CN215989102U - 泄压装置、电池单体、电池及用电设备 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种泄压装置、电池单体、电池及用电设备，属于电池技术领域。其中泄压装置包括泄压本体和多个刻痕槽。泄压本体包括泄压部，泄压部在其厚度方向上具有相对的第一表面和第二表面。多个刻痕槽沿第一表面到第二表面的方向依次布置于泄压部，在厚度方向上相邻的两个刻痕槽中，远离第一表面的刻痕槽的最大宽度小于靠近第一表面的刻痕槽的最小宽度。这种结构的泄压装置采用多级刻痕槽结构，可以降低在成型每级刻痕槽时泄压部所受到的成型力，降低泄压部产生裂纹的风险，泄压装置不易因泄压部在设置刻痕槽的位置产生裂纹而失效，提高泄压装置的长期可靠性。

Description

泄压装置、电池单体、电池及用电设备

技术领域

本申请涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种泄压装置、电池单体、电池及用电设备。

背景技术

电池广泛用于电子设备，例如手机、笔记本电脑、电瓶车、电动汽车、电动飞机、电动轮船、电动玩具汽车、电动玩具轮船、电动玩具飞机和电动工具等等。

在电池技术中，为保证电池单体的安全性，一般会在电池单体中设置泄压装置，在电池单体内部或温度达到阈值时，泄压装置在设置刻痕槽的位置破裂，以泄放电池单体内部的压力。对于一般的泄压装置而言，在电池单体的内部压力处于正常范围内时也可能会出现泄压的情况，长期可靠性较差。

实用新型内容

本申请实施例提供一种泄压装置、电池单体、电池及用电设备，能够有效提高泄压装置的长期可靠性。

第一方面，本申请实施例提供一种泄压装置，包括：泄压本体，包括泄压部，所述泄压部在其厚度方向上具有相对的第一表面和第二表面；多个刻痕槽，沿所述第一表面到所述第二表面的方向依次布置于所述泄压部，在所述厚度方向上相邻的两个刻痕槽中，远离所述第一表面的刻痕槽的最大宽度小于靠近所述第一表面的刻痕槽的最小宽度。

上述技术方案中，泄压部上设置有多个刻痕槽，多个刻痕槽沿泄压部的第一表面到第二表面的方向依次布置于泄压部，且在泄压部的厚度方向上相邻的两个刻痕槽中，远离第一表面的刻痕槽的最大宽度小于靠近第一表面的刻痕槽的最小宽度，这种结构的泄压装置采用多级刻痕槽结构，可以降低在成型每级刻痕槽时泄压部所受到的成型力，降低泄压部产生裂纹的风险，泄压装置不易因泄压部在设置刻痕槽的位置产生裂纹而失效，提高泄压装置的长期可靠性。

在一些实施例中，所述多个刻痕槽包括延伸方向一致的第一刻痕槽和第二刻痕槽，所述第一刻痕槽设置于所述第二刻痕槽的底面。

上述技术方案中，第一刻痕槽的延伸方向与第二刻痕槽的延伸方向一致，第一刻痕槽设置于第二刻痕槽的底面，这种结构一方面便于第一刻痕槽成型，保证第一刻痕槽的长度，另一方面可以保证第一刻痕槽的最大宽度小于第二刻痕槽的最小宽度。

在一些实施例中，所述多个刻痕槽还包括第三刻痕槽，所述第三刻痕槽设置于所述第一表面，所述第二刻痕槽设置于所述第三刻痕槽的底面。

上述技术方案中，多个刻痕槽还包括设置于第一表面的第三刻痕槽，第二刻痕槽设置于第三刻痕槽的底面，也就是说，泄压部上设置有三级刻痕槽，保证在成型每级刻痕槽时泄压部所受到的成型力不会过大，降低泄压部产生裂纹的风险。

在一些实施例中，所述第三刻痕槽的底面设置有多个第二刻痕槽。

上述技术方案中，第三刻痕槽的底面上设有多个第二刻痕槽，使得泄压部能够在各个第二刻痕槽的位置破裂实现泄压，具有更好的泄压效果，提高了泄压速率。此外，由于一个第三刻痕槽对应多个第二刻痕槽，可简化成型工艺，降低成型成本。

在一些实施例中，所述多个第二刻痕槽包括第一槽段、第二槽段和第三槽段，所述第一槽段和所述第二槽段间隔设置，所述第一槽段和所述第二槽段均与所述第三槽段相交；所述泄压部包括由所述第一槽段、第二槽段和第三槽段共同界定出开启区，所述开启区被配置为以第一槽段、第二槽段和第三槽段为边界打开。

上述技术方案中，第一槽段与第二槽段间隔设置，第二槽段和第二槽段均与第三槽段相交，第一槽段、第二槽段和第三槽段共同界定出开启区，泄压部在第一槽段、第二槽段与第二槽段的位置破裂后，泄压部位于开启区的部分将打开泄压，增大了泄压部的泄压面积，提高了泄压部的泄压速率。

在一些实施例中，所述多个第二刻痕槽还包括第四槽段，在所述第三槽段的延伸方向上，所述第四槽段位于所述第一槽段与所述第二槽段之间，所述第四槽段与所述第三槽段相交。

上述技术方案中，位于第一槽段与第二槽段之间的第四槽段与第三槽段相交，泄压部在第三槽段与第四槽段相交位置应力更为集中，更容易破裂，使得泄压部在泄压过程中从第三槽段与第四槽段相交的位置沿着第三槽段破裂，并在第三槽段破裂后沿着第一槽段和第二槽段破裂，以实现快速泄压。

在一些实施例中，在所述第三槽段的延伸方向上，所述第四槽段与所述第三槽段相交位置到第一槽段的距离等于所述第四槽段与所述第三槽段相交位置到第二槽段的距离。

上述技术方案中，第四槽段与第三槽段相交位置到第一槽段的距离等于第四槽段与第三槽段相交位置到第二槽段的距离，使得泄压部能够在第四槽段与第三槽段相交的位置沿着第三槽段破裂后，沿着第一槽段和第二槽段同步破裂。

在一些实施例中，所述第一槽段、所述第二槽段和所述第三槽段界定出两个开启区，两个开启区分别位于所述第三槽段的两侧。

上述技术方案中，第一槽段、第二槽段和第三槽段界定出两个开启区，两个开启区分别位于第三槽段的两侧，泄压部在泄压过程中，泄压部在两个泄压区的部分能够以对开的方式打开泄压，可有效提高泄压部的泄压速率。

在一些实施例中，所述第二表面上设有位于所述开启区的缺口槽，在第一槽段的延伸方向上，所述缺口槽与所述第三槽段存在距离。

上述技术方案中，缺口槽在第一槽段的延伸方向上与第三槽段存在距离，且缺口槽的至少部分位于开启区内，使得泄压部在泄压过程，泄压部位于开启区的一部分能够以泄压部位于缺口槽的位置为轴翻转，更加容易打开泄压。

