CN218867325U - 电池单体、电池、储能装置及用电装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种电池单体、电池、储能装置及用电装置，属于电池技术领域。其中，电池单体包括外壳和泄压件。外壳具有第一壁，第一壁具有面向电池单体内部的第一侧面。泄压件设置于第一壁，泄压件具有薄弱结构，泄压件被配置为泄放电池单体的内部压力，沿第一壁的厚度方向，薄弱结构沿面向电池单体的内部的方向不超出第一侧面。这种结构能够对泄压件的薄弱结构起到较好的保护作用，使得在电池单体的装配过程中或进行堆叠存放的过程中能够缓解因泄压件的薄弱结构凸出于第一侧面而出现磨损或损伤的现象，从而有利于延长泄压件的使用寿命，且有利于提升泄压件的使用可靠性，以保证泄压件的正常使用，进而能够降低泄压件出现提前开阀的风险。

Description

电池单体、电池、储能装置及用电装置

技术领域

本申请涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种电池单体、电池、储能装置及用电装置。

背景技术

近些年，新能源汽车有了飞跃式的发展，在电动汽车领域，动力电池作为电动汽车的动力源，起着不可替代的重要作用。随着新能源汽车的大力推广，对动力电池产品的需求也日益增长，其中，电池作为新能源汽车核心零部件在使用安全方面和使用寿命方面均有着较高的要求。电池的电池单体是由正极极片、负极极片和隔膜通过卷绕或者叠片等方式组装成电极组件(裸电芯)，之后装入外壳，最后注入电解液后得到的。电池单体的外壳上通常设置有泄压件，以在电池单体出现热失控时泄放电池单体的内部压力。但是，现有技术中的电池单体在使用过程中存在使用稳定性较差的问题，从而导致电池单体的使用安全性较低，且使用寿命较短。

实用新型内容

本申请实施例提供一种电池单体、电池、储能装置及用电装置，能够有效提升电池单体的使用寿命和使用安全性。

第一方面，本申请实施例提供一种电池单体，包括外壳和泄压件；所述外壳具有第一壁，所述第一壁具有面向所述电池单体的内部的第一侧面，所述外壳用于容纳电极组件；所述泄压件设置于所述第一壁；其中，所述泄压件具有薄弱结构，沿所述第一壁的厚度方向，所述薄弱结构沿面向所述电池单体的内部的方向不超出所述第一侧面。

在上述技术方案中，外壳的第一壁上设置有泄压件，且泄压件设置有薄弱结构，使得泄压件能够在电池单体出现异常情况时泄放电池单体的内部压力，以降低电池单体出现爆炸的风险。通过将泄压件的薄弱结构在第一壁的厚度方向上设置为不超出第一壁的第一侧面，使得泄压件的薄弱结构在第一壁的厚度方向上未延伸出第一侧面，从而能够对泄压件具有薄弱结构的位置起到较好的保护作用，使得在电池单体的生产装配过程中或多个第一壁相互层叠进行存放运输的过程中能够缓解因泄压件的薄弱结构凸出于第一侧面而出现磨损或损伤的现象，一方面能够有效延长泄压件的使用时长，有利于提升具有这种泄压件的电池单体的使用寿命，另一方面能够缓解泄压件的薄弱结构因磨损而出现结构强度减弱的现象，有利于提升泄压件的使用可靠性，以保证泄压件的正常使用，进而能够有效降低泄压件出现提前开阀的风险，以提升具有这种泄压件的电池单体的使用安全性。

在一些实施例中，所述薄弱结构为所述泄压件设置有刻痕槽的区域；所述刻痕槽设置于所述泄压件背离所述电池单体的内部的一侧，且所述泄压件在面向所述电池单体的内部的一侧对应所述刻痕槽的位置形成有凸起，所述凸起沿面向所述电池单体的内部的方向不超出所述第一侧面。

在上述技术方案中，通过在泄压件背离电池单体内部的一侧设置刻痕槽，并在泄压件对应刻痕槽的另一侧形成凸起，以使泄压件设置有刻痕槽的区域为用于泄放电池单体的内部压力的薄弱结构，这种结构简单，且便于泄压件在电池单体出现异常情况时稳定地开阀。此外，通过将泄压件背离刻痕槽的一侧的凸起设置为沿第一壁的厚度方向不超出第一壁的第一侧面，使得泄压件的凸起在第一壁的厚度方向上未延伸出第一侧面，从而能够对泄压件设置有刻痕槽的位置起到较好的保护作用，以缓解因泄压件的凸起在电池单体的生产装配过程中出现磨损或损伤的现象。

在一些实施例中，沿所述第一壁的厚度方向，所述凸起与所述第一侧面的间距为H，满足H＞0mm。

在上述技术方案中，通过将凸起在第一壁的厚度方向上与第一侧面之间的距离设置为大于0，也就是说，凸起在第一壁的厚度方向上与第一侧面之间存在间隙，采用这种结构的电池单体能够进一步缓解凸起在电池单体的生产装配过程中出现磨损或损坏的现象，有利于保证泄压件的使用可靠性和使用稳定性。

在一些实施例中，所述泄压件具有面向所述电池单体的内部的第一表面，所述第一表面上设置有凹槽，所述凸起的至少部分容纳于所述凹槽内。

在上述技术方案中，通过在泄压件面向电池单体的内部的第一表面上设置凹槽，使得凸起的至少部分能够容纳于凹槽内，从而能够对凸起进一步起到较好的保护作用，以缓解泄压件的凸起在制造成型或泄压件与第一壁相互装配时出现磨损或损坏的现象，进而有利于提升泄压件的使用寿命和使用稳定性。

在一些实施例中，沿所述第一壁的厚度方向，所述凸起不超出所述第一表面。

在上述技术方案中，通过将凸起在第一壁的厚度方向上不超出第一表面，即凸起整体容纳于设置在第一表面上的凹槽内，采用这种结构的泄压件一方面有利于进一步提升对凸起的保护效果，以降低凸起被磨损或损坏的风险，另一方面在多个泄压件相互层叠进行存放或运输的过程中能够减少泄压件之间的干涉影响，从而便于对泄压件进行堆叠，且能够节省占地空间。

在一些实施例中，所述第一表面与所述第一侧面共面；或，沿所述第一壁的厚度方向，所述第一表面相较于所述第一侧面更远离所述电池单体的内部。

在上述技术方案中，通过将泄压件的第一表面设置为与第一侧面共面或相较于第一侧面更远离电池单体内部，从而能够实现容纳于泄压件的凹槽内的凸起在第一壁的厚度方向上不超出第一侧面，结构简单，且便于制造和装配。

在一些实施例中，所述泄压件包括泄压部和安装部；所述泄压部设置有所述刻痕槽，且所述泄压部在面向所述电池单体的内部的一侧对应所述刻痕槽的位置形成有所述凸起；所述安装部连接于所述第一壁，所述安装部环绕所述泄压部设置；其中，所述安装部的厚度大于所述泄压部的厚度，所述安装部与所述泄压部围合形成所述凹槽。

在上述技术方案中，泄压件由泄压部和环绕于泄压部的外侧的安装部组成，且将安装部的厚度设置为大于泄压部的厚度，采用这种结构一方面便于泄压件通过安装部与第一壁相连，以提升泄压件与第一壁之间的连接强度，另一方面通过安装部与泄压部围合形成用于容纳凸起的凹槽，这种结构简单，且便于对凸起进行保护。

在一些实施例中，所述安装部的厚度为L₁，满足，0.1mm≤L₁≤0.4mm。

在上述技术方案中，通过将泄压件的安装部的厚度设置在0.1mm到0.4mm，一方面能够缓解因安装部的厚度过小而造成安装部与第一壁之间的连接强度不足的现象，另一方面能够缓解因安装部的厚度过大而导致安装部的占用空间过多的现象。

在一些实施例中，所述泄压部设置有所述刻痕槽的位置的最小厚度为L₂，满足，0.03mm≤L₂≤0.15mm。

在上述技术方案中，通过将泄压部设置有刻痕槽的位置的最小厚度设置在0.03mm到0.15mm，即泄压部设置有刻痕槽的位置的残余厚度在0.03mm到0.15mm，采用这种结构的泄压件一方面能够缓解因泄压部设置有刻痕槽的位置的最小厚度过小而导致泄压件容易被损坏的现象，另一方面能够缓解因泄压部设置有刻痕槽的位置的最小厚度过大而造成泄压部所需的开阀压力过大的现象，从而有利于降低电池单体的使用风险。

在一些实施例中，所述刻痕槽为环形槽，沿所述第一壁的厚度方向，所述泄压部位于所述刻痕槽内侧的区域向背离所述电池单体内部的方向拱起。

在上述技术方案中，通过将刻痕槽设置为环形结构，且在泄压部位于刻痕槽内侧的区域设置为拱起的形状，采用这种结构的泄压件便于在泄压部上设置刻痕槽，以降低刻痕槽的加工难度。

在一些实施例中，所述泄压件为圆形结构。

在上述技术方案中，通过将泄压件设置为圆形的结构，以便于将泄压件装配至第一壁上，有利于降低装配和加工难度。

在一些实施例中，所述泄压件与所述第一壁为分体式结构，所述第一壁上设置有泄压孔，所述泄压件覆盖所述泄压孔。

在上述技术方案中，通过将泄压件与第一壁设置为分体式的结构，且在第一壁上设置泄压孔，从而通过泄压件覆盖泄压孔能够实现泄压件泄放电池单体的内部压力的作用，采用这种结构便于在第一壁上设置和安装泄压件，有利于降低装配难度，且便于后期对泄压件进行维修和更换。在一些实施例中，所述第一侧面设置有容纳槽，所述泄压孔贯穿所述容纳槽的槽底面，所述容纳槽用于容纳所述泄压件的至少部分。

