JP2010123517A - バスバ装置及びバッテリ液温推定装置 - Google Patents

Abstract

【課題】温度センサを単体で設置する手間がなく、かつ、正確なバッテリ液を推定するできるようにしたバスバ装置及び当該バスバ装置を用いたバッテリ液温推定装置を提供する。
【解決手段】バスバ１１には、バッテリプラスポストに取り付けるためのバッテリ取付部２６、及び、負荷に接続された電線の端子金具が接続されるスタータ接続部、接続端子が設けられている。絶縁性のハウジング１２が、バスバ１１を覆う。ホールＩＣ１３を搭載した回路基板１５が、ハウジング１２に取り付けられている。温度センサ１４が、バスバ１１のバッテリ取付部２６と隣接するセンサ搭載部２７上に離間して配置されるように回路基板１５上に搭載される。
【選択図】図５

Description

本発明は、バスバ装置及びバッテリ液温推定装置に関するものである。

一般に、自動車には、エンジンの始動時にスタータに電力を供給し、あるいはエンジン停止時に各種電装品に電力を供給するためにバッテリが設けられている。そして、バッテリの特性、例えば寿命、入出力能力、容量等はバッテリ液（電解液）の温度により大きく変化する。従って、バッテリ液の液温を常に把握し、バッテリの充電制御やバッテリの監視を行うことが望ましい。

そこで、従来では、バッテリ固定冶具を用いて温度センサをバッテリのケース側面に押圧して配置するバッテリ温度測定装置が提案されている（特許文献１）。しかしながら、このバッテリ温度測定装置では、温度センサ単体をバッテリに取り付ける手間がかかる、という問題があった。また、温度センサ単体を取り付けるために専用のバッテリ固定冶具が必要となるため、コストアップや重量増になる、という問題があった。

このような問題を解決するために、例えば、特許文献２に記載されたバッテリ温度検出装置が提案されている（特許文献２）。このバッテリ温度検出装置は、バッテリの近くに離間して配置された電源分配装置内に温度センサを設けている。このバッテリ温度検出装置によれば、専用のバッテリ固定冶具が不要となる。しかしながら、バッテリからは離間して配置された電源分配装置内の温度からバッテリ液の液温を推定しているため、正確に液温を推定することができない、という問題があった。
特開２００５−３４７１５２号公報 特開２００５−２６５８２５号公報

そこで、本発明は、温度センサを単体で設置する手間がなく、かつ、正確なバッテリ液を推定できるようにしたバスバ装置及び当該バスバ装置を用いたバッテリ液温推定装置を提供することを課題とする。

本発明者は、正確なバッテリ液の液温を推定することができる温度センサの配置位置を鋭意探求したところ、バッテリ液の液温は主にバッテリプラスポストからの受熱と空気からの受熱及び放熱に依存することを見出し、温度センサをバッテリプラスポスト付近に配置すれば正確に液温を推定できることを見出し、本発明を完成するに至った。

即ち、請求項１記載の発明は、バッテリプラスポストに取り付けるためのバッテリ取付部、及び、負荷に接続された電線の端子金具が接続される電線接続部、が設けられたバスバと、前記バスバを覆う絶縁性のハウジングと、前記ハウジングに取り付けられた回路基板と、前記回路基板上に搭載され、前記バスバに電流が流れたときに発生する磁界の磁束密度を検出して電気信号に変換して出力する磁電変換素子と、を備えたバスバ装置において、前記バスバ上に離間して配置されるように前記回路基板に搭載された温度センサをさらに備えたことを特徴とするバスバ装置に存する。

請求項２記載の発明は、前記温度センサが、前記バッテリ取付部に対して電流の流れ方向下流側に隣接するバスバ上に配置されていることを特徴とする請求項１に記載のバスバ装置に存する。

請求項３記載の発明は、請求項１又は２に記載のバスバ装置と、前記温度センサの出力から前記バッテリの液温を推定するバッテリ液温推定手段と、を備えていることを特徴とするバッテリ液温推定装置に存する。