在一些实施例中，所述第一表面与所述第二表面的距离为H₀，最靠近所述第二表面的刻痕槽的底面到所述第二表面的距离为H₁，H₀与H₁满足关系式：H₁/H₀<0.2。

上述技术方案中，最靠近第二表面的刻痕槽的底面到第二表面的距离与第一表面到第二表面的距离的比值小于0.2，使得最靠近第二表面的刻痕槽的底面与第二表面之间的部分的厚度在泄压部的总厚度中的占比较小，使得最靠近第二表面的刻痕槽的底面与第二表面之间的部分能够正常破裂，以实现泄压。

在一些实施例中，最靠近所述第二表面的刻痕槽的底面到所述第二表面的距离为H₁，H₁满足关系式H₁<0.5mm。

上述技术方案中，最靠近所述第二表面的刻痕槽的底面到所述第二表面的距离小于0.5mm，使得最靠近第二表面的刻痕槽的底面与第二表面之间的部分的厚度较小，易于破裂泄压。

在一些实施例中，设置于所述第一表面的刻痕槽的深度为H₂，H₂满足关系式H₂<1mm。

上述技术方案中，设置于所述第一表面的刻痕槽的深度小于1mm，使得泄压部最外侧的刻痕槽的深度较小，降低了泄压部在该刻痕槽在成型过程所受到的成型力，降低泄压部产生裂纹的风险。

在一些实施例中，最靠近所述第二表面的刻痕槽与设置于所述第一表面的刻痕槽之间的刻痕槽的深度为H₃，H₃满足关系式H₃<1.5mm。

上述技术方案中，最靠近第二表面的刻痕槽与设置于第一表面的刻痕槽之间的刻痕槽的深度小于1.5mm，使得泄压部上除了最靠近第二表面的刻痕槽和设置于第一表面的刻痕槽以外的刻痕槽的深度较小，降低成型过程泄压部所受到的成型力，降低泄压部产生裂纹的风险。

在一些实施例中，所述泄压本体内部形成有容纳空间，所述泄压本体具有界定出所述容纳空间的多个壁，所述容纳空间用于收容电极组件，所述多个壁中的一个壁形成有所述泄压部。

上述技术方案中，泄压本体的多个壁限定出用于收容电极组件的容纳腔，多个壁中的一个壁形成有泄压部，使得泄压装置既具有容纳电极组件的容纳功能，又具有泄压功能。

在一些实施例中，所述多个壁包括周壁和底壁，所述周壁围设于所述底壁的边缘，所述周壁与所述底壁共同限定出所述容纳空间，所述底壁形成有所述泄压部。

上述技术方案中，泄压本体的底壁形成有泄压部，使得底壁具有很好的泄压功能。

在一些实施例中，所述周壁与所述底壁为一体成型结构。

上述技术方案中，由于底壁形成有泄压部，周壁与底壁为一体成型结构，使得周壁与具有泄压功能的底壁具有很好的牢固性，这种一体式设计能够简化成型工艺，降低生产成本。

在一些实施例中，所述第一表面为所述底壁的外表面。

上述技术方案中，第一表面为所述底壁的外表面，便于在泄压本体上加工刻痕槽。

第二方面，本申请实施例提供一种电池单体，包括第一方面任意一个实施例提供的泄压装置。

第三方面，一种电池，包括：第二方面任意一个实施例提供的电池单体；以及箱体，用于容纳所述电池单体。

第四方面，一种用电设备，包括第三方面任意一个实施例提供的电池。

第五方面，本申请实施例提供一种泄压装置的制造设备，包括：第一提供装置，用于提供泄压本体，所述泄压本体包括泄压部，所述泄压部在其厚度方向上具有相对的第一表面和第二表面；以及加工装置，用于在所述泄压部上沿所述第一表面到所述第二表面的方向依次加工出多个刻痕槽；其中，在所述厚度方向上相邻的两个刻痕槽中，远离所述第一表面的刻痕槽的最大宽度小于靠近所述第一表面的刻痕槽的最小宽度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请一些实施例提供的车辆的结构示意图；

图2为本申请一些实施例提供的电池的结构示意图；

图3为本申请一些实施例提供的电池单体的爆炸图；

图4为本申请一些实施例提供的泄压装置的结构示意图；

图5为图4所示的泄压部的截面图；

图6为本申请又一些实施例提供的泄压装置的局部视图；

图7为图6所示的泄压部的截面图；

图8为图6所示的第一刻痕槽、第二刻痕槽和第三刻痕槽的位置关系图；

图9为本申请又一些实施例提供的泄压装置的结构示意图；

图10为本申请一些实施例提供的泄压装置的制造方法的流程图；

图11为本申请一些实施例提供的泄压装置的制造设备的示意性框图。

图标：10-箱体；11-第一部分；12-第二部分；20-电池单体；21-壳体；22-电极组件；221-正极极耳；222-负极极耳；23-端盖；231-正极电极端子；232-负极电极端子；24-绝缘件；25-泄压装置；251-泄压本体；2511-泄压部；2511a-第一表面；2511b-第二表面；2511c-开启区；2512-周壁；2513-底壁；252-刻痕槽；2521-第一刻痕槽；2522-第二刻痕槽；2522a-第一槽段；2522b-第二槽段；2522c-第三槽段；2522d-第四槽段；2523-第三刻痕槽；253-缺口槽；26-集流构件；100-电池；200-控制器；300-马达；1000-车辆；2000-制造设备；2100-提供装置；2200-加工装置。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

除非另有定义，本申请所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本申请中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序或主次关系。

在本申请中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“附接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本申请中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请的实施例中，相同的附图标记表示相同的部件，并且为了简洁，在不同实施例中，省略对相同部件的详细说明。应理解，附图示出的本申请实施例中的各种部件的厚度、长宽等尺寸，以及集成装置的整体厚度、长宽等尺寸仅为示例性说明，而不应对本申请构成任何限定。

本申请中出现的“多个”指的是两个以上(包括两个)。

本申请中，电池单体可以包括锂离子二次电池、锂离子一次电池、锂硫电池、钠锂离子电池、钠离子电池或镁离子电池等，本申请实施例对此并不限定。电池单体可呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等，本申请实施例对此也不限定。电池单体一般按封装的方式分成三种：柱形电池单体、方形电池单体和软包电池单体，本申请实施例对此也不限定。

本申请的实施例所提到的电池是指包括一个或多个电池单体以提供更高的电压和容量的单一的物理模块。例如，本申请中所提到的电池可以包括电池模块或电池包等。电池一般包括用于封装一个或多个电池单体的箱体。箱体可以避免液体或其他异物影响电池单体的充电或放电。