在上述技术方案中，通过在第一壁的第一侧面上设置容纳槽，使得泄压件能够容纳于容纳槽内，从而采用这种结构实现泄压件的凸起在第一壁的厚度方向上不超出第一壁的第一侧面，结构简单，且便于实现。

在一些实施例中，所述容纳槽包括第一槽和第二槽，所述第二槽设置于所述第一槽的槽底面，所述泄压孔贯穿所述第二槽的槽底面；其中，所述泄压件安装于所述第二槽，并抵靠于所述第二槽的槽底面，所述凸起容纳于所述第一槽内。

在上述技术方案中，容纳槽包括沿第一壁的厚度方向依次设置的第一槽和第二槽，第二槽设置于第一槽的槽底面上，且泄压孔贯穿第二槽的槽底面，也就是说，在第一壁的厚度方向上，第二槽设置于第一槽和泄压孔之间，从而通过将泄压件安装于第二槽内，并将泄压件的凸起容纳于第一槽内，以实现凸起在第一壁的厚度方向上不超出第一壁的第一侧面，这种结构简单，且便于装配。

在一些实施例中，沿所述第一壁的厚度方向，所述第一壁具有与所述第一侧面相对设置的第二侧面，所述第二侧面设置有容纳槽，所述泄压孔贯穿所述容纳槽的槽底面，所述容纳槽用于容纳所述泄压件的至少部分。

在上述技术方案中，通过在第一壁背离第一侧面的第二侧面上设置容纳槽，使得泄压件能够容纳于容纳槽内，以将泄压件安装于第一壁背离电池单体内部的一侧，从而采用这种结构实现泄压件的凸起在第一壁的厚度方向上不超出第一壁的第一侧面，结构简单，且便于实现。

在一些实施例中，所述容纳槽包括第三槽和第四槽，所述第四槽设置于所述第三槽的槽底面，所述泄压孔贯穿所述第四槽的槽底面；其中，所述泄压件安装于所述第四槽，并抵靠于所述第四槽的槽底面，所述凸起容纳于所述泄压孔内。

在上述技术方案中，容纳槽包括沿第一壁的厚度方向依次设置的第三槽和第四槽，第四槽设置于第三槽的槽底面上，且泄压孔贯穿第四槽的槽底面，也就是说，在第一壁的厚度方向上，第四槽设置于第三槽和泄压孔之间，从而通过将泄压件安装于第四槽内，并将泄压件的凸起容纳于泄压孔内，以实现凸起在第一壁的厚度方向上不超出第一壁的第一侧面，这种结构简单，且便于装配。

在一些实施例中，所述薄弱结构为所述泄压件的厚度减薄的区域；在所述第一壁的厚度方向上，所述泄压件的厚度减薄的区域靠近所述电池单体内部的表面沿面向所述电池单体的内部的方向不超出所述第一侧面。

在上述技术方案中，通过在泄压件上的部分区域的厚度减薄，以使泄压件的厚度减薄的区域为用于泄放电池单体的内部压力的薄弱结构，结构简单，且加工难度低。此外，通过将泄压件厚度减薄的区域靠近电池单体内部的表面设置为在第一壁的厚度方向上不超出第一壁的第一侧面，使得泄压件的厚度减薄的区域在第一壁的厚度方向上未延伸出第一侧面，从而能够对泄压件的厚度减薄的区域起到较好的保护作用，以缓解因泄压件的厚度减薄的区域在电池单体的生产装配过程中出现磨损或损伤的现象。

在一些实施例中，所述电池单体还包括保护件；所述保护件设置于所述第一壁背离所述电池单体的内部的一侧，且所述保护件覆盖所述泄压孔，所述保护件用于保护所述泄压件。

在上述技术方案中，电池单体还设置有用于保护泄压件的保护件，保护件设置于第一壁背离电池单体的内部的一侧，从而能够对泄压件起到较好的保护作用，以缓解泄压件在后期使用过程中出现被其他部件磨损或损坏的风险，以保证泄压件的使用稳定性和使用可靠性。

在一些实施例中，沿所述第一壁的厚度方向，所述第一壁具有与所述第一侧面相对设置的第二侧面，所述第二侧面上设置有安装槽，所述保护件的至少部分容纳于所述安装槽内。

在上述技术方案中，通过在第一壁的第二侧面上设置有用于容纳保护件的安装槽，以使保护件能够容纳于安装槽内，从而能够对保护件起到较好的保护作用，以缓解保护件在后期使用过程中受外部环境影响而出现损坏的现象，进而有利于延长保护件的使用寿命。

在一些实施例中，沿所述第一壁的厚度方向，所述保护件不超出所述第二侧面。

在上述技术方案中，通过将保护件在第一壁的厚度方向上设置为不超出第一壁的第二侧面，即保护件整体容纳于安装槽内，采用这种结构的电池单体能够提升对保护件的保护效果，以降低保护件在使用过程中出现损坏的风险。

在一些实施例中，所述外壳包括壳体和端盖组件；所述壳体具有开口；所述端盖组件具有端盖，所述端盖盖合于所述开口；其中，所述第一壁为所述端盖。

在上述技术方案中，第一壁为端盖，即泄压件设置于端盖组件的端盖上，采用这种结构的电池单体便于将泄压件设置在外壳上，有利于降低泄压件设置在外壳上的难度。

在一些实施例中，所述端盖组件还包括电极端子、连接件和第一绝缘件；所述电极端子绝缘安装于所述端盖；所述连接件设置于所述端盖背离所述电池单体的内部的一侧，且所述连接件连接于所述电极端子；所述第一绝缘件设置于所述连接件与所述端盖之间，以绝缘隔离所述连接件和所述端盖。

在上述技术方案中，端盖上绝缘安装有电极端子，且电极端子与设置于端盖背离电池单体内部的一侧的连接件相连，以将电极端子稳固于端盖上，且便于装配，从而能够通过设置于端盖上的电极端子实现电池单体的电能的输入或输出。此外，连接件与端盖之间还设置有第一绝缘件，通过第一绝缘件能够实现连接件与端盖之间的绝缘隔离，从而能够降低电池单体出现短接的风险。

在一些实施例中，所述端盖组件还包括集流构件和第二绝缘件；所述集流构件设置于所述端盖面向所述电池单体的内部的一侧，且所述集流构件连接所述电极端子和所述电极组件；所述第二绝缘件设置于所述集流构件与所述端盖之间，以绝缘隔离所述集流构件和所述端盖。

在上述技术方案中，端盖背离连接件的一侧还设置有集流构件，通过集流构件能够连接电极端子与电极组件，从而能够实现电极组件与电极端子之间的电连接，结构简单，且便于装配。此外，集流构件与端盖之间还设置有第二绝缘件，通过第二绝缘件能够实现集流构件与端盖之间的绝缘隔离，从而能够降低电池单体出现短接的风险。

第二方面，本申请实施例还提供一种电池，包括上述的电池单体。

第三方面，本申请实施例还提供一种用电装置，包括上述的电池单体。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请一些实施例提供的车辆的结构示意图；

图2为本申请一些实施例提供的电池的结构爆炸图；

图3为本申请一些实施例提供的电池单体的结构爆炸图；

图4为本申请一些实施例提供的端盖组件的结构示意图；

图5为本申请一些实施例提供的端盖组件的结构爆炸图；

图6为本申请一些实施例提供的泄压件连接于第一壁的剖视图；

图7为图6所示的泄压件连接于第一壁的A处的局部放大图；

图8为本申请又一些实施例提供的泄压件连接于第一壁的局部剖视图；

图9为本申请一些实施例提供的泄压件连接于第一壁上后的多个第一壁相互层叠的结构示意图；

图10为本申请一些实施例提供的泄压件的结构示意图；

图11为本申请一些实施例提供的泄压件的剖视图；

图12为本申请再一些实施例提供的泄压件连接于第一壁的剖视图；

图13为图12所示的泄压件连接于第一壁的B处的局部放大图；

图14为本申请再又一些实施例提供的泄压件连接于第一壁的剖视图；

图15为图14所示的泄压件连接于第一壁的C处的局部放大图；

图16为本申请另一些实施例提供的泄压件连接于第一壁的剖视图；

图17为图16所示的泄压件连接于第一壁的D处的局部放大图。

图标：1000-车辆；100-电池；10-箱体；11-第一箱本体；12-第二箱本体；20-电池单体；21-壳体；211-开口；22-电极组件；221-极耳；23-端盖组件；231-端盖；231a-第一壁；2311-第一侧面；2312-泄压孔；2313-容纳槽；2313a-第一槽；2313b-第二槽；2313c-第三槽；2313d-第四槽；2314-第二侧面；2315-安装槽；2316-引出孔；232-泄压件；2321-刻痕槽；2322-凸起；2323-第一表面；2324-凹槽；2325-安装部；2326-泄压部；233-安装件；234-保护件；235-电极端子；236-连接件；237-第一绝缘件；238-密封件；239-集流构件；240-第二绝缘件；200-控制器；300-马达；X-第一壁的厚度方向；Y-第一方向。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

除非另有定义，本申请所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本申请中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序或主次关系。

在本申请中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“附接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本申请中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请的实施例中，相同的附图标记表示相同的部件，并且为了简洁，在不同实施例中，省略对相同部件的详细说明。应理解，附图示出的本申请实施例中的各种部件的厚度、长宽等尺寸，以及集成装置的整体厚度、长宽等尺寸仅为示例性说明，而不应对本申请构成任何限定。

