CN213716962U - 一种电池用的下塑胶件、顶盖及电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池生产制造的技术领域，具体涉及一种电池用的下塑胶件、顶盖及电池，包括第一塑胶件(1)，用于间隔电芯(30)和顶盖片(10)；第二塑胶件(2)，连接于所述第一塑胶件(1)；其中，所述下塑胶件具有安装状态和预安装状态，其中，当处于所述安装状态时，所述第二塑胶件(2)运动至所述第一塑胶件(1)同向位置处，且所述第一塑胶件(1)或所述第二塑胶件(2)的至少一部分形成弧面，用于缓冲电芯(30)冲击力。本实用新型能够通过弹性形变，缓冲电芯对顶盖的冲击力，有助于确保顶盖和铝壳的焊接处的强度，从而提高电池的可靠性。

Description

一种电池用的下塑胶件、顶盖及电池

技术领域

本实用新型属于电池生产制造的技术领域，具体涉及一种电池用的下塑胶件、顶盖及电池。

背景技术

如今，锂离子电池作为一种新型二次电池，具有能量密度和功率密度大、工作电压高、重量轻、体积小、循环寿命长、安全性好、绿色环保等优点，在便携式电器、电动工具、大型贮能、电动交通动力电源等方面具有广阔的应用前景。随着新能源汽车行业的不断兴起，动力电池的市场在不断扩大的同时，动力电池在保证性能的同时，电池的能量密度和安全性也同样受到关注。常规动力电池，一般包括电芯、壳体、顶盖和绝缘隔板，其中，电芯收容在壳体内，顶盖与壳体装配在一起，电芯的极耳与顶盖上的极柱电连接。为了电芯与顶盖之间的绝缘，需要在顶盖下端设计有塑胶结构，避免卷芯或极耳等与顶盖金属直接接触造成短路等安全风险，此外，为防止电芯与极柱之间接触，使用极耳垫板使得电芯与极柱之间有一定的安全距离。

相关技术的电池中，电池在使用过程中容易发生震动，导致顶盖和铝壳的焊接处的强度降低，影响电池的可靠性。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于：针对现有技术的不足，提供一种电池用的下塑胶件，能够通过弹性形变，缓冲电芯对顶盖的冲击力，有助于确保顶盖和铝壳的焊接处的强度，从而提高电池的可靠性。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种电池用的下塑胶件，第一塑胶件，用于间隔电芯和顶盖片；第二塑胶件，连接于所述第一塑胶件；其中，所述下塑胶件具有安装状态和预安装状态，其中，当处于所述安装状态时，所述第二塑胶件运动至所述第一塑胶件同向位置处，且所述第一塑胶件或所述第二塑胶件的至少一部分形成弧面，用于缓冲电芯冲击力。

作为本实用新型所述的一种电池用的下塑胶件的一种改进，所述第一塑胶件和/或所述第二塑胶件的表面具有弧状结构。

作为本实用新型所述的一种电池用的下塑胶件的一种改进，所述第一塑胶件和所述第二塑胶件至少一者设置有卡部和/或扣部，所述第一塑胶件与所述第二塑胶件卡扣连接。

作为本实用新型所述的一种电池用的下塑胶件的一种改进，在长度方向上，所述第一塑胶件和所述第二塑胶件的连接处到所述卡部的距离为L1，所述第一塑胶件和所述第二塑胶件的连接处到所述扣部的距离为L2，L1大于或小于L2。

作为本实用新型所述的一种电池用的下塑胶件的一种改进，L和L的范围均为40mm-200mm。

作为本实用新型所述的一种电池用的下塑胶件的一种改进，在高度方向上，所述弧面的高度为0.1～3mm。

作为本实用新型所述的一种电池用的下塑胶件的一种改进，所述第一塑胶件设置有注液通孔、极柱通孔、防爆阀透气孔中的至少一种，所述第二塑胶件设置有与所述注液通孔配合的网孔。

作为本实用新型所述的一种电池用的下塑胶件的一种改进，所述网孔靠近所述第一塑胶件的一侧设置有凸起，所述凸起围绕所述网孔设置。

作为本实用新型所述的一种电池用的下塑胶件的一种改进，所述第一塑胶件和所述第二塑胶件的材料均为弹性塑胶。

本实用新型的目的之二在于提供一种顶盖，包括顶盖片、极柱、防爆阀及如上述的电池用的下塑胶件，所述极柱安装于所述顶盖片，所述防爆阀和第一塑胶件安装在所述顶盖片的底面，在长度方向上，两个所述第二塑胶件分别设置在所述防爆阀的两侧。