請求項４記載の発明は、前記磁電変換素子の出力から前記バッテリの内部抵抗での発熱量を求める発熱量検出手段と、前記発熱量検出手段により求めた発熱量に基づいて前記推定したバッテリの液温を補正する補正手段と、を備えたことを特徴とする請求項３に記載のバッテリ液温推定装置に存する。

以上説明したように請求項１及び３記載の発明によれば、バッテリプラスポストに取り付けられるバスバ上に温度センサを取り付けることにより、バッテリプラスポストからの受熱の影響を受けた温度を温度センサにより検出することができる。しかも、温度センサをバスバに接触させず、バスバから離間して配置することにより、空気からの受熱及び放熱の影響を受けた温度も温度センサにより検出することができる。即ち、バッテリプラスポストからの受熱と空気からの受熱及び放熱との両熱の影響を受けた温度を温度センサにより検出でき、この温度センサの出力から正確にバッテリ液の温度を推定できる。また、温度センサがバッテリの電源を負荷に分配するためにバッテリに取り付けられたバスバ装置に設けられているため、温度センサとバスバ装置とを別々にバッテリに取り付ける必要がない。また、磁電変換素子が搭載されている回路基板上に温度センサが搭載されているため、温度センサと磁電変換素子とを別々にバスバ装置に取り付ける必要がない。よって、温度センサを単体で設置する手間がなく、かつ、正確なバッテリ液の液温を推定することができる。

請求項２記載の発明によれば、バッテリ取付部に隣接するバスバ上に温度センサが配置している。即ち、バスバのバッテリプラスポストに最も近い部分の上に温度センサが配置されるため、例えばバスバに設けたヒューズの発熱などの影響を受けずに正確にバッテリプラスポストからの受熱と空気からの受熱及び放熱とに応じた温度を検出することができる。よって、より一層正確なバッテリ液の温度を推定することができる。

請求項４記載の発明によれば、バッテリの内部抵抗での発熱量に基づいて推定したバッテリの液温を補正するので、より一層正確なバッテリ液の温度を推定することができる。

まず、本発明の実施の形態を説明する前に、バッテリ液の温度に影響を与える熱量について図１を参照して説明する。同図に示すように、バッテリ１は、収容ケース２と、バッテリプラスポスト３と、バッテリマイナスポスト４と、を備えている。収容ケース２は、絶縁性の合成樹脂等で構成され、箱型に形成されている。バッテリプラスポスト３及びバッテリマイナスポスト４は各々、略円柱状に形成され、収容ケース２の端面から突出している。

上記バッテリ１のバッテリ液の温度は、バッテリプラスポスト３からの受熱Ｑ１と、空気からの受熱・放熱Ｑ２と、バッテリマイナスポスト４からの受熱・放熱Ｑ３と、エンジン等からの輻射熱Ｑ４と、バッテリ１の下に敷いた図示しないトレイからの受熱・放熱Ｑ５（図示せず）と、バッテリ１の内部抵抗によるジュール熱Ｑ６と、の影響を受けると考えられる。まず、エンジンの輻射熱Ｑ４について考えてみる。通常、車両に搭載されたバッテリ１は、種々の部品に囲まれている。このため、エンジンの輻射熱Ｑ４はこれらバッテリ１を囲む部品に伝熱されてバッテリ１にはほとんど伝熱されない。よって、バッテリ１の液温は、エンジンの輻射熱Ｑ４の影響をほとんど受けないと考えられる。また、バッテリ１の内部抵抗は小さいため、ジュール熱Ｑ６の影響もほとんど受けないと考えられる。

次に、バッテリマイナスポスト４からの受熱・放熱Ｑ３と、トレイからの受熱・放熱Ｑ５について考えてみる。バッテリマイナスポスト４及びトレイは、車両ボディに接続されている。よって、バッテリマイナスポスト４及びトレイの熱は、車両ボディに伝熱されて車両ボディとほぼ同じ温度と考えられる。この車両ボディの温度は、周囲温度である空気の温度の影響を受けている。よって、空気からの受熱・放熱Ｑ２を検出できれば、バッテリマイナスポスト４からの受熱・放熱Ｑ３とトレイからの受熱・放熱Ｑ５とがバッテリ液の温度に与える影響を求めることができる。