本申请中出现的“多个”指的是两个以上(包括两个)。

本申请中，电池单体可以包括锂离子二次电池、锂离子一次电池、锂硫电池、钠离子电池或镁离子电池等，本申请实施例对此并不限定。电池单体可呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等，本申请实施例对此也不限定。电池单体一般按封装的方式分成三种：柱形电池单体、方形电池单体和软包电池单体，本申请实施例对此也不限定。

本申请的实施例所提到的电池是指包括一个或多个电池单体以提供更高的电压和容量的单一的物理模块。例如，本申请中所提到的电池可以包括电池模块或电池包等。电池一般包括用于封装一个或多个电池单体或多个电池模块的箱体。箱体可以避免液体或其他异物影响电池单体的充电或放电。

电池单体包括电极组件和电解液。电极组件由正极极片、负极极片和隔离膜组成。电池单体主要依靠金属离子在正极极片和负极极片之间移动来工作。正极极片包括正极集流体和正极活性物质层，正极活性物质层涂覆于正极集流体的表面，未涂敷正极活性物质层的正极集流体的部分作为正极极耳，以通过正极极耳实现正极极片的电能输入或输出。以锂离子电池为例，正极集流体的材料可以为铝，正极活性物质可以为钴酸锂、磷酸铁锂、三元锂或锰酸锂等。负极极片包括负极集流体和负极活性物质层，负极活性物质层涂覆于负极集流体的表面，未涂敷负极活性物质层的负极集流体的部分作为负极极耳，以通过负极极耳实现负极极片的电能输入或输出。负极集流体的材料可以为铜，负极活性物质可以为碳或硅等。为了保证通过大电流而不发生熔断，正极极耳的数量为多个且层叠在一起，负极极耳的数量为多个且层叠在一起。

隔离膜的材质可以为聚丙烯(polypropylene，PP)或聚乙烯(polyethylene，PE)等。此外，电极组件可以是卷绕式结构，也可以是叠片式结构，本申请实施例并不限于此。

电池具有能量密度高、环境污染小、功率密度大、使用寿命长、适应范围广、自放电系数小等突出的优点，是现今新能源发展的重要组成部分。电池的电池单体是由正极极片、负极极片和隔离膜通过卷绕或者叠片等方式组装成电极组件(裸电芯)，之后装入外壳，最后注入电解液后得到的。但是，随着电池技术的不断发展，对电池的安全性能和使用寿命等也提出了更高的要求，其中，电池单体的使用安全性和使用寿命直接决定了电池的安全性能和使用寿命。

对于一般的电池单体而言，当电池内的电池单体发生短路或过充等现象时，电池单体极容易因内部热失控而造成内部气压骤升，从而导致电池发生起火爆炸等安全隐患，由此，通常会在电池单体的外壳上设置防爆阀，使得在电池单体出现热失控时电池单体的内部气压能够冲破防爆阀，以使电池单体的内部气压得到释放，从而能够降低电池单体发生起火爆炸的风险。

发明人发现，现有的防爆阀上通常设置有刻痕槽，以使防爆阀具有薄弱结构，使得防爆阀设置有刻痕槽的区域能够在电池单体热失控产生的内部气压冲击下裂开，从而更好地保证电池单体的内部气压得到释放，以提升电池单体的使用安全性。但是，防爆阀上的刻痕槽通常采用冲压工艺形成，由此防爆阀在对应刻痕槽的位置的另一侧会形成凸起结构，而这种结构的防爆阀在电池单体的生产装配过程中常常会出现凸起结构被磨损或损坏的现象，从而一方面会极大地影响防爆阀的使用寿命，不利于提升电池单体的使用寿命，另一方面会导致防爆阀设置刻痕槽的位置的结构强度减弱，极容易造成防爆阀的使用稳定性和可靠性降低，进而无法保证防爆阀的正常使用，且容易出现防爆阀提前开阀的风险，不利于电池单体的使用安全。

基于以上考虑，为了解决电池单体的使用寿命较短且使用安全性较差的问题，发明人经过深入研究，设计了一种电池单体，电池单体包括外壳和泄压件。外壳具有第一壁，第一壁具有面向电池单体的内部的第一侧面，外壳用于容纳电极组件。泄压件设置于第一壁，泄压件被配置为泄放电池单体的内部压力。泄压件具有薄弱结构，沿第一壁的厚度方向，薄弱结构沿面向电池单体的内部的方向不超出第一侧面。

在这种结构的电池单体中，外壳的第一壁上设置有泄压件，且泄压件设置有薄弱结构，使得泄压件能够在电池单体出现异常情况时泄放电池单体的内部压力，以降低电池单体出现爆炸的风险。通过将泄压件的薄弱结构在第一壁的厚度方向上设置为不超出第一壁的第一侧面，使得泄压件的薄弱结构在第一壁的厚度方向上未延伸出第一侧面，从而能够对泄压件具有薄弱结构的位置起到较好的保护作用，使得在电池单体的生产装配过程中或多个第一壁相互层叠进行存放运输的过程中能够缓解因泄压件的薄弱结构凸出于第一侧面而出现磨损或损伤的现象，一方面能够有效延长泄压件的使用时长，有利于提升具有这种泄压件的电池单体的使用寿命，另一方面能够缓解泄压件的薄弱结构因磨损而出现结构强度减弱的现象，有利于提升泄压件的使用可靠性，以保证泄压件的正常使用，进而能够有效降低泄压件出现提前开阀的风险，以提升具有这种泄压件的电池单体的使用安全性。

本申请实施例公开的电池单体可以但不限用于车辆、船舶或飞行器等用电装置中。可以使用具备本申请公开的电池单体、电池等组成该用电装置的电源系统，这样，有利于提高泄压件的使用稳定性和使用可靠性，以保证泄压件的正常使用，从而能够有效提升电池单体的使用寿命和使用安全性。

本申请实施例提供一种使用电池作为电源的用电装置，用电装置可以为但不限于手机、平板、笔记本电脑、电动玩具、电动工具、电瓶车、电动汽车、轮船、航天器等等。其中，电动玩具可以包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等，航天器可以包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等。

以下实施例为了方便说明，以本申请一实施例的一种用电装置为车辆1000为例进行说明。

请参照图1，图1为本申请一些实施例提供的车辆1000的结构示意图。车辆1000可以为燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等。车辆1000的内部设置有电池100，电池100可以设置在车辆1000的底部或头部或尾部。电池100可以用于车辆1000的供电，例如，电池100可以作为车辆1000的操作电源。车辆1000还可以包括控制器200和马达300，控制器200用来控制电池100为马达300供电，例如，用于车辆1000的启动、导航和行驶时的工作用电需求。

在本申请一些实施例中，电池100不仅可以作为车辆1000的操作电源，还可以作为车辆1000的驱动电源，代替或部分地代替燃油或天然气为车辆1000提供驱动动力。

请参照图2，图2为本申请一些实施例提供的电池100的结构爆炸图。电池100包括箱体10和电池单体20，电池单体20用于容纳于箱体10内。其中，箱体10用于为电池单体20提供装配空间，箱体10可以采用多种结构。在一些实施例中，箱体10可以包括第一箱本体11和第二箱本体12，第一箱本体11与第二箱本体12相互盖合，第一箱本体11和第二箱本体12共同限定出用于容纳电池单体20的装配空间。第二箱本体12可以为一端开放的空心结构，第一箱本体11可以为板状结构，第一箱本体11盖合于第二箱本体12的开放侧，以使第一箱本体11与第二箱本体12共同限定出装配空间；第一箱本体11和第二箱本体12也可以是均为一侧开放的空心结构，第一箱本体11的开放侧盖合于第二箱本体12的开放侧。当然，第一箱本体11和第二箱本体12形成的箱体10可以是多种形状，比如，圆柱体、长方体等。

在电池100中，电池单体20可以是多个，多个电池单体20之间可串联或并联或混联，混联是指多个电池单体20中既有串联又有并联。多个电池单体20之间可直接串联或并联或混联在一起，再将多个电池单体20构成的整体容纳于箱体10内；当然，电池100也可以是多个电池单体20先串联或并联或混联组成电池模块形式，多个电池模块再串联或并联或混联形成一个整体，并容纳于箱体10内。电池100还可以包括其他结构，例如，该电池100还可以包括汇流部件，用于实现多个电池单体20之间的电连接。

其中，每个电池单体20可以为二次电池或一次电池；还可以是锂硫电池、钠离子电池或镁离子电池，但不局限于此。电池单体20可呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等。示例性的，在图2中，电池单体20为圆柱体结构。

请参照图3和图4，图3为本申请一些实施例提供的电池单体20的结构爆炸图，图4为本申请一些实施例提供的端盖组件23的结构示意图。电池单体20包括壳体21、电极组件22和端盖组件23。壳体21具有开口211，电极组件22容纳于壳体21内，端盖组件23盖合于开口211，且端盖组件23与电极组件22电连接，以实现电池单体20的电能的输入或输出。

其中，壳体21与端盖组件23共同形成用于容纳电极组件22的外壳，即电池单体20的外壳由壳体21和端盖组件23组成。端盖组件23包括端盖231，端盖231盖合于壳体21的开口211。

壳体21还可以用于容纳电解质，例如电解液。壳体21可以是多种结构形式。壳体21的材质也可以是多种，比如，铜、铁、铝、钢、铝合金等。

示例性的，在图3中，壳体21为相对的两侧开口211的空心结构，电池单体20包括两个端盖组件23，一个端盖组件23对应盖合于壳体21的一个开口211处并形成密封连接，以形成用于容纳电极组件22和电解质的密封空间。在组装电池单体20时，可先将电极组件22放入壳体21内，之后将一个端盖组件23盖合于壳体21的一个开口211，并向壳体21内填充电解质，再将另一个端盖组件23盖合于壳体21的另一个开口211，以完成电池单体20的装配。