本实用新型的目的之三在于提供一种电池，包括壳体、电芯及如上述的顶盖，所述电芯容置于所述壳体，所述顶盖盖接于所述壳体。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型包括第一塑胶件，用于间隔电芯和顶盖片；第二塑胶件，连接于所述第一塑胶件；其中，所述下塑胶件具有安装状态和预安装状态，其中，当处于所述安装状态时，所述第二塑胶件运动至所述第一塑胶件同向位置处，且所述第一塑胶件或所述第二塑胶件的至少一部分形成弧面，用于缓冲电芯冲击力。由于电池在使用过程中容易发生震动，导致顶盖和铝壳的焊接处的强度降低，影响电池的可靠性，因此，将第一塑胶件和第二塑胶件连接，然后将第二塑胶件翻转至第一塑胶件的同向位置并固定，使得第二塑胶件的另一端与第一塑胶件连接，同时，所述第一塑胶件或所述第二塑胶件的至少一部分形成弧面，所述第一塑胶件或所述第二塑胶件的弧面抵接于电芯，即顶住电芯，起到绝缘和避免极耳倒插的作用，而且在电芯受外部作用而震动时，第一塑胶件或第二塑胶件的弧面通过形变吸收能量，使得作用在顶盖片和壳体的激光焊接处的能量降低，有助于提高激光焊的安全可靠性，实现提高电芯的可靠性，其中，第一塑胶件或第二塑胶件围成用于缓冲电芯冲击力的弧面，相比现有的电池顶盖结构，第一塑胶件和第二塑胶件在顶盖组装前预先进行安装，第一塑胶件和第二塑胶件相当于形成单个零件，不仅装配误差较小，而且便于对第一塑胶件和第二塑胶件安装定位，还省去了安装其它缓冲结构或垫板结构，简化装配步骤，避免在装配过程中发生漏装的情况，有助于简化生产工艺，从而降低制造成本。本实用新型能够通过弹性形变，缓冲电芯对顶盖的冲击力，有助于确保顶盖和铝壳的焊接处的强度，从而提高电池的可靠性。

附图说明

下面将参考附图来描述本实用新型示例性实施方式的特征、优点和技术效果。

图1为本实用新型中实施方式一的结构示意图。

图2为本实用新型中实施方式一的平面示意图。

图3为本实用新型中实施方式一使用时示意图。

图4为本实用新型中实施方式二使用时示意图。

图5为本实用新型中实施方式十一的结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

1-第一塑胶件；

2-第二塑胶件；

3-弧面；

4-卡部；

5-扣部；

6-注液通孔；

7-极柱通孔；

8-防爆阀透气孔；

9-网孔；91-凸起；

10-顶盖片；

20-极柱；

30-电芯；

X-长度方向；

Z-高度方向。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图1～5对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。

实施方式一

一种电池用的下塑胶件，第一塑胶件1，用于间隔电芯30和顶盖片10；第二塑胶件2，连接于第一塑胶件1；其中，下塑胶件具有安装状态和预安装状态，其中，当处于安装状态时，第二塑胶件2运动至第一塑胶件1同向位置处，且第二塑胶件2的至少一部分形成弧面3，用于缓冲电芯30冲击力。

由于电池在使用过程中容易发生震动，导致顶盖和铝壳的焊接处的强度降低，影响电池的可靠性，因此，参见图1至图3所示，将第一塑胶件1和第二塑胶件2连接，然后将第二塑胶件2翻转至第一塑胶件1的同向位置并固定，使得第二塑胶件2的另一端与第一塑胶件1连接，同时，第二塑胶件2的至少一部分形成弧面3，第二塑胶件2的弧面3抵接于电芯30，即顶住电芯30，起到绝缘和避免极耳倒插的作用，而且在电芯30受外部作用而震动时，通过第二塑胶件2的弧面3通过形变吸收能量，使得作用在顶盖片10和壳体的激光焊接处的能量降低，有助于提高激光焊的安全可靠性，实现提高电芯30的可靠性，其中，第二塑胶件2形成用于缓冲电芯30冲击力的弧面3，相比现有的电池顶盖结构，第一塑胶件1和第二塑胶件2在顶盖组装前预先进行安装，第一塑胶件1和第二塑胶件2相当于形成单个零件，不仅装配误差较小，而且便于对第一塑胶件1和第二塑胶件2安装定位，还省去了安装其它缓冲结构或垫板结构，简化装配步骤，避免在装配过程中发生漏装的情况，有助于简化生产工艺，从而降低制造成本。

