CN116581438A - 电池单体、电池及用电设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种电池单体、电池及用电设备。电池单体包括外壳、泄压机构及加强件，外壳具有第一壁部，第一壁部上设置有第一凹槽。泄压机构设置于第一壁部。加强件至少部分容纳于第一凹槽，加强件围绕泄压机构设置。通过将加强件容纳于第一凹槽内，能够降低加强件凸出于第一壁部的高度。第一凹槽的设置能够减轻第一壁部的重量，加强件至少部分容纳于第一凹槽，可补强设置第一凹槽的位置的刚度和强度，在不大幅增加第一壁部重量的情况下提升其强度和刚度。在第一壁部受到外部冲击时，加强件可吸收外部冲击的能量，降低泄压机构因受到外部冲击而破损的风险，使得泄压机构能够实现正常的泄压功能。

Description

电池单体、电池及用电设备

技术领域

本申请涉及电池领域，具体而言，涉及一种电池单体、电池及用电设备。

背景技术

电池在新能源领域应用甚广，例如电动汽车、新能源汽车等，新能源汽车、电动汽车已经成为汽车产业的发展新趋势。电池单体的外壳上设置有用于在电池单体的内部压力达到起爆压力时泄放内部压力的泄压机构。然而，在使用过程中，泄压机构常常提前打开，导致不能实现正常的泄压功能。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种电池单体、电池及用电设备，其旨在改善相关技术中泄压机构常常提前打开，导致不能实现正常的泄压功能的问题。

第一方面，本申请实施例提供了一种电池单体，所述电池单体包括外壳、泄压机构及加强件，所述外壳具有第一壁部，所述第一壁部上设置有第一凹槽；所述泄压机构设置于所述第一壁部；所述加强件至少部分容纳于所述第一凹槽，所述加强件围绕所述泄压机构设置。

在上述技术方案中，通过将加强件容纳于第一凹槽内，一方面，能够降低加强件凸出于第一壁部的高度，甚至使得加强件不凸出于第一壁部，降低加强件与其他部件干涉的风险。另一方面，第一凹槽的设置能够减轻第一壁部的重量，加强件至少部分容纳于第一凹槽，可补强设置第一凹槽的位置的刚度和强度，在不大幅增加第一壁部重量的情况下提升其强度和刚度。另外，由于加强件围绕泄压机构设置，在第一壁部受到外部冲击时，加强件可吸收外部冲击的能量，降低传递至泄压机构的冲击力的大小，降低泄压机构因受到外部冲击而破损的风险，使得泄压机构能够实现正常的泄压功能。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，所述加强件的材料的强度强于所述第一壁部的材料的强度。

在上述技术方案中，通过使加强件的材料的强度强于第一壁部的材料的强度，加强件可以不凸出于第一壁部，加强效果好，不易与其他结构发生干涉。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，所述加强件的外表面上设置有凸部。

在上述技术方案中，通过在加强件的外表面上设置凸部，凸部能够起到加强作用，从而进一步提升泄压机构周围的强度，降低泄压机构因受到外部冲击而破损的风险。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，沿第一方向，所述凸部设置于所述加强件背离所述泄压机构的表面，和/或，所述凸部设置于所述加强件面向所述泄压机构的表面；所述第一方向垂直于所述第一壁部的厚度方向。

在上述技术方案中，凸部可以设置于加强件背离泄压机构的表面，也可以设置于加强件面向泄压机构的表面，还可以设置多个凸部，使得一部分凸部设置于加强件背离泄压机构的表面，另一部分凸部设置于加强件面向泄压机构的表面。凸部可以看作是加强筋，使得加强件整体强度更高，从而加强泄压机构周围的强度。在第一壁部受到外部冲击时，加强件可吸收更多的外部冲击的能量而不易损坏，可降低传递至泄压机构的冲击力的大小，降低泄压机构因受到外部冲击而破损的风险，使得泄压机构能够实现正常的泄压功能。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，所述第一壁部上设置有第二凹槽，所述第二凹槽与所述第一凹槽连通，所述凸部至少部分容纳于所述第二凹槽。

在上述技术方案中，通过使凸部至少部分容纳于第二凹槽内，能够降低凸部凸出于第一壁部的高度，甚至使得凸部不凸出于第一壁部，降低凸部与其他部件干涉的风险。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，所述凸部的材料的强度强于所述第一壁部的材料的强度。

