CN215989104U - 泄压装置、电池单体、电池及用电设备 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种泄压装置、电池单体、电池及用电设备，属于电池技术领域。其中，泄压装置包括泄压本体和刻痕槽。泄压本体包括泄压部，泄压部被配置为在电池单体的内部压力或温度达到阈值时打开，以泄放电池单体内部的压力，泄压部在第一方向的一侧形成第一开启侧，泄压部在第二方向上的两侧分别形成第二开启侧和第三开启侧，第一方向垂直于第二方向。刻痕槽设置于泄压本体，刻痕槽限定出泄压部，刻痕槽包括第一弧形槽和第二弧形槽，第一弧形槽从第一开启侧延伸至第二开启侧，第二弧形槽从第一开启侧延伸至第三开启侧。第一弧形槽和第二弧形槽的弧形设计，不易出现泄压部无法大面积打开的情况，提高电池单体的安全性。

Description

泄压装置、电池单体、电池及用电设备

技术领域

本申请涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种泄压装置、电池单体、电池及用电设备。

背景技术

电池广泛用于电子设备，例如手机、笔记本电脑、电瓶车、电动汽车、电动飞机、电动轮船、电动玩具汽车、电动玩具轮船、电动玩具飞机和电动工具等等。

在电池技术的发展中，除了提高电池单体的性能外，安全问题也是一个需要考虑的问题。

因此，如何提高电池单体的安全性，是电池技术中一个亟待解决的问题。

实用新型内容

本申请实施例提供一种泄压装置、电池单体、电池及用电设备，能够有效提高电池单体的安全性。

第一方面，本申请实施例提供一种泄压装置，用于电池单体，包括：泄压本体，包括泄压部，所述泄压部被配置为在所述电池单体的内部压力或温度达到阈值时打开，以泄放所述电池单体内部的压力，所述泄压部在第一方向的一侧形成第一开启侧，所述泄压部在第二方向上的两侧分别形成第二开启侧和第三开启侧，所述第一方向垂直于所述第二方向；刻痕槽，设置于所述泄压本体，所述刻痕槽限定出所述泄压部，所述刻痕槽包括第一弧形槽和第二弧形槽，所述第一弧形槽从所述第一开启侧延伸至所述第二开启侧，所述第二弧形槽从所述第一开启侧延伸至所述第三开启侧。

上述技术方案中，泄压本体上的刻痕槽限定出泄压部，在电池单体的内部压力或温度达到阈值时，泄压部将以刻痕槽为边界打开。由于刻痕槽的第一弧形槽从第一开启侧延伸至第二开启侧，第二弧形槽从第一开启侧延伸至第三开启侧，第一弧形槽和第二弧形槽的弧形设计，在泄压部打开的过程中，泄压部能够从第一开启侧沿着第一弧形槽和第二弧形槽分别平滑地向第二开启侧和第三开启侧裂开，泄压部具有较大的泄压面积，不易出现泄压部无法大面积打开的情况，提高电池单体的安全性。

此外，第一弧形槽和第二弧形槽的弧形设计，缩短了泄压部在沿着刻痕槽裂开的路径，进而使泄压部快速打开，实现快速泄压，提高泄压效率，降低电池单体因热失控而导致起火、爆炸的风险，提高电池单体的安全性。

在一些实施例中，所述刻痕槽还包括第一槽，所述第一槽沿所述第二方向延伸，所述第一弧形槽通过所述第一槽与所述第二弧形槽相连。

上述技术方案中，刻痕槽还包括沿第二方向延伸且连接于第一弧形槽和第二弧形槽之间的第一槽，第一槽的设置增大了第一弧形槽和第二弧形槽的距离，进而增大了泄压部在第二方向上的尺寸，增大了泄压部的开启面积，增大了泄压装置的泄压面积，进而提高泄压装置的泄压效率。

在一些实施例中，所述第一弧形槽和所述第二弧形槽均与所述第一槽相切。

上述技术方案中，第一弧形槽和第二弧形槽均与第一槽相切，消除第一弧形槽与第一槽的连接位置以及第二弧形槽与第一槽连接位置的尖角，避免应力集中，提高泄压装置在泄压前的稳定性。

在一些实施例中，所述第一弧形槽远离所述第二开启侧的一端连接于所述第二弧形槽远离所述第三开启侧的一端。

上述技术方案中，第一弧形槽的一端与第二弧形槽的一端直接相连，简化刻痕槽的结构，降低生产成本。

在一些实施例中，所述刻痕槽还包括第二槽和第三槽；所述第二槽从所述第一弧形槽远离所述第二弧形槽的一端向背离所述第一开启侧的方向延伸，所述第三槽从所述第二弧形槽远离所述第一弧形槽的一端向背离所述第一开启侧的方向延伸。

上述技术方案中，第二槽和第三槽的设置增大了泄压部在第一方向上的尺寸，增大了泄压部的开启面积，增大了泄压装置的泄压面积，进而提高泄压装置的泄压效率。

在一些实施例中，所述第二槽与所述第一弧形槽相切，所述第三槽与所述第二弧形槽相切。

上述技术方案中，第二槽与第一弧形槽相切，消除了第二槽与第一弧形槽连接位置的尖角，第三槽与第二弧形槽相切，消除了第三槽与第二弧形槽连接位置的尖角，避免应力集中，提高泄压装置在泄压前的稳定性。

在一些实施例中，所述第二槽和所述第三槽均沿所述第一方向延伸。

上述技术方案中，第二槽和第三槽均沿第一方向延伸，使得第二槽和第三槽平行设置，使得泄压部在泄压时能够更为规则的打开，有利于泄压装置泄压。

在一些实施例中，在所述第二方向上，所述第一弧形槽和所述第二弧形槽对称分布于所述泄压本体。

上述技术方案中，第一弧形槽和第二弧形槽对称分布于泄压本体，有利于泄压部从第一开启侧沿第一弧形槽和第二弧形槽同时裂开至第二开启侧和第三开启侧，提高泄压部的打开效率。