于本实施方式中，第一塑胶件1与第二塑胶件2为一体成型结构，第一塑胶件1的至少一端部向外延伸形成第二塑胶件2。具体的，第一塑胶件1两端向外延伸形成第二塑胶件2，第一塑胶件1与第二塑胶件2采用一体成型结构，不仅能够提高下塑胶件整体的刚性，还能简化制造工艺，降低生产成本，还有助于控制尺寸误差，提高第一塑胶件1与第二塑胶件2的定位的准确性，但本实用新型不以此为限，第一塑胶件1还可以与第二塑胶件2的一端铰接、铆接或超声连接，实现第一塑胶件1与第二塑胶件2之间更好的装配效果。

在根据本实用新型的电池用的下塑胶件中，第一塑胶件1设置有卡部4，第二塑胶件2设置有扣部5，第一塑胶件1与第二塑胶件2卡扣连接。第一塑胶件1设置有卡部4，第二塑胶件2设置有扣部5，扣部5和卡部4配合，将第二塑胶件2固定到第一塑胶件1，不会占用电池的内部空间，从而给电极组件预留更多的空间，提高电池的能量密度；扣部5半径大于卡部4半径，便于扣部5固定在卡部4中，扣部5可以设计为包括两个中间分开的半榫，两个半榫之间有一定间隙，从而在扣部5插入卡部4中的时候，两个半榫向彼此方向伸缩，便于插入到卡部4中。扣部5也可以设置为其它两端细中间较粗的形状，能够固定到卡部4中，以提高第一塑胶件1和第二塑胶件2之间的稳固性，实现了在装配后，保持第一塑胶件1与第二塑胶件2的相对位置关系，提高了电池装配的稳定性的效果。而且在装配电池时，不同型号或不同尺寸的电池其壳体内的各个部件的排布也会不同，第二塑胶件2翻转后与第一塑胶件1固定连接，固定连接方式还包括粘接、热熔接和超声连接。

在根据本实用新型的电池用的下塑胶件中，在长度方向X上，第一塑胶件1和第二塑胶件2的连接处到卡部4的距离为L1，第一塑胶件1和第二塑胶件2的连接处到扣部5的距离为L2，L1小于L2。由于第一塑胶件1设置有卡部4，第二塑胶件2设置有扣部5，参见图3所示，当L1小于L2，为了满足扣部5和卡部4配合，第二塑胶件2的一部分向下弯折，即在第二塑胶件2靠近中间的位置形成向下突起，该突起顶住电芯30，增加电芯30和顶盖片10之间的距离，起到绝缘和避免极耳倒插的作用，而且在电芯30受外部作用而震动时，通过第二塑胶件2的弧面3通过形变吸收能量，使得作用在顶盖片10和壳体的激光焊接处的能量降低，有助于提高电芯30的可靠性，而且，第二塑胶件2形成用于缓冲电芯30冲击力的弧面3，通过该处的弹性形变，缓冲电芯30对顶盖的冲击力；此外，可根据实际缓冲的需求，调整第一塑胶件1和第二塑胶件2的连接处到扣部5的距离，以满足不同的电池结构和型号的需要。

在根据本实用新型的电池用的下塑胶件中，L1和L2的范围均为40mm-200mm。限定L1和L2的范围，防止L1和L2过大，增加第一塑胶件1和第二塑胶件2的生产成本，同时，防止L1和L2过小，影响下塑胶件的缓冲作用。

在根据本实用新型的电池用的下塑胶件中，第一塑胶件1设置有注液通孔6、极柱通孔7、防爆阀透气孔8中的至少一种，第二塑胶件2设置有与注液通孔6配合的网孔9。增加注液通孔6，便于电解液从电池顶盖的注液孔，经注液通孔6和网孔9进入到电池内部，网孔9能够拦截从注液孔掉入的化成钉或异物，有助于提高电池的安全性。具体的，网孔9可由若干个扇形围成，也可以由若干个平行的栅栏形成，也可以由三角形孔、圆形孔、方形孔等多种形状的孔组成，多个孔可以按照一定的规则进行排列，形成注液通道，满足拦截从注液孔掉入的化成钉或异物即可。其中，顶盖片10设置与注液通孔6匹配的注液孔，保证注液效率；防爆阀能够在电池由于过充、过放、过流及电池内部短路导致电池内压上升时，使电池自动快速泄压，避免电池爆炸导致安全事故的发生，防爆阀透气孔8能够确保电池的内压能够及时通过防爆阀进行泄压，确保防爆阀能够正常使用。

