JP2013531872A - ガルバニセル - Google Patents

Abstract

ガルバニセルは、活性部分、前記活性部分を受容するためのハウジング、及び、前記ハウジングの外側から前記活性部分に接触するための少なくとも２つの極接触領域を備えており、前記活性部分は、電気化学的に活性な材料を有する平型ホイル構造を備えており、前記ホイル構造は、少なくとも１つの第１のコレクタホイルと少なくとも１つの第２のコレクタホイルとを有しており、前記ハウジングは、少なくとも略前記活性部分の第１の平坦面に沿って延在する第１のハウジング部材と、少なくとも略前記活性部分の第２の平坦面に沿って延在する第２のハウジング部材とを有しており、前記第１のハウジング部材と前記第２のハウジング部材とは、前記活性部分を受容しており、前記極接触領域は、それぞれ前記第１のコレクタホイル又は前記第２のコレクタホイルと接続されており、前記ハウジングの外側から接触可能である。

Description

本発明はガルバニセルに関する。

電気エネルギーを貯蔵するためのバッテリ（一次貯蔵装置）及び蓄電池（二次貯蔵装置）等のガルバニセルが知られている。これらは、１つ又は複数の貯蔵セルから構成されており、当該貯蔵セル内では、電荷電流を印加した場合に、カソードとアノードとの間における、電解質内又は電解質間での電気化学充電反応において、電気エネルギーが化学エネルギーに変換されて貯蔵されると共に、電力使用者が接続された場合に、電気化学放電反応において、化学エネルギーが電気エネルギーに変換される。一次貯蔵装置は、一般的に一回のみ充電され、放電後に廃棄されるが、二次貯蔵装置は複数回（数１００サイクルから１０，０００サイクルを超えるまで）の充放電を行うことが可能である。このとき注意すべきことに、特に車両分野においては、蓄電池もバッテリと表記される。

近年、リチウム化合物を基盤とする一次及び二次貯蔵装置が重要性を増してきている。これらは高いエネルギー密度と熱的安定性とを有し、自己放電が小さい場合に一定の電圧を供給し、いわゆるメモリ効果から免れている。リチウムイオンセルの一般的な機能原則は良く知られている。例えば、一般的にアクセス可能な情報源であるｗｗｗ．ｗｉｋｉｐｅｄｉａ．ｄｅで「リチウムイオン蓄電池」というキーワードを入力すると、さらなる参照先が示される。

先行技術からは、いわゆるフレーム平型セルが知られている。このようなセルは、特許文献１又は特許文献２から知られている。このとき、セルの活性部分は、例えば電極（アノード、カソード）、集電装置又はコレクタ（アノードコレクタ、カソードコレクタ）及びセパレータとして作用する材料を有する複数のホイルから成るホイルスタックを有し、その周囲をフレームによって包囲されており、その平坦面は、平坦な金属板部分によって密封されている。活性部分の導体突起（各端面でのコレクタホイルの延長部分）は、フレームの一部によって、金属板部分で加圧され、平坦な金属板部分は、セルの極接触部を形成する。

特許文献３からは、円筒状のセルのために、エンドレスホイルを形成し、アノードコレクタホイルの自由端がロールの端面で突出し、カソードコレクタホイルの自由端がロールの向かい側の端面で突出するように巻き込み、このロールを、コレクタホイルの自由端にばねのあるカバーが接触するように、円筒状のハウジング内に取り付けることが知られている。

独国特許出願公開第１０２００７０６３１８１号明細書 独国特許出願公開第１０２００８０１０８１４号明細書 欧州特許第１６１０４０１号明細書

本発明の課題は、先行技術に係る構造を改善することにある。

本課題は、独立請求項の特徴によって解決される。本発明の有利なさらなる構成は、下位請求項の対象である。

本発明に係るガルバニセルには、活性部分と、活性部分を受容するためのハウジングと、ハウジングの外側から活性部分に接触するための少なくとも２つの極接触領域とが設けられており、活性部分は、電気化学的に活性な材料を有する平型ホイル構造を備えており、ホイル構造は、少なくとも１つの第１のコレクタホイル及び少なくとも１つの第２のコレクタホイルを有しており、ハウジングは、少なくとも略活性部分の第１の平坦面に沿って延在する第１のハウジング部材と、少なくとも略活性部分の第２の平坦面に沿って延在する第２のハウジング部材とを有しており、第１のハウジング部材と第２のハウジング部材とは、活性部分を受容しており、極接触領域は、それぞれ第１のコレクタホイル又は第２のコレクタホイルに接続されており、ハウジングの外側から接触することができる。本発明によると、第１のハウジング部材及び第２のハウジング部材の内、少なくとも１つ、又は好ましくは両方が、成形プロセスによって製造された、好ましくは深絞りした部材である。好ましくは、第１の部材又は第２の部材の内少なくとも１つは、金属板又はプラスチックから、特に好ましくは鋼板、アルミニウム板、又は銅板から構成されている。

本発明においてガルバニセルとは、電気エネルギーの放出も行うように設計かつ装備されたあらゆる装置であると理解される。特に、一次若しくは二次電気化学貯蔵セル（バッテリ若しくは蓄電池セル）、燃料セル、又はコンデンサセルが該当するが、これに限定されるものではない。ここで、活性部分とは、その内部で電気化学的充放電プロセス、及び、場合によっては電気エネルギーの変換プロセスが行われる部分であると理解される。活性部分は、好ましくは電気化学的に活性な材料（電極）と、導電性材料（集電装置）と、分離材料（セパレータ）とから成るホイル層を有している。本発明においてホイルとは、金属及び／又はプラスチックから形成された薄い半製品であると理解される。ここで、ホイルは、所望の電気的及び／若しくは化学的特性を有する材料のための担体（基板）として用いられるか、又は、前記特性を有する材料から自身が形成されていても良い。本発明においてコレクタホイルとは、電荷を収集し伝導するために設計かつ装備されたホイルであると理解される。本発明においてコレクタホイルとは、例えば導電性ホイル、特に金属ホイル、又は導電性材料、特に金属でコーティングされたプラスチックホイルであるが、それに限定されるものではない。本発明において電気化学的に活性な材料とは、活性部分における電気化学反応にも参加する材料であると理解される。本発明において構造は、その１つの空間方向における広がりが、残りの２つの空間方向における広がりよりも小さい、特に明らかに小さい場合に、平坦であると理解される。本発明においてハウジングとは、少なくとも活性部分を受容し全方位を取り囲む、気体、蒸気及び液体に対して密なカバーであると理解される。本発明において極接触領域とは、活性部分との電気エネルギーの交換を可能にする、ハウジングの外側からアクセス可能な領域であると理解される。極接触領域は、例えばいわゆる、ハウジング内部で活性部分と接続され、ハウジング内の壁、継ぎ目、若しくは隙間を通じてハウジングの外側に導かれているか、又は、ハウジングの部分によって自身が形成されている導体であるが、これに限定されるものではない。本発明において成形された、好ましくは深絞りされた部材とは、金属板、すなわちプレート状半製品の引張圧縮成形によって形成された部材であると理解される。さらなる意味においては、引張圧縮成形又は加熱プレスによって形成された、その他の薄肉部材も、成形された、又は深絞りされた部材であると理解される。

本発明によると、ハウジング部材の少なくとも１つは、好ましくは金属板から成る成形又は深絞りした部材であり、両方のハウジング部材が活性部分を受容するので、一周するフレームは不要である。これによって、取り付けも容易になる。

本発明の好ましい一実施形態によると、活性部分は電極接触領域を有しており、当該電極接触領域は、端面、特に異なる端面において、又は同じ端面において、ホイル構造から突出し、好ましくはコレクタホイルの一部によって形成されている。本発明において電極接触領域とは、接触の際に、活性部分内部において電極領域との電気的接続を可能にする領域であると理解される。

本発明のさらなる好ましい一実施形態によると、少なくとも１つの弾性部材が設けられており、当該弾性部材は、弾性圧縮力の意味で、電極接触領域の内少なくとも１つに作用し、付属する極接触領域との摩擦接続による接触を形成する。本発明において弾性部材とは、弾性的にも変型可能であり、弾性的復元力を有する部材であると理解される。弾性圧縮力の意味で、電極接触領域の内少なくとも１つに作用し、付属する極接触領域との摩擦接続による接触を形成する弾性部材が設けられる場合、電極接触領域と極接触領域との間における電気的接続も確実に実現可能である。

本発明のさらなる好ましい一実施形態によると、少なくとも１つの弾性部材は、圧縮力の意味において、平面状に構成された電極接触領域に垂直に作用する。平面状の電極接触領域が設けられており、弾性部材が圧縮力の意味で、当該電極接触領域に垂直に作用する場合、当該電極接触領域は互いに効果的に加圧し合い、一体的構造を形成することができる。電極接触領域は、端面において、平坦な活性部分から突出しているので、少なくとも部分的にハウジングの部分に沿って延在し、弾性部材とハウジングの部分との間に確実に固定され得る。ここで、電極接触領域と弾性部材との間、及び／又は、電極接触領域とハウジング部材との間に、さらなる部材が配置されている場合は、本発明の範囲に含まれる。したがって、電極接触領域と極接触領域との間の電気的接続も確実に実現し得る。

本発明のさらなる好ましい一実施形態によると、少なくとも１つの弾性部材は、圧縮力の意味で、活性部分の端面の方向において、そこから突出する１つの電極接触領域又はそこから突出する複数の電極接触領域に作用する。弾性部材が、活性部分の端面の方向において作用する場合、当該活性部分はハウジングに対しても有効に支持及び固定され得る。弾性部材が、同時にそこから突出した複数の電極接触領域に作用する場合、これらは有効に極接触領域に接続され得る。

本発明のさらなる好ましい一実施形態によると、少なくとも１つの弾性部材は、導電性材料から形成されており、極接触領域と電極接触領域との間の流路に配置されている。それによって、弾性部材は同時に、電極接触領域と極接触領域との間の接触にも用いられる。

本発明のさらなる好ましい一実施形態によると、少なくとも１つの弾性部材は、自身と極接触領域との間の電極接触領域をクランプする。このようにして、電極接触領域と極接触領域との間における直接の電気的接続が形成され得る。