可理解的，电池单体20并不仅仅局限于上述结构，电池单体20也可以是其他结构，比如，壳体21为一侧开口211的空心结构，端盖组件23盖合于壳体21的开口211处并形成密封连接，以形成用于容纳电极组件22和电解质的密封空间。

壳体21还可以是多种形状，比如，圆柱体、长方体等。壳体21的形状可根据电极组件22的具体形状来确定。比如，若电极组件22为圆柱体结构，则可选用圆柱体结构的壳体21；若电极组件22为长方体结构，则可选用长方体结构的壳体21。当然，端盖组件23也可以是多种结构。端盖组件23的形状可以与壳体21的形状相适配，比如，端盖组件23为板状结构、一端开口211的空心结构等。示例性的，在图3中，电极组件22为圆柱形结构，则壳体21为圆柱体结构，端盖组件23盖合于壳体21的开口211处。

其中，端盖组件23是盖合于壳体21的开口211以将电池单体20的内部环境与外部环境隔绝的组件。

需要说明的是，电极组件22是电池单体20中发生电化学反应的部件。电极组件22可以包括正极极片、负极极片和隔离膜。电极组件22可以是由正极极片、隔离膜和负极极片通过卷绕形成的卷绕式结构，也可以是由正极极片、隔离膜和负极极片通过层叠布置形成的层叠式结构。示例性的，在图3中，电极组件22为由正极极片、隔离膜和负极极片通过卷绕形成的卷绕式结构。

参见图3所示，电极组件22的两端分别形成有极耳221，即电极组件22面向端盖组件23的一端均形成有极耳221，极耳221用于与端盖组件23电连接，以实现电极组件22与端盖组件23之间的电连接，从而能够实现电池单体20的电能的输入或输出。其中，两个极耳221分别用于输出电极组件22的正极和负极，对应的，两个端盖组件23也分别作为电池单体20的正输出极和负输出极。需要说明的是，电极组件22的极耳221可以是与端盖组件23直接连接，比如，极耳221通过焊接或抵接等方式连接于端盖组件23，当然，电极组件22的极耳221也可以是与端盖组件23间接连接，比如，极耳221与其他部件相连后，再与端盖组件23焊接或抵接。

可选地，容纳于壳体21内的电极组件22可以是一个，也可以是多个。示例性的，在图3中，电极组件22为一个。

根据本申请的一些实施例，参照图3和图4，并请进一步参照图5、图6和图7，图5为本申请一些实施例提供的端盖组件23的结构爆炸图，图6为本申请一些实施例提供的泄压件232连接于第一壁231a的剖视图，图7为图6所示的泄压件232连接于第一壁231a的A处的局部放大图。本申请提供了一种电池单体20，电池单体20包括外壳和泄压件232。外壳具有第一壁231a，第一壁231a具有面向电池单体20的内部的第一侧面2311，外壳用于容纳电极组件22。泄压件232设置于第一壁231a。其中，泄压件232具有薄弱结构，沿第一壁的厚度方向X，薄弱结构沿面向电池单体20的内部的方向不超出第一侧面2311。

其中，在第一壁的厚度方向X上，薄弱结构沿面向电池单体20的内部的方向为图6和图7中所示的第一方向Y，第一方向Y与第一壁的厚度方向X平行，且第一方向Y为单向。

在图3中，外壳由壳体21和端盖组件23共同组成。端盖组件23的端盖231起到盖合壳体21的开口211的作用，以实现端盖231和壳体21形成用于容纳电极组件22和电解质的密封空间。端盖231的材质可以是多种，比如，铜、铁、铝、钢、铝合金等。

示例性的，在图6和图7中，第一壁231a为端盖231，当然，在其他实施例中，第一壁231a也可以为壳体21。

可选地，泄压件232可以是与第一壁231a为一体成型结构，泄压件232与第一壁231a也可以是分体式结构，泄压件232连接于第一壁231a上。示例性的，在图6和图7中，泄压件232与第一壁231a为分体式结构，且第一壁231a上设置有泄压孔2312，泄压件232覆盖泄压孔2312。泄压件232与第一壁231a的连接方式也可以是多种，比如，粘接、焊接或卡接等。在一些实施例中，参照图8，图8为本申请又一些实施例提供的泄压件232连接于第一壁231a的局部剖视图，泄压件232与第一壁231a为一体式结构，即第一壁231a通过冲压或铸造等工艺形成有具有薄弱结构的区域，该区域则为泄压件232。

泄压件232起到在电池单体20热失控时泄放电池单体20的内部压力的作用，即泄压件232能够在电池单体20发生热失控时沿薄弱结构裂开，以泄放电池单体20的内部压力。泄压件232的结构可以是多种，比如，若泄压件232与第一壁231a为一体成型结构，即泄压件232为第一壁231a上形成的薄弱区；若泄压件232与第一壁231a为分体式结构，泄压件232可以是诸如防爆阀、防爆片、气阀、泄压阀或安全阀等部件。

其中，泄压件232上的薄弱结构被配置为在电池单体20热失控时裂开，以泄放电池单体20的内部压力。泄压件232的薄弱结构可以是多种，比如，泄压件232上设置刻痕的区域或泄压件232上厚度减薄的区域等。

示例性的，在图7中，泄压件232上形成有厚度减薄的区域，且在厚度减薄的区域设置有刻痕槽2321，以使泄压件232在设置有刻痕槽2321的位置形成相对薄弱的区域，即泄压件232设置刻痕槽2321的区域为泄压件232的薄弱结构，使得泄压件232被配置为在电池单体20的内部压力或温度达到阈值时沿着刻痕槽2321裂开，从而能够泄放电池单体20的内部压力。当然，在其他实施例中，也可以只需在泄压件232上设置厚度减薄的区域或只设置刻痕槽2321即可。

第一壁231a上的泄压孔2312为用于在电池单体20出现热失控时供电池单体20内部产生的排放物排放的通道，当泄压件232在泄放电池单体20的内部压力时，泄压孔2312能够与电池单体20的内部和外界环境均连通，以使电池单体20内部产生的排放物能够经过泄压孔2312排出。

第一壁231a的第一侧面2311为第一壁231a面向电池单体20内部的表面，示例性的，在图5和图6中，第一壁231a为端盖231，也就是说，第一侧面2311即为端盖231在第一方向Y上面向电极组件22的下表面。

沿第一壁的厚度方向X，薄弱结构沿面向电池单体20的内部的方向不超出第一侧面2311，也就是说，泄压件232安装于第一壁231a上，在第一壁的厚度方向X且从第一侧面2311指向电池单体20内部的方向上，即在第一方向Y上，泄压件232具有薄弱结构的区域未延伸出第一侧面2311。示例性的，在图7中，薄弱结构为泄压件232设置刻痕槽2321的区域，也就是说，泄压件232设置刻痕槽2321的区域在第一方向Y上未延伸出第一侧面2311。

需要说明的是，泄压件232安装于第一壁231a上的结构可以是多种，示例性的，在图7中，第一壁231a的第一侧面2311上设置有容纳槽2313，泄压孔2312通过容纳槽2313与电池单体20的内部连通，泄压件232容纳于容纳槽2313内并覆盖泄压孔2312，使得泄压件232的薄弱结构在第一方向Y上不超出第一侧面2311。当然，在其他实施例中，第一壁231a还可以是其他结构，比如，也可以是在第一壁231a的第一侧面2311的边缘区域形成的凹陷区，泄压孔2312贯穿凹陷区的表面，泄压件232安装于第一侧面2311的凹陷区内，以使泄压件232的薄弱结构在第一方向Y上不超出第一侧面2311；还可以是将泄压件232装配于泄压孔2312内并封堵泄压孔2312，泄压孔2312贯穿第一壁231a的第一侧面2311，以使泄压件232的薄弱结构在第一方向Y上不超出第一侧面2311。

第一壁231a上设置有泄压件232，且泄压件232设置有薄弱结构，使得泄压件232能够在电池单体20出现异常情况时泄放电池单体20的内部压力，以降低电池单体20出现爆炸的风险。通过将泄压件232的薄弱结构在第一壁的厚度方向X上设置为不超出第一壁231a的第一侧面2311，使得泄压件232的薄弱结构在第一壁的厚度方向X上未延伸出第一侧面2311，从而能够对泄压件232具有薄弱结构的位置起到较好的保护作用，使得在电池单体20的生产装配过程中或在多个第一壁231a相互层叠进行存放运输的过程中(参照图9，图9为本申请一些实施例提供的泄压件232连接于与第一壁231a上后的多个第一壁231a相互层叠的结构示意图。)能够缓解因泄压件232的薄弱结构凸出于第一侧面2311而出现磨损或损伤的现象，一方面能够有效延长泄压件232的使用时长，有利于提升具有这种泄压件232的电池单体20的使用寿命，另一方面能够缓解泄压件232的薄弱结构因磨损而出现结构强度减弱的现象，有利于提升泄压件232的使用可靠性，以保证泄压件232的正常使用，进而能够有效降低泄压件232出现提前开阀的风险，以提升具有这种泄压件232的电池单体20的使用安全性。

在一些实施例中，参见图6和图7所示，薄弱结构为泄压件232设置有刻痕槽2321的区域。刻痕槽2321设置于泄压件232背离电池单体20的内部的一侧，且泄压件232在面向电池单体20的内部的一侧对应刻痕槽2321的位置形成有凸起2322，凸起2322沿面向电池单体20的内部的方向(即第一方向Y)不超出第一侧面2311。