在根据本实用新型的电池用的下塑胶件中，网孔9靠近第一塑胶件1的一侧设置有凸起91，凸起91围绕网孔9设置。凸起91抵接于注液通孔6的下方，形成容置化成钉或异物的空间，可以防止化成钉从注液口落入第一塑胶件1与第一塑胶件2之间的间隙，有助于提高电池的安全性。

本实用新型的工作原理是：

将第一塑胶件1和第二塑胶件2连接，然后将第二塑胶件2翻转至第一塑胶件1的同向位置并固定，使得第二塑胶件2的另一端与第一塑胶件1连接，同时，第二塑胶件2的至少一部分形成弧面3，第二塑胶件2的弧面3抵接于电芯30，即顶住电芯30，起到绝缘和避免极耳倒插的作用，而且在电芯30受外部作用而震动时，第二塑胶件2的弧面3通过形变吸收能量，使得作用在顶盖片10和壳体的激光焊接处的能量降低，有助于提高激光焊的安全可靠性，实现提高电芯30的可靠性。

实施方式二

与实施方式一不同的是：本实施方式的第一塑胶件1的至少一部分形成弧面3，L1大于L2。由于第一塑胶件1设置有卡部4，第二塑胶件2设置有扣部5，参见图4所示，当L1大于L2，为了满足扣部5和卡部4配合，第一塑胶件1的一部分向下弯折，即在第一塑胶件1靠近中间的位置形成向上突起，该突起顶住顶盖片10，增加电芯30和顶盖片10之间的距离，起到绝缘和避免极耳倒插的作用，而且在电芯30受外部作用而震动时，通过第一塑胶件1的弧面3通过形变吸收能量，使得作用在顶盖片10和壳体的激光焊接处的能量降低，有助于提高电芯30的可靠性，而且，第一塑胶件1形成用于缓冲电芯30冲击力的弧面3，通过该处的弹性形变，缓冲电芯30对顶盖的冲击力。

其他结构与实施方式一相同，这里不再赘述。

实施方式三

与实施方式一不同的是：第一塑胶件1设置有扣部5，第二塑胶件2设置有卡部4，第一塑胶件1与第二塑胶件2卡扣连接，在高度方向Z上，弧面3的高度为0.1～3mm。第一塑胶件1设置有扣部5，第二塑胶件2设置有卡部4，以提高第一塑胶件1和第二塑胶件2之间的稳固性，实现了在装配后，保持第一塑胶件1与第二塑胶件2的相对位置关系，提高了电池装配的稳定性的效果；限定弧面3的高度，防止弧面3的高度过大，导致下塑胶件过多的侵占电池内部空间，影响电池的能量密度，同时，防止弧面3的高度过小，影响下塑胶件的形变量，对下塑胶件缓冲作用造成影响。

其他结构与实施方式一相同，这里不再赘述。

实施方式四

与实施方式一不同的是：本实施方式的第一塑胶件1设置有卡部4和扣部5，相应的，第二塑胶件2设置有扣部5和卡部4，第一塑胶件1与第二塑胶件2卡扣连接，第一塑胶件1和第二塑胶件2的材料均为弹性塑胶。第一塑胶件1设置有卡部4和扣部5，相应的，第二塑胶件2设置有扣部5和卡部4，以提高第一塑胶件1和第二塑胶件2之间的稳固性，实现了在装配后，保持第一塑胶件1与第二塑胶件2的相对位置关系，提高了电池装配的稳定性的效果；第一塑胶件1和第二塑胶件2的材料均为弹性塑胶，确保第一塑胶件1和第二塑胶件2可在电池震动时发生形变，减少电芯30对顶盖的冲击力，同时第一塑胶件1和第二塑胶件2具有弹性，有助于提高第一塑胶件1和第二塑胶件2在不同场景的适用性，还能延长下塑胶件整体的使用寿命。