在一些实施例中，所述泄压本体包括：容纳空间，用于容纳所述电池单体的电极组件，壁，限定出所述容纳空间，所述刻痕槽设置于所述壁的内表面或外表面。

上述技术方案中，泄压本体包括由壁限定出的容纳空间，容纳空间能够容纳电极组件，使得泄压装置既具有泄压功能，又具有容纳电极组件的容纳功能。

在一些实施例中，所述壁包括周壁，所述周壁为在其延伸方向上的两端开放的空心结构；所述刻痕槽设置于所述周壁的内表面或外表面。

上述技术方案中，刻痕槽设置于周壁上，周壁可为刻痕槽提供更大的设置空间，有利于在周壁上形成大尺寸的泄压部，保证泄压部的泄压面积。

在一些实施例中，所述周壁为圆柱体，所述周壁的延伸方向与所述第二方向所呈夹角小于45度。

上述技术方案中，周壁为圆柱体，刻痕槽中与周壁的延伸方向所呈夹角越大的部分，越不易破裂。周壁的延伸方向与第二方向所呈夹角小于45度，使得第一弧线槽从第一开启侧到第二开启侧的破裂难度逐渐增大，使得第二弧线槽从第二开启侧到第三开启侧的破裂难度逐渐增大，保证泄压部从第一开启侧最先开启。

在一些实施例中，所述周壁的延伸方向与所述第二方向一致。

上述技术方案中，周壁的延伸方向与第二方向一致，进一步保证泄压部从第一开启侧最先开启。

在一些实施例中，所述壁上设有刻痕组，所述刻痕组包括沿所述第一方向间隔设置的两个所述刻痕槽，所述刻痕组中的一个所述刻痕槽限定出的所述泄压部的所述第一开启侧与另一个所述刻痕槽限定出的所述泄压部的所述第一开启侧背对设置。

上述技术方案中，在刻痕组中的一个刻痕槽限定出泄压部的第一开启侧与另一个刻痕槽限定出的泄压部的第一开启侧背对背设置，使得两个刻痕槽限定的两个泄压部背对背设置，在泄压过程中，两个泄压部将背对打开，增大泄压面积。

在一些实施例中，所述壁包括周壁，所述周壁为在其延伸方向上的两端开放的空心结构，所述周壁上沿其周向间隔设置有多个所述刻痕组。

上述技术方案中，周壁上设有沿其轴向间隔设置的多个刻痕组，每个刻痕组对应的位置都可以进行泄压，使得泄压装置能够多方位泄压，提高泄压效率。即使其中一个方位上的刻痕组被其他部件遮挡，泄压装置在其他方位上的刻痕组限定出的泄压部也能够打开泄压。

第二方面，本申请实施例提供一种电池单体，包括第一方面任意一个实施例提供的泄压装置。

第三方面，本申请实施例提供一种电池，包括：第二方面任意一个实施例提供的电池单体；以及箱体，用于容纳所述电池单体。

第四方面，本申请实施例提供一种用电设备，包括第三方面任意一个实施例提供的电池。

第五方面，本申请实施例还提供一种泄压装置的制造设备，所述制造设备包括：提供装置，用于提供泄压本体；加工装置，用于在所述泄压本体上加工刻痕槽；其中，所述刻痕槽限定出泄压部，所述泄压部被配置为在电池单体的内部压力或温度达到阈值时打开，以泄放所述电池单体内部的压力，所述泄压部在第一方向的一侧形成第一开启侧，在第二方向上的两侧分别形成第二开启侧和第三开启侧，第一方向垂直于所述第二方向，所述刻痕槽包括第一弧形槽和第二弧形槽，所述第一弧形槽从所述第一开启侧延伸至所述第二开启侧，所述第二弧形槽从所述第一开启侧延伸至所述第三开启侧。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请一些实施例提供的车辆的结构示意图；

图2为本申请一些实施例提供的电池的结构示意图；

图3为本申请一些实施例提供的电池单体的爆炸图；

图4为本申请一些实施例提供的泄压装置的局部视图；

图5为本申请又一些实施例提供的泄压装置的局部视图；

图6为本申请再一些实施例提供的泄压装置的局部视图；

图7为本申请一些实施例提供的泄压装置的结构示意图；

图8为本申请一些实施例提供的泄压装置的制造方法的流程图；

图9为本申请一些实施例提供的泄压装置的制造设备的示意性框图。

图标：10-箱体；11-第一部分；12-第二部分；20-电池单体；21-壳体；22-电极组件；23-端盖；24-泄压装置；241-泄压本体；2411-泄压部；2411a-第一开启侧；2411b-第二开启侧；2411c-第三开启侧；2412-容纳空间；2413-周壁；242-刻痕槽；2421-第一弧形槽；2422-第二弧形槽；2423-第一槽；2424-第二槽；2425-第三槽；243-刻痕组；25-电极端子；26-集流构件；100-电池；200-控制器；300-马达；1000-车辆；2000-制造设备；2100-提供装置；2200-加工装置；X-第一方向；Y-第二方向。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

除非另有定义，本申请所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本申请中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序或主次关系。

在本申请中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“附接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请的实施例中，相同的附图标记表示相同的部件，并且为了简洁，在不同实施例中，省略对相同部件的详细说明。应理解，附图示出的本申请实施例中的各种部件的厚度、长宽等尺寸，以及集成装置的整体厚度、长宽等尺寸仅为示例性说明，而不应对本申请构成任何限定。