本発明のさらなる好ましい一実施形態によると、極接触領域は、電気的に互いに絶縁した第１のハウジング部材と第２のハウジング部材とによって形成されており、好ましくは、ハウジング部材の平坦面における隆起は、接触面として設けられている。

これらのハウジング部材が同時に極接触領域を構成する場合、セルの構造及び形成も容易に保持され得る。特に、例えば平型セルの平坦面が広範囲の接触領域として用いられ得るが、これに限定されるものではない。ハウジング部材の平坦面における隆起が接触面として設けられている場合、電流伝達のために特定の場所を定めることができる。

本発明のさらなる好ましい一実施形態によると、極接触領域は導体によって形成されており、これらの導体はそれぞれ、第１のハウジング部材と第２のハウジング部材との間の接合部を通って延在しており、好ましくはハウジング部材に対して絶縁している。ハウジング部材の代わりに、特別な導体が極接触領域として設けられている場合、セルの接触は特定の場所に制限され得る。導体は、ハウジングの外側において任意の形態で構成可能であり、その時々の使用事例に応じて、構造的に適応可能である。

本発明のさらなる好ましい一実施形態によると、導体は、ハウジングの外側において、ハウジング部材の内少なくとも１つのハウジング部材の表面に沿って延在している。この形態では、導体を特に省スペースに配置することができる。ハウジング部材の表面は、特に平坦面又は小幅面であり得るが、これに限定されるものではない。

本発明のさらなる好ましい一実施形態によると、第１のハウジング部材と第２のハウジング部材とは、弾性的な、好ましくは導電性を有さない物質によって、材料接続的に接続されている。

本発明のさらなる好ましい一実施形態によると、ホイル構造は平坦なスタック構造である。本発明においてスタック構造とは、積層されており、縁側が好ましくはつながっていない各ホイルが識別できる構造であると理解される。

本発明のさらなる好ましい一実施形態によると、ホイル構造は、特に巻き芯に巻きつけられた平坦なロールである。本発明においてロールとは、少なくとも１枚の個別ホイル又は複数の積層された個別ホイルが、繰り返し互いをめぐって巻きつけられ、その結果、この個別ホイル又は複数の個別ホイルは、最も内側の層から最も外側の層まで好ましくは連続してつながっているような構造であると理解される。本発明において巻き芯とは、巻きつけの際の補助として、及び／又は、ロールの安定化に用いられる部材であると理解される。巻き芯は、巻きつけの後も残しても良いし、又は、除去しても良い。

本発明のさらなる好ましい一実施形態によると、巻き芯は、伝熱要素及び／又は導電要素の機能を有している。本発明において伝熱要素とは、熱を、セルの活性部分から、外側へ、場合によってはハウジングの外側へ誘導し、セルの熱収支の調整に用いられる部材であると理解される。巻き芯が導電要素の機能を有している場合、巻き芯は、例えば電極接触領域として、及び、場合によっては同時に導体として、すなわち極接触領域として用いられるが、これに限定されるものではない。最後の場合、電極接触領域と極接触領域との間におけるさらなる接触はもはや不要である。

本発明のさらなる好ましい実施形態によると、第１のコレクタホイルの少なくとも片側、好ましくは両側に隣接して、第１の極性の意味において電気化学的に活性な、第１の電極材料が配置されており、第１の電極材料は、好ましくは層として第１のコレクタホイルに塗布されている。第２のコレクタホイルの少なくとも片側、好ましくは両側に隣接して、第２の極性の意味において電気化学的に活性な、第２の電極材料が配置されており、第２の電極材料は、好ましくは１つの層又は複数の層として、第１のコレクタホイルに塗布されている。隣接するコレクタホイルの第１の電極材料と第２の電極材料との間には、セパレータ材料が配置されている。

本発明の前記及びさらなる特徴、課題、及び利点は、添付の図を用いて行う以下の説明から明らかになる。

本発明の基本的な実施例における、平型接触セルの外側構造の空間描写の図である。 好ましい実施変型例における、セルの上面を示す上面図である。 図２の矢印「ＩＩＩ」の方向に見た、セルの側面を示す側面図である。 図２の矢印「ＩＶ」の方向に見た、セルの中心面に沿った、セルの例示的内部構造の縦断面を示す図である。 セルのさらなる変型例の、図３に対応する縦断面図である。 図５の矢印「ＶＩ」の方向に見た、図５の鎖線で示した面に沿った、セルの横断面図である。 セルのさらなる変型例の、図３に対応する縦断面図である。 セルのさらなる変型例の、図３に対応する縦断面図である。 図８のセルの空間描写の図である。 セルのさらなる変型例の、図３に対応する縦断面図である。 セルのさらなる変型例の、図３に対応する縦断面図である。 図１１の矢印「ＸＩＩ」の方向に見た、図１１の鎖線で示した面に沿った、図１１のセルの横断面図である。 セルのさらなる変型例の、図３に対応する縦断面図である。 セルのさらなる変型例の、図３に対応する縦断面図である。 セルのさらなる変型例の、図３に対応する縦断面図である。 本発明に係るセルにおけるホイルパッケージの例示的構造の、未完成の状態（製造中）における空間描写の図である。 本発明に係るセルにおけるホイルパッケージの異なる例示的構造の、未完成の状態（製造中）における空間描写の図である。 図１７のホイルパッケージの構造の変型例の空間描写の図である。 ホイルパッケージの構造の変型例の上面図である。 ホイルパッケージの構造のさらなる変型例の上面図である。 図１７のホイルパッケージの変型例の上面図である。 図１７のホイルパッケージ内で用いるためのロール心棒の上面図である。 図１３の変型例の具体的な実施例の縦断面図である。 図２３において鎖線で示された面に沿った、矢印「ＸＸＩＶ」の方向に見た、図２３のセルの端面領域の拡大水平断面図である。 セル１０の上側シェルと下側シェルとの間の接続の構造における変型例の、図３に対応する概略的縦断面図である。 セルのさらなる変型例の、図３に対応する縦断面図である。 セルのさらなる変型例の、図３に対応する縦断面図である。 図２７において鎖線で示された面に沿った、矢印「ＸＸＶＩＩＩ」の方向に見た、図２７の変型例のセルの横断面図である。

図中の描写は概略的であり、本発明の理解にとって最も重要な特徴を描写することに限定されていることを指摘しておきたい。また、図中に再現された寸法及び縮尺は、描写を明確にするためだけのものであり、本明細書から他に何か明らかになる場合は別として、限定的に理解されるべきものではない。特に、材料の厚さは、図中でしばしば実際よりもはるかに大きく示されている。

図１は、本発明の基本的な好ましい実施例における、平型接触セル１０の外側構造を空間描写で概略的に示した図である。平型接触セル１０は、本明細書の枠内では、セル１０としても表記されている。

平型接触セル１０は、平坦で、略直方体の形状を有している。具体的には、セル１０には、上面１２、下面１４、２つの端面１６、１８、及び２つの側面２０、２２が決定されている。上面１２と下面１４とは、少なくとも互いに略平行に配置されている。同様に、それぞれ端面１６、１８及び側面２０、２２は、少なくとも互いに略平行に配置されている。上面１２と下面１４とは、他の面に比べて、最大の広がりを有する面であり、平坦面１２、１４とも表記されている。平坦面１２、１４の寸法は、セル１０の長さＬと幅Ｗとを決定し、長さＬは、一般性を制限されることなく、幅Ｗよりも大きい。上面１２と下面１４との間隔は、セル１０の厚さＴを決定する。端面１６、１８と側面２０、２２とは、上面１２と下面１４とを互いに、縁側を取り囲んで接続している。ここで、やはり一般性が制限されることなく、端面１６、１８は、寸法Ｗ（幅）の平坦面１２、１４の短い方の縁部を互いに接続し、側面２０、２２は、寸法Ｌ（長さ）の平坦面１２、１４のより長い方の縁部を互いに接続する。端面１６、１８及び側面２０、２２は、セル１０の小幅面１６、１８、２０、２２とも表記される。側面２０、２２に平行であり、平坦面１２、１４を幅Ｗの半分で分断する面は、セル１０の中心面Ｍを規定する。

セル１０は、電気化学的に活性な部分を有しているが、この活性部分は図１で詳細には図示されていない。一般性が制限されることなく、セル１０の活性部分は、特定の電気化学的特性を有する、好ましくはコーティングされたホイルの、パッケージ状、積層された、又は巻き込まれた構造である。ここで、ホイル及び／又は層は交互に、ガルバニセルの意味において、帯電エネルギーの受容、変換、貯蔵及び放出に用いられるアノード領域、セパレータ領域及びカソード領域と、それぞれアノードまたはカソード領域に接続され、アノード若しくはカソード領域から電荷を放出するため、又はアノード若しくはカソード領域に電荷を供給するために用いられる集電領域とを構成する。このようなホイル構造の構成については、後で特別な実施変型例を用いて、より詳細に説明する。コレクタとも表記される集電領域は、本来のホイルパッケージから外へ突出しており、割り当てごとに分かれてまとめられている。本来のホイルパッケージから突出したコレクタの部分は、導体突起とも表記される。

セル１０のホイルパッケージ又は活性部分のハウジング又は囲いは、上側シェル２４及び下側シェル２６から形成される。これらのシェルは、ハーフシェル２４、２６とも表記される。図示された実施例では、下側シェル２６は、上側シェル２４よりも明らかに高い。

したがって、下側シェル２６を槽と、上側シェル２４を蓋と表記することができる。この造型は完全に例示的なものであり、機械的、電気的、製造技術的及び経済的要求に鑑みて、一部変化を加えることができる。上側シェル２４と下側シェル２６との間の接触面には、シール２８が配置されている。ハーフシェル２４、２６は、導電性に優れた、特に銅、アルミニウム、又は合金等の金属材料から形成されている。ハーフシェル２４、２６の形状は、深絞りによって形成されている。

セル１０の活性部分の導体突起は、それぞれハーフシェル２４、２６の内１つと接続されている。したがって、ハーフシェル２４、２６は、特にそれらによって規定された平坦面１２、１４で、セルの平坦な接触領域又は極を形成している。シール２８は、電気的絶縁特性を有しており、極の確実な電気的分離にも用いられる（ハーフシェル２４、２６）。

