JP2002298809A - パック電池 - Google Patents
パック電池Info
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡単かつ容易に、しかもしっかりとプリント
基板を電池に連結しながら、小型にして軽量化する。安
価に能率よく多量生産する。 【解決手段】 パック電池は、電池１とプリント基板２
とを備える。電池１は、封口板４に電気的に接続して連
結凸部６を設けている。この連結凸部６をプリント基板
２に電気的に連結して、プリント基板２を電池１に連結
している。
基板を電池に連結しながら、小型にして軽量化する。安
価に能率よく多量生産する。 【解決手段】 パック電池は、電池１とプリント基板２
とを備える。電池１は、封口板４に電気的に接続して連
結凸部６を設けている。この連結凸部６をプリント基板
２に電気的に連結して、プリント基板２を電池１に連結
している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、パック電池の改良
に関し、とくにプリント基板を内蔵するパック電池に関
する。
に関し、とくにプリント基板を内蔵するパック電池に関
する。
【０００２】
【従来の技術】保護回路を内蔵するパック電池は、電池
の過充電や過放電を防止しながら安心して使用できる。
保護回路が過充電や過放電を検出して電池の電流を遮断
するからである。このパック電池は、保護回路部品を実
装するプリント基板を内蔵している。プリント基板は、
電池に接触してショートする等の弊害を防止するため
に、決められた位置に固定される。従来のパック電池
は、図１に示すように、プリント基板２をホルダー１２
で定位置に保持する。ホルダー１２は、プラスチックを
成形して製作される。プリント基板２を定位置に保持す
るために、ホルダー１２は、プリント基板２を嵌入でき
る凹部や凸部が成形される。ホルダー１２で定位置に支
えられるプリント基板２は、リード板１３を介して電池
１に連結される。リード板１３は、一端を電池１にスポ
ット溶接して連結され、他端をプリント基板２に半田付
けして連結される。プリント基板２は、全体の位置ずれ
を阻止するために、複数のリード板１３で電池に連結さ
れる。
の過充電や過放電を防止しながら安心して使用できる。
保護回路が過充電や過放電を検出して電池の電流を遮断
するからである。このパック電池は、保護回路部品を実
装するプリント基板を内蔵している。プリント基板は、
電池に接触してショートする等の弊害を防止するため
に、決められた位置に固定される。従来のパック電池
は、図１に示すように、プリント基板２をホルダー１２
で定位置に保持する。ホルダー１２は、プラスチックを
成形して製作される。プリント基板２を定位置に保持す
るために、ホルダー１２は、プリント基板２を嵌入でき
る凹部や凸部が成形される。ホルダー１２で定位置に支
えられるプリント基板２は、リード板１３を介して電池
１に連結される。リード板１３は、一端を電池１にスポ
ット溶接して連結され、他端をプリント基板２に半田付
けして連結される。プリント基板２は、全体の位置ずれ
を阻止するために、複数のリード板１３で電池に連結さ
れる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、パック電池
は、充電容量を小さくすることなく、できるかぎり外形
を小さくすることが要求される。この要望を満たすため
に、電池は体積当りの容量を増加することに苦心してい
る。ただ、電池と同じようにパック電池も体積当りの容
量を大きくすることが要求される。この要求からホルダ
ーを内蔵させることは、パック電池の体積を大きくする
原因となる。とくに、しっかりとプリント基板を定位置
に保持するホルダーは、プラスチックを厚く成形する必
要がある。このことは、パック電池の内容積に対するホ
ルダーの割合を増加させて、パック電池の外形を大きく
する。さらに、ホルダーは、パック電池の重量を増加さ
せる原因ともなり、パック電池を軽量化するための弊害
ともなる。
は、充電容量を小さくすることなく、できるかぎり外形
を小さくすることが要求される。この要望を満たすため
に、電池は体積当りの容量を増加することに苦心してい
る。ただ、電池と同じようにパック電池も体積当りの容
量を大きくすることが要求される。この要求からホルダ
ーを内蔵させることは、パック電池の体積を大きくする
原因となる。とくに、しっかりとプリント基板を定位置
に保持するホルダーは、プラスチックを厚く成形する必
要がある。このことは、パック電池の内容積に対するホ
ルダーの割合を増加させて、パック電池の外形を大きく
する。さらに、ホルダーは、パック電池の重量を増加さ