其中，凸起2322沿面向电池单体20的内部的方向不超出第一侧面2311，即凸起2322在沿第一壁的厚度方向X从第一侧面2311指向电池单体20内部的方向上不超出第一侧面2311，也就是说，凸起2322在第一方向Y上不超出第一侧面2311，以使凸起2322整体位于设置于第一壁231a的容纳槽2313内。

通过在泄压件232背离电池单体20内部的一侧设置刻痕槽2321，并在泄压件232对应刻痕槽2321的另一侧形成凸起2322，以使泄压件232设置有刻痕槽2321的区域为用于泄放电池单体20的内部压力的薄弱结构，这种结构简单，且便于泄压件232在电池单体20出现异常情况时稳定地开阀。此外，通过将泄压件232背离刻痕槽2321的一侧的凸起2322设置为沿第一方向Y不超出端盖231的第一侧面2311，使得泄压件232的凸起2322在第一壁的厚度方向X上未延伸出第一侧面2311，从而能够对泄压件232设置有刻痕槽2321的位置起到较好的保护作用，以缓解因泄压件232的凸起2322在电池单体20的生产装配过程中出现磨损或损伤的现象。

根据本申请的一些实施例，参见图7所示，沿第一壁的厚度方向X，凸起2322与第一侧面2311的间距为H，满足H＞0mm。

其中，H＞0mm，即凸起2322在第一壁的厚度方向X上与第一侧面2311之间存在间隙。示例性的，凸起2322与第一侧面2311在第一壁的厚度方向X上间距可以是0.01mm、0.02mm、0.05mm、0.08mm、0.1mm、0.11mm或0.12mm等。

通过将凸起2322在第一壁的厚度方向X上与第一侧面2311之间的距离设置为大于0，采用这种结构的电池单体20能够进一步缓解凸起2322在电池单体20的生产装配过程中出现磨损或损坏的现象，有利于保证泄压件232的使用可靠性和使用稳定性。

根据本申请的一些实施例，参照图6和图7，并请进一步参照图10和图11，图10为本申请一些实施例提供的泄压件232的结构示意图，图11为本申请一些实施例提供的泄压件232的剖视图。泄压件232具有面向电池单体20的内部的第一表面2323，第一表面2323上设置有凹槽2324，凸起2322的至少部分容纳于凹槽2324内。

其中，泄压件232具有面向电池单体20的内部的第一表面2323，第一表面2323为泄压件232在第一壁的厚度方向X上面向电池单体20内部的多个表面中最靠近电池单体20内部的表面，也就是说，第一表面2323为泄压件232在第一方向Y上最靠近电极组件22的表面。

凸起2322的至少部分容纳于凹槽2324内，即凸起2322可以是整体位于第一表面2323上设置的凹槽2324内，也可以是部分位于第一表面2323上设置的凹槽2324内，也就是说，凸起2322可以在第一壁的厚度方向X上延伸出凹槽2324。示例性的，在图11中，凸起2322整体位于第一表面2323上设置的凹槽2324内。

通过在泄压件232面向电池单体20的内部的第一表面2323上设置凹槽2324，使得凸起2322的至少部分能够容纳于凹槽2324内，从而能够对凸起2322进一步起到较好的保护作用，以缓解泄压件232的凸起2322在制造成型或泄压件232与第一壁231a相互装配时出现磨损或损坏的现象，进而有利于提升泄压件232的使用寿命和使用稳定性。

根据本申请的一些实施例，参见图7和图11所示，沿第一壁的厚度方向X，凸起2322不超出第一表面2323。

其中，凸起2322不超出第一表面2323，即凸起2322整体容纳于设置在第一表面2323上的凹槽2324内，也就是说，在第一方向Y上，凸起2322不超出第一表面2323。

通过将凸起2322在第一壁的厚度方向X上不超出第一表面2323，采用这种结构的泄压件232一方面有利于进一步提升对凸起2322的保护效果，以降低凸起2322被磨损或损坏的风险，另一方面在多个泄压件232相互层叠进行存放或运输的过程中能够减少泄压件232之间的干涉影响，从而便于对泄压件232进行堆叠，且能够节省占地空间。

在一些实施例中，第一表面2323与第一侧面2311共面。或，沿第一壁的厚度方向X，第一表面2323相较于第一侧面2311更远离电池单体20的内部。

示例性的，在图7中，第一表面2323和第一侧面2311共面，即第一表面2323和第一侧面2311相互平齐。当然，在其他实施例中，第一表面2323也可以设置为在第一壁的厚度方向X上相较于第一侧面2311更远离电池单体20的内部，即第一表面2323回缩于第一壁231a的容纳槽2313内。

通过将泄压件232的第一表面2323设置为与第一侧面2311共面或相较于第一侧面2311更远离电池单体20内部，从而能够实现容纳于泄压件232的凹槽2324内的凸起2322在第一壁的厚度方向X上不超出第一侧面2311，结构简单，且便于制造和装配。

根据本申请的一些实施例，参见图10和图11所示，泄压件232包括安装部2325和泄压部2326。泄压部2326设置有刻痕槽2321，且泄压部2326在面向电池单体20内部的一侧对应刻痕槽2321的位置形成有凸起2322。安装部2325连接于第一壁231a，安装部2325环绕泄压部2326设置。安装部2325的厚度大于泄压部2326的厚度，安装部2325与泄压部2326围合形成凹槽2324。

其中，安装部2325环绕泄压部2326设置，即安装部2325为环形结构，且环绕于泄压部2326的外侧。

安装部2325的厚度大于泄压部2326的厚度，安装部2325与泄压部2326围合形成凹槽2324，即安装部2325与泄压部2326共同界定出凹槽2324，且安装部2325具有第一表面2323，也就是说，安装部2325在第一方向Y上面向电池单体20内部的表面即为第一表面2323。

泄压件232由泄压部2326和环绕于泄压部2326的外侧的安装部2325组成，且将安装部2325的厚度设置为大于泄压部2326的厚度，采用这种结构一方面便于泄压件232通过安装部2325与第一壁231a相连，以提升泄压件232与第一壁231a之间的连接强度，另一方面通过安装部2325与泄压部2326围合形成用于容纳凸起2322的凹槽2324，这种结构简单，且便于对凸起2322进行保护。

在一些实施例中，参见图11所示，安装部2325的厚度为L₁，满足，0.1mm≤L₁≤0.4mm。

其中，安装部2325为平板状结构，安装部2325的厚度为L₁，即安装部2325在第一壁的厚度方向X上的最大尺寸为L₁。若安装部2325为弧形结构，则安装部2325的厚度为安装部2325在其曲率半径的方向上的最大尺寸。

可选地，安装部2325的厚度L₁可以为0.1mm、0.2mm、0.25mm、0.3mm、0.35mm或0.4mm等。

通过将泄压件232的安装部2325的厚度设置在0.1mm到0.4mm，一方面能够缓解因安装部2325的厚度过小而造成安装部2325与第一壁231a之间的连接强度不足的现象，另一方面能够缓解因安装部2325的厚度过大而导致安装部2325的占用空间过多的现象。

在一些实施例中，请继续参见图11所示，泄压部2326设置有刻痕槽2321的位置的最小厚度为L₂，满足，0.03mm≤L₂≤0.15mm。

其中，泄压部2326设置有刻痕槽2321的位置的最小厚度为L₂，即泄压部2326在形成有刻痕槽2321的位置的残余部分的尺寸为L₂。在图11中，由于泄压部2326为弧形结构，即泄压部2326设置有刻痕槽2321的位置的最小厚度为泄压部2326设置有刻痕槽2321的位置在泄压部2326的曲率半径方向上的最小尺寸。

进一步地，0.04mm≤L₂≤0.1mm，即泄压部2326设置有刻痕槽2321的位置的最小厚度L₂为0.04mm到0.1mm，示例性的，泄压部2326设置有刻痕槽2321的位置的最小厚度L₂可以为0.04mm、0.05mm、0.06mm、0.08mm或0.1mm等。

通过将泄压部2326设置有刻痕槽2321的位置的最小厚度设置在0.03mm到0.15mm，采用这种结构的泄压件232一方面能够缓解因泄压部2326设置有刻痕槽2321的位置的最小厚度过小而导致泄压件232容易被损坏的现象，另一方面能够缓解因泄压部2326设置有刻痕槽2321的位置的最小厚度过大而造成泄压部2326所需的开阀压力过大的现象，从而有利于降低电池单体20的使用风险。

根据本申请的一些实施例，参见图10和图11所示，刻痕槽2321为环形槽，沿第一壁的厚度方向X，泄压部2326位于刻痕槽2321内侧的区域向背离电池单体20内部的方向拱起。

其中，刻痕槽2321可以为环形槽，即刻痕槽2321为在其延伸方向首尾相连的结构；当然，刻痕槽2321也可以为不封闭的环形槽。

泄压部2326位于刻痕槽2321内侧的区域向背离电池单体20内部的方向拱起，即泄压部2326位于刻痕槽2321内侧的区域在第一壁的厚度方向X往电池单体20的外部拱起，也就是说，泄压部2326位于刻痕槽2321内侧的区域沿背离第一方向Y的方向拱起。

通过将刻痕槽2321设置为环形结构，且在泄压部2326位于刻痕槽2321内侧的区域设置为拱起的形状，采用这种结构的泄压件232便于在泄压部2326上设置刻痕槽2321，以降低刻痕槽2321的加工难度。

