CN210926072U - 一种防爆与短路功能集成的安全保护片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种防爆与短路功能集成的安全保护片，包括电池盖板，电池盖板的上侧安装有阳极柱盖板、阴极柱盖板，阴极柱盖板的上侧设置有保护片托板，保护片托板上设置有保护片卡槽，保护片卡槽的内部安装有保护片，保护片的顶部设置有导电柱，保护片托板的上侧安装有导电板安装架，导电板安装架的内部安装有导电板，导电板位于保护片的上侧，导电板与阴极柱电性连接。该防爆与短路功能集成的安全保护片，可提高电池的安全性能，降低结构件加工难度。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池安全技术领域，尤其是涉及一种防爆与短路功能集成的安全保护片。
背景技术
在国家大力倡导节能环保的同时，电能作为一种可再生的无污染能源得到了广泛的应用，电动汽车以及电动摩托车的数量逐年增多。电动汽车以及电动摩托车等移动终端需要使用电池来储存电能，如今电池爆炸引发的安全事故越来越多，因此电池的安全性需要进一步提升。
在电池发生短路或者电池老化后，电池内部的化学反应会产生气泡，由于电池内部与外部空气处于隔绝状态，随着内部气压的升高，当电池内部气压达到一定值时电池将会发生爆炸。现有的电池大多没有防爆及防止短路的功能，因此需要一种防爆与短路功能集成的安全保护片，以提高电池的安全性能。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种防爆与短路功能集成的安全保护片，以提高电池的安全性能。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种防爆与短路功能集成的安全保护片，包括电池盖板，所述电池盖板的上侧安装有阳极柱盖板、阴极柱盖板，所述阴极柱盖板的上侧设置有保护片托板，所述保护片托板上设置有保护片卡槽，所述保护片卡槽的内部安装有保护片，所述保护片的顶部设置有导电柱，所述保护片托板的上侧安装有导电板安装架，所述导电板安装架的内部安装有导电板，所述导电板位于所述保护片的上侧，所述导电板与所述阴极柱电性连接。
优选地，上述的防爆与短路功能集成的安全保护片，其中所述保护片呈下凹式，所述保护片为高韧性金属材料，适于在电池内部产生气泡时将所述保护片向上顶起上凸。
优选地，上述的防爆与短路功能集成的安全保护片，其中所述保护片上设置有刻痕，适于在电池爆炸时在所述刻痕处定向爆破。
优选地，上述的防爆与短路功能集成的安全保护片，其中所述导电板的下表面上设置有至少两个定位槽，所述导电板安装架的内部设置有至少两个定位柱，所述定位槽与所述定位柱相适配，适于将所述导电板定位。
优选地，上述的防爆与短路功能集成的安全保护片，其中所述阴极柱盖板上设置有第一圆孔，所述保护片托板上设置有第二圆孔，所述导电板上设置有第三圆孔，所述导电板安装架上设置有第四圆孔，所述阴极柱穿过所述第一圆孔、第二圆孔、第三圆孔、第四圆孔的内部。
优选地，上述的防爆与短路功能集成的安全保护片，其中所述导电板的左端设置有凸出，所述凸出位于所述导电柱的上方。
本实用新型的有益效果是：当电池老化，内部产生少量气泡时，电池内部气压高于外部大气压，内部气压将保护片向上顶起，此时保护片由下凹状变为上凸状，为电池内部减压。当保护片向上凸起时导电柱与导电板左端的凸出接触，此时阳极柱通过阳极柱盖板、电池盖板、保护片托板、保护片、导电板与阴极柱导通，形成短路。通过短路触发保护系统从而切断电流，使电池断电，避免电池老化后使用过程中引发爆炸。若电池内部气压过高时，由于保护片上设置有刻痕，适于在电池爆炸时在刻痕处定向爆破，刻痕处爆破后电池内部气体通过导电板安装架上设置的外部排气孔排出，从而减压。刻痕处的定向爆破可降低爆炸时的危害力。该防爆与短路功能集成的安全保护片，可提高电池的安全性能。
附图说明
图1为本实用新型的爆炸结构示意图；
图2为本实用新型的整体结构示意图；
图3为保护片的俯视图；
图4为保护片的仰视图；
图5为导电板的立体图；
图6为导电板安装架的立体图；
图7为本实用新型右侧结构的截面图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、电池盖板，2、阳极柱盖板，3、阴极柱盖板，4、排爆孔，5、阴极柱，6、第一圆孔，7、第二圆孔，8、保护片托板，9、导电板，10、凸出，11、第三圆孔，12、导电柱，13、定位槽，14、导电板安装架，15、定位柱，16、第四圆孔，17、外部排气口，18、保护片，19、保护片卡槽，20、刻痕。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1、图2所示，一种防爆与短路功能集成的安全保护片，包括电池盖板1，电池盖板1的上侧安装有阳极柱盖板2、阴极柱盖板3，其中阳极柱盖板2以及电池盖板1均为金属材料，阳极柱与电池盖板1电性连接。阴极柱盖板3为绝缘材料。阴极柱盖板3的上侧设置有防爆翻转片安装位置,盖板上设置有绝缘塑胶与阴极极板片,绝缘塑胶与阴极极板上设置有排爆孔。阴极板与极柱相连接。阴极板与极柱相互铆压扣在一起再用激光焊接。保护片托板8上设置有保护片卡槽19，保护片卡槽19的内部安装有保护片18。保护片托板8为金属材料且与电池盖板1接触。保护片18呈下凹式，保护片18为高韧性金属材料，适于在电池内部产生气泡时将保护片18向上顶起上凸。即保护片18通过保护片托板8、电池盖板1、阳极柱盖板2与阳极柱电性连接。
