WO2023004766A1 - 电池、用电设备和电池的制备方法 - Google Patents

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王鹏
王红
李俊荣
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    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • the first aspect of the present disclosure provides a battery, including:
  • the shape of one end of the sampling sheet matches the shape of the slot. This setting is beneficial for a larger contact area between the sampling piece and the pole combination structure, for accurate and stable signals collected by the sampling piece, for accurate positioning of the sampling piece, and for a more stable connection with the pole combination structure.
  • the battery includes a plurality of battery pairs, and the plurality of battery pairs are arranged side by side, wherein the plurality of battery pairs are formed in groups, and the plurality of battery pairs are formed in groups It is electrically connected to the main board through at least one sampling sheet. And/or, the plurality of battery pairs are single and grouped, and each of the single and grouped battery pairs is electrically connected to the main board through one sampling sheet.
  • the battery cells can realize single-parallel grouping and/or multi-parallel grouping mode to meet various voltage requirements of electric equipment.
  • FIG. 6 is a schematic structural view of slots in the pole combination structure of the battery pair in the battery of the embodiment shown in FIG. 1 .
  • FIG. 7 is a structural schematic diagram of a socket in a pole combination structure of a battery pair in a battery according to an embodiment of the present disclosure.
  • Fig. 9 is a schematic diagram of a combined structure of a battery cell of a battery pair in the battery shown in Fig. 8 and an information collection part, in which a partial structure of the information collection part is shown.
  • Fig. 10 is a schematic diagram of a combined structure of a battery pair and an information collection part in a battery according to an embodiment of the present disclosure, in which a partial structure of the information collection part is shown.
  • Fig. 12 is a schematic structural view of some components of a battery according to an embodiment of the present disclosure, wherein a plurality of battery pairs are connected in groups.
  • the end cap refers to a component that covers the opening of the casing to isolate the internal environment of the battery cell from the external environment.
  • the shape of the end cap can be adapted to the shape of the housing to fit the housing.
  • the end cover can be made of a material with certain hardness and strength (such as aluminum alloy), so that the end cover is not easy to deform when being squeezed and collided, so that the battery cell can have higher structural strength, Safety features could also be improved.
  • Functional components such as electrode terminals 21a may be provided on the end cap. The electrode terminals can be used for electrical connection with the battery cell assembly, so as to output or input the electric energy of the battery cells.
  • the case is an assembly that is used to cooperate with the end cap to form the internal environment of the battery cell, wherein the internal environment formed can be used to contain the cell assembly, electrolyte and other components.
  • the casing and the end cover can be independent parts, and an opening can be provided on the casing, and the internal environment of the battery cell can be formed by making the end cover cover the opening at the opening.
  • the housing can be in various shapes and dimensions, such as cuboid, cylinder, hexagonal prism, etc. Specifically, the shape of the housing can be determined according to the specific shape and size of the battery cell assembly.
  • the housing can be made of various materials, such as copper, iron, aluminum, stainless steel, aluminum alloy, plastic, etc., which are not particularly limited in the embodiments of the present disclosure.
  • Embodiments of the present disclosure provide a battery, an electrical device, and a method for preparing the battery.
  • the electric device includes the battery of the embodiment of the present disclosure, and the battery is used to provide electric energy for the electric device.
  • the electric device may be, for example, a vehicle, a ship, an energy storage device, and the like.
  • the battery is, for example, a lithium ion battery.
  • the preparation method of the battery is used to prepare the battery of the embodiment of the present disclosure.
  • the two poles 111 of each battery cell 11 are respectively arranged at both ends of the battery cell 11 , and the first poles 111 of the two battery cells 11 of each battery pair 10
  • the poles 111 on one surface 110 are relatively abutted to form a pole assembly structure 101, and the two poles 111 of the pole assembly structure 101 are welded and connected, so that two battery cells 11 form a battery pair 10, and multiple battery 10 pairs are integrated in groups.
  • the two poles 111 of the pole combination structure 101 of the two battery cells 11 of the battery pair 10 are welded, so that the two battery cells 11 of the battery pair 10 form an integral structure through the pole combination structure 101, and the overall strength and rigidity of the battery pair 10 Increase.
  • the welding and fixing of the sampling piece 22 and the pole assembly structure 101 can be realized while the two poles 111 of the pole assembly structure 101 are butt welded, so as to meet the requirements of overcurrent and sampling information transmission.
  • an accommodation space is formed between the first surfaces 110 of the two battery cells 11 , and the main board 21 is located in the accommodation space.
  • the main board 21 of the information collection part 20 is arranged in the accommodation space between the two battery cells 11 of the battery pair 10, which does not occupy the space dimension in the height direction of the battery, and can reduce the space occupied by the whole package of the battery.
  • the notch 1111 is disposed on the copper-aluminum composite pole, and the end of the notch 1111 opposite to the socket of the slot 1011 is open. There is no notch on the surface of the aluminum pole in the pole combination structure 101 . After the aluminum pole and the copper-aluminum composite pole are abutted, the notch 1111 and the surface of the aluminum pole facing the notch 1111 form a slot 1011 in the form of a through groove.
  • the notch 1111 is disposed on the copper part 111B of the copper-aluminum composite pole.
  • the thickness of the copper part 111B is designed to be smaller than the depth of the installation groove of the aluminum part, so that after the copper part 111B and the aluminum part 111A are assembled, there is a surface height difference between the copper part 111B and the aluminum part 111A.
  • the notch 1111 is naturally formed.
  • the breaking force between the sampling sheet 22 and the main board 21 is also smaller because of the deformation capacity of the sampling sheet 22, which is beneficial to prevent the tearing between the sampling sheet 22 and the main board 21 to cause rupture or separation, thereby helping to prevent battery damage caused thereby.
  • the parameter signal is unstable or the collection fails.
