CN116345057B - 电池单体、电池及用电装置 - Google Patents

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Abstract

本申请提供了一种电池单体、电池及用电装置，属于电池技术领域。其中，电池单体包括外壳、泄压部件和加强件。外壳具有壁部，壁部形成有泄压孔。泄压部件设置于泄压孔内并覆盖泄压孔。加强件设置于泄压孔内且沿壁部的厚度方向不超出泄压孔，加强件与泄压孔的孔壁面相连，加强件与泄压部件沿壁部的厚度方向排布，以加强壁部在泄压孔处的强度。这种电池单体通过加强件能够提升壁部设置泄压孔的区域的结构强度，以缓解壁部在受到内外冲击作用力时造成泄压孔的形状发生变化的现象，从而能够对泄压部件起到保护作用，以减少壁部在受到内外冲击作用力时对泄压部件造成的影响，有利于缓解泄压部件出现变形或损坏等现象，以提升电池单体的使用可靠性。

Description

电池单体、电池及用电装置
技术领域
本申请涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种电池单体、电池及用电装置。
背景技术
近些年，新能源汽车有了飞跃式的发展，在电动汽车领域，动力电池作为电动汽车的动力源，起着不可替代的重要作用。随着新能源汽车的大力推广，对动力电池产品的需求也日益增长，其中，电池作为新能源汽车核心零部件在使用可靠性方面和使用寿命方面均有着较高的要求。
在电池技术中，为了保证电池单体的安全性，一般会在电池单体的外壳上设置用于泄放电池单体内部压力的泄压部件，使得在电池单体内部压力或温度达到阈值时，泄压部件能够致动以泄放电池单体内部的压力。然而，现有的电池单体的泄压部件常常在使用过程中出现提前致动泄压的现象，以造成电池单体的使用稳定性较差，从而不利于提升电池单体的使用寿命和使用可靠性。
发明内容
本申请实施例提供一种电池单体、电池及用电装置，能够有效提升电池单体的使用寿命和使用可靠性。
第一方面，本申请实施例提供一种电池单体，包括外壳、泄压部件和加强件；所述外壳具有壁部，所述壁部形成有泄压孔；所述泄压部件设置于所述泄压孔内并覆盖所述泄压孔，所述泄压部件被配置为泄放所述电池单体的内部压力；所述加强件设置于所述泄压孔内且沿所述壁部的厚度方向不超出所述泄压孔，所述加强件与所述泄压孔的孔壁面相连，所述加强件与所述泄压部件沿所述壁部的厚度方向排布，以加强所述壁部在所述泄压孔处的强度。
在上述技术方案中，外壳的壁部上设置加强件，泄压部件和加强件均设置于壁部的泄压孔内，通过将加强件与泄压孔的孔壁面相连，且加强件与泄压部件沿壁部的厚度方向排布，使得加强件为在壁部的厚度方向上位于设置在泄压孔内的泄压部件的一侧的结构，以使加强件能够提升壁部设置有泄压孔的区域的结构强度，能够有效缓解壁部在受到内外冲击作用力时造成泄压孔的形状发生变化的现象，从而能够对泄压部件起到一定的保护作用，以减少壁部在受到内外冲击作用力时对泄压部件造成的影响，有利于缓解泄压部件出现变形或损坏等现象，进而能够有效降低泄压部件在使用的过程中出现提前致动泄压的情况，以提升泄压部件的使用稳定性和使用寿命，有利于提升电池单体的使用寿命和使用可靠性。此外，通过将加强件设置于泄压孔内，且将加强件与泄压孔的孔壁面相连，一方面能够提高加强件对泄压孔的孔壁面的支撑效果，以提升加强件对泄压部件的保护作用，有利于进一步减少壁部在受到内外冲击作用力时造成泄压孔的形状发生变化而对泄压部件造成的影响，另一方面能够节省壁部和加强件在壁部的厚度方向上的占用空间，有利于提升电池单体的空间利用率。
在一些实施例中，所述加强件包括第一加强部；所述第一加强部在其延伸方向上的两端均与所述泄压孔的孔壁面相连。
在上述技术方案中，加强件设置有第一加强部，通过将第一加强部在其延伸方向上的两端均与泄压孔的孔壁面相连，使得第一加强部能够在第一加强部的延伸方向上对泄压孔起到支撑作用，从而当壁部受到内外冲击作用力时能够降低泄压孔在第一加强部的延伸方向上出现变形的风险，以减少泄压部件在第一加强部的延伸方向上出现变形或损坏等现象。
在一些实施例中，所述加强件还包括第二加强部；所述第二加强部与所述第一加强部相交，且所述第二加强部在其延伸方向上的两端均与所述泄压孔的孔壁面相连。
在上述技术方案中，加强件还设置有与第一加强部相交的第二加强部，且第二加强部在其延伸方向上的两端均与泄压孔的孔壁面相连，使得加强件能够在第二加强部的延伸方向上对泄压孔起到支撑作用，有利于进一步提升加强件对泄压部件的保护效果。
在一些实施例中，所述第一加强部和所述第二加强部相互垂直。
在上述技术方案中，通过将第一加强部和第二加强部设置为相互垂直的结构，从而使得加强件能够在相互垂直的两个方向上均对泄压孔起到支撑作用，从而能够进一步提升泄压孔在受到内外冲击作用力时的抗变形能力，以进一步降低泄压部件在使用过程中出现变形或损坏的风险。
在一些实施例中，所述第二加强部为多个，多个所述第二加强部沿所述第一加强部的延伸方向间隔排布。
在上述技术方案中，通过将加强件的第二加强部设置为多个，且多个第二加强部沿第一加强部的延伸方向间隔设置，从而能够提升加强件自身的结构强度，以进一步提升加强件对泄压孔的支撑效果，进而能够提升加强件对泄压部件的保护效果。
在一些实施例中，所述泄压孔包括第一孔段，所述加强件设置于所述第一孔段内，且所述加强件与所述第一孔段的孔壁面相连，所述加强件被配置为将所述第一孔段分隔为多个通孔，所述通孔沿所述壁部的厚度方向延伸。
在上述技术方案中，泄压孔具有第一孔段，加强件设置于泄压孔的第一孔段内，且将第一孔段分隔为沿壁部的厚度方向延伸的多个通孔，从而使得加强件在不影响泄压孔正常泄压排气的同时能够对泄压孔起到一定的支撑作用，以对泄压部件进行保护，有利于缓解泄压部件在使用过程中出现变形或损坏等现象。
在一些实施例中，所述泄压部件上设置有刻痕槽，所述泄压部件被配置为在所述电池单体泄压时沿所述刻痕槽裂开，以泄放所述电池单体的内部压力；其中，所述刻痕槽在所述壁部的厚度方向上的投影与所述通孔不重叠。
在上述技术方案中，泄压部件上设置有刻痕槽，使得泄压部件上形成有薄弱区，以使泄压部件能够在电池单体泄压时沿刻痕槽裂开，从而能够泄放电池单体的内部压力，通过将泄压部件的刻痕槽设置为在壁部的厚度方向上的投影与通孔不重叠，使得泄压部件的刻痕槽与通孔相互错位设置，以缓解电池单体内部的电解液或外部的其他物质对泄压部件的刻痕槽的冲击影响，进而能够减少泄压部件出现磨损或损坏等现象，以降低泄压部件在使用的过程中出现提前致动泄压的情况，有利于提升电池单体的使用寿命和使用可靠性。
在一些实施例中，所述泄压部件上设置有刻痕槽，所述泄压部件被配置为在所述电池单体泄压时沿所述刻痕槽裂开，以泄放所述电池单体的内部压力；其中，沿所述壁部的厚度方向，多个所述通孔的投影面积之和为S1，所述刻痕槽的投影面积为S2，满足，0.5S2≤S1≤1.2S2。
在上述技术方案中，泄压部件上设置有刻痕槽，通过将多个通孔在壁部的厚度方向上的投影面积之和设置为刻痕槽在壁部的厚度方向上的投影面积的0.5倍到1.2倍，一方面能够缓解因多个通孔的投影面积之和与刻痕槽的投影面积的比值过小而造成排气不畅和排气速率较低的现象，从而有利于提升电池单体在泄压时的排气效果，另一方面能够缓解因多个通孔的投影面积之和与刻痕槽的投影面积的比值过大而导致通孔浪费且影响加强件的结构强度的现象。
在一些实施例中，所述泄压孔包括沿所述壁部的厚度方向排布的第一孔段和第二孔段，所述第一孔段在所述壁部的厚度方向上的投影位于所述第二孔段内，所述第一孔段的孔壁面与所述第二孔段的孔壁面通过第一台阶面相连；其中，所述加强件设置于所述第一孔段内，且所述加强件与所述第一孔段的孔壁面相连，所述泄压部件覆盖所述第二孔段。
在上述技术方案中，泄压孔设置有沿壁部的厚度方向排布的第一孔段和第二孔段，且第一孔段在壁部的厚度方向上的投影位于第二孔段内，使得泄压孔为阶梯孔的结构，从而一方面便于对加强件和泄压部件进行装配，有利于降低加强件和泄压部件的装配难度，另一方面能够优化在壁部上加工泄压孔的过程中的物料流动形态，有利于降低泄压孔的加工难度。
在一些实施例中，所述泄压部件上设置有刻痕槽，所述泄压部件被配置为在所述电池单体泄压时沿所述刻痕槽裂开，以泄放所述电池单体的内部压力；其中，所述刻痕槽在所述壁部的厚度方向上的投影位于所述第一台阶面内。
在上述技术方案中，通过将泄压部件的刻痕槽设置为在壁部的厚度方向上投影位于第一孔段和第二孔段之间的第一台阶面内，从而通过第一台阶面能够对泄压部件的刻痕槽起到一定的保护作用，以缓解电池单体内部的电解液或外部的其他物质对泄压部件的刻痕槽的冲击影响，进而能够减少泄压部件出现磨损或损坏等现象，以降低泄压部件在使用的过程中出现提前致动泄压的情况，有利于提升电池单体的使用寿命和使用可靠性。
在一些实施例中，所述泄压孔还包括第三孔段，沿所述壁部的厚度方向，所述第三孔段位于所述第二孔段背离所述第一孔段的一侧，且所述第二孔段的投影位于所述第三孔段内，所述第二孔段的孔壁面与所述第三孔段的孔壁面通过第二台阶面相连，所述泄压部件设置于所述第三孔段内并抵靠于所述第二台阶面。
在上述技术方案中，泄压孔还设置有第三孔段，且第一孔段、第二孔段和第三孔段为沿壁部的厚度方向依次排布的结构，使得泄压孔为具有至少三个孔段的阶梯孔结构，通过将泄压部件设置于第三孔段内并抵靠于第二台阶面上，一方面有利于对泄压部件进行装配，且便于泄压部件对第二孔段进行覆盖，另一方面通过第二台阶面能够对泄压部件起到一定的限位作用，有利于提升泄压部件装配至泄压孔内的结构稳定性。
在一些实施例中，所述泄压部件上设置有刻痕槽，所述泄压部件被配置为在所述电池单体泄压时沿所述刻痕槽裂开，以泄放所述电池单体的内部压力；其中，沿所述第二孔段的径向，所述第二孔段的孔壁面与所述刻痕槽之间的距离为L1，满足，L1≥0.5mm。
在上述技术方案中，通过将泄压部件的刻痕槽在第二孔段的径向上与第二孔段的孔壁面之间的距离设置为大于或等于0.5mm，从而能够减少壁部产生的应力作用在泄压部件设置有刻痕槽的区域上的现象，以缓解泄压部件设置刻痕槽的区域出现损坏或破裂的情况，进而能够降低泄压部件出现提前致动泄压的风险，以提升电池单体的使用寿命和使用可靠性。
