JP5479302B2 - バッテリアセンブリ - Google Patents

Description

本発明はバッテリアセンブリに関し、より具体的には、多様な種類のベアセルに標準化された保護回路モジュール（ＰＣＭ：Ｐｒｏｔｅｃｔｉｖｅ Ｃｉｒｃｕｉｔ Ｍｏｄｕｌｅ）を適用することによって、生産性及び競争力を向上させることができるバッテリアセンブリに関する。

最近、モバイル機器に対する技術開発と需要の増加に伴い、エネルギー源としての二次電池の需要が急増している。

そこで、本発明は上記事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、保護回路モジュールを標準化して多様な種類のベアセルに共用で使用できるバッテリアセンブリを提供することにある。

本発明に係るバッテリアセンブリは、一側に位置するキャップ組立体を備えたベアセルと、前記キャップ組立体上に位置するアダプタ部材と、保護回路を含み、標準化された形状を有する保護回路モジュールとを含むバッテリアセンブリを提供する。

本発明において、前記アダプタ部材は保護回路モジュールが収容される安着部を含む。

前記ベアセルは缶、缶内に収容された電極組立体、前記缶の一端をシーリングするキャップ組立体及び前記キャップ組立体から突出した電極端子を含むことができる。

本発明において、アダプタ部材は前記保護回路モジュールと前記ベアセルを電気的に連結するための第１リードと第２リードを内部に備え、前記第１リードは前記ベアセルのキャップ組立体を外部入出力端子部に電気的に連結し、前記第２リードは前記ベアセルの電極端子を外部入出力端子部に連結する。

本発明において、キャップ組立体は前記電極組立体の第１電極に、前記電極端子は前記電極組立体の第２電極にそれぞれ電気的に連結され、前記絶縁シートは前記第２リードとキャップ組立体との間に形成されることができる。

本発明において、アダプタ部材は前記第１リードに対応する位置として前記ベアセルと向かい合う表面上に第１溝が備えられ、前記第２リードに対応する位置として前記ベアセルと向かい合う表面上に第２溝が形成されて前記ベアセルと前記第２リードが連結される空間を提供する。

本発明において、保護回路モジュールは前記アダプタ部材と向かい合う保護回路モジュールの側面上に第１接続端子と第２接続端子を含み、前記第１接続端子と第２接続端子はそれぞれ前記アダプタ部材の内部に備えられた第１リード、第２リードとそれぞれ連結される。

本発明において、アダプタ部材は第１連結溝と第２連結溝を含み、前記第１連結溝は前記第１リードと第１接続端子に対応する位置として前記保護回路モジュールと向かい合うアダプタ部材の表面上に形成され、前記第２連結溝は前記第２リードと第２接続端子に対応する位置として前記保護回路モジュールと向かい合うアダプタ部材の表面上に形成されて前記第２リードと第２接続端子が電気的に連結されるようにする空間を提供する。

本発明において、保護回路モジュールは複数のベアセルに連結可能な標準化されたタイプであり、前記複数のベアセルは円筒形、角形、円形又はパウチタイプのベアセルを含む。

本発明において、前記アダプタ部材の内部には安全素子を更に含み、前記安全素子はフューズ、バイメタル、ＰＴＣのいずれか１つであり得る。また、前記安全素子は前記ベアセルの電極端子と保護回路モジュールとの間に連結された第２リードに電気的に連結される。

本発明において、アダプタ部材はモールディング材料で形成され、前記アダプタ部材はケースとして形成可能である。

本発明において、保護回路モジュールは前記アダプタ部材と機械的、電気的に連結され、前記アダプタ部材と向かい合う保護回路モジュールの一領域上に結合突起と前記保護回路モジュールと向かい合う前記アダプタ部材の一領域上に結合溝を形成し、前記結合突起は前記結合溝に連結されて前記保護回路モジュールと前記アダプタ部材は互いに連結される。

