CN219226563U - 一种绝缘支撑件及电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种绝缘支撑件及电池，电池包括：顶盖组件，包括极柱；二个并列设置的电芯，每个电芯具有同侧伸出的相反极性的极耳，两个电芯之间的拐角处形成有空隙；绝缘支撑件，包括：插接部和绝缘板体，插接部垂直连接在绝缘板体的一侧边；绝缘板体形成有两个开槽，两个开槽相互平行，两个开槽从与插接部相对的一边侧向插接部的一侧延伸；两个开槽之间区域形成焊接区，极耳从开槽穿出后落在焊接区，极耳在焊接区与极柱焊接。本实用新型提供一种绝缘支撑件及电池，引出极耳时不需要避让绝缘支撑件，省略弯折工艺，且不需要设置转接件，在减少工艺的同时，还能增加电池内部的空间利用率，提供电池能量密度。

Description

一种绝缘支撑件及电池

技术领域

本实用新型涉及电池制造技术领域，尤其是指一种绝缘支撑件及电池。

背景技术

能源问题是目前全球都关注的一个热点问题，其最重要的是能源的存储问题。目前，二次电池作为能源存储的一个重要组成，特别是锂离子电池作为一种新型二次电池，具有能量密度和功率密度大、工作电压高、重量轻、体积小、循环寿命长、安全性好、绿色环保等优点，在便携式电器、电动工具、大型贮能、电动交通动力电源等方面具有广阔的应用前景。

电芯在制造过程中，极耳引出后，需要弯折与顶盖的极柱焊接，在极耳引出和焊接过程中，极耳极其容易穿插至电芯内，从而引起短路等安全隐患；为了解决这一问题，公开号为：CN108428852A，发明名称为：二次电池及汽车的中国专利公开了一种二次电池，设置风顶盖和电芯的绝缘板，极耳引出需先沿厚度方向弯折后，在绕过绝缘板体，再次弯折至绝缘板体的朝向顶盖的一面，然后再进行焊接；这种结构的绝缘板体，因极耳需要多次弯折，工序相对复杂，而且极耳包括从绝缘板体的侧部绕至绝缘板体上方的连接端，连接端连接至极耳连接部的下表面，连接端被压设于所述绝缘板体与极耳连接部之间，这种结构，极耳的一部分被压持在电芯的上表面，仍然会有安全隐患。

并且，在上述这种结构中，由于极耳引出需要避让绝缘板体，导致极耳的长度不足，无法形成与极柱直接焊接的焊接面，无法有效保障极耳能够与极柱充分焊接，所以只能采用转接片，先将极耳焊接在转接片上，然后焊接转接片和极柱，而增加转接片必然会导致电池内部的空间利用率减少，降低电池的能量密度；如果去除转接片增大极耳长度，则因极耳过长，会打结、弯折、产生褶皱，生产时，容易向卷芯内部弯折造成安全隐患。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中因极耳避让绝缘板体需要外接转接片，造成电池内部的空间利用率减少、电池的能量密度降低的问题，提供一种绝缘支撑件及电池，引出极耳时不需要避让绝缘支撑件，省略弯折工艺，且不需要设置转接件，在减少工艺的同时，还能增加电池内部的空间利用率，提供电池能量密度。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种绝缘支撑件，用于支撑电芯的极耳，包括：

插接部；

绝缘板体，所述插接部垂直连接在所述绝缘板体的一侧边；所述绝缘板体形成有两个开槽，两个开槽相互平行，两个开槽从与所述插接部相对的一边侧向所述插接部的一侧延伸；两个开槽之间区域形成焊接区。

