JP2002359012A - 蓄電池及びその制御方法 - Google Patents
蓄電池及びその制御方法Info
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 電池内部温度を正確に検出し得る蓄電池及
び、検出温度に基づいて適切な電池制御を行うことがで
きる制御方法を提供する。 【解決手段】 複数のセルが連接されてなる蓄電池にお
いて、蓄電池の幅方向寸法をＷとし、長さ方向寸法をＬ
としたとき、１／５Ｗ〜４／５Ｗ、かつ、１／５Ｌ〜４
／５Ｌの位置に蓄電池温度検出手段を設ける。
び、検出温度に基づいて適切な電池制御を行うことがで
きる制御方法を提供する。 【解決手段】 複数のセルが連接されてなる蓄電池にお
いて、蓄電池の幅方向寸法をＷとし、長さ方向寸法をＬ
としたとき、１／５Ｗ〜４／５Ｗ、かつ、１／５Ｌ〜４
／５Ｌの位置に蓄電池温度検出手段を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は蓄電池及びその制御
方法に関するものである。
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】自動車では、省エネルギー要求の高まり
とともに、高電圧化や電気エネルギーとガソリンとを併
用するハイブリッド化が進められている。高電圧化する
ことでワイヤーハーネスや電気部品を軽量化できる。ハ
イブリッドシステムは、電気エネルギーによりガソリン
エンジンをアシストするため、省エネルギー、低公害化
が達成できる。
とともに、高電圧化や電気エネルギーとガソリンとを併
用するハイブリッド化が進められている。高電圧化する
ことでワイヤーハーネスや電気部品を軽量化できる。ハ
イブリッドシステムは、電気エネルギーによりガソリン
エンジンをアシストするため、省エネルギー、低公害化
が達成できる。
【０００３】これらの用途に用いられる電池に対して
は、より小型軽量化が求められており、そのひとつの解
決手段として、従来よりも高電圧のモノブロック電池が
検討されている。公称電圧２０Ｖ以上のモノブロック電
池は従来ほとんど作られていない。例えば、従来電池は
６セル、１２Ｖモノブロック電池であるが、高電圧電池
として１８セル、３６Ｖ電池がある。
は、より小型軽量化が求められており、そのひとつの解
決手段として、従来よりも高電圧のモノブロック電池が
検討されている。公称電圧２０Ｖ以上のモノブロック電
池は従来ほとんど作られていない。例えば、従来電池は
６セル、１２Ｖモノブロック電池であるが、高電圧電池
として１８セル、３６Ｖ電池がある。
【０００４】電池は充放電に伴って発熱する。特にモノ
ブロック電池内のセル数が多くなると、１セル単位当た
りの電池比表面積比が小さくなってくるため、放熱しに
くくなり電池内温度が高くなりやすい。温度が高い状態
で電池が使用されると、電流が増加するため減液や格子
腐食が起こりやすくなり、電池劣化が早くなってしま
う。このため温度が高い場合には、電流を低減するよう
な制御を行う必要がある。このように高電圧のモノブロ
ック電池では、電池内温度を正確に検出し、検出温度に
応じて電池制御を行う方法が不可欠である。
ブロック電池内のセル数が多くなると、１セル単位当た
りの電池比表面積比が小さくなってくるため、放熱しに
くくなり電池内温度が高くなりやすい。温度が高い状態
で電池が使用されると、電流が増加するため減液や格子
腐食が起こりやすくなり、電池劣化が早くなってしま
う。このため温度が高い場合には、電流を低減するよう
な制御を行う必要がある。このように高電圧のモノブロ
ック電池では、電池内温度を正確に検出し、検出温度に
応じて電池制御を行う方法が不可欠である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】電池内部温度を検出す
るために、電池側面や上面に温度センサを貼り付けただ
けでは、電池内部温度を正確に把握できないという問題
があった。電池内部温度を正確に検出し得る蓄電池及
び、検出温度に基づいて適切な電池制御を行うことがで
きる制御方法を提供することが本発明の課題である。
るために、電池側面や上面に温度センサを貼り付けただ
