CN201853762U - 电极端子片和装配了该电极端子片的电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电极端子片，其特征在于，该电极端子片的一端是具有用于识别该电极端子片的正反面的结构且用于与电池端面连接的端面部，另一端是用于与电极导线进行连接的连接部，所述端面部和所述连接部之间是主体部。还提供装配了上述电极端子片的电池。根据上述电极端子片，可以直接判断上述电极端子片的正反面及毛刺方向，从而在上述电极端子片装配在电池表面上时设定该端子片的放置方向，避免该端子片的毛刺面引起电池短路，由此提高电池安全性，同时也明确了该端子片与导线束的焊接面方向，避免了套管被戳破，提高电池安全性及绝缘性。

Description

电极端子片和装配了该电极端子片的电池

技术领域

本实用新型涉及电极端子片和装配了该电极端子片的电池。

背景技术

随着电子产品的发展，特别是近年来移动、掌上电子产品的普及，电池如镍镉、镍氢、锂离子二次电池等因为其能进行重复充放电，使用方便，容量高，小巧便于携带等优点而得到迅猛发展。人们在使用过程中也对这些电池提出了更高的要求，如：高容量，高功率，高安全性等等。对电池的安全性等性能以及电池的连接结构一直在进行各种研究。

专利文献CN201256160Y中公开了一种锂电池用L型镍片改良结构，其是用于将锂电池内所带有的保护电路板与电池电芯的极耳点焊在一起，取得与电芯电联接。所述L型镍片改良结构包括弯折成L型的镍片片体，该片体弯折部位的折痕线与片体自身纹路相垂直。其中，可以在片体的折痕线的一端或两端处开有缺口。由此，所述L型镍片改良结构的抗弯能力，使用寿命长，稳定性更好。

专利文献CN1901252A中公开了一种电池连接片，该电池连接片为片状金属板，该电池连接片的同一侧具有纵向的凹槽与凸槽，所述凸槽位于电池连接片的中部且所述凹槽位于电池连接片的一端，或者所述凹槽位于电池连接片的中部且所述凸槽位于电池连接片的一端。当使用两个上述电池连接片来连接两个电池而装配成电池组时，由于两个电池连接片一直处于良好的压紧接触状态，因此被装配成的电池组不易松动，而且装卸方便。也就是通过上述电池连接片的表面上所具有凹槽和凸槽来固定电池，提高电池组之间的牢固性并且装卸方便。

专利文献CN201349038Y公开了一种用于电池之间进行串联、并联或者混联连接的电池连接片，该电池连接片的一端穿过盖板并且与电芯组件连接，该电池连接片的表面上设有凹槽，当受到机械外力后，所述凹槽断裂起安全作用，减少了电池内部短路的隐患，提高了电池的安全性。

关于电池的电极端子片，通常一端与电池电极焊接，另一端与导线束进行焊接，目前所使用通常是冲压部件端子片，结构形状对称，在将该端子片装配在电池上时该端子的正反面及毛刺方向难以识别。在该端子片与电池电极焊接时，该端子片折弯后有毛刺戳破绝缘套管的隐患，有可能导致电池短路，另一方面由于焊接部位被外层绝热层或外封套管覆盖住，有可能造成焊接面戳破外层绝热层或外封套管的隐患，也会导致电池短路。

图1为现有技术的电极端子片1的结构示意图。图1(a)为主视图，图1(b)为仰视图，箭头方向表示毛刺方向。图2为现有技术的电极端子片1焊接在电池电极上的式样的示意图。

电极端子片通常为片状金属板，该片状金属板通常是通过冲压加工制成的冲压部件端子片，所以会在一个表面上产生毛刺。当如图2所示带有毛刺的电极端子片1的表面与电池10的电极端面3或套管接触时，由于端子片1的结构形状对称，正反面及毛刺方向不容易识别，所以在端子片与电池电极端焊接时，端子片折弯后有毛刺戳破绝缘套管4的隐患，有可能导致电池短路，另一方面由于焊接部位被外层绝缘层或外封套管覆盖住，有可能造成焊接面戳破外层绝缘层或外封套管的隐患，也会导致电池短路。