在本实用新型的一个实施例中，所述绝缘支撑件还包括焊接凸台，设置在所述焊接区。

在本实用新型的一个实施例中，所述焊接凸台突出设置在所述焊接区，所述焊接凸台的突出方向与所述插接部的延伸方向相反。

在本实用新型的一个实施例中，在所述焊接凸台处，所述绝缘板体还形成有槽孔，所述焊接凸台朝向所述绝缘板体的一面在所述槽孔中裸露。

为解决上述技术问题，本实用新型还提供了一种电池，包括：

顶盖组件，包括极柱；

两个电芯，每个电芯具有同侧伸出的相反极性的极耳，两个电芯并列设置，两个电芯之间的拐角处形成有空隙；

所述电池还包括：至少一个所述绝缘支撑件；两个电芯的相同的极性的极耳对应一个绝缘支撑件；

其中，该绝缘支撑件的开槽的位置分别对应两个电芯的极耳位置，且每个电芯的极耳分别穿过其所对应的开槽，两个电芯的极耳能够向所述焊接区弯折并在所述焊接区形成交叠结构；所述插接部插接在所述空隙中。

在本实用新型的一个实施例中，所述插接部朝向所述电芯拐角的一面为弧形面，该弧形面的弧度与所述电芯拐角的弧度相同，所述空隙能够在垂直于插接部的方向对所述插接部限位。

在本实用新型的一个实施例中，所述交叠结构位于所述焊接区的焊接凸台上，所述极耳在所述焊接凸台上形成与所述极柱抵接的连接端面。

在本实用新型的一个实施例中，所述极柱的面积小于所述连接端面的面积。

在本实用新型的一个实施例中，所述槽孔中还填充有绝缘胶。

在本实用新型的一个实施例中，所述电芯包括正极耳和负极耳，所述顶盖组件上也设置有正极柱和负极柱，所述绝缘板体上对应所述正极耳和所述负极耳的位置分别设置有两个正极耳开槽和两个负极耳开槽。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型所述的绝缘支撑件，设置绝缘支撑件包括绝缘板体，绝缘板体用于支撑电芯的极耳，在绝缘隔板上设置开槽和焊接区，设置开槽供极耳穿过，能够直接极耳引出，设置焊接区使极耳从开槽穿出后，突出于开槽的部分落在焊接区形成焊接端面；

并且，还设置有插接部，实现对绝缘支撑件的装配，同时能够起到限位的作用，防止绝缘支撑件水平方向大幅晃动。

本实用新型所述的电池，包括上述绝缘支撑件，绝缘支撑件能够设置在电极组件和顶盖组件之间，通过绝缘板体将电极组件和顶盖组件分隔，在极耳从电极组件引出焊接在顶盖组件上极柱的过程中，防止极耳插入到电极组件的电芯主体中，由于极耳需要引出与极柱焊接，为了能够在不增加极耳长度、且不设置转接片的情况下，同时保证极耳与极柱的焊接质量，在绝缘板体上开设有供电极组件中极耳穿过的开槽，极耳穿过开槽直接与顶盖组件中的极柱连接，这样设置，将极耳直接引出从绝缘板体中间穿过，不需要弯折极耳避让绝缘支撑件，能够在不改变极耳长度且不增加转接片的情况下使极耳有足够长的长度与极柱焊接。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型的绝缘支撑件的结构示意图；

图2是本实用新型的极耳穿过绝缘支撑件的结构示意图。

说明书附图标记说明：

1、绝缘支撑件；11、绝缘板体；12、插接部；13、焊接凸台；14、焊接区；

111、开槽；112、槽孔；211、弧形面；

2、电芯；21、极耳；3、空隙；4、交叠结构；

100、电池。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如前所述，在电池封装的过程中，需要将电极组件中的极耳焊接到顶盖组件的极柱上，如果直接引出焊接，那么在焊接的过程中极耳极容易弯折插入到电极组件的电芯主体中，引起短路的情况，为了解决这一问题，参照图1所示，在本实施例中设置绝缘支撑件1，所述绝缘支撑件1包括绝缘板体11和插接部12，所述插接部12垂直连接在所述绝缘板体11的一侧边，通过所述插接部12实现对绝缘板体11的固定和安装；所述绝缘板体11形成有两个开槽111，两个开槽111相互平行，两个开槽111从与所述插接部12相对的一边侧向所述插接部12的一侧延伸，极耳21能够从所述开槽111中引出；两个开槽111之间区域形成焊接区14，使极耳21从开槽111穿出后，突出于开槽111的部分落在焊接区14形成焊接端面。