以上のことから明らかなように、本発明者は、バッテリ１の液温は主にバッテリプラスポスト３からの受熱Ｑ１と、空気からの受熱・放熱Ｑ２とに依存することを見出し、温度センサをバッテリプラスポスト３付近に配置すれば正確にバッテリ１の液温を推定できることを見出した。なお、バッテリプラスポスト３からの受熱Ｑ１は、バッテリプラスポスト３の下流に配置された複数のヒューズの発熱、ワイヤハーネスの発熱、ワイヤハーネスを伝わったエンジンの熱などがバッテリプラスポスト３に伝熱されたものと考えられる。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。本発明の一実施形態にかかるバスバ装置１０は、図２に示すように、バッテリ１に設けられたバッテリプラスポスト３にバッテリ端子５、スタッドボルト６を介して取り付けられ、電気的に接続される。バスバ装置１０は、図２〜図６に示すように、全体として略Ｌ字状に形成されている。バスバ装置１０は、バスバ１１と、ハウジング１２と、磁電変換素子としてのホールＩＣ１３と、温度センサ１４と、回路基板１５と、シールド板としてのコア１６と、外部接続端子１７と、カバー部材１８と、を備えている。

バスバ１１は、導電性の板金をプレス加工して形成されている。バスバ１１は、図３に示すように、第１平板部２１と、第２平板部２２と、第３平板部２３と、第４平板部２４と、連結部２５と、を備えている。第１平板部２１と第２平板部２２とは各々、収容ケース２のバッテリプラスポスト３が突出している端面に平行に設けられている。第１平板部２１と第２平板部２２との間には、スリットが設けられていて、バッテリプラスポスト３とバッテリマイナスポスト４とが対向する方向と直交する矢印Ｙ１方向に互いに離間している。

第１平板部２１には、バッテリ取付部２６と、センサ搭載部２７と、バスバスリット２８と、端子遊挿孔２９と、電線接続部としてのスタータ接続部３０と、が設けられている。バッテリ取付部２６は、第１平板部２１のバッテリプラスポスト３側の一端部に設けられている。このバッテリ取付部２６には取付孔２６Ａが設けられている。取付孔２６Ａは、第１平板部２１を貫通する円形状の孔であり、スタッドボルト６の一端を通す。図２に示すように、スタッドボルト６の他端はバッテリ端子５が取り付けられている。よって、取付孔２６Ａに通されたスタッドボルト６にナット７を螺合させると、バスバ装置１０がバッテリ端子５に接続される（固定される）。このバッテリ端子５をバッテリプラスポスト３に取り付けると、バッテリ端子５及びスタッドボルト６を介してバスバ装置１０をバッテリプラスポスト３に取り付けることができる。

センサ搭載部２７は、バッテリ取付部２６に対してバスバ１１の電流の流れ方向下流側に隣接して設けられている。このセンサ搭載部２７上には、図５及び図６に示すように、後述するホールＩＣ１３と温度センサ１４とが配置される。また、図３に示すように、上記バスバスリット２８は、第１平板部２１と第２平板部２２との間に設けられたバスバスリット２８と対を成す。この一対のバスバスリット２８は、センサ搭載部２７の両側に設けられている。一対のバスバスリット２８は、バスバ１１のバッテリプラスポスト３側の端部から開口を有して切り欠かれている。一対のバスバスリット２８は、センサ搭載部２７での電流の流れ方向に沿って互いに平行に延在している。この一対のバスバスリット２８の端部に設けられた開口を通して、後述するコア１６が挿入可能に設けられている。