在上述技术方案中，第二凹槽的设置能够减轻第一壁部的重量，通过将凸部至少部分容纳于第二凹槽，并使凸部的材料的强度强于第一壁部的材料的强度，可补强设置第二凹槽的位置的刚度和强度，在不大幅增加第一壁部重量的情况下进一步提升其强度和刚度。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，所述加强件上设置有多个所述凸部，多个所述凸部沿所述加强件的延伸方向排布。

在上述技术方案中，通过设置多个沿加强件的延伸方向排布的凸部，进一步提升泄压机构周围的强度，降低泄压机构因受到外部冲击而破损的风险。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，所述外壳还包括第二壁部，所述第二壁部与所述第一壁部相连；所述电池单体包括连接件，所述连接件连接于所述加强件，所述连接件至少部分与所述第二壁部的外表面接触。

在上述技术方案中，在第一壁部受到外部冲击时，连接件能够将传递至加强件的冲击进一步传递至第二壁部，从而分散冲击力，使得传递至泄压机构的冲击力减小，降低泄压机构因受到外部冲击而破损的风险，使得泄压机构能够实现正常的泄压功能。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，所述电池单体包括两个所述第二壁部，两个所述第二壁部相对设置，每个所述第二壁部对应设置至少一个所述连接件。

在上述技术方案中，每个第二壁部对应设置至少一个连接件，连接件能够使得外部冲击分散至对应的第二壁部，进一步减小传递至泄压机构的冲击力，降低泄压机构因受到外部冲击而破损的风险，使得泄压机构能够实现正常的泄压功能。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，所述连接件包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部连接所述第二连接部和所述加强件，所述第一连接部与所述第一壁部相对设置，所述第二连接部与所述第二壁部的外表面接触。

在上述技术方案中，第一连接部与第一壁部相对设置，并连接加强件和第二连接部，从而将外部冲击传递至第二连接部，第二连接部与第二壁部的外表面贴合，以将冲击传递给第二壁部，从而分散冲击。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，所述外壳还包括第三壁部，所述第三壁部与所述第一壁部相对设置，所述第二壁部连接所述第一壁部和所述第三壁部，沿所述第一壁部的厚度方向，所述第二连接部远离所述第一连接部的一端超出于所述第三壁部。

在上述技术方案中，通过使第二连接部远离第一连接部的一端超出第三壁部，第二连接部与第二壁部的接触面积能够更大，从而有利于向第二壁部传递冲击力。第二连接部远离第一连接部的一端还能够与其他部件相抵接，从而将冲击传递给其他部件，以分散冲击力。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，所述第二壁部为所述外壳中外表面的面积最大的壁部。

在上述技术方案中，第二壁部的面积较大，能够有效缓冲连接件传递的冲击。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，所述第一凹槽设置于所述第一壁部的外表面。

在上述技术方案中，通过将第一凹槽设置于第一壁部的外表面，一方面，当加强件凸出于第一壁部时，加强件不会占用电池单体的内部空间，有利于提升电池单体的能量密度。另一方面，电池单体内的电解液不易与加强件接触，不易与加强件发生化学反应。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，所述加强件完全容纳于所述第一凹槽内。

在上述技术方案中，通过将加强件完全容纳于第一凹槽内，加强件不凸出于第一壁部，加强件不易与其他部件发生干涉。另外，对于电池来说，加强件完全容纳于第一凹槽内，减小了对箱体的空间的占用，有利于提升电池的能量密度。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，沿所述第一壁部的厚度方向，所述加强件背离所述第一壁部的内表面的表面与所述第一壁部的外表面平齐。

在上述技术方案中，通过使加强件背离第一壁部的内表面的表面与第一壁部的外表面平齐，这样，加强件刚好容纳于第一凹槽内，既具有较好的加强作用，又不会凸出于第一壁部，不易与其他部件发生干涉。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，所述加强件为环绕设置于所述泄压机构的周围的环形结构。

在上述技术方案中，通过将加强件环绕设置于泄压机构的周围，这样，无论第一壁部哪个位置受到外部冲击，加强件均能够有效吸收外部冲击的能量，降低泄压机构因受到外部冲击而破损的风险，使得泄压机构能够实现正常的泄压功能。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，所述第一凹槽为环绕设置于所述泄压机构的周围的环形凹槽。

