CN220272612U - 一种简易的圆柱电池结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于圆柱电池结构技术领域，尤其为一种简易的圆柱电池结构，包括电池壳体，电池壳体的内部固定安装有绝缘体膜，绝缘体膜的内部固定安装有电芯，电池壳体的一端固定连接有正极封板，正极封板的下方固定安装有绝缘支架盘，绝缘支架盘的下方固定安装有正极汇流盘，正极汇流盘的中部焊接有正极柱，正极柱的外部套接有密封圈，正极封板的上方固定安装有隔离盘，隔离盘的上部表面固定安装有电极引伸板；电池壳体的另一端固定连接有负极封板，负极封板的下方也固定安装有绝缘支架盘，绝缘支架盘的下方固定安装有负极汇流盘。本实用新型通过本技术中提供了焊接、装配的一种简化结构方案，可以有效的提高电池的散热性和结构性能。

Description

一种简易的圆柱电池结构

技术领域

本实用新型涉及电池结构技术领域，具体为一种简易的圆柱电池结构。

背景技术

随着科学技术的不断发展进步，对电池技术的研究也日趋成熟。包括壳体和电芯，电芯位于壳体内，所述壳体顶面安装正极帽，所述正极帽与所述电芯的正极电连接，所述正极帽上安装极柱，所述极柱与所述凸台电连接，所述极柱与正极导电装置接触式连接。

现有技术存在以下问题：

在传统的圆柱电池中，内部电路的引出是通过点底焊接，因点底焊接的触接面积小，过流受到很大的限制。为了开发过更大电流的电池，又采用了一种全极耳的汇流盘焊接方式，因装配方式原因，又要延长转拆导电引线，这样虽说过流能力增加了，但易造成电池极化、散热不均及工艺不佳等问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种简易的圆柱电池结构，解决了现今存在的圆柱电池结构焊接、装配过于复杂以及电池极化、散热不均及工艺不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种简易的圆柱电池结构，包括电池壳体，所述电池壳体的内部固定安装有绝缘体膜，所述绝缘体膜的内部固定安装有电芯，所述电池壳体的一端固定连接有正极封板，所述正极封板的下方固定安装有绝缘支架盘，所述绝缘支架盘的下方固定安装有正极汇流盘，所述正极汇流盘的中部焊接有正极柱，所述正极柱的外部套接有密封圈，所述正极封板的上方固定安装有隔离盘，所述隔离盘的上部表面固定安装有电极引伸板；所述电池壳体的另一端固定连接有负极封板，所述负极封板的下方固定安装有绝缘支架盘，所述绝缘支架盘的下方固定安装有负极汇流盘，所述绝缘支架盘的上方设置有负极封板，所述负极汇流盘的中部焊接有负极柱，所述正极封板上部表面开设有注液孔，所述正极封板上部表面开设有防爆孔，所述电极引伸板上部表面开设有盲孔，所述绝缘支架盘的下方设置有定位，所述定位的一侧设置有激光穿透区，所述正极汇流盘的上部表面设置有凸台区，所述正极汇流盘的上部表面中部设置有中心孔，所述凸台区的一侧设置有十字形凹沟，所述绝缘支架盘的表面固定安装有第一多边形，所述绝缘支架盘的上部表面固定安装有第二多边形。所述正极柱的外部表面固定安装有第一外多边形，所述负极封板的上部表面固定安装有第二外多边形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电池壳体的内部固定安装有一个绝缘体膜，所述绝缘体膜包裹着电池的储存电能核心电芯。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电池壳体的一端与正极封板相连，所述正极封板的上面是隔离盘，所述隔离盘的上方固定安装的是正电极引伸板，所述正极封板的下面是绝缘支架盘。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述绝缘支架盘的下面是正极汇流盘，所述正极汇流盘的中心上焊接有电极输出正极柱，所述正极柱穿过密封圈、绝缘支架盘、正极封板和隔离盘的中心孔并与电极引伸板相连接，形成正极电路输出回路。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电池壳体的另一端与负极封板固定连接，所述负极封板的上面是隔离盘，所述隔离盘上是负电极引伸板，所述负极封板的下面是绝缘支架盘。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述绝缘支架盘的下面是负极汇流盘，所述负极汇流盘的中心上焊接有电极输出负极柱，所述负极柱穿过密封圈、绝缘支架盘、隔离盘和负极封板的中心孔，并与电极引伸板固定连接，形成负极电路输出回路。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述正极封板上开设有注液孔、防爆孔，便于给电池注液与防爆用，所述电极引伸板上开设有四个盲孔，所述正极柱的中心设置有盲牙孔，利于成品PACK的电线安装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述绝缘支架盘上固定安装有第一多边形与第二多边形，并与正极柱的第一外多边形相匹配，并嵌入正极封板上的第二外多边形，形成一个不能让正极柱旋转的固定结构。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种简易的圆柱电池结构，具备以下有益效果：