端子遊挿孔２９は、センサ搭載部２７の第３平板部２３寄りに設けられている。端子遊挿孔２９には、図５に示すように、後述する外部接続端子１７が遊挿されている。上記スタータ接続部３０は、センサ搭載部２７よりも第３平板部２３側で、かつ、第２平板部２２から離れた側に設けられている。スタータ接続部３０には、接続孔３０Ａが設けられている。接続孔３０Ａ内には、図４及び図６に示すように、後述する樹脂製の接続用ボルト４３が挿入されて固定されている。そして、上記スタータ接続部３０上には、スタータ用ワイヤハーネス（図示せず）の端部に設けられた平板状の端子金具（図示せず）が重ねられて、接続される。このスタータ用ワイヤハーネスは、負荷としてのスタータが接続されている。このときスタータ用ワイヤハーネスの端子金具に設けた貫通孔に接続用ボルト４３を通す。このように接続用ボルト４３にスタータ用ワイヤハーネスの端子金具を通した状態でナットを螺合すると、スタータ用ワイヤハーネスがバスバ装置１０に固定される。

第２平板部２２には、オルタネータ接続部３１が設けられている。オルタネータ接続部３１には、接続孔３１Ａが設けられている。接続孔３１Ａ内には、図４及び図６に示すように、後述する樹脂製の接続用ボルト４４が挿入されて固定されている。そして、上記オルタネータ接続部３１上には、オルタネータ用ワイヤハーネス（図示せず）の端部に設けられた平板状の端子金具（図示せず）が重ねられて、接続される。このオルタネータ用ワイヤハーネスは、オルタネータに接続されている。このときオルタネータ用ワイヤハーネスの端子金具に設けた貫通孔に接続用ボルト４４を通す。このように接続用ボルト４４にオルタネータ用ワイヤハーネスの端子金具を通した状態でナットを螺合すると、オルタネータ用ワイヤハーネスがバスバ装置１０に固定される。

第３平板部２３と第４平板部２４とは各々、収容ケース２の側面に平行に設けられている。第３平板部２３と第４平板部２４とは互いに、後述する連結部２５を介して接続されている。第３平板部２３は、上記第１平板部２１のバッテリプラスポスト３から離れた側の一端に連なって設けられている。第３平板部２３は、電線接続部としての２つの接続端子３２と、ヒューズ３３と、が設けられている。２つの接続端子３２は、第３平板部２３のバッテリプラスポスト３から離れた側の端部に設けられている。また、接続端子３２はそれぞれ、一端が負荷(図示せず)に接続された負荷用ワイヤハーネス(図示せず)の他端に設けられた端子金具（図示せず）と嵌合して、負荷に電気的に接続される。ヒューズ３３は、接続端子３２のバッテリプラスポスト３側に設けられている。

第４平板部２４は、第２平板部２２のバッテリプラスポスト３から離れた側の一端に連なって設けられている。第４平板部２４には、２つの接続端子３４と、ヒューズ３５と、が設けられている。２つの接続端子３４は、一端が負荷（図示せず）に接続された負荷用ワイヤハーネス(図示せず)の他端に設けられた端子金具（図示せず）と嵌合して、負荷に電気的に接続される。ヒューズ３５は、接続端子３４のバッテリプラスポスト３側に設けられている。連結部２５は、第３平板部２３と第２平板部２２とを連結する。連結部２５は、幅狭に形成されていて、ヒューズ３６が設けられている。

上記ハウジング１２は、上述したバスバ１１と、後述する外部接続端子１７と、インサート形成により埋設している。上記ハウジング１２は、全体として略Ｌ字状に形成され、図２に示すように、水平部３７と、下垂部３８と、を備えている。水平部３７は、上述した第１平板部２１及び第２平板部２２を覆っている。水平部３７は、図４に示すように、一対のハウジングスリット３９と、露出部４０、４１、４２と、接続用ボルト４３、４４と、を備えている。また、水平部３７は、図５に示すように、センサケース４５と、ハウジング部４６と、を備えている。

図４に示すように、一対のハウジングスリット３９は、上述したバスバスリット２８と重なるように設けられている。一対のハウジングスリット３９は、バスバスリット２８の内周がハウジング１２により覆われて露出しないように、一対のバスバスリット２８よりも幅狭に設けられている。一対のハウジングスリット３９は、上述したセンサ搭載部２７の両側に設けられている。一対のハウジングスリット３９は、水平部３７のバッテリプラスポスト３側の端部から開口を有して切り欠かかれている。一対のハウジングスリット３９は、上述したセンサ搭載部２７での電流の流れ方向に沿って互いに平行に延在している。この一対のハウジングスリット３９の端部に設けられた開口を通して、後述するコア１６が挿入可能に設けられている。