其他结构与实施方式一相同，这里不再赘述。

实施方式五

与实施方式一不同的是：第一塑胶件1和/或第二塑胶件2的表面具有弧状结构。于本实施方式中，第一塑胶件1和第二塑胶件2可直接设计成弧状结构，无需通过实施方式一或实时方式二的结构实现形成弧面3，有助于提高第一塑胶件1和第二塑胶件2的机械强度，即在第一塑胶件1和第二塑胶件2成型过程中，通过冲压或模压的方式，在第一塑胶件1和第二塑胶件2的表面直接形成弧状结构，使得第一塑胶件1和第二塑胶件2在预安装状态和在安装状态都是弧状结构，有助于避免弧面3的差异影响缓冲电芯30冲击力的情况，弧状结构包括但不限于圆弧、椭圆弧或若干个依次相接的圆弧；其中，预安装状态包括但不限于下塑胶件处于展开状态，还包括第一塑胶件1和第二塑胶件2之间可形成除零度外的任意角度的状态。

其他结构与实施方式一相同，这里不再赘述。

实施方式六

一种顶盖，包括顶盖片10、极柱20、防爆阀及如实施方式一的电池用的下塑胶件，极柱20安装于顶盖片10，防爆阀和第一塑胶件1安装在顶盖片10的底面，在长度方向X上，两个第二塑胶件2分别设置在防爆阀的两侧。

需要说明的是：由于电池内装大量化学物质，如电解质，在充放电过程中会产生大量混合气体和液体等，伴随而来的还有不断积聚的压力，为防止电池内容易压力过大而发生爆炸，通常在顶盖片10上设置有防爆阀，防爆阀透气孔8的下端没有塑胶件遮盖，避免堵住防爆阀，确保防爆阀能正常开阀，同时，有助于降低下塑胶件整体的重量，提高电池的空间利用率。

实施方式七

一种顶盖，包括顶盖片10、极柱20、防爆阀及如实施方式二的电池用的下塑胶件，极柱20安装于顶盖片10，防爆阀和第一塑胶件1安装在顶盖片10的底面，在长度方向X上，两个第二塑胶件2分别设置在防爆阀的两侧。

需要说明的是：电池中用于向外部输出电能的极柱20有两个，一个为正极极柱、一个为负极极柱。本实施方式中的电池有两个极柱，分别为第一极柱、第二极柱，均设置在顶盖片10上，第一极柱可以为正极柱也可以为负极柱，相应地，第二极柱为负极柱或正极柱。

实施方式八

一种顶盖，包括顶盖片10、极柱20、防爆阀及如实施方式三的电池用的下塑胶件，极柱20安装于顶盖片10，防爆阀和第一塑胶件1安装在顶盖片10的底面，在长度方向X上，两个第二塑胶件2分别设置在防爆阀的两侧。

实施方式九

一种顶盖，包括顶盖片10、极柱20、防爆阀及如实施方式四的电池用的下塑胶件，极柱20安装于顶盖片10，防爆阀和第一塑胶件1安装在顶盖片10的底面，在长度方向X上，两个第二塑胶件2分别设置在防爆阀的两侧。

实施方式十

一种顶盖，包括顶盖片10、极柱20、防爆阀及如实施方式四的电池用的下塑胶件，极柱20安装于顶盖片10，防爆阀和第一塑胶件1安装在顶盖片10的底面，在长度方向X上，两个第二塑胶件2分别设置在防爆阀的两侧。

实施方式十一

一种电池，包括壳体、电芯30及如实施方式六的顶盖，电芯30容置于壳体，顶盖盖接于壳体。

需要说明的是：参见图5所示，电芯30包括正极片、隔膜及负极片，可以顺序堆叠并卷绕，正极片包括正极集流体，以及涂覆于正极集流体表面的正极活性材料，负极片包括负极集流体，以及涂覆于负极集流体表面的负极活性材料。第一极耳连接于正极集流体，第二极耳连接于负极集流体，正极集流体的边缘处可具有未被正极活性材料覆盖的空白区，第一极耳可直接通过裁切空白区形成。同样的，第二极耳可直接通过裁切负极集流体的空白区，此外，第一极耳和第二极耳也可以通过焊接分别固定于正极片和负极片的空白区。可采用激光焊接的方式，将第一极耳与第一极柱连接，第二极耳与第二极柱连接。