バッテリは、複数のセル１０を互いに接するように配置することによって構成され得る。平坦面１２、１４は互いに接触し、セル１０の間の接続（特に直列接続）が実現する。

任意的な、それにもかかわらず同じように好ましい変型例では、ハーフシェル２４、２６の接触に用いられない領域、例えば小幅面１６、１８、２０、２２を、絶縁性材料でコーティングすることができる。

図２及び図３は、図１の平型接触セル１０の好ましい実施変型例を示している。図２は、セル１０の上面１２の上面図であり、図３は、側面１６の側面図である（図２の矢印「ＩＩＩ」方向に見た）。

図２及び図３の描写によると、上側シェル２４の平坦面１２には４つの隆起２４ａが形成されており、下側シェル２６の平坦面１４には４つの隆起２６ａが形成されている。隆起２４ａ、２６ａは、環状の接触部分を形成し、共にそれぞれ、セル１０の上面１２に接触面３０を、又は、下面１４に接触面３２を決定する。したがって、隆起２４ａ、２６ａは正確に決定された接触面を形成し、当該接触面は、セル１０の動作中における、平坦面１２、１４の生じ得る変型又は反りからは概ね自由である。

図４は、セル１０の中心面Ｍに沿った、セル１０の例示的内部構造の縦断面を示す図である（図２の矢印「ＩＶ」の方向に見た）。

図４の描写によると、ハーフシェル２４、２６は、セル１０のホイルパッケージ（電気化学的活性部分）３４のためのハウジングを形成している。切断面（中心面、図１又は図２）によって同じように切断されているにもかかわらず、ホイルパッケージ３４の内部の詳細は図４に詳細には示されておらず、ホイルパッケージ３４の切断面は、対角線の交わりによってのみ示されている。図４の断面図では、下側シェル２６が、深絞りした縁部２６ｂを備えた槽形状を有しているが、上側シェル２４は少なくとも略プレート状に形成されていることが明らかである。ハーフシェル２４、２６は、シール２８によって、電気的には互いに絶縁しており、機械的には互いに接続されている。シール２８は、例えば高温結合剤等であり得る。

端面１６の領域では、導体突起３６がホイルパッケージ３４から突出しており、向かい側の端面１８の領域では、導体突起３８がホイルパッケージ３４から突出している。一方の端面１６の領域に配置され、セル１０の厚さ方向Ｔにおいて下側シェル２６を支持する支え４０は、この側で導体突起３６を上側シェル２４に対して押圧し、そこにクランプする。もう一方の端面１８の領域に配置され、セル１０の厚さ方向Ｔにおいて上側シェル２４を支持するさらなる支え４０は、この側で導体突起３８を下側シェル２６に対して押圧し、そこにクランプする。（図中、導体突起３６又は３８の間の空間が示されているが、これは複数の導体突起を明確にするためにのみ役立つものであり、実際には、導体突起は組み立てられた状態において、中間空間を有さずに密に並んでいる。）支え４０は、電気的に絶縁性で、機械的に弾性の材料から形成されており、導体突起３６を下側シェル２６と、導体突起３８を上側シェル２４と絶縁するために用いられる。支え４０は、導体突起３６又は３８の厚さを引いた、ハーフシェル２４、２６の間の自由な空間に鑑みて正確に寸法設計されている限りにおいて、比較的対圧縮性の高い材料で形成しても良い。

詳細には図示されていない、好ましい変型例においては、レーザー溶接継目が、上面又は下面１２、１４から構成されており、それによって、導体突起３６、３８が互いに、及び、それぞれハーフシェル２４、２６と接続される。さらなる好ましい変型例においては、導体突起３６、３８には、それぞれはんだ層（詳細には図示されていない）を塗布しても良い。このはんだ層は、外からの熱によって短時間で溶解した後、再び凝固し、導体突起３６、３８同士の接続と、それぞれハーフシェル２４、２６との接続を形成する。さらなる好ましい変型例では、導体突起３６、３８には、それぞれ反応層（詳細には図示されていない）を塗布することが可能であり、当該反応層は、例えば熱、電流等の形態における、外からの点火パルスによって活性化され、発熱反応を生じ、導体突起３６、３８の相互間接続及びそれぞれハーフシェル２４、２６との接続を形成する。

ホイルパッケージ３４の平坦面とハーフシェル２４、２６との間には、それぞれ減衰装置４２が配置されている。減衰装置４２は、ゴム、泡ゴム、膨張ゴム等の弾性材料から形成され、厚さ方向Ｔにおける、ホイルパッケージ３４への機械的負荷（押圧、湾曲等による）をスプリングによって緩和する。摩擦作用によって、ホイルパッケージ３４は、長さ方向Ｌ及び幅方向（Ｗ）においても、減衰装置４２によって弾性的に保持される。加えて、さらなる減衰装置（詳細には図示されていない）を、ホイルパッケージの側面と下側シェル２６との間に配置することが可能であり、支え４０は、適切な造型によって、セル１０を長さ方向Ｌにおいて支持する。

図５は、図３に対応する縦断面図であり、セル１０のさらなる好ましい実施変型例を示しており、図６は、図５の鎖線によって示された面に沿った横断面の図である（図５の矢印「ＶＩ」の方向に見た）。

図５及び図６の描写によると、両方のハーフシェル２４、２６は、槽状であり、それぞれ縁部２４ｂ、２６ｂを有している。当該縁部は、シール２８と共に、セル１０の小幅面１６、１８、２０、２２を形成している。隆起２４ａ、２４ｂは、前に述べた実施変型例のように形成されている。

この実施変型例では、導体突起３６、３８は、ホイルパッケージ３４の端面においてのみ突出しており、ここでは、一般性が制限されることなく、セル１０の端面１６の側において突出している。導体突起３６、３８は、セル１０の幅方向Ｂにおいて、中心面Ｍを越えて延在してはいない。すなわち、導体突起３６、３８は、幅方向Ｂにおいて、ホイルパッケージ３４の幅の半分よりもわずかに小さい、又は明らかに小さい広がりを有している。このとき、やはり一般性が制限されることなく、導体突起３６は、セル１０の側面２０の側で突出しており、導体突起３８は、もう一方の側面２２の側で突出している。

側面２０の領域に配置され、セル１０の厚さ方向Ｔにおいて下側シェル２６を支持する支え４４は、この側で導体突起３６を上側シェル２４に対して押圧し、そこにクランプする。もう一方の側面２２の領域に配置され、セル１０の厚さ方向Ｔにおいて上側シェル２４を支持するさらなる支え４４は、この側で導体突起３８を下側シェル２６に対して押圧し、そこにクランプする。支え４４の材料の選択及びその他の特性については、上述の実施変型例の支え４０について説明した内容が有効である。減衰装置４６は、もう一方の端面１８で、ホイルパッケージ３４を、ハーフシェル２４、２６の縁部２４ｂ、２６ｂに対して弾性的に支持している。ホイルパッケージ３４とハーフシェル２４、２６との間隔を、平坦面１４、１６及び場合によっては側面２０、２２で調整する、さらなる減衰装置は、図に詳細には示されていない。

図７は、図３に対応する縦断面図であり、セル１０のさらなる好ましい実施変型例を示している。

この実施変型例において、セル１０は、２つの極板４８、５０を有しており、これらの極板は、端面１６、１８の領域において、上側シェル２４と下側シェル２６との間において、セル１０の内部から外に向かって延在している。極板４８、５０は、上側シェル２４の内側に密着している。これらは、シール２８によって下側シェル２６に対して、かつ、さらなるシール５２によって上側シェル２４に対して電気的に絶縁しており、これらのシェルとは材料接続的に接続されている。

端面１６の領域に配置され、セル１０の厚さ方向Ｔにおいて下側シェル２６を支持する支え４０は、この側で導体突起３６を、上側シェル２４の方向において、そこに配置された極板４８に対して押圧し、そこにクランプする。もう一方の端面１８の領域に配置され、セル１０の厚さ方向Ｔにおいて下側シェル２６を支持する、さらなる支え４０は、この側で導体突起３８を、上側シェル２４の方向において、そこに配置された極板５０に対して押圧し、そこにクランプする。支え４４の材料の選択及びその他の特性については、第１の実施変型例の支え４０について説明した内容が有効である。

ホイルパッケージ３４とハーフシェル２４、２６との間隔を、平坦面１４、１６及び場合によっては側面２０、２２で調整する減衰装置は、図に詳細には示されていない。

この実施変型例のハーフシェル２４、２６は、電気的絶縁性材料から形成されており、それによって、極板４８、５０との意図しない伝導接続が回避される。別の選択肢としては、ハーフシェルは、カバーの目的で、導電性を有する材料、例えば銅、アルミニウム、又は合金等の金属材料から形成されており、任意的に絶縁性コーティングが設けられている。

図８は、図３に対応する縦断面図であり、極板４８、５０を有するセル１０のさらなる好ましい実施変型例を示しており、図９は、この実施変型例のセル１０の空間描写の図である。

図９の描写によると、ハーフシェル２４、２６は箱状であり、それぞれ端面側の縁部２４ｃ又は２６ｃは、セル１０の全体の厚さＴを越えて延在し、セル１０の端面１６又は１８を形成しており、向かい側の端面には縁部が設けられておらず、共にセル１０の側面２０、２２を形成する側方の縁部２４ｄ、２６ｄは、それぞれセル１０の厚さＴの半分（シール２８の厚さを差し引いて）を越えて延在する。側方の縁部２４ｄ、２６ｄは互いに鈍角に接すると共に、それらの間にシール２８が配置された端面側の縁部２４ｃ、２６ｃとも当接しており、したがって、ハーフシェル２４、２６は材料接続的に相互に接続される。

この実施変型例のセル１０も２つの極板４８、５０を有しており、これらの極板は、上側シェル２４と下側シェル２６との間において、セル１０の内部から外に向かって延在している。極板４８、５０は、Ｕ字形断面を有している。極板４８は、下側シェル２６の端面側縁部２６ｃを向いた上側シェル２４の自由端部を含んでおり、シール５４はその間に配置されている。同様に極板５０も、上側シェル２４の端面側縁部２４ｃを向いた下側シェル２６の自由端部を含んでおり、さらなるシール５４はその間に配置されている。シール２８を通じて、極板４８、５０は、端面側縁部２４ｃ、２６ｃに対して密閉されており、これら縁部から電気的に絶縁しており、これら縁部と材料接続的に接続されている。