露出部４０、４１、４２は各々、上述したバスバ１１のバッテリ取付部２６、スタータ接続部３０、オルタネータ接続部３１を露出するように、水平部３７の両面を切り欠いて設けている。接続用ボルト４３、４４は各々、スタータ接続部３０の接続孔３０Ａ、オルタネータ接続部３１の接続孔３１Ａに挿入されて固定されている。図５に示すように、センサケース４５は、水平部３７の下垂部３８とは反対側の面に設けられている。センサケース４５は、下垂部３８とは反対側が開口となる受皿状に設けられている。センサケース４５内には、後述するホールＩＣ１３、温度センサ１４を搭載した回路基板１５が取り付けられる。ハウジング部４６は、水平部３７の下垂部３８側に設けられている。ハウジング部４６は、下垂部３８側に開口が設けられている。そして、このハウジング部４６内には後述する外部接続端子１７の先端が収容されている。

図５に示すように、上記下垂部３８は、ハウジング部４８が設けられている。ハウジング部４８は、下垂部３８の水平部３７からは離れた側の端部に設けられている。ハウジング部４８は、水平部３７から離れた側に開口が設けられている。そして、このハウジング部４８内には、上述したバスバ１１に設けられた接続端子３２、３４が収容されている。

ホールＩＣ１３は、バスバ１１に電流が流れたときに発生する磁界の磁束密度を検出して電気信号に変換して出力する。温度センサ１４は、周囲の温度に応じた電気信号を出力する。回路基板１５は、上記ホールＩＣ１３及び温度センサ１４が搭載されている。回路基板１５は、上述したセンサケース４５の段差部に取り付けられている。このように、回路基板１５をセンサケース４５の段差部に取り付けると、上記ホールＩＣ１３及び温度センサ１４がバスバ１１のセンサ搭載部２７上に配置される。温度センサ１４は、バスバ１１のセンサ搭載部２７に直接取り付けず、周囲温度の影響を受けるようにするためにセンサ搭載部２７から２ｍｍ程度以上離間して配置されている。

コア１６は、バスバ１１の電流の流れ方向を軸とした軸周りを囲むように配置される。コア１６は、図４に示すように、ギャップ４９が設けられている。コア１６は、ハウジングスリット３９内に挿入してハウジング１２に取り付けられる。このようにコア１６をハウジング１２に取り付けると、コア１６に囲まれた空間内にホールＩＣ１３が配置される。

外部接続端子１７は、上述したホールＩＣ１３及び温度センサ１４が出力する電気信号を外部に出力する端子である。外部接続端子１７は、図５に示すように、ハウジング１２内に埋設されている。外部接続端子１７は、一端が回路基板１５に接続されていて、他端がハウジング部４６内に収容されている。カバー部材１８は、平板状に形成されていて、センサケース４５の開口を覆うように設けられている。

次に、上述したバスバ装置１０の組立手順について説明する。上述したように、バスバ１１、外部接続端子１７はインサート成形によりハウジング１２に一体に形成されている。まず、回路基板１５にホールＩＣ１３及び温度センサ１４を搭載する。そして、このホールＩＣ１３及び温度センサ１４が搭載された回路基板１５をセンサケース４５に取り付ける。このとき、外部接続端子１７が回路基板１５に取り付けられるように、回路基板１５をセンサケース４５に取り付ける。その後、半田により外部接続端子１７を回路基板１５上の配線に接続して、外部接続端子１７を回路基板１５に電気的に接続する。次に、カバー部材１８をセンサケース４５の開口に取り付ける。最後に、コア１６を、一対のハウジングスリット３９内に挿入して、バスバ装置１０が完成する。

