CN218887340U - 电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池，包括电芯、正极盖板、负极盖板组件和壳体。电芯具有多个正极极耳，多个正极极耳周向间隔设置。正极盖板朝向电芯的一面周向设置有焊接凸出，多个正极极耳均焊接于焊接凸出。电芯设置在壳体内，正极盖板和负极盖板组件分别设置在壳体的两端开口处。通过在正极盖板朝向电芯的一面周向设置焊接凸出，多个正极极耳均焊接于焊接凸出，即可在保证焊接面积、保证电流通量的同时，省去正极集流盘，减小电池内阻，从而减小电池内部热量的产生，延长电池的循环使用寿命，且由于减少零件数量，还能提高组装效率、降低成本、提高能量密度。

Description

电池

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池。

背景技术

圆柱形动力锂电池相比其它类型的电池，具备生产效率高、综合成本低等优点。现有的圆柱形电池设置有正负极极柱和正负极集流盘，以专利CN201821056026.8为例，正极极柱通过正极集流盘与电芯的正极极耳电连接，负极极柱通过负极集流盘与电芯的负极极耳电连接。这种结构不仅零件多、组装效率低、成本高，且电池内部的空间利用率低、能量密度低。

因此，亟需一种电池，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种电池，能够减少零件数量、提高组装效率、降低成本、提高能量密度。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种电池，包括：

电芯，所述电芯具有多个正极极耳，多个所述正极极耳周向间隔设置；

正极盖板，所述正极盖板朝向所述电芯的一面周向设置有焊接凸出，多个所述正极极耳均焊接于所述焊接凸出；

负极盖板组件；

壳体，所述电芯设置在所述壳体内，所述正极盖板和所述负极盖板组件分别设置在所述壳体的两端开口处。

作为电池的一种优选方案，所述正极盖板远离所述电芯的一面周向设置有连接凸出，所述连接凸出比所述焊接凸出靠近所述正极盖板的中心。

作为电池的一种优选方案，所述正极盖板冲压形成所述连接凸出和所述焊接凸出。

作为电池的一种优选方案，所述正极盖板的中心开设有注液孔，所述注液孔的周围设置有注液台阶面，沿所述正极盖板的径向，所述注液台阶面位于所述连接凸出的内部，沿所述正极盖板的轴向，所述注液台阶面比所述连接凸出的端面靠近所述电芯。

作为电池的一种优选方案，所述正极盖板上环设有缓冲台阶面，沿所述正极盖板的径向，所述缓冲台阶面位于所述连接凸出和所述焊接凸出之间，沿所述正极盖板的轴向，所述缓冲台阶面的端面位于所述连接凸出的端面和所述焊接凸出的端面之间。

作为电池的一种优选方案，所述负极盖板组件包括负极极柱和负极集流盘，所述负极集流盘包括盘本体和条状的连接部，所述盘本体焊接于负极极耳，所述连接部焊接于负极极柱，所述连接部可折叠设置在所述盘本体远离所述电芯的一侧。

作为电池的一种优选方案，所述负极盖板组件还包括负极盖板件和下绝缘板，所述负极盖板件和所述下绝缘板依次设置在所述负极极柱和所述负极集流盘之间，所述负极极柱依次穿过所述负极盖板件和所述下绝缘板的通孔，连接于所述连接部。

作为电池的一种优选方案，所述下绝缘板朝向所述电芯的一侧凸出设置有限位部，所述限位部抵接所述电芯。

作为电池的一种优选方案，所述负极盖板件上设置有防爆阀，所述防爆阀与所述负极盖板件为一体成型结构。

作为电池的一种优选方案，所述负极盖板组件还包括密封圈，所述密封圈套设在所述负极极柱上，且所述密封圈位于所述负极极柱与所述负极盖板件之间。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种电池，包括电芯、正极盖板、负极盖板组件和壳体。其中，电芯具有多个正极极耳，多个正极极耳周向间隔设置。正极盖板朝向电芯的一面周向设置有焊接凸出，多个正极极耳均焊接于焊接凸出。电芯设置在壳体内，正极盖板和负极盖板组件分别设置在壳体的两端开口处。通过在正极盖板朝向电芯的一面周向设置焊接凸出，多个正极极耳均焊接于焊接凸出，即可在保证焊接面积、保证电流通量的同时，省去正极集流盘，减小电池内阻，从而减小电池内部热量的产生，延长电池的循环使用寿命，且由于减少零件数量，还能提高组装效率、降低成本、提高能量密度。