端面１６の領域に配置され、セル１０の厚さ方向Ｔにおいて下側シェル２６を支持する支え４０は、この側で導体突起３６を、上側シェル２４の方向において、そこに配置された極板４８に対して押圧し、そこにクランプする。もう一方の端面１８の領域に配置され、セル１０の厚さ方向Ｔにおいて上側シェル２６を支持する、さらなる支え４０は、この側で導体突起３８を、下側シェル２６の方向において、そこに配置された極板５０に対して押圧し、そこにクランプする。支え４０の材料の選択及びその他の特性については、第１の実施変型例に関連して説明した内容が有効である。

ホイルパッケージ３４とハーフシェル２４、２６との間隔を、平坦面１４、１６及び場合によっては側面２０、２２で調整する減衰装置は、図に詳細には示されていない。

この実施変型例の極板４８、５０は、接触領域４８ａ、５０ａを形成しており、これらの接触領域は、セル１０の向かい合う平坦面１２、１４上に平らに載置されている。接触領域４８ａ、５０ａに向かい合うセル１０の端面１６、１８の領域において、平坦面１２、１４から隆起した隆起２４ｅ、２６ｅは、セル１０の平坦面１２、１４に設けられた接触領域４８ａ、５０ａの厚さを補償する。したがって、角度をずらさずに、隣同士のセル１０の接触領域４８ａ、５０ａを接触させながら面を積層することによって、複数のセル１０を接続することができる。ハーフシェル２４、２６の内側表面では、隆起２４ｅ、２６ｅが、それぞれ支え４０の形状接続的受容も可能にする窪みに対応する。

図１０は、図３に対応する縦断面図であり、極板４８、５０を有するセル１０のさらなる好ましい実施変型例を示している。

図１０の描写によると、セル１０は、少なくとも略プレート状の上側シェル２４と、少なくとも略槽状の下側シェル２６とを有している。この点では、この実施変型例のセル１０のハウジング形状は、図７に示された形状と類似している。図７の実施変型例と異なる点は、極板４８、５０がハウジングの外側で曲げられており、曲げられた部分でセル１０の端面１６、１８と密着している点である。シール２８は、この領域において拡張し、端面１６、１８と極板４８、５０の曲げられた部分との間に延在している。

極板４８、５０の曲げられた部分は、セル１０の接触領域（極）を形成しており、当該接触領域は、端面で外側からアクセス可能である。この構成では、複数のセル１０を長さ方向Ｌに配置し、直接互いに接触させることも可能である。重ね合わせて配置されたセル１０の接触は、外部の接続要素によって可能である。

図１１は、図３に対応する縦断面図であり、セル１０のさらなる好ましい実施変型例を示しており、図１２は、図１１の鎖線で示した面に沿った横断面図である（図１１の矢印「ＸＩＩ」の方向に見た）。

図１１の描写によると、セル１０は、少なくとも略プレート状の上側シェル２４と、少なくとも略槽状の下側シェル２６とを有している。

図３の実施変型例のように、導体突起３６、３８は、ホイルパッケージ３４の端面（端面１６）においてのみ突出しており、導体突起３６、３８は、セル１０の幅方向Ｂにおいて、中心面Ｍを越えて延在してはいない。端面１６の領域においてセル１０の幅を越えて通るように配置され、セル１０の厚さ方向Ｔにおいて下側シェル２６を支持する支え５５は、上側シェル２４の方向において導体突起３６、３８を押圧する。

接触板５６、５８は、支え４４に対して、上側シェル２４の下面で密着しており、その間にはシール６０、６２が設けられている。これらの接触板は、ハーフシェル２４、２８によって形成されたハウジングから突出して延在してはいない。接触板５６、５８の領域には、上側シェル２４内に凹部６４、６６が設けられており、これらの凹部はシール６０、６２を通って延在している。凹部６４、６６を通って、接触板５６、５８は外側からアクセス可能である。

支え４４は、導体突起３６、３８を接触板５６、５８に対して押圧し、そこにクランプする。接触板５６、５８はセル１０の極を形成する。凹部６４、６６の様々なジオメトリ形状及び／又は配置によって、接触板５６、５８の極位置が符号化される。

支え４４の材料の選択及びその他の特性については、上述の内容が有効である。減衰装置４６は、もう一方の端面１８で、ホイルパッケージ３４を、ハーフシェル２４、２６の縁部２４ｂ、２６ｂに対して弾性的に支持している。ホイルパッケージ３４とハーフシェル２４、２６との間隔を、平坦面１４、１６及び場合によっては側面２０、２２で調整する、さらなる減衰装置は、図に詳細には示されていない。

任意的な、それにもかかわらず同じように好ましい変型例では、シール６０、６２は、唯一の連続的なシールの部分であっても良いし、又は、シール２８と一体化するか、若しくはその一部であっても良い。

図１３は、図３に対応する縦断面図であり、セル１０のさらなる好ましい実施変型例を示している。

この実施変型例のセル１０の場合、ハーフシェル２４、２６は、図９及び図１０に示した変型例の場合のように、それぞれセル１０の端面１６、１８の内１つを形成している。セル１０の側面２０、２２は、図１０に示したように、それぞれ半分が、側方の縁部２４ｄ、２６ｄによって形成されている。（代替的な実施変型例では、ハーフシェル２４、２６の内一方は、セル１０の全体の高さを越えて延在する側方の縁部を有しているが、ハーフシェル２４、２６の内もう一方は、Ｌ字形に曲がった板の基本形態を有している。）

この実施変型例では、ホイルパッケージ３４の導体突起３６、３８は、ホイルパッケージ３４の端面において比較的わずかに突出しているのみである。張力を加えられた、弾性及び導電性を有する材料から形成された接触バネ（圧力バネ）６８は、端面において突出した導体突起３６、３８に載置されており、ハーフシェル２４、２６の端面縁部２４ｃ、２６ｃへの電気的接続を形成する。接触バネ６８はそれぞれ連結リンク（Ｋｕｌｉｓｓｅ）７０内を延在している。連結リンク７０は、電気的絶縁材料から形成されており、接触バネ６８をハーフシェル２４、２６のその他の領域に対して絶縁する。接触バネ６８は、長さ方向において、ホイルパッケージ３４も支持し、ハウジング内での動きから保護している。

ハーフシェル２４、２６は、導電性に優れた金属材料から形成されており、セル１０の極を構成している。平坦面１２、１４上の任意的な隆起は図には示されておらず、ホイルパッケージ３４とセル１０の平坦面又は側面との間における任意的な減衰装置も同様である。

図１４は、図３に対応する縦断面図であり、セル１０のさらなる好ましい実施変型例を示している。

この実施変型例は、それぞれシール７６によってハーフシェル２４、２６に対して絶縁され、ハーフシェル２４、２６間の接合部を通ってセル１０の内側から外側へと延在する導体７２、７４が設けられている点で、上述のものと異なる。導体７２、７４は、銅、アルミニウム又はそれらの合金等の導電性に優れた材料から形成されており、内側においてハーフシェル２４、２６の端面側縁部２４ｃ、２６ｃに境を接している。接触バネ６８は、導体７２、７４とホイルパッケージ３４の各端面側端部との間に配置されており、そこから突出する導体突起３６、３８と各導体７２、７４との間に電気的接続を形成する。ハウジング（ハーフシェル２４、２６）の外側にある導体７２、７４の部分は、セル１０の極を形成する。

導体７２、７４は、Ｌ字形の横断面を有している。導体７２、７４の、ハーフシェル２４、２６の外側にある辺は、それぞれセル１０の各平坦面１２、１４と少なくとも略並んで延在している。それぞれ異なる導体（極）７２、７４を有する複数のセル１０を並べて配置することによって、直列接続を実現し、バッテリブロックが形成される。

接続の際の取り扱い及び安全性は、導体７２、７４の、外側に位置している辺の適切な造型及び配置の影響を受ける。導体７２、７４の、外側に位置した辺が、各平坦面１２、１４の面より後退する場合、これらの辺は複数のセル１０を並べても接触しない。電気的接続は、クリップ、ブッシュ等の追加的接続要素によって形成される。導体７２、７４の、外側に位置する辺が、各平坦面１２、１４の面を越えて突出する場合、又は、これらの辺が、面の方向に傾斜し、少なくともその外側部分がこの面を越えて突出する場合、複数のセル１０が並べられた際に、直接の電気的接続が形成される。

代替的な、それにもかかわらず同じように好ましい変型例では、導体７２、７４はＵ字形又はＪ字形に曲げられても良く、外側に位置する辺は、少なくとも少しは各端面１６、１８において、セル１０に沿って延在している。

図１５は、図３に対応する縦断面図であり、セル１０のさらなる好ましい実施変型例を示している。

この実施変型例では、ハーフシェル２４、２６は、ホイルパッケージ３４を密に包囲しており、このとき、接合する力をホイルパッケージ３４に及ぼしている。図１３に示した実施変型例とは異なり、この実施変型例においてハーフシェル２４、２６は、ホイルパッケージ３４の端面を放すのではなく、間隙が生じないように固定する。したがって、導体突起３６、３８とハーフシェル２４、２６との間の摩擦接続による接触が実現する。

図１６は、本発明の好ましい実施変型例としての、セル１０のホイルパッケージ３４の例示的構造の、未完成の状態（製造中）における空間描写の図である。

図中詳細には示されていないロール心棒又は巻き芯には、複数のホイルが、すなわち第１のコレクタホイル７８、セパレータホイル８０、第２のコレクタホイル８２及びさらなるセパレータホイル８０が巻きつけられている。第１のコレクタホイル７８は、第１の電極層７８を形成する第１のコーティング７８ａを担持しており、第２のコレクタホイル８２は、第２の電極層８６を形成する第２のコーティング８２ａを担持している。図中詳細には示されていないが、コレクタホイル７８、８２は、それぞれ両側にコーティングが設けられている。