在一些实施例中，请参见图10所示，泄压件232为圆形结构。当然，在其他实施例中，泄压件232也可以为矩形结构、椭圆形结构或三角形结构等。

通过将泄压件232设置为圆形的结构，以便于将泄压件232装配至第一壁231a上，有利于降低装配和加工难度。

根据本申请的一些实施例，参见图5所示，泄压件232与第一壁231a为分体式结构，第一壁231a上设置有泄压孔2312，泄压件232覆盖泄压孔2312。

其中，泄压件232与第一壁231a为分体式结构，即泄压件232与第一壁231a为相互独立的部件，泄压件232通过焊接、粘接或卡接等方式连接于第一壁231a上。

通过将泄压件232与第一壁231a设置为分体式的结构，且在第一壁231a上设置泄压孔2312，从而通过泄压件232覆盖泄压孔2312能够实现泄压件232泄放电池单体20的内部压力的作用，采用这种结构便于在第一壁231a上设置和安装泄压件232，有利于降低装配难度，且便于后期对泄压件232进行维修和更换。

根据本申请的一些实施例，参照图12和图13，图12为本申请再一些实施例提供的泄压件232连接于第一壁231a的剖视图，图13为图12所示的泄压件232连接于第一壁231a的B处的局部放大图。第一侧面2311设置有容纳槽2313，泄压孔2312贯穿容纳槽2313的槽底面，容纳槽2313用于容纳泄压件232的至少部分。

其中，第一侧面2311设置有容纳槽2313，即容纳槽2313设置于第一壁231a面向电池单体20内部的第一侧面2311上，且泄压孔2312通过容纳槽2313能够与电池单体20的内部相互连通。

容纳槽2313用于容纳泄压件232的至少部分，即泄压件232可以是整体均容纳于容纳槽2313内，也可以是部分容纳于容纳槽2313内，示例性的，在图13中，泄压件232的部分延伸至泄压孔2312内，泄压件232的其他部分均容纳于容纳槽2313内，以实现泄压件232的凸起2322在第一壁的厚度方向X上不超出第一侧面2311，即实现泄压件232的凸起2322在第一方向Y上不超出第一侧面2311。

通过在第一壁231a的第一侧面2311上设置容纳槽2313，使得泄压件232能够容纳于容纳槽2313内，从而采用这种结构实现泄压件232的凸起2322在第一壁的厚度方向X上不超出第一壁231a的第一侧面2311，结构简单，且便于实现。

在一些实施例中，请继续参见图12和图13所示，容纳槽2313包括第一槽2313a和第二槽2313b，第二槽2313b设置于第一槽2313a的槽底面，泄压孔2312贯穿第二槽2313b的槽底面。泄压件232安装于第二槽2313b，并抵靠于第二槽2313b的槽底面，凸起2322容纳于第一槽2313a内。

其中，第二槽2313b设置于第一槽2313a的槽底面，泄压孔2312贯穿第二槽2313b的槽底面，即泄压孔2312通过第二槽2313b与第一槽2313a连通，也就是说，容纳槽2313为设置于第一侧面2311上的阶梯槽结构，且在第一壁的厚度方向X上，第一槽2313a相较于第二槽2313b更靠近于电池单体20的内部，以使第二槽2313b设置于第一槽2313a的槽底面上，且使得泄压孔2312贯穿第二槽2313b的槽底面，即第二槽2313b和第一槽2313a沿第一方向Y排布。

泄压件232安装于第二槽2313b，并抵靠于第二槽2313b的槽底面，即泄压件232与第二槽2313b的槽底面或槽侧面相连，以使泄压件232安装于第二槽2313b内，且泄压件232与第二槽2313b的槽底面相互抵靠。

凸起2322容纳于第一槽2313a内，即凸起2322在第一壁的厚度方向X上延伸出第二槽2313b，并容纳于第一槽2313a内，以实现凸起2322在第一壁的厚度方向X上不超出第一侧面2311。

需要说明的是，在容纳槽2313设置于第一侧面2311，且容纳槽2313设置有第一槽2313a和第二槽2313b形成的阶梯槽结构的实施例中，泄压件232面向电池单体20内部的第一表面2323可以是设置凹槽2324的结构，也可以是泄压件232面向电池单体20内部的第一表面2323未设置凹槽2324的结构，即凸起2322凸出于泄压件232面向电池单体20内部的表面。示例性的，在图13中，泄压件232为第一表面2323上未设置凹槽2324的结构。

容纳槽2313包括沿第一壁的厚度方向X依次设置的第一槽2313a和第二槽2313b，第二槽2313b设置于第一槽2313a的槽底面上，且泄压孔2312贯穿第二槽2313b的槽底面，也就是说，在第一壁的厚度方向X上，第二槽2313b设置于第一槽2313a和泄压孔2312之间，从而通过将泄压件232安装于第二槽2313b内，并将泄压件232的凸起2322容纳于第一槽2313a内，以实现凸起2322在第一壁的厚度方向X上不超出第一壁231a的第一侧面2311，这种结构简单，且便于装配。

根据本申请的一些实施例，参照图14和图15，图14为本申请再又一些实施例提供的泄压件232连接于第一壁231a的剖视图，图15为图14所示的泄压件232连接于第一壁231a的C处的局部放大图。沿第一壁的厚度方向X，第一壁231a具有与第一侧面2311相对设置的第二侧面2314，第二侧面2314设置有容纳槽2313，泄压孔2312贯穿容纳槽2313的槽底面，容纳槽2313用于容纳泄压件232的至少部分。

其中，第二侧面2314设置有容纳槽2313，即容纳槽2313设置于第一壁231a背离电池单体20内部的第二侧面2314上，泄压孔2312通过容纳槽2313与外部环境相互连通，且泄压孔2312贯穿第一侧面2311。

容纳槽2313用于容纳泄压件232的至少部分，即泄压件232可以是整体均容纳于容纳槽2313内，也可以是部分容纳于容纳槽2313内，示例性的，在图15中，泄压件232的部分延伸至泄压孔2312内，泄压件232的其他部分均容纳于容纳槽2313内，以实现泄压件232的凸起2322在第一壁的厚度方向X上不超出第一侧面2311，即实现泄压件232的凸起2322在第一方向Y上不超出第一侧面2311。

通过在第一壁231a背离第一侧面2311的第二侧面2314上设置容纳槽2313，使得泄压件232能够容纳于容纳槽2313内，以将泄压件232安装于第一壁231a背离电池单体20内部的一侧，从而采用这种结构实现泄压件232的凸起2322在第一壁的厚度方向X上不超出端盖231的第一侧面2311，结构简单，且便于实现。

在一些实施例中，请继续参见图14和图15所示，容纳槽2313包括第三槽2313c和第四槽2313d，第四槽2313d设置于第三槽2313c的槽底面，泄压孔2312贯穿第四槽2313d的槽底面。泄压件232安装于第四槽2313d，并抵靠于第四槽2313d的槽底面，凸起2322容纳于泄压孔2312内。

其中，第四槽2313d设置于第三槽2313c的槽底面，泄压孔2312贯穿第四槽2313d的槽底面，即泄压孔2312通过第四槽2313d与第三槽2313c连通，也就是说，容纳槽2313为设置于第二侧面2314上的阶梯槽结构，且在第一壁的厚度方向X上，第三槽2313c相较于第四槽2313d更远离于电池单体20的内部，以使第四槽2313d设置于第三槽2313c的槽底面上，且使得泄压孔2312贯穿第四槽2313d的槽底面，即第三槽2313c和第四槽2313d沿第一方向Y排布。

泄压件232安装于第四槽2313d，并抵靠于第四槽2313d的槽底面，即泄压件232与第四槽2313d的槽底面或槽侧面相连，以使泄压件232安装于第四槽2313d内，且泄压件232与第四槽2313d的槽底面相互抵靠。

凸起2322容纳于泄压孔2312内，即凸起2322在第一壁的厚度方向X上延伸出第四槽2313d的槽底面，并容纳于泄压孔2312内，以实现凸起2322在第一壁的厚度方向X上不超出第一侧面2311，即实现凸起2322在第一方向Y上不超出第一侧面2311。

需要说明的是，在容纳槽2313设置于第二侧面2314，且容纳槽2313设置有第三槽2313c和第四槽2313d形成的阶梯槽结构的实施例中，泄压件232面向电池单体20内部的第一表面2323可以是设置凹槽2324的结构，也可以是泄压件232面向电池单体20内部的第一表面2323未设置凹槽2324的结构，即凸起2322凸出于泄压件232面向电池单体20内部的表面。示例性的，在图15中，泄压件232为第一表面2323上未设置凹槽2324的结构。

容纳槽2313包括沿第一壁的厚度方向X依次设置的第三槽2313c和第四槽2313d，第四槽2313d设置于第三槽2313c的槽底面上，且泄压孔2312贯穿第四槽2313d的槽底面，也就是说，在第一壁的厚度方向X上，第四槽2313d设置于第三槽2313c和泄压孔2312之间，从而通过将泄压件232安装于第四槽2313d内，并将泄压件232的凸起2322容纳于泄压孔2312内，以实现凸起2322在第一壁的厚度方向X上不超出第一壁231a的第一侧面2311，这种结构简单，且便于装配。

需要说明的是，在上述描述的结构中，均通过将泄压件232的凸起2322设置为在第一壁的厚度方向X上不超出第一侧面2311的结构，以对泄压件232的薄弱结构起到较好的保护作用。在其他实施例中，比如，参照图16和图17，图16为本申请另一些实施例提供的泄压件232连接于第一壁231a的剖视图，图17为图16所示的泄压件232连接于第一壁231a的D处的局部放大图。泄压件232的凸起2322在第一壁的厚度方向X上凸出于泄压件232面向电池单体20内部的表面，即泄压件232的凸起2322在第一方向Y上凸出于泄压件232，端盖组件23还可以包括安装件233，安装件233设置于泄压件232面向电池单体20内部的一侧，凸起2322在第一方向Y上不超出安装件233，以对凸起2322起到较好的保护作用，从而能够减少凸起2322在电池单体20的生产装配过程中出现磨损或损伤的现象。