  • the size of the notch 1111 can be set to match the size of the part of the sampling piece 22 that extends into the slot 1011 .
  • the sampling piece 22 can be inserted into the slot 1011 from any side, and since the sampling piece 22 has a wide width, the depth of insertion into the slot is relatively shallow.
  • the sampling piece 22 can be inserted into the slot 1011 more easily, and the welding positions between the sampling piece 22 and the pole assembly structure 101 can be more, which is conducive to a firmer connection between the sampling piece 22 and the pole assembly structure 101 .
  • the portion of the sampling piece 22 outside the slot 1011 includes a bent portion.
  • the aluminum connecting piece welded on the pole of the battery cell often has a certain thickness, and the size is too large, occupying a lot of space, but affected by the size of the pole, the actual welding seam
  • the overcurrent area at the location is limited, and the temperature of the aluminum connecting piece is likely to be higher than the temperature of the battery cell due to heat during the charging and discharging process of the battery cell.
  • Two groups of battery cells in the embodiment of the present disclosure form a battery pair 10, and the two opposite poles 111 of the two battery cells 11 of each battery pair 10 abut to form a pole combination structure 101, which eliminates the need for a battery in the related art.
  • the manufacturing method of the battery of the embodiment of the present disclosure has the same advantages as the battery of the embodiment of the present disclosure.

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Abstract

提供一种电池、用电设备和电池的制备方法。电池包括：电池对(10)，包括两个电池单体(11)，所述电池单体(11)包括第一表面(110)，所述第一表面(110)上设有极柱(111)，所述两个电池单体(11)的所述第一表面(110)上的极柱(111)相对抵接形成极柱组合结构(101)，所述极柱组合结构(101)包括插槽(1011)；和信息采集件(20)，用于采集所述电池的参数，所述信息采集件(20)包括主板(21)和与所述主板(21)电连接的采样片(22)，所述采样片(22)的一端伸入所述插槽(1011)内并与所述极柱组合结构(101)电连接。

Description

电池、用电设备和电池的制备方法 技术领域
本公开涉及电池技术领域，特别是涉及一种电池、用电设备和电池的制备方法。
背景技术
节能减排是汽车产业可持续发展的关键。在这种情况下，电动车辆由于其节能环保的优势成为汽车产业可持续发展的重要组成部分。而对于电动车辆而言，电池技术又是关乎其发展的一项重要因素。随着技术的发展，高续航能力是电池技术的一个重要方面，而在目前的电化学体系下，相同体积或重量的电池，电池的能量密度是制约续航能力的关键因素。因此，如何提高电池的能量密度是电池技术亟待解决的一个问题。
发明内容
本公开电池、用电设备和电池的制备方法，旨在提高电池的能量密度。
本公开第一方面提供一种电池，包括：
电池对，包括两个电池单体；所述电池单体包括第一表面，所述第一表面上设有极柱；所述两个电池单体的所述第一表面上的极柱相对抵接形成极柱组合结构，所述极柱组合结构包括插槽。和
信息采集件，用于采集所述电池的参数；所述信息采集件包括主板和与所述主板电连接的采样片，所述采样片的一端伸入所述插槽内并与所述极柱组合结构电连接。