本实用新型提供了一种简易的圆柱电池结构，通过本技术中提供了焊接、装配的一种简化结构方案，解决了上述的各种问题，具有零件数量少，易于将电池做得更大，过流能力更强，散热性好，结构性能更好的特点。

附图说明

图1为本实用新型整体结构拆分示意图；

图2为本实用新型局部结构剖析图；

图3为本实用新型图2中B-B处结构剖析图；

图4为本实用新型图3中C处结构放大示意图；

图5为本实用新型图3中D处结构放大示意图。

图中：1、电池壳体；2、绝缘体膜；3、电芯；4、正极封板；5、绝缘支架盘；6、正极汇流盘；7、正极柱；8、密封圈；9、隔离盘；10、电极引伸板；11、负极汇流盘；12、负极封板；13、负极柱；14、注液孔；15、防爆孔；16、盲孔；17、盲牙孔；18、定位栓；19、激光穿透区；20、凸台区；21、中心孔；22、十字形凹沟；23、第一多边形；24、第二多边形；25、第一外多边形；26、第二外多边形。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种简易的圆柱电池结构，包括电池壳体1，电池壳体1的内部固定安装有绝缘体膜2，绝缘体膜2的内部固定安装有电芯3，电池壳体1的一端固定连接有正极封板4，正极封板4的下方固定安装有绝缘支架盘5，绝缘支架盘5的下方固定安装有正极汇流盘6，正极汇流盘6的中部焊接有正极柱7，正极柱7的外部套接有密封圈8，正极封板4的上方固定安装有隔离盘9，隔离盘9的上部表面固定安装有电极引伸板10；电池壳体1的另一端固定连接有负极封板12，负极封板12的下方固定安装有绝缘支架盘5，绝缘支架盘5的下方固定安装有负极汇流盘11，绝缘支架盘5的上方设置有负极封板12，负极汇流盘11的中部焊接有负极柱13，正极封板4上部表面开设有注液孔14，正极封板4上部表面开设有防爆孔15，电极引伸板10上部表面开设有盲孔16，电极引伸板10的表面中部固定安装有盲牙孔17，绝缘支架盘5的下方设置有定位栓18，定位栓18的一侧设置有激光穿透区19，正极汇流盘6的上部表面设置有凸台区20，正极汇流盘6的上部表面中部设置有中心孔21，凸台区20的一侧设置有十字形凹沟22，绝缘支架盘5的表面固定安装有第一多边形23，绝缘支架盘5的上部表面固定安装有第二多边形24，。正极柱7的外部表面固定安装有第一外多边形25，负极封板12的上部表面固定安装有第二外多边形26。

本实施例中，电池壳体1的内部固定安装有一个绝缘体膜2，绝缘体膜2包裹着电池的储存电能核心电芯3；电池壳体1的一端与正极封板4相连，正极封板4的上面是隔离盘9，隔离盘9的上方固定安装的是正电极引伸板10，正极封板4的下面是绝缘支架盘5；绝缘支架盘5的下面是正极汇流盘6，正极汇流盘6的中心上焊接有电极输出正极柱7，正极柱7穿过密封圈8、绝缘支架盘5、正极封板4和隔离盘9的中心孔21并与电极引伸板10相连接，形成正极电路输出回路；电池壳体1的另一端与负极封板12固定连接，负极封板12的上面是隔离盘9，隔离盘9上是负电极引伸板10，负极封板12的下面是绝缘支架盘5；绝缘支架盘5的下面是负极汇流盘11，负极汇流盘11的中心上焊接有电极输出负极柱13，负极柱13穿过密封圈8、绝缘支架盘5、隔离盘9和负极封板12的中心孔21，并与电极引伸板10固定连接，形成负极电路输出回路；正极封板4上开设有注液孔14、防爆孔15，便于给电池注液与防爆用，电极引伸板10上开设有四个盲孔16，正极柱7的中心设置有盲牙孔，利于成品PACK的电线安装；绝缘支架盘5上固定安装有第一多边形23与第二多边形24，并与正极柱7的第一外多边形25相匹配，并嵌入正极封板4上的第二外多边形26，形成一个不能让正极柱7旋转的固定结构。