在一些实施例中，沿所述壁部的厚度方向，所述泄压部件与所述加强件间隙设置。
在上述技术方案中，通过将泄压部件与加强件在壁部的厚度方向上设置为间隙设置的结构，即泄压部件与加强件在壁部的厚度方向上存在间隙，使得泄压部件与加强件在壁部的厚度方向上间隔设置，从而能够缓解加强件在支撑泄压孔的过程中受到的应力影响作用于泄压部件上的现象，以降低泄压部件受到加强件的应力影响而出现变形或损坏的风险，进而能够有效缓解泄压部件在使用的过程中出现提前致动泄压的现象，有利于提升电池单体的使用寿命和使用可靠性。
在一些实施例中，沿所述壁部的厚度方向，所述泄压部件与所述加强件之间的距离为L2，满足，0.3mm≤L2≤5mm。
在上述技术方案中，通过将泄压部件与加强件在壁部的厚度方向上的间距设置为0.3mm到5mm，一方面能够缓解因泄压部件与加强件之间的距离过小而使得加强件在发生变形时产生的应力作用于加强件上的现象，以降低泄压部件出现变形或损坏的风险，另一方面能够缓解因泄压部件与加强件之间的距离过大而导致泄压部件与加强件在壁部的厚度方向上占用的空间过大的现象，从而有利于减少电池单体在壁部的厚度方向上的空间浪费，以提升电池单体的能量密度。
在一些实施例中，沿所述壁部的厚度方向，所述加强件的厚度为D1，所述壁部的厚度为D2，满足，0.4D2≤D1≤D2。
在上述技术方案中，通过将加强件在壁部的厚度方向上的厚度设置为壁部的厚度的0.4倍到1倍，从而能够缓解因加强件的厚度过小而导致加强件的结构强度不足的现象，以提升加强件对泄压孔的支撑效果，有利于提升加强件为泄压部件的保护效果，另一方面能够缓解因加强件的厚度过大而造成浪费且占用空间过多的现象，从而有利于降低电池单体的制造成本并提升电池单体的能量密度。
在一些实施例中，所述加强件与所述壁部一体成型。
在上述技术方案中，通过将加强件与壁部设置为一体成型的结构，从而有利于提升加强件与壁部之间的连接稳定性和结构强度，以提升加强件对泄压孔的支撑效果，进而有利于提升加强件为泄压部件的保护效果。
在一些实施例中，沿所述壁部的厚度方向，所述壁部的一侧形成有沉槽，所述泄压孔设置于所述沉槽的槽底壁；其中，所述泄压部件相较于所述加强件更靠近所述沉槽。
在上述技术方案中，壁部在其厚度方向上的一侧设置有沉槽，且泄压孔为贯穿沉槽的槽底面的结构，通过将泄压部件设置为相较于加强件更靠近沉槽，使得泄压部件为至少部分位于加强件和沉槽之间的结构，从而通过沉槽能够对泄压部件起到一定的保护作用，以减少泄压部件在外部环境或电池单体的内部部件的作用下出现磨损或损坏等现象，进而有利于提高电池单体的使用寿命。
在一些实施例中，沿所述壁部的厚度方向，所述壁部背离所述沉槽的一侧且对应所述沉槽的位置形成有凸起。
在上述技术方案中，通过在壁部背离沉槽的一侧且对应沉槽的位置形成凸起，以使壁部的沉槽为通过冲压即可形成的凹凸结构，从而能够在壁部的两侧分别形成沉槽和凸起，采用这种结构的壁部便于制造，且有利于降低沉槽的加工难度，以提升沉槽的加工效率。
在一些实施例中，沿所述壁部的厚度方向，所述泄压部件具有面向所述外壳的内部的第一侧，所述加强件位于所述第一侧。
在上述技术方案中，泄压部件在壁部的厚度方向上具有面向外壳的内部的第一侧，且加强件位于泄压部件的第一侧，使得加强件在壁部的厚度方向上相较于泄压部件更靠近外壳的内部，从而通过加强件还能够在泄压部件和电池单体的内部部件之间起到一定的分隔作用，以缓解泄压部件在受到电池单体的内部部件的冲击下出现磨损或损坏等现象。
在一些实施例中，沿所述壁部的厚度方向，所述泄压部件具有背离所述外壳的内部的第二侧，所述加强件位于所述第二侧。
在上述技术方案中，泄压部件在壁部的厚度方向上具有背离外壳的内部的第二侧，且加强件位于泄压部件的第二侧，使得加强件在壁部的厚度方向上相较于泄压部件更远离外壳的内部，从而通过加强件还能够在泄压部件和外部环境之间起到一定的分隔作用，以缓解泄压部件在受到外部环境的冲击下出现磨损或损坏等现象。
在一些实施例中，所述外壳包括壳体和端盖；所述壳体的内部形成具有开口的容纳腔，所述容纳腔用于容纳电极组件；所述端盖封闭所述开口；其中，所述端盖为所述壁部。
在上述技术方案中，通过将外壳的壁部设置为外壳用于封闭壳体的开口的端盖，采用这种结构的电池单体有利于在端盖上设置泄压孔，且便于在端盖上设置泄压部件和加强件，能够有效降低在电池单体的外壳上设置泄压部件和加强件的加工难度，以提升电池单体的生产效率。
在一些实施例中，所述外壳包括壳体和端盖；所述壳体包括一体成型的侧壁和所述壁部，所述侧壁围设于所述壁部的周围，沿所述壁部的厚度方向，所述侧壁的一端连接于所述壁部，另一端围合形成开口，所述侧壁和所述壁部共同界定出用于容纳电极组件的容纳腔；所述端盖封闭所述开口。
在上述技术方案中，通过将外壳的壁部设置为壳体在壁部的厚度方向上与端盖相对设置的一个壁，采用这种结构的电池单体能够使得外壳设置有泄压部件的区域远离端盖，且使得壁部与端盖之间不存在直接连接关系，从而能够缓解端盖与壳体相互连接时产生的应力对泄压部件造成的影响，以降低泄压部件出现开裂或结构强度下降的现象，进而能够有效降低电池单体出现提开阀泄压的情况，以提升电池单体的使用稳定性和使用寿命。
第二方面，本申请实施例还提供一种电池，包括上述的电池单体。
第三方面，本申请实施例还提供一种用电装置，包括上述的电池单体，所述电池单体用于提供电能。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本申请一些实施例提供的车辆的结构示意图；
图2为本申请一些实施例提供的电池的结构爆炸图；
图3为本申请一些实施例提供的电池单体的结构示意图；
图4为本申请一些实施例提供的电池单体的结构爆炸图；
图5为本申请一些实施例提供的电池单体的局部剖视图；
图6为图5所示的电池单体的A处的局部放大图；
图7为本申请一些实施例提供的电池单体的壁部的结构示意图；
图8为图7所示的壁部的B处的局部放大图；
图9为本申请又一些实施例提供的电池单体的结构爆炸图；
图10为本申请又一些实施例提供的电池单体的局部剖视图；
图11为图10所示的电池单体的C处的局部放大图。
图标：1000-车辆；100-电池；10-箱体；11-第一箱本体；12-第二箱本体；20-电池单体；21-外壳；211-壁部；2111-沉槽；2112-凸起；2113-凸部；212-泄压孔；2121-第一孔段；2121a-通孔；2122-第二孔段；2123-第三孔段；2124-第一台阶面；2125-第二台阶面；213-壳体；2131-开口；214-端盖；22-泄压部件；221-刻痕槽；23-加强件；231-第一加强部；232-第二加强部；24-电极组件；241-极耳；25-电极端子；200-控制器；300-马达；X-壁部的厚度方向。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
除非另有定义，本申请所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本申请中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序或主次关系。
在本申请中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“附接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
本申请中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本申请中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
在本申请的实施例中，相同的附图标记表示相同的部件，并且为了简洁，在不同实施例中，省略对相同部件的详细说明。应理解，附图示出的本申请实施例中的各种部件的厚度、长宽等尺寸，以及集成装置的整体厚度、长宽等尺寸仅为示例性说明，而不应对本申请构成任何限定。
本申请中出现的“多个”指的是两个以上（包括两个）。
本申请实施例中，电池单体可以为二次电池，二次电池是指在电池单体放电后可通过充电的方式使活性材料激活而继续使用的电池单体。
电池单体可以为锂离子电池、钠离子电池、钠锂离子电池、锂金属电池、钠金属电池、锂硫电池、镁离子电池、镍氢电池、镍镉电池、铅蓄电池等，本申请实施例对此并不限定。
电池单体一般包括电极组件。电极组件包括正极、负极以及隔离件。在电池单体充放电过程中，活性离子（例如锂离子）在正极和负极之间往返嵌入和脱出。隔离件设置在正极和负极之间，可以起到防止正负极短路的作用，同时可以使活性离子通过。
在一些实施例中，正极可以为正极片，正极片可以包括正极集流体以及设置在正极集流体至少一个表面的正极活性材料。
作为示例，正极集流体具有在其自身厚度方向相对的两个表面，正极活性材料设置在正极集流体相对的两个表面的任意一者或两者上。
作为示例，正极集流体可采用金属箔片或复合集流体。例如，作为金属箔片，可采用银表面处理的铝或不锈钢、不锈钢、铜、铝、镍、炭精电极、碳、镍或钛等。复合集流体可包括高分子材料基层和金属层。复合集流体可通过将金属材料（铝、铝合金、镍、镍合金、钛、钛合金、银及银合金等）形成在高分子材料基材（如聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚苯乙烯、聚乙烯等的基材）上而形成。
作为示例，正极活性材料可包括以下材料中的至少一种：含锂磷酸盐、锂过渡金属氧化物及其各自的改性化合物。但本申请并不限定于这些材料，还可以使用其他可被用作电池正极活性材料的传统材料。这些正极活性材料可以仅单独使用一种，也可以将两种以上组合使用。其中，含锂磷酸盐的示例可包括但不限于磷酸铁锂（如LiFePO4（也可以简称为LFP））、磷酸铁锂与碳的复合材料、磷酸锰锂（如LiMnPO4）、磷酸锰锂与碳的复合材料、磷酸锰铁锂、磷酸锰铁锂与碳的复合材料中的至少一种。
