CN215184237U - 一种软包锂电池及电池模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池模组技术领域，公开一种软包锂电池及电池模组。其中软包锂电池包括铝塑膜、两个电芯和气袋，两个电芯均置于铝塑膜内，电芯包括裸电芯和设置于裸电芯上的极耳，铝塑膜内设置有相互连通的两个坑体，电芯与坑体一一对应设置，两个坑体之间设置有容置腔；气袋置于容置腔内；软包锂电池能于容置腔处被分割成两个单电芯软包锂电池。本实用新型通过在两个坑体之间的容置腔内设置气袋，在软包锂电池长时间使用因电解液减少而降级或报废时，可以将软包锂电池于容置腔处分割，分割后的软包锂电池成为单电芯软包锂电池，进行二次注液、化成、终封和分容后，可被再次利用，有效地减少了软包锂电池的报废率，提高了软包锂电池的使用寿命。

Description

一种软包锂电池及电池模组

技术领域

本实用新型涉及电池模组技术领域，尤其涉及一种软包锂电池及电池模组。

背景技术

现有技术中，软包锂电池在终封工序会将气袋全部切掉并封印铝塑膜，形成成品电池。通过上述加工方式加工的成品电池存在以下不足：经过长期使用，电解液减少，铝塑膜无法开口进行补液，电池只能降级或报废处理，使用寿命有限；成品电池在使用过程中可能产生气体，若气压过大甚至会冲破封印引起热失控，形成安全隐患；成品电池在使用过程中可能产生气体，气体无法离开电池本体，最终积聚在裸电芯与隔膜间，影响锂离子穿梭，造成析锂，影响电池的正常使用。

所以，亟需一种软包锂电池，以解决上述问题。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种软包锂电池及电池模组，使用寿命长，安全系数高。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种软包锂电池，包括：

铝塑膜；

两个电芯，均置于所述铝塑膜内，所述电芯包括裸电芯和设置于所述裸电芯上的极耳，所述铝塑膜内设置有相互连通的两个坑体，所述电芯与所述坑体一一对应设置，两个所述坑体之间设置有容置腔；

气袋，置于所述容置腔内；

所述软包锂电池能于所述容置腔处被分割成两个单电芯软包锂电池。通过将铝塑膜内设置两个坑体，并在每个坑体内设置一个电芯，构成双电芯的软包锂电池，且两个电芯之间设置有气袋，使得两个电芯之间相对独立；具体地，气袋设置于两个坑体之间的容置腔内，气袋的设置可用于容纳在软包锂电池长时间使用产生的气体，有效地避免了气体过多冲破铝塑膜造成的安全隐患，提高了软包锂电池的安全性；同时，通过设置气袋来容置气体，可以有效地避免气体在铝塑膜内流动，进而减小气体流动对锂离子穿梭以及铝塑膜造成的影响，保证了软包锂电池的正常使用。另外，通过设置气袋，在软包锂电池长时间使用因电解液减少而降级或报废时，可以将软包锂电池于容置腔处分割，一方面有利于释放气体，另一方便可用于补充电解液，分割后的软包锂电池成为单电芯软包锂电池，进行二次注液、化成、终封和分容后，可被再次利用，有效地减少了软包锂电池的报废率，提高了软包锂电池的使用寿命。

作为一种软包锂电池的优选方案，所述铝塑膜内设置有封印，两个所述电芯均置于所述封印内，所述极耳穿设于所述封印内，有利于减少电芯受到外界的损伤；极耳穿设于封印内，并凸设于铝塑膜，便于后期成组或使用时软包锂电池的串并联。

作为一种软包锂电池的优选方案，所述电芯靠近所述容置腔的一侧设置有固定封印，用于固定电芯，避免电芯在铝塑膜的坑体中移动，固定封印与电芯外侧的封印一体成型，便于加工，还有利于保证封印的强度。

作为一种软包锂电池的优选方案，两个所述电芯相对的一面的两端均设置有所述固定封印，在软包锂电池运输及成组过程中能进一步提高对电芯固定的稳定性，有效地避免了电芯在坑体中晃动造成的各种不良后果。

作为一种软包锂电池的优选方案，所述固定封印的长度为两个所述电芯相对边长度的1/3-1/4，一方面用于保证能稳定地固定电芯，另一方面用于保证两个坑体的连通，以使在使用过程中电池产生的气体能经由两个固定封印之间进入气袋。