本発明において、保護回路モジュール上には外部入出力端子部が形成されて外部に露出するか、前記外部入出力端子部は前記アダプタ部材上に形成されて外部に露出し得る。

本発明において、アダプタ部材は内部に補助基板を更に含み、前記補助基板の一側は前記アダプタ部材の外側に露出した外部入出力端子部で形成され、前記補助基板の他側はアダプタ部材の内部に備えられた連結部材を通じて前記保護回路モジュールと連結可能である。

本発明において、前記保護回路モジュールとアダプタ部材を覆うケースを更に含む。

本発明において、前記アダプタ部材と保護回路モジュールのいずれか１つに形成された外部入出力端子部と、前記外部入出力端子部と接触するケースの一領域に形成されたパッド部を含み、前記パッド部は前記外部入出力端子部と電気的に連結可能である。

本発明によれば、保護回路モジュールを標準化することが可能であるので、多様な形態と大きさのベアセルに適用可能であり、バッテリアセンブリの生産効率性を増加させることができるという効果を奏する。

本発明の第１実施形態に係るバッテリアセンブリを示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に係るバッテリアセンブリを示す分解斜視図である。 図１のIII−III線に沿った断面図である。 本発明の第２実施形態に係るバッテリアセンブリを示す分解斜視図である。 図４のIV−IV線に沿った断面図である。 本発明の第３実施形態に係るバッテリアセンブリを示す斜視図である。 本発明に第４実施形態に係るバッテリアセンブリを示す概略図である。

以下、添付する図面を参照して本発明の実施形態及びその他に当業者が本発明の内容を容易に理解するために必要な事項について詳細に記載する。ただし、本発明は請求の範囲に記載された範囲内で多様な形態で実現されることができるので、後述する実施形態は表現如何にかかわらず、例示的なものに過ぎない。

本実施形態を説明するにおいて、関連する公知となった機能或いは構成についての具体的な説明が本発明の要旨を不要に曖昧にするおそれがあると判断される場合にはその詳細な説明は省略する。そして、図面において同じ構成要素について、たとえ他の図面上に表示されていても、可能な限り同じ参照番号及び符号で示していることに留意しなければならない。なお、図面において各層の厚さや大きさは説明の便宜性及び明確性のために誇張されることができ、実際の層厚や大きさとは異なり得る。

一方、本発明において、このような二次電池はケースに装着されている形態によって一般に外付けバッテリパック（ｈａｒｄ ｐａｃｋ）と内蔵型バッテリパック（ｉｎｎｅｒ ｐａｃｋ）とに分類される。このうち、内蔵型バッテリパックは外部機器の内部に装着した状態で外部機器の一部を形成する蓋を覆って用いるので、装着が相対的に煩雑であるという短所はあるが、設計が容易であり、かつ安価であり、互換性があるという長所がある。

一般に、内蔵型バッテリパックは充放電が可能なベアセルと、ベアセルに電気的に結合されて充放電を制御し、過充放電時に回路を遮断する保護回路モジュールを含む。そして、ベアセルと保護回路モジュールとの間の隙間に充填された樹脂と、ベアセルと保護回路モジュール及び樹脂をパックキングして外部機器に装着可能な形態で成形される外部フレームとを含んでなる。

このうち、保護回路モジュールはベアセルの外側に設けられ、ベアセルの電極端子と電気的に接続される保護回路が設けられている基板と、このような基板の反対側に設けられて外部機器と接続される外部入出力端子とからなる。

このような保護回路モジュールは、バッテリパックの種類によって多様な形態で製作されなければならない。即ち、円筒形、角形、円形、そしてパウチタイプのような多様な形態に適合するように製造されなければならない。そして、同一種類のベアセルを用いても、顧客の信頼性条件及び外郭デザインが異なるので、それぞれの仕様に応じて保護回路モジュールを設計しなければならない。このような多様な変数により実際の量産において数多くの種類の保護回路モジュールを管理しなければならないので、多くの時間が要され、生産性が低下してしまうという問題がある。