电池单体包括电极组件和电解液，电极组件由正极极片、负极极片和隔离膜组成。电池单体主要依靠金属离子在正极极片和负极极片之间移动来工作。正极极片包括正极集流体和正极活性物质层，正极活性物质层涂覆于正极集流体的表面，未涂敷正极活性物质层的正极集流体凸出于已涂覆正极活性物质层的正极集流体，未涂敷正极活性物质层的正极集流体作为正极极耳。以锂离子电池为例，正极集流体的材料可以为铝，正极活性物质可以为钴酸锂、磷酸铁锂、三元锂或锰酸锂等。负极极片包括负极集流体和负极活性物质层，负极活性物质层涂覆于负极集流体的表面，未涂敷负极活性物质层的负极集流体凸出于已涂覆负极活性物质层的负极集流体，未涂敷负极活性物质层的负极集流体作为负极极耳。负极集流体的材料可以为铜，负极活性物质可以为碳或硅等。为了保证通过大电流而不发生熔断，正极极耳的数量为多个且层叠在一起，负极极耳的数量为多个且层叠在一起。隔离膜的材质可以为PP(polypropylene，聚丙烯)或PE(polyethylene，聚乙烯)等。此外，电极组件可以是卷绕式结构，也可以是叠片式结构，本申请实施例并不限于此。

电池技术的发展要同时考虑多方面的设计因素，例如，能量密度、循环寿命、放电容量、充放电倍率等性能参数，另外，还需要考虑电池的安全性。

电池单体上的泄压装置对电池的安全性有着重要影响。例如，当发生短路、过充等现象时，可能会导致电池单体内部发生热失控从而压力或温度骤升。这种情况下通过泄压机构致动可以将内部压力及温度向外释放，以防止电池单体爆炸、起火。

发明人发现，在一般的电池单体中，泄压装置在电池单体的内部压力处于正常范围内也会出现泄压的情况，导致电池单体失效。发明人进一步研究发现，泄压装置一般是在泄压本体设置刻痕槽，为保证泄压装置在电池单体内部压力或温度达到阈值时能够正常泄压，需要将刻痕槽加工较深，泄压本体上的刻痕槽成型后，容易产生裂纹，出现电池单体的内部有压力处于正常范围(未达到阈值)内泄压装置泄压的情况。

鉴于此，本申请实施例提供一种泄压装置，在泄压本体的泄压部上从第一表面到第二表面的方向依次布置多个刻痕槽，且在泄压部的厚度方向上相邻的两个刻痕槽中，远离所述第一表面的刻痕槽的最大宽度小于靠近所述第一表面的刻痕槽的最小宽度。

在这样的泄压装置中，采用多级刻痕槽结构，可以降低在成型每级刻痕槽时泄压部所受到的成型力，降低泄压部产生裂纹的风险，泄压装置不易因泄压部在设置刻痕槽的位置产生裂纹而失效，提高泄压装置的长期可靠性。

本申请实施例描述的技术方案适用于电池以及使用电池的用电设备。

用电设备可以是车辆、手机、便携式设备、笔记本电脑、轮船、航天器、电动玩具和电动工具等等。车辆可以是燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等；航天器包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等；电动玩具包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等；电动工具包括金属切削电动工具、研磨电动工具、装配电动工具和铁道用电动工具，例如，电钻、电动砂轮机、电动扳手、电动螺丝刀、电锤、冲击电钻、混凝土振动器和电刨等等。本申请实施例对上述用电设备不做特殊限制。

以下实施例为了方便说明，以用电设备为车辆为例进行说明。

请参照图1，图1为本申请一些实施例提供的车辆1000的结构示意图；车辆1000的内部设置有电池100，电池100可以设置在车辆1000的底部或头部或尾部。电池100可以用于车辆1000的供电，例如，电池100可以作为车辆1000的操作电源。

车辆1000还可以包括控制器200和马达300，控制器200用来控制电池100为马达300供电，例如，用于车辆1000的启动、导航和行驶时的工作用电需求。

在本申请一些实施例中，电池100不仅仅可以作为车辆1000的操作电源，还可以作为车辆1000的驱动电源，代替或部分地代替燃油或天然气为车辆1000提供驱动动力。

请参照图2，图2为本申请一些实施例提供的电池100的结构示意图，电池100包括箱体10和电池单体20，箱体10用于容纳电池单体20。

其中，箱体10是容纳电池单体20的部件，箱体10为电池单体20提供收容空间，箱体10可以是多种结构。在一些实施例中，箱体10可以包括第一部分11和第二部分12，第一部分11与第二部分12相互盖合，以限定出用于容纳电池单体20的收容空间。第一部分11和第二部分12可以是多种形状，比如，长方体、圆柱体等。第一部分11可以是一侧开放的空心结构，第二部分12也可以是一侧开放的空心结构，第二部分12的开放侧盖合于第一部分11的开放侧，则形成具有收容空间的箱体10。也可以是第一部分11为一侧开放的空心结构，第二部分12为板状结构，第二部分12盖合于第一部分11的开放侧，则形成具有收容空间的箱体10。第一部分11与第二部分12可以通过密封元件来实现密封，密封元件可以是密封圈、密封胶等。

在电池100中，电池单体20可以是一个、也可以是多个。若电池单体20为多个，多个电池单体20之间可串联或并联或混联，混联是指多个电池单体20中既有串联又有并联。可以是多个电池单体20先串联或并联或混联组成电池模块，多个电池模块再串联或并联或混联形成一个整体，并容纳于箱体10内。也可以是所有电池单体20之间直接串联或并联或混联在一起，再将所有电池单体20构成的整体容纳于箱体10内。

在一些实施例中，电池100还可以包括汇流部件，多个电池单体20之间可通过汇流部件实现电连接，以实现多个电池单体20的串联或并联或混联。汇流部件可以是金属导体，比如，铜、铁、铝、不锈钢、铝合金等。

请参照图3，图3为本申请一些实施例提供的电池单体20的爆炸图，电池单体20包括壳体21、电极组件22、端盖23、绝缘件24和泄压装置25。

壳体21是用于容纳电极组件22的部件，壳体21可以是一端形成开口的空心结构。壳体21可以是多种形状，比如，圆柱体、长方体等。壳体21的材质可以是多种，比如，铜、铁、铝、钢、铝合金等。

壳体21内的电极组件22可以是一个，也可以是多个。例如，如图3所示，电极组件22为多个，多个电极组件22层叠布置于壳体21内。

电极组件22是电池单体20中发生电化学反应的部件。电极组件22可以包括正极极片、负极极片和隔离膜。电极组件22可以是由正极极片、隔离膜和负极极片通过卷绕形成的卷绕式结构，也可以是由正极极片、隔离膜和负极极片通过层叠布置形成的层叠式结构。

正极极片可以包括正极集流体和涂覆于正极集流体相对的两侧的正极活性物质层。负极极片可以包括负极集流体和涂覆于负极集流体相对的两侧的负极活性物质层。电极组件22具有正极极耳221和负极极耳222，正极极耳221可以是正极极片上未涂覆正极活性物质层的部分，负极极耳222可以是负极极片上未涂覆负极活性物质层的部分。

