CN214706060U - 一种锂电池结构和锂电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂电池，公开了一种锂电池结构，包括电池盖板(1)以及与所述电池盖板(1)密封连接的电池壳体(2)，所述电池壳体(2)内设有电池极组(3)，所述电池壳体(2)的远离所述电池盖板(1)的一端形成为插接端，该插接端端面上的插孔插接有电池端子(4)，以能够与所述电池极组(3)的一端电连接。另外，本实用新型还公开了一种锂电池。本实用新型的锂电池结构的结构简单，安装便捷。

Description

一种锂电池结构和锂电池

技术领域

本实用新型涉及锂电池，特别涉及一种锂电池结构。此外，本实用新型还涉及一种包括所述锂电池结构的锂电池。

背景技术

随着新能源汽车的逐步发展，新能源汽车用的锂电池也得到飞速发展。目前，锂离子电池的结构件部分也是锂离子动力电池的重要组成部分，它不仅在安全可靠性方面为锂离子电池提供保障，同时也兼顾锂离子电池内部化学体系与外部模组及汇流排的连接。

由于现有锂电池中结构件内部存在各种连接关系，且同时需要兼顾密封性能和过流性能的要求，所以对于锂电池中的结构件的设计尤为重要。连接片作为锂电池的电芯内部承上启下的结构，作为锂电池的重要过流载体，它的设计方案更是重中之重。而随着锂电池的不断发展，对锂电池快速充放电的越来越高，对锂电池的过流能力以及安全能力的要求也越来越高，而现有锂电池中的可靠性及过流能力均不高，导致锂电池在使用过程中产热较多。

因此，需要设计一种锂电池结构，以解决或克服上述技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型一方面所要解决的技术问题是提供一种锂电池结构，该锂电池结构的结构简单，可靠性好，过流能力高。

此外，本实用新型另一方面所要解决的技术问题是提供一种锂电池，该锂电池的结构简单，可靠性好，过流能力高。

为达到上述目的，本实用新型一方面提供一种锂电池结构，包括电池盖板以及与所述电池盖板密封连接的电池壳体，所述电池壳体内设有电池极组，所述电池壳体的远离所述电池盖板的一端形成为插接端，该插接端端面上的插孔插接有电池端子，以能够与所述电池极组的一端电连接。

进一步的，所述电池极组的一端与所述电池盖板通过激光焊接连接，另一端通过导电胶与所述电池端子电连接。

进一步的，所述电池盖板包括防爆片、与所述防爆片连接的铝基板、设于所述电池壳体与所述铝基板间的上盖板密封圈以及连接片，所述连接片与所述电池极组连接。

进一步的，所述电池壳体的一端形成为环形槽体，所述上盖板密封圈设于该环形槽体内，且所述铝基板的四周边沿适于挤压所述上盖板密封圈。

更进一步的，所述连接片的四周边沿设于所述上盖板密封圈与所述环形槽体之间。

进一步的，所述电池端子包括铆钉、套设于所述铆钉上的绝缘板以及设于所述铆钉的远离所述绝缘板的一端的绝缘片和正极连接片，所述铆钉与所述电池壳体间还设有电池端子密封圈。