図１は、本発明の第１実施形態に係るバッテリアセンブリを示す斜視図である。

図１を参照すれば、本発明の第１実施形態に係るバッテリアセンブリは、ベアセル１０、保護回路モジュール３０及びベアセル１０の上部に位置し、保護回路モジュール３０が安着する空間部として安着部２９が形成されたアダプタ部材２０を含む。

図示してはいないが、ベアセル１０は電極組立体と、電極組立体が収容される缶と、缶の上端開口部を封止し、電極端子が突出したキャップ組立体からなる。ここで、電極端子とキャップ組立体は異なる極性を有するので、互いに絶縁されている。

そして、保護回路モジュール３０は、標準化された形状を有するが、外部に露出する一面に外部入出力端子部３１が形成され、図示してはいないが、アダプタ部材２０に安着する他面にはベアセル１０に対する保護回路が形成される。ここで、アダプタ部材２０に形成された保護回路モジュール３０が安着する安着部２９は常に一定の形状であり、アダプタ部材２０はベアセル１０と保護回路モジュール３０を電気的に連結させる役割を果たす。

本発明の第１実施形態に係る保護回路モジュール３０とベアセル１０の電気的な連結構造については図２及び図３を通じて後述する。

このように、本発明によれば、電池の種類又はサイズが変更される場合、ベアセル１０の上部に位置するアダプタ部材２０の種類又はサイズのみ変更し、アダプタ部材２０に安着した保護回路モジュール３０が安着する空間である安着部２９は常に一定の形状を有するようにする。これにより、アダプタ部材２０に標準化された保護回路モジュール３０を結合して、多様な種類の電池に保護回路モジュール３０を共用で使用できる。これは複雑な保護回路モジュール３０を多様な種類の電池に応じて異なって製造しなくてもよいので、電池の生産性を向上させることができる。

図２は、本発明の第１実施形態に係るバッテリアセンブリを示す分解斜視図である。図３は、前記図１のIII−IIIに沿って切断された断面図である。

図２を参照すれば、ベアセル１０は電極組立体（図示せず）を収容する缶１２と、缶１２を封止するキャップ組立体１３を含む。ここで、ベアセル１０は缶１２を封止するキャップ組立体１３が電極組立体の正極と電気的に接続され、キャップ組立体１３に絶縁ガスケット（図示せず）を通じて絶縁された状態で結合されている電極端子１１が電極組立体の負極と電気的に接続される構成を例とした。

保護回路モジュール３０が安着するアダプタ部材２０の内部には第１リード２２ａ及び第２リード２２ｂが形成され、ベアセル１０と保護回路モジュール３０を電気的に連結させる。即ち、アダプタ部材２０内部の第１リード２２ａ及び第２リード２２ｂの一側はベアセル１０のキャップ組立体１３及び電極端子１１と連結され、他側は保護回路モジュール３０の外部入出力端子部３１と電気的に連結される。第１リード２２ａ及び第２リード２２ｂの他側の露出するアダプタ部材２０の上部にはそれぞれ第１連結溝２１ａ及び第２連結溝２１ｂが形成されて保護回路モジュール３０と、第１リード２２ａ及び第２リード２２ｂが連結される空間を提供する。このとき、第２リード２２ｂは絶縁シート１７を介した状態で電極端子１１と連結され得るが、これは第２リード２２ｂがキャップ組立体１３と当接してショートが発生するのを防止するためである。

更に、前記アダプタ部材２０の下部表面積２０２は実質的にキャップ組立体１３の上部側表面積と同一であり得る。保護回路モジュール３０の外表面３０１はアダプタ部材２０の外表面に対応し、また保護回路モジュール３０のベース３０２はアダプタ部材２０の下部表面積２０２より実質的に小さな面積を有し得る。