端盖23是盖合于壳体21的开口以将电池单体20的内部环境与外部环境隔绝的部件。端盖23盖合于壳体21的开口，端盖23与壳体21共同限定出用于容纳电极组件22、电解液以及其他部件的密封空间。端盖23的形状可以与壳体21的形状相适配，比如，壳体21为长方体结构，端盖23为与壳体21相适配的矩形板状结构，再如，壳体21为圆柱体结构，端盖23为与壳体21相适配的圆形板状结构。端盖23的材质也可以是多种，比如，铜、铁、铝、钢、铝合金等，端盖23的材质与壳体21的材质可以相同，也可以不同。

端盖23上可以设置电极端子，电极端子用于与电极组件22电连接，以输出电池单体20的电能。电极端子可以包括正极电极端子231和负极电极端子232，正极电极端子231用于与正极极耳221电连接，负极电极端子232用于与负极极耳222电连接。正极电极端子231与正极极耳221可以直接连接，也可以间接连接，负极电极端子232与负极极耳222可以直接连接，也可以间接连接。示例性的，正极电极端子231通过一个集流构件26与正极极耳221电连接，负极电极端子232通过另一个集流构件26与负极极耳222电连接。

绝缘件24是将壳体21与电极组件22分隔的部件，通过绝缘件24来实现壳体21与电极组件22的绝缘隔离。绝缘件24为绝缘材质，绝缘件24可以是诸如塑料、橡胶等绝缘材质。示例性的，绝缘件24周向包覆于电极组件22的外周，可理解的，在电极组件22为多个的情况下，绝缘件24周向包覆于多个电极组件22整体的外周。

泄压装置25是泄放电池单体20内部的压力的部件，在电池单体20内部的压力或温度达到阈值时，通过泄压装置25泄放电池单体20内部的压力。泄压装置25可以是设置于端盖23上的部件，也可以是壳体21作用泄压装置25。以下结合附图对泄压装置25的具体结构进行详细阐述。

请参照图4和图5，图4为本申请一些实施例提供的泄压装置25的结构示意图，图5为图4所示的泄压部2511的截面图，泄压装置25包括泄压本体251和多个刻痕槽252。泄压本体251包括泄压部2511，泄压部2511在其厚度方向上具有相对的第一表面2511a和第二表面2511b。多个刻痕槽252沿第一表面2511a到第二表面2511b的方向依次布置于泄压部2511，在泄压部2511的厚度方向上相邻的两个刻痕槽252中，远离第一表面2511a的刻痕槽252的最大宽度小于靠近第一表面2511a的刻痕槽252的最小宽度。

在泄压部2511的厚度方向上相邻的两个刻痕槽252中，远离第一表面2511a的刻痕槽252的最大宽度小于靠近第一表面2511a的刻痕槽252的最小宽度，也就是说，多个刻痕槽252的宽度沿着第一表面2511a到第二表面2511b的方向逐级减小。远离第一表面2511a的刻痕槽252的最大宽度以及靠近第一表面2511a的刻痕槽252的最小宽度是相邻的两个刻痕槽252在同一方向上的尺寸。远离第一表面2511a的刻痕槽252的最大宽度并不限制相邻的两个刻痕槽252中远离第一表面2511a的刻痕槽252的宽度是渐变的，在远离第一表面2511a的刻痕槽252的宽度未沿着泄压部2511的厚度方向变化的情况下，远离第一表面2511a的刻痕槽252的宽度也可称之为最大宽度。靠近第一表面2511a的刻痕槽252的最小宽度并不限制相邻的两个刻痕槽252中靠近第一表面2511a的刻痕槽252的宽度是渐变的，在靠近第一表面2511a的刻痕槽252的宽度未沿着泄压部2511的厚度方向变化的情况下，靠近第一表面2511a的刻痕槽252的宽度也可以称之为最小宽度。也就是说，在刻痕槽252的宽度未沿着泄压部2511的厚度方向变化的情况下，“在泄压部2511的厚度方向上相邻的两个刻痕槽252中，远离第一表面2511a的刻痕槽252的最大宽度小于靠近第一表面2511a的刻痕槽252的最小宽度”，可以理解为“泄压部2511的厚度方向上相邻的两个刻痕槽252中，远离第一表面2511a的刻痕槽252的宽度小于靠近第一表面2511a的刻痕槽252的宽度”。

泄压部2511上沿其厚度方向依次设置刻痕槽252可以是两个、三个、四个等。泄压部2511上的多个刻痕槽252可以采用多种方式加工成型，比如冲压成型、铣削加工成型等。以采用冲压成型的方式成型多个刻痕槽252为例，可沿着第一表面2511a到第二表面2511b的方向在泄压部2511上依次冲压成型出多个刻痕槽252。比如，泄压部2511上沿其厚度方向依次设置三个刻痕槽252，可以先在第一表面2511a上冲压成型出第一个刻痕槽252，再在第一个刻痕槽252的底面上冲压成型出第二个刻痕槽252，再在第二个刻痕槽252的底面上冲压成型出第三个刻痕槽252。

泄压部2511的第一表面2511a和第二表面2511b为泄压部2511在其厚度方向上相对的两个表面，第一表面2511a与第二表面2511b之间的距离即为泄压部2511的厚度。

泄压本体251可以是安装于端盖23上的部件，比如，泄压本体251为安装于端盖23上的防爆片。泄压本体251也可以是用于容纳电极组件22的壳体21。可以是泄压本体251的一部分为泄压部2511，也可以是泄压本体251整体为泄压部2511。比如，泄压本体251为安装于端盖23上的防爆片，可以是泄压本体251整体为泄压部2511；再如，泄压本体251为用于容纳电极组件22的壳体21，泄压部2511则可以是壳体21的一个壁或是一个壁的一部分。

在泄压装置25中，由于泄压部2511上设置有多个刻痕槽252，多个刻痕槽252沿泄压部2511的第一表面2511a到第二表面2511b的方向依次布置于泄压部2511，且在泄压部2511的厚度方向上相邻的两个刻痕槽252中，远离第一表面2511a的刻痕槽252的最大宽度小于靠近第一表面2511a的刻痕槽252的最小宽度，这种结构的泄压装置25采用多级刻痕槽252结构，可以降低在成型每级刻痕槽252时泄压部2511所受到的成型力，降低泄压部2511产生裂纹的风险，泄压装置25不易因泄压部2511在设置刻痕槽252的位置产生裂纹而失效，提高泄压装置25的长期可靠性。

在泄压部2511上成型多个刻痕槽252时，可从第一表面2511a到第二表面2511b的方向在泄压部2511上逐极成型刻痕槽252，每极刻痕槽252的成型深度相对较浅，使得泄压部2511受到的成型力较小，既可降低泄压部2511产生裂纹的风险，又可以提高第一表面2511a的平面度。

此外，由于多个刻痕槽252的宽度沿着第二表面2511b到第一表面2511a的方向逐级增大，泄压部2511在刻痕槽252的位置破裂后可以形成较大的裂缝，具有很好的泄压效果。