在一些实施例中，负极可以为负极片，负极片可以包括负极集流体。
作为示例，负极集流体可采用金属箔片、泡沫金属或复合集流体。例如，作为金属箔片，可以采用银表面处理的铝或不锈钢、不锈钢、铜、铝、镍、炭精电极、用碳、镍或钛等。泡沫金属可以为泡沫镍、泡沫铜、泡沫铝、泡沫合金、或泡沫碳等。复合集流体可包括高分子材料基层和金属层。复合集流体可通过将金属材料（铜、铜合金、镍、镍合金、钛、钛合金、银及银合金等）形成在高分子材料基材（如聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚苯乙烯、聚乙烯等的基材）上而形成。
作为示例，负极片可以包括负极集流体以及设置在负极集流体至少一个表面上的负极活性材料。
作为示例，负极集流体具有在其自身厚度方向相对的两个表面，负极活性材料设置在负极集流体相对的两个表面中的任意一者或两者上。
作为示例，负极活性材料可采用本领域公知的用于电池单体的负极活性材料。作为示例，负极活性材料可包括以下材料中的至少一种：人造石墨、天然石墨、软炭、硬炭、硅基材料、锡基材料和钛酸锂等。
在一些实施例中，正极集流体的材料可以为铝，负极集流体的材料可以为铜。
在一些实施方式中，电极组件还包括隔离件，隔离件设置在正极和负极之间。
在一些实施方式中，隔离件为隔离膜。隔离膜的种类可以是多种，可以选用任意公知的具有良好的化学稳定性和机械稳定性的多孔结构隔离膜。
作为示例，隔离膜的主要材质可选自玻璃纤维、无纺布、聚乙烯、聚丙烯及聚偏二氟乙烯，陶瓷中的至少一种。
在一些实施方式中，隔离件为固态电解质。固态电解质设于正极和负极之间，同时起到传输离子和隔离正负极的作用。
在一些实施方式中，电池单体还包括电解质，电解质在正、负极之间起到传导离子的作用。电解质可以是液态的、凝胶态的或固态的。
在一些实施方式中，电极组件为卷绕结构。正极片、负极片卷绕成卷绕结构。
在一些实施方式中，电极组件为叠片结构。
在一些实施方式中，电极组件的形状可以为圆柱状，扁平状或多棱柱状等。
在一些实施方式中，电极组件设有极耳，极耳可以将电流从电极组件导出。极耳包括正极耳和负极耳。
在一些实施方式中，电池单体可以包括外壳。外壳用于封装电极组件及电解质等部件。外壳可以为钢壳、铝壳、塑料壳（如聚丙烯）、复合金属壳（如铜铝复合外壳）或铝塑膜等。
作为示例，电池单体可以为圆柱形电池单体、棱柱电池单体或其它形状的电池单体，棱柱电池单体包括但不限于方壳电池单体、刀片形电池单体、多棱柱电池，多棱柱电池例如为六棱柱电池等。
本申请的实施例所提到的电池是指包括一个或多个电池单体以提供更高的电压和容量的单一的物理模块。
在一些实施例中，电池可以为电池模块，电池单体有多个时，多个电池单体排列并固定形成一个电池模块。
在一些实施例中，电池可以为电池包，电池包包括箱体和电池单体，电池单体或电池模块容纳于箱体中。
在一些实施例中，箱体可以作为车辆的底盘结构的一部分。例如，箱体的部分可以成为车辆的地板的至少一部分，或者，箱体的部分可以成为车辆的横梁和纵梁的至少一部分。
在一些实施例中，电池可以为储能装置。储能装置包括储能集装箱、储能电柜等。
电池具有能量密度高、环境污染小、功率密度大、使用寿命长、适应范围广、自放电系数小等突出的优点，是现今新能源发展的重要组成部分。随着电池的快速发展和需求增加，对电池在使用寿命和使用可靠性等方面的需求也随之提升。
在电池技术中，对于一般的电池单体而言，为了保证电池单体的使用安全性，通常会在电池单体的外壳上设置泄压部件，以通过泄压部件泄放电池单体的内部压力，从而能够有效提升电池单体的使用安全性。在相关技术中，外壳上通常设置有连通外壳的内部和外部的泄压孔，泄压部件设置于泄压孔内并封堵泄压孔，使得电池单体的内部压力或温度达到阈值时泄压部件能够致动并打开，以泄压电池单体的内部压力。然而，在使用过程中，电池单体在受到内外冲击作用力时会造成外壳发生变形，比如，蠕变变形，从而极容易导致设置在外壳上的泄压孔的形状发生变化，以对设置在泄压孔内的泄压部件造成影响，使得泄压部件极容易出现变形或损坏的风险，进而导致泄压部件的使用稳定性较差，容易造成泄压部件在使用过程中出现提前致动泄压的现象，不利于提升电池单体的使用寿命以及使用可靠性。
基于以上考虑，为了解决电池单体的使用寿命较短且使用可靠性较低的问题，本申请实施例提供了一种电池单体，电池单体包括外壳、泄压部件和加强件。外壳具有壁部，壁部形成有泄压孔。泄压部件设置于泄压孔内并覆盖泄压孔，泄压部件被配置为泄放电池单体的内部压力。加强件设置于泄压孔内且沿壁部的厚度方向不超出泄压孔，加强件与泄压孔的孔壁面相连，加强件与泄压部件沿壁部的厚度方向排布，以加强壁部在泄压孔处的强度。
在这种结构的电池单体中，外壳的壁部上设置加强件，泄压部件和加强件均设置于壁部的泄压孔内，通过将加强件与泄压孔的孔壁面相连，且加强件与泄压部件沿壁部的厚度方向排布，使得加强件为在壁部的厚度方向上位于设置在泄压孔内的泄压部件的一侧的结构，以使加强件能够提升壁部设置有泄压孔的区域的结构强度，能够有效缓解壁部在受到内外冲击作用力时造成泄压孔的形状发生变化的现象，从而能够对泄压部件起到一定的保护作用，以减少壁部在受到内外冲击作用力时对泄压部件造成的影响，有利于缓解泄压部件出现变形或损坏等现象，进而能够有效降低泄压部件在使用的过程中出现提前致动泄压的情况，以提升泄压部件的使用稳定性和使用寿命，有利于提升电池单体的使用寿命和使用可靠性。此外，通过将加强件设置于泄压孔内，且将加强件与泄压孔的孔壁面相连，一方面能够提高加强件对泄压孔的孔壁面的支撑效果，以提升加强件对泄压部件的保护作用，有利于进一步减少壁部在受到内外冲击作用力时造成泄压孔的形状发生变化而对泄压部件造成的影响，另一方面能够节省壁部和加强件在壁部的厚度方向上的占用空间，有利于提升电池单体的空间利用率。
本申请实施例公开的电池单体可以但不限用于车辆、船舶或飞行器等用电装置中。可以使用具备本申请公开的电池单体、电池等组成该用电装置的电源系统，这样，有利于缓解电池单体在使用的过程中出现提前开阀泄压的现象，以提升电池单体的使用寿命和使用可靠性。
本申请实施例提供一种使用电池作为电源的用电装置，用电装置可以为但不限于手机、平板、笔记本电脑、电动玩具、电动工具、电瓶车、电动汽车、轮船、航天器等等。其中，电动玩具可以包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等，航天器可以包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等。
以下实施例为了方便说明，以本申请一实施例的一种用电装置为车辆1000为例进行说明。
请参照图1，图1为本申请一些实施例提供的车辆1000的结构示意图。车辆1000可以为燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等。车辆1000的内部设置有电池100，电池100可以设置在车辆1000的底部或头部或尾部。电池100可以用于车辆1000的供电，例如，电池100可以作为车辆1000的操作电源。车辆1000还可以包括控制器200和马达300，控制器200用来控制电池100为马达300供电，例如，用于车辆1000的启动、导航和行驶时的工作用电需求。
在本申请一些实施例中，电池100不仅可以作为车辆1000的操作电源，还可以作为车辆1000的驱动电源，代替或部分地代替燃油或天然气为车辆1000提供驱动动力。
请参照图2和图3，图2为本申请一些实施例提供的电池100的结构爆炸图，图3为本申请一些实施例提供的电池单体20的结构示意图。电池100可以包括箱体10和电池单体20，电池单体20用于容纳于箱体10内。
其中，箱体10用于为电池单体20提供装配空间，箱体10可以采用多种结构。在一些实施例中，箱体10可以包括第一箱本体11和第二箱本体12，第一箱本体11与第二箱本体12相互盖合，第一箱本体11和第二箱本体12共同限定出用于容纳电池单体20的装配空间。第二箱本体12可以为一端开放的空心结构，第一箱本体11可以为板状结构，第一箱本体11盖合于第二箱本体12的开放侧，以使第一箱本体11与第二箱本体12共同限定出装配空间；第一箱本体11和第二箱本体12也可以是均为一侧开放的空心结构，第一箱本体11的开放侧盖合于第二箱本体12的开放侧。当然，第一箱本体11和第二箱本体12形成的箱体10可以是多种形状，比如，圆柱体或长方体等。示例性的，在图2中，箱体10为长方体结构。
可选地，在电池100中，容纳于箱体10内的电池单体20可以是一个，也可以是多个。当容纳于箱体10内的电池单体20为多个时，多个电池单体20之间可以是串联或并联或混联，混联是指多个电池单体20中既有串联又有并联。多个电池单体20之间可直接串联或并联或混联在一起，再将多个电池单体20构成的整体模块容纳于箱体10内；当然，在一些实施例中，电池100也可以是多个电池单体20先串联或并联或混联组成电池模块形式，多个电池模块再串联或并联或混联形成一个整体，并容纳于箱体10内。
在一些实施例中，电池100还可以包括其他结构，例如，该电池100还可以包括汇流部件，汇流部件连接多个电池单体20，以实现多个电池单体20之间的电连接。
其中，每个电池单体20可以为二次电池或一次电池；还可以是锂硫电池、钠离子电池或镁离子电池，但不局限于此。电池单体20可以是圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等。示例性的，在图3中，电池单体20为长方体结构。
根据本申请的一些实施例，参照图3，并请进一步参照图4、图5、图6和图7，图4为本申请一些实施例提供的电池单体20的结构爆炸图，图5为本申请一些实施例提供的电池单体20的局部剖视图，图6为图5所示的电池单体20的A处的局部放大图，图7为本申请一些实施例提供的电池单体20的局部结构示意图。本申请提供了一种电池单体20，电池单体20包括外壳21、泄压部件22和加强件23。外壳21具有壁部211，壁部211形成有泄压孔212。泄压部件22设置于泄压孔212内并覆盖泄压孔212，泄压部件22被配置为泄放电池单体20的内部压力。加强件23设置于泄压孔212内且沿壁部的厚度方向X不超出泄压孔212，加强件23与泄压孔212的孔壁面相连，加强件23与泄压部件22沿壁部的厚度方向X排布，以加强壁部211在泄压孔212处的强度。