せる原因ともなり、パック電池を軽量化するための弊害
ともなる。
【０００４】プリント基板は、ホルダーを使用すること
なく、電池に接着して固定することもできる。ただ、こ
の構造は、接着剤が硬化するまでプリント基板が電池に
固定されない。このため、接着剤が硬化するまでプリン
ト基板と電池とを定位置に保持する必要がある。プリン
ト基板を電池に接着する接着剤の硬化時間は、短くて数
分である。したがって、接着剤は、プリント基板を速や
かに電池に連結できず、能率よく多量生産するのを難し
くする。また、接着剤もホルダーと同じように、パック
電池の内容積の一部を専有するので、パック電池を大き
く、重くする原因となる。
なく、電池に接着して固定することもできる。ただ、こ
の構造は、接着剤が硬化するまでプリント基板が電池に
固定されない。このため、接着剤が硬化するまでプリン
ト基板と電池とを定位置に保持する必要がある。プリン
ト基板を電池に接着する接着剤の硬化時間は、短くて数
分である。したがって、接着剤は、プリント基板を速や
かに電池に連結できず、能率よく多量生産するのを難し
くする。また、接着剤もホルダーと同じように、パック
電池の内容積の一部を専有するので、パック電池を大き
く、重くする原因となる。
【０００５】また、図１に示すパック電池は、ホルダー
１２でプリント基板２を定位置に仮り止めする状態で、
リード板１３を連結するので製造に手間がかかって、製
造コストも高くなる。リード板１３がプリント基板２と
電池１の両方に連結されるまで、リード板１３は、プリ
ント基板２を電池１に固定できない。このため、プリン
ト基板を定位置に保持しながら、リード板を連結する必
要があり、製造に手間がかかる。
１２でプリント基板２を定位置に仮り止めする状態で、
リード板１３を連結するので製造に手間がかかって、製
造コストも高くなる。リード板１３がプリント基板２と
電池１の両方に連結されるまで、リード板１３は、プリ
ント基板２を電池１に固定できない。このため、プリン
ト基板を定位置に保持しながら、リード板を連結する必
要があり、製造に手間がかかる。
【０００６】本発明は、このような欠点を解決すること
を目的に開発されたものである。本発明の重要な目的
は、簡単かつ容易に、しかもしっかりとプリント基板を
電池に連結しながら、小型にして軽量化できるパック電
池を提供することにある。また、本発明の他の大切な目
的は、安価に能率よく多量生産できるパック電池を提供
することにある。
を目的に開発されたものである。本発明の重要な目的
は、簡単かつ容易に、しかもしっかりとプリント基板を
電池に連結しながら、小型にして軽量化できるパック電
池を提供することにある。また、本発明の他の大切な目
的は、安価に能率よく多量生産できるパック電池を提供
することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のパック電池は、
電池１とプリント基板２とを備える。電池１は、封口板
４に電気的に接続して連結凸部６を設けている。この連
結凸部６をプリント基板２に電気的に連結して、プリン
ト基板２を電池１に連結している。
電池１とプリント基板２とを備える。電池１は、封口板
４に電気的に接続して連結凸部６を設けている。この連
結凸部６をプリント基板２に電気的に連結して、プリン
ト基板２を電池１に連結している。
【０００８】連結凸部６は、半田付けして、あるいはス
ポット溶接してプリント基板２に連結することができ
る。封口板４は、好ましくは、周縁を外装缶５に気密に
連結しているプレート部８と、このプレート部８から突
出している凸部電極７とを備え、連結凸部６をプレート
部８に設けて、連結凸部６と凸部電極７の両方をプリン
ト基板２に連結することができる。さらに、封口板４
は、凸部電極７をプレート部８に絶縁して固定して、凸
部電極７とプレート部８とをそれぞれ＋−の電極とする
ことができる。この構造のパック電池は、＋−の電極で
ある凸部電極７とプレート部８とを、直接にプリント基
板２に連結するので、リードを省略して安価に多量生産
できる。
ポット溶接してプリント基板２に連結することができ
る。封口板４は、好ましくは、周縁を外装缶５に気密に
連結しているプレート部８と、このプレート部８から突
出している凸部電極７とを備え、連結凸部６をプレート
部８に設けて、連結凸部６と凸部電極７の両方をプリン
ト基板２に連結することができる。さらに、封口板４
は、凸部電極７をプレート部８に絶縁して固定して、凸
部電極７とプレート部８とをそれぞれ＋−の電極とする
ことができる。この構造のパック電池は、＋−の電極で
ある凸部電極７とプレート部８とを、直接にプリント基
板２に連結するので、リードを省略して安価に多量生産