该电池中，通过两个电池单体的第一表面上的极柱相对抵接形成极柱组合结构，实现了电池对中两个电池单体的极柱的直接电连接。相对于相关技术而言，改进了电池单体的排列方式，并取消了相邻电池单体间用 于极柱间电连接的铝连接片。通过在极柱组合结构上设置插槽，并将信息采集件的采样片的一端伸入插槽内并与极柱组合结构电连接，可实现充分利用电池单体之间电连接的空间而不占用多余空间完成电池参数的信号采集，从而减少了铝连接片过流、焊接及布置采样点所需空间，利于提高电池单体在极柱高度方向的空间利用率，从而提高了电池的能量密度。
在一些实施例的电池中，所述两个电池单体的所述第一表面之间形成容纳空间，所述主板位于所述容纳空间内。由于信息采集件的主板布置在电池对的两电池单体之间的容纳空间内，可不占用电池高度方向的空间尺寸，可减小电池的整包空间占用体积。
在一些实施例的电池中，所述采样片的一端的形状与所述插槽的形状相适配。该设置利于采样片与极柱组合结构有更大的接触面积，利于采样片采集的信号准确、稳定，也利于采样片准确定位，与极柱组合结构更稳定地连接。
在一些实施例的电池中，所述极柱组合结构的两个所述极柱焊接连接；和/或所述采样片与所述极柱组合结构焊接连接。
电池对的两电池单体的极柱组合结构的两极柱焊接，使电池对的两电池单体通过极柱组合结构形成成为整体结构，电池对的整体强度和刚度增加。相应地，电池的壳体的强度和刚度要求可配合电池对的整体强度和刚度降低，例如可以减少甚至取消壳体的加强梁，从而利于进一步提高空间利用率。另外，电池对的两电池单体焊接连接，电池单体成组后一体化程度高，利于实现电池的快捷装配。采样片与极柱组合结构焊接连接使采样片与极柱组合结构形成稳定的机械连接和电连接，利于采样片的保持其采样位置从而利于稳定、准确地采集电池参数的信号。
在一些实施例的电池中，所述插槽的插口位于所述极柱组合结构的靠近所述主板的一侧的表面上。和/或所述插槽的插口位于所述极柱组合结构的与靠近所述主板的一侧的表面相邻的表面上。以上插口的设置位置利于合理设置采集片的尺寸，也利于信息采集件与极柱组合结构组配。在一些实施例的电池中，所述插槽为通槽或有底槽。插槽制作为通槽的形式，利于节省极柱材料、减轻电池单体重量，节约材料成本，插槽制作为有底 槽的形式，利于减少设置插槽对过流面积的影响。
在一些实施例的电池中，所述插槽位于所述两个极柱之间，包括设置于两个所述极柱中至少一个上的凹口。插槽位于两个极柱之间，可以在极柱表面上加工插槽结构，利于插槽的加工和采集片与插槽组配，采集片与插槽的位置易于更准确定位，从而利于电池参数的信号稳定、准确地采集。
在一些实施例的电池中，所述两个极柱包括铝极柱和铜铝复合极柱，其中，所述凹口设置于所述铝极柱上，所述凹口的与所述插槽的插口相对的一端封闭。和/或所述凹口设置于所述铜铝复合极柱上，所述凹口的与所述插槽的插口相对的一端开放。其中，所述凹口设置于所述铝极柱上且所述凹口的与所述插槽的插口相对的一端封闭的技术方案利于增加铝极柱和铜铝复合极柱之间的过流面积。凹口设置于所述铜铝复合极柱上且所述凹口的与所述插槽的插口相对的一端开放利于减少铜铝复合极柱的材料，降低电池的成本，降低电池的重量。
在一些实施例的电池中，电池包括多个所述电池对，所述多个电池对并排布置，其中，所述多个电池对多并成组，多并成组的所述多个电池对通过至少一个所述采样片与所述主板电连接。和/或，所述多个电池对单并成组，每个所述单并成组的所述电池对通过一个所述采样片与所述主板电连接。电池单体可实现单并成组和/或多并成组模式可以满足用电设备的多种电压需求。
在一些实施例的电池中，所述采样片位于所述插槽外部的部分包括折弯部。设置弯折部使得采样片在电池单体受力或温度变化时有一定的变形能力，使采样片与极柱组合结构之间的焊缝受到的破坏力量较小，可以提高采样片与极柱组合结构的连接可靠性。采样片与主板之间受到的破环力量也因采样片具有的变形能力而较小，利于防止采样片与主板之间发生撕扯产生破裂或脱离，从而利于防止因此引起的电池参数信号不稳或采集失效。
在一些实施例的电池中，所述主板的远离所述极柱组合结构的一侧的外边缘位于所述第一表面的外边缘内侧。该设置可以更充分地利于电池 对的两电池单体的第一表面之间的容纳空间，主板可完全不占用超出电池单体上表面高度的空间。
本公开第二方面提供一种用电设备，包括本公开第一方面所述的电池，所述电池用于提供电能。该用电设备具有本公开实施例的电池具有的优点。
本公开第三方面提供一种电池的制备方法，包括：
提供电池对，所述电池对包括两个电池单体，所述电池单体包括第一表面，所述第一表面上设有极柱，所述两个电池单体的所述第一表面上的极柱相对抵接形成极柱组合结构，所述极柱组合结构包括插槽；
提供信息采集件，所述信息采集件用于采集所述电池的参数，包括主板和与所述主板电连接的采样片；和
将所述采样片的一端伸入所述插槽内，电连接所述采样片的自由端与所述极柱组合结构。
根据该电池的制备方法制作的电池，减少了铝连接片过流、焊接及布置采样点所需空间，利于提高电池单体在极柱高度方向的空间利用率，从而提高了电池的能量密度。
在一些实施例的电池的制备方法中，制备方法包括：焊接连接所述极柱组合结构的两个极柱；和/或焊接连接所述采样片与所述极柱组合结构。
根据该电池的制备方法制作的电池，电池对的两电池单体的极柱组合结构的两极柱焊接，使电池对的整体强度和刚度增加，电池的壳体的强度和刚度要求可降低，利于进一步提高空间利用率，电池单体成组后一体化程度高，利于实现电池的快捷装配。采样片与极柱组合结构焊接连接利于采样片稳定、准确地采集电池参数的信号。
在一些实施例的电池的制备方法中，提供电池对包括：在所述极柱组合结构的靠近所述主板的一侧的表面上加工形成所述插槽的插口；和/或在所述极柱组合结构的与靠近所述电路板主板的一侧的表面相邻的表面上加工形成所述插槽的插口。
在一些实施例的电池的制备方法中，提供电池对包括：在所述极柱 组合结构的其中一个所述极柱上加工凹口形成所述插槽；和/或在所述极柱组合结构的两个所述极柱上均加工凹口形成所述插槽。
根据该电池的制备方法制作的电池，利于插槽的加工和采集片与插槽组配，采集片与插槽的位置易于更准确定位，从而利于电池参数的信号稳定、准确地采集。
附图说明
为了更清楚地说明本公开实施例的技术方案，下面将对本公开实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。