其中，泄压部件22起到泄压的作用，用于在电池单体20的内部压力或温度达到预定值时泄放电池单体20内部的压力。泄压部件22与壁部211可以是一体式结构，也就是说，泄压部件22为壁部211上形成有用于在电池单体20泄压压力时裂开的薄弱结构，当然，泄压部件22与壁部211也可以是分体式结构，泄压部件22可以通过焊接或粘接等方式连接于壁部211上。
在图6中，泄压部件22与壁部211为分体式结构，泄压部件22与壁部211为焊接连接。示例性的，泄压部件22可以是诸如防爆阀、防爆片、气阀、泄压阀或安全阀等部件。
在一些实施例中，泄压部件22上设置有刻痕槽221，以在泄压部件22设置有刻痕槽221的区域形成有薄弱结构，泄压部件22被配置为在电池单体20泄压时能够沿着刻痕槽221裂开，以泄放电池单体20的内部压力。可选地，刻痕槽221的形状可以是多种，比如，条形槽、环形槽等，示例性的，在图3中，刻痕槽221为环形槽。
加强件23设置于泄压孔212内且沿壁部的厚度方向X不超出泄压孔212，加强件23与泄压孔212的孔壁面相连，也就是说，加强件23在壁部的厚度方向X上的两侧均未延伸出泄压孔212，使得加强件23整体均容纳于泄压孔212内，且加强件23连接于泄压孔212的孔壁面，以实现加强件23连接于壁部211。需要说明的是，加强件23与壁部211可以是一体式结构，也就是说，加强件23与壁部211采用一体成型工艺制成，比如，冲压工艺或铸造工艺等。当然，泄压部件22与壁部211也可以是分体式结构，泄压部件22可以通过焊接或粘接等方式连接于壁部211上。
示例性的，在图6和图7中，加强件23与壁部211为一体成型结构。当然，在其他实施例中，加强件23与壁部211也可以是分体式结构，加强件23通过焊接或粘接等方式连接于壁部211。
加强件23与泄压部件22沿壁部的厚度方向X排布，也就是说，加强件23沿壁部的厚度方向X设置于泄压部件22的一侧，使得加强件23在壁部的厚度方向X上的投影的至少部分位于泄压孔212内，从而通过加强件23能够对泄压件起到支撑作用，有利于在壁部211受到电池单体20的内部或外部的冲击时提升泄压孔212的抗变形能力，以加强壁部211在泄压孔212处的强度。
在一些实施例中，参见图4所示，电池单体20还可以包括电极组件24，电极组件24容纳于外壳21内，电极组件24是电池单体20中发生电化学反应的部件，电极组件24的结构可以是多种，比如，电极组件24可以是由正极片、隔离件和负极片通过卷绕形成的卷绕式结构，也可以是由正极片、隔离件和负极片通过层叠布置形成的层叠式结构。
示例性的，隔离件为隔离膜，隔离膜的主要材质可选自玻璃纤维、无纺布、聚乙烯、聚丙烯以及聚偏二氟乙烯中的至少一种。
可选地，容纳于外壳21内的电极组件24可以是一个，也可以是多个。示例性的，在图4中，电池单体20的外壳21设置有两个电极组件24，两个电极组件24沿其厚度方向层叠设置，也就是说，两个电极组件24沿电池单体20的厚度方向层叠设置。当然，在其他实施例中，容纳于外壳21内的电极组件24也可以为一个、三个、四个、五个、六个、七个或八个等。
其中，外壳21还可以用于容纳电解质，比如，电解液等。外壳21可以是多种结构形式，比如，圆柱体或长方体等。同样的，外壳21的材质也可以是多种，比如，铜、铁、铝、钢或铝合金等。
在一些实施例中，外壳21可以包括壳体213和端盖214，壳体213的内部形成有容纳腔，容纳腔用于容纳电极组件24，且容纳腔具有开口2131，也就是说，壳体213为一端开口2131的空心结构，端盖214盖合于壳体213的开口2131处并形成密封连接，以形成用于容纳电极组件24和电解质的密封空间。
需要说明的是，用于设置泄压孔212的壁部211可以是外壳21的端盖214，也可以是外壳21的壳体213的一个壁。示例性的，在图3中，壁部211为端盖214。当然，电池单体20的结构并不局限于此，在其他实施例中，壁部211也可以为壳体213与端盖214相对设置的底壁，壁部211还可以是壳体213与端盖214相邻且相互连接的侧壁。
在组装电池单体20时，可以先将电极组件24放入壳体213内，并向壳体213内填充电解液，之后再将端盖214盖合于壳体213的开口2131，以完成电池单体20的组装。
壳体213可以是多种形状，比如，圆柱体、长方体或棱柱结构等。壳体213的形状可根据电极组件24的具体形状来确定。比如，若电极组件24为圆柱体结构，则可选用圆柱体结构的壳体213；若电极组件24为长方体结构，则可选用长方体结构的壳体213。当然，端盖214的结构也可以是多种，比如，端盖214为板状结构或一端开放的空心结构等。示例性的，在图4中，壳体213为长方体结构。
当然，可理解的，外壳21并不仅仅局限于上述结构，外壳21也可以是其他结构，比如，外壳21可以包括壳体213和两个端盖214，壳体213为相对的两侧开口2131的空心结构，一个端盖214对应盖合于壳体213的一个开口2131处并形成密封连接，以形成用于容纳电极组件24和电解质的密封空间，也就是说，壳体213在相对的两侧上均形成有开口2131，且两个端盖214分别盖合于壳体213的两侧，以封闭对应的开口2131。
在一些实施例中，电池单体20还可以包括电极端子25，电极端子25绝缘安装于外壳21上，且电极端子25与电极组件24电连接，以输出或输入电池单体20的电能。
需要说明的是，电极端子25绝缘安装于外壳21上，也就是说，电极端子25与外壳21之间未形成电连接。
其中，在图3中，电池单体20包括两个电极端子25，对应的，每个电极组件24具有两个极耳241，且两个极耳241的极性相反，两个电极端子25分别与电极组件24的两个极耳241电连接，以实现电池单体20的正极和负极的输入或输出。需要说明的是，电极组件24的极耳241为正极片上未涂覆正极活性物质层的区域相互层叠连接形成的部件或负极片上未涂覆负极活性物质层的区域相互层叠连接形成的部件。若极耳241用于输出电极组件24的正极，则极耳241为正极片上未涂覆正极活性物质层的区域相互层叠连接形成的部件；若极耳241用于输出电极组件24的负极，则极耳241为负极片上未涂覆负极活性物质层的区域相互层叠连接形成的部件。
示例性的，电极端子25的材质也可以是多种，比如，电极端子25的材质可以是铜、铁、铝、钢或铝合金等。
电极端子25安装于外壳21上的结构可以是多种，示例性的，在图3和图4中，两个电极端子25均安装于外壳21的端盖214上。当然，电池单体20的结构并不仅仅局限于此，在其他实施例中，两个电极端子25也可以是均安装于外壳21的壳体213上，同样的，两个电极端子25还可以是一个电极端子25安装于外壳21的壳体213上，另一个电极端子25安装于外壳21的端盖214上。
外壳21的壁部211上设置加强件23，泄压部件22和加强件23均设置于壁部211的泄压孔212内，通过将加强件23与泄压孔212的孔壁面相连，且加强件23与泄压部件22沿壁部的厚度方向X排布，使得加强件23为在壁部的厚度方向X上位于设置在泄压孔212内的泄压部件22的一侧的结构，以使加强件23能够提升壁部211设置有泄压孔212的区域的结构强度，能够有效缓解壁部211在受到内外冲击作用力时造成泄压孔212的形状发生变化的现象，从而能够对泄压部件22起到一定的保护作用，以减少壁部211在受到内外冲击作用力时对泄压部件22造成的影响，有利于缓解泄压部件22出现变形或损坏等现象，进而能够有效降低泄压部件22在使用的过程中出现提前致动泄压的情况，以提升泄压部件22的使用稳定性和使用寿命，有利于提升电池单体20的使用寿命和使用可靠性。此外，通过将加强件23设置于泄压孔212内，且将加强件23与泄压孔212的孔壁面相连，一方面能够提高加强件23对泄压孔212的孔壁面的支撑效果，以提升加强件23对泄压部件22的保护作用，有利于进一步减少壁部211在受到内外冲击作用力时造成泄压孔212的形状发生变化而对泄压部件22造成的影响，另一方面能够节省壁部211和加强件23在壁部的厚度方向X上的占用空间，有利于提升电池单体20的空间利用率。
根据本申请的一些实施例，参照图6和图7，并请进一步参照图8，图8为图7所示的壁部211的B处的局部放大图。加强件23可以包括第一加强部231，第一加强部231在其延伸方向上的两端均与泄压孔212的孔壁面相连。
其中，第一加强部231为条状结构，第一加强部231的延伸方向垂直于壁部的厚度方向X，第一加强部231的两端均与泄压孔212的孔壁面相连。
示例性的，在图6和图8中，泄压孔212包括第一孔段2121，第一加强部231设置于第一孔段2121内，且第一加强部231的两端均与第一孔段2121的孔壁面相连，以将第一孔段2121分隔为沿壁部的厚度方向X延伸的多个通孔2121a。
可选地，第一加强部231的数量可以是一个，也可以是多个，示例性的，在图8中，第一加强部231为一个。当第一加强部231为多个时，多个第一加强部231沿垂直于第一加强部231的延伸方向间隔设置于泄压孔212内。
需要说明的是，加强件23的结构还可以是多种，比如，加强件23为盘状结构，加强件23的外周面与泄压孔212的孔壁面相连，且加强件23上形成有连通外壳21的内部和外部的通道。
加强件23设置有第一加强部231，通过将第一加强部231在其延伸方向上的两端均与泄压孔212的孔壁面相连，使得第一加强部231能够在第一加强部231的延伸方向上对泄压孔212起到支撑作用，从而当壁部211受到内外冲击作用力时能够降低泄压孔212在第一加强部231的延伸方向上出现变形的风险，以减少泄压部件22在第一加强部231的延伸方向上出现变形或损坏等现象。
根据本申请的一些实施例，参见图8所示，加强件23还可以包括第二加强部232，第二加强部232与第一加强部231相交，且第二加强部232在其延伸方向上的两端均与泄压孔212的孔壁面相连。