第１のコーティング７８ａは、図の上側で上側縁部７８ｂが空けられたままでいるように、第１のコレクタホイル７８に塗布されている。しかしながら、第１のコーティング７８ａは、第１のコレクタホイル７８の下側縁部７８ｃに達している。対応して、第２のコーティング８２ａは、図の下側で下側縁部８２ｂが空けられたままでいるように、第２のコレクタホイル８２に塗布されている。しかしながら、第２のコーティング８２ａは、第２のコレクタホイル８２の上側縁部８２ｃに達している。第１のコレクタホイル７８の下側縁部（コーティング材料に覆われた縁部）７８ｃは、（ホイルパッケージ３４の）ロールの厚さ方向において、コーティングされた領域の端部と、第２のコレクタホイル８２の自由端８２ｂで並んでおり、第２のコレクタホイル７８の上側縁部（コーティングされた縁部）８２ｃは、コーティングされた領域の端部と、第１のコレクタホイル７８の自由端７８ｂで並んでいる。セパレータホイル８０は、コーティング７８ａ、８２ａの上側縁部及び下側縁部に重なっているので、コレクタホイル７１間の確実な絶縁が得られている。円筒状ホイルロールのための類似の構造は、冒頭に挙げた特許文献３から知られている。

ホイルはエンドレステープとして存在しており、その全体の面積が所望のセルパラメータ、特にセル１０の所望の容量に一致するまで、ロール心棒に巻きつけられる。その後、テープは切断され、自由端が例えば接着テープを用いて固定される。

完成したロール（ホイルパッケージ）３４内でセパレータホイル８０を越えて突出するコレクタホイル７８、８２の自由端７８ｂ、８２ｂは、ホイルパッケージ３４の導体突起を形成している（図２から図１３の３６、３８を参照）。これらの導体突起を、厚さ方向において集約して接触を可能にするために（例えば図２から図１２に示したように）長く構成しても良いし、端面側で圧力を加えて接触を可能にするために（例えば図１３に示したように）短く構成しても良い。

詳細には図示されていない、やはり好ましい変型例では、電極層７８、８６は、セパレータホイル８０へのコーティングによっても構成され得る。このとき、各セパレータホイルは、第１のコレクタホイルに対向する側において、第１のコーティングを担持し、第２のコレクタホイルに対向する側において、第２のコーティングを担持する。

さらなる好ましい変型例では、セパレータホイルは、コレクタホイル７８、８２の片側又は両側に塗布されたセパレータ材料から成るさらなるコーティングによって代替可能である。

ホイルパッケージ３４を巻き上げた後、ロール心棒を除去しても良い。しかしながら、ロール心棒がロールに残存していても良いし、例えば受動的な熱伝導のために、支え及び／又はさらなる導電要素として用いても良いが、これに限定されるものではない。

代替的な製造方法では、ホイル７８、８０、８２を丸く巻いた後、平らな形に押圧しても良い。ロール中の伸び及びせん断応力を減少させるために、十分な直径を有する丸い心棒に巻いても良い。この心棒は、平らに押圧する前に取り除かれるか、又は残存する。

図１７は、本発明のさらなる好ましい実施変型例としての、セル１０のホイルパッケージ３４の別の例示的構造の、未完成の状態（製造中）における空間描写の図である。

ホイルスタックは、第１のコレクタホイル７８、セパレータホイル８０、第２のコレクタホイル８２及びさらなるセパレータホイル８０を有しており、この構成は、例えばセル１０の容量のような所望されるパラメータが要求する回数だけ繰り返される。これらのホイルは、図１４のロール内のホイルと同じ構造及び機能を有している―その限りでは、かつ、可能な変型例に関しては、これに関係する明細書が引き合いに出される―が、エンドレステープとしては存在しておらず、ホイルパッケージの所望される大きさに合致するように切断されている。

完成したスタック（ホイルパッケージ）３４内でセパレータホイル８０を越えて突出するコレクタホイル７８、８２の自由端７８ｂ、８２ｂは、ホイルパッケージ３４の導体突起を形成している（図２から図１３の３６、３８を参照）。これらの導体突起を、厚さ方向において集約して接触を可能にするために（例えば図２から図１２に示したように）長く構成しても良いし、端面側で圧力を加えて接触を可能にするために（例えば図１３に示したように）短く構成しても良い。

図１８は、本発明のさらなる好ましい実施変型例としての、図１７のスタック構造の変型例の空間描写の図である。

図１８のスタック構造は、図１７に示した構造とは異なり、コレクタホイル７８、８２の自由端７８ｂ、８２ｂが、ホイルパッケージの同じ端面から突出している。ここで、第１のコレクタホイル７８の自由端７８ｂは一方の側において、幅の半分以上にわたって切り取られ、第２のコレクタホイル８２の自由端８２ｂはもう一方の側において、幅の半分以上にわたって切り取られているので、自由端７８ｂ、８２ｂは、積層方向において重ならないフラップを形成する。このスタック構造は、電力消費及び導電がホイルパッケージ３４の同じ端面で行われる構造に適している。

図１９は、本発明のさらなる好ましい実施変型例として、ホイルパッケージ３４の変型例を示した上面図である。

図１８の描写によると、導体突起３６、３８は、縁側に切り欠き３６ａ、３８ａを有している（図１８の点線部分を参照）。切り欠き３６ａ、３８ａは、パッケージ内での接触の改善に役立つ。この実施変型例は、特に、図１３に示した実施変型例の適用に適していることが明らかになっているが、これに限定されるものではない。

図２０は、本発明のさらなる好ましい実施変型例として、図７の導体４８、５０を有するホイルパッケージ３４の変型例を示した上面図である。

図２０の描写によると、導体突起３６には、付属する導体に背向する側に、発熱性のはんだホイル８８が塗布されている。発熱性はんだホイル８８は、ナノメートル反応性多層構造によって形成されている。これは、温度、レーザーインパルス等の外的影響によって点火可能であり、局所的かつ短時間で高い熱エネルギーを放出する、管理されたエネルギー貯蔵装置として用いられる。はんだホイル８８は、例えば、ホイルパッケージ３４の所定の過負荷（点火インパルス）の際に点火され、導体突起３６を溶解するように設計されている。これによって、セルへの電流が遮断される。したがって、はんだホイル８８は、多層アクティブヒューズとして用いられる。

代替的な、それにもかかわらず同じように好ましい変型例では、ナノメートル反応性多層構造は、導体突起３６に蒸着しても良いし、又は、その他の方法で堆積させても良い。このような層は、好ましくは、全ての導体突起３６に、又は、１つのみ（特に最外側のもの）に設けても良い。さらなる好ましい変型例では、この層を、導体に対向する側にも設けることができる。さらなる好ましい変型例では、ナノメートル反応性多層構造を、両極の導体突起３６、３８に設けることができる。

図２１は、本発明のさらなる好ましい実施変型例として、図１６のホイルパッケージ３４の変型例を、巻き終わって接触された状態において示す概略的上面図であり、図２２は、同じ画面において、この実施変型例のホイルパッケージ３４内で用いるためのロール心棒を示す図である。

ホイルパッケージ３４は、概ね図１６に示したように構成されており、向かい合う端面に置かれた、コレクタホイルの自由端は、導体突起３６、３８を形成している。ホイルパッケージは、図２１の描写によると、ロール心棒９０に巻きつけられており、このロール心棒は、図２２において、再び個別に描写されている。ロール心棒９０は、少なくとも略長方形のプレートの形状を有している。ロール心棒は、セルの端面に相当する、その小幅面の１つにおいて、少なくとも略長方形の凹部９０ａ（図２２の点線部分）を幅内に有しており、この凹部９０ａは、プレートの幅の略半分に相当するか、好ましくは半分以上に相当する。ロール心棒９０の総延長はホイルパッケージ３４の長さよりも大きく、凹部９０ａによって残された、ロール心棒９０の長さは、少なくとも略ホイルパッケージ３４の長さに相当する。凹部９０ａは、適切な長さのフラップ９０ｂを決定する。フラップ９０ｂは、ロール心棒９０の、凹部９０ａには該当しない部分の小幅面から突出している。

ロール心棒は、例えば銅、アルミニウム、又はそれらの合金等の導電性材料から形成されており、ロール心棒９０の、凹部９０ａには該当しない部分がフラップ９０ｂに移行する領域において、絶縁体９０ｃを有している。絶縁体９０ｃは、好ましくはコーティングの形態において塗布されているが、しかしながら別の選択肢として、絶縁体９０ｃを、例えばニス等の形態において塗布しても良いし、帯として周囲に巻き付けて収縮させるか、又は貼り付けても良い。

図２１の描写によると、ロール心棒９０のフラップ９０ｂは、ホイルパッケージ３４の一方の端面の導体突起３６の領域において、端面側で突出している。この端面側の導体突起３６は、導体９２と溶接されている。導体９２は、ホイルパッケージ３４の幅の半分よりも多少幅が小さく、ホイルパッケージの厚さ方向に見て、ロール心棒９０のフラップ９０ｃに重なっていない。ホイルパッケージ３４のもう一方の端面の導体突起３８は、溶接点９４を用いて、互いに及びロール心棒９０と接続されている。

ロール心棒９０の表面上の絶縁体９０ｃの幅は、導体突起３６が、フラップ９０ｂの端面において、確実にロール心棒９０から絶縁されているように定められる。

この実施変型例において、ロール心棒９０のフラップ９０ｂは、ホイルパッケージ３４の向かい合う端面の導体突起３８のための導体を形成している。同様に、ロール心棒９０を、フラップ９０ｂを通じて、有効な伝熱要素又は冷却要素として用いることができる。

ロール心棒９０のフラップ９０ｂに向かい合うホイルパッケージ３４の端面の導体突起３８が、ロールの第１層においてロール心棒９０に最も近いコレクタホイルによって形成されていると有利である。

任意的な、それにもかかわらず同じように好ましい変型例では、これらの接続は、はんだ付け、クランプ、又は、導電性接着剤を用いた接着によって行われ得る。

図２３は、図１３に示した実施変型例の好ましい実施選択肢を、対応する縦断面図において示したものであり、図２４は、図２３において鎖線で示された面に沿った、矢印「ＸＸＩＶ」の方向に見た、セル１０の端面領域の拡大水平断面図である。