本申请中出现的“多个”指的是两个以上(包括两个)。

本申请中，电池单体可以包括锂离子二次电池、锂离子一次电池、锂硫电池、钠锂离子电池、钠离子电池或镁离子电池等，本申请实施例对此并不限定。电池单体可呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等，本申请实施例对此也不限定。电池单体一般按封装的方式分成三种：柱形电池单体、方形电池单体和软包电池单体，本申请实施例对此也不限定。

本申请的实施例所提到的电池是指包括一个或多个电池单体以提供更高的电压和容量的单一的物理模块。例如，本申请中所提到的电池可以包括电池模块或电池包等。电池一般包括用于封装一个或多个电池单体的箱体。箱体可以避免液体或其他异物影响电池单体的充电或放电。

电池单体包括电极组件和电解液，电极组件由正极极片、负极极片和隔离膜组成。电池单体主要依靠金属离子在正极极片和负极极片之间移动来工作。正极极片包括正极集流体和正极活性物质层，正极活性物质层涂覆于正极集流体的表面，未涂敷正极活性物质层的正极集流体凸出于已涂覆正极活性物质层的正极集流体，未涂敷正极活性物质层的正极集流体作为正极极耳。以锂离子电池为例，正极集流体的材料可以为铝，正极活性物质可以为钴酸锂、磷酸铁锂、三元锂或锰酸锂等。负极极片包括负极集流体和负极活性物质层，负极活性物质层涂覆于负极集流体的表面，未涂敷负极活性物质层的负极集流体凸出于已涂覆负极活性物质层的负极集流体，未涂敷负极活性物质层的负极集流体作为负极极耳。负极集流体的材料可以为铜，负极活性物质可以为碳或硅等。为了保证通过大电流而不发生熔断，正极极耳的数量为多个且层叠在一起，负极极耳的数量为多个且层叠在一起。隔离膜的材质可以为PP(polypropylene，聚丙烯)或PE(polyethylene，聚乙烯)等。此外，电极组件可以是卷绕式结构，也可以是叠片式结构，本申请实施例并不限于此。

电池技术的发展要同时考虑多方面的设计因素，例如，能量密度、循环寿命、放电容量、充放电倍率等性能参数，另外，还需要考虑电池的安全性。

在电池单体中，为保证电池单体的安全性，一般会在电池单体中设置泄压装置，通过泄压装置来泄放电池单体内部的压力，以保证电池单体的安全性。

发明人发现，即使在电池单体中设置有泄压装置，仍然可能出现电池单体起火、爆炸的风险。发明人进一步研究发现，目前的泄压装置一般是在泄压本体上设置刻痕槽，在泄压时，泄压本体的泄压部从刻痕槽的位置裂开，以排放出电池单体内部的排放物，达到泄压的目的。刻痕槽由多条位于不同方位的槽段构成，两条槽段之间直角过渡，容易出现泄压部在一个方位上的槽段裂开后，不会继续沿着其他方位上的槽段裂开，出现泄压部无法大面积打开的情况，泄压效率低，导致电池单体热失控时其内部的排放物无法及时排出，出现起火、爆炸的情况，存在安全性问题。

鉴于此，本申请实施例提供一种泄压装置，在泄压本体上设置刻痕槽，刻痕槽限定出泄压部，泄压部在第一方向的一侧形成第一开启侧，泄压部在第二方向上的两侧分别形成第二开启侧和第三开启侧，第一方向垂直于第二方向，其中，刻痕槽包括第一弧形槽和第二弧形槽，第一弧形槽从第一开启侧延伸至第二开启侧，第二弧形槽从第一开启侧延伸至第三开启侧。

在这样的泄压装置中，刻痕槽中的第一弧形槽和第二弧形槽的弧形设计，在泄压部打开的过程中，泄压部能够从第一开启侧沿着第一弧形槽和第二弧形槽分别平滑地向第二开启侧和第三开启侧裂开，泄压部具有较大的泄压面积，不易出现泄压部无法大面积打开的情况，提高电池单体的安全性。

本申请实施例描述的技术方案适用于电池单体、电池以及使用电池的用电设备。

用电设备可以是车辆、手机、便携式设备、笔记本电脑、轮船、航天器、电动玩具和电动工具等等。车辆可以是燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等；航天器包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等；电动玩具包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等；电动工具包括金属切削电动工具、研磨电动工具、装配电动工具和铁道用电动工具，例如，电钻、电动砂轮机、电动扳手、电动螺丝刀、电锤、冲击电钻、混凝土振动器和电刨等等。本申请实施例对上述用电设备不做特殊限制。

以下实施例为了方便说明，以用电设备为车辆为例进行说明。

请参照图1，图1为本申请一些实施例提供的车辆1000的结构示意图，车辆1000的内部设置有电池100，电池100可以设置在车辆1000的底部或头部或尾部。电池100可以用于车辆1000的供电，例如，电池100可以作为车辆1000的操作电源。

车辆1000还可以包括控制器200和马达300，控制器200用来控制电池100为马达300供电，例如，用于车辆1000的启动、导航和行驶时的工作用电需求。

在本申请一些实施例中，电池100不仅仅可以作为车辆1000的操作电源，还可以作为车辆1000的驱动电源，代替或部分地代替燃油或天然气为车辆1000提供驱动动力。

请参照图2，图2为本申请一些实施例提供的电池100的结构示意图，电池100包括箱体10和电池单体20，箱体10用于容纳电池单体20。

其中，箱体10是容纳电池单体20的部件，箱体10为电池单体20提供容纳腔，箱体10可以采用多种结构。在一些实施例中，箱体10可以包括第一部分11和第二部分12，第一部分11与第二部分12相互盖合，以限定出用于容纳电池单体20的容纳腔。第一部分11和第二部分12可以是多种形状，比如，长方体、圆柱体等。第一部分11可以是一侧开放的空心结构，第二部分12也可以是一侧开放的空心结构，第二部分12的开放侧盖合于第一部分11的开放侧，则形成具有容纳腔的箱体10。也可以是第一部分11为一侧开放的空心结构，第二部分12为板状结构，第二部分12盖合于第一部分11的开放侧，则形成具有容纳腔的箱体10。第一部分11与第二部分12可以通过密封元件来实现密封，密封元件可以是密封圈、密封胶等。