けでは、電池内部温度を正確に把握できないという問題
があった。電池内部温度を正確に検出し得る蓄電池及
び、検出温度に基づいて適切な電池制御を行うことがで
きる制御方法を提供することが本発明の課題である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
複数のセルが連接されてなる蓄電池において、蓄電池の
幅方向寸法をＷとし、長さ方向寸法をＬとしたとき、１
／５Ｗ〜４／５Ｗ、かつ、１／５Ｌ〜４／５Ｌの位置に
蓄電池温度検出手段が設けられたことを特徴とする。
複数のセルが連接されてなる蓄電池において、蓄電池の
幅方向寸法をＷとし、長さ方向寸法をＬとしたとき、１
／５Ｗ〜４／５Ｗ、かつ、１／５Ｌ〜４／５Ｌの位置に
蓄電池温度検出手段が設けられたことを特徴とする。
【０００７】請求項２記載の発明は、請求項１記載の蓄
電池において、蓄電池温度検出手段が、蓄電池内に突出
するよう蓄電池容器に形成された凹状突出部の凹部に収
納されたことを特徴とする。
電池において、蓄電池温度検出手段が、蓄電池内に突出
するよう蓄電池容器に形成された凹状突出部の凹部に収
納されたことを特徴とする。
【０００８】請求項３記載の発明は、請求項２記載の蓄
電池において、凹状突出部の凹部に収納された蓄電池温
度検出手段の周囲には充填剤が充填されたことを特徴と
する。
電池において、凹状突出部の凹部に収納された蓄電池温
度検出手段の周囲には充填剤が充填されたことを特徴と
する。
【０００９】請求項４記載の発明は、請求項２又は３記
載の蓄電池において、凹状突出部は、壁面厚が２ｍｍ以
下であり、かつ、蓄電池内に収納された極板群との距離
が５ｍｍ以下であることを特徴とする。
載の蓄電池において、凹状突出部は、壁面厚が２ｍｍ以
下であり、かつ、蓄電池内に収納された極板群との距離
が５ｍｍ以下であることを特徴とする。
【００１０】請求項５記載の発明は、蓄電池温度検出手
段で検出された蓄電池温度に基づいて、充電及び放電の
少なくとも一方の制御を行うことを特徴とする、請求項
１、２、３、又は４記載の蓄電池の制御方法である。
段で検出された蓄電池温度に基づいて、充電及び放電の
少なくとも一方の制御を行うことを特徴とする、請求項
１、２、３、又は４記載の蓄電池の制御方法である。
【００１１】請求項６記載の発明は、請求項５記載の蓄
電池の制御方法において、制御されるパラメータが充電
電圧であることを特徴とする。
電池の制御方法において、制御されるパラメータが充電
電圧であることを特徴とする。
【００１２】請求項７記載の発明は、請求項５又は６記
載の蓄電池の制御方法において、蓄電池温度が予め定め
られた値に達したとき、充電もしくは放電を停止させる
ことを特徴とする。
載の蓄電池の制御方法において、蓄電池温度が予め定め
られた値に達したとき、充電もしくは放電を停止させる
ことを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明は、以下に示す手段によっ
て上述の課題を解決するものである。
て上述の課題を解決するものである。
【００１４】蓄電池内温度を正確に検出するために以下
のことを行う。複数のセルが連接されてなる蓄電池にお
いて、幅方向寸法Ｗ、長さ方向寸法Ｌとしたとき、１／
５Ｗ〜４／５Ｗ、１／５Ｌ〜４／５Ｌの位置に、温度検
出手段を設けたことを特徴とする。そして、温度検出手
段は蓄電池内に突出するように形成された凹状突出部の
凹部内に収納する。また、蓄電池温度検出手段の周囲に
は充填剤が充填される。さらに、凹状突出部は、壁面厚
が２ｍｍ以下、極板群との距離が５ｍｍ以下とすること
が好ましい。この検出された蓄電池温度に基づいて、充
電、放電の少なくとも一方の制御を行う。詳しくは、検
出した温度に基づき充電電圧を変化させる制御方法であ
る。また、蓄電池温度が予め定められた値に達したと
き、充電もしくは放電を停止させるといった機能を持た
せる。
のことを行う。複数のセルが連接されてなる蓄電池にお
いて、幅方向寸法Ｗ、長さ方向寸法Ｌとしたとき、１／
５Ｗ〜４／５Ｗ、１／５Ｌ〜４／５Ｌの位置に、温度検
出手段を設けたことを特徴とする。そして、温度検出手
段は蓄電池内に突出するように形成された凹状突出部の