本实用新型的工作原理及使用流程：操作者通过先将正极柱7与正极汇流盘6的中心孔21，进行定位栓18，然后通过激光穿透区19焊接到一起。通过正极汇流盘6有上四个凸台区20，及中心孔21，十字形凹沟22引流电解液及电流用。凸台区20与电芯3端面进行激光穿透焊接到一起。通过正极柱7穿过密封圈8、绝缘支架盘5、正极封板4和隔离盘9的中心孔21，与电极引伸板10先通过牙纹互锁相连，挤压密封圈8进行密封，其后通过激光对缝焊接固定正极柱7与电极引伸板10的连接。然后正极封板4与电池壳体1进行装配，采用激光焊接到一起完成一边的封装。电池壳体1的另一端负极电路的输出回路与正极端相同方式进行装配焊接。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种简易的圆柱电池结构，其特征在于：包括电池壳体(1)，所述电池壳体(1)的内部固定安装有绝缘体膜(2)，所述绝缘体膜(2)的内部固定安装有电芯(3)，所述电池壳体(1)的一端固定连接有正极封板(4)，所述正极封板(4)的下方固定安装有绝缘支架盘(5)，所述绝缘支架盘(5)的下方固定安装有正极汇流盘(6)，所述正极汇流盘(6)的中部焊接有正极柱(7)，所述正极柱(7)的外部套接有密封圈(8)，所述正极封板(4)的上方固定安装有隔离盘(9)，所述隔离盘(9)的上部表面固定安装有电极引伸板(10)；所述电池壳体(1)的另一端固定连接有负极封板(12)，所述负极封板(12)的下方固定安装有绝缘支架盘(5)，所述绝缘支架盘(5)的下方固定安装有负极汇流盘(11)，所述绝缘支架盘(5)的上方设置有负极封板(12)，所述负极汇流盘(11)的中部焊接有负极柱(13)；所述正极封板(4)上部表面开设有注液孔(14)，所述正极封板(4)上部表面开设有防爆孔(15)，所述电极引伸板(10)上部表面开设有盲孔(16)，所述电极引伸板(10)的表面中部固定安装有盲牙孔(17)，所述绝缘支架盘(5)的下方设置有定位栓(18)，所述定位栓(18)的一侧设置有激光穿透区(19)，所述正极汇流盘(6)的上部表面设置有凸台区(20)，所述正极汇流盘(6)的上部表面中部设置有中心孔(21)，所述凸台区(20)的一侧设置有十字形凹沟(22)，所述绝缘支架盘(5)的表面固定安装有第一多边形(23)，所述绝缘支架盘(5)的上部表面固定安装有第二多边形(24)，所述正极柱(7)的外部表面固定安装有第一外多边形(25)，所述负极封板(12)的上部表面固定安装有第二外多边形(26)。

2.根据权利要求1所述的一种简易的圆柱电池结构，其特征在于：所述电池壳体(1)的内部固定安装有一个绝缘体膜(2)，所述绝缘体膜(2)包裹着电池的储存电能核心电芯(3)。

3.根据权利要求1所述的一种简易的圆柱电池结构，其特征在于：所述电池壳体(1)的一端与正极封板(4)相连，所述正极封板(4)的上面是隔离盘(9)，所述隔离盘(9)的上方固定安装的是正电极引伸板(10)，所述正极封板(4)的下面是绝缘支架盘(5)。

4.根据权利要求1所述的一种简易的圆柱电池结构，其特征在于：所述绝缘支架盘(5)的下面是正极汇流盘(6)，所述正极汇流盘(6)的中心上焊接有电极输出正极柱(7)，所述正极柱(7)穿过密封圈(8)、绝缘支架盘(5)、正极封板(4)和隔离盘(9)的中心孔(21)并与电极引伸板(10)相连接，形成正极电路输出回路。

5.根据权利要求1所述的一种简易的圆柱电池结构，其特征在于：所述电池壳体(1)的另一端与负极封板(12)固定连接，所述负极封板(12)的上面是隔离盘(9)，所述隔离盘(9)上是负电极引伸板(10)，所述负极封板(12)的下面是绝缘支架盘(5)。

6.根据权利要求1所述的一种简易的圆柱电池结构，其特征在于：所述绝缘支架盘(5)的下面是负极汇流盘(11)，所述负极汇流盘(11)的中心上焊接有电极输出负极柱(13)，所述负极柱(13)穿过密封圈(8)、绝缘支架盘(5)、隔离盘(9)和负极封板(12)的中心孔(21)，并与电极引伸板(10)固定连接，形成负极电路输出回路。

7.根据权利要求1所述的一种简易的圆柱电池结构，其特征在于：所述正极封板(4)上开设有注液孔(14)、防爆孔(15)，便于给电池注液与防爆用，所述电极引伸板(10)上开设有四个盲孔(16)，所述正极柱(7)的中心设置有盲牙孔(17)，利于成品PACK的电线安装。

8.根据权利要求1所述的一种简易的圆柱电池结构，其特征在于：所述绝缘支架盘(5)上固定安装有第一多边形(23)与第二多边形(24)，并与正极柱(7)的第一外多边形(25)相匹配，并嵌入正极封板(4)上的第二外多边形(26)，形成一个不能让正极柱(7)旋转的固定结构。