在电池100中，电池单体20可以是一个、也可以是多个。若电池单体20为多个，多个电池单体20之间可串联或并联或混联，混联是指多个电池单体20中既有串联又有并联。可以是多个电池单体20先串联或并联或混联组成电池模块，多个电池模块再串联或并联或混联形成一个整体，并容纳于箱体10内。也可以是所有电池单体20之间直接串联或并联或混联在一起，再将所有电池单体20构成的整体容纳于箱体10内。

在一些实施例中，电池100还可以包括汇流部件，多个电池单体20之间可通过汇流部件实现电连接，以实现多个电池单体20的串联或并联或混联。汇流部件可以是金属导体，比如，铜、铁、铝、不锈钢、铝合金等。

请参照图3，图3为本申请一些实施例提供的电池单体20的爆炸图，电池单体20包括壳体21、电极组件22、端盖23和泄压装置24。

壳体21是用于容纳电极组件22的部件，壳体21可以是一端形成开口的空心结构，壳体21也可以是相对的两端形成开口的空心结构。若壳体21为一端形成开口的空心结构，端盖23则可以对应设置一个；若壳体21为两端形成开口的空心结构，端盖23则可以设置两个，两个端盖23分别盖合于壳体21两端的开口。壳体21的材质可以是多种，比如，铜、铁、铝、钢、铝合金等。壳体21可以是多种形状，比如，圆柱体、长方体等。在图3中，壳体21为圆柱体，壳体21为一端形成开口的空心结构。

电极组件22是电池单体20中发生电化学反应的部件。电极组件22可以是圆柱体、长方体等。若电极组件22为圆柱体，壳体21也可以为圆柱体；若电极组件22为长方体，壳体21也可以为长方体。

电极组件22可以包括正极极片、负极极片和隔离膜。电极组件22可以是由正极极片、隔离膜和负极极片通过卷绕形成的卷绕式结构，也可以是由正极极片、隔离膜和负极极片通过层叠布置形成的层叠式结构。正极极片可以包括正极集流体和涂覆于正极集流体相对的两侧的正极活性物质层。负极极片可以包括负极集流体和涂覆于负极集流体相对的两侧的负极活性物质层。电极组件22具有正极极耳和负极极耳，正极极耳可以是正极极片上未涂覆正极活性物质层的部分，负极极耳可以是负极极片上未涂覆负极活性物质层的部分。

端盖23是盖合于壳体21的开口以将电池单体20的内部环境与外部环境隔绝的部件。端盖23盖合于壳体21的开口，端盖23与壳体21共同限定出用于容纳电极组件22、电解液以及其他部件的空间。端盖23的形状可以与壳体21的形状相适配，比如，壳体21为长方体结构，端盖23为与壳体21相适配的矩形板状结构，再如，壳体21为圆柱体结构，端盖23为与壳体21相适配的圆形板状结构。端盖23的材质也可以是多种，比如，铜、铁、铝、钢、铝合金等，端盖23的材质与壳体21的材质可以相同，也可以不同。

端盖23上可以设置电极端子25，电极端子25用于与电极组件22的正极极耳或负极极耳电连接。

在一些实施例中，电池单体20还可以包括集流构件26，电极端子25与电极组件22的正极极耳或负极极耳通过集流构件26电连接。

电池单体20的集流构件26可以是一个，也可以是两个。比如，壳体21为一端形成开口的空心结构，端盖23盖合于壳体21的开口，正极极耳和负极极耳中的一者通过一个集流构件26与电极端子25电连接，另一者与壳体21电连接；再如，壳体21为相对的两端形成开口的空心结构，两个端盖23分别盖合于壳体21的两个开口，正极极耳和负极极耳中的一者通过一个集流构件26与一个端盖23上的电极端子25电连接，另一者通过另一个集流构件26与另一个端盖23上的电极端子25电连接。

泄压装置24是泄放电池单体20内部的压力的部件，在电池单体20内部的压力或温度达到阈值时，通过泄压装置24泄放电池单体20内部的压力。以下结合附图对泄压装置24的具体结构进行详细阐述。

请参照图4和图5，图4为本申请一些实施例提供的泄压装置24的局部视图，图5为本申请又一些实施例提供的泄压装置24的局部视图，泄压装置24用于电池单体20，泄压装置24包括泄压本体241和刻痕槽242。泄压本体241包括泄压部2411，泄压部2411被配置为在电池单体20的内部压力或温度达到阈值时打开，以泄放电池单体20内部的压力，泄压部2411在第一方向X的一侧形成第一开启侧2411a，泄压部2411在第二方向Y上的两侧分别形成第二开启侧2411b和第三开启侧2411c，第一方向X垂直于第二方向Y。刻痕槽242设置于泄压本体241，刻痕槽242限定出泄压部2411，刻痕槽242包括第一弧形槽2421和第二弧形槽2422，第一弧形槽2421从第一开启侧2411a延伸至第二开启侧2411b，第二弧形槽2422从第一开启侧2411a延伸至第三开启侧2411c。