实施方式十二

一种电池，包括壳体、电芯30及如实施方式七的顶盖，电芯30容置于壳体，顶盖盖接于壳体。

需要说明的是：电池内电芯30数量较多或第一极耳较短时，在装配过程中会使用连接片，连接片包括第一连接片和第二连接片。例如，电芯30、第一极耳以及第二极耳均至少为两个，每个电芯30均连接有第一极耳以及第二极耳。当第一极耳以及第二极耳均至少为两个时，其可以缠绕在第二塑胶件2的两侧，例如，第一极耳的折叠部分别位于第二塑胶件2的两侧，第一极耳的焊接部均通过第一连接片与第一极柱连接。第二极耳均通过第二连接片与第二极柱连接，实现了提高电池内部连接的稳定性。

实施方式十三

一种电池，包括壳体、电芯30及如实施方式八的顶盖，电芯30容置于壳体，顶盖盖接于壳体。

需要说明的是：在使用过程中，电池内的电芯30容易出现晃动的情况。如应用在电动汽车的电池在使用过程中，其电池内的电芯30容易因为汽车在行进过程中的晃动而出现晃动，为了解决这个问题，将第二塑胶件2和电芯30顶面的接触的面积与电芯30顶面的总面积之比设为大于0.5。第二塑胶件2与电芯30顶面接触的一面为弧面结构，若第二塑胶件2和电芯30顶面的接触的面积过小，容易造成电芯30晃动，第二塑胶件2和电芯30顶面的接触的部分可以对电芯30起到限位的作用，实现了减少电池内电芯30容易出现晃动的情况，所以，将第二塑胶件2和电芯30顶面的接触的面积与电芯30顶面的总面积之比设为大于0.5％。

实施方式十四

一种电池，包括壳体、电芯30及如实施方式九的顶盖，电芯30容置于壳体，顶盖盖接于壳体。

实施方式十五

一种电池，包括壳体、电芯30及如实施方式十的顶盖，电芯30容置于壳体，顶盖盖接于壳体。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种电池用的下塑胶件，其特征在于，包括：

第一塑胶件(1)，用于间隔电芯(30)和顶盖片(10)；

第二塑胶件(2)，连接于所述第一塑胶件(1)；

其中，所述下塑胶件具有安装状态和预安装状态，其中，当处于所述安装状态时，所述第二塑胶件(2)运动至所述第一塑胶件(1)同向位置处，且所述第一塑胶件(1)或所述第二塑胶件(2)的至少一部分形成弧面(3)，用于缓冲电芯(30)冲击力。

2.如权利要求1所述的一种电池用的下塑胶件，其特征在于：所述第一塑胶件(1)和/或所述第二塑胶件(2)的表面具有弧状结构。

3.如权利要求1所述的一种电池用的下塑胶件，其特征在于：所述第一塑胶件(1)和所述第二塑胶件(2)至少一者设置有卡部(4)和/或扣部(5)，所述第一塑胶件(1)与所述第二塑胶件(2)卡扣连接。

4.如权利要求3所述的一种电池用的下塑胶件，其特征在于：在长度方向(X)上，所述第一塑胶件(1)和所述第二塑胶件(2)的连接处到所述卡部(4)的距离为L1，所述第一塑胶件(1)和所述第二塑胶件(2)的连接处到所述扣部(5)的距离为L2，L1大于或小于L2。

5.如权利要求4所述的一种电池用的下塑胶件，其特征在于：L1和L2的范围均为40mm-200mm。

6.如权利要求1所述的一种电池用的下塑胶件，其特征在于：在高度方向(Z)上，所述弧面(3)的高度为0.1～3mm。

7.如权利要求1所述的一种电池用的下塑胶件，其特征在于：所述第一塑胶件(1)设置有注液通孔(6)、极柱通孔(7)、防爆阀透气孔(8)中的至少一种，所述第二塑胶件(2)设置有与所述注液通孔(6)配合的网孔(9)。

8.如权利要求7所述的一种电池用的下塑胶件，其特征在于：所述网孔(9)靠近所述第一塑胶件(1)的一侧设置有凸起(91)，所述凸起(91)围绕所述网孔(9)设置。

9.一种顶盖，包括顶盖片(10)、极柱(20)、防爆阀及如权利要求书1-8任意一项所述的电池用的下塑胶件，所述极柱(20)安装于所述顶盖片(10)，所述防爆阀和第一塑胶件(1)安装在所述顶盖片(10)的底面，在长度方向(X)上，两个所述第二塑胶件(2)分别设置在所述防爆阀的两侧。

10.一种电池，其特征在于：包括壳体、电芯(30)及如权利要求9所述的顶盖，所述电芯(30)容置于所述壳体，所述顶盖盖接于所述壳体。

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