作为一种软包锂电池的优选方案，所述容置腔的宽度大于等于两倍的所述封印的厚度，使得在弯折软包锂电池的时候避免两个电池的固定封印之间发生干涉。

作为一种软包锂电池的优选方案，所述极耳由所述裸电芯的一侧凸设于所述铝塑膜。当并排设置的两个电芯相互靠近的两个极耳是同极性时，则弯折后的软包锂电池的一侧均为同一极性的极耳，另一侧均为另一极性的极耳；当并排设置的两个电芯相互靠近的两个极耳是不同极性时，则弯折后的软包锂电池的一侧为不同极性的极耳，另一侧也为不同极性的极耳。

作为一种软包锂电池的优选方案，所述极耳由所述裸电芯的相对两侧凸设于所述铝塑膜，且两个所述电芯的极耳分别位于所述容置腔的两侧。当并排设置的两个电芯的极耳设置为同侧时，则弯折后的软包锂电池的一端为同一极性的极耳，另一端为另一极性的极耳；当并排设置的两个电芯的极耳设置为异侧时，则弯折后的软包锂电池的一端为不同极性的极耳，另一端也为不同极性的极耳。

一种电池模组，包括以上任一方案所述的软包锂电池。

作为一种电池模组的优选方案，所述软包锂电池沿所述容置腔弯折以组成所述电池模组。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过将铝塑膜内设置两个坑体，并在每个坑体内设置一个电芯，构成双电芯的软包锂电池，且两个电芯之间设置有气袋，使得两个电芯之间相对独立。具体地，气袋设置于两个坑体之间的容置腔内，气袋的设置可用于容纳在软包锂电池长时间使用产生的气体，有效地避免了气体过多冲破铝塑膜造成的安全隐患，提高了软包锂电池的安全性；同时，通过设置气袋来容置气体，可以有效地避免气体在铝塑膜内流动，进而减小气体流动对锂离子穿梭以及铝塑膜造成的影响，保证了软包锂电池的正常使用。另外，通过设置气袋，在软包锂电池长时间使用因电解液减少而降级或报废时，可以将软包锂电池于容置腔处分割，一方面有利于释放气体，另一方便可用于补充电解液，分割后的软包锂电池成为单电芯软包锂电池，进行二次注液、化成、终封和分容后，可被再次利用，有效地减少了软包锂电池的报废率，提高了软包锂电池的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例一提供的软包锂电池的示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的一种软包锂电池弯折后的俯视图；

图3是本实用新型实施例一提供的另一种软包锂电池弯折后的俯视图；

图4是本实用新型实施例二提供的软包锂电池的示意图；

图5是本实用新型实施例二提供的一种软包锂电池弯折后的俯视图；

图6是本实用新型实施例二提供的另一种软包锂电池弯折后的俯视图。

图中：

1、铝塑膜；11、坑体；12、容置腔；

2、电芯；21、裸电芯；22、极耳；

3、气袋；

4、封印；41、固定封印。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1-图3所示，本实施方式提供一种用于电池模组的软包锂电池，该软包锂电池包括铝塑膜1、两个电芯2和气袋3，两个电芯2均置于铝塑膜1内，电芯2包括裸电芯21设置于裸电芯21上的和极耳22，铝塑膜1内设置有相互连通的两个坑体11，电芯2与坑体11一一对应设置，两个坑体11之间设置有容置腔12；气袋3置于容置腔12内；软包锂电池能于容置腔12处被分割成两个单电芯软包锂电池。

通过将铝塑膜1内设置两个坑体11，并在每个坑体11内设置一个电芯2，构成双电芯的软包锂电池，且两个电芯2之间设置有气袋3，使得两个电芯2之间相对独立；具体地，气袋3设置于两个坑体11之间的容置腔12内，气袋3的设置可用于容纳在软包锂电池长时间使用产生的气体，有效地避免了气体过多冲破铝塑膜1造成的安全隐患，提高了软包锂电池的安全性。同时，通过设置气袋3来容置气体，可以有效地避免气体在铝塑膜1内流动，进而减小气体流动对锂离子穿梭以及铝塑膜1造成的影响，保证了软包锂电池的正常使用；另外，通过设置气袋3，在软包锂电池长时间使用因电解液减少而降级或报废时，可以将软包锂电池于容置腔12处分割，一方面有利于释放气体，另一方面可用于补充电解液，分割后的软包锂电池成为单电芯软包锂电池，进行二次注液、化成、终封和分容后，可被再次利用，有效地减少了软包锂电池的报废率，提高了软包锂电池的使用寿命。