泄压装置24可以是安装于端盖23上的部件，也可以是安装于壳体21上的部件，比如，防爆阀、防爆片等。泄压装置24也可以形成电池单体20的壳体21，泄压装置24即为用于容纳电极组件22的壳体21，在这种情况下，刻痕槽242设置于壳体21的上，当然，刻痕槽242可以设置壳体21的外表面，也可以设置在壳体21的内表面。

第一方向X与第二方向Y彼此垂直。在泄压装置24为片状结构的实施例中，比如泄压装置24为防爆片，第一方向X和第二方向Y两者中的一者可以是泄压装置24的长度方向，另一者可以是泄压装置24的宽度方向。在泄压装置24为壳体21的实施例中，第一方向X和第二方向Y中的一者可以是壳体21的周向，另一者则可以是壳体21的轴向。

泄压部2411为泄压本体241由刻痕槽242限定出来的区域，刻痕槽242位于泄压部2411的边缘位置，泄压时，泄压部2411将以刻痕槽242为边界打开。泄压本体241在刻痕槽242的位置裂开的过程中，泄压部2411可以翻转的方式打开，以实现泄压。泄压部2411在第一方向X上的一侧形成第一开启侧2411a，在第二方向Y上相对的两侧分别形成第二开启侧2411b和第三开启侧2411c，即泄压部2411具有不同方位的三个开启侧。

刻痕槽242可以通过多种方式成型于泄压本体241，比如，冲压成型、铣削加工成型。刻痕槽242可以是多种形状，比如“U”形，“C”形等。第一弧形槽2421和第二弧形槽2422可以是圆弧形结构，第一弧形槽2421和第二弧形槽2422两者的半径可以相等，也可以不等。第一弧形槽2421与第二弧形槽2422可以直接连接，也可以间接连接。

在泄压装置24中，泄压本体241上的刻痕槽242限定出泄压部2411，在电池单体20的内部压力或温度达到阈值时，泄压部2411将以刻痕槽242为边界打开。由于刻痕槽242的第一弧形槽2421从第一开启侧2411a延伸至第二开启侧2411b，第二弧形槽2422从第一开启侧2411a延伸至第三开启侧2411c，第一弧形槽2421和第二弧形槽2422的弧形设计，在泄压部2411打开的过程中，泄压部2411能够从第一开启侧2411a沿着第一弧形槽2421和第二弧形槽2422分别平滑地向第二开启侧2411b和第三开启侧2411c裂开，泄压部2411具有较大的泄压面积，不易出现泄压部2411无法大面积打开的情况，提高电池单体20的安全性。

此外，第一弧形槽2421和第二弧形槽2422的弧形设计，缩短了泄压部2411在沿着刻痕槽242裂开的路径，进而使泄压部2411快速打开，实现快速泄压，提高泄压效率，降低电池单体20因热失控而导致起火、爆炸的风险，提高电池单体20的安全性。

在一些实施例中，请继续参照图5，刻痕槽242还可以包括第一槽2423，第一槽2423沿第二方向Y延伸，第一弧形槽2421通过第一槽2423与第二弧形槽2422相连。

第一槽2423沿第二方向Y延伸，则泄压部2411的第二开启侧2411b和第三开启侧2411c在第一槽2423的延伸方向相对设置。第一槽2423起到连接第一弧形槽2421和第二弧形槽2422的作用，第一槽2423位于泄压部2411的第一开启侧2411a。第一槽2423的槽宽可以与第一弧形槽2421和第二弧形槽2422的槽宽相同，第一槽2423的深度可以等于第一弧形槽2421的深度和第二弧形槽2422的深度，也可以大于第一弧形槽2421的深度和第二弧形槽2422的深度。在实际加工过程中，可以一次成型加工出第一弧形槽2421、第一槽2423和第二弧形槽2422。

第一槽2423所在的位置为泄压本体241最先破裂的位置，也就是说，在电池单体20内部压力或温度达到阈值时，泄压本体241在第一槽2423的位置最先破裂，随后再沿着第一弧形槽2421和第二弧形槽2422的破裂。

在本实施例中，由于第一弧形槽2421与第二弧形槽2422通过第一槽2423相连，第一槽2423的设置增大了第一弧形槽2421和第二弧形槽2422的距离，进而增大了泄压部2411在第二方向Y上的尺寸，增大了泄压部2411的开启面积，增大了泄压装置24的泄压面积，进而提高泄压装置24的泄压效率。

请继续参照图5，在一些实施例中，第一弧形槽2421和第二弧形槽2422均与第一槽2423相切。

第一弧形槽2421和第二弧形槽2422均与第一槽2423相切，消除第一弧形槽2421与第一槽2423的连接位置以及第二弧形槽2422与第一槽2423连接位置的尖角，避免应力集中，提高泄压装置24在泄压前的稳定性。

在一些实施例中，请继续参照图4，第一弧形槽2421远离第二开启侧2411b的一端连接于第二弧形槽2422远离第三开启侧2411c的一端。

第一弧形槽2421和第二弧形槽2422的半径可以相等，也可以不等。在第一弧形槽2421和第二弧形槽2422的半径相等的情况下，第一弧形槽2421和第二弧形槽2422可以位于同一圆周上，即第一弧形槽2421和第二弧形槽2422同心设置。

在本实施例中，第一弧形槽2421远离第二开启侧2411b的一端连接于第二弧形槽2422远离第三开启槽的一端，即第一弧形槽2421与第二弧形槽2422直接相连，简化刻痕槽242的结构，降低生产成本。

在一些实施例中，请参照图6，图6为本申请在一些实施例提供的泄压装置24的局部视图，刻痕槽242还可以包括第二槽2424和第三槽2425，第二槽2424从第一弧形槽2421远离第二弧形槽2422的一端向背离第一开启侧2411a的方向延伸，第三槽2425从第二弧形槽2422远离第一弧形槽2421的一端向背离第一开启侧2411a的方向延伸。