但是，在现有技术中，还没有涉及确认电极端子片的正反面及毛刺方向的报道，更没有公开解决这些课题的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述的课题，提供一种能够容易地判断正反面及毛刺方向、在电池连接时能够提高电池安全性的电极端子片和使用了该端子片的二次电池。

为了达到上述目的，本实用新型的设计者经过精心的研究，得到了下述的技术方案。

首先，提供一种电极端子片，其特征在于，该电极端子片的一端是具有用于识别该电极端子片的正反面的结构且用于与电池表面连接的端面部，另一端是用于与电极导线进行连接的连接部，所述端面部和所述连接部之间是主体部。

其次，还提供一种电池，其特征在于，其装配了上述电极端子片，其中上述电极端子片以呈L型的状态装配在上述电池表面。

根据上述电极端子片，可以直接判断该电极端子片的正反面及毛刺方向，从而在将该上述电极端子片装配在电池表面上时设定该端子片的放置方向，避免该端子片的毛刺面引起电池短路，由此提高电池安全性，同时也明确了上述端子片与导线束的焊接面方向，避免了套管被戳破，能够提高电池安全性及绝缘性。而且，使用这种电极端子片进行焊接时，即使焊接面部位被胶带或套管覆盖住而呈现不可视的状态，操作人员也可以通过倒角方向来容易判断焊接面方向。

附图说明

图1为现有技术的电极端子片的结构示意图。图1(a)为主视图，图1(b)为仰视图，箭头方向表示毛刺方向。

图2为现有技术的电极端子片焊接在电池电极上的式样的示意图。

图3为本实用新型的电极端子片的结构示意图。图3(a)为主视图，图3(b)为仰视图，箭头方向表示毛刺方向。

图4为本实用新型的电极端子片的立体示意图。

图5(a)为本实用新型的电极端子片的焊接部的焊接状态示意图。

图5(b)为本实用新型的电极端子片装配在电池表面上时的立体示意图。

图6为本实用新型的电极端子片焊接在电池正极端上时的立体示意图。

图7为本实用新型的电极端子片焊接在电池负极端上时的立体示意图。

具体实施方式

以下，参照附图对本实用新型的实施方式进行说明，但本实用新型并不限于以下的实施方式。

图3为本实用新型的电极端子片的结构示意图。图3(a)为主视图，图3(b)为仰视图，箭头方向表示毛刺方向。

图4为本实用新型的电极端子片2的立体示意图。该电极端子片2的一端是具有用于识别该电极端子片2的正反面的一个倒角9且用于与电池表面连接的端面部，另一端是用于与电极导线6进行焊接的焊接部7，所述焊接部7和所述端面部之间是主体部，所述焊接部上具有用于固定导线用的焊接孔8。其中上述倒角可以是倒斜角或倒圆角，倒斜角是直线形，倒圆角是圆弧形。

倒角的形成方法可以是采用现有技术中用于制备倒角的任意方法。在机械加工领域，为了避免在零件边上存在尖锐的棱角和毛刺，经常把棱边尖锐部分去除，制成倒角，使零件的边比较平滑。倒角的大小可以根据实际的需要来确定。

上述电极端子片优选为片状金属板。上述电极端子片的材质通常为金属材质，从电极端子片的导电性以及与电池焊接强度等方面考虑优选为镍、铁镀镍或不锈钢。为了在与电极导线焊接时不划伤导线以及确保操作的方便性，优选将上述焊接部7的外轮廓制成为半圆弧形。而且，在焊接完成后，在所述焊接孔8上形成的焊点高度优选不超过1.5mm。从而进一步提高电池安全性和绝缘性的方面考虑，优选使电极端子片的焊接部隔着绝缘层5例如绝缘热缩套管或绝缘胶带与电池表面接触。