图1是本公开一实施例的电池的部分组成构件的结构示意图。
图2是图1所示实施例的电池中电池对的分解结构示意图。
图3是图1所示实施例的电池中电池对的组合结构示意图。
图4是图1所示实施例的电池中电池对的一电池单体与信息采集件的组合结构示意图，其中示出了信息采集件的部分结构。
图5是图1所示实施例的电池中电池对与信息采集件的组合结构示意图，其中示出了信息采集件的部分结构。
图6是图1所示实施例的电池中电池对的极柱组合结构中插槽的结构示意图。
图7是本公开一实施例的电池中电池对的极柱组合结构中插槽的结构示意图。
图8是本公开一实施例的电池中电池对与信息采集件的组合结构示意图，其中示出了信息采集件的部分结构。
图9是图8所示实施例的电池中电池对的一电池单体与信息采集件的组合结构示意图，其中示出了信息采集件的部分结构。
图10是本公开一实施例的电池中电池对与信息采集件的组合结构示意图，其中示出了信息采集件的部分结构。
图11是图10所示实施例的电池中电池对的一电池单体与信息采集 件的组合结构示意图，其中示出了信息采集件的部分结构。
图12是本公开一实施例的电池的部分组成构件的结构示意图，其中，多个电池对采用多并成组的方式连接。
图13是图12的A部放大结构示意图。
图14是本公开一实施例公开的一种电池的部分组成构件的结构示意图，其中，多个电池对采用单并成组的方式连接。
图15是图14的B部放大结构示意图。
图16是本公开一实施例的用电设备的结构示意图。
在附图中，附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本公开的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本公开的原理，但不能用来限制本公开的范围，即本公开不限于所描述的实施例。
在本公开的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。
下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本公开的具体结构进行限定。在本公开的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。
本公开中，电池单体可以包括锂离子二次电池、锂离子一次电 池、锂硫电池、钠锂离子电池、钠离子电池或镁离子电池等，本公开实施例对此并不限定。电池单体可呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等，本公开实施例对此也不限定。电池单体一般按封装的方式分成三种：柱形电池单体、方体方形电池单体和软包电池单体，本公开实施例对此也不限定。
本公开的实施例所提到的电池是指包括一个或多个电池单体以提供更高的电压和容量的单一的物理模块。例如，本公开中所提到的电池可以包括电池模块或电池包等。电池一般包括用于封装一个或多个电池单体的箱体。箱体可以避免液体或其他异物影响电池单体的充电或放电。
多个电池单体可经由电极端子而被串联和/或并联在一起以应用于各种应用场合。在一些诸如电动汽车等的大功率应用场合，电池的应用包括三个层次：电池单体、电池模块和电池包。电池模块是为了从外部冲击、热、振动等中保护电池单体，将一定数目的电池单体电连接在一起并放入一个框架中而形成的。电池包则是装入电动汽车的电池系统的最终状态。电池包一般包括用于封装一个或多个电池单体的箱体。箱体可以避免液体或其他异物影响电池单体的充电或放电。箱体一般由盖体和箱壳组成。目前的大部分电池包是在一个或多个电池模块上装配电池管理系统(BMS)、热管理部件等各种控制和保护系统而制成的。随着技术的发展，电池模块这个层次可以被省略，也即，直接由电池单体形成电池包。这一改进使得电池系统的重量能量密度、体积能量密度得到提升的同时零部件数量显著下降。本公开中所提到的电池包括电池模块或电池包。
电池单体是指组成电池模块或电池包的最小单元。电池单体可以包括有端盖、壳体、电芯组件以及其他的功能性部件。
端盖是指盖合于壳体的开口处以将电池单体的内部环境隔绝于外部环境的部件。不限地，端盖的形状可以与壳体的形状相适应以配合壳体。可选地，端盖可以由具有一定硬度和强度的材质(如铝合金)制成，这样，端盖在受挤压碰撞时就不易发生形变，使电池单体能够具备更高的结构强度，安全性能也可以有所提高。端盖上可以设置有如电极端子21a等的功能性部件。电极端子可以用于与电芯组件电连接，以用于输出或输 入电池单体的电能。在一些实施例中，端盖上还可以设置有用于在电池单体的内部压力或温度达到阈值时泄放内部压力的泄压机构。端盖的材质也可以是多种的，比如，铜、铁、铝、不锈钢、铝合金、塑胶等，本公开实施例对此不作特殊限制。在一些实施例中，在端盖的内侧还可以设置有绝缘件，绝缘件可以用于隔离壳体内的电连接部件与端盖，以降低短路的风险。示例性的，绝缘件可以是塑料、橡胶等。
壳体是用于配合端盖以形成电池单体的内部环境的组件，其中，形成的内部环境可以用于容纳电芯组件、电解质以及其他部件。壳体和端盖可以是独立的部件，可以于壳体上设置开口，通过在开口处使端盖盖合开口以形成电池单体的内部环境。壳体可以是多种形状和多种尺寸的，例如长方体形、圆柱体形、六棱柱形等。具体地，壳体的形状可以根据电芯组件的具体形状和尺寸大小来确定。壳体的材质可以是多种，比如，铜、铁、铝、不锈钢、铝合金、塑胶等，本公开实施例对此不作特殊限制。
电芯组件是电池单体中发生电化学反应的部件。壳体内可以包含一个或更多个电芯组件。电芯组件主要由正极片和负极片卷绕或层叠放置形成，并且通常在正极片与负极片之间设有隔膜。正极片和负极片具有活性物质的部分构成电芯组件的主体部，正极片和负极片不具有活性物质的部分各自构成极耳。正极极耳和负极极耳可以共同位于主体部的一端或是分别位于主体部的两端。在电池的充放电过程中，正极活性物质和负极活性物质与电解液发生反应，极耳连接电极端子以形成电流回路。电芯组件可以是卷绕式结构，也可以是叠片式结构，本公开实施例并不限于此。