第二槽2424和第三槽2425分别位于泄压部2411的第二开启侧2411b和第三开启侧2411c。第一槽2423和第二槽2424可以平行设置。第一槽2423和第二槽2424也可以呈非零夹角设置，比如，第一槽2423和第二槽2424之间的距离从靠近第一开启侧2411a的位置到远离第一开启侧2411a的位置逐渐增大。第二槽2424的长度与第三槽2425的长度可以相等，也可以不等。

需要说明的是，无论第一弧形槽2421与第二弧形槽2422直接相连，还是间接相连(比如，第一弧形槽2421与第二弧形槽2422通过第一槽2423相连)，刻痕槽242中均可以包括第二槽2424和第三槽2425。

在本实施例中，第二槽2424和第三槽2425的设置增大了泄压部2411在第一方向X上的尺寸，增大了泄压部2411的开启面积，增大了泄压装置24的泄压面积，进而提高泄压装置24的泄压效率。

在一些实施例中，第二槽2424与第一弧形槽2421相切，第三槽2425与第二弧形槽2422相切。

第二槽2424与第一弧形槽2421相切，消除了第二槽2424与第一弧形槽2421连接位置的尖角，第三槽2425与第二弧形槽2422相切，消除了第三槽2425与第二弧形槽2422连接位置的尖角，避免应力集中，提高泄压装置24在泄压前的稳定性。

请继续参照图6，在第一弧形槽2421和第二弧形槽2422均与第一槽2423相切的实施例中，由于第二槽2424与第一弧形槽2421相切，且第三槽2425与第二弧形槽2422相切，使得第一槽2423通过第一弧形槽2421平滑过渡至第二槽2424，第一槽2423通过第二弧形槽2422平滑地过渡至第三槽2425，在泄压部2411打开的过程中，泄压部2411能够从第一槽2423沿着第一弧形槽2421和第二弧形槽2422分别更为平滑地向第二槽2424和第三槽2425裂开。

在一些实施例中，第二槽2424和第三槽2425均沿第一方向X延伸。也就是说，第二槽2424和第三槽2425平行设置，使得泄压部2411在泄压时能够更为规则的打开，有利于泄压装置24泄压。

示例性的，第二槽2424的长度等于第三槽2425的长度，使得泄压部2411在第二开启侧2411b的裂开长度与泄压部2411在第三开启侧2411c的裂开长度相等，使得泄压部2411在泄压时能够更为规则的打开。

在一些实施例中，请参照图4-图6，在第二方向Y上，第一弧形槽2421和第二弧形槽2422对称分布于泄压本体241。

第一弧形槽2421和第二弧形槽2422在第二方向Y上对称分布，即第一弧形槽2421和第二弧形槽2422的对称轴沿第一方向X延伸。

由于第一弧形槽2421和第二弧形槽2422对称分布于泄压本体241，有利于泄压部2411从第一开启侧2411a沿第一弧形槽2421和第二弧形槽2422同时裂开至第二开启侧2411b和第三开启侧2411c，提高泄压部2411的打开效率。

在一些实施例中，请参照图7，图7为本申请一些实施例提供的泄压装置24的结构示意图，泄压本体241包括容纳空间2412和壁，容纳空间2412用于容纳电池单体20的电极组件22，壁限定出容纳空间2412，刻痕槽242设置于壁的内表面或外表面。

泄压本体241的壁限定出用于容纳电极组件22的容纳空间2412，泄压装置24形成电池单体20的壳体21。泄压本体241的壁可以是多种形状，比如圆柱体、长方体等。壁可以具有一个开口，也可以具有两个开口。若壁只有一个开口，电池单体20的端盖23则为一个；若壁具有两个相对的开口，电池单体20的端盖23则可以对应设置两个。

在本实施例中，泄压本体241包括由壁限定出的容纳空间2412，容纳空间2412能够容纳电极组件22，使得泄压装置24既具有泄压功能，又具有容纳电极组件22的容纳功能。

在一些实施例中，泄压本体241的壁包括周壁2413，周壁2413为在其延伸方向上的两端开放的空心结构；刻痕槽242设置于周壁2413的内表面或外表面。

在泄压本体241的壁中，可以只有周壁2413，也可以除了周壁2413以外还包括底壁。若泄压本体241的壁中只有周壁2413，泄压本体241则为两端形成开口的空心结构，壳体21也就为两端形成开口的空心结构。若泄压本体241的壁中还包括底壁，底壁可封堵周壁2413一端的开口，使得泄压本体241为一端形成开口的空心结构，壳体21也就为一端形成开口的空心结构。周壁2413可以是冲压拉伸件。

对于一般的电池单体20而言，刻痕槽242设置在壳体21的底壁上，或者设置于端盖23上，刻痕槽242的尺寸受到底壁或端盖23的限制，底壁或端盖23为刻痕槽242提供的空间有限，泄压效果较差。

而在本实施例中，由于刻痕槽242设置于周壁2413上，周壁2413可为刻痕槽242提供更大的设置空间，有利于在周壁2413上形成大尺寸的泄压部2411，保证泄压部2411的泄压面积。

在一些实施例中，请继续参照图7，周壁2413为圆柱体，周壁2413的延伸方向与第二方向Y所呈夹角小于45度。

由于周壁2413为圆柱体，周壁2413的延伸方向即为周壁2413的轴向。在刻痕槽242中包括第一槽2423的实施例中，由于第一槽2423沿第二方向Y延伸，周壁2413的延伸方向与第二方向Y所呈夹角小于45度，则可以理解为，周壁2413的延伸方向与第一槽2423所呈夹角小于45度。