另外，在图4中所示的主体部为方形，但是根据实际的需要，上述主体部可以为其它的形状。从提高加工效率的方面考虑，上述电极端子片的焊接部、端面部和主体部优选是一体成型的。

上述电极端子片2的总长度根据电池的尺寸大小而进行调整，通常为12～20mm，该电极端子片装配在电池表面上时根据与电极导线和电池表面连接的实际需要，上述焊接部、上述端面部和上述主体部之间的长度比例可以适宜地调整。电极端子片2的焊接孔8的位置优选位于该电极端子片的中心线，该焊接孔8的形状优选为圆形。

图5(a)为本实用新型的电极端子片的焊接部的焊接状态示意图。图5(b)为本实用新型的电极端子片装配在电池表面上时的立体示意图。上述电极端子片在装配到电池表面上后可以为L型等其它各种形状。而且，上述电极端子片可以是电池正极端子片或电池负极端子片。

如图5(b)所示，在将电极端子片2与电池的正极端焊接时，通过倒角9来直接判断上述电极端子片2的正反面及毛刺方向，从而在上述电极端子片焊接时设定该端子片的放置方向，避免该端子片的毛刺面引起电池短路，由此提高电池安全性，同时也明确了端子片与导线束6的焊接面11的方向，避免了套管4被戳破，从而提高电池安全性及绝缘性。而且，使用这种电极端子片进行焊接时，即使焊接部位被胶带或套管覆盖住而呈现不可视的状态，操作人员也可通过倒角方向来容易判断焊接面11的方向。

本实用新型提供了一种装配了上述电极端子片的电池，上述电极端子片以呈L型的状态焊接在电池表面。

图6为本实用新型的电极端子片焊接在电池正极端上时的立体示意图。在图6中，本实用新型的电极端子片是作为正极端子片2a，其焊接部7与正极导线束6a通过焊接进行连接，其中焊接面11a朝上。从确保焊接牢固且缩小外装其它层时的体积的观点考虑，该焊接面11a的高度优选不超过1.5mm。正极端子片2a的主体部和端面部焊接在电池正极端面即正极盖帽上。根据正极端子片2a的倒角9的方向来直接判断该端子片的正反面，从而确定端子片的放置方向，使不带有毛刺的一面与电池正极端进行焊接而固定在正极端上，从而毛刺方向向上。在正极端子片2a固定在电池正极端上之后，再贴附外层绝缘层或外封套管。结果，正极端子片2a被装配成L型，避免了端子片的毛刺面与套管或电池表面即正极盖帽接触，由此避免了套管或电池外表面被戳破，提高了电池安全性及绝缘性。

图7为本实用新型的电极端子片焊接在电池负极端上时的立体示意图。在图7中，本实用新型的电极端子片是作为负极端子片2b，其焊接部与负极导线束6b通过焊接进行连接，其中焊接面11b朝上。从确保焊接牢固且缩小外装其它层时的体积的观点考虑，该焊接面11b的高度优选不超过1.5mm。负极端子片2b的主体部和端面部焊接在电池负极端即钢壳上。根据负极端子片2b的倒角9的方向来直接判断该端子片的正反面，从而确定该端子片的放置方向，使带有毛刺的一面与电池负极端进行焊接而固定在负极端上，从而毛刺方向向下。在负极端子片2b固定在电池负极端上之后，再贴附外层绝缘层或外封套管。结果，负极端子片2b被装配成L型，避免了该负极端子片的毛刺面与外层绝缘层或外封套管接触，由此避免了外层绝缘层或外封套管被戳破，提高了电池安全性及绝缘性。