凹部内に収納する。また、蓄電池温度検出手段の周囲に
は充填剤が充填される。さらに、凹状突出部は、壁面厚
が２ｍｍ以下、極板群との距離が５ｍｍ以下とすること
が好ましい。この検出された蓄電池温度に基づいて、充
電、放電の少なくとも一方の制御を行う。詳しくは、検
出した温度に基づき充電電圧を変化させる制御方法であ
る。また、蓄電池温度が予め定められた値に達したと
き、充電もしくは放電を停止させるといった機能を持た
せる。
【００１５】本発明により、蓄電池内部温度を正確に検
出し、検出温度に基づいた適切な電池制御をおこなうこ
とができるため、高電圧のモノブロック電池であっても
劣化を抑制できる。
出し、検出温度に基づいた適切な電池制御をおこなうこ
とができるため、高電圧のモノブロック電池であっても
劣化を抑制できる。
【００１６】
【実施例】３６Ｖモノブロック電池の幅方向寸法Ｗ、長
さ方向寸法Ｌに対して１／５Ｗ〜４／５Ｗ、１／５Ｌ〜
４／５Ｌの位置に、電池外装部材からエレメントに向か
って突出した凹状突出部を設け、この中に温度センサを
置く。凹状突出部は、肉厚が２ｍｍ以下、かつエレメン
トとの距離が５ｍｍ以下とする。
さ方向寸法Ｌに対して１／５Ｗ〜４／５Ｗ、１／５Ｌ〜
４／５Ｌの位置に、電池外装部材からエレメントに向か
って突出した凹状突出部を設け、この中に温度センサを
置く。凹状突出部は、肉厚が２ｍｍ以下、かつエレメン
トとの距離が５ｍｍ以下とする。
【００１７】この温度センサにより検出された温度に応
じて、充電電圧を変化させる。また温度が一定値を越え
ると電池の運転を停止する。
じて、充電電圧を変化させる。また温度が一定値を越え
ると電池の運転を停止する。
【００１８】以下、本発明蓄電池をその一実施例に基づ
き詳述する。 （実施例１）まず、３６Ｖモノブロック鉛蓄電池につい
て電池内の温度分布を測定するための試験を行った。供
試電池は、３６Ｖ、２０Ａｈ／５ｈＲのリテーナ式密閉
鉛蓄電池である。セル要素は、正極板、負極板、微細ガ
ラス繊維セパレータを積層して作られている。１８個の
セル要素を電槽に収納する。鉛蓄電池の場合１セルの起
電力が２Ｖなので、１８個のセルを直列接続することで
３６Ｖ電池となる。セルとセルの間はセル間隔壁で仕切
られている。セル間隔壁に設けられた穴を通じて、各セ
ルの端子部を電気抵抗溶接などの方法で接続し、ふたを
溶着して電池が完成する。
き詳述する。 （実施例１）まず、３６Ｖモノブロック鉛蓄電池につい
て電池内の温度分布を測定するための試験を行った。供
試電池は、３６Ｖ、２０Ａｈ／５ｈＲのリテーナ式密閉
鉛蓄電池である。セル要素は、正極板、負極板、微細ガ
ラス繊維セパレータを積層して作られている。１８個の
セル要素を電槽に収納する。鉛蓄電池の場合１セルの起
電力が２Ｖなので、１８個のセルを直列接続することで
３６Ｖ電池となる。セルとセルの間はセル間隔壁で仕切
られている。セル間隔壁に設けられた穴を通じて、各セ
ルの端子部を電気抵抗溶接などの方法で接続し、ふたを
溶着して電池が完成する。
【００１９】試験条件は次のようにした。温度６０℃、
湿度３０％の恒温室に電池を入れた。そして放電４０Ａ
×１分、充電４０Ａ×１．１分の充放電サイクル試験を
繰り返した。この時、電池内のすべてのセル内部の中央
および両端部に温度センサを取り付け、サイクル試験中
の温度を計測した。温度センサには、耐酸性コーティン
グを施した熱電対（Ｔタイプ）を用いた。電池上部から
貫通口を開けてセンサをセル内に挿入後、貫通口の周囲
を耐酸性樹脂で封口した。
湿度３０％の恒温室に電池を入れた。そして放電４０Ａ
×１分、充電４０Ａ×１．１分の充放電サイクル試験を
繰り返した。この時、電池内のすべてのセル内部の中央
および両端部に温度センサを取り付け、サイクル試験中
の温度を計測した。温度センサには、耐酸性コーティン
グを施した熱電対（Ｔタイプ）を用いた。電池上部から
貫通口を開けてセンサをセル内に挿入後、貫通口の周囲
を耐酸性樹脂で封口した。
【００２０】各部の温度が飽和に達した時点での温度分
布測定結果を図１に示す。図１は上面図であり、等温線
として示したものである。試験開始時の温度は、いずれ
のセルも６０℃である。時間の経過とともに各セルとも