具体地，所述绝缘支撑件1还包括焊接凸台13，设置在所述焊接区14，所述焊接凸台13突出设置在所述焊接区14，所述焊接凸台13的突出方向与所述插接部12的延伸方向相反，极耳21从开槽111穿出后，突出于开槽111的部分弯折落在焊接凸台13上；

具体地，在所述焊接凸台13处，所述绝缘板体11还形成有槽孔112，所述焊接凸台13朝向所述绝缘板体11的一面在所述槽孔112中裸露，所述焊接凸台13朝向所述槽孔112的一面为内凹结构，通过设置槽孔112及内凹结构能够减薄焊接凸台13的相对厚度，有利于极耳的焊接。

具体地，所述绝缘板体11、插接部12采用绝缘材料通过模具注塑制备而成，所述焊接凸台13采用金属材质制备而成。

实施例2

参照图2所示，在本实施例中公开了一种电池100，包括：

顶盖组件，包括极柱；

两个电芯2，每个电芯2具有同侧伸出的相反极性的极耳21，两个电芯2并列设置，两个电芯2之间的拐角处形成有空隙3；

所述电池100还包括：至少一个所述绝缘支撑件1；两个电芯2的相同的极性的极耳21对应一个绝缘支撑件1。

由于极耳21需要引出与极柱焊接，在设置绝缘支撑件1分隔的情况下，现有技术一般将极耳21弯折避让绝缘支撑件1，从绝缘支撑件1的侧边引出，这样极耳21的长度不够，解决这一问题的常规方案就是增加极耳21的长度或设置转接片转接，如果增加极耳21长度，在制备电极组件的极耳21时，会打结、弯折、产生褶皱，容易向卷芯内部弯折造成安全隐患，如果引入转接片，就会造成了电池内部的空间利用率减少，电池的能量密度降低的问题；

因此，在本实施例中为了能够在不增加极耳21长度、且不设置转接片的情况下，同时保证极耳21与极柱的焊接质量，在本实施例所述的绝缘板体11上开设有供所述电极组件中极耳21穿过的开槽111，所述极耳21穿过所述开槽111直接与所述顶盖组件中的极柱连接，这样设置，将极耳21直接引出从绝缘板体11中间穿过，不需要弯折极耳21避让绝缘支撑件1，能够在不改变极耳21长度且不增加转接片的情况下使极耳21有足够长的长度与极柱焊接；并且，本实用新型所述的绝缘支撑件1还在两个开槽111之间区域形成焊接区14，在所述焊接区还设置有向所述顶盖组件方向突出的焊接凸台13，使极耳从开槽111穿出后，突出于开槽111的部分落在焊接凸台13形成焊接端面；通过设置焊接凸台13一方面能够将极耳21抵接在极柱上，便于极耳21与极柱焊接，另一方面，极耳21落在极柱上后，能够形成焊接端面，能够保证极耳21能够与极柱充分焊接，保证焊接处的过流能力；

在本实施例中，所述绝缘支撑件1的开槽111的位置分别对应两个电芯2的极耳21位置，且每个电芯2的极耳21分别穿过其所对应的开槽111，两个电芯2的极耳21能够向所述焊接区14弯折并在所述焊接区14形成交叠结构4，所述交叠结构4位于所述焊接区14的焊接凸台14上，所述极耳21在所述焊接凸台13上形成与所述极柱抵接的连接端面。