附图说明

图1是本实用新型实施例所提供的电池的爆炸图；

图2是本实用新型实施例所提供的正极盖板的结构示意图；

图3是本实用新型实施例所提供的电池正极的局部剖视图；

图4是本实用新型实施例所提供的负极盖板组件的爆炸图；

图5是本实用新型实施例所提供的电池负极的局部剖视图。

图中：

1、电芯；11、正极极耳；12、负极极耳；

2、正极盖板；21、焊接凸出；22、连接凸出；23、注液台阶面；24、缓冲台阶面；201、注液孔；

3、负极盖板组件；31、负极极柱；32、负极集流盘；321、盘本体；322、连接部；33、负极盖板件；331、防爆阀；34、上绝缘板；35、下绝缘板；351、限位部；36、密封圈；

4、壳体；5、保护贴片。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-图5所示，本实施例的电池包括电芯1、正极盖板2、负极盖板组件3和壳体4。其中，电芯1具有多个正极极耳11，多个正极极耳11周向间隔设置。优选地，多个正极极耳11均折叠放置在电芯1与正极盖板2之间。正极盖板2朝向电芯1的一面周向设置有焊接凸出21，多个正极极耳11均焊接于焊接凸出21。电芯1设置在壳体4内，正极盖板2和负极盖板组件3分别设置在壳体4的两端开口处。

通过在正极盖板2朝向电芯1的一面周向设置焊接凸出21，多个正极极耳11均焊接于焊接凸出21，即可在保证焊接面积及电流通量的同时，省去正极集流盘，减小电池内阻，从而减小电池内部热量的产生，延长电池的循环使用寿命，且由于减少零件数量，还能提高组装效率、降低成本、提高能量密度。

如图2-图3所示，优选地，正极盖板2远离电芯1的一面周向设置有连接凸出22，连接凸出22比焊接凸出21靠近正极盖板2的中心。优选地，连接凸出22的端面高于正极盖板2的其他任意位置，以便于外界电连接件接触连接凸出22。

优选地，正极盖板2冲压形成连接凸出22和焊接凸出21，以降低正极盖板2的制造难度，相较于设置实心的凸出结构，冲压形成的空心的凸出结构重量更小。

优选地，正极盖板2的中心开设有注液孔201，注液孔201的周围设置有注液台阶面23，沿正极盖板2的径向，注液台阶面23位于连接凸出22的内部，沿正极盖板2的轴向，注液台阶面23比连接凸出22的端面靠近电芯1。可知的是，注液台阶面23为连接凸出22中心处的凹槽的槽底，注液设备可插入该凹槽并抵接于注液台阶面23，以保证电解液不会外溢弄脏正极盖板2。

优选地，正极盖板2上环设有缓冲台阶面24，沿正极盖板2的径向，缓冲台阶面24位于连接凸出22和焊接凸出21之间，沿正极盖板2的轴向，缓冲台阶面24的端面位于连接凸出22的端面和焊接凸出21的端面之间。缓冲台阶面24的设置有助于缓冲连接凸出22与焊接凸出21的背面之间的高度落差，保证正极盖板2的结构强度。优选地，连接凸出22与焊接凸出21间隔设置，即可在冲压连接凸出22和焊接凸出21之后，自然形成一个缓冲台阶面24。

如图4-图5所示，优选地，负极盖板组件3包括负极极柱31和负极集流盘32，负极集流盘32包括盘本体321和条状的连接部322，盘本体321焊接于负极极耳12，连接部322焊接于负极极柱31，连接部322可折叠设置在盘本体321远离电芯1的一侧，以节省电池的内部空间。

优选地，负极盖板组件3还包括负极盖板件33和下绝缘板35，负极盖板件33和下绝缘板35依次设置在负极极柱31和负极集流盘32之间，负极极柱31依次穿过负极盖板件33和下绝缘板35的通孔，连接于连接部322。可知的是，下绝缘板35用于保证负极盖板件33与负极集流盘32之间绝缘。连接部322与负极极柱31焊接前，负极集流盘32可保持展开状态，即连接部322朝向负极极柱31伸展，以便于完成焊接。

优选地，负极盖板组件3还包括上绝缘板34，上绝缘板34套设在负极极柱31上，且上绝缘板34位于负极极柱31与负极盖板件33的通孔内壁之间，以保证负极极柱31与负极盖板件33之间绝缘。优选地，上绝缘板34与负极极柱31一体成型，形成负极极柱组件，以降低负极盖板组件3的装配难度。

优选地，下绝缘板35朝向电芯1的一侧凸出设置有限位部351，限位部351抵接电芯1，以保证电芯1放置的稳固，避免电芯1在电池内部晃动。优选地，在本实施例中，限位部351为环状凸出，设置在下绝缘板35朝向电芯1的一侧的边缘处。