电池的能量密度，可以是重量能量密度和体积能量密度。本公开涉及电池的体积能量密度的研究和改进。旨在研究电池占用相同体积的情况下，提高电池的整体容量，进而提高电池的续航能力。
相关技术中，电池的多个电池单体间为实现电联接往往需要设置铝连接片以连接不同电池单体的极柱，同时还需要在铝连接片上连接用于采集电池参数，如电压信号的采样点。受过流面积、焊接设备及电连接可靠性等要求的限制，铝连接片需要保证较大的尺寸以满足过流及采样可靠性需求，同时为满足铝连接片焊接以及电绝缘防护需求，电池单体的极柱高 度方向不仅需要布置铝连接片，还需要留出绝缘防护空间，导致电池在其极柱高度方向的空间利用率较低。
本公开实施例提供了一种电池，将电池的上述附接件，设置于电池单体结构形成的空间中，从而不需要占用电池单体排列形成的电池的额外空间，整体减小了电池的体积，从而提高了电池的能量密度。
本公开实施例提供一种电池、用电设备和电池的制备方法。用电设备包括本公开实施例的电池，电池用于为用电设备提供电能。用电设备例如可以为车辆、船舶、储能设备等。该电池例如为锂离子电池。电池的制备方法用于制备本公开实施例的电池。
为解决相关技术中电池在极柱高度方向的空间利用率较低的问题，如图1至图15所示，本公开实施例提供一种电池，包括电池对10和信息采集件20。
电池对10包括两个电池单体11。电池单体11包括第一表面110，第一表面110上设有极柱111。两个电池单体11的第一表面110上的极柱111相对抵接形成极柱组合结构101。极柱组合结构101包括插槽1011。
信息采集件20用于采集电池的参数。信息采集件20包括主板21和与主板21电连接的采样片22。采样片22的一端伸入插槽1011内并与极柱组合结构101电连接。
本公开实施例的电池中，通过两个电池单体11的第一表面110上的极柱111相对抵接形成极柱组合结构101，实现了电池对10中两个电池单体的极柱111的直接电连接。相对于相关技术而言，改进了电池单体的排列方式，并取消了相邻电池单体间用于极柱间电连接的铝连接片。通过在极柱组合结构101上设置插槽1011，并将信息采集件20的采样片22的一端伸入插槽1011内并与极柱组合结构101电连接，可实现充分利用电池单体之间电连接的空间而不占用多余空间完成电池参数的信号采集，从而减少了铝连接片过流、焊接及布置采样点所需空间，利于提高电池单体在极柱高度方向的空间利用率，从而提高了电池的能量密度。
以下结合图1至图15对本公开实施例的电池作详细说明。
如图1所示，本公开实施例的电池，包括电池壳体和设置于电池壳 体内的多个电池单体和用于采集电池的参数的信息采集件20。电池壳体包括底壳30和盖体(未图示)。多个电池单体和信息采集件20均位于底壳30和盖体形成的空间内。
本公开中，电池单体为两端均包括极柱的结构形式，如图1所示，电池单体一端的极柱与电池单体另一端的极柱的极性相反。形成电池对10的两个电池单体11的其中一个端面的极柱111相互对接。这样的电池单体11的排列方式，即极柱111不再位于电池的顶部，而是位于电池的侧部，多个成对的电池单体111沿着长度方向(图1中Y方向)依次排列，可以很好地减小电池高度方向(图1中Z方向)的高度。并且，各电池单体11的极柱111之间的电连接结构，例如汇流排等结构，也可以不再占用电池高度方向的空间，进一步使得电池的整体结构可以扁平化。
如图1所示，多个电池单体两两分组形成多个电池对10，每个电池对10包括两个电池单体11，两个电池单体11沿着电池的宽度方向(图1中X方向)布置并电连接。如图2至图6所示，电池单体11包括第一表面110，第一表面110上设有极柱111。极柱111凸出于第一表面110而设置，以方便电池单体11之间的电连接。极柱11的形状不限，可以是方形，如图1所示，也可以是圆形或多边形等其他形状。两个电池单体11的第一表面110上的极柱111相对抵接形成极柱组合结构101，极柱组合结构101包括插槽1011。信息采集件20包括主板21和与主板21电连接的采样片22。采样片22的一端伸入插槽1011内并与极柱组合结构101电连接。
其中，采样片22采用导电材料制造，以将从极柱组合结构101采集的信号传递至主板21上，采样片22例如为镍片。
在图1至图6所示的实施例中，每个电池单体11的两个极柱111分别设置于电池单体11的两端，每个电池对10的两个电池单体11的第一表面110上的极柱111相对抵接形成极柱组合结构101，极柱组合结构101的两个极柱111焊接连接，使两电池单体11组成电池对10，多个电池10对再整体成组。电池对10的两电池单体11的极柱组合结构101的两极柱111焊接，使电池对10的两电池单体11通过极柱组合结构101形 成成为整体结构，电池对10的整体强度和刚度增加。相应地，电池的壳体的强度和刚度要求可配合电池对10的整体强度和刚度降低，例如可以减少甚至取消壳体的加强梁，从而利于进一步提高空间利用率。另外，电池对10的两电池单体11焊接连接，电池单体11成组后一体化程度高，利于实现电池的快捷装配。
在图1至图6所示的实施例中，采样片22与极柱组合结构101焊接连接。该设置使采样片22与极柱组合结构101形成稳定的机械连接和电连接，利于采样片22的保持其采样位置从而利于稳定、准确地采集电池参数的信号。
如图5所示，采样片22与极柱组合结构101的焊缝位于插槽1011的插口处，该焊缝位于极柱组合结构101的顶部两极柱111和采样片22的相接处，可以同时将极柱组合结构101的两极柱111和采样片22焊接在一起。为了实现极柱组合结构101的两极柱111牢固连接，可以在极柱组合结构101的两极柱111相接的其余位置，如图5的极柱组合结构101的两侧面和/或下端也设置焊缝或焊点，以满足两极柱111的连接强度。
可在极柱组合结构101的两极柱111对焊的同时实现采样片22与极柱组合结构101的焊接固定，满足过流与采样信息传递需求。