周壁2413为圆柱体，刻痕槽242中与周壁2413的延伸方向所呈夹角越大的部分，越不易破裂。周壁2413的延伸方向与第二方向Y所呈夹角小于45度，使得第一弧线槽从第一开启侧2411a到第二开启侧2411b的破裂难度逐渐增大，使得第二弧线槽从第二开启侧2411b到第三开启侧2411c的破裂难度逐渐增大，保证泄压部2411从第一开启侧2411a最先开启。

在一些实施例中，周壁2413的延伸方向与第二方向Y一致，进一步保证泄压部2411从第一开启侧2411a最先开启。

周壁2413的延伸方向与第二方向Y一致，也可以理解为，周壁2413的延伸方向与第二方向Y所呈夹角为0度，第一方向X即为周壁2413的周向。

在第一弧形槽2421与第二弧形槽2422直接相连的实施例中，第一弧形槽2421和第二弧形槽2422相连的位置位于第一开启侧2411a，由于周壁2413为圆柱体，泄压本体241在第一弧形槽2421和第二弧形槽2422相邻的位置最容易破裂。在第一弧形槽2421与第二弧形槽2422通过第一槽2423间接相连的实施例中，第一槽2423的延伸方向与周壁2413的延伸方向一致，由于周壁2413为圆柱体，刻痕槽242与周壁2413的延伸方向所呈夹角越小的部分越容易破裂，故泄压本体241在第一槽2423的位置最容易破裂。此外，由于周壁2413为圆柱体，由刻痕槽242限定出的泄压部2411因跟随周壁2413的弯曲而处于弯曲状态，泄压部2411具有恢复变形的趋势，更有利于在泄压部2411沿着刻痕槽242破裂过程中打开。

在一些实施例中，请继续参照图7，泄压本体241的壁上设有刻痕组243，刻痕组243包括沿第一方向X间隔设置的两个刻痕槽242，刻痕组243中的一个刻痕槽242限定出的泄压部2411的第一开启侧2411a与另一个刻痕槽242限定出的泄压部2411的第一开启侧2411a背对设置。

在本实施例中，由于在刻痕组243中的一个刻痕槽242限定出泄压部2411的第一开启侧2411a与另一个刻痕槽242限定出的泄压部2411的第一开启侧2411a背对背设置，使得两个刻痕槽242限定的两个泄压部2411背对背设置，在泄压过程中，两个泄压部2411将背对打开，增大泄压面积。

在一些实施例中，请继续参照图7，泄压本体241的壁包括周壁2413，周壁2413为在其延伸方向上的两端开放的空心结构，周壁2413上沿其周向间隔设置有多个刻痕组243。

在周壁2413的延伸方向上，周壁2413上的刻痕组243可以是一列，也可以是多列，每列刻痕组243中包括沿周壁2413的周向设置的多个刻痕组243。刻痕组243中的刻痕槽242可以设置在周壁2413的外表面，也可以设置在周壁2413的内表面。示例性的，在图7中，在周壁2413的延伸方向，周壁的外表面上设有两列刻痕组。

在本实施例中，由于周壁2413上设有沿其轴向间隔设置的多个刻痕组243，每个刻痕组243对应的位置都可以进行泄压，使得泄压装置24能够多方位泄压，提高泄压效率。即使其中一个方位上的刻痕组243被其他部件遮挡，泄压装置24在其他方位上的刻痕组243限定出的泄压部2411也能够打开泄压。

需要说明的是，在泄压本体241的壁还包括与周壁2413相连的底壁的实施例中，刻痕组243也可以设置在底壁上。

本申请实施例提供一种电池单体20，包括上述任意一个实施例提供的泄压装置24。

本申请实施例提供一种电池100，包括箱体10和上述任意一个实施例提供的电池单体20，箱体10用于容纳电池单体20。

本申请实施例提供一种用电设备，包括上述任意一个实施例提供的电池100。

用电设备可以是上述任一应用电池100的设备。

请参照图7，本申请实施例提供一种圆柱外壳，用于容纳电极组件22，圆柱外壳上设有刻痕槽242，刻痕槽242限定出泄压部2411，泄压部2411在第一方向X的一侧形成第一开启侧2411a，泄压部2411在第二方向Y上的两侧分别形成第二开启侧2411b和第三开启侧2411c，第一方向X垂直于第二方向Y，刻痕槽242包括第一弧形槽2421和第二弧形槽2422，第一弧形槽2421从第一开启侧2411a延伸至第二开启侧2411b，第二弧形槽2422从第一开启侧2411a延伸至第三开启侧2411c。第一弧形槽2421和第二弧形槽2422的弧形设计，在泄压部2411打开的过程中，泄压部2411能够从第一开启侧2411a沿着第一弧形槽2421和第二弧形槽2422分别平滑地向第二开启侧2411b和第三开启侧2411c裂开，泄压部2411具有较大的泄压面积，不易出现泄压部2411无法大面积打开的情况，提高电池单体20的安全性。

本申请实施例提供一种泄压装置24的制造方法，请参照图8，图8为本申请一些实施例提供的泄压装置24的制造方法的流程图，该方法包括：

S100：提供泄压本体241；

S200：在泄压本体241上加工刻痕槽242。

其中，刻痕槽242限定出泄压部2411，泄压部2411被配置为在电池单体20的内部压力或温度达到阈值时打开，以泄放电池单体20内部的压力，泄压部2411在第一方向X的一侧形成第一开启侧2411a，在第二方向Y上的两侧分别形成第二开启侧2411b和第三开启侧2411c，第一方向X垂直于第二方向Y，刻痕槽242包括第一弧形槽2421和第二弧形槽2422，第一弧形槽2421从第一开启侧2411a延伸至第二开启侧2411b，第二弧形槽2422从第一开启侧2411a延伸至第三开启侧2411c。