上述したバスバ装置１０によれば、バッテリプラスポスト３に取り付けられるバスバ１１上に温度センサ１４を取り付けることにより、バッテリプラスポスト３からの受熱Ｑ１の影響を受けた温度を温度センサ１４により検出することができる。しかも、温度センサ１４をバスバ１１に接触させず、バスバ１１から離間して配置することにより、空気からの受熱及び放熱Ｑ２の影響を受けた温度も温度センサ１４により検出することができる。即ち、バッテリプラスポスト３からの受熱Ｑ１と空気からの受熱及び放熱Ｑ２との両熱の影響を受けた温度を温度センサ１４により検出でき、温度センサ１４の出力から正確にバッテリ液の温度を推定できる。

また、温度センサ１４がバッテリ１の電源を負荷に分配するためにバッテリ１に取り付けられたバスバ装置１０に設けられているため、温度センサ１４とバスバ装置１０とを別々にバッテリ１に取り付ける必要がない。また、ホールＩＣ１３が搭載されている回路基板１５上に温度センサ１４が搭載されているため、温度センサ１４とホールＩＣ１３とを別々にバスバ装置１０に取り付ける必要がない。よって、上述したバスバ装置１０によれば、温度センサ１４を単体で設置する手間がなく、かつ、正確なバッテリ液の温度を推定することができる。

また、上述したバスバ装置１０によれば、バッテリ取付部２６に隣接するセンサ搭載部２７上に温度センサ１４を配置している。即ち、バスバ１１のバッテリプラスポスト３に最も近い部分の上に温度センサ１４が配置されるため、例えばバスバ１１に設けたヒューズ３３、３５、３６の発熱などの影響を受けずに正確にバッテリプラスポスト３からの受熱Ｑ１と空気からの受熱及び放熱Ｑ２との影響を受けた温度を検出することができる。よって、より一層正確なバッテリ液の温度を推定することができる。

次に、上述したバスバ装置１０を組み込んだバッテリ液温推定装置５０の構成について図７を参照して説明する。バッテリ液温推定装置５０は、上述したバスバ装置１０と、バスバ装置１０内の温度センサ１４から出力される電気信号が供給されるマイクロコンピュータ（以下μＣＯＭ）５１と、を備えている。このμＣＯＭ５１には、さらにイグニッションスイッチ５２が接続されている。

次に、上述した構成のバッテリ液温推定装置５０の動作を図８のフローチャートを参照して以下説明する。まず、イグニッションスイッチ５２のオンに応じて、μＣＯＭ５１は、バッテリ液温推定処理を開始する。まず、μＣＯＭ５１は、イグニッションスイッチ５２がオンされた直後に温度センサ１４からの電気信号を読み取り、温度センサ１４が検出した検出温度Ｔを求める（ステップＳ１）。そして、μＣＯＭ５１は、この求めた検出温度Ｔを推定バッテリ液温ＴＢとする（ステップＳ２）。その後、一定時間が経過すると（ステップＳ３でＹ）、μＣＯＭ５１は、再び温度センサ１４からの電気信号を読み取り、温度センサ１４が検出した検出温度Ｔを求める（ステップＳ４）。その後、μＣＯＭは、前回の推定バッテリ液温ＴＢからステップＳ４で検出した検出温度Ｔを差し引いた値を温度差ΔＴとして求める（ステップＳ５）。次に、バッテリ液温推定手段として働きμＣＯＭ５１は、ステップＳ５で求めた温度差ΔＴに伝熱割合αを乗じた値α×ΔＴを前回の推定バッテリ温度ＴＢに加算して今回の推定バッテリ温度ＴＢとして更新した後（ステップＳ６）、ステップ３に戻る。

次に、本発明者らは、上述したバッテリ液温推定装置５０を用いてバッテリ液温を推定した。結果を図９及び図１０に示す。なお、図中のバッテリプラスポスト３側の液温及びバッテリマイナスポスト４側の液温は、実測値である。同図に示すように、バッテリプラスポスト３側の液温とバッテリマイナスポスト４側の液温で温度差が１０℃前後あるが、これはヒューズなどの発熱がバッテリプラスポスト３を通じてバッテリ液温に伝熱し、バッテリプラスポスト３側を温めているからである。そして、同図に示すように、液温の推定値をこのバッテリプラスポスト３側の液温とバッテリマイナスポスト４側の液温との間にいれることができ、精度良く液温を推定できることが分かった。