温度が上昇する。電池周辺部は、セル要素からの熱エネ
ルギーが外部へと逃げやすく、温度上昇が小さくなって
いる。それに対し中央部は、外部への放熱経路が少な
く、他セルからの熱エネルギーも受け取るために、温度
が高くなっている。また、中央部では、比較的広い範囲
で同一温度となっていた。幅方向寸法Ｗ、長さ方向寸法
Ｌに対してそれぞれ１／５Ｗ〜４／５Ｗ、１／５Ｌ〜４
／５Ｌでは、電池内で最も温度の高くなる部分の温度を
示すことがわかる。従って、モノブロック電池内の温度
を測定する場合には、この範囲内の温度を測定すればよ
いことがわかる。 （実施例２）実施例１では、電池に貫通口を開けて温度
センサを挿入後、耐酸性樹脂で封口するということを行
った。しかし、実際に電池を量産する場合、この方法で
温度センサを取り付けることは工数が増えるために困難
である。そこで、電池のふたにエレメントに向かって突
出した凹状突出部を設け、その中に温度センサをおく方
法を検討した。この方法では、電池のふたに凹状突出部
を設けているため、電池に貫通口を開けたり、封口した
りといった工程は不要で通常通りの電池作製工程で生産
できる。図２は本発明蓄電池の温度センサの取付部構造
の一実施例を示す模式図である。温度センサ１としては
熱電対、サーミスタ等を使用可能である。直接セル内に
入らないため温度センサ１に耐酸性コーティング等は不
要である。凹状突出部２内に温度センサ１を入れ、その
周囲をエポキシ樹脂からなる充填剤３で固めた。センサ
周囲に空気層があると断熱され、正確な温度が計測でき
なくなる。これは、充填剤３によって空気層をなくすこ
とで解決できる。従ってエポキシ樹脂以外の例えばＰＰ
樹脂等であっても同様な効果が得られる。また、温度セ
ンサ１を樹脂で固めることで、使用中のセンサのはずれ
を防止するという効果もある。
布測定結果を図１に示す。図１は上面図であり、等温線
として示したものである。試験開始時の温度は、いずれ
のセルも６０℃である。時間の経過とともに各セルとも
温度が上昇する。電池周辺部は、セル要素からの熱エネ
ルギーが外部へと逃げやすく、温度上昇が小さくなって
いる。それに対し中央部は、外部への放熱経路が少な
く、他セルからの熱エネルギーも受け取るために、温度
が高くなっている。また、中央部では、比較的広い範囲
で同一温度となっていた。幅方向寸法Ｗ、長さ方向寸法
Ｌに対してそれぞれ１／５Ｗ〜４／５Ｗ、１／５Ｌ〜４
／５Ｌでは、電池内で最も温度の高くなる部分の温度を
示すことがわかる。従って、モノブロック電池内の温度
を測定する場合には、この範囲内の温度を測定すればよ
いことがわかる。 （実施例２）実施例１では、電池に貫通口を開けて温度
センサを挿入後、耐酸性樹脂で封口するということを行
った。しかし、実際に電池を量産する場合、この方法で
温度センサを取り付けることは工数が増えるために困難
である。そこで、電池のふたにエレメントに向かって突
出した凹状突出部を設け、その中に温度センサをおく方
法を検討した。この方法では、電池のふたに凹状突出部
を設けているため、電池に貫通口を開けたり、封口した
りといった工程は不要で通常通りの電池作製工程で生産
できる。図２は本発明蓄電池の温度センサの取付部構造
の一実施例を示す模式図である。温度センサ１としては
熱電対、サーミスタ等を使用可能である。直接セル内に
入らないため温度センサ１に耐酸性コーティング等は不
要である。凹状突出部２内に温度センサ１を入れ、その
周囲をエポキシ樹脂からなる充填剤３で固めた。センサ
周囲に空気層があると断熱され、正確な温度が計測でき
なくなる。これは、充填剤３によって空気層をなくすこ
とで解決できる。従ってエポキシ樹脂以外の例えばＰＰ
樹脂等であっても同様な効果が得られる。また、温度セ
ンサ１を樹脂で固めることで、使用中のセンサのはずれ
を防止するという効果もある。
【００２１】エレメント４内部の温度センサ指示値を真
値とすると、凹状突出部２内の温度センサ１は距離が離
れているために、その指示値には差があり、この差が誤
差と考えられる。電池内温度を検出して制御するために
は、誤差が２℃程度までならその影響は無視できる。誤
差に影響を及ぼす因子としては、凹状突出部２先端から
エレメント４までの距離、および凹状突出部２の肉厚が