そして、アダプタ部材２０は内部に安全素子２３（図３参照）がインサート成形されたモールディング材又は内部に安全素子が形成される空間を備えたケースであり得る。ここで、安全素子はバッテリに対して安定したレベルにより充電がなされるようにするために用いられる。安全素子は、過充電などの異常な外部状況で電流を統制するスイッチング素子としての電界効果トランジスタ（ＦＥＴ：ｆｉｅｌｄ ｅｆｆｅｃｔ ｔｒａｎｓｉｓｔｅｒ）を主軸として、電圧ディテクタ、抵抗及びキャパシタなどの受動素子で構成される。

また、保護回路モジュール３０とアダプタ部材２０は着脱部材により機械的に結合される。例えば、保護回路モジュール３０の下部に形成された結合突起４１と、結合突起４１と当接するアダプタ部材２０の上部に形成された結合溝２５により結合及び分離可能なように保護回路モジュール３０とアダプタ部材２０が結合されることができる。

図３を参照すれば、缶１２は略直六面体形状を有するアルミニウム又はアルミニウム合金で形成され、開放された上端を通じて電極組立体（図示せず）が収容されて電極組立体及び電解液の容器としての役割を果たす。また、缶１２はそれ自体が端子としての役割を果たすことができる。

缶１２の内部について簡略に説明すれば、缶１２の開放された上端にはキャップ組立体１３（図１参照）が備えられ、缶１２の内部を封止する。更に詳細に、缶１２の開放された上端を封止するのはキャップ組立体１３'である。キャップ組立体１３'の中央部に形成された端子通孔を貫通する電極端子１１とキャップ組立体１３'との間には電気的絶縁のために、チューブ形状の絶縁ガスケット１４が設置される。また、キャップ組立体１３'の下面に絶縁プレート１５が配置されており、絶縁プレート１５の下面には端子プレート１６が設置されている。電極端子１１の底面部は端子プレート１６と電気的に連結される。

このとき、キャップ組立体１３'の下面には正極板から引き出された正極タブが溶接されており、電極端子１１の下端は負極板から引き出された負極タブが溶接される。このように、キャップ組立体１３'は正極と電気的に接続され、電極端子１１は負極と電気的に接続される。

そして、ベアセル１０の上部に位置するアダプタ部材２０は保護回路モジュール３０が安着する安着部２９が形成され、保護回路モジュール３０の結合突起４１とアダプタ部材２０の結合溝２５により機械的に結合される。そして、アダプタ部材２０の内部に形成された第１リード２２ａ及び第２リード２２ｂの一側によりベアセル１０と電気的に連結される。

第１リード２２ａ及び第２リード２２ｂの一側はベアセル１０側に露出し、他側は保護回路モジュール３０側に露出する。このように、ベアセル１０側に露出した第１リード２２ａはベアセル１０のキャップ組立体１３'と、そして第２リード２２ｂは電極端子１１とそれぞれ半田付け、スポット、レーザなどの接合方式により電気的に連結される。このとき、アダプタ部材２０の下部面にはベアセル１０とリード２２ａ、２２ｂが連結される空間を提供するために、第１溝２４ａ及び第２溝２４ｂが形成され得る。また、第２リード２２ｂの一領域には前述した安全素子２３が連結され得る。

保護回路モジュール３０は保護回路基板３２と、保護回路基板３２の一側に外部入出力端子部３１が外部に露出するように形成され、アダプタ部材２０と向かい合う他側には保護回路（図示せず）が形成されている。保護回路と外部入出力端子部３１は保護回路基板３２を通過する導電構造により電気的に接続される。

このような保護回路モジュール３０の他側には外部入出力端子部３１と電気的に連結された第１接続端子３３ａ及び第２接続端子３３ｂが更に形成される。第１接続端子３３ａ及び第２接続端子３３ｂは正極を帯びる第１リード２２ａ及び負極を帯びる第２リード２２ｂとそれぞれ連結され得る。このとき、第１リード２２ａ及び第２リード２２ｂが露出するアダプタ部材２０の上部面には第１連結溝２１ａ及び第２連結溝２１ｂが形成されて保護回路モジュール３０と、第１リード２２ａ及び第２リード２２ｂが連結される空間を提供する。これにより、保護回路モジュール３０とアダプタ部材２０が密着するように結合されることができる。