在一些实施例中，请继续参照图5，多个刻痕槽252包括延伸方向一致的第一刻痕槽2521和第二刻痕槽2522，第一刻痕槽2521设置于第二刻痕槽2522的底面。

多个刻痕槽252包括第一刻痕槽2521和第二刻痕槽2522，也就是说，在多个刻痕槽252中，有一个刻痕槽252为第一刻痕槽2521，有另一个刻痕槽252为第二刻痕槽2522。当然，可以是多个刻痕槽252中只有两个刻痕槽252，两个刻痕槽252分别为第一刻痕槽2521和第二刻痕槽2522。

第一刻痕槽2521和第二刻痕槽2522两者的延伸方向一致，即第一刻痕槽2521的长度方向与第二刻痕槽2522的长度方向一致。第二刻痕槽2522的底面是指第二刻痕槽2522的槽壁面中最靠近第二表面2511b的面，也就是与第二刻痕槽2522的槽侧面相连的面。第一刻痕槽2521设置于第二刻痕槽2522的底面，可理解的，在泄压部2511的厚度方向上，第一刻痕槽2521较第二刻痕槽2522更靠近于第二表面2511b，第一刻痕槽2521从第二刻痕槽2522的底面向靠近第二表面2511b的方向凹陷。第二刻痕槽2522的底面上可以设置一个第一刻痕槽2521，也可以设置多个第一刻痕槽2521。示例性的，第二刻痕槽2522的底面设置一个第一刻痕槽2521，即一个第二刻痕槽2522对应设置一个第一刻痕槽2521。当然，第一刻痕槽2521可以设置于第二刻痕槽2522的底面在第二刻痕槽2522的宽度方向上的中间位置。

示例性的，如图5所示，在多个刻痕槽252只包括两个刻痕槽252的情况下，第二刻痕槽2522则设置于第一表面2511a，即第二刻痕槽2522从第一表面2511a向靠近第二表面2511b的方向凹陷。第二刻痕槽2522在其宽度方向上相对的两个槽侧面的距离从第一表面2511a到第二表面2511b的方向逐渐增减小，即第二刻痕槽2522的宽度沿第一表面2511a到第二表面2511b的方向逐渐减小，当然，第二刻痕槽2522在其宽度方向上相对的两个槽侧面可以是斜面。同样，第一刻痕槽2521在其宽度方向上相对的两个槽侧面的距离从第一表面2511a到第二表面2511b的方向逐渐减小，即第一刻痕槽2521的宽度沿第一表面2511a到第二表面2511b的方向逐渐减小，当然，第一刻痕槽2521在其宽度方向上相对的两个槽侧面也可以是斜面。

在本实施例中，由于第一刻痕槽2521的延伸方向与第二刻痕槽2522的延伸方向一致，第一刻痕槽2521设置于第二刻痕槽2522的底面，这种结构一方面便于第一刻痕槽2521成型，保证第一刻痕槽2521的长度，另一方面可以保证第一刻痕槽2521的最大宽度小于第二刻痕槽2522的最小宽度。

在一些实施例中，请参照图6和图7，图6为本申请又一些实施例提供的泄压装置25的局部视图，图7为图6所示的泄压部2511的截面图，多个刻痕槽252还包括第三刻痕槽2523，第三刻痕槽2523设置于第一表面2511a，第二刻痕槽2522设置于第三刻痕槽2523的底面。

多个刻痕槽252还包括第三刻痕槽2523，可以理解的，可以是多个刻痕槽252中只包括第一刻痕槽2521、第二刻痕槽2522和第三刻痕槽2523，也可以是除了第一刻痕槽2521、第二刻痕槽2522和第三刻痕槽2523三者以外，还包括其他刻痕槽252，比如，在第一刻痕槽2521的底面继续设置刻痕槽252。

第三刻痕槽2523设置于第一表面2511a，即第二刻痕槽2522从第一表面2511a向靠近第二表面2511b的方向凹陷。第三刻痕槽2523为最靠近第一表面2511a的刻痕槽252。第三刻痕槽2523的底面是指第三刻痕槽2523的槽壁面中最靠近第二表面2511b的面，也就是与第三刻痕槽2523的槽侧面相连的面。第二刻痕槽2522设置于第三刻痕槽2523的底面，可理解的，在泄压部2511的厚度方向上，第二刻痕槽2522较第三刻痕槽2523更靠近于第二表面2511b，第二刻痕槽2522从第三刻痕槽2523的底面向靠近第二表面2511b的方向凹陷。第三刻痕槽2523的底面上可以设置一个第二刻痕槽2522，也可以甚至多个第二刻痕槽2522。

上述技术方案中，多个刻痕槽252还包括设置于第一表面2511a的第三刻痕槽2523，第二刻痕槽2522设置于第三刻痕槽2523的底面，也就是说，泄压部2511上设置有三级刻痕槽252，保证在成型每级刻痕槽252时泄压部2511所受到的成型力不会过大，降低泄压部2511产生裂纹的风险。

在一些实施例中，请继续参照图6，第三刻痕槽2523的底面设置有多个第二刻痕槽2522。

第三刻痕槽2523的形状可以是多种，比如，第三刻痕槽2523为圆形槽、矩形槽等。示例性的，在图6中，第三刻痕槽2523为矩形槽。

设置于第三刻痕槽2523的底面上的多个第二刻痕槽2522可以有多种布置方式，比如，多个第二刻痕槽2522平行布置，再如，如图6所示，多个第二刻痕槽2522构成近似“H”形结构。

在本实施例中，由于第三刻痕槽2523的底面上设有多个第二刻痕槽2522，使得泄压部2511能够在各个第二刻痕槽2522的位置破裂实现泄压，具有更好的泄压效果，提高了泄压速率。此外，由于一个第三刻痕槽2523对应多个第二刻痕槽2522，可简化成型工艺，降低成型成本。

在一些实施例中，请参照图8，图8为图6所示的第一刻痕槽2521、第二刻痕槽2522和第三刻痕槽2523的位置关系图，多个第二刻痕槽2522包括第一槽段2522a、第二槽段2522b和第三槽段2522c，第一槽段2522a和第二槽段2522b间隔设置，第一槽段2522a和第二槽段2522b均与第三槽段2522c相交。泄压部2511包括由第一槽段2522a、第二槽段2522b和第三槽段2522c共同界定出开启区2511c，开启区2511c被配置为以第一槽段2522a、第二槽段2522b和第三槽段2522c为边界打开。

多个第二刻痕槽2522包括第一槽段2522a、第二槽段2522b和第三槽段2522c，也就是说，在多个第二刻痕槽2522中，一个第二刻痕槽2522为第一槽段2522a，又一个第二刻痕槽2522为第二槽段2522b，再一个第二刻痕槽2522为第三槽段2522c。当然，可以是多个第二刻痕槽2522中只有三个第二刻痕槽2522，三个第二刻痕槽2522则分别为第一槽段2522a、第二槽段2522b和第三槽段2522c。

开启区2511c为泄压部2511由第一槽段2522a、第二槽段2522b和第三槽段2522c共同界定出的区域。第一槽段2522a、第二槽段2522b和第三槽段2522c界定出的开启区2511c可以是一个，也可以是两个。比如，第一槽段2522a、第二槽段2522b和第三槽段2522c形成近似“匚”形结构，开启区2511c则为一个；再如，第一槽段2522a、第二槽段2522b和第三槽段2522c形成近似“H”形结构，开启区2511c则为两个。