できる。
【０００９】連結凸部６は、金属板である封口板４をプ
レス成形して設けることができる。さらに、連結凸部６
は、封口板４に金属製の連結凸部６を溶着し、あるいは
圧着して固定して設けることができる。
レス成形して設けることができる。さらに、連結凸部６
は、封口板４に金属製の連結凸部６を溶着し、あるいは
圧着して固定して設けることができる。
【００１０】プリント基板２は、好ましくは、連結凸部
６を貫通させる貫通孔２Ａを有し、この貫通孔２Ａに連
結凸部６の先端部に設けた挿通部６Ａを挿通して連結す
ることができる。連結凸部６は、プリント基板２の貫通
孔２Ａに挿通される挿通部６Ａと、プリント基板２の下
面を貫通孔２Ａの周囲で支持する支持部６Ｂとを有する
構造として、所定の位置に正確に連結できる。プリント
基板２は、両端部に貫通孔２Ａを設けて、この貫通孔２
Ａに挿通した連結凸部６を半田付けしてプリント基板２
に連結し、さらに、プリント基板２の中央部分の下面を
凸部電極７に連結して固定することができる。
６を貫通させる貫通孔２Ａを有し、この貫通孔２Ａに連
結凸部６の先端部に設けた挿通部６Ａを挿通して連結す
ることができる。連結凸部６は、プリント基板２の貫通
孔２Ａに挿通される挿通部６Ａと、プリント基板２の下
面を貫通孔２Ａの周囲で支持する支持部６Ｂとを有する
構造として、所定の位置に正確に連結できる。プリント
基板２は、両端部に貫通孔２Ａを設けて、この貫通孔２
Ａに挿通した連結凸部６を半田付けしてプリント基板２
に連結し、さらに、プリント基板２の中央部分の下面を
凸部電極７に連結して固定することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明
の技術思想を具体化するためのパック電池を例示するも
のであって、本発明はパック電池を以下のものに特定し
ない。
づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明
の技術思想を具体化するためのパック電池を例示するも
のであって、本発明はパック電池を以下のものに特定し
ない。
【００１２】さらに、この明細書は、特許請求の範囲を
理解しやすいように、実施例に示される部材に対応する
番号を、「特許請求の範囲の欄」、および「課題を解決
するための手段の欄」に示される部材に付記している。
ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材
に特定するものでは決してない。
理解しやすいように、実施例に示される部材に対応する
番号を、「特許請求の範囲の欄」、および「課題を解決
するための手段の欄」に示される部材に付記している。
ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材
に特定するものでは決してない。
【００１３】図２ないし図１０に示すパック電池は、電
池１とプリント基板２をケース３に収納している。図の
パック電池は、ひとつの電池１を備え、この電池１の封
口板４に１枚のプリント基板２を固定している。ただ、
本発明のパック電池は、複数の電池を備えることもあ
る。複数の電池を内蔵するパック電池は、１枚ないし複
数枚のプリント基板を有する。１枚のプリント基板と複
数の電池を内蔵するパック電池は、１枚のプリント基板
に複数の電池の封口板を連結して、プリント基板で電池
を連結することができる。また、この電池は、１枚のプ
リント基板にひとつの電池を連結して、他の電池をリー
ド板で連結することもできる。
池１とプリント基板２をケース３に収納している。図の
パック電池は、ひとつの電池１を備え、この電池１の封
口板４に１枚のプリント基板２を固定している。ただ、
本発明のパック電池は、複数の電池を備えることもあ
る。複数の電池を内蔵するパック電池は、１枚ないし複
数枚のプリント基板を有する。１枚のプリント基板と複
数の電池を内蔵するパック電池は、１枚のプリント基板
に複数の電池の封口板を連結して、プリント基板で電池
を連結することができる。また、この電池は、１枚のプ
リント基板にひとつの電池を連結して、他の電池をリー
ド板で連結することもできる。
【００１４】電池１は、リチウムイオン二次電池、ニッ
ケル−水素電池、ニッケル−カドミウム電池等の二次電
池である。図のパック電池は、薄型電池を内蔵する。こ
の薄型電池１の封口板４に対向してプリント基板２を固
定している。プリント基板２は、封口板４の外形にほぼ
等しい外形としている。
ケル−水素電池、ニッケル−カドミウム電池等の二次電
池である。図のパック電池は、薄型電池を内蔵する。こ
の薄型電池１の封口板４に対向してプリント基板２を固
定している。プリント基板２は、封口板４の外形にほぼ