进一步的，所述电池壳体的插接端形成有作为所述插孔的通孔，所述铆钉穿设于所述通孔上，所述电池端子密封圈设于所述通孔内，且一端端面与所述铆钉贴靠。

进一步的，所述绝缘片和所述正极连接片设于所述电池壳体的插接端与所述电池极组之间，所述正极连接片的一侧端面贴靠所述电池壳体的插接端端面，另一侧端面贴靠正极连接片。

更进一步的，所述电池壳体的插接端端面为平面。

另外，本实用新型另一方面还提供一种锂电池，包括根据上述技术方案中任一项所述的锂电池结构。

相较于现有技术，本实用新型所述的锂电池结构具有如下优势：

本实用新型所述的锂电池结构通过在电池壳体的插接端插接电池端子，在另一端设置电池盖板，电池盖板与电池壳体的开口端采用密封连接，电池壳体内设有电池端子，电池极组的一端与电池盖板连接，另一端则与电池端子连接，其中，电池盖板包括防爆片、铝基板、密封圈和连接片，防爆片具有注液功能和防爆阀功能，与铝基板采用激光焊接连接，密封圈能够保证电池壳体与铝基板连接时的密封效果，连接片能够与电池极组和电池壳体焊接连接；而电池端子包括铆钉、密封圈、绝缘板、绝缘片和正极连接片，铆钉能够插接在电池壳体的插接孔内，铆钉的插入电池壳体的一端端部则与正极连接片焊接连接，正极连接片则与电池极组通过导电胶电连接，由此能够增强电池极组的导电性，且电池盖板和电池端子的连接效果好，密封性能强。

通过上述技术方案，本实用新型的锂电池结构包括电池盖板以及与所述电池盖板密封连接的电池壳体，所述电池壳体内设有电池极组，所述电池壳体的远离所述电池盖板的一端形成为插接端，该插接端端面上的插孔插接有电池端子，以能够与所述电池极组的一端电连接。本实用新型的锂电池结构在电池壳体的两端设置电池盖板和电池端子，电池壳体内设置电池极组，电池盖板与电池壳体、电池端子与电池壳体均采用密封件密封连接，且电池盖板与电池极组的一端通过激光焊接连接，电池端子与电池极组的另一端通过导电胶电连接，保证连接效果的同时，能够增强其导电性，且整个锂电池结构的密封性能得到有效保证。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型实施方式所述的锂电池结构的一个具体实施例的俯视图；

图2是本实用新型实施方式所述的锂电池结构的一个具体实施例的正视图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是本实用新型实施方式所述的电池壳体的一个具体实施例的结构示意图。

附图标记说明

1电池盖板 11防爆片

12铝基板 13上盖板密封圈

14连接片 2电池壳体

21环形槽体 22通孔

23插接端端面 3电池极组

4电池端子 41铆钉

42电池端子密封圈 43绝缘板

44绝缘片 45正极连接片

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供一种锂电池结构，包括电池盖板1以及与所述电池盖板1密封连接的电池壳体2，所述电池壳体2内设有电池极组3，所述电池壳体2的远离所述电池盖板1的一端形成为插接端，该插接端端面上的插孔插接有电池端子4，以能够与所述电池极组3的一端电连接。

从图1至图3中可以看出，本实用新型的锂电池结构中，电池壳体2的一端与电池盖板1密封连接，电池壳体2的另一端形成为插接端，插接端的中心区域设有插接孔，插接孔内插接有电池端子4，电池壳体2内设有电池极组3，电池盖板1与电池壳体2连接的同时，也能够与电池极组3连接，同时，电池端子4插接在电池壳体2的插接端，电池端子4的插入电池壳体2的一端端部与电池极组3电连接，而电池端子4与插接孔的接触部位也设置密封件，能够使得电池端子4与电池壳体2密封连接，从而能够保证电池壳体2内的电池极组3在与电池盖板1以及电池端子4连接的同时，具有较高的密封性能，保证电池极组3的使用。

同时，从图3和图4中可以看出，电池壳体2与电池盖板1连接时采用滚边工艺，降电池盖板1的四周边沿包裹，且在滚边过程中使得电池盖板1的四周周沿的密封件发生压缩，使得电池壳体2与电池盖板1之间具有较好的密封效果，并且安装方便。

需要说明的是，本实用新型的电池盖板1形成本实用新型的锂电池结构的负极，能够为本实用新型的锂电池结构带上负电，电池端子4形成为本实用新型的锂电池结构的正极，为本实用新型的锂电池结构带上正电，由此可见，本实用新型的锂电池结构中的电池盖板1、电池壳体2、电池极组3和电池端子4的连接方式能够实现本实用新型的锂电池结构负极朝上的工艺要求，同时有利于本实用新型的锂电池结构的电池端子4与电池壳体2之间直接形成正负极端子的连接效果，更加有利于汇流排等零部件的焊接，简化了工艺流程，降低了劳动强度和安装难度，从而有效降低了生产成本。