其中，安装件233可以连接于第一壁231a上，也可以是连接于泄压件232面向电池单体20内部的表面上。示例性的，在图17中，安装件233连接于泄压件232面向电池单体20内部的表面上。安装件233的装配方式有多种，比如，通过粘接、卡接、焊接等方式进行装配连接。

安装件233为绝缘材质，例如，安装件233的材质可以为聚乙烯、聚丙烯、塑胶、橡胶等。

在一些实施例中，安装件233为一个，且安装件233环绕于凸起2322的外侧。可为封闭环绕一周，也可为非封闭环绕，例如环绕半周或2/3周。

在一些实施例中，安装件233还可以设置有多个，多个安装件233间隔布置于凸起2322的周侧，即多个安装件233环绕凸起2322设置。

在泄压件232设置有安装件233的实施例中，沿第一方向Y，凸起2322可以超出第一壁231a的第一侧面2311，也可以不超出第一壁231a的第一侧面2311。

同样的，安装件233面向泄压件232的表面与第一壁231a的第一侧面2311可以是共面设置，也可以是错位设置，当安装件233面向泄压件232的表面与第一壁231a的第一侧面2311为错位设置时，可以是安装件233面向泄压件232的表面在第一壁的厚度方向X上相较于第一壁231a的第一侧面2311更靠近电池单体20的内部，也可以是安装件233面向泄压件232的表面在第一壁的厚度方向X上相较于第一壁231a的第一侧面2311更远离电池单体20的内部。

根据本申请的一些实施例，电池单体20还可以是其他结构，比如，薄弱结构为泄压件232的厚度减薄的区域。在第一壁的厚度方向X上，泄压件232的厚度减薄的区域靠近电池单体20内部的表面沿面向电池单体20内部的方向不超出第一侧面2311。

其中，泄压件232的厚度减薄的区域靠近电池单体20内部的表面沿面向电池单体20内部的方向不超出第一侧面2311，即泄压件232的厚度减薄的区域在第一壁的厚度方向X上往面向电池单体20内部的方向整体均不超出第一侧面2311，也就是说，在第一方向Y上，泄压件232的厚度减薄的区域面向电池单体20内部的表面不超出第一壁231a的第一侧面2311。

通过在泄压件232上的部分区域的厚度减薄，以使泄压件232的厚度减薄的区域为用于泄放电池单体20的内部压力的薄弱结构，结构简单，且加工难度低。此外，通过将泄压件232厚度减薄的区域靠近电池单体20内部的表面设置为在第一方向Y上不超出第一侧面2311，使得泄压件232的厚度减薄的区域在第一壁的厚度方向X上未延伸出第一侧面2311，从而能够对泄压件232的厚度减薄的区域起到较好的保护作用，以缓解因泄压件232的厚度减薄的区域在电池单体20的生产装配过程中出现磨损或损伤的现象。

根据本申请的一些实施例，参见图6和图7所示，电池单体20还可以包括保护件234。保护件234设置于第一壁231a背离电池单体20的内部的一侧，且保护件234覆盖泄压孔2312，保护件234用于保护泄压件232。

其中，保护件234起到保护泄压件232的作用，通过将保护件234覆盖泄压孔2312，从而使得保护件234能够减少电池单体20的外部环境对泄压件232造成的损伤。保护件234的材质可以是多种，比如，聚丙烯、橡胶、塑胶或硅胶等。

电池单体20还设置有用于保护泄压件232的保护件234，保护件234设置于第一壁231a背离电池单体20的内部的一侧，从而能够对泄压件232起到较好的保护作用，以缓解泄压件232在后期使用过程中出现被其他部件磨损或损坏的风险，以保证泄压件232的使用稳定性和使用可靠性。

根据本申请的一些实施例，请继续参见图6和图7所示，沿第一壁的厚度方向X，第一壁231a具有与第一侧面2311相对设置的第二侧面2314，第二侧面2314上设置有安装槽2315，保护件234的至少部分容纳于安装槽2315内。

其中，安装槽2315设置于端盖231背离第一侧面2311的第二侧面2314上，且泄压孔2312贯穿安装槽2315的槽底面，使得保护件234在容纳于安装槽2315内时能够对泄压孔2312进行覆盖。

保护件234的至少部分容纳于安装槽2315内，即保护件234可以是整体均位于安装槽2315内，也可以是部分延伸出安装槽2315。

需要说明的是，在第一壁231a上的容纳槽2313设置于第一壁231a的第二侧面2314的实施例中，保护件234可以是直接设置于第二侧面2314上，且保护件234覆盖容纳槽2313，从而能够对泄压件232起到保护作用，也可以是在第二侧面2314上设置安装槽2315，且容纳槽2313设置于安装槽2315的槽底面上，即泄压孔2312通过容纳槽2313与安装槽2315连通，从而能够将保护件234容纳于安装槽2315内，以对泄压件232起到保护作用。

通过在第二侧面2314上设置有用于容纳保护件234的安装槽2315，以使保护件234能够容纳于安装槽2315内，从而能够对保护件234起到较好的保护作用，以缓解保护件234在后期使用过程中受外部环境影响而出现损坏的现象，进而有利于延长保护件234的使用寿命。

在一些实施例中，参见图7所示，沿第一壁的厚度方向X，保护件234不超出第二侧面2314。

其中，保护件234不超出第二侧面2314，即保护件234在背离第一方向Y的方向上，保护件234不超出第二侧面2314，也就是说，保护件234整体容纳于安装槽2315内。

通过将保护件234在第一壁的厚度方向X上设置为不超出第一壁231a的第二侧面2314，即保护件234整体容纳于安装槽2315内，采用这种结构的电池单体20能够提升对保护件234的保护效果，以降低保护件234在使用过程中出现损坏的风险。

根据本申请的一些实施例，参见图3、图4和图5，外壳包括壳体21和端盖组件23。壳体21具有开口211，端盖组件23具有端盖231，端盖231盖合于开口211。第一壁231a为端盖231。

其中，第一壁231a为端盖231，即泄压件232设置于端盖组件23的端盖231上。

在一些实施例中，第一壁231a也可以为壳体21，也就是说，泄压件232也可以设置于壳体21上。

采用这种结构的电池单体20便于将泄压件232设置在外壳上，有利于降低泄压件232设置在外壳上的难度。

根据本申请的一些实施例，参见图3和图4，端盖组件23还可以包括电极端子235、连接件236和第一绝缘件237。电极端子235绝缘安装于端盖231。连接件236设置于端盖231背离电池单体20的内部的一侧，且连接件236连接于电极端子235。第一绝缘件237设置于连接件236与端盖231之间，以绝缘隔离连接件236和端盖231。

其中，电极端子235起到输出或输入电池单体20的电能的作用，端盖231上设置有用于安装电极端子235的引出孔2316，沿第一壁的厚度方向X，电极端子235穿设于引出孔2316内，且电极端子235的两端分别延伸出引出孔2316，电极端子235面向电池单体20内部的一端用于与电极组件22的极耳221相连，以实现电极端子235与电极组件22的电连接，电极端子235背离电池单体20内部的一端作为电池单体20的输出极。

电极端子235绝缘安装于端盖231，即电极端子235与端盖231之间未形成电连接。

示例性的，在图4和图5中，电极端子235为两个，对应的，端盖231上的引出孔2316为两个，每一个电极端子235穿设于一个引出孔2316内，两个电极端子235均用于与电极组件22的极耳221电连接，以配合作为电池单体20的正输出极或负输出极。当然，在其他实施例中，电极端子235的数量也可以为一个、三个或四个等，对应的，引出孔2316与电极端子235一一对应设置。

连接件236用于连接电极端子235，以起到将电极端子235等部件固定在端盖231上的作用。示例性的，连接件236为铆接块，在图4中，连接件236与两个电极端子235均相互铆接，从而能够将电极端子235和第一绝缘件237紧固于端盖231上。

第一绝缘件237在第一壁的厚度方向X上设置于端盖231和连接件236之间，以起到分隔端盖231和连接件236的作用，以实现端盖231和连接件236之间的绝缘隔离。第一绝缘件237的材质可以是多种，比如，塑料、橡胶或硅胶等。

在一些实施例中，参见图5所示，端盖组件23还可以包括密封件238，密封件238套设于电极端子235的外侧，且密封件238的至少部分位于引出孔2316内，以密封电极端子235与引出孔2316的孔壁之间的间隙。

其中，密封件238的至少部分位于引出孔2316内，即密封件238环绕于电极端子235的外侧，且密封件238可以是整体均位于引出孔2316内，也可以是部分位于引出孔2316内，以密封电极端子235与引出孔2316的孔壁面之间的间隙，从而能够减少电池单体20出现电解液泄漏的风险。

示例性的，在图5中，密封件238为密封圈，密封件238的材质可以为橡胶、硅胶或塑料等。

端盖231上绝缘安装有电极端子235，且电极端子235与设置于端盖231背离电池单体20内部的一侧的连接件236相连，以将电极端子235稳固于端盖231上，且便于装配，从而能够通过设置于端盖231上的电极端子235实现电池单体20的电能的输入或输出。此外，连接件236与端盖231之间还设置有第一绝缘件237，通过第一绝缘件237能够实现连接件236与端盖231之间的绝缘隔离，从而能够降低电池单体20出现短接的风险。

根据本申请的一些实施例，请继续参见图4和图5所示，端盖组件23还可以包括集流构件239和第二绝缘件240。集流构件239设置于端盖231面向电池单体20的内部的一侧，且集流构件239连接电极端子235和电极组件22。第二绝缘件240设置于集流构件239与端盖231之间，以绝缘隔离集流构件239和端盖231。