なお、上述した実施形態では、バッテリ１の内部抵抗によるジュール熱Ｑ６の影響は考えていなかったが、本発明はこれに限ったものではない。このジュール熱Ｑ６の影響を考慮して推定バッテリ温度ＴＢを求めることも考えられる。この場合、図７中の点線に示すように、バスバ装置１０のホールＩＣ１３からの電気信号をμＣＯＭに供給するように構成する。この場合、発熱量検出手段としてμＣＯＭ５１を働かせて、ホールＩＣ１３からの電気信号からバスバ１１に流れる電流ｉを求めて、バッテリ１の内部抵抗での発熱量（バッテリの内部抵抗Ｒ×電流ｉ²）を求める。さらに、補正手段としてμＣＯＭ５１を働かせて発熱量Ｒ×ｉ²さらに加算した値（ＴＢ＋α×ΔＴ＋β×Ｒ×ｉ²）を推定バッテリ液温ＴＢとして更新してもよい（なお、βは発熱量をバッテリ１の温度上昇分に換算するための係数である。）。このように、バッテリ１の内部抵抗での発熱量に基づいて推定バッテリ液温ＴＢを補正すれば、より一層正確なバッテリ液の温度を推定することができる。

また、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。

バッテリ液の温度に影響を与える熱量を説明するための説明図である。 本発明のバスバ装置の一実施の形態を示す側面図である。 図２に示すバスバ装置を構成するバスバの斜視図である。 図２に示すバスバ装置の上面図である。 図４のＡ−Ａ線断面図である。 図５のＢ−Ｂ線断面図である。 図２に示すバスバ装置を組み込んだバッテリ液温推定装置の構成を示すブロック図である。 上述したバッテリ液温推定装置のμＣＯＭの処理手順を示すフローチャートである。 アイドリング時に図７に示すバッテリ液温推定装置を用いてバッテリ液温を推定した結果を示すグラフである。 各種走行時に図７に示すバッテリ液温推定装置を用いてバッテリ液温を推定した結果を示すグラフである。

符号の説明

１ バッテリ
３ バッテリプラスポスト
１０ バスバ装置
１１ バスバ
１２ ハウジング
１３ ホールＩＣ（磁電変換素子）
１４ 温度センサ
１５ 回路基板
２６ バッテリ取付部
３０ スタータ接続部（電線接続部）
３２ 接続端子（電線接続部）
３４ 接続端子（電線接続部）
５１ μＣＯＭ（バッテリ液温推定手段、発熱量検出手段、補正手段）

Claims (4)

1. バッテリプラスポストに取り付けるためのバッテリ取付部、及び、負荷に接続された電線の端子金具が接続される電線接続部、が設けられたバスバと、前記バスバを覆う絶縁性のハウジングと、前記ハウジングに取り付けられた回路基板と、前記回路基板上に搭載され、前記バスバに電流が流れたときに発生する磁界の磁束密度を検出して電気信号に変換して出力する磁電変換素子と、を備えたバスバ装置において、
   前記バスバ上に離間して配置されるように前記回路基板に搭載された温度センサをさらに備えたことを特徴とするバスバ装置。
2. 前記温度センサが、前記バッテリ取付部に対して電流の流れ方向下流側に隣接するバスバ上に配置されている
   ことを特徴とする請求項１に記載のバスバ装置。
3. 請求項１又は２に記載のバスバ装置と、
   前記温度センサの出力から前記バッテリの液温を推定するバッテリ液温推定手段と、
   を備えていることを特徴とするバッテリ液温推定装置。
4. 前記磁電変換素子の出力から前記バッテリの内部抵抗での発熱量を求める発熱量検出手段と、
   前記発熱量検出手段により求めた発熱量に基づいて前記推定したバッテリの液温を補正する補正手段と、
   を備えたことを特徴とする請求項３に記載のバッテリ液温推定装置。

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