図２３の描写によると、セル１０のホイルパッケージ３４は、図１６に示すようなホイルロールによって形成されている。平型ロール心棒９６には、第１のコレクタホイル７８と第２のコレクタホイル８２とが巻きつけられており、これらのコレクタホイルにはそれぞれ電極層がコーティングされている。コレクタホイル７８、８２の間に存在する電極材料（コーティング材料）及びセパレータ材料（セパレータホイル８０）には、図２３では描写が過剰にならないように斜線を付していない。コレクタホイル７８、８２は、そのコーティングされていない端部で、ホイルパッケージ３４の異なる端面で突出しており、ホイルパッケージ３４の導体突起３６、３８を形成している。ホイルパッケージ３４の平坦面及び側面と、セルハウジングのハーフシェル２４、２６の内側表面との間には、それぞれ減衰装置４２が設けられている。

この実施変型例のセル１０の場合、セル１０の第１の端面１６は下側ハウジング２６によって形成されており、セル１０の第２の端面１８は上側ハウジング２４によって形成されている。導電性材料から形成された接触バネ９８は、それぞれ加圧による摩擦接続によって、下側シェル２６の端面側内側表面と導体突起３６との間に、又は、上側シェル２６の端面側内側表面と導体突起３８との間に、電気的接続を形成する。

この実施変型例の場合、セル１０の上面１２でのみ、上側シェル２４内に隆起２４ａが形成され、下面１４では隆起が形成されていないことに注意が必要である。これによって、セル１０の隆起２４ａは、セル１０のスタック構造において場合によっては隣接する部分の、下側シェル２６によって形成された平坦面１４に直接接触する。

摩擦接続の構造は、図２４に明確に示されている。図２４には、セル１０の（下側シェル２６の）端面１６が、ホイルパッケージ３４の付属する部分と共に示されている。

図２３の描写によると、圧力バネ９８は、下側シェル２６で支持される２つの自由端９８ａと、湾曲した、ホイルパッケージ３４の端面を向いた中間部分９８ｂとを備えた弓形の形状を有している。接触バネ９８の圧力と電気的接続とは、接触バネ６８とホイルパッケージ３４の導体突起３６との間に配置された接触板１００を通じて伝えられる。確実な電流伝達を行うために、接触バネの中間部分９８ｂは、十分な距離にわたって接触板１００に密着しており、自由端９８ａは、十分な距離にわたってハーフシェル２６に密着している。圧力板１００は、電流の伝達を改善するために、先端が導体突起３６の方を向いており、加圧すると端面において導体突起３６に突き入るノッチ１００ａを備えている。縁側では、接触板１００に絶縁体１００ｂが塗布されており、この絶縁体は、接触板１００をハーフシェル２４、２６から電気的に絶縁する。この構造は、もう一方の端面（導体突起３８の側）でもこの限りでは同じである。

図２３にも示されているように、接触バネ９８の中間部分９８ｂには、接触板１００に対向する面に、発熱性のはんだホイル１０２が塗布されている。発熱性はんだホイル１０２は、ナノメートル反応性多層構造によって構成されている。これは、温度、レーザーインパルス等の外的影響によって点火可能であり、局所的かつ短時間で高い熱エネルギーを放出する、管理されたエネルギー貯蔵装置として用いられる。はんだホイル１０２は、例えば、ホイルパッケージ３４の所定の過負荷（点火インパルス）の際に点火され、接触バネ９８を溶解するように設計されている。これによって、セルへの電流が遮断される。したがって、はんだホイル１０２は、多層アクティブヒューズとして用いられる。接触バネ９８の自由端９８ａと接触板１００との間に配置された絶縁パッケージ１０４は、接触バネ９８が溶解した場合にも、接触板１００とハーフシェル２４、２６との間の距離を維持している。

任意的又は代替的な、それにもかかわらず同じように好ましい変型例では、発熱性はんだホイルは、接触板に背向する面か、又は、接触板１００自体に塗布され得る。このような構成は、例えば、発熱性はんだホイルの導電性が、接触板及び／又は接触バネの導電性よりも弱い場合に好ましいが、これに限定されるものではない。さらなる好ましい変型例では、ナノメートル反応性多層構造は、蒸着によって得られるか、又はその他の方法で堆積させられる。この実施変型例では、発熱性はんだホイル１０２は、両端面１６、１８の接触バネ９８に設けられているが、さらなる好ましい変型例では、端面１６、１８の内１つにおいて、発熱性はんだホイルを省くことが可能である。さらなる好ましい変型例では、接触をさらに改善するために、２つ以上のノッチ１００ａを設けることができる。

図２５は、本発明に係るセル１０のさらなる好ましい実施変型例を示している。図３のような縦断面図であり、一方の端面１６の領域のみが描写されている。セル１０の内部構造は、図では省略されている。

この実施変型例は、セル１０の上側シェル２４と下側シェル２６との間の接続の構造にも関する。図２５の描写によると、端面１６は、少なくとも概ね、下側シェル２６の端面側縁部（端面壁）２６ｃによって形成されており、上側シェル２４は、上側の角の領域において、端面壁２６に直面する。前に説明した実施変型例では、上側シェル２４と下側シェル２６との間には接続が存在しており、上側シェルは鈍角を示し、外的影響又はセル１０の内圧によって、上側シェル２４と下側シェル２６との間の接合部に作用し得る力は、シール２８の接着作用によってのみ吸収されていた。この実施変型例の場合、上側シェル２４と下側シェル２６との間の接続は、少なくとも端面壁の領域において、少なくとも部分的に形状接続によって実現又は支援される。このために、端面壁１６の方を向いた上側シェル２４の端部は、まず直角に下へ曲げられた後、Ｕ字形を成すように上へ曲げられ、ビード状縁（Ｂｏｅｒｄｅｌｒａｎｄ）２４ｆを形成する。下側シェル２６の端面側縁部２６ｃの上端は、Ｕ字形を成すように内側に曲げられており、ビード（Ｂｏｅｒｄｅｌｕｎｇ）２６ｈを形成している。ビード２６ｈは、上側シェル２４のビード状縁２４ｆのＵ字形に曲げられた部分の内に存在している。この実施変型例の場合、シール２８は、描写された領域において、ハーフシェル２４、２６の互い隣接する部分の間をメアンダー状に延在している。

この実施変型例では、ハーフシェル２４、２６間の動きが、長さ方向及び厚さ方向において、少なくとも開口部を可能にする範囲において、ハーフシェル２４、２６の互いに隣接する部分によってブロックされ、対応する力を相殺する。ここでも、シール２８は、必要な限りにおいて、ハーフシェル２４、２６間の電気的絶縁及び気密に用いられるが、接続継目における引張力を受容することはない。

この実施変型例は、セル１０の平坦面１２、１４における接触面の構成にも関する。すでに説明したように、図２５の描写によると、上面１２において、上側シェル２４の表面に隆起２４ａが形成されている。この点に関するこれまでの説明が、明らかに参照される。セル１０の下面１４では、窪み２６ｉが下側シェル２６の表面に形成されており、これらの窪みは、上側シェルの隆起２４ａと並んでいる。複数のセル１０を組み立てた状態では、セル１０の隆起２４ａは、それぞれ最も近いセル１０の窪み２６ｉ内に位置している。このとき、下側シェル２６の窪み２６ｉは、上側シェル２４の隆起２４ａの高さよりもわずかに浅い。このようにして、１つのセル１０の上側シェル２４及びその隣のセル１０の下側シェル２６の間の十分な間隔と、隆起２４ａ及び窪み２６ｉの領域における確実な接触とを保障することができる。セル１０同士が横にずれることを確実に制限又は防止することができる。隆起２４ａ及び窪み２６ｉによって、セル１０の極位置が確実に符号化される。

図２６は、セル１０のさらなる好ましい実施変型例の、図３に対応する縦断面図である。

この実施変型例では、ハーフシェル２４、２６は、少なくとも概ね同じように構成されている。特に、端面１６、１８（及び、図中視認不可能な側面２０、２２。図１を参照）は、それぞれ半分が、端面側縁部２４ｃ、２６ｃ（及び、図中視認不可能な側方縁部２４ｄ、２６ｄ。異なる構成の端面を有する図９を参照）によって形成されている。シール２８は、少なくとも略一周するように、半分の高さにおいて、セル１０の厚さ方向において延在している。

この実施変型例では、図２３及び図２４に示した実施変型例と形状が一致する接触バネ９８が用いられている。特に、接触バネ９８は、ハウジングで支持される２つの自由端（９８ａ、図２４を参照）と、湾曲した、ホイルパッケージ３４の端面を向いた中間部分９８ｂとを備えた弓形の形状を有している。接触バネ９８の圧力と電気的接続とは、接触バネ６８とホイルパッケージ３４の導体突起３６との間に配置された接触板１００を通じて伝えられる。

図２６の描写によると、端面１６、１８において、ハーフシェル２４、２６の縁部２４ｃ、２６ｃが内側に曲げられており、それによって、二重の縁部２４ｇ、２６ｇが形成されている（すなわち、そこでは板厚が二倍になっている）。それぞれもう片方の端面では、絶縁帯１０６が内側表面に配置されており、その厚さは、少なくとも略板厚に一致する。組み立てられた状態において、ハーフシェル２４、２６は、二重の縁部２４ｃ、２６ｃが、それぞれ絶縁帯を有する縁部２４ｃ、２６ｃに向かい合うように組み立てられている。

上述した構成に起因して、接触バネ９８の自由縁は、それぞれ半分が、接触されるべきハーフシェル２４、２６の二重縁部２４ｇ、２６ｇに載置されており、残りの半分が、接触バネ９８を接触されるべきではないハーフシェル２４、２６から電気的に絶縁する絶縁帯１０６に載置されている。このようにして、各端面１６、１８では、それぞれハーフシェル２６、２４が、接触バネ９８と、及び、ホイルパッケージ３４の端面の導体突起３６、３８と接続されており、残りのハーフシェル２４、２６は、確実にそれから絶縁される。したがって、ハーフシェル２４、２６、又は、平坦面に設けられたそれらの隆起２４ａ、２６ａは、セル１０の極として用いられ得る。