开启区2511c为泄压部2511泄压的区域，对于电池单体20而言，在电池单体20内部压力或温度达到阈值时，泄压部2511在开启区2511c的部分将以第一槽段2522a、第二槽段2522b和第三槽段2522c为边界打开，以实现泄压。

由于多个第二刻痕槽2522设置于第三刻痕槽2523的底面，第一槽段2522a、第二槽段2522b和第三槽段2522c则均设置于第三刻痕槽2523的底面，开启区2511c则位于第三刻痕槽2523的范围内，第三刻痕槽2523能够为泄压部2511位于开启区2511c的部分在以第一槽段2522a、第二槽段2522b和第三槽段2522c为边界打开的过程中提供避让空间。

在本实施例中，由于第一槽段2522a与第二槽段2522b间隔设置，第二槽段2522b和第二槽段2522b均与第三槽段2522c相交，第一槽段2522a、第二槽段2522b和第三槽段2522c界定出开启区2511c，这种结构使得泄压部2511在第一槽段2522a、第二槽段2522b与第二槽段2522b的位置破裂后，泄压部2511位于开启区2511c的部分将打开泄压，增大了泄压部2511的泄压面积，提高了泄压部2511的泄压速率。

在一些实施例中，请继续参照图8，多个第二刻痕槽2522还包括第四槽段2522d，在第三槽段2522c的延伸方向上，第四槽段2522d位于第一槽段2522a与第二槽段2522b之间，第四槽段2522d与第三槽段2522c相交。

多个第二刻痕槽2522包括第四槽段2522d，可理解的，可以是多个第二刻痕槽2522中只包括第一槽段2522a、第二槽段2522b、第三槽段2522c和第四槽段2522d，也可以是除了第一槽段2522a、第二槽段2522b、第三槽段2522c和第四槽段2522d四者以外，还包括其他槽段。示例性的，第四槽段2522d可以平行于第一槽段2522a和第二槽段2522b，且垂直于第三槽段2522c。

在本实施例中，位于第一槽段2522a与第二槽段2522b之间的第四槽段2522d与第三槽段2522c相交，泄压部2511在第三槽段2522c与第四槽段2522d相交位置应力更为集中，更容易破裂，使得泄压部2511在泄压过程中从第三槽段2522c与第四槽段2522d相交的位置沿着第三槽段2522c破裂，并在第三槽段2522c破裂后沿着第一槽段2522a和第二槽段2522b破裂，以实现快速泄压。

在一些实施中，第一槽段2522a的深度和第二槽段2522b的深度相等，第三槽段2522c的深度等于第四槽段2522d的深度，第一槽段2522a的深度小于第三槽段2522c的深度，使得泄压部2511在泄压过程中更容易从第三槽段2522c与第四槽段2522d相交的位置沿着第三槽段2522c开始破裂。在另一些实施例中，第一槽段2522a的深度、第二槽段2522b的深度和第三槽段2522c的深度均小于第四槽段2522d的深度，这样也可以保证压部在泄压过程中更容易从第三槽段2522c与第四槽段2522d相交的位置沿着第三槽段2522c开始破裂。

在一些实施例中，在第三槽段2522c的延伸方向上，第四槽段2522d与第三槽段2522c相交位置到第一槽段2522a的距离等于第四槽段2522d与第三槽段2522c相交位置到第二槽段2522b的距离。

在第三槽段2522c的延伸方向上，第四槽段2522d与第三槽段2522c相交位置到第一槽段2522a的距离，即为第三槽段2522c在第四槽段2522d与第一槽段2522a之间的部分的长度。在第三槽段2522c的延伸方向上，第四槽段2522d与第三槽段2522c相交位置到第二槽段2522b的距离，即为第三槽段2522c在第四槽段2522d与第二槽段2522b之间的部分的长度。

在本实施例中，由于第四槽段2522d与第三槽段2522c相交位置到第一槽段2522a的距离等于第四槽段2522d与第三槽段2522c相交位置到第二槽段2522b的距离，使得泄压部2511能够在第四槽段2522d与第三槽段2522c相交的位置沿着第三槽段2522c破裂后，沿着第一槽段2522a和第二槽段2522b同步破裂。

在一些实施例中，请继续参照图8，第一槽段2522a、第二槽段2522b和第三槽段2522c界定出两个开启区2511c，两个开启区2511c分别位于第三槽段2522c的两侧。

第一槽段2522a、第二槽段2522b和第三槽段2522c共同界定出两个开启区2511c，第一槽段2522a、第二槽段2522b和第三槽段2522c可以构成近似“H”形结构。两个开启区2511c分别位于第三槽段2522c的两侧，使得两个开启区2511c以第三槽段2522c分界，泄压部2511在第三槽段2522c的位置破裂后，两个开启区2511c将沿着第一槽段2522a和第二槽段2522b以对开的形式打开，以实现泄压。

需要说明的是，无论多个第二刻痕槽2522中是否包括第四槽段2522d，第一槽段2522a、第二槽段2522b和第三槽段2522c均可以界定出两个开启区2511c。

在本实施例中，由于第一槽段2522a、第二槽段2522b和第三槽段2522c界定出两个开启区2511c，两个开启区2511c分别位于第三槽段2522c的两侧，泄压部2511在泄压过程中，泄压部2511在两个泄压区的部分能够以对开的方式打开泄压，可有效提高泄压部2511的泄压速率。

在一些实施例中，请继续参照图7和图8，第二表面2511b上设有至少部分位于开启区2511c的缺口槽253，在第一槽段2522a的延伸方向上，缺口槽253与第三槽段2522c存在距离。

第二表面2511b上设有至少部分位于开启区2511c的缺口槽253，可理解的，缺口槽253从第二表面2511b沿面向第一表面2511a的方向凹陷，缺口槽253至少部分位于开启区2511c。当然，可以是缺口槽253完全位于开启区2511c内，也可以是缺口槽253部分位于开启区2511c内。

缺口槽253可以沿着第三槽段2522c的延伸方向延伸，使得缺口槽253平行于第三槽段2522c。

在第一槽段2522a、第二槽段2522b和第三槽段2522c共同界定出一个开启区2511c的实施例中，第一表面2511a可以对应设置一个缺口槽253。结合图7和图8，在第一槽段2522a、第二槽段2522b和第三槽段2522c共同界定出两个开启区2511c的实施例中，第一表面2511a可以对应设置两个缺口槽253，一个开启区2511c对应设置一个缺口槽253。

在本实施例中，缺口槽253在第一槽段2522a的延伸方向上与第三槽段2522c存在距离，且缺口槽253的至少部分位于开启区2511c内，使得泄压部2511在泄压过程，泄压部2511位于开启区2511c的一部分能够以泄压部2511位于缺口槽253的位置为轴翻转，更加容易打开泄压。