其中，第二加强部232也为条状结构，第二加强部232的延伸方向垂直于壁部的厚度方向X，且第二加强部232的两端均与泄压孔212的孔壁面相连。
示例性的，第二加强部232设置于第一孔段2121内，且第二加强部232的两端均与第一孔段2121的孔壁面相连，以使第一加强部231和第二加强部232配合将第一孔段2121分隔为沿壁部的厚度方向X延伸的多个通孔2121a。
加强件23还设置有与第一加强部231相交的第二加强部232，且第二加强部232在其延伸方向上的两端均与泄压孔212的孔壁面相连，使得加强件23能够在第二加强部232的延伸方向上对泄压孔212起到支撑作用，有利于进一步提升加强件23对泄压部件22的保护效果。
在一些实施例中，请继续参见图8所示，第一加强部231和第二加强部232相互垂直。也就是说，第一加强部231的延伸方向和第二加强部232的延伸方向相互垂直。
其中，第一加强部231和第二加强部232相互垂直。也就是说，第一加强部231的延伸方向和第二加强部232的延伸方向相互垂直，且第一加强部231的延伸方向和第二加强部232的延伸方向均与壁部的厚度方向X垂直。当然，在其他实施例中，第二加强部232与第一加强部231也可以呈锐角设置。
通过将第一加强部231和第二加强部232设置为相互垂直的结构，从而使得加强件23能够在相互垂直的两个方向上均对泄压孔212起到支撑作用，从而能够进一步提升泄压孔212在受到内外冲击作用力时的抗变形能力，以进一步降低泄压部件22在使用过程中出现变形或损坏的风险。
在一些实施例中，请继续参见图8所示，第二加强部232为多个，多个第二加强部232沿第一加强部231的延伸方向间隔排布。
示例性的，在图8中，加强件23设置有三个第二加强部232，三个第二加强部232沿第一加强部231的延伸方向间隔设置，以使第一加强部231和第二加强部232配合将泄压孔212的第一孔段2121分隔为八个通孔2121a。当然，在其他实施例中，第二加强部232也可以是一个，还可以是两个、四个、五个或六个等。
通过将加强件23的第二加强部232设置为多个，且多个第二加强部232沿第一加强部231的延伸方向间隔设置，从而能够提升加强件23自身的结构强度，以进一步提升加强件23对泄压孔212的支撑效果，进而能够提升加强件23对泄压部件22的保护效果。
根据本申请的一些实施例，参见图6、图7和图8所示，泄压孔212包括第一孔段2121，加强件23设置于第一孔段2121内，且加强件23与第一孔段2121的孔壁面相连，加强件23被配置为将第一孔段2121分隔为多个通孔2121a，通孔2121a沿壁部的厚度方向X延伸。
可选地，泄压孔212可以是阶梯孔结构，也可以是只有一个孔段的结构，其中，泄压孔212包括第一孔段2121，若泄压孔212为阶梯孔结构，则第一孔段2121为泄压孔212的多个孔段中的一个孔段，若泄压孔212为只有一个孔段的结构，则第一孔段2121即为泄压孔212本身。示例性的，在图6和图8中，泄压孔212为阶梯孔，第一孔段2121为泄压孔212的多个孔段中的一个孔段。
示例性的，第一孔段2121为泄压孔212的多个孔段中贯穿壁部211的一侧的孔段，也就是说，第一孔段2121为泄压孔212的多个孔段中在壁部的厚度方向X上位于最外侧的孔段，若加强件23位于泄压部件22面向外壳21内部的一侧，则第一孔段2121贯穿壁部211面向外壳21内部的一侧，若加强件23位于泄压部件22背离外壳21内部的一侧，则第一孔段2121贯穿壁部211背离外壳21内部的一侧。当然，在其他实施例中，第一孔段2121也可以是泄压孔212的多个孔段中位于中间位置的孔段。
可选地，阶梯孔结构的泄压孔212的孔段的数量可以是两个、三个、四个或五个等，示例性的，在图6中，泄压孔212包括三个孔段，三个孔段沿壁部的厚度方向X依次排布。
泄压孔212具有第一孔段2121，加强件23设置于泄压孔212的第一孔段2121内，且将第一孔段2121分隔为沿壁部的厚度方向X延伸的多个通孔2121a，从而使得加强件23在不影响泄压孔212正常泄压排气的同时能够对泄压孔212起到一定的支撑作用，以对泄压部件22进行保护，有利于缓解泄压部件22在使用过程中出现变形或损坏等现象。
根据本申请的一些实施例，参见图4、图6和图8所示，泄压部件22上设置有刻痕槽221，泄压部件22被配置为在电池单体20泄压时沿刻痕槽221裂开，以泄放电池单体20的内部压力，刻痕槽221在壁部的厚度方向X上的投影与通孔2121a不重叠。
其中，刻痕槽221在壁部的厚度方向X上的投影与通孔2121a不重叠，也就是说，在壁部的厚度方向X上，泄压部件22设置刻痕槽221的位置与通孔2121a为对应设置，两者为相互错位设置的结构。
需要说明的是，在泄压孔212为阶梯孔的实施例中，刻痕槽221在壁部的厚度方向X上的投影与通孔2121a不重叠的结构可以是多种，比如，刻痕槽221在壁部的厚度方向X上的投影可以是位于加强件23上，也可以是位于泄压孔212连接多个孔段的孔壁面的台阶面上，以使刻痕槽221与通孔2121a为相互错位设置的结构；在泄压孔212为只有一个孔段的实施例中，刻痕槽221在壁部的厚度方向X上的投影与通孔2121a不重叠的结构则为刻痕槽221在壁部的厚度方向X上的投影位于加强件23上。
泄压部件22上设置有刻痕槽221，使得泄压部件22上形成有薄弱区，以使泄压部件22能够在电池单体20泄压时沿刻痕槽221裂开，从而能够泄放电池单体20的内部压力，通过将泄压部件22的刻痕槽221设置为在壁部的厚度方向X上的投影与通孔2121a不重叠，使得泄压部件22的刻痕槽221与通孔2121a相互错位设置，以缓解电池单体20内部的电解液或外部的其他物质对泄压部件22的刻痕槽221的冲击影响，进而能够减少泄压部件22出现磨损或损坏等现象，以降低泄压部件22在使用的过程中出现提前致动泄压的情况，有利于提升电池单体20的使用寿命和使用可靠性。
根据本申请的一些实施例，参见图4和图6所示，泄压部件22上设置有刻痕槽221，泄压部件22被配置为在电池单体20泄压时沿刻痕槽221裂开，以泄放电池单体20的内部压力，沿壁部的厚度方向X，多个通孔2121a的投影面积之和为S1，刻痕槽221的投影面积为S2，满足，0.5S2≤S1≤1.2S2。
其中，多个通孔2121a的投影面积之和为S1，也就是说，多个通孔2121a在垂直于壁部的厚度方向X的平面内的正投影的面积之和为S1，刻痕槽221的投影面积为S2，也就是说，泄压部件22设置刻痕槽221的区域在垂直于壁部的厚度方向X的平面内的正投影的面积S2。
示例性的，多个通孔2121a的投影面积之和S1可以是刻痕槽221的投影面积S2的0.5倍、0.55倍、0.6倍、0.7倍、0.8倍、0.9倍、1倍、1.1倍或1.2倍等。
泄压部件22上设置有刻痕槽221，通过将多个通孔2121a在壁部的厚度方向X上的投影面积之和设置为刻痕槽221在壁部的厚度方向X上的投影面积的0.5倍到1.2倍，一方面能够缓解因多个通孔2121a的投影面积之和与刻痕槽221的投影面积的比值过小而造成排气不畅和排气速率较低的现象，从而有利于提升电池单体20在泄压时的排气效果，另一方面能够缓解因多个通孔2121a的投影面积之和与刻痕槽221的投影面积的比值过大而导致通孔2121a浪费且影响加强件23的结构强度的现象。
根据本申请的一些实施例，参见图6、图7和图8所示，泄压孔212包括沿壁部的厚度方向X排布的第一孔段2121和第二孔段2122，第一孔段2121在壁部的厚度方向X上的投影位于第二孔段2122内，第一孔段2121的孔壁面与第二孔段2122的孔壁面通过第一台阶面2124相连，加强件23设置于第一孔段2121内，且加强件23与第一孔段2121的孔壁面相连，泄压部件22覆盖第二孔段2122。
其中，泄压孔212包括沿壁部的厚度方向X排布的第一孔段2121和第二孔段2122，也就是说，泄压孔212为阶梯孔结构，且包括至少两个孔段，分别为第一孔段2121和第二孔段2122。
示例性的，在图6和图8中，泄压孔212包括沿壁部的厚度方向X排布的三个孔段，且第一孔段2121和第二孔段2122依次设置。
第一孔段2121在壁部的厚度方向X上的投影位于第二孔段2122内，即第一孔段2121的孔径小于第二孔段2122的孔径，也就是说，泄压孔212为在壁部的厚度方向X上从第二孔段2122指向第一孔段2121的方向孔径逐渐减小的阶梯孔结构。
第一孔段2121的孔壁面与第二孔段2122的孔壁面通过第一台阶面2124相连，也就是说，第一孔段2121与第二孔段2122为沿壁部的厚度方向X依次设置的结构，以使第一孔段2121和第二孔段2122相邻，且第一孔段2121和第二孔段2122之间形成有第一台阶面2124，第一台阶面2124连接第一孔段2121的孔壁面与第二孔段2122的孔壁面。
泄压部件22覆盖第二孔段2122，也就是说，第二孔段2122在壁部的厚度方向X上的由于位于泄压部件22内或与泄压部件22的投影相同，以使泄压部件22能够封堵第二孔段2122。可选地，泄压部件22的安装位置可以是多种，当泄压孔212仅包括第一孔段2121和第二孔段2122时，泄压部件22安装于第二孔段2122内并封堵第二孔段2122，当泄压孔212的孔段的数量大于两个且第二孔段2122在壁部的厚度方向X上背离第一孔段2121的一侧还具有孔段时，泄压部件22也可以是安装于第二孔段2122内，也可以是安装于第二孔段2122在壁部的厚度方向X上背离第一孔段2121的一侧的孔段内。
泄压孔212设置有沿壁部的厚度方向X排布的第一孔段2121和第二孔段2122，且第一孔段2121在壁部的厚度方向X上的投影位于第二孔段2122内，使得泄压孔212为阶梯孔的结构，从而一方面便于对加强件23和泄压部件22进行装配，有利于降低加强件23和泄压部件22的装配难度，另一方面能够优化在壁部211上加工泄压孔212的过程中的物料流动形态，有利于降低泄压孔212的加工难度。