等しい外形としている。
【００１５】電池１は、外装缶５の開口部に封口板４を
固定して、外装缶５を気密に閉塞している。封口板４
は、レーザー溶接して外装缶５に固定され、あるいは図
示しないが、カシメ加工して外装缶に気密に固定され
る。
固定して、外装缶５を気密に閉塞している。封口板４
は、レーザー溶接して外装缶５に固定され、あるいは図
示しないが、カシメ加工して外装缶に気密に固定され
る。
【００１６】封口板４は、金属板で製作される。この封
口板４は、プリント基板２を連結するための連結凸部６
を有する。連結凸部６は、封口板４に電気的に接続され
る。連結凸部６がプリント基板２を定位置に固定すると
共に、封口板４とプリント基板２を電気的に接続するた
めである。図２の電池１は、金属板である封口板４をプ
レス加工して連結凸部６を設けている。この構造は、封
口板４をプレス加工して製作するときに、連結凸部６を
一体構造に設けることができる。このため、この構造の
封口板４は、簡単に、しかも能率よく連結凸部６のある
封口板４を多量生産できる特長がある。図３と図４の電
池１は、封口板４と連結凸部６を金属板で別々に製作し
ている。図３の連結凸部６は、スポット溶接等の方法で
溶接して固定される。図４の連結凸部６は、異なる金属
板を積層構造とするクラッド材で製作される。この連結
凸部６は、圧着して封口板４に固定される。これ等の構
造は、従来の封口板４に連結凸部６を設けることができ
る。
口板４は、プリント基板２を連結するための連結凸部６
を有する。連結凸部６は、封口板４に電気的に接続され
る。連結凸部６がプリント基板２を定位置に固定すると
共に、封口板４とプリント基板２を電気的に接続するた
めである。図２の電池１は、金属板である封口板４をプ
レス加工して連結凸部６を設けている。この構造は、封
口板４をプレス加工して製作するときに、連結凸部６を
一体構造に設けることができる。このため、この構造の
封口板４は、簡単に、しかも能率よく連結凸部６のある
封口板４を多量生産できる特長がある。図３と図４の電
池１は、封口板４と連結凸部６を金属板で別々に製作し
ている。図３の連結凸部６は、スポット溶接等の方法で
溶接して固定される。図４の連結凸部６は、異なる金属
板を積層構造とするクラッド材で製作される。この連結
凸部６は、圧着して封口板４に固定される。これ等の構
造は、従来の封口板４に連結凸部６を設けることができ
る。
【００１７】連結凸部６は、プリント基板２の貫通孔２
Ａに挿入される挿通部６Ａと、プリント基板２の下面を
貫通孔２Ａの周囲で支持する支持部６Ｂとを有する。挿
通部６Ａは、貫通孔２Ａの内形よりも細く、支持部６Ｂ
は、貫通孔２Ａの内形よりも太くあるいは幅広くしてい
る。この構造の連結凸部６は、プリント基板２の下面を
支持部６Ｂに当接させて、プリント基板２と封口板４と
を正確な距離で固定できる特長がある。挿通部６Ａは、
半田付けしてプリント基板２の導電部に固定される。
Ａに挿入される挿通部６Ａと、プリント基板２の下面を
貫通孔２Ａの周囲で支持する支持部６Ｂとを有する。挿
通部６Ａは、貫通孔２Ａの内形よりも細く、支持部６Ｂ
は、貫通孔２Ａの内形よりも太くあるいは幅広くしてい
る。この構造の連結凸部６は、プリント基板２の下面を
支持部６Ｂに当接させて、プリント基板２と封口板４と
を正確な距離で固定できる特長がある。挿通部６Ａは、
半田付けしてプリント基板２の導電部に固定される。
【００１８】ただ、連結凸部６は、必ずしも半田付けし
てプリント基板２に連結されない。図５と図６に示すよ
うに、プリント基板２を弾性的に挟着して定位置に固定
することもできる。この連結凸部６は、弾性金属プレー
トで製作される弾性挟着部６Ｃを有する。弾性挟着部６
Ｃは、プリント基板２を連結すると共に、プリント基板
２の導電部に電気的に接続される。この構造は、プリン
ト基板２を半田付けすることなく、挟着して固定でき
る。
てプリント基板２に連結されない。図５と図６に示すよ
うに、プリント基板２を弾性的に挟着して定位置に固定
することもできる。この連結凸部６は、弾性金属プレー
トで製作される弾性挟着部６Ｃを有する。弾性挟着部６
Ｃは、プリント基板２を連結すると共に、プリント基板
２の導電部に電気的に接続される。この構造は、プリン
ト基板２を半田付けすることなく、挟着して固定でき
る。
【００１９】図７と図８の連結凸部６は、プリント基板
２を垂直の姿勢で封口板４に固定している。この連結凸
部６は、水平方向に突出する挿通部６Ａを有する。この
連結凸部６は、挿通部６Ａをプリント基板２の貫通孔２
Ａに入れ、プリント基板２を連結凸部６に当接させて垂
直の姿勢として、定位置に固定できる。
２を垂直の姿勢で封口板４に固定している。この連結凸