この実施変型例では、上側シェル２４の隆起２４ａは、下側シェル２６の隆起２６ａよりも小さく構成されており、それによって、セル１０の極位置がマーキングされる。図２６に示したように、セル１０の外側表面全体には、隆起２４ａ、２６ａを除いて、カバー１０８が設けられている。カバー１０８は、ゴム又はシリコーン材料等のような、弾性を有する電気的絶縁材料から形成されており、一方ではセル１０をさらに密閉し、他方では極として用いられる予定のないセル１０の部分を電気的に絶縁する。

発熱性のはんだホイル（ここでは詳細に図示されていない）を、適切な位置において、接触バネ９８の領域内に設けても良い。それによって、上述のような多層アクティブヒューズが実現される。絶縁パッケージ（１０４、図２４を参照）は、図２６には詳細には図示されていないが、当該絶縁パッケージを設けても良い。

図２７は、セル１０のさらなる好ましい実施変型例の、図３に対応する縦断面図であり、図２８は、図２７において鎖線で示された面に沿った、矢印「ＸＸＶＩＩＩ」の方向に見た、この実施変型例のセル１０を示す横断面図である。

この実施変型例では、上側シェル２４は、少なくとも略プレート状の形状を有しており、下側シェル２６は、少なくとも略槽状の形状を有している。セル１０の接触部分（極）は、セル１０（ハーフシェル２４、２６）の平坦面１２、１４に形成された隆起２４ａ、２６ａによって決定される。上側シェル２４は下側シェル２６の縁部に載置されており、シール２８は、一周するようにその間に形成されている。

ホイルスタック３４は、向かい合う端面に導体突起３６、３８を有しており、これらの導体突起は、その平坦面でそれぞれ積層されている。端面１６の領域における導体突起３６は、その平坦面で積層されており、接触支持部材１１０によって、上側シェル２４に対して絶縁されている。導体突起３６の下面には、導電性ナノメートル多層構造を有する発熱性はんだホイル１１２が配置されている。接触クリップ９８は、下側シェル２６を支持しており、下からはんだホイル１１２を押圧している。このようにして、導体突起３６と下側シェル２６との間に、電気的接触が形成される。はんだホイル１１２は、多層アクティブヒューズとして機能する。この多層アクティブヒューズは、例えば、ホイルスタックが過負荷の際に反応し、少なくとも導体突起３６か接触バネ９８のいずれかを溶解するが、それだけに限定されるものではない。

同様に、もう一方の端面１８の領域における導体突起３８は、その平坦面で積層されており、接触支持部材１１０によって、下側シェル２６に対して絶縁されている。導体突起３８の上面には、導電性ナノメートル多層構造を有する発熱性はんだホイル１１２が配置されている。接触クリップ９８は、上側シェル２４を支持しており、上からはんだホイル１１２を押圧している。このようにして、導体突起３８と上側シェル２４との間に、電気的接触が形成される。

上側シェル２４又は下側シェル２６ａ上の隆起２４ａ、２６ａは、セルの接触部分（極）として用いられる。この点に関するこれまでの説明が、明らかに参照される。この実施変型例では、下側シェル２６の隆起２６ａは、上側シェル２４の隆起２４ａよりも高く構成されている。このようにして、セル１０の極位置を確実に符号化することも可能である。

さらなる好ましい変型例では、はんだホイル１１２は、導体突起パッケージ３６、３８の内１つにのみ設けられている。

図２８は、図２７において鎖線で示された面に沿った、矢印「ＸＸＶＩＩＩ」の方向に見た、この実施変型例のセル１０を示す横断面図であり、セル１０の側面２０、２２の領域における、上側シェル２４と下側シェル２６との間の接続の構成を明らかにしている。

図２８の描写によると、槽状の下側シェルの側面側縁部２６ｄは、その自由端において直角に内側に向かって曲げられており、プレート状の上側シェル２４ｈは、両側に、内側を向いた屈曲部２４ｈを有している。上側シェル２４の屈曲部２４ｈは、それぞれ下側シェル２６の側面側縁部２６ｄの下に伸びており、シール２８によって互いに絶縁されている。減衰装置４２、４６は、少なくとも略振動しないように、セル１０のハウジング（ハーフシェル２４、２６）内で、幅方向および厚さ方向においてホイルパッケージを支持する。

セル１０の長さ方向において、ホイルスタック３４の動きは、接触支持部材１１０によって制限されるか、又は、バネによって緩和される。（導体突起３６又は３８の、相互間の間隔、および、それぞれの側における接触支持部１１０との間隔は、図では明瞭にするために実際より大きく示されている。）

以上、本発明を、数多くの変型例を有する選択された実施例を用いて説明した。

これまで、本発明を、具体的な実施例を用いて、その主要な特徴に関して説明してきたが、自明のことながら、本発明は当該実施例に限定されるものではなく、請求項に規定された規模及び範囲において、例えば以下に示唆するように、しかしながらこの示唆に限定されることなく、変更及び拡大することができる。

導体、ハウジング部材等のための導電材料として、上記ではアルミニウム、銅、及びそれらの合金について言及した。好ましい選択肢として、鉄合金、鋼、洋銀等を、合金としても選択することができる。好ましくは、伝達抵抗を減少させるための接触面はコーティングされている。コーティング材料として適しているのは、例えば銀、金等の貴金属であるが、これに限定されるものではない。任意的に、しかしながら、やはり好ましくは、伝達抵抗を減少させるための接触面は、粗面化される。

上述した実施例、変型例では、支え、シール、減衰装置等は、明確に固定することなく、ハウジング（ハーフシェル２４、２６）内に配置されている。好ましい変型例においては、これらの部材は、ハウジング部材（ハーフシェル２４、２６）に貼付、噴霧、膨張（側壁の間等に）、又はその他の方法で固定される（例えば形状接続によって。しかしながら、一般性が制限されることはない）。

隆起２４ａ、２６ａは、上述の説明及び図では、円形であると描写及び説明されてきた。この円形の形状は、完全に例示的である。好ましい変型例では、隆起２４ａ、２６ａは楕円形、正方形、長方形、又は他の形状であり得る。隆起２４ａ、２６ａのジオメトリ形状によって、セルの極位置を符号化することも可能である。

隆起２４ａ、２６ａは、任意的な、それにもかかわらず同じように好ましい変型例では、平坦性及び平行性を改善するために、平坦に研磨又はフライス加工され得る。

図２６に示した実施変型例を除いて、これまで述べてきた実施例、変型例では、ハーフシェル２４、２６は、むき出しの金属板部分として図示及び説明されてきた。好ましい変型例では、ハーフシェル２４、２６には、接触が望ましくないところ全てに、絶縁体がコーティング、ニス引きされているか、又はそれとは別に絶縁体で覆われている。特に、導体を有する実施変型例（図７〜図１２、図１４を参照）において、ハーフシェル２４、２６は、好ましくは、必要に応じて少なくとも外側で、及び導体が隣接しているところで、絶縁されている。

上述の実施例、変型例では、電極材料は、コレクタホイル上のコーティングであると見なされ、セパレータは、ホイル構造内の追加的ホイルであると見なされた。活性部分の構造は異なっていても良い。例えば、好ましい変型例においては、電極材料を、コレクタホイル間に配置されたセパレータホイルの２つの面に塗布しても良いし、又は、コレクタホイル及びセパレータホイル間の単独の中間層として設けても良い。その他の構成も、有利であることがわかっている。さらなる好ましい変型例では、電極パッケージを、絶縁カバーによって囲むことができる。空間の利用をさらに最適化するために、さらなる好ましい変型例では、ホイルロールを例えば、図１６に示した実施変型例のように、巻いた後に横側で切断し、少なくとも略直方体のホイルスタックを維持するが、これに限定されるものではない。

本発明は、ガルバニセルに関するものであり、特に平型のガルバニ二次セルに適用される。これらのセルでは、活性部分は、２種類の化学的に活性な材料（電極材料）、導電性材料（コレクタホイル）、及び場合によっては電解質材料を浸漬させた分離層（セパレータ）の、ラミネート加工されたホイルパッケージから構成されている。１種類の化学的活性材料は、好ましくはリチウム化合物を含有しており、もう１種類の化学的活性材料は、好ましくはグラファイトを含有している。セパレータは、好ましくは細孔性電解質を有している。

接触バネ６８、９８は、これに関する実施変型例の関連では、特に弓形の重ね板バネの形状で示された。さらなる好ましい変型例では、接触バネは、ぜんまい、円錐コイルバネ、円盤バネ、ダイヤフラムスプリング、緩衝バネ、環状バネ、重ね板バネ、又はその他あらゆる適切なバネ形状等の形状も有することができる。さらなる好ましい変型例では、複数のバネが直列及び／又は並列に接続されている。

指摘しておくべきことには、個々の実施変型例に関連して説明された多数の特徴は、実際的な理由によって不可能とならない限りは、その他の実施変型例においても適用可能である。

本発明に係るガルバニセルは、活性部分、当該活性部分を受容するためのハウジング、及び、ハウジングの外側から活性部分に接触するための少なくとも２つの極接触領域を備えており、活性部分は、電気化学的に活性な材料を有する平型ホイル構造を備えており、ホイル構造は、少なくとも１つの第１のコレクタホイルと少なくとも１つの第２のコレクタホイルとを有しており、ハウジングは、少なくとも略活性部分の第１の平坦面に沿って延在する第１のハウジング部材と、少なくとも略活性部分の第２の平坦面に沿って延在する第２のハウジング部材とを有しており、第１のハウジング部材と第２のハウジング部材とは、活性部分を受容しており、極接触領域は、それぞれ第１のコレクタホイル又は第２のコレクタホイルと接続されており、ハウジングの外側から接触可能である。第１のハウジング部材及び第２のハウジング部材の内少なくとも１つ、好ましくは両方が、成形した、又は深絞りした部材である。