由此可见，由于电池的正极端和负极端的结构明显不同，正极端和负极端发生短路等的因素也明显不同。如果在电池正极端上发生上述端子片的毛刺面与电池表面接触(即毛刺方向向下)，则很可能会导致套管被戳破，从而导致正极端内部发生短路。而如果在电池负极端上发生上述端子片的毛刺面与外层绝缘层或外封套管接触(即毛刺方向向上)，则很可能会导致外层绝缘层或外封套管被戳破，从而导致在负极端发生短路。相反，如果在电池负极端上发生上述端子的毛刺面与电池表面即钢壳接触(即毛刺方向向下)，即使毛刺稍微戳破套管而进入到电池负极端内部，也不容易发生短路，这是因为负极端的内部配置结构比正极端的内部配置结构更不容易发生短路。

在本实用新型中，所述电池可以为一次电池或二次电池，所述二次电池优选为锂离子二次电池、镍氢二次电池等各种二次电池。

在本实用新型中，虽然在附图中仅示出了电池为圆柱形电池，但电池本身也可以为方形电池或者其它形状的电池。

本实用新型还涉及与上述图6和图7不同的变形实施方式，例如倒角不是倒斜角，而是倒圆角。另外，在正极端子片或负极端子片的端面部也可以同时具有两个倒角，但这两个倒角应当具有不相同的形状，即结构形状不对称，这样也可以直接判断该端子片的正反面及毛刺方向，在电极端子片装配在电池表面上时规定该端子片的放置方向，从而避免由该端子片的毛刺面引起电池的安全性方面的问题。

另外，上面所描述的是本实用新型的电极端子片在单个电池中的使用情况，而该电极端子片也适用于由两个以上电池通过串并联连接而成的电池组，电极端子片在电池组中的使用方法与上述的在单个电池中的使用方法相同。例如，在AA/AAA电池的电池组使用本实用新型的电极端子片的情况下，在电极端子片与电池正极端焊接时，毛刺方向向上，与电池负极端焊接时，毛刺方向向下，结果也明确了焊接面方向，也提高了电池组的安全性和绝缘性。

本实用新型的其它优点和改进将是本领域技术人员容易想到的，因而本实用新型的范围不受上述典型的示例和具体的细节所限制。因此，在不背离由所附的权利要求书所定义的总的发明构思的精神或范围内，本实用新型可以进行各种变更和改进。

Claims (14)

1.一种电极端子片，其特征在于，该电极端子片的一端是具有用于识别该电极端子片的正反面的结构且用于与电池表面连接的端面部，另一端是用于与电极导线进行连接的连接部，所述端面部和所述连接部之间是主体部。

2.根据权利要求1所述的电极端子片，其特征在于，所述用于识别该电极端子片的正反面的结构是倒角。

3.根据权利要求2所述的电极端子片，其特征在于，所述倒角为一个。

4.根据权利要求2或3所述的电极端子片，其特征在于，所述倒角是倒斜角或倒圆角。

5.根据权利要求1所述的电极端子片，其特征在于，所述电极端子片为片状金属板。

6.根据权利要求1所述的电极端子片，其特征在于，所述连接部的外轮廓为半圆弧形。

7.根据权利要求1或2所述的电极端子片，其特征在于，所述连接部是用于与电极导线进行焊接的焊接部。

8.根据权利要求7所述的电极端子片，其特征在于，所述焊接部上具有用于固定导线用的焊接孔。

9.根据权利要求1所述的电极端子片，其特征在于，所述端面部、所述主体部和所述连接部是一体成型的。

10.根据权利要求1所述的电极端子片，其特征在于，所述电极端子 片是正极端子片或负极端子片。

11.根据权利要求1所述的电极端子片，其特征在于，所述电极端子片的材质为镍、铁镀镍或不锈钢。

12.一种电池，其特征在于，其装配了权利要求1～11任一项中所述的电极端子片。

13.根据权利要求12所述的电池，其特征在于，所述电极端子片以呈L型的状态焊接在电池表面。

14.根据权利要求12或13所述的电池，其特征在于，所述电池为圆柱形电池或方形电池。 

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