部６は、水平方向に突出する挿通部６Ａを有する。この
連結凸部６は、挿通部６Ａをプリント基板２の貫通孔２
Ａに入れ、プリント基板２を連結凸部６に当接させて垂
直の姿勢として、定位置に固定できる。
【００２０】以上のパック電池は、プリント基板２の両
端部分を連結凸部６で封口板４に連結している。この構
造のパック電池は、プリント基板２をしっかりと電池１
に固定できる特長がある。さらに、図２ないし図４のパ
ック電池は、プリント基板２の両端部分を連結凸部６で
封口板４に連結することに加えて、封口板４の凸部電極
７をプリント基板２に連結している。凸部電極７は、ス
ポット溶接してプリント基板２に固定している金属板９
に連結され、あるいは半田付けしてプリント基板２の導
電部に連結される。この構造は、さらにしっかりとプリ
ント基板２を電池１に固定できる。図３と図４のパック
電池は、凸部電極７に連結する金属板９をプリント基板
２に半田付け等の方法で固定している。プリント基板２
は、この金属板９と対向する位置に、スポット溶接用の
電極を挿通する開口部２Ｂを貫通して設けている。
端部分を連結凸部６で封口板４に連結している。この構
造のパック電池は、プリント基板２をしっかりと電池１
に固定できる特長がある。さらに、図２ないし図４のパ
ック電池は、プリント基板２の両端部分を連結凸部６で
封口板４に連結することに加えて、封口板４の凸部電極
７をプリント基板２に連結している。凸部電極７は、ス
ポット溶接してプリント基板２に固定している金属板９
に連結され、あるいは半田付けしてプリント基板２の導
電部に連結される。この構造は、さらにしっかりとプリ
ント基板２を電池１に固定できる。図３と図４のパック
電池は、凸部電極７に連結する金属板９をプリント基板
２に半田付け等の方法で固定している。プリント基板２
は、この金属板９と対向する位置に、スポット溶接用の
電極を挿通する開口部２Ｂを貫通して設けている。
【００２１】電池１の凸部電極７をプリント基板２に連
結する電池１は、封口板４をプレート部８と凸部電極７
とで構成する。プレート部８は、その周縁をレーザー溶
接やカシメ加工で外装缶５に気密に連結している。凸部
電極７は、このプレート部８から突出するように設けら
れる。図の電池１は、凸部電極７をプレート部８に絶縁
して固定して、凸部電極７とプレート部８とを＋−の電
極とする。この電池１は、封口板４のプレート部８を連
結凸部６でプリント基板２に連結し、凸部電極７をプリ
ント基板２に連結して、電池１の＋−の電極をプリント
基板２に連結しながら、プリント基板２を電池１にしっ
かりと固定できる。ただ、封口板は、凸部電極とプレー
ト部とを同極の電極とすることもできる。この電池は、
凸部電極とプレート部とをプリント基板に連結して、電
池の一方の電極をプリント基板に連結する。電池の他方
の電極は、リード板でプリント基板に連結する。
結する電池１は、封口板４をプレート部８と凸部電極７
とで構成する。プレート部８は、その周縁をレーザー溶
接やカシメ加工で外装缶５に気密に連結している。凸部
電極７は、このプレート部８から突出するように設けら
れる。図の電池１は、凸部電極７をプレート部８に絶縁
して固定して、凸部電極７とプレート部８とを＋−の電
極とする。この電池１は、封口板４のプレート部８を連
結凸部６でプリント基板２に連結し、凸部電極７をプリ
ント基板２に連結して、電池１の＋−の電極をプリント
基板２に連結しながら、プリント基板２を電池１にしっ
かりと固定できる。ただ、封口板は、凸部電極とプレー
ト部とを同極の電極とすることもできる。この電池は、
凸部電極とプレート部とをプリント基板に連結して、電
池の一方の電極をプリント基板に連結する。電池の他方
の電極は、リード板でプリント基板に連結する。
【００２２】プリント基板２は、電池１の保護回路を実
現する保護回路部品１０を実装する。保護回路部品１０
は、電池１の過充電や過放電を検出して電流を遮断する
回路を実現する電子部品、過電流や電池温度で電流を遮
断するブレーカ、ＰＴＣ、ヒューズ等である。さらに、
図のプリント基板２は、パック電池の出力端子１１も固
定している。また、連結凸部６の挿通部６Ａを挿通する
貫通孔２Ａも開口している。貫通孔２Ａは、連結凸部６
の挿通部６Ａを入れる位置に開口している。
現する保護回路部品１０を実装する。保護回路部品１０
は、電池１の過充電や過放電を検出して電流を遮断する
回路を実現する電子部品、過電流や電池温度で電流を遮
断するブレーカ、ＰＴＣ、ヒューズ等である。さらに、
図のプリント基板２は、パック電池の出力端子１１も固
定している。また、連結凸部６の挿通部６Ａを挿通する
貫通孔２Ａも開口している。貫通孔２Ａは、連結凸部６
の挿通部６Ａを入れる位置に開口している。