上述したセル１０は、本発明に係るガルバニセルである。上述したハーフシェル２４、２６は、ハウジング部材であり、組み立てられた状態において、本発明に係るハウジングを形成する。上述のホイルパッケージ３４は、本発明に係る活性部分である。上述のコーティング７８ａ、８２ａは、特に、上述のセパレータホイル８０と共に、本発明に係る電気化学的に活性な材料であるが、これに限定されるものではない。特に導電性があり、外側がむきだしになっている限りにおいて上述のハーフシェル２４、２６の外側表面と、特に隆起２４ａ、２６ａ又は窪み２６ｉと、上述の導体４８、５０、９２と、特にハウジングの外側でアクセス可能な限りにおいて巻き芯９０のフラップ９０ｂとは、本発明に係るセルの極接触領域である。上述の導体突起３６、３８は、本発明に係る電極接触領域である。上述の支え４０、４４、５５と接触バネ６８、９８とは、本発明に係る弾性部材である。上述のシール２８、５２によって密閉される、ハーフシェル２４、２６間の間隙は、本発明に係る接合部である。図２１、図２２に示された巻き芯９０は、本発明に係る伝熱要素及び導電要素である。ロール心棒と巻き芯とは、本出願では同義語として用いられる。

１０ セル（平型接触セル）
１２ 上面（平坦面）
１４ 下面（平坦面）
１６、１８ 端面（小幅面）
２０、２２ 側面（小幅面）
２４ 上側シェル（ハーフシェル）
２４ａ 隆起（接触部分）
２４ｂ 縁部
２４ｃ 端面側縁部
２４ｄ 側面側縁部
２４ｅ 隆起（隣接部分）
２４ｆ ビード状縁
２４ｇ 二重縁部
２４ｈ 屈曲部
２６ 下側シェル（ハーフシェル）
２６ａ 隆起（接触部分）
２６ｂ 縁部
２６ｃ 端面側縁部
２６ｄ 側面側縁部
２６ｅ 隆起（隣接部分）
２６ｇ ビード
２６ｉ 窪み
２８ シール
３０、３２ 接触面
３４ ホイルパッケージ
３６、３８ 導体突起（コレクタ）
３６ａ、３８ａ 切り欠き
４０ 支え
４２ 減衰装置
４４ 支え
４６ 減衰装置
４８、５０ 極板
４８ａ、５０ａ 接触領域
５２ シール
５４ シール
５５ 支え
５６、５８ 接触板
６０、６２ シール
６４、６６ 凹部
６８ 接触バネ
７０ 連結リンク
７２、７４ 導体
７６ シール
７８ 第１のコレクタホイル
７８ａ 第１のコーティング
７８ｂ 上側縁部（自由縁）
７８ｃ 下側縁部（コーティングされた縁部）
８０ セパレータホイル
８２ 第２のコレクタホイル
８２ａ 第２のコーティング
８２ｂ 下側縁部（自由縁）
８２ｃ 上側縁部（コーティングされた縁部）
８４ 第１の電極層
８６ 第２の電極層
８８ 発熱性はんだホイル
９０ ロール心棒（巻き芯）
９０ａ 凹部
９０ｂ フラップ（導体）
９０ｃ 絶縁体
９２ 導体
９４ 溶接点
９６ ロール心棒
９８ 接触バネ
９８ａ 自由端
９８ｂ 中間部分
１００ 接触板
１００ａ ノッチ
１００ｂ 絶縁体
１０２ 発熱性はんだホイル
１０４ 絶縁パッケージ
１０６ 絶縁帯
１０８ カバー
１１０ 接触支持部材
１１２ 発熱性はんだホイル
Ｌ セルの長さ
Ｍ 中心面
Ｔ セルの厚さ
Ｗ セルの幅
上記の参照符号のリストが、本明細書の不可欠な構成要素であることを明示的に指摘する。

１０ セル（平型接触セル）
１２ 上面（平坦面）
１４ 下面（平坦面）
１６、１８ 端面（小幅面）
２０、２２ 側面（小幅面）
２４ 上側シェル（ハーフシェル）
２４ａ 隆起（接触部分）
２４ｂ 縁部
２４ｃ 端面側縁部
２４ｄ 側面側縁部
２４ｅ 隆起（隣接部分）
２４ｆ ビード状縁
２４ｇ 二重縁部
２４ｈ 屈曲部
２６ 下側シェル（ハーフシェル）
２６ａ 隆起（接触部分）
２６ｂ 縁部
２６ｃ 端面側縁部
２６ｄ 側面側縁部
２６ｅ 隆起（隣接部分）
２６ｇ ビード
２６ｉ 窪み
２８ シール
３０、３２ 接触面
３４ ホイルパッケージ
３６、３８ 導体突起（コレクタ）
３６ａ、３８ａ 切り欠き
４０ 支え
４２ 減衰装置
４４ 支え
４６ 減衰装置
４８、５０ 極板
４８ａ、５０ａ 接触領域
５２ シール
５４ シール
５５ 支え
５６、５８ 接触板
６０、６２ シール
６４、６６ 凹部
６８ 接触バネ
７０ 連結リンク
７２、７４ 導体
７６ シール
７８ 第１のコレクタホイル
７８ａ 第１のコーティング
７８ｂ 上側縁部（自由縁）
７８ｃ 下側縁部（コーティングされた縁部）
８０ セパレータホイル
８２ 第２のコレクタホイル
８２ａ 第２のコーティング
８２ｂ 下側縁部（自由縁）
８２ｃ 上側縁部（コーティングされた縁部）
８４ 第１の電極層
８６ 第２の電極層
８８ 発熱性はんだホイル
９０ ロール心棒（巻き芯）
９０ａ 凹部
９０ｂ フラップ（導体）
９０ｃ 絶縁体
９２ 導体
９４ 溶接点
９６ ロール心棒
９８ 接触バネ
９８ａ 自由端
９８ｂ 中間部分
１００ 接触板
１００ａ ノッチ
１００ｂ 絶縁体
１０２ 発熱性はんだホイル
１０４ 絶縁パッケージ
１０６ 絶縁帯
１０８ カバー
１１０ 接触支持部材
１１２ 発熱性はんだホイル
Ｌ セルの長さ
Ｍ 中心面
Ｔ セルの厚さ
Ｗ セルの幅

Claims (15)

1. 活性部分、前記活性部分を受容するためのハウジング、及び、前記ハウジングの外側から前記活性部分に接触するための少なくとも２つの極接触領域を備えたガルバニセルであって、前記活性部分は、電気化学的に活性な材料を有する平型ホイル構造を備えており、前記ホイル構造は、少なくとも１つの第１のコレクタホイルと少なくとも１つの第２のコレクタホイルとを有しており、前記ハウジングは、少なくとも略前記活性部分の第１の平坦面に沿って延在する第１のハウジング部材と、少なくとも略前記活性部分の第２の平坦面に沿って延在する第２のハウジング部材とを有しており、前記第１のハウジング部材と前記第２のハウジング部材とは、前記活性部分を受容しており、前記極接触領域は、それぞれ前記第１のコレクタホイル又は前記第２のコレクタホイルと接続されており、前記ハウジングの外側から接触可能であるガルバニセルにおいて、
   前記第１のハウジング部材及び前記第２のハウジング部材の内少なくとも１つ、好ましくは両方が、成形プロセスによって製造された、好ましくは深絞りされた部材であり、その内、少なくとも１つが好ましくは金属板又はプラスチックから構成されていることを特徴とするガルバニセル。
2. 前記活性部分は電極接触領域を有しており、前記電極接触領域は、端面、特に異なる端面において、又は同じ端面において、前記ホイル構造から突出し、好ましくは前記コレクタホイルの一部によって形成されていることを特徴とする請求項１に記載のガルバニセル。
3. 少なくとも１つの弾性部材が設けられており、前記弾性部材は、弾性圧縮力の意味で、前記電極接触領域の内少なくとも１つに作用し、付属する極接触領域との摩擦による接触を形成することを特徴とする請求項１又は２に記載のガルバニセル。
4. 前記少なくとも１つの弾性部材は、圧縮力の意味において、平面状に構成された電極接触領域に垂直に作用することを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のガルバニセル。
5. 前記少なくとも１つの弾性部材は、圧縮力の意味で、前記活性部分の端面の方向において、そこから突出する１つの電極接触領域又はそこから突出する複数の電極接触領域に作用することを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載のガルバニセル。
6. 前記少なくとも１つの弾性部材は、導電性材料から形成されており、極接触領域と電極接触領域との間の流路に配置されていることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載のガルバニセル。
7. 前記少なくとも１つの弾性部材は、自身と極接触領域との間の電極接触領域をクランプすることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載のガルバニセル。
8. 前記極接触領域は、電気的に互いに絶縁した前記第１のハウジング部材と前記第２のハウジング部材とによって形成されており、好ましくは、前記ハウジング部材の前記平坦面における隆起は、接触領域として設けられていることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載のガルバニセル。
9. 前記極接触領域は導体によって形成されており、前記導体は、前記第１のハウジング部材と前記第２のハウジング部材との間の接合部を通って延在しており、好ましくは前記ハウジング部材に対して絶縁されていることを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載のガルバニセル。
10. 前記導体は、前記ハウジングの外側において、前記ハウジング部材の内少なくとも１つのハウジング部材の表面に沿って延在していることを特徴とする請求項９に記載のガルバニセル。
11. 前記第１のハウジング部材と前記第２のハウジング部材とは、弾性的な、好ましくは導電性を有さない物質によって、材料接続的に接続されていることを特徴とする請求項１から１０のいずれか一項に記載のガルバニセル。
12. 前記ホイル構造は、平型スタック構造であることを特徴とする請求項１から１１のいずれか一項に記載のガルバニセル。
13. 前記ホイル構造は、特に巻き芯に巻きつけられた平坦なロールであることを特徴とする請求項１から１１のいずれか一項に記載のガルバニセル。
14. 前記巻き芯は、伝熱要素及び／又は導電要素の機能を有していることを特徴とする請求項１３に記載のガルバニセル。
15. 前記第１のコレクタホイルの少なくとも片側、好ましくは両側に隣接して、第１の極性の意味において電気化学的に活性な、第１の電極材料が配置されており、前記第１の電極材料は、好ましくは層として前記第１のコレクタホイルに塗布されており、前記第２のコレクタホイルの少なくとも片側、好ましくは両側に隣接して、第２の極性の意味において電気化学的に活性な、第２の電極材料が配置されており、前記第２の電極材料は、好ましくは１つの層又は複数の層として、前記第１のコレクタホイルに塗布されており、隣接するコレクタホイルの第１の電極材料と第２の電極材料との間には、セパレータ材料が配置されていることを特徴とする請求項１から１４のいずれか一項に記載のガルバニセル。

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