如图1、图3、图4、图5、图6、图7所示，保护片18的顶部设置有导电柱12，保护片托板8的上侧安装有导电板安装架14，导电板安装架14的内部安装有导电板9，导电板9的下表面上设置有至少两个定位槽13，优选地，为两个。导电板安装架14的内部设置有至少两个定位柱15，优选地，为两个。定位槽13与定位柱15相适配，适于将导电板9定位。导电板9位于保护片18的上侧，导电板9的左端设置有凸出10，凸出10位于导电柱12的上方。导电板9与阴极柱5电性连接，但在正常使用电池时，保护片18呈下凹状，导电板9与保护片18互不接触。阴极柱盖板3上设置有第一圆孔6，保护片托板8上设置有第二圆孔7，导电板9上设置有第三圆孔11，导电板安装架14上设置有第四圆孔16，阴极柱5穿过第一圆孔6、第二圆孔7、第三圆孔11、第四圆孔16的内部。且第一圆孔6、第二圆孔7、第三圆孔11、第四圆孔16的中轴线均在同一直线上。第一圆孔6、第二圆孔7的孔径均大于阴极柱5的直径，第一圆孔6、第二圆孔7与阴极柱5互不接触。
如图1所示，电池盖板1的位于保护片18下侧的位置处设置有排爆孔4，排爆孔4使电池内部气体直通保护片18的下表面。保护片18与保护片卡槽19的接触处设置有密封圈，使电池内部处于密封状态。
当电池老化，内部产生少量气泡时，电池内部气压高于外部大气压，内部气压将保护片18向上顶起，此时保护片18由下凹状变为上凸状，为电池内部减压。当保护片18向上凸起时导电柱12与导电板9左端的凸出10接触，此时阳极柱通过阳极柱盖板2、电池盖板1、保护片托板8、保护片18、导电板9与阴极柱5导通，形成短路。通过短路触发保护系统从而切断电流，使电池断电，避免电池老化后使用过程中引发爆炸。若电池内部气压过高时，由于保护片18上设置有刻痕20，适于在电池爆炸时在刻痕20处定向爆破，刻痕20处爆破后电池内部气体通过导电板安装架14上设置的外部排气孔17排出，从而减压。刻痕20处的定向爆破可降低爆炸时的危害力。该防爆与短路功能集成的安全保护片，可提高电池的安全性能。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种防爆与短路功能集成的安全保护片，包括电池盖板(1)，所述电池盖板(1)的上侧安装有阳极柱盖板(2)、阴极柱盖板(3)，其特征在于：所述阴极柱盖板(3)的上侧设置有保护片托板(8)，所述保护片托板(8)上设置有保护片卡槽(19)，所述保护片卡槽(19)的内部安装有保护片(18)，所述保护片(18)的顶部设置有导电柱(12)，所述保护片托板(8)的上侧安装有导电板安装架(14)，所述导电板安装架(14)的内部安装有导电板(9)，所述导电板(9)位于所述保护片(18)的上侧，所述导电板(9)与所述阴极柱(5)电性连接。
2.根据权利要求1所述的防爆与短路功能集成的安全保护片，其特征在于：所述保护片(18)呈下凹式，所述保护片(18)为高韧性金属材料，适于在电池内部产生气泡时将所述保护片(18)向上顶起上凸。
3.根据权利要求1所述的防爆与短路功能集成的安全保护片，其特征在于：所述保护片(18)上设置有刻痕(20)，适于在电池爆炸时在所述刻痕(20)处定向爆破。
4.根据权利要求1所述的防爆与短路功能集成的安全保护片，其特征在于：所述导电板(9)的下表面上设置有至少两个定位槽(13)，所述导电板安装架(14)的内部设置有至少两个定位柱(15)，所述定位槽(13)与所述定位柱(15)相适配，适于将所述导电板(9)定位。
5.根据权利要求1所述的防爆与短路功能集成的安全保护片，其特征在于：所述阴极柱盖板(3)上设置有第一圆孔(6)，所述保护片托板(8)上设置有第二圆孔(7)，所述导电板(9)上设置有第三圆孔(11)，所述导电板安装架(14)上设置有第四圆孔(16)，所述阴极柱(5)穿过所述第一圆孔(6)、第二圆孔(7)、第三圆孔(11)、第四圆孔(16)的内部。
6.根据权利要求1所述的防爆与短路功能集成的安全保护片，其特征在于：所述导电板(9)的左端设置有凸出(10)，所述凸出(10)位于所述导电柱(12)的上方。
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