其中，集流构件239起到连接电极端子235和电极组件22的极耳221的作用，以实现电极端子235与电极组件22之间的电连接。集流构件239的材质可以是多种，比如，铜、铁、铝或钢等。

第二绝缘件240沿第一壁的厚度方向X设置于集流构件239和端盖231之间，以起到绝缘隔离集流构件239和端盖231的作用。第二绝缘件240的材质也可以是多种，比如，橡胶、塑胶或塑料等。

在端盖231背离连接件236的一侧还设置有集流构件239，通过集流构件239能够连接电极端子235与电极组件22，从而能够实现电极组件22与电极端子235之间的电连接，结构简单，且便于装配。此外，集流构件239与端盖231之间还设置有第二绝缘件240，通过第二绝缘件240能够实现集流构件239与端盖231之间的绝缘隔离，从而能够降低电池单体20出现短接的风险。

根据本申请的一些实施例，本申请实施例还提供了一种电池100，电池100包括以上任一方案的电池单体20。

根据本申请的一些实施例，本申请实施例还提供了一种储能装置，储能装置包括以上任一方案的电池100。

示例性的，储能装置可以是储能电柜或储能集装箱等。

根据本申请的一些实施例，本申请实施例还提供了一种用电装置，包括以上任一方案的电池单体20，并且电池单体20用于为用电装置提供电能。

用电装置可以是前述任一应用电池单体20的设备或系统。

根据本申请的一些实施例，参见图4至图10所示，本申请提供了一种电池单体20，电池单体20包括壳体21、电极组件22和端盖组件23，壳体21具有开口211，电极组件22容纳于壳体21内。端盖组件23包括端盖231、泄压件232、保护件234、电极端子235、连接件236、第一绝缘件237、集流构件239和第二绝缘件240。端盖231盖合于开口211，端盖231为第一壁231a，沿第一壁的厚度方向X，端盖231具有相对设置的第一侧面2311和第二侧面2314，第一侧面2311面向电池单体20的内部设置，第一侧面2311上设置有容纳槽2313，第二侧面2314上设置有安装槽2315，端盖231上设置有泄压孔2312，泄压孔2312在第一壁的厚度方向X上的两端分别贯穿容纳槽2313的槽底面和安装槽2315的槽底面。泄压件232设置于容纳槽2313内并覆盖泄压孔2312，沿第一壁的厚度方向X，泄压件232背离电池单体20内部的一侧设置有刻痕槽2321，且在泄压件232面向电池单体20内部并对应刻痕槽2321的位置形成有凸起2322。泄压件232具有面向电池单体20的内部的第一表面2323，第一表面2323与第一侧面2311共面，第一表面2323上设置有凹槽2324，凸起2322容纳于凹槽2324内，且凸起2322在第一壁的厚度方向X上不超出第一表面2323。保护件234设置于安装槽2315内并覆盖泄压孔2312，沿第一壁的厚度方向X，保护件234不超出第二侧面2314。电极端子235绝缘安装于端盖231。沿第一壁的厚度方向X，连接件236设置于端盖231背离电池单体20的内部的一侧，且连接件236连接于电极端子235。第一绝缘件237设置于连接件236与端盖231之间，以绝缘隔离连接件236和端盖231。沿第一壁的厚度方向X，集流构件239设置于端盖231面向电池单体20的内部的一侧，且集流构件239连接于电极端子235，集流构件239用于与电极组件22电连接。第二绝缘件240设置于集流构件239与端盖231之间，以绝缘隔离集流构件239和端盖231。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (26)

1.一种电池单体，其特征在于，包括：

外壳，具有第一壁，所述第一壁具有面向所述电池单体的内部的第一侧面，所述外壳用于容纳电极组件；以及

泄压件，设置于所述第一壁；

其中，所述泄压件具有薄弱结构，沿所述第一壁的厚度方向，所述薄弱结构沿面向所述电池单体的内部的方向不超出所述第一侧面。

2.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述薄弱结构为所述泄压件设置有刻痕槽的区域；

所述刻痕槽设置于所述泄压件背离所述电池单体的内部的一侧，且所述泄压件在面向所述电池单体的内部的一侧对应所述刻痕槽的位置形成有凸起，所述凸起沿面向所述电池单体的内部的方向不超出所述第一侧面。

3.根据权利要求2所述的电池单体，其特征在于，沿所述第一壁的厚度方向，所述凸起与所述第一侧面的间距为H，满足H＞0mm。

4.根据权利要求2所述的电池单体，其特征在于，所述泄压件具有面向所述电池单体的内部的第一表面，所述第一表面上设置有凹槽，所述凸起的至少部分容纳于所述凹槽内。

5.根据权利要求4所述的电池单体，其特征在于，沿所述第一壁的厚度方向，所述凸起不超出所述第一表面。

6.根据权利要求5所述的电池单体，其特征在于，所述第一表面与所述第一侧面共面；或

沿所述第一壁的厚度方向，所述第一表面相较于所述第一侧面更远离所述电池单体的内部。

7.根据权利要求4所述的电池单体，其特征在于，所述泄压件包括：

泄压部，设置有所述刻痕槽，且所述泄压部在面向所述电池单体的内部的一侧对应所述刻痕槽的位置形成有所述凸起；

安装部，连接于所述第一壁，所述安装部环绕所述泄压部设置；

其中，所述安装部的厚度大于所述泄压部的厚度，所述安装部与所述泄压部围合形成所述凹槽。

8.根据权利要求7所述的电池单体，其特征在于，所述安装部的厚度为L₁，满足，0.1mm≤L₁≤0.4mm。

9.根据权利要求7所述的电池单体，其特征在于，所述泄压部设置有所述刻痕槽的位置的最小厚度为L₂，满足，0.03mm≤L₂≤0.15mm。

10.根据权利要求7所述的电池单体，其特征在于，所述刻痕槽为环形槽，沿所述第一壁的厚度方向，所述泄压部位于所述刻痕槽内侧的区域向背离所述电池单体内部的方向拱起。

11.根据权利要求7所述的电池单体，其特征在于，所述泄压件为圆形结构。

12.根据权利要求2-11任一项所述的电池单体，其特征在于，所述泄压件与所述第一壁为分体式结构，所述第一壁上设置有泄压孔，所述泄压件覆盖所述泄压孔。

13.根据权利要求12所述的电池单体，其特征在于，所述第一侧面设置有容纳槽，所述泄压孔贯穿所述容纳槽的槽底面，所述容纳槽用于容纳所述泄压件的至少部分。

14.根据权利要求13所述的电池单体，其特征在于，所述容纳槽包括第一槽和第二槽，所述第二槽设置于所述第一槽的槽底面，所述泄压孔贯穿所述第二槽的槽底面；

其中，所述泄压件安装于所述第二槽，并抵靠于所述第二槽的槽底面，所述凸起容纳于所述第一槽内。

15.根据权利要求12所述的电池单体，其特征在于，沿所述第一壁的厚度方向，所述第一壁具有与所述第一侧面相对设置的第二侧面，所述第二侧面设置有容纳槽，所述泄压孔贯穿所述容纳槽的槽底面，所述容纳槽用于容纳所述泄压件的至少部分。

16.根据权利要求15所述的电池单体，其特征在于，所述容纳槽包括第三槽和第四槽，所述第四槽设置于所述第三槽的槽底面，所述泄压孔贯穿所述第四槽的槽底面；

其中，所述泄压件安装于所述第四槽，并抵靠于所述第四槽的槽底面，所述凸起容纳于所述泄压孔内。

17.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述薄弱结构为所述泄压件的厚度减薄的区域；

在所述第一壁的厚度方向上，所述泄压件的厚度减薄的区域靠近所述电池单体内部的表面沿面向所述电池单体的内部的方向不超出所述第一侧面。

18.根据权利要求12所述的电池单体，其特征在于，所述电池单体还包括：

保护件，设置于所述第一壁背离所述电池单体的内部的一侧，且所述保护件覆盖所述泄压孔，所述保护件用于保护所述泄压件。

19.根据权利要求18所述的电池单体，其特征在于，沿所述第一壁的厚度方向，所述第一壁具有与所述第一侧面相对设置的第二侧面，所述第二侧面上设置有安装槽，所述保护件的至少部分容纳于所述安装槽内。

20.根据权利要求19所述的电池单体，其特征在于，沿所述第一壁的厚度方向，所述保护件不超出所述第二侧面。

21.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述外壳包括：

壳体，具有开口；

端盖组件，具有端盖，所述端盖盖合于所述开口；

其中，所述第一壁为所述端盖。

22.根据权利要求21所述的电池单体，其特征在于，所述端盖组件还包括：

电极端子，绝缘安装于所述端盖；

连接件，设置于所述端盖背离所述电池单体的内部的一侧，且所述连接件连接于所述电极端子；

第一绝缘件，设置于所述连接件与所述端盖之间，以绝缘隔离所述连接件和所述端盖。

23.根据权利要求22所述的电池单体，其特征在于，所述端盖组件还包括：

集流构件，设置于所述端盖面向所述电池单体的内部的一侧，且所述集流构件连接所述电极端子和所述电极组件；

第二绝缘件，设置于所述集流构件与所述端盖之间，以绝缘隔离所述集流构件和所述端盖。

24.一种电池，其特征在于，包括如权利要求1-23任一项所述的电池单体。

25.一种储能装置，其特征在于，包括如权利要求24所述的电池。

26.一种用电装置，其特征在于，包括如权利要求1-23任一项所述的电池单体。

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