在一些实施例中，第一表面2511a与第二表面2511b的距离为H₀，最靠近第二表面2511b的刻痕槽252的底面到第二表面2511b的距离为H₁，H₀与H₁满足关系式：H₁/H₀<0.2。

第一表面2511a与第二表面2511b的距离即为泄压部2511的厚度。最靠近第二表面2511b的刻痕槽252的底面到第二表面2511b的距离即为最靠近第二表面2511b的刻痕槽252的底面与第二表面2511b之间的部分的厚度。在多个刻痕槽252只包括第一刻痕槽2521、第二刻痕槽2522和第三刻痕槽2523的实施例中，第一刻痕槽2521即为最靠近第二表面2511b的刻痕槽252。

在本实施例中，最靠近第二表面2511b的刻痕槽252的底面到第二表面2511b的距离与第一表面2511a到第二表面2511b的距离的比值小于0.2，使得最靠近第二表面2511b的刻痕槽252的底面与第二表面2511b之间的部分的厚度在泄压部2511的总厚度中的占比较小，使得最靠近第二表面2511b的刻痕槽252的底面与第二表面2511b之间的部分能够正常破裂，以实现泄压。

在一些实施例中，最靠近第二表面2511b的刻痕槽252的底面到第二表面2511b的距离为H₁，H₁满足关系式H₁<0.5mm。

在本实施例中，最靠近第二表面2511b的刻痕槽252的底面到第二表面2511b的距离小于0.5mm，使得最靠近第二表面2511b的刻痕槽252的底面与第二表面2511b之间的部分的厚度较小，易于破裂泄压。

在一些实施例中，设置于第一表面2511a的刻痕槽252的深度为H₂，H₂满足关系式H₂<1mm。

设置于第一表面2511a的刻痕槽252的深度即为设置于第一表面2511a的刻痕槽252的底面到第一表面2511a的距离。在多个刻痕槽252包括第一刻痕槽2521、第二刻痕槽2522和第三刻痕槽2523的实施例中，第三刻痕槽2523即为设置于第一表面2511a的刻痕槽252。

在本实施例中，设置于第一表面2511a的刻痕槽252的深度小于1mm，使得泄压部2511最外侧的刻痕槽252的深度较小，降低了泄压部2511在该刻痕槽252在成型过程所受到的成型力，降低泄压部2511产生裂纹的风险。

在一些实施例中，最靠近第二表面2511b的刻痕槽252与设置于第一表面2511a的刻痕槽252之间的刻痕槽252的深度为H₃，H₃满足关系式H₃<1.5mm。

在本实施例中，多个刻痕槽252中包括至少三个刻痕槽252。以多个刻痕槽252只包括第一刻痕槽2521、第二刻痕槽2522和第三刻痕槽2523为例，最靠近第二表面2511b的刻痕槽252即为第一刻痕槽2521，设置于第一表面2511a的刻痕槽252即为第三刻痕槽2523，最靠近第二表面2511b的刻痕槽252与设置于第一表面2511a的刻痕槽252之间的刻痕槽252即为第二刻痕槽2522。

在本实施例中，最靠近第二表面2511b的刻痕槽252与设置于第一表面2511a的刻痕槽252之间的刻痕槽252的深度小于1.5mm，使得泄压部2511上除了最靠近第二表面2511b的刻痕槽252和设置于第一表面2511a的刻痕槽252以外的刻痕槽252的深度较小，降低成型过程泄压部2511所受到的成型力，降低泄压部2511产生裂纹的风险。

在一些实施例中，请参照图9，图9为本申请又一些实施例提供的泄压装置25的结构示意图，泄压本体251内部形成有容纳空间，泄压本体251具有界定出容纳空间的多个壁，容纳空间用于收容电极组件22，多个壁中的一个壁形成有泄压部2511。

多个壁中的一个壁形成有泄压部2511，可以是一个壁的一部分为泄压部2511，也可以是一个壁的整体为泄压部2511。泄压部2511的第一表面2511a可以是壁的外表面，也可以是壁的内表面。壁的外表面即为壁背离电极组件22的表面，壁的内表面即为壁面向电极组件22的表面。

泄压本体251可以是多种形状，比如，长方体、圆柱体等。

在本实施例中，泄压本体251的多个壁限定出用于收容电极组件22的容纳腔，多个壁中的一个壁形成有泄压部2511，使得泄压装置25既具有容纳电极组件22的容纳功能，又具有泄压功能。

在一些实施例中，请继续参照图9，泄压本体251的多个壁包括周壁2512和底壁2513，周壁2512围设于底壁2513的边缘，周壁2512与底壁2513共同限定出容纳空间，底壁2513形成有泄压部2511。

周壁2512围设于底壁2513的边缘，可以使得泄压本体251在底壁2513相对的一端形成开口，端盖23用于盖合于开口。

在泄压本体251为圆柱体的实施例中，泄压本体251可以有两个壁，一个壁为底壁2513另一个壁为周壁2512。如图9所示，在泄压本体251为长方体的实施例中，泄压本体251可以有五个壁，一个底壁2513和四个侧壁，四个侧壁首尾依次连接形成周壁2512。

在一些实施例中，周壁2512与底壁2513为一体成型结构。

周壁2512与底壁2513为一体成型结构，也就是说，周壁2512与底壁2513采用一体成型的方式成型在一起。

在本实施例中，由于底壁2513形成有泄压部2511，周壁2512与底壁2513为一体成型结构，使得周壁2512与具有泄压功能的底壁2513具有很好的牢固性，这种一体式设计能够简化成型工艺，降低生产成本。

在一些实施例中，第一表面2511a为底壁2513的外表面，也就是说，泄压部2511上的多个刻痕槽252从底壁2513的外表面向底壁2513的内表面依次布置，便于在泄压本体251上加工刻痕槽252。

第二方面，本申请实施例提供一种电池单体20，包括上述任意一个实施例提供的泄压装置25。

第三方面，一种电池100，包括箱体10和上述任意一个实施例提供的电池单体20，箱体10用于容纳电池单体20。

第四方面，一种用电设备，包括上述任意一个实施例提供的电池100。

用电设备可以是上述任一应用电池100的设备。

请参照图4和图5，本申请实施例还提供一种壳体21，壳体21包括多个壁，多个壁共同限定出用于容纳电极组件22的容纳空间，至少一个壁上设有多个刻痕槽252，壁在其厚度方向上具有相对的第一表面2511a和第二表面2511b，多个刻痕槽252，沿第一表面2511a到第二表面2511b的方向依次布置于壁上，在壁的厚度方向上相邻的两个刻痕槽252中，远离第一表面2511a的刻痕槽252的最大宽度小于靠近第一表面2511a的刻痕槽252的最小宽度。这种结构的壳体21集泄压功能和容纳功能为一体，采用多级刻痕槽252结构，可以降低在成型每级刻痕槽252时壳体21所受到的成型力，降低壳体21产生裂纹的风险，提高泄压装置25的长期可靠性。