根据本申请的一些实施例，参见图6所示，泄压部件22上设置有刻痕槽221，泄压部件22被配置为在电池单体20泄压时沿刻痕槽221裂开，以泄放电池单体20的内部压力，刻痕槽221在壁部的厚度方向X上的投影位于第一台阶面2124内。
其中，刻痕槽221在壁部的厚度方向X上的投影位于第一台阶面2124内，也就是说，第一台阶面2124在壁部的厚度方向X上覆盖设置在泄压部件22上的刻痕槽221。
通过将泄压部件22的刻痕槽221设置为在壁部的厚度方向X上投影位于第一孔段2121和第二孔段2122之间的第一台阶面2124内，从而通过第一台阶面2124能够对泄压部件22的刻痕槽221起到一定的保护作用，以缓解电池单体20内部的电解液或外部的其他物质对泄压部件22的刻痕槽221的冲击影响，进而能够减少泄压部件22出现磨损或损坏等现象，以降低泄压部件22在使用的过程中出现提前致动泄压的情况，有利于提升电池单体20的使用寿命和使用可靠性。
根据本申请的一些实施例，参见图6、图7和图8所示，泄压孔212还可以包括第三孔段2123，沿壁部的厚度方向X，第三孔段2123位于第二孔段2122背离第一孔段2121的一侧，且第二孔段2122的投影位于第三孔段2123内，第二孔段2122的孔壁面与第三孔段2123的孔壁面通过第二台阶面2125相连，泄压部件22设置于第三孔段2123内并抵靠于第二台阶面2125。
其中，沿壁部的厚度方向X，第三孔段2123位于第二孔段2122背离第一孔段2121的一侧，也就是说，在壁部的厚度方向X上，第一孔段2121和第三孔段2123分别位于第二孔段2122的两侧。
第二孔段2122的投影位于第三孔段2123内，即第二孔段2122的孔径小于第三孔段2123的孔径，也就是说，泄压孔212为在壁部的厚度方向X上从第三孔段2123指向第一孔段2121的方向孔径逐渐减小的阶梯孔结构。
第二孔段2122的孔壁面与第三孔段2123的孔壁面通过第二台阶面2125相连，也就是说，第二孔段2122与第三孔段2123为沿壁部的厚度方向X依次设置的结构，以使第二孔段2122和第三孔段2123相邻，且第二孔段2122和第三孔段2123之间形成有第二台阶面2125，第二台阶面2125连接第二孔段2122的孔壁面与第三孔段2123的孔壁面。
示例性的，泄压部件22与第三孔段2123的孔壁面相连，以实现泄压部件22设置于第三孔段2123内，且沿壁部的厚度方向X，泄压部件22抵靠于第二台阶面2125上，以使泄压部件22覆盖第二孔段2122。
泄压孔212还设置有第三孔段2123，且第一孔段2121、第二孔段2122和第三孔段2123为沿壁部的厚度方向X依次排布的结构，使得泄压孔212为具有至少三个孔段的阶梯孔结构，通过将泄压部件22设置于第三孔段2123内并抵靠于第二台阶面2125上，一方面有利于对泄压部件22进行装配，且便于泄压部件22对第二孔段2122进行覆盖，另一方面通过第二台阶面2125能够对泄压部件22起到一定的限位作用，有利于提升泄压部件22装配至泄压孔212内的结构稳定性。
在一些实施例中，请参见图4和图6所示，泄压部件22上设置有刻痕槽221，泄压部件22被配置为在电池单体20泄压时沿刻痕槽221裂开，以泄放电池单体20的内部压力，沿第二孔段2122的径向，第二孔段2122的孔壁面与刻痕槽221之间的距离为L1，满足，L1≥0.5mm。
其中，第二孔段2122的径向为：在垂直于壁部的厚度方向X上的平面内，第二孔段2122的孔壁面指向第二孔段2122的中心或第二孔段2122的中心指向第二孔段2122的孔壁面的方向。
示例性的，刻痕槽221为环形槽结构，也就是说，在垂直于壁部的厚度方向X上的平面内，第二孔段2122的孔壁面与刻痕槽221之间的最小距离大于或等于0.5mm。
示例性的，第二孔段2122的孔壁面与刻痕槽221之间的距离L1可以是0.5mm、0.55mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、1mm、1.2mm、1.3mm、1.5mm、1.8mm、2mm、2.5mm或3mm等。
通过将泄压部件22的刻痕槽221在第二孔段2122的径向上与第二孔段2122的孔壁面之间的距离设置为大于或等于0.5mm，从而能够减少壁部211产生的应力作用在泄压部件22设置有刻痕槽221的区域上的现象，以缓解泄压部件22设置刻痕槽221的区域出现损坏或破裂的情况，进而能够降低泄压部件22出现提前致动泄压的风险，以提升电池单体20的使用寿命和使用可靠性。
根据本申请的一些实施例，参见图6所示，沿壁部的厚度方向X，泄压部件22与加强件23间隙设置。也就是说，在壁部的厚度方向X上，泄压部件22与加强件23之间形成有间隙，以使泄压部件22与加强件23为间隔设置的结构。
通过将泄压部件22与加强件23在壁部的厚度方向X上设置为间隙设置的结构，即泄压部件22与加强件23在壁部的厚度方向X上存在间隙，使得泄压部件22与加强件23在壁部的厚度方向X上间隔设置，从而能够缓解加强件23在支撑泄压孔212的过程中受到的应力影响作用于泄压部件22上的现象，以降低泄压部件22受到加强件23的应力影响而出现变形或损坏的风险，进而能够有效缓解泄压部件22在使用的过程中出现提前致动泄压的现象，有利于提升电池单体20的使用寿命和使用可靠性。
在一些实施例中，请继续参见图6所示，沿壁部的厚度方向X，泄压部件22与加强件23之间的距离为L2，满足，0.3mm≤L2≤5mm。
其中，泄压部件22与加强件23之间的距离为L2，也就是说，泄压部件22与加强件23之间形成的间隙在壁部的厚度方向X上的尺寸为L2。
示例性的，泄压部件22与加强件23之间的距离L2可以是0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.8mm、1mm、1.2mm、1.5mm、1.8mm、2mm、2.5mm、3mm、4mm或5mm等。
通过将泄压部件22与加强件23在壁部的厚度方向X上的间距设置为0.3mm到5mm，一方面能够缓解因泄压部件22与加强件23之间的距离过小而使得加强件23在发生变形时产生的应力作用于加强件23上的现象，以降低泄压部件22出现变形或损坏的风险，另一方面能够缓解因泄压部件22与加强件23之间的距离过大而导致泄压部件22与加强件23在壁部的厚度方向X上占用的空间过大的现象，从而有利于减少电池单体20在壁部的厚度方向X上的空间浪费，以提升电池单体20的能量密度。
根据本申请的一些实施例，请参见图6所示，沿壁部的厚度方向X，加强件23的厚度为D1，壁部211的厚度为D2，满足，0.4D2≤D1≤D2。
其中，加强件23的厚度为D1，也就是说，加强件23在壁部的厚度方向X上的尺寸为D1。
壁部211的厚度为D2，也就是说，壁部211未设置泄压孔212的区域的厚度为D2。
示例性的，加强件23的厚度D1可以是壁部211的厚度D2的0.4倍、0.45倍、0.5倍、0.55倍、0.6倍、0.7倍、0.8倍、0.9倍或1倍等。
通过将加强件23在壁部的厚度方向X上的厚度设置为壁部211的厚度的0.4倍到1倍，从而能够缓解因加强件23的厚度过小而导致加强件23的结构强度不足的现象，以提升加强件23对泄压孔212的支撑效果，有利于提升加强件23为泄压部件22的保护效果，另一方面能够缓解因加强件23的厚度过大而造成浪费且占用空间过多的现象，从而有利于降低电池单体20的制造成本并提升电池单体20的能量密度。
根据本申请的一些实施例，加强件23与壁部211一体成型。也就是说，加强件23与壁部211为通过一体成型工艺制成，比如，冲压工艺或铸造工艺等。
在其他实施例中，加强件23与壁部211也可以是分体式结构，加强件23通过焊接或粘接等方式连接于壁部211。
示例性的，在图6中，加强件23与壁部211为一体成型结构，泄压部件22与壁部211为分体式结构，泄压部件22焊接连接于壁部211，采用这种结构有利于降低泄压部件22设置在壁部211上的装配难度。
通过将加强件23与壁部211设置为一体成型的结构，从而有利于提升加强件23与壁部211之间的连接稳定性和结构强度，以提升加强件23对泄压孔212的支撑效果，进而有利于提升加强件23为泄压部件22的保护效果。
根据本申请的一些实施例，参见图6所示，沿壁部的厚度方向X，壁部211的一侧形成有沉槽2111，泄压孔212设置于沉槽2111的槽底壁，加强件23设置于泄压孔212内，泄压部件22相较于加强件23更靠近沉槽2111。
其中，壁部211的一侧形成有沉槽2111，泄压孔212设置于沉槽2111的槽底壁，即泄压孔212在壁部的厚度方向X上贯穿沉槽2111的槽底面和壁部211背离沉槽2111的一侧的表面，也就是说，沉槽2111与泄压孔212沿壁部的厚度方向X排布。
泄压部件22相较于加强件23更靠近沉槽2111，也就是说，在壁部的厚度方向X上，泄压部件22的至少部分位于加强件23与沉槽2111的槽底面之间。
示例性的，在图6中，泄压部件22整体均位于泄压孔212内，也就是说，泄压部件22在壁部的厚度方向X上未延伸至沉槽2111内，以使沉槽2111和加强件23分别位于泄压部件22在壁部的厚度方向X上的两侧。
壁部211在其厚度方向上的一侧设置有沉槽2111，且泄压孔212为贯穿沉槽2111的槽底面的结构，通过将泄压部件22设置为相较于加强件23更靠近沉槽2111，使得泄压部件22为至少部分位于加强件23和沉槽2111之间的结构，从而通过沉槽2111能够对泄压部件22起到一定的保护作用，以减少泄压部件22在外部环境或电池单体20的内部部件的作用下出现磨损或损坏等现象，进而有利于提高电池单体20的使用寿命。
在一些实施例中，请继续参见图6所示，沿壁部的厚度方向X，壁部211背离沉槽2111的一侧且对应沉槽2111的位置形成有凸起2112。
示例性的，设置在壁部211的一侧上的沉槽2111为通过冲压工艺形成，以在壁部211的一侧形成沉槽2111，并在壁部211背离沉槽2111的一侧且对应沉槽2111的位置形成有凸起2112。当然，设置在壁部211的一侧上的沉槽2111的加工方式并不仅仅局限于此，在其他实施例中，设置在壁部211的一侧上的沉槽2111还可以是通过激光刻蚀、雕刻或铸造等加工工艺形成。