第１リード２２ａ及び第２リード２２ｂは通常、ニッケル材質からなり、ベアセル１０と保護回路モジュール３０を容易に連結する。即ち、第１リード２２ａは保護回路モジュール３０の正極が一側に連結され、キャップ組立体１３'が他側に連結される。また、第２リード２２ｂは保護回路モジュール３０の負極が一側に連結され、電極端子１１が他側に連結される。このとき、第１リード２２ａ及び第２リード２２ｂは通常、Ｌ字状構造又は平面的構造からなる。一方、負極を連結する第２リード２２ｂと正極となるキャップ組立体１３'との間を絶縁するために絶縁シート１７が設置される。

第２リード２２ｂの一領域に連結された安全素子２３は二次電池の過電流、過充電、過放電から電池を安全に保護するために設置される。安全素子２３として、フューズ、バイメタル、正温度素子（ＰＴＣ：Ｐｏｓｉｔｉｖｅ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ）などが設置され得るが、本発明の第１実施形態に係る安全素子２３は一定温度の範囲を超えれば、電流の流れを遮断し、また該当温度範囲に入れば、電流の流れを迅速に再開する正温度素子からなる。

図４は、本発明の第２実施形態に係るバッテリアセンブリを示す分解斜視図であり、図５は、図４のＢ-Ｂ'線に沿った断面図である。図４及び図５では前述した図１〜図３で説明した本発明の第１実施形態と同じ構成要素についての説明は省略する。

図４を参照すれば、本発明の第２実施形態に係るバッテリアセンブリは、ベアセル１０と、ベアセル１０に対する保護回路が形成され、標準化された形状を有する保護回路モジュール３０、及び保護回路モジュール３０が安着する空間が形成され、ベアセル１０の上部に位置して保護回路モジュール３０とベアセル１０を電気的に連結させるアダプタ部材２０を含む。

ここで、外部機器と接続される外部入出力端子部２６はアダプタ部材２０の外部に露出するように形成される。そして、保護回路モジュール３０が安着するアダプタ部材２０の上部面には第３連結溝２１' が形成される。このような第３連結溝２１'に一側がアダプタ部材２０の内部にモールディングされた連結部材２７の他側の露出し、保護回路モジュール３０とアダプタ部材２０内部の補助基板２８（図５参照）を連結させる。

図５を参照すれば、アダプタ部材２０は保護回路（図示せず）が実装された保護回路基板３２が安着する安着部２９が形成され、保護回路基板３２の安着部２９に保護回路基板がアダプタ部材２０と電気的、機械的に連結されている。保護回路（図示せず）が形成された保護回路基板３２と補助基板２８は連結部材２７により連結され、保護回路基板２７に形成された保護回路と外部入出力端子部２６は保護回路基板３２を通過する導電構造により電気的に連結されることができる。

そして、アダプタ部材２０の内部に位置する補助基板２８の上向きの表面は外部入出力端子部２６が外部に露出するように形成され、下向きの表面は第１リード２２ａ及び第２リード２２ｂと連結される。第１リード２２ａ及び第２リード２２ｂはそれぞれキャップ組立体１３'及び電極端子１１と電気的に連結され、第２リード２２ｂの一領域には安全素子２３が形成される。ここで、アダプタ部材２０は内部に安全素子２３及び第１リード２２ａ、第２リード２２ｂがインサート成形されたモールディング材として説明したが、内部に空間を備えたケースであり得る。