另外，还需要说明的是，本实用新型的锂电池结构优选为圆柱体结构，因此，本实用新型的电池盖板1和电池端子4的外周轮廓均形成为圆形，电池壳体2和电池极组3则形成为圆柱体结构。当然，根据实际生产和使用的要求，电池壳体2和电池极组3也可以形成为截面形状为矩形、或正方形、或其他形状的柱体结构，也属于本实用新型的保护范围。

进一步的，所述电池极组3的一端与所述电池盖板1通过激光焊接连接，另一端通过导电胶与所述电池端子4电连接。

在这里需要说明的是，电池极组3与电池盖板1通过激光焊接连接，电池盖板1与电池壳体2之间也通过激光焊接连接，电池极组3与电池端子4之间通过导电胶电连接，既能够保证电池盖板1、电池壳体2和电池极组3之间的连接的牢固性，也能够保证电池极组3和电池端子4之间连接后的导电性能要求，提高了本实用新型的锂电池结构的可靠性和过流能力，降低了本实用新型的锂电池结构在使用过程中所产生的热量。

进一步的，所述电池盖板1包括防爆片11、与所述防爆片11连接的铝基板12、设于所述电池壳体2与所述铝基板12间的上盖板密封圈13以及连接片14，所述连接片14与所述电池极组3连接。

本实用新型的防爆片11上设有注液孔(图中未示出)，因此，本实用新型的防爆片11具有注液功能。同时，防爆片11的中心区域形成有向内凹入的槽体，优选的，该槽体为圆形槽体结构，适于其他零部件的安装，且能够保证安装后的零部件的表面与防爆片11的外侧平面相平或略低于防爆片11的外侧平面。同时，防爆片11的外侧平面的四周边缘形成有向下凹入的平台，适于与铝基板12连接。而铝基板12则是起到主体承接作用，在对电池壳体2滚边过程中，能够有效避免电池壳体2产生形变，而在铝基板12的外周边沿与电池壳体2的内侧周面之间设有上盖板密封圈13，上盖板密封圈13在滚边过程中发生压缩，从而能够使得上盖板密封圈13分别抵靠铝基板12和电池壳体2，并且由于铝基板12在电池壳体2滚边过程中起承接作用，使得上盖板密封圈13在电池壳体2滚边过程中不易发生变形，保证密封效果。而连接片14的中心区域形成为焊接平面，用于与电池极组3焊接连接，四周向外折弯，折弯后的四周边沿形成为能够与电池壳体2焊接连接的焊接平面，用以与电池壳体2焊接连接，从而能够使得电池盖板1分别与电池壳体2和电池极组3焊接连接，保证各零部件的牢固安装。

进一步的，所述电池壳体2的一端形成为环形槽体21，所述上盖板密封圈13设于该环形槽体21内，且所述铝基板12的四周边沿适于挤压所述上盖板密封圈13。

电池壳体2在滚边过程中能够形成环形槽体21，用以设置上盖板密封圈13以及铝基板12，而连接片14的四周边沿也能够与环形槽体21的侧面焊接连接，并且电池壳体2在滚边过程中能够对上盖板密封圈13进行挤压，上盖板密封圈13也能够对连接片14的四周边沿进行挤压，使得锂电池结构在使用过程中具有一定的缓冲功能，从而使得连接片14在使用过程中不易脱落。

更进一步的，所述连接片14的四周边沿设于所述上盖板密封圈13与所述环形槽体21之间。

进一步的，如图3所示，所述电池端子4包括铆钉41、套设于所述铆钉41上的绝缘板43以及设于所述铆钉41的远离所述绝缘板43的一端的绝缘片44和正极连接片45，所述铆钉41与所述电池壳体2间还设有电池端子密封圈42。

更进一步的，所述电池壳体2的插接端形成有作为所述插孔的通孔22，所述铆钉41穿设于所述通孔22上，所述电池端子密封圈42设于所述通孔22内，且一端端面与所述铆钉41贴靠。

更进一步的，所述绝缘片44和所述正极连接片45设于所述电池壳体2的插接端与所述电池极组3之间，所述正极连接片45的一侧端面贴靠所述电池壳体2的插接端端面，另一侧端面贴靠正极连接片45。