【００２３】貫通孔２Ａに連結凸部６の挿通部６Ａを入
れ、連結凸部６とプリント基板２とを半田付けして固定
する構造は、挿通部６Ａをプリント基板２の貫通孔２Ａ
に入れて、プリント基板２を正確な位置に仮め止して連
結できる。ただ、本発明のパック電池は、必ずしも連結
凸部に挿通部を設けて、これを貫通孔に挿通してプリン
ト基板と電池とを連結する必要はない。たとえば、図９
に示すように、プリント基板２の下面に当接する接触面
６Ｄを連結凸部６に設け、この連結凸部６の接触面６Ｄ
をリフロー半田してプリント基板２に固定することもで
きる。この図のパック電池は、連結凸部６の接触面６Ｄ
と凸部電極７の表面を、クリーム半田でプリント基板２
の導電部に接着して仮止めし、この状態でリフロー半田
して凸部電極７と連結凸部６とをプリント基板２に半田
付けして固定している。
れ、連結凸部６とプリント基板２とを半田付けして固定
する構造は、挿通部６Ａをプリント基板２の貫通孔２Ａ
に入れて、プリント基板２を正確な位置に仮め止して連
結できる。ただ、本発明のパック電池は、必ずしも連結
凸部に挿通部を設けて、これを貫通孔に挿通してプリン
ト基板と電池とを連結する必要はない。たとえば、図９
に示すように、プリント基板２の下面に当接する接触面
６Ｄを連結凸部６に設け、この連結凸部６の接触面６Ｄ
をリフロー半田してプリント基板２に固定することもで
きる。この図のパック電池は、連結凸部６の接触面６Ｄ
と凸部電極７の表面を、クリーム半田でプリント基板２
の導電部に接着して仮止めし、この状態でリフロー半田
して凸部電極７と連結凸部６とをプリント基板２に半田
付けして固定している。
【００２４】さらに、図１０に示すパック電池は、プリ
ント基板２の下面に固定している金属板９を介して、連
結凸部６の接触面６Ｄと凸部電極７をプリント基板２に
連結している。プリント基板２は、金属板９と対向する
位置に、スポット溶接用の電極を挿通する開口部２Ｂを
貫通して設けている。この構造は、スポット溶接、ある
いは半田付けして、プリント基板２に固定された金属板
９を連結凸部６と凸部電極７とに連結して、しっかりと
プリント基板２を電池１に固定できる。
ント基板２の下面に固定している金属板９を介して、連
結凸部６の接触面６Ｄと凸部電極７をプリント基板２に
連結している。プリント基板２は、金属板９と対向する
位置に、スポット溶接用の電極を挿通する開口部２Ｂを
貫通して設けている。この構造は、スポット溶接、ある
いは半田付けして、プリント基板２に固定された金属板
９を連結凸部６と凸部電極７とに連結して、しっかりと
プリント基板２を電池１に固定できる。
【００２５】
【発明の効果】本発明のパック電池は、簡単かつ容易
に、しかもしっかりとプリント基板を電池に連結しなが
ら、小型にして軽量化できる特長がある。それは、本発
明のパック電池が、電池の封口板に電気的に接続して連
結凸部を設けており、この連結凸部をプリント基板に電
気的に連結して、プリント基板を電池に連結しているか
らである。この構造のパック電池は、封口板の連結凸部
を介してプリント基板を電池に連結するので、従来のよ
うに、ホルダーや接着材を使用することなく、簡単かつ
容易に、しかも速やかにプリント基板を電池に連結でき
る。また、ホルダーを内蔵させることなくプリント基板
を電池に連結するので、パック電池の外形を小さくして
小型、軽量化ができると共に、プリント基板を定位置に
仮り止めする工程を必要とせず、製造にかかる手間を極
減できる。さらに、電池の封口板に設けた連結凸部にプ
リント基板を連結するので、プリント基板を電池に対し
てしっかりと連結できる特長もある。
に、しかもしっかりとプリント基板を電池に連結しなが
ら、小型にして軽量化できる特長がある。それは、本発
明のパック電池が、電池の封口板に電気的に接続して連
結凸部を設けており、この連結凸部をプリント基板に電
気的に連結して、プリント基板を電池に連結しているか
らである。この構造のパック電池は、封口板の連結凸部
を介してプリント基板を電池に連結するので、従来のよ
うに、ホルダーや接着材を使用することなく、簡単かつ
容易に、しかも速やかにプリント基板を電池に連結でき
る。また、ホルダーを内蔵させることなくプリント基板
を電池に連結するので、パック電池の外形を小さくして
小型、軽量化ができると共に、プリント基板を定位置に
仮り止めする工程を必要とせず、製造にかかる手間を極
減できる。さらに、電池の封口板に設けた連結凸部にプ
リント基板を連結するので、プリント基板を電池に対し
てしっかりと連結できる特長もある。
【００２６】さらに、本発明のパック電池は、連結凸部
を封口板に電気的に接続すると共に、プリント基板に電
気的に連結しているので、この連結凸部をリードに併用