図６は、本発明の第３実施形態に係るバッテリアセンブリを示す斜視図である。

図６を参照すれば、保護回路モジュール３０が安着したアダプタ部材２０がベアセル１０の上端部の周りより小さく形成され、ベアセル１０の上端部の周りには締結部１８が形成される。このような締結部１８には保護回路モジュール３０及びアダプタ部材２０をカバーする上部ケース５０が締結され得る。上部ケース５０には保護回路モジュール３０の外部入出力端子部３１と当接する領域にパッド部５１が形成され、パッド部５１と外部入出力端子部３１を溶接することによって、保護回路モジュール３０と上部ケース５０が電気的に連結され得る。

ここで、外部入出力端子部は構造物に形成されることもでき、この場合、パッド部も構造物側に形成されなければならないのはもちろんである。また、本発明の実施形態では電極端子が負極、キャップ組立体が正極を帯びる電池について説明したが、極性が変わってもよいのはもちろんである。

図７は、本発明の更に他の実施形態に係るバッテリアセンブリの概略図である。

図７に示すように、バッテリアセンブリは、ベアセル１０'、保護回路モジュール３０'とアダプタ部材２０'を含む。アダプタ部材２０'はベアセル１０'の上部に位置し、保護回路モジュール３０'が位置する安着部２９'を含む。ベアセル１０'は円筒形タイプである。従って、ベアセル１０'の断面図は円形である。アダプタ部材２０'はベアセル１０'の形態と相応する形状を有し、ベアセル１０'上に装着可能である。更に、アダプタ部材２０'は様々なタイプのベアセルに共通して適用可能な標準化されたタイプの保護回路モジュール３０を収容する安着部２９'を備えることができる。本実施形態において、外部入出力端子部３１は保護回路モジュール３０の表面に成形されることができ、保護回路モジュール３０の外部に露出されることができる。または、外部入出力端子部はアダプタ部材２０'の表面に形成可能であり、アダプタ部材２０'の外部に露出可能である。

保護回路モジュール３０は多様なバッテリに適用可能な標準化された形態を有する。そして、外部入出力端子部３１は保護回路モジュール３０の表面上に形成されて外部に露出可能である。安着部２９は、多様な保護回路モジュール３０の形態に適合するように適用可能な形状を有する。アダプタ部材２０は、電気的にベアセル１０と保護回路モジュール３０を電気的に連結する。保護回路モジュール３０の外側部３０ａはアダプタ部材２０'と同一であるか、類似する。

図２及び図７に示すように、円筒形ベアセル１０'の形状が互いに異なっても、ベアセル１０の上部に装着されているアダプタ部材の安着部２９は円筒形ベアセル１０'であれ、角形ベアセル１０であれ、それとは関係なく、同一であり得る。従って、標準化された保護回路モジュール３０が多様な形態と大きさのバッテリアセンブリに適用されることができる。

以上説明したように、本発明の最も好ましい実施の形態について説明したが、本発明は、上記記載に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載され、又は明細書に開示された発明の要旨に基づき、当業者において様々な変形や変更が可能なのはもちろんであり、斯かる変形や変更が、本発明の範囲に含まれることは言うまでもない。

Claims (14)