あげられる。これらの影響を調査した結果を図３，４に
示す。図３は、凹状突出部の肉厚を１ｍｍと一定にした
ときの凹状突出部先端からエレメントまでの距離と温度
誤差との関係である。距離が５ｍｍ以下では２℃以内の
誤差であるが、５ｍｍ以上では大きくなっている。図４
は、凹状突出部先端からエレメントまでの距離を２ｍｍ
と一定にしたときの凹状突出部の肉厚の影響を調べたも
のである。肉厚２ｍｍ以上では誤差が２℃以上になって
いる。従って、凹状突出部は、肉厚が２ｍｍ以下、かつ
エレメントとの距離が５ｍｍ以下とするのが望ましい。 （実施例３）次に電池に温度センサを取り付け、検出温
度による充電制御を行いながら電池試験をおこなった。
値とすると、凹状突出部２内の温度センサ１は距離が離
れているために、その指示値には差があり、この差が誤
差と考えられる。電池内温度を検出して制御するために
は、誤差が２℃程度までならその影響は無視できる。誤
差に影響を及ぼす因子としては、凹状突出部２先端から
エレメント４までの距離、および凹状突出部２の肉厚が
あげられる。これらの影響を調査した結果を図３，４に
示す。図３は、凹状突出部の肉厚を１ｍｍと一定にした
ときの凹状突出部先端からエレメントまでの距離と温度
誤差との関係である。距離が５ｍｍ以下では２℃以内の
誤差であるが、５ｍｍ以上では大きくなっている。図４
は、凹状突出部先端からエレメントまでの距離を２ｍｍ
と一定にしたときの凹状突出部の肉厚の影響を調べたも
のである。肉厚２ｍｍ以上では誤差が２℃以上になって
いる。従って、凹状突出部は、肉厚が２ｍｍ以下、かつ
エレメントとの距離が５ｍｍ以下とするのが望ましい。 （実施例３）次に電池に温度センサを取り付け、検出温
度による充電制御を行いながら電池試験をおこなった。
【００２２】温度センサ取り付け位置を図５に示した。
位置は、実施例１で適当と考えた範囲内である、０．３
９Ｌ、０．２２Ｗとした。電池ふたに凹状突出部を設
け、その中に温度センサを置き、センサ周囲にエポキシ
樹脂を充填した。凹状突出部とエレメントとの距離は
１．５ｍｍ、肉厚は１ｍｍとした。
位置は、実施例１で適当と考えた範囲内である、０．３
９Ｌ、０．２２Ｗとした。電池ふたに凹状突出部を設
け、その中に温度センサを置き、センサ周囲にエポキシ
樹脂を充填した。凹状突出部とエレメントとの距離は
１．５ｍｍ、肉厚は１ｍｍとした。
【００２３】試験条件は次のようにした。温度２０℃、
湿度３０％の恒温室に電池を入れた。そして放電４０Ａ
×１分、初期充電電圧４５Ｖ（最大電流４０Ａ）×２分
の充放電サイクル試験を繰り返した。充電電圧は、検出
温度に応じて−０．１Ｖ／℃で変化するように設定し
た。例えば６０℃での充電電圧は、４１Ｖとなる。比較
用として、充電電圧の温度制御を行わない電池について
も同時に試験を行った。
湿度３０％の恒温室に電池を入れた。そして放電４０Ａ
×１分、初期充電電圧４５Ｖ（最大電流４０Ａ）×２分
の充放電サイクル試験を繰り返した。充電電圧は、検出
温度に応じて−０．１Ｖ／℃で変化するように設定し
た。例えば６０℃での充電電圧は、４１Ｖとなる。比較
用として、充電電圧の温度制御を行わない電池について
も同時に試験を行った。
【００２４】図６に試験中の電池温度推移を示した。充
電電圧を温度制御した電池では、３０℃付近で飽和し、
一定となった。充電電圧の温度制御を行わなかった電池
は、温度が上昇し、４５℃程度にまで達した。一般に電
池は、温度が上がるほど電池内部での酸素発生反応およ
び負極吸収反応が増加し、それに費やされる電流が増加
する。この際の発熱でさらに温度上昇が加速される。充
電電圧の温度制御を行わなかった電池では、電流が増え
たため温度が高くなったものと考えられる。一方、充電
電圧の温度制御を行った電池では、温度が上がると充電
電圧を下げているため、充電電流の増加が抑えられる。
その結果、温度上昇を抑制できたものと考えられる。
電電圧を温度制御した電池では、３０℃付近で飽和し、
一定となった。充電電圧の温度制御を行わなかった電池
は、温度が上昇し、４５℃程度にまで達した。一般に電
池は、温度が上がるほど電池内部での酸素発生反応およ
び負極吸収反応が増加し、それに費やされる電流が増加