して、電池をプリント基板に電気接続できる。このた
め、部品点数を減らすと共に、製造にかかる手間を減し
て安価に能率よく多量生産できる。さらにまた、リード
を使用することなく電池をプリント基板に電気接続する
ので、リードの接触不良による弊害を有効に防止できる
特長もある。
を封口板に電気的に接続すると共に、プリント基板に電
気的に連結しているので、この連結凸部をリードに併用
して、電池をプリント基板に電気接続できる。このた
め、部品点数を減らすと共に、製造にかかる手間を減し
て安価に能率よく多量生産できる。さらにまた、リード
を使用することなく電池をプリント基板に電気接続する
ので、リードの接触不良による弊害を有効に防止できる
特長もある。
【図１】従来のパック電池の概略断面図
【図２】本発明の実施例のパック電池の一部断面正面図
【図３】本発明の他の実施例のパック電池の一部断面正
面図
面図
【図４】本発明の他の実施例のパック電池の一部断面正
面図
面図
【図５】本発明の他の実施例のパック電池の正面図
【図６】図５に示すパック電池の側面図
【図７】本発明の他の実施例のパック電池の正面図
【図８】図７に示すパック電池のＡ−Ａ線断面斜視図
【図９】本発明の他の実施例のパック電池の正面図
【図１０】本発明の他の実施例のパック電池の一部断面
正面図
正面図
１…電池 ２…プリント基板 ２Ａ…貫通孔 ２
Ｂ…開口部 ３…ケース ４…封口板 ５…外装缶 ６…連結凸部 ６Ａ…挿通部 ６
Ｂ…支持部 ６Ｃ…弾性挟着部 ６Ｄ…接触面 ７…凸部電極 ８…プレート部 ９…金属板 １０…保護回路部品 １１…出力端子 １２…ホルダー １３…リード板
Ｂ…開口部 ３…ケース ４…封口板 ５…外装缶 ６…連結凸部 ６Ａ…挿通部 ６
Ｂ…支持部 ６Ｃ…弾性挟着部 ６Ｄ…接触面 ７…凸部電極 ８…プレート部 ９…金属板 １０…保護回路部品 １１…出力端子 １２…ホルダー １３…リード板
Claims (10)
- 【請求項１】 電池(1)とプリント基板(2)とを備えるパ
ック電池であって、電池(1)の封口板(4)に電気的に接続
して連結凸部(6)を設けており、この連結凸部(6)をプリ
ント基板(2)に電気的に連結して、プリント基板(2)を電
池(1)に連結しているパック電池。 - 【請求項２】 連結凸部(6)を半田付けしてプリント基
板(2)に連結している請求項１に記載されるパック電
池。 - 【請求項３】 連結凸部(6)をスポット溶接してプリン
ト基板(2)に連結している請求項１に記載されるパック
電池。 - 【請求項４】 封口板(4)が、周縁を外装缶(5)に気密に
連結しているプレート部(8)と、このプレート部(8)から
突出している凸部電極(7)を有し、連結凸部(6)をプレー
ト部(8)に設けて、連結凸部(6)と凸部電極(7)の両方を
プリント基板(2)に連結している請求項１に記載される
パック電池。 - 【請求項５】 凸部電極(7)がプレート部(8)に絶縁して
固定されており、凸部電極(7)とプレート部(8)とをそれ
ぞれ＋−の電極としている請求項４に記載されるパック
電池。 - 【請求項６】 金属板をプレス成形して封口板(4)に連
結凸部(6)を設けている請求項１に記載されるパック電
池。 - 【請求項７】 封口板(4)に金属製の連結凸部(6)を溶着
し、あるいは圧着して固定している請求項１に記載され
るパック電池。 - 【請求項８】 プリント基板(2)が連結凸部(6)を貫通さ
せる貫通孔(2A)を有し、この貫通孔(2A)に連結凸部(6)
の先端部に設けた挿通部(6A)を挿通して連結している請
求項１に記載されるパック電池。 - 【請求項９】 連結凸部(6)が、プリント基板(2)の貫通
孔(2A)に挿通される挿通部(6A)と、プリント基板(2)の
下面を貫通孔(2A)の周囲で支持する支持部(6B)とを有す
る請求項８に記載されるパック電池。 - 【請求項１０】 プリント基板(2)が両端部に貫通孔(2
A)を有し、この貫通孔(2A)に挿通した連結凸部(6)を半
田付けしてプリント基板(2)に連結しており、さらに、
プリント基板(2)の中央部分の下面を凸部電極(7)に連結
して固定している請求項８に記載されるパック電池。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2001097747A JP3653475B2 (ja) | 2001-03-29 | 2001-03-29 | パック電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001097747A JP3653475B2 (ja) | 2001-03-29 | 2001-03-29 | パック電池 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002298809A true JP2002298809A (ja) | 2002-10-11 |