可选地，在铝塑膜1上加工的坑体11，本领域技术人员可以根据需求设计成不同的尺寸，当外形尺寸设计好后，就需要开具相应的模具，使铝塑膜1成型。成型工序也叫作冲坑，就是用成型模具在加热的情况下，在铝塑膜1上冲出一个能够装电芯2的坑。其中成型过程为现有技术，在此不做具体限定，值得说明的是，具有两个电芯2的软包锂电池的铝塑膜1较仅有一个电芯2的铝塑膜1尺寸具有一定的区别，相应的成型模具需要与待加工的铝塑膜1相对应。另外，值得说明的是，两个坑体11之间连通的部分的冲压深度小于坑体11处的深度，一方面便于区分坑体11和容置腔12，另一方面便于注液和抽真空操作时能同时对两个坑体11同时进行操作，有利于提高加工效率。

具体地，为增加软包锂电池的强度，铝塑膜1内设置有封印4，两个电芯2均置于封印4内，有利于减少电芯2受到外界的损伤；为实现软包锂电池的连接，极耳22穿设于封印4内，并凸设于铝塑膜1，便于后期成组或使用时软包锂电池的串并联。

进一步地，电芯2靠近容置腔12的一侧设置有固定封印41，用于固定电芯2，避免电芯2在铝塑膜1的坑体11中移动，固定封印41与电芯2外侧的封印4一体成型，便于加工，还有利于保证封印4的强度。

可选地，两个电芯2相对的一面的两端均设置有固定封印41，在软包锂电池运输及成组过程中能进一步提高对电芯2固定的稳定性，有效地避免了电芯2在坑体11中晃动造成的各种不良后果。

示例性地，固定封印41的长度为两个电芯2相对边长度的1/3-1/4，一方面用于保证能稳定地固定电芯2，另一方面用于保证两个坑体11的连通，以使在使用过程中电池产生的气体能经由两个固定封印41之间进入气袋3。

为便于后期成组时弯折软包锂电池，容置腔12的宽度大于等于两倍的封印4的厚度，使得在弯折软包锂电池的时候避免两个电池的固定封印之间发生干涉。示例性地，气袋3的宽度为10mm-15mm。

本实施例还公开一种电池模组，包括如上所述的软包锂电池。采用上述软包锂电池成组时，根据电池模组的尺寸大小，可以将上述软包锂电池直接成组或弯折后成组。值得说明的是，在需要将软包锂电池弯折后成组时，是将软包锂电池沿容置腔12弯折，可以理解的是，铝塑膜1、气袋3以及封印4均可被弯折。

为便于成组后的电池模组的使用，软包锂电池的极耳22由裸电芯21的一侧凸设于铝塑膜1，即电芯2的极耳22设置于裸电芯21的同一侧。两个电芯2并排设置时，两个电芯2的极耳22可以极性相同的靠近设置或极性相反的靠近设置。图2是一种软包锂电池弯折后的俯视图；图3是另一种软包锂电池弯折后的俯视图，当并排设置的两个电芯2相互靠近的两个极耳22是同极性时，则弯折后的软包锂电池的极性如图2所示，弯折后的软包锂电池的一侧均为同一极性的极耳22，另一侧均为另一极性的极耳22；当并排设置的两个电芯2相互靠近的两个极耳22是不同极性时，则弯折后的软包锂电池的极性如图3所示，弯折后的软包锂电池的一侧为不同极性的极耳22，另一侧也为不同极性的极耳22。

本实施例中，由于极耳22由裸电芯21的一侧凸设于铝塑膜1，为减轻软包锂电池的重量，未设置有极耳22的电芯2的一侧不设置有封印4。

长时间使用上述软包锂电池后，当出现铝塑膜1内电解液减少的情况时，沿容置腔12处裁剪软包锂电池，过程中气袋3一并被裁剪，气袋3中收集的气体被释放，然后将一分为二的软包锂电池分别进行注液、化成、终封和分容，形成两个单电芯的软包锂电池，既有效地避免了气体过多冲破铝塑膜1造成的安全隐患，提高了软包锂电池的安全性；又避免气体在铝塑膜1内流动，减小气体流动对锂离子穿梭以及铝塑膜1造成的影响，保证了软包锂电池的正常使用；同时，有效地减少了软包锂电池的报废率，提高了软包锂电池的使用寿命。