如图1、图4和图5所示，两个电池单体11的第一表面110之间形成容纳空间，主板21位于容纳空间内。信息采集件20的主板21布置在电池对10的两电池单体11之间的容纳空间内，可不占用电池高度方向的空间尺寸，可减小电池的整包空间占用体积。
在一些实施例中，插槽1011的形式可以为通槽或有底槽。插槽1011及其插口也可以设置于极柱组合结构101的任何合适的位置。例如，插槽1011可以位于两个极柱111之间，包括设置于两个极柱111中至少一个上的凹口1111。再例如，插槽1011可以仅设置于两个极柱111中任一个极柱111上。
如图1至图6所示的实施例中，插槽1011为通槽。插槽1011位于两个极柱111之间，包括设置于两个极柱111中一个极柱111上的凹口1111。
本实施例中，极柱组合结构101的两个极柱111包括铝极柱和铜铝复合极柱。如图6所示，位于左侧的电池单体11的第一表面110上的极柱111为铝极柱，铝极柱与电池单体11的电芯的正极极耳电连接，作为电池单体11的正极柱。如图6所示，位于右侧的电池单体11的第一表面110上的极柱111为铜铝复合极柱，铜铝复合极柱与电池单体11的电芯的负极极耳电连接，作为电池单体11的负极柱。如图6所示，铜铝复合极柱包括铝制部分111A和嵌入铅制部分111A的安装槽内的铜制部分111B。铜制部分111B还包括穿过铝制部分111A的底壁的向内的凸出部，凸出部用于电连接(例如焊接)电芯的正极极耳，从而铝制部分111B通过铜制部分111B也实现与正极极耳的电连接。铝制部分111B适于与另一电池单体111的铝极柱焊接连接。
如图2、图4和图6所示，凹口1111设置于铜铝复合极柱上，凹口1111的与插槽1011的插口相对的一端开放。极柱组合结构101中的铝极柱的表面未设置凹口。铝极柱和铜铝复合极柱抵接后，凹口1111与铝极柱的面对凹口1111的表面形成通槽形式的插槽1011。
凹口1111设置于铜铝复合极柱的铜制部分111B上。本实施例中将铜制部分111B的厚度设计为小于铝制部分的安装槽的槽深，使得铜制部分111B与铝制部分111A组装后铜制部分111B与铝制部分111A存在表面高度差而自然形成凹口1111。
在未图示的实施例中，也可以使铜制部分111B的厚度与安装槽的槽深相等，而在铜制部分111B上加工出凹口1111。
凹口1111设置在铜铝复合极柱上，且布置在铜铝复合极柱宽度方向的中部的铜制部分111B，凹口1111的设置位置为非焊接区域，借用铜铝复合极柱的中部空间与侧方空间实现采样连接，不影响两侧铝结构，从而避免影响过流面积，可对铝极柱和铝制部分111A进行焊接，实现高压连接，从而为形成凹口1111而减少铜制部分111B的厚度对极柱组合结构的过流及结构安全影响有限，插槽1101可以做成通槽，以减少铜用量，降低电池的成本及重量。
在一些实施例中，插槽1011的插口位于极柱组合结构101的靠近 主板21的一侧的表面上。如图4和图5所示，插槽1011的插口位于极柱组合结构101的顶部，主板21的一部分位于极柱组合结构101上方的两第一表面110之间的容纳空间内。该设置利于信息采集件20与各电池对10组装，也利于采集片22与插槽1011装配到位，从而利于采集片22采集的电池参数准确稳定。
在一些实施例中，采样片22的伸入插槽1011的一端的形状与插槽1011的形状相适配。该设置利于采样片22与极柱组合结构101有更大的接触面积，利于采样片22采集的信号准确、稳定，也利于采样片22准确定位，与极柱组合结构101更稳定地连接。
在本实施例的一个示例中，形成插槽1011的凹口1111的长度大于18mm，沿凹口1111的宽度方向上，凹口1111的边缘与极柱的边缘的距离大于等于3mm，凹口1111的宽度大于等于8mm，凹口1111的深度等于0.3mm。配合该插槽1011的采样片22沿凹口1111的长度方向插入插槽1011内。采样片22插入插槽1011的长度大于等于16mm小于等于18mm，采样片22的宽度等于8mm，采样片22的厚度为0.3mm。
如图4和图5所示，采样片22位于插槽1011外部的部分包括折弯部。折弯部形成于插槽1011的插口与主板21之间，贴靠于极柱组合结构101的表面。在本实施例的一个示例中，采样片22的弯折部的长度，即从插槽1011的插口到主板21之间的距离大于3mm而小于5mm。设置弯折部使得采样片22在电池单体受力或温度变化时有一定的变形能力，使采样片22与极柱组合结构101之间的焊缝受到的破坏力量较小，可以提高采样片22与极柱组合结构101的连接可靠性。采样片22与主板21之间受到的破环力量也因采样片22具有的变形能力而较小，利于防止采样片22与主板21之间发生撕扯产生破裂或脱离，从而利于防止因此引起的电池参数信号不稳或采集失效。
图7示出了图1至图6所示实施例的一替代实施例。图7所示实施例与图1至图6所示实施例的不同之处在于极柱组合结构101的插槽1011的设置方式不同。
如图7所示，本实施例中插槽1011为有底槽。极柱组合结构101 的两个极柱111包括铝极柱和铜铝复合极柱，铝极柱为正极柱，铜铝复合极柱为负极柱。本实施例中，凹口1111设置于铝极柱111上，凹口1111的与插槽1011的插口相对的一端封闭。极柱组合结构101中的铜铝复合极柱的表面未设置凹口。铝极柱和铜铝复合极柱抵接后，凹口1111与铜铝复合极柱的面对铝极柱的凹口1111的表面形成有底槽形式的插槽1011。
本实施例中，凹口1111的尺寸，包括长度可以设置为与采样片22伸入插槽1011的部分的尺寸匹配。
图7所示的实施例中未说明的部分均可参考图1至图6所示实施例的相关内容。
图8和图9示出了图1至图6所示实施例的另一替代实施例，图8和图9所示实施例与图1至图6所示实施例的不同之处在于极柱组合结构101的插槽1011的设置方式与采样片22的设置方式不同。