电池端子密封圈42为具有台阶的圆台形，直径小的一端插入电池壳体2的插接孔内，插接在插接孔内，电池端子密封圈42的中心区域形成有通孔，适于铆钉41插入，插入后铆钉41的内侧端面与电池极组3连接，为了增加接触面积，铆钉41的靠近电池极组3的端部还连接有正极连接片45，该正极连接片45与电池极组3通过导电胶连接，有效增强导电性。

进一步的，所述电池壳体2的插接端端面23为平面，以便于绝缘板43的安装的稳定性。

进一步的，本实用新型另一方面还提供一种锂电池，包括根据上述技术方案中任一项所述的锂电池结构。

如上所述，本实用新型的锂电池结构包括电池盖板1以及与所述电池盖板1密封连接的电池壳体2，所述电池壳体2内设有电池极组3，所述电池壳体2的远离所述电池盖板1的一端形成为插接端，该插接端端面上的插孔插接有电池端子4，以能够与所述电池极组3的一端电连接。本实用新型的锂电池结构通过在电池壳体2的两端分别设置电池盖板1和电池端子4，电池盖板1和电池壳体2、电池端子4和电池壳体2均采用密封连接，并且电池壳体2在滚边后能够实现包裹上盖板密封圈13，电池壳体2内设置电池极组3，电池盖板1与电池极组3连接、电池端子4与电池极组3间通过导电胶连接，从而能够有效优化生产工艺，节约生产成本，且导电性能较好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锂电池结构，其特征在于，包括电池盖板(1)以及与所述电池盖板(1)密封连接的电池壳体(2)，所述电池壳体(2)内设有电池极组(3)，所述电池壳体(2)的远离所述电池盖板(1)的一端形成为插接端，该插接端端面上的插孔插接有电池端子(4)，以能够与所述电池极组(3)的一端电连接。

2.根据权利要求1所述的锂电池结构，其特征在于，所述电池极组(3)的一端与所述电池盖板(1)通过激光焊接连接，另一端通过导电胶与所述电池端子(4)电连接。

3.根据权利要求1所述的锂电池结构，其特征在于，所述电池盖板(1)包括防爆片(11)、与所述防爆片(11)连接的铝基板(12)、设于所述电池壳体(2)与所述铝基板(12)间的上盖板密封圈(13)以及连接片(14)，所述连接片(14)与所述电池极组(3)连接。

4.根据权利要求3所述的锂电池结构，其特征在于，所述电池壳体(2)的一端形成为环形槽体(21)，所述上盖板密封圈(13)设于该环形槽体(21)内，且所述铝基板(12)的四周边沿适于挤压所述上盖板密封圈(13)。

5.根据权利要求4所述的锂电池结构，其特征在于，所述连接片(14)的四周边沿设于所述上盖板密封圈(13)与所述环形槽体(21)之间。

6.根据权利要求1所述的锂电池结构，其特征在于，所述电池端子(4)包括铆钉(41)、套设于所述铆钉(41)上的绝缘板(43)以及设于所述铆钉(41)的远离所述绝缘板(43)的一端的绝缘片(44)和正极连接片(45)，所述铆钉(41)与所述电池壳体(2)间还设有电池端子密封圈(42)。

7.根据权利要求6所述的锂电池结构，其特征在于，所述电池壳体(2)的插接端形成有作为所述插孔的通孔(22)，所述铆钉(41)穿设于所述通孔(22)上，所述电池端子密封圈(42)设于所述通孔(22)内，且一端端面与所述铆钉(41)贴靠。

8.根据权利要求6所述的锂电池结构，其特征在于，所述绝缘片(44)和所述正极连接片(45)设于所述电池壳体(2)的插接端与所述电池极组(3)之间，所述正极连接片(45)的一侧端面贴靠所述电池壳体(2)的插接端端面，另一侧端面贴靠正极连接片(45)。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的锂电池结构，其特征在于，所述电池壳体(2)的插接端端面(23)为平面。

10.一种锂电池，其特征在于，包括根据权利要求1至9中任一项所述的锂电池结构。

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