する。この際の発熱でさらに温度上昇が加速される。充
電電圧の温度制御を行わなかった電池では、電流が増え
たため温度が高くなったものと考えられる。一方、充電
電圧の温度制御を行った電池では、温度が上がると充電
電圧を下げているため、充電電流の増加が抑えられる。
その結果、温度上昇を抑制できたものと考えられる。
【００２５】このように温度センサにより電池内温度を
検出し、電池の制御を行うことは、電池劣化を防止する
上で非常に効果的である。そして、温度センサには電池
内の最も温度が高くなる部分の温度を正確に検出するこ
とが求められるため、本発明は効果的である。
検出し、電池の制御を行うことは、電池劣化を防止する
上で非常に効果的である。そして、温度センサには電池
内の最も温度が高くなる部分の温度を正確に検出するこ
とが求められるため、本発明は効果的である。
【００２６】また、充電器の故障等が発生し、電流が流
れ続けた際においては、通常の電池では温度の異常上昇
が起こってしまう。本発明電池では、温度を検出し、一
定温度以上になると電池を回路から除外する機構を備え
ることが可能である。こうすることで、最悪の場合にお
いても電池の異常発熱を未然に防止することができる。
れ続けた際においては、通常の電池では温度の異常上昇
が起こってしまう。本発明電池では、温度を検出し、一
定温度以上になると電池を回路から除外する機構を備え
ることが可能である。こうすることで、最悪の場合にお
いても電池の異常発熱を未然に防止することができる。
【００２７】
【発明の効果】本発明によると、電池内温度を正確に検
出することが可能である。また、検出温度に応じて電池
を適切に制御することができるので、電池の劣化を防止
し、信頼性の高いシステムを得ることができる。
出することが可能である。また、検出温度に応じて電池
を適切に制御することができるので、電池の劣化を防止
し、信頼性の高いシステムを得ることができる。
【図１】３６Ｖモノブロック電池内の温度分布図
【図２】本発明蓄電池の温度センサの取付部構造の一実
施例を示す模式図
施例を示す模式図
【図３】凹状突出部先端からエレメントまでの距離と温
度誤差の関係を示した図
度誤差の関係を示した図
【図４】凹状突出部肉厚と温度誤差の関係を示した図
【図５】温度センサ取付位置を示した図
【図６】試験中の電池温度推移を示した図
１ 温度センサ ２ 凹状突出部 ３ 充填剤 ４ エレメント
Claims (7)
- 【請求項１】 複数のセルが連接されてなる蓄電池にお
いて、蓄電池の幅方向寸法をＷとし、長さ方向寸法をＬ
としたとき、１／５Ｗ〜４／５Ｗ、かつ、１／５Ｌ〜４
／５Ｌの位置に蓄電池温度検出手段が設けられたことを
特徴とする、蓄電池。 - 【請求項２】 蓄電池温度検出手段が、蓄電池内に突出
するよう蓄電池容器に形成された凹状突出部の凹部に収
納されたことを特徴とする、請求項１記載の蓄電池。 - 【請求項３】 凹状突出部の凹部に収納された蓄電池温
度検出手段の周囲には充填剤が充填されたことを特徴と
する、請求項２記載の蓄電池。 - 【請求項４】 凹状突出部は、壁面厚が２ｍｍ以下であ
り、かつ、蓄電池内に収納された極板群との距離が５ｍ
ｍ以下であることを特徴とする、請求項２又は３記載の
蓄電池。 - 【請求項５】 蓄電池温度検出手段で検出された蓄電池
温度に基づいて、充電及び放電の少なくとも一方の制御
を行うことを特徴とする、請求項１、２、３、又は４記
載の蓄電池の制御方法。 - 【請求項６】 制御されるパラメータが充電電圧である
ことを特徴とする、請求項５記載の蓄電池の制御方法。 - 【請求項７】 蓄電池温度が予め定められた値に達した
とき、充電もしくは放電を停止させることを特徴とす
る、請求項５又は６記載の蓄電池の制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001166784A JP5050300B2 (ja) | 2001-06-01 | 2001-06-01 | 蓄電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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