本申请实施例提供一种泄压装置25的制造方法，请参照图10，图10为本申请一些实施例提供的泄压装置25的制造方法的流程图，该方法包括：

S100：提供泄压本体251，泄压本体251包括泄压部2511，泄压部2511在其厚度方向上具有相对的第一表面2511a和第二表面2511b；

S200：在泄压部2511上沿第一表面2511a到第二表面2511b的方向依次加工出多个刻痕槽252；其中，在厚度方向上相邻的两个刻痕槽252中，远离第一表面2511a的刻痕槽252的最大宽度小于靠近第一表面2511a的刻痕槽252的最小宽度。

在一些实施例中，在泄压部2511上沿第一表面2511a到第二表面2511b的方向依次加工出多个刻痕槽252包括：在泄压部2511上沿第一表面2511a到第二表面2511b的方向上依次冲压出多个刻痕槽252。

通过冲压的方式在泄压部2511上从第一表面2511a到第二表面2511b的方向上依次成型多个刻痕槽252，成型工艺简单，能够降低冲压每级刻痕槽252时泄压部2511所受到的冲压力，降低泄压部2511产生裂纹的风险。

需要说明的是，通过上述各实施例提供的制造方法制造的泄压装置25的相关结构，可参见前述各实施例提供的泄压装置25，在此不再赘述。

此外，本申请实施例提供一种泄压装置25的制造设备2000，请参照图11，图11为本申请一些实施例提供的泄压装置25的制造设备2000的示意性框图，制造设备2000包括第一提供装置2100和加工装置2200。第一提供装置2100用于提供泄压本体251，泄压本体251包括泄压部2511，泄压部2511在其厚度方向上具有相对的第一表面2511a和第二表面2511b。加工装置2200用于在泄压部2511上沿第一表面2511a到第二表面2511b的方向依次加工出多个刻痕槽252。其中，在厚度方向上相邻的两个刻痕槽252中，远离第一表面2511a的刻痕槽252的最大宽度小于靠近第一表面2511a的刻痕槽252的最小宽度。

需要说明的是，通过上述实施例提供的制造设备2000制造的泄压装置25的相关结构，可参见前述各实施例提供的泄压装置25，在此不再赘述。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (21)

1.一种泄压装置，其特征在于，包括：

泄压本体，包括泄压部，所述泄压部在其厚度方向上具有相对的第一表面和第二表面；

多个刻痕槽，沿所述第一表面到所述第二表面的方向依次布置于所述泄压部，在所述厚度方向上相邻的两个刻痕槽中，远离所述第一表面的刻痕槽的最大宽度小于靠近所述第一表面的刻痕槽的最小宽度。

2.根据权利要求1所述的泄压装置，其特征在于，所述多个刻痕槽包括延伸方向一致的第一刻痕槽和第二刻痕槽，所述第一刻痕槽设置于所述第二刻痕槽的底面。

3.根据权利要求2所述的泄压装置，其特征在于，所述多个刻痕槽还包括第三刻痕槽，所述第三刻痕槽设置于所述第一表面，所述第二刻痕槽设置于所述第三刻痕槽的底面。

4.根据权利要求3所述的泄压装置，其特征在于，所述第三刻痕槽的底面设置有多个第二刻痕槽。

5.根据权利要求4所述的泄压装置，其特征在于，所述多个第二刻痕槽包括第一槽段、第二槽段和第三槽段，所述第一槽段和所述第二槽段间隔设置，所述第一槽段和所述第二槽段均与所述第三槽段相交；

所述泄压部包括由所述第一槽段、第二槽段和第三槽段共同界定出开启区，所述开启区被配置为以第一槽段、第二槽段和第三槽段为边界打开。

6.根据权利要求5所述的泄压装置，其特征在于，所述多个第二刻痕槽还包括第四槽段，在所述第三槽段的延伸方向上，所述第四槽段位于所述第一槽段与所述第二槽段之间，所述第四槽段与所述第三槽段相交。

7.根据权利要求6所述的泄压装置，其特征在于，在所述第三槽段的延伸方向上，所述第四槽段与所述第三槽段相交位置到第一槽段的距离等于所述第四槽段与所述第三槽段相交位置到第二槽段的距离。

8.根据权利要求5所述的泄压装置，其特征在于，所述第一槽段、所述第二槽段和所述第三槽段界定出两个开启区，两个开启区分别位于所述第三槽段的两侧。

9.根据权利要求5所述的泄压装置，其特征在于，所述第二表面上设有位于所述开启区的缺口槽，在第一槽段的延伸方向上，所述缺口槽与所述第三槽段存在距离。

10.根据权利要求1-9任一项所述的泄压装置，其特征在于，所述第一表面与所述第二表面的距离为H₀，最靠近所述第二表面的刻痕槽的底面到所述第二表面的距离为H₁，H₀与H₁满足关系式：H₁/H₀<0.2。

11.根据权利要求1-9任一项所述的泄压装置，其特征在于，最靠近所述第二表面的刻痕槽的底面到所述第二表面的距离为H₁，H₁满足关系式H₁<0.5mm。

12.根据权利要求1-9任一项所述的泄压装置，其特征在于，设置于所述第一表面的刻痕槽的深度为H₂，H₂满足关系式H₂<1mm。

13.根据权利要求1-9任一项所述的泄压装置，其特征在于，最靠近所述第二表面的刻痕槽与设置于所述第一表面的刻痕槽之间的刻痕槽的深度为H₃，H₃满足关系式H₃<1.5mm。

14.根据权利要求1-9任一项所述的泄压装置，其特征在于，所述泄压本体内部形成有容纳空间，所述泄压本体具有界定出所述容纳空间的多个壁，所述容纳空间用于收容电极组件，所述多个壁中的一个壁形成有所述泄压部。

15.根据权利要求14所述的泄压装置，其特征在于，所述多个壁包括周壁和底壁，所述周壁围设于所述底壁的边缘，所述周壁与所述底壁共同限定出所述容纳空间，所述底壁形成有所述泄压部。

16.根据权利要求15所述的泄压装置，其特征在于，所述周壁与所述底壁为一体成型结构。

17.根据权利要求15所述的泄压装置，其特征在于，所述第一表面为所述底壁的外表面。

18.一种电池单体，其特征在于，包括根据权利要求1-17任一项所述的泄压装置。

19.一种电池，其特征在于，包括：

根据权利要求18所述的电池单体；以及

箱体，用于容纳所述电池单体。

20.一种用电设备，其特征在于，包括根据权利要求19所述的电池。

21.一种泄压装置的制造设备，其特征在于，包括：

第一提供装置，用于提供泄压本体，所述泄压本体包括泄压部，所述泄压部在其厚度方向上具有相对的第一表面和第二表面；以及

加工装置，用于在所述泄压部上沿所述第一表面到所述第二表面的方向依次加工出多个刻痕槽；

其中，在所述厚度方向上相邻的两个刻痕槽中，远离所述第一表面的刻痕槽的最大宽度小于靠近所述第一表面的刻痕槽的最小宽度。

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