通过在壁部211背离沉槽2111的一侧且对应沉槽2111的位置形成凸起2112，以使壁部211的沉槽2111为通过冲压即可形成的凹凸结构，从而能够在壁部211的两侧分别形成沉槽2111和凸起2112，采用这种结构的壁部211便于制造，且有利于降低沉槽2111的加工难度，以提升沉槽2111的加工效率。
根据本申请的一些实施例，参见图4、图5和图6所示，沿壁部的厚度方向X，泄压部件22具有面向外壳21的内部的第一侧，加强件23位于第一侧。
其中，泄压部件22具有面向外壳21的内部的第一侧，加强件23位于第一侧，即在壁部的厚度方向X上，加强件23位于泄压部件22面向电极组件24的一侧，也就是说，在壁部的厚度方向X上，加强件23相较于泄压部件22更靠近电极组件24。
需要说明的是，在加强件23设置于泄压孔212的第一孔段2121的实施例中，第一孔段2121贯穿壁部211面向外壳21内部的一侧。
需要说明的是，在壁部211的一侧形成有沉槽2111且另一侧对应形成有凸起2112的实施例中，泄压部件22在壁部的厚度方向X相较于加强件23更靠近沉槽2111，也就是说，沉槽2111设置于壁部211背离外壳21的内部的一侧，以使壁部211面向外壳21的内部的一侧形成有凸起2112，可选地，在沉槽2111设置于壁部211背离外壳21的内部的一侧的实施例中，壁部211背离外壳21的内部的一侧还凸设有凸部2113，凸部2113环绕沉槽2111设置，即凸部2113为沿沉槽2111的周向延伸的环形结构，凸部2113用于安装保护贴片，以提升对设置于泄压孔212内的泄压部件22的保护效果。
泄压部件22在壁部的厚度方向X上具有面向外壳21的内部的第一侧，且加强件23位于泄压部件22的第一侧，使得加强件23在壁部的厚度方向X上相较于泄压部件22更靠近外壳21的内部，从而通过加强件23还能够在泄压部件22和电池单体20的内部部件之间起到一定的分隔作用，以缓解泄压部件22在受到电池单体20的内部部件的冲击下出现磨损或损坏等现象。
当然，电池单体20的结构并不局限于此，在一些实施例中，电池单体20还可以是其他结构，参照图9、图10和图11，图9为本申请又一些实施例提供的电池单体20的结构爆炸图，图10为本申请又一些实施例提供的电池单体20的局部剖视图，图11为图10所示的电池单体20的C处的局部放大图。沿壁部的厚度方向X，泄压部件22具有背离外壳21的内部的第二侧，加强件23位于第二侧。
其中，泄压部件22具有背离外壳21的内部的第二侧，加强件23位于第二侧，即在壁部的厚度方向X上，加强件23位于泄压部件22背离电极组件24的一侧，也就是说，在壁部的厚度方向X上，加强件23相较于泄压部件22更远离电极组件24。
需要说明的是，在加强件23设置于泄压孔212的第一孔段2121的实施例中，第一孔段2121贯穿壁部211背离外壳21内部的一侧。
需要说明的是，在壁部211的一侧形成有沉槽2111且另一侧对应形成有凸起2112的实施例中，泄压部件22在壁部的厚度方向X相较于加强件23更靠近沉槽2111，也就是说，沉槽2111设置于壁部211面向外壳21的内部的一侧，以使壁部211背离外壳21的内部的一侧形成有凸起2112。
泄压部件22在壁部的厚度方向X上具有背离外壳21的内部的第二侧，且加强件23位于泄压部件22的第二侧，使得加强件23在壁部的厚度方向X上相较于泄压部件22更远离外壳21的内部，从而通过加强件23还能够在泄压部件22和外部环境之间起到一定的分隔作用，以缓解泄压部件22在受到外部环境的冲击下出现磨损或损坏等现象。
根据本申请的一些实施例，参见图3和图4所示，外壳21包括壳体213和端盖214。壳体213的内部形成具有开口2131的容纳腔，容纳腔用于容纳电极组件24。端盖214封闭开口2131，端盖214为壁部211。
其中，端盖214为壁部211，也就是说，用于安装泄压部件22的泄压孔212设置于端盖214上，且加强件23连接于端盖214上。
通过将外壳21的壁部211设置为外壳21用于封闭壳体213的开口2131的端盖214，采用这种结构的电池单体20有利于在端盖214上设置泄压孔212，且便于在端盖214上设置泄压部件22和加强件23，能够有效降低在电池单体20的外壳21上设置泄压部件22和加强件23的加工难度，以提升电池单体20的生产效率。
需要说明的是，电池单体20的结构并不局限于此，在一些实施例中，电池单体20还可以是其他结构，比如，外壳21包括壳体213和端盖214，壳体213包括一体成型的侧壁和壁部211，侧壁围设于壁部211的周围，沿壁部的厚度方向X，侧壁的一端连接于壁部211，另一端围合形成开口2131，侧壁和壁部211共同界定出用于容纳电极组件24的容纳腔，端盖214封闭开口2131。也就是说，壁部211为壳体213在壁部的厚度方向X上与端盖214相对设置的底壁，即用于安装泄压部件22的泄压孔212设置于壳体213的底壁上，且加强件23连接于壳体213的底壁上。
其中，壳体213包括一体成型的侧壁和壁部211，也就是说，壳体213为采用一体成型工艺加工制成，比如，冲压、铸造或挤出成型等一体成型工艺，也就是说，壳体213的侧壁和壁部211为一体式结构。
通过将外壳21的壁部211设置为壳体213在壁部的厚度方向X上与端盖214相对设置的一个壁，采用这种结构的电池单体20能够使得外壳21设置有泄压部件22的区域远离端盖214，且使得壁部211与端盖214之间不存在直接连接关系，从而能够缓解端盖214与壳体213相互连接时产生的应力对泄压部件22造成的影响，以降低泄压部件22出现开裂或结构强度下降的现象，进而能够有效降低电池单体20出现提开阀泄压的情况，以提升电池单体20的使用稳定性和使用寿命。
根据本申请的一些实施例，本申请实施例还提供了一种电池100，电池100包括以上任一方案的电池单体20。
其中，参见图2所示，电池100还可以包括箱体10，电池单体20容纳于箱体10内。
在一些实施例中，箱体10可以包括第一箱本体11和第二箱本体12，第一箱本体11与第二箱本体12相互盖合，第一箱本体11和第二箱本体12共同限定出用于容纳电池单体20的装配空间。
可选地，第二箱本体12可以为一端开放的空心结构，第一箱本体11可以为板状结构，第一箱本体11盖合于第二箱本体12的开放侧，以使第一箱本体11与第二箱本体12共同限定出装配空间；第一箱本体11和第二箱本体12也可以是均为一侧开放的空心结构，第一箱本体11的开放侧盖合于第二箱本体12的开放侧。
当然，第一箱本体11和第二箱本体12形成的箱体10可以是多种形状，比如，圆柱体或长方体等。示例性的，在图2中，箱体10为长方体结构。
可选地，设置于箱体10内的电池单体20可以是一个，也可以是多个。示例性的，在图2中，电池100的箱体10内设置有多个电池单体20，多个电池单体20之间可以是串联或并联或混联，混联是指多个电池单体20中既有串联又有并联。多个电池单体20之间可直接串联或并联或混联在一起，再将多个电池单体20构成的整体容纳于箱体10内；当然，电池100也可以是多个电池单体20先串联或并联或混联组成电池100模块形式，多个电池100模块再串联或并联或混联形成一个整体，并容纳于箱体10内。
其中，电池100还可以包括其他结构，例如，该电池100还可以包括汇流部件，汇流部件连接多个电池单体20，以实现多个电池单体20之间的电连接。
需要说明的是，在一些实施例中，电池100也可以不设置箱体10，电池100包括多个电池单体20，而由多个电池单体20组成的电池100可以直接装配至用电装置上，以通过多个电池单体20为用电装置提供电能。也就是说，箱体10可以作为用电装置的一部分。用电装置以车辆1000为例，箱体10可以作为车辆1000的底盘结构的一部分，例如，箱体10的部分可以成为车辆1000的地板的至少一部分，或者，箱体10的部分可以成为车辆1000的横梁和纵梁的至少一部分。
根据本申请的一些实施例，本申请实施例还提供了一种用电装置，用电装置包括以上任一方案的电池单体20，并且电池单体20用于为用电装置提供电能。
其中，用电装置可以是前述任一应用电池单体20的设备或系统。
根据本申请的一些实施例，参见图3至图8所示，本申请提供了一种电池单体20，电池单体20包括外壳21、电极组件24、泄压部件22和加强件23。外壳21具有壁部211，壁部211形成有泄压孔212。外壳21包括壳体213和端盖214，壳，内部形成具有开口2131的容纳腔，容纳腔用于容纳电极组件24，端盖214封闭开口2131，端盖214为壁部211。沿壁部的厚度方向X，壁部211背离外壳21内部的一侧设置有沉槽2111，壁部211面向外壳21内部的一侧且对应沉槽2111的位置形成有凸起2112，泄压孔212设置于沉槽2111的槽底壁，泄压孔212贯穿沉槽2111的槽底面和凸起2112面向外壳21内部的表面。泄压孔212包括沿壁部的厚度方向X依次设置且孔径依次增大的第一孔段2121、第二孔段2122和第三孔段2123，第一孔段2121贯穿凸起2112面向外壳21内部的表面，第三孔段2123贯穿沉槽2111的槽底面。第一孔段2121的孔壁面和第二孔段2122的孔壁面通过第一台阶面2124相连，第二孔段2122的孔壁面和第三孔段2123的孔壁面通过第二台阶面2125相连。电极组件24设置于外壳21内。泄压部件22整体均设置于第三孔段2123内，泄压部件22与第三孔段2123的孔壁面焊接连接，且泄压部件22抵靠于第二台阶面2125上，泄压部件22覆盖第二孔段2122。泄压部件22上设置有刻痕槽221，泄压部件22被配置为在电池单体20泄压时沿刻痕槽221裂开，以泄放电池单体20的内部压力。刻痕槽221在壁部的厚度方向X上的投影位于第一台阶面2124内，沿第二孔段2122的径向，第二孔段2122的孔壁面与刻痕槽221之间的距离为L1，满足，L1≥0.5mm。加强件23整体均设置于第一孔段2121内，以使加强件23和沉槽2111在壁部的厚度方向X上分别位于泄压部件22的两侧，加强件23与第一孔段2121的孔壁面相连，加强件23与壁部211为一体成型结构。加强件23包括第一加强部231和多个第二加强部232，第一加强部231在其延伸方向上的两端均与泄压孔212的孔壁面相连，第二加强部232与第一加强部231相互垂直，且第二加强部232在其延伸方向上的两端均与泄压孔212的孔壁面相连，多个第二加强部232沿第一加强部231的延伸方向间隔排布，以使加强件23将第一孔段2121分隔为多个通孔2121a，通孔2121a沿壁部的厚度方向X延伸。沿壁部的厚度方向X，刻痕槽221的投影与通孔2121a不重叠，多个通孔2121a的投影面积之和为S1，刻痕槽221的投影面积为S2，满足，0.5S2≤S1≤1.2S2。