具体地，在将极耳21与极柱焊接前，对所述交叠结构4中的极耳21进行预焊接或导电胶粘结，使交叠的极耳21预先形成一个整体，再将整体与极柱焊接。

具体地，为了保证极柱能够与极耳21全面焊接，防止出现虚焊的情况，设置所述极柱的面积小于所述连接端面的面积，能够将极柱全部焊接在连接端面上。

在本实施例中，设置所述插接部12插接在所述空隙3中，由于所述电芯2是通过卷绕制成的，在所述电芯2的拐角处会形成圆弧端面，因此设置本实施例的插接部12朝向所述电芯2拐角的一面为弧形面211，该弧形面211的弧度与所述电芯2拐角处的圆弧端面的弧度相同，所述空隙3能够在垂直于插接部12的方向对所述插接部12限位，一方面能够实现对绝缘支撑件1的装配固定，另一方面能够起到限位的作用，防止绝缘支撑件1水平方向大幅晃动。

在本实施例中，在所述槽孔112中还填充有绝缘胶，通过绝缘胶将所述电芯2与所述绝缘板体11之间的空隙进行密封，防止焊印残渣毛刺落入电芯2内，造成短路风险。

具体地，由于所述电芯2包括正极耳和负极耳，所述顶盖组件上也设置有正极柱和负极柱，所以在本实施例中，设置所述绝缘板体11上对应所述正极耳和所述负极耳的位置分别设置有多个正极耳开槽和多个负极耳开槽。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种绝缘支撑件，用于支撑电芯的极耳，其特征在于，包括：

插接部；

绝缘板体，所述插接部垂直连接在所述绝缘板体的一侧边；所述绝缘板体形成有两个开槽，两个开槽相互平行，两个开槽从与所述插接部相对的一边侧向所述插接部的一侧延伸；两个开槽之间区域形成焊接区。

2.根据权利要求1所述的绝缘支撑件，其特征在于，所述绝缘支撑件还包括焊接凸台，设置在所述焊接区。

3.根据权利要求2所述的绝缘支撑件，其特征在于，所述焊接凸台突出设置在所述焊接区，所述焊接凸台的突出方向与所述插接部的延伸方向相反。

4.根据权利要求2所述的绝缘支撑件，其特征在于，在所述焊接凸台处，所述绝缘板体还形成有槽孔，所述焊接凸台朝向所述绝缘板体的一面在所述槽孔中裸露。

5.一种电池，包括：

顶盖组件，包括极柱；

两个电芯，每个电芯具有同侧伸出的相反极性的极耳，两个电芯并列设置，两个电芯之间的拐角处形成有空隙；

其特征在于：所述电池还包括：

至少一个所述权利要求1～4任意一项所述的绝缘支撑件；

两个电芯的相同的极性的极耳对应一个绝缘支撑件；

其中，该绝缘支撑件的开槽的位置分别对应两个电芯的极耳位置，且每个电芯的极耳分别穿过其所对应的开槽，两个电芯的极耳能够向所述焊接区弯折并在所述焊接区形成交叠结构；所述插接部插接在所述空隙中。

6.根据权利要求5所述的电池，其特征在于，所述插接部朝向所述电芯拐角的一面为弧形面，该弧形面的弧度与所述电芯拐角的弧度相同，所述空隙能够在垂直于插接部的方向对所述插接部限位。

7.根据权利要求5所述的电池，其特征在于，所述交叠结构位于所述焊接区的焊接凸台上，所述极耳在所述焊接凸台上形成与所述极柱抵接的连接端面。

8.根据权利要求7所述的电池，其特征在于，所述极柱的面积小于所述连接端面的面积。

9.根据权利要求7所述的电池，其特征在于，所述绝缘支撑件还包括焊接凸台，在所述焊接凸台处，所述绝缘板体还形成有槽孔，所述槽孔中还填充有绝缘胶。

10.根据权利要求5所述的电池，其特征在于，所述电芯包括正极耳和负极耳，所述顶盖组件上也设置有正极柱和负极柱，所述绝缘板体上对应所述正极耳和所述负极耳的位置分别设置有两个正极耳开槽和两个负极耳开槽。

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