如图8和图9所示，插槽1011的插口位于极柱组合结构101的靠近主板21的一侧的表面上以及位于极柱组合结构101的与靠近主板21的一侧的表面相邻的表面上。本实施例中，在极柱组合结构101的一个极柱111上设置凹口1111，该凹口1111与极柱111等宽且底部封闭。本实施例中采样片22制作为相对较宽较短的形式，采样片22沿主板22的宽度方向延伸，沿主板22的宽度方向，采样片22的一端与主板21连接，另一端插入插槽1011内并与极柱组合结构101焊接。采样片22的插入插槽1011的部分的宽度与凹口1111等宽。
本公开实施例中，由于插口位于极柱组合结构101的不同侧面上，采样片22可以从任意侧面插入插槽1011内，且由于采样片22宽度较宽，插入插槽的深度相对较浅，采样片22更易插入插槽1011内，且采样片22与极柱组合结构101焊接的部位可以更多，利于采样片22与极柱组合结构101更牢固地连接。
另外，如图8和图9所示，主板21的远离极柱组合结构101的一侧的外边缘位于第一表面110的外边缘内侧。该设置可以更充分地利于电池对10的两电池单体11的第一表面110之间的容纳空间，主板21可完 全不占用超出电池单体11上表面高度的空间。
另外，如图8和图9所示，采样片22位于插槽1011外部的部分也包括折弯部。
图8和图9所示的实施例中未说明的部分均可参考图1至图6所示实施例的相关内容。
图10和图11示出了图1至图6所示实施例的又一替代实施例，图10和图11所示实施例与图1至图6所示实施例的不同之处在于极柱组合结构101的插槽1011和采样片22的设置方式不同。
如图10和图11所示，该实施例的插槽与图8和图9所示实施例的相同，插槽1011的插口位于极柱组合结构101的靠近主板21的一侧的表面上以及位于极柱组合结构101的与靠近主板21的一侧的表面相邻的表面上。在极柱组合结构101的一个极柱111上设置凹口1111，该凹口1111与极柱111等宽且底部封闭。
但本实施例中采样片22的结构及其与主板21的连接位置与图8和图9所示实施例不同。本实施例中，采样片22的延伸方向与主板21的长度方向相同，沿主板21的长度方向，采样片22的一端与主板21连接，另一端插入插槽1011内并与极柱组合结构101焊接。
如图10和图11所示，本实施例中，主板21的远离极柱组合结构101的一侧的外边缘位于第一表面110的外边缘内侧。
如图10和图11所示，本实施例中，采样片22位于插槽1011外部的部分包括折弯部。
图10和图11所示的实施例中未说明的部分均可参考图1至图6所示实施例的相关内容。
在未图示的实施例中，插槽的插口可以仅位于极柱组合结构的与靠近主板的一侧的表面相邻的表面上，此时采样片可以设置为L形结构，L形结构的一端连接于主板上，另一端插入插槽内并与极柱组合结构焊接。
在一些实施例中，电池包括多个电池对10，多个电池对10并排布置。电池单体可实现单并成组或多并成组模式以满足用电设备的多种电 压需求。
如图12和图13所示，在本实施例中，多个电池对10多并成组，多并成组的多个电池对10通过至少一个采样片22与主板21电连接。
图12和图13所示的实施例中未说明的部分均可参考其余实施例的相关内容。
如图14和图15所示，在本实施例中，多个电池对10单并成组，每个单并成组的电池对10通过一个采样片22与主板21电连接。
图14和图15所示的实施例中未说明的部分均可参考其余实施例的相关内容。
根据以上描述可知，本公开以上各实施例的电池具有以下优点至少之一：
相关技术中，为满足过流要求及焊接要求，电池单体的极柱上所焊接铝连接片往往具有一定厚度，且尺寸偏大，占用较多空间，但受极柱尺寸影响，实际焊缝处过流面积有限，电池单体充放电过程中易因发热导致铝连接片位置温度高于电池单体的温度。本公开实施例的电池单体两两组对形成电池对10，各电池对10的两个电池单体11的两个相对的极柱111抵接形成极柱组合结构101，取消了相关技术中连接电池单体的极柱的铝连接片，电池对的电池单体的两极柱抵接可实现电池单体的电连接，没有多余空间浪费，节省了铝连接片及焊接铝连接片所需空间。由于两极柱直接抵接，过流面积加大，减少过流产热，降低电池单体充放电过程中极柱位置产热量，利于提高电池性能与寿命。
电池对10的两电池单体11的极柱焊接，使两电池单体11连接成一个整体结构，强度增加，配合电池内多个电池对10排布，可增加电池整包强度。电池单体的极柱焊接后成组，模组尺寸及一体化程度增加，配合工艺方案，可实现快速入箱快速成组，提高生产效率。
极柱组合结构101设有插槽1011，信息采集件20的采集片22插入插槽1011内并与极柱组合结构101电连接，使极柱组合结构在满足过流需求的同时，不占用新增空间的情况下满足布置采样点的需求。
插槽101的尺寸与采样片22的插入部分形状配合，利于增加采样片22与极柱组合结构101的接触面积及实现二者之间准确定位，利于采样片22稳定、准确地采集电池参数的信号，提高整体采样可靠性。
采样片22设置有弯折段，既完成了采样点焊接，避免采样片22虚焊产生的采样问题，也利于通过弯折段避免焊缝受力剥离，增加采样片22的连接可靠性。
信息采集件20布置在电池对10的两电池单体之间的容纳空间内，不占用电池单体11的极柱111的高度方向的空间尺寸，可提高电池的整包空间利用率。
充分利用好极柱高度方向的容纳空间放置信息采集件20的主板21，提高电池整体空间利用率。
本公开还提供了一种用电设备，包括本公开实施例的电池，该电池用于提供电能。本公开实施例的用电设备具有本公开实施例的电池具有的优点。
图16为本公开一实施例的使用电池作为电源的用电设备，该设备具体地为车辆1。电池作为车辆1的电源为车辆1提供动力或用于实现电控、照明、温度调节等其它用电需求。
本公开实施例还提供一种电池的制备方法，包括：提供电池对10，电池对10包括两个电池单体11，电池单体11包括第一表面110，第一表面110上设有极柱111，两个电池单体11的第一表面110上的极柱111相对抵接形成极柱组合结构101，极柱组合结构101包括插槽1011；提供信息采集件20，信息采集件20用于采集电池的参数，包括主板21和与主板21电连接的采样片22；和将采样片22的一端伸入插槽1011内，电连接采样片22的自由端与极柱组合结构101。