其中，沿壁部的厚度方向X，泄压部件22与加强件23间隙设置，泄压部件22与加强件23之间的距离为L2，满足，0.3mm≤L2≤5mm，且沿壁部的厚度方向X，加强件23的厚度为D1，壁部211的厚度为D2，满足，0.4D2≤D1≤D2。
根据本申请的一些实施例，参见图9至图11所示，本申请提供了一种电池单体20，电池单体20包括外壳21、电极组件24、泄压部件22和加强件23。外壳21具有壁部211，壁部211形成有泄压孔212。外壳21包括壳体213和端盖214，壳，内部形成具有开口2131的容纳腔，容纳腔用于容纳电极组件24，端盖214封闭开口2131，端盖214为壁部211。沿壁部的厚度方向X，壁部211面向外壳21内部的一侧设置有沉槽2111，壁部211背离外壳21内部的一侧且对应沉槽2111的位置形成有凸起2112，泄压孔212设置于沉槽2111的槽底壁，泄压孔212贯穿沉槽2111的槽底面和凸起2112背离外壳21内部的表面。泄压孔212包括沿壁部的厚度方向X依次设置且孔径依次增大的第一孔段2121、第二孔段2122和第三孔段2123，第一孔段2121贯穿凸起2112背离外壳21内部的表面，第三孔段2123贯穿沉槽2111的槽底面。第一孔段2121的孔壁面和第二孔段2122的孔壁面通过第一台阶面2124相连，第二孔段2122的孔壁面和第三孔段2123的孔壁面通过第二台阶面2125相连。电极组件24设置于外壳21内。泄压部件22整体均设置于第三孔段2123内，泄压部件22与第三孔段2123的孔壁面焊接连接，且泄压部件22抵靠于第二台阶面2125上，泄压部件22覆盖第二孔段2122。泄压部件22上设置有刻痕槽221，泄压部件22被配置为在电池单体20泄压时沿刻痕槽221裂开，以泄放电池单体20的内部压力。刻痕槽221在壁部的厚度方向X上的投影位于第一台阶面2124内，沿第二孔段2122的径向，第二孔段2122的孔壁面与刻痕槽221之间的距离为L1，满足，L1≥0.5mm。加强件23整体均设置于第一孔段2121内，以使加强件23和沉槽2111在壁部的厚度方向X上分别位于泄压部件22的两侧，加强件23与第一孔段2121的孔壁面相连，加强件23与壁部211为一体成型结构。加强件23包括第一加强部231和多个第二加强部232，第一加强部231在其延伸方向上的两端均与泄压孔212的孔壁面相连，第二加强部232与第一加强部231相互垂直，且第二加强部232在其延伸方向上的两端均与泄压孔212的孔壁面相连，多个第二加强部232沿第一加强部231的延伸方向间隔排布，以使加强件23将第一孔段2121分隔为多个通孔2121a，通孔2121a沿壁部的厚度方向X延伸。沿壁部的厚度方向X，刻痕槽221的投影与通孔2121a不重叠，多个通孔2121a的投影面积之和为S1，刻痕槽221的投影面积为S2，满足，0.5S2≤S1≤1.2S2。
其中，沿壁部的厚度方向X，泄压部件22与加强件23间隙设置，泄压部件22与加强件23之间的距离为L2，满足，0.3mm≤L2≤5mm，且沿壁部的厚度方向X，加强件23的厚度为D1，壁部211的厚度为D2，满足，0.4D2≤D1≤D2。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (22)

1.一种电池单体，其特征在于，包括：
外壳，具有壁部，所述壁部形成有泄压孔；
泄压部件，设置于所述泄压孔内并覆盖所述泄压孔，所述泄压部件被配置为泄放所述电池单体的内部压力；以及
加强件，设置于所述泄压孔内且沿所述壁部的厚度方向不超出所述泄压孔，所述加强件与所述泄压孔的孔壁面相连，所述加强件与所述泄压部件沿所述壁部的厚度方向排布，以加强所述壁部在所述泄压孔处的强度；
所述泄压孔包括沿所述壁部的厚度方向排布的第一孔段和第二孔段，所述第一孔段在所述壁部的厚度方向上的投影位于所述第二孔段内，所述第一孔段的孔壁面与所述第二孔段的孔壁面通过第一台阶面相连，所述加强件设置于所述第一孔段内，且所述加强件与所述第一孔段的孔壁面相连，所述泄压部件覆盖所述第二孔段；
所述泄压部件上设置有刻痕槽，所述泄压部件被配置为在所述电池单体泄压时沿所述刻痕槽裂开，以泄放所述电池单体的内部压力；
其中，所述刻痕槽在所述壁部的厚度方向上的投影位于所述第一台阶面内。
2.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述加强件包括：
第一加强部，在其延伸方向上的两端均与所述泄压孔的孔壁面相连。
3.根据权利要求2所述的电池单体，其特征在于，所述加强件还包括：
第二加强部，与所述第一加强部相交，且所述第二加强部在其延伸方向上的两端均与所述泄压孔的孔壁面相连。
4.根据权利要求3所述的电池单体，其特征在于，所述第一加强部和所述第二加强部相互垂直。
5.根据权利要求3所述的电池单体，其特征在于，所述第二加强部为多个，多个所述第二加强部沿所述第一加强部的延伸方向间隔排布。
6.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述泄压孔包括第一孔段，所述加强件设置于所述第一孔段内，且所述加强件与所述第一孔段的孔壁面相连，所述加强件被配置为将所述第一孔段分隔为多个通孔，所述通孔沿所述壁部的厚度方向延伸。
7.根据权利要求6所述的电池单体，其特征在于，所述泄压部件上设置有刻痕槽，所述泄压部件被配置为在所述电池单体泄压时沿所述刻痕槽裂开，以泄放所述电池单体的内部压力；
其中，所述刻痕槽在所述壁部的厚度方向上的投影与所述通孔不重叠。
8.根据权利要求6所述的电池单体，其特征在于，所述泄压部件上设置有刻痕槽，所述泄压部件被配置为在所述电池单体泄压时沿所述刻痕槽裂开，以泄放所述电池单体的内部压力；
其中，沿所述壁部的厚度方向，多个所述通孔的投影面积之和为S1，所述刻痕槽的投影面积为S2，满足，0.5S2≤S1≤1.2S2。
9.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述泄压孔还包括第三孔段，沿所述壁部的厚度方向，所述第三孔段位于所述第二孔段背离所述第一孔段的一侧，且所述第二孔段的投影位于所述第三孔段内，所述第二孔段的孔壁面与所述第三孔段的孔壁面通过第二台阶面相连，所述泄压部件设置于所述第三孔段内并抵靠于所述第二台阶面。
10.根据权利要求9所述的电池单体，其特征在于，所述泄压部件上设置有刻痕槽，所述泄压部件被配置为在所述电池单体泄压时沿所述刻痕槽裂开，以泄放所述电池单体的内部压力；
其中，沿所述第二孔段的径向，所述第二孔段的孔壁面与所述刻痕槽之间的距离为L1，满足，L1≥0.5mm。
11.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，沿所述壁部的厚度方向，所述泄压部件与所述加强件间隙设置。
12.根据权利要求11所述的电池单体，其特征在于，沿所述壁部的厚度方向，所述泄压部件与所述加强件之间的距离为L2，满足，0.3mm≤L2≤5mm。
13.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，沿所述壁部的厚度方向，所述加强件的厚度为D1，所述壁部的厚度为D2，满足，0.4D2≤D1≤D2。
14.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述加强件与所述壁部一体成型。
15.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，沿所述壁部的厚度方向，所述壁部的一侧形成有沉槽，所述泄压孔设置于所述沉槽的槽底壁；
其中，所述泄压部件相较于所述加强件更靠近所述沉槽。
16.根据权利要求15所述的电池单体，其特征在于，沿所述壁部的厚度方向，所述壁部背离所述沉槽的一侧且对应所述沉槽的位置形成有凸起。
17.根据权利要求1-16任一项所述的电池单体，其特征在于，沿所述壁部的厚度方向，所述泄压部件具有面向所述外壳的内部的第一侧，所述加强件位于所述第一侧。
18.根据权利要求1-16任一项所述的电池单体，其特征在于，沿所述壁部的厚度方向，所述泄压部件具有背离所述外壳的内部的第二侧，所述加强件位于所述第二侧。
19.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述外壳包括：
壳体，内部形成具有开口的容纳腔，所述容纳腔用于容纳电极组件；
端盖，封闭所述开口；
其中，所述端盖为所述壁部。
20.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述外壳包括：
壳体，包括一体成型的侧壁和所述壁部，所述侧壁围设于所述壁部的周围，沿所述壁部的厚度方向，所述侧壁的一端连接于所述壁部，另一端围合形成开口，所述侧壁和所述壁部共同界定出用于容纳电极组件的容纳腔；
端盖，封闭所述开口。
21.一种电池，其特征在于，包括如权利要求1-20任一项所述的电池单体。
22.一种用电装置，其特征在于，包括如权利要求1-20任一项所述的电池单体，所述电池单体用于提供电能。
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