优选地，负极盖板件33上设置有防爆阀331，防爆阀331与负极盖板件33为一体成型结构，相较于单独的防爆阀331安装在负极盖板件33上，本实施例的一体成型结构可减少电池的组装步骤。

优选地，该电池还包括保护贴片5，保护贴片5覆盖在防爆阀331上。

优选地，负极盖板组件3还包括密封圈36，密封圈36套设在负极极柱31上，且位于负极极柱31与负极盖板件33之间，以保证二者之间的密封绝缘。

优选地，负极极柱组件、密封圈36与负极盖板件33通过悬铆工艺组装成一体。下绝缘板35与负极盖板件33之间通过超声波焊接在一起。

在本实施例中，该电池为圆柱电池，当然在其他实施例中，也可为其他规格形态的电池。

该电池的制造方法包括：

S1、焊接正极盖板2与正极极耳11，即将多个正极极耳11焊接于正极盖板2的焊接凸出21。

S2、把焊接有正极盖板2的电芯1放在壳体4内，对正极盖板2与壳体4进行组装。

S3、将展开的负极集流盘32的盘本体321与负极极耳12进行焊接，焊接完成后折叠负极集流盘32，以使盘本体321与连接部322贴合，并将负极集流盘32置于负极下绝缘板35内，以尽可能节省电池内的空间。然后对负极盖板组件3与壳体4进行组装并焊接，对正极盖板2与壳体4进行焊接。

S4、最后进行注液，化成，密封注液孔201等步骤，以完成电池的制造。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.电池，其特征在于，包括：

电芯(1)，所述电芯(1)具有多个正极极耳(11)，多个所述正极极耳(11)周向间隔设置；

正极盖板(2)，所述正极盖板(2)朝向所述电芯(1)的一面周向设置有焊接凸出(21)，多个所述正极极耳(11)均焊接于所述焊接凸出(21)；

负极盖板组件(3)；

壳体(4)，所述电芯(1)设置在所述壳体(4)内，所述正极盖板(2)和所述负极盖板组件(3)分别设置在所述壳体(4)的两端开口处。

2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述正极盖板(2)远离所述电芯(1)的一面周向设置有连接凸出(22)，所述连接凸出(22)比所述焊接凸出(21)靠近所述正极盖板(2)的中心。

3.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，所述正极盖板(2)冲压形成所述连接凸出(22)和所述焊接凸出(21)。

4.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，所述正极盖板(2)的中心开设有注液孔(201)，所述注液孔(201)的周围设置有注液台阶面(23)，沿所述正极盖板(2)的径向，所述注液台阶面(23)位于所述连接凸出(22)的内部，沿所述正极盖板(2)的轴向，所述注液台阶面(23)比所述连接凸出(22)的端面靠近所述电芯(1)。

5.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，所述正极盖板(2)上环设有缓冲台阶面(24)，沿所述正极盖板(2)的径向，所述缓冲台阶面(24)位于所述连接凸出(22)和所述焊接凸出(21)之间，沿所述正极盖板(2)的轴向，所述缓冲台阶面(24)的端面位于所述连接凸出(22)的端面和所述焊接凸出(21)的端面之间。

6.根据权利要求1-5任一项所述的电池，其特征在于，所述负极盖板组件(3)包括负极极柱(31)和负极集流盘(32)，所述负极集流盘(32)包括盘本体(321)和条状的连接部(322)，所述盘本体(321)焊接于负极极耳(12)，所述连接部(322)焊接于负极极柱(31)，所述连接部(322)可折叠设置在所述盘本体(321)远离所述电芯(1)的一侧。

7.根据权利要求6所述的电池，其特征在于，所述负极盖板组件(3)还包括负极盖板件(33)和下绝缘板(35)，所述负极盖板件(33)和所述下绝缘板(35)依次设置在所述负极极柱(31)和所述负极集流盘(32)之间，所述负极极柱(31)依次穿过所述负极盖板件(33)和所述下绝缘板(35)的通孔，连接于所述连接部(322)。

8.根据权利要求7所述的电池，其特征在于，所述下绝缘板(35)朝向所述电芯(1)的一侧凸出设置有限位部(351)，所述限位部(351)抵接所述电芯(1)。

9.根据权利要求7所述的电池，其特征在于，所述负极盖板件(33)上设置有防爆阀(331)，所述防爆阀(331)与所述负极盖板件(33)为一体成型结构。

10.根据权利要求7所述的电池，其特征在于，所述负极盖板组件(3)还包括密封圈(36)，所述密封圈(36)套设在所述负极极柱(31)上，且所述密封圈(36)位于所述负极极柱(31)与所述负极盖板件(33)之间。

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