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Family
ID=18951488
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001097747A Expired - Fee Related JP3653475B2 (ja) | 2001-03-29 | 2001-03-29 | パック電池 |
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|---|---|---|---|---|
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| JP2006120638A (ja) * | 2004-10-18 | 2006-05-11 | Samsung Sdi Co Ltd | リチウムイオン二次電池 |
| JP2006127846A (ja) * | 2004-10-27 | 2006-05-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電池パック |
| JP2006156326A (ja) * | 2004-10-27 | 2006-06-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電池パック |
| JP2006164531A (ja) * | 2004-12-02 | 2006-06-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電池パック |
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| CN1316648C (zh) * | 2003-11-14 | 2007-05-16 | 索尼株式会社 | 电池组及其生产方法 |
| JP2007522635A (ja) * | 2004-02-13 | 2007-08-09 | エルジー・ケム・リミテッド | 改良構造の電池パック |
| JP2007523458A (ja) * | 2004-02-18 | 2007-08-16 | エルジー・ケム・リミテッド | 保護回路基板を含む一体化タイプのキャップ組立品及びこれを含む二次電池 |
| JP2008520067A (ja) * | 2004-11-18 | 2008-06-12 | ビーワイディー カンパニー リミテッド | リチウムイオン二次電池 |
| JP2009089528A (ja) * | 2007-10-01 | 2009-04-23 | Ricoh Co Ltd | 二次電池の保護回路モジュール |
| JP2009245919A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-22 | Samsung Sdi Co Ltd | 保護回路基板及びこれを具備するバッテリーパック |
| JP2010062149A (ja) * | 2008-09-03 | 2010-03-18 | Samsung Sdi Co Ltd | 保護回路組立体、電池組立体及び保護回路組立体と電池組立体との結合方法 |
| JP2010257604A (ja) * | 2009-04-21 | 2010-11-11 | Hitachi Maxell Ltd | 電池パック |
| FR2981536A1 (fr) * | 2011-10-12 | 2013-04-19 | Bilal Manai | Assemblage d'un ensemble-batterie |
| WO2023003307A1 (ko) * | 2021-07-19 | 2023-01-26 | 주식회사 엘지에너지솔루션 | 셀 조립체 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6203329B1 (ja) * | 2016-05-17 | 2017-09-27 | 三菱電機株式会社 | 電子制御装置 |
-
2001
- 2001-03-29 JP JP2001097747A patent/JP3653475B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
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