实施例二

本实施例与实施例一的区别是：如图4所示，电芯2的极耳22设置于裸电芯21的长度方向的两端，所以极耳22由裸电芯21的相对两侧凸设于铝塑膜1，且两个电芯2的极耳22分别位于容置腔12的两侧。

具体地，本实施例公开的软包锂电池弯折成组时也存在两种情况，两个电芯2并排设置时，两个电芯2的相同极性的极耳22可以设置为同侧或异侧。图5是一种软包锂电池弯折后的俯视图，图6是另一种软包锂电池弯折后的俯视图，当并排设置的两个电芯2的极耳22设置为同侧时，则弯折后的软包锂电池的极性如图5所示，弯折后的软包锂电池的一端为同一极性的极耳22，另一端为另一极性的极耳22；当并排设置的两个电芯2的极耳22设置为异侧时，则弯折后的软包锂电池的极性如图6所示，弯折后的软包锂电池的一端为不同极性的极耳22，另一端也为不同极性的极耳22。

另外，本实施例公开的软包锂电池的容置槽的两端均设置有封印4，一方面有利于保证容置腔12的强度，避免长时间使用后软包锂电池内产生的气体从容置腔12的两端冲破铝塑膜1，另一方面有利于保证弯折后软包锂电池的强度，有效地避免了成组过程中软包锂电池容置腔12处的损伤。

当然，也可以像实施例一中图1所示，将容置腔12的两端不设置封印4而仅设置铝塑膜1，该种设置有利于软包锂电池成组时的弯折，本领域技术人员可以根据实际成组需要选择容置腔12的两端是否设置封印4。

值得说明的是，相较于实施例一中极耳22仅由一侧凸设铝塑膜1，故未设置有极耳22的电芯2的一侧不设置有封印4，由于本实施例中极耳22的两侧均设置有极耳22，为保证极耳22的连接强度，电芯2的两端均设置有封印4。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (10)

1.一种软包锂电池，其特征在于，包括：

铝塑膜(1)；

两个电芯(2)，均置于所述铝塑膜(1)内，所述电芯(2)包括裸电芯(21)和设置于所述裸电芯(21)上的极耳(22)，所述铝塑膜(1)内设置有相互连通的两个坑体(11)，所述电芯(2)与所述坑体(11)一一对应设置，两个所述坑体(11)之间设置有容置腔(12)；

气袋(3)，置于所述容置腔(12)内；

所述软包锂电池能于所述容置腔(12)处被分割成两个单电芯软包锂电池。

2.根据权利要求1所述的软包锂电池，其特征在于，所述铝塑膜(1)内设置有封印(4)，两个所述电芯(2)均置于所述封印(4)内，所述极耳(22)穿设于所述封印(4)内。

3.根据权利要求2所述的软包锂电池，其特征在于，所述电芯(2)靠近所述容置腔(12)的一侧设置有固定封印(41)。

4.根据权利要求3所述的软包锂电池，其特征在于，两个所述电芯(2)相对的一面的两端均设置有所述固定封印(41)。

5.根据权利要求3所述的软包锂电池，其特征在于，所述固定封印(41)的长度为两个所述电芯(2)相对边长度的1/3-1/4。

6.根据权利要求2所述的软包锂电池，其特征在于，所述容置腔(12)的宽度大于等于两倍的所述封印(4)的厚度。

7.根据权利要求1-6任一项所述的软包锂电池，其特征在于，所述极耳(22)由所述裸电芯(21)的一侧凸设于所述铝塑膜(1)。

8.根据权利要求1-6任一项所述的软包锂电池，其特征在于，所述极耳(22)由所述裸电芯(21)的相对两侧凸设于所述铝塑膜(1)，且两个所述电芯(2)的极耳(22)分别位于所述容置腔(12)的两侧。

9.一种电池模组，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的软包锂电池。

10.根据权利要求9所述的电池模组，其特征在于，所述软包锂电池沿所述容置腔(12)弯折以组成所述电池模组。

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