需要说明的是，通过上述各实施例提供的制造方法制造的泄压装置24的相关结构，可参见前述各实施例提供的泄压装置24，在此不再赘述。

本申请实施例还提供一种泄压装置24的制造设备2000，请参照图9，图9为本申请一些实施例提供的泄压装置24的制造设备2000的示意性框图，制造设备2000包括提供装置2100和加工装置2200，提供装置2100用于提供泄压本体241，加工装置2200用于在泄压本体241上加工刻痕槽242。

其中，刻痕槽242限定出泄压部2411，泄压部2411被配置为在电池单体20的内部压力或温度达到阈值时打开，以泄放电池单体20内部的压力，泄压部2411在第一方向X的一侧形成第一开启侧2411a，在第二方向Y上的两侧分别形成第二开启侧2411b和第三开启侧2411c，第一方向X垂直于第二方向Y，刻痕槽242包括第一弧形槽2421和第二弧形槽2422，第一弧形槽2421从第一开启侧2411a延伸至第二开启侧2411b，第二弧形槽2422从第一开启侧2411a延伸至第三开启侧2411c。

需要说明的是，通过上述实施例提供的制造设备2000制造的泄压装置24的相关结构，可参见前述各实施例提供的泄压装置24，在此不再赘述。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (18)

1.一种泄压装置，用于电池单体，其特征在于，包括：

泄压本体，包括泄压部，所述泄压部被配置为在所述电池单体的内部压力或温度达到阈值时打开，以泄放所述电池单体内部的压力，所述泄压部在第一方向的一侧形成第一开启侧，所述泄压部在第二方向上的两侧分别形成第二开启侧和第三开启侧，所述第一方向垂直于所述第二方向；

刻痕槽，设置于所述泄压本体，所述刻痕槽限定出所述泄压部，所述刻痕槽包括第一弧形槽和第二弧形槽，所述第一弧形槽从所述第一开启侧延伸至所述第二开启侧，所述第二弧形槽从所述第一开启侧延伸至所述第三开启侧。

2.根据权利要求1所述的泄压装置，其特征在于，所述刻痕槽还包括第一槽，所述第一槽沿所述第二方向延伸，所述第一弧形槽通过所述第一槽与所述第二弧形槽相连。

3.根据权利要求2所述的泄压装置，其特征在于，所述第一弧形槽和所述第二弧形槽均与所述第一槽相切。

4.根据权利要求1所述的泄压装置，其特征在于，所述第一弧形槽远离所述第二开启侧的一端连接于所述第二弧形槽远离所述第三开启侧的一端。

5.根据权利要求1所述的泄压装置，其特征在于，所述刻痕槽还包括第二槽和第三槽；

所述第二槽从所述第一弧形槽远离所述第二弧形槽的一端向背离所述第一开启侧的方向延伸，所述第三槽从所述第二弧形槽远离所述第一弧形槽的一端向背离所述第一开启侧的方向延伸。

6.根据权利要求5所述的泄压装置，其特征在于，所述第二槽与所述第一弧形槽相切，所述第三槽与所述第二弧形槽相切。

7.根据权利要求5所述的泄压装置，其特征在于，所述第二槽和所述第三槽均沿所述第一方向延伸。

8.根据权利要求1-7任一项所述的泄压装置，其特征在于，在所述第二方向上，所述第一弧形槽和所述第二弧形槽对称分布于所述泄压本体。

9.根据权利要求1-7任一项所述的泄压装置，其特征在于，所述泄压本体包括：

容纳空间，用于容纳所述电池单体的电极组件，

壁，限定出所述容纳空间，所述刻痕槽设置于所述壁的内表面或外表面。

10.根据权利要求9所述的泄压装置，其特征在于，所述壁包括周壁，所述周壁为在其延伸方向上的两端开放的空心结构；

所述刻痕槽设置于所述周壁的内表面或外表面。

11.根据权利要求10所述的泄压装置，其特征在于，所述周壁为圆柱体，所述周壁的延伸方向与所述第二方向所呈夹角小于45度。

12.根据权利要求10所述的泄压装置，其特征在于，所述周壁的延伸方向与所述第二方向一致。

13.根据权利要求9所述的泄压装置，其特征在于，所述壁上设有刻痕组，所述刻痕组包括沿所述第一方向间隔设置的两个所述刻痕槽，所述刻痕组中的一个所述刻痕槽限定出的所述泄压部的所述第一开启侧与另一个所述刻痕槽限定出的所述泄压部的所述第一开启侧背对设置。

14.根据权利要求13所述的泄压装置，其特征在于，所述壁包括周壁，所述周壁为在其延伸方向上的两端开放的空心结构，所述周壁上沿其周向间隔设置有多个所述刻痕组。

15.一种电池单体，其特征在于，包括根据权利要求1-14任一项所述的泄压装置。

16.一种电池，其特征在于，包括：

根据权利要求15所述的电池单体；以及

箱体，用于容纳所述电池单体。

17.一种用电设备，其特征在于，包括根据权利要求16所述的电池。

18.一种泄压装置的制造设备，其特征在于，所述制造设备包括：

提供装置，用于提供泄压本体；

加工装置，用于在所述泄压本体上加工刻痕槽；

其中，所述刻痕槽限定出泄压部，所述泄压部被配置为在电池单体的内部压力或温度达到阈值时打开，以泄放所述电池单体内部的压力，所述泄压部在第一方向的一侧形成第一开启侧，在第二方向上的两侧分别形成第二开启侧和第三开启侧，第一方向垂直于所述第二方向，所述刻痕槽包括第一弧形槽和第二弧形槽，所述第一弧形槽从所述第一开启侧延伸至所述第二开启侧，所述第二弧形槽从所述第一开启侧延伸至所述第三开启侧。

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