1. 一側に配置されたキャップ組立体を含むベアセルと、
   前記キャップ組立体上に配置されたアダプタ部材と、
   前記ベアセルに電気的に連結され、保護回路を含む保護回路モジュールと
   を含み、
   前記アダプタ部材は前記保護回路モジュールを収容する安着部を含み、
   前記ベアセルは缶と、
   前記缶内に収容された電極組立体と、
   前記缶の一端をシーリングするキャップ組立体と、
   前記キャップ組立体から突出した電極端子と
   を含み、
   前記アダプタ部材は、前記保護回路モジュールと前記ベアセルを電気的に連結するための第１リードと第２リードを内部に備え、
   前記第１リードは前記ベアセルのキャップ組立体を外部入出力端子部に電気的に連結し、前記第２リードは前記ベアセルの電極端子を外部入出力端子部に電気的に連結し、
   前記キャップ組立体は前記電極組立体の第１電極に、前記電極端子は前記電極組立体の第２電極にそれぞれ電気的に連結され、絶縁シートが前記第２リードとキャップ組立体との間に形成され、
   前記アダプタ部材は前記第１リードに対応する位置として前記ベアセルと向かい合う表面上に第１溝が備えられ、
   前記第２リードに対応する位置として前記ベアセルと向かい合う表面上に第２溝が形成されて前記ベアセルと前記第２リードが電気的に連結される空間を提供し、
   前記保護回路モジュールは前記アダプタ部材と向かい合う保護回路モジュールの下向きの表面上に第１接続端子と第２接続端子を含み、前記第１接続端子と第２接続端子はそれぞれ、前記アダプタ部材の内部に備えられた前記第１リード、第２リードとそれぞれ電気的に連結されることを特徴とするバッテリアセンブリ。
2. 前記アダプタ部材は第１連結溝と第２連結溝を含み、
   前記第１連結溝は前記第１リードと第１接続端子に対応する位置として前記保護回路モジュールと向かい合うアダプタ部材の表面上に形成され、
   前記第２連結溝は前記第２リードと第２接続端子に対応する位置として前記保護回路モジュールと向かい合うアダプタ部材の表面上に形成されて前記第２リードと第２接続端子が電気的に連結されるようにする空間を提供することを特徴とする請求項１に記載のバッテリアセンブリ。
3. 前記保護回路モジュールは複数のベアセルに電気的に連結可能であり、前記複数のベアセルは円筒形、角形、円形又はパウチタイプのいずれか１つを含むことを特徴とする請求項１に記載のバッテリアセンブリ。
4. 前記アダプタ部材は、内部に安全素子を更に含むことを特徴とする請求項１に記載のバッテリアセンブリ。
5. 前記安全素子はフューズ、バイメタル、ＰＴＣのうちいずれか１つであることを特徴とする請求項４に記載のバッテリアセンブリ。
6. 前記安全素子は前記ベアセルの電極端子と保護回路モジュールとの間に電気的に連結された第２リードに電気的に連結されたことを特徴とする請求項４に記載のバッテリアセンブリ。
7. 前記アダプタ部材は、モールディング材料で形成されたことを特徴とする請求項１に記載のバッテリアセンブリ。
8. 前記保護回路モジュールは、前記アダプタ部材と機械的に連結されたことを特徴とする請求項１に記載のバッテリアセンブリ。
9. 前記アダプタ部材と向かい合う保護回路モジュールの一領域上に結合突起と前記保護回路モジュールと向かい合う前記アダプタ部材の一領域上に結合溝を形成し、前記結合突起は前記結合溝に連結されて前記保護回路モジュールと前記アダプタ部材は互いに機械的に連結されることを特徴とする請求項８に記載のバッテリアセンブリ。
10. 前記保護回路モジュールの外部に露出する一面に外部入出力端子部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のバッテリアセンブリ。
11. 前記アダプタ部材の外部に露出する表面に外部入出力端子部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のバッテリアセンブリ。
12. 前記アダプタ部材は内部に補助基板を更に含み、
    前記補助基板の一側は前記アダプタ部材の外側に露出した外部入出力端子部で形成され、前記補助基板の他側はアダプタ部材の内部に備えられた連結部材を通じて前記保護回路モジュールと電気的に連結されることを特徴とする請求項１１に記載のバッテリアセンブリ。
13. 前記保護回路モジュールとアダプタ部材を覆うケースを更に含むことを特徴とする請求項１に記載のバッテリアセンブリ。
14. 前記アダプタ部材と保護回路モジュールのいずれか１つに形成された外部入出力端子部と、前記外部入出力端子部と接触するケースの一領域に形成されたパッド部を含み、
    前記パッド部は前記外部入出力端子部と電気的に連結されることを特徴とする請求項１３に記載のバッテリアセンブリ。

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