在一些实施例中，电池的制备方法还包括：焊接连接极柱组合结构101的两个极柱111；和/或焊接连接采样片22与极柱组合结构101。
在一些实施例中，提供电池对10可以包括：在极柱组合结构101的靠近主板21的一侧的表面上加工形成插槽1011的插口；和/或在极柱组合结构101的与靠近电路板主板21的一侧的表面相邻的表面上加工 形成插槽1011的插口。
在一些实施例中，提供电池对10还可以包括：在极柱组合结构101的其中一个极柱111上加工凹口1111形成插槽1011；和/或在极柱组合结构101的两个极柱111上均加工凹口1111形成插槽1011。
本公开实施例的电池的制备方法与本公开实施例的电池具有相同的优点。
虽然已经参考优选实施例对本公开进行了描述，但在不脱离本公开的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本公开并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (16)

  1. 一种电池，包括：
    电池对(10)，包括两个电池单体(11)；所述电池单体(11)包括第一表面(110)，所述第一表面(110)上设有极柱(111)；所述两个电池单体(11)的所述第一表面(110)上的极柱(111)相对抵接形成极柱组合结构(101)，所述极柱组合结构(101)包括插槽(1011)；和
    信息采集件(20)，用于采集所述电池的参数；所述信息采集件(20)包括主板(21)和与所述主板(21)电连接的采样片(22)，所述采样片(22)的一端伸入所述插槽(1011)内并与所述极柱组合结构(101)电连接。
  2. 根据权利要求1所述的电池，其中，所述两个电池单体(11)的所述第一表面(110)之间形成容纳空间，所述主板(21)位于所述容纳空间内。
  3. 根据权利要求1或2所述的电池，其中，所述采样片(22)的一端的形状与所述插槽(1011)的形状相适配。
  4. 根据权利要求1-3中任一项所述的电池，其中，
    所述极柱组合结构(101)的两个所述极柱(111)焊接连接；和/或
    所述采样片(22)与所述极柱组合结构(101)焊接连接。
  5. 根据权利要求1-4中任一项所述的电池，其中，所述插槽(1011)的插口位于所述极柱组合结构(101)的靠近所述主板(21)的一侧的表面上；和/或所述插槽(1011)的插口位于所述极柱组合结构(101)的与靠近所述主板(21)的一侧的表面相邻的表面上。
  6. 根据权利要求1-5中任一项所述的电池，其中，所述插槽(1011)为通槽或有底槽。
  7. 根据权利要求1-6中任一项所述的电池，其中，所述插槽(1011)位于所述两个极柱(111)之间，包括设置于两个所述极柱(111)中至少一个上的凹口(1111)。
  8. 根据权利要求6或7所述的电池，所述两个极柱(111)包括铝极柱和铜铝复合极柱，其中，
    所述凹口(1111)设置于所述铝极柱(111)上，所述凹口(1111)的与所述插槽(1011)的插口相对的一端封闭；和/或
    所述凹口(1111)设置于所述铜铝复合极柱上，所述凹口(1111)的与所述插槽(1011)的插口相对的一端开放。
  9. 根据权利要求1-8中任一项所述的电池，包括多个所述电池对(10)，所述多个电池对(10)并排布置，其中，
    所述多个电池对(10)多并成组，多并成组的所述多个电池对(10)通过至少一个所述采样片(22)与所述主板(21)电连接；和/或，
    所述多个电池对(10)单并成组，每个所述单并成组的所述电池对(10)通过一个所述采样片(22)与所述主板(21)电连接。
  10. 根据权利要求1-9中任一项所述的电池，其中，所述采样片(22)位于所述插槽(1011)外部的部分包括折弯部。
  11. 根据权利要求1-10中任一项所述的电池，其中，所述主板(21)的远离所述极柱组合结构(101)的一侧的外边缘位于所述第一表面(110)的外边缘内侧。
  12. 一种用电设备，包括根据权利要求1-11中任一项所述的电池，所述电池用于提供电能。
  13. 一种电池的制备方法，包括：
    提供电池对(10)，所述电池对(10)包括两个电池单体(11)，所述电池单体(11)包括第一表面(110)，所述第一表面(110)上设有极 柱(111)，所述两个电池单体(11)的所述第一表面(110)上的极柱(111)相对抵接形成极柱组合结构(101)，所述极柱组合结构(101)包括插槽(1011)；
    提供信息采集件(20)，所述信息采集件(20)用于采集所述电池的参数，包括主板(21)和与所述主板(21)电连接的采样片(22)；和
    将所述采样片(22)的一端伸入所述插槽(1011)内，电连接所述采样片(22)的自由端与所述极柱组合结构(101)。
  14. 根据权利要求13所述的制备方法，其中，包括：
    焊接连接所述极柱组合结构(101)的两个极柱(111)；和/或
    焊接连接所述采样片(22)与所述极柱组合结构(101)。
  15. 根据权利要求13或14所述的制备方法，其中，提供电池对(10)包括：
    在所述极柱组合结构(101)的靠近所述主板(21)的一侧的表面上加工形成所述插槽(1011)的插口；和/或
    在所述极柱组合结构(101)的与靠近所述电路板主板(21)的一侧的表面相邻的表面上加工形成所述插槽(1011)的插口。
  16. 根据权利要求13-15中任一项所述的制备方法，其中，提供电池对(10)包括：
    在所述极柱组合结构(101)的其中一个所述极柱(111)上加工凹口(1111)形成所述插槽(1011)；和/或
    在所述极柱组合结构(101)的两个所述极柱(111)上均加工凹口(1111)形成所述插槽(1011)。
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