在上述技术方案中，通过将加强件设置为环绕设置于泄压机构的周围的环形结构，并将第一凹槽设置为环绕设置于泄压机构的周围的环形凹槽，使得加强件能够尽可能地容纳于第一凹槽内，降低加强件凸出于第一壁部的高度，并且在不大幅增加第一壁部重量的情况下提升其强度和刚度。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，所述第一壁部包括第一面，所述第一凹槽设置于所述第一面，所述电池单体包括绝缘件，所述绝缘件连接于所述第一面并覆盖加强件的至少一部分。

在上述技术方案中，绝缘件连接于第一面且覆盖加强件的至少一部分，这样，绝缘件可以在一定程度上阻止加强件脱离第一凹槽，不需要采用胶粘，可以在第一凹槽内更多的容纳加强件，增强泄压机构周围的强度。另外，也无需增设其他结构来连接加强件，这样有利于减少电池单体的部件，降低电池单体的成本。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，所述绝缘件完全覆盖所述加强件。

在上述技术方案中，通过使绝缘件完全覆盖加强件，进一步降低加强件脱离第一凹槽的风险。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，所述第一面为所述第一壁部的外表面。

在上述技术方案中，通过将第一凹槽设置于第一壁部的外表面，一方面，当加强件凸出于第一壁部时，加强件不会占用电池单体的内部空间，有利于提升电池单体的能量密度。另一方面，电池单体内的电解液不易与加强件接触，不易与加强件发生化学反应。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，沿所述第一壁部的厚度方向，所述第一凹槽的深度为H，所述第一壁部的厚度为D，满足：0.4≤H/D≤0.7。

在上述技术方案中，第一凹槽的深度为第一壁部的厚度的0.4~0.7倍，第一凹槽的深度适中，既能够容纳足够的加强件，又不会导致第一壁部设置第一凹槽后的残余厚度较小，使得第一壁部不易在第一凹槽的位置开裂。当H/D＜0.4时，第一凹槽的深度过浅，能够容纳的加强件较小，加强效果不明显。当H/D＞0.7时，第一凹槽的深度过深，第一壁部设置第一凹槽后的残余厚度较小，使得第一壁部容易在设置第一凹槽的位置开裂。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，0.5≤H/D≤0.6。

在上述技术方案中，当0.5≤H/D≤0.6时，第一凹槽的深度适中，既能够容纳足够的加强件，又不会导致第一壁部设置第一凹槽后的残余厚度较小，使得第一壁部不易在第一凹槽的位置开裂。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，所述第一凹槽为沿着非封闭轨迹延伸的槽，或，所述第一凹槽为沿封闭轨迹延伸的槽。

在上述技术方案中，第一凹槽沿着封闭轨迹或者非封闭轨迹延伸，以便于第一凹槽围绕泄压机构设置，使得加强件能够尽可能地容纳于第一凹槽内。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，沿第一方向，所述第一凹槽的槽宽为A，满足：A≥2mm，所述第一方向垂直于所述第一壁部的厚度方向。

在上述技术方案中，通过使第一凹槽的槽宽大于或等于2mm，使得第一凹槽较宽，以具有足够的容积来容纳加强件，提升加强效果。当A＜2mm时，第一凹槽的宽度较窄，容纳于第一凹槽内的加强件较小，加强效果较差。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，所述第一壁部设置有泄压孔，所述泄压机构与所述第一壁部分体设置并连接，所述泄压机构覆盖所述泄压孔；沿第一方向，所述第一凹槽与所述泄压孔的间距为C，满足：2mm≤C≤10mm，所述第一方向垂直于所述第一壁部的厚度方向。

在上述技术方案中，通过使第一凹槽与泄压孔的间距在2~10mm内，第一凹槽与泄压孔的距离适中，既能够使加强件具有较好地加强作用，在加工第一凹槽时也不易影响到泄压机构。当C＜2mm时，第一凹槽与泄压孔的距离过近，在加工第一凹槽时，容易影响到泄压机构。当C＞10mm时，第一凹槽距离泄压孔的距离过大，加强件距离泄压机构过远，使得对泄压机构周围的加强效果不明显。另外，由于加强件与泄压机构的距离过远，泄压机构与加强件之间的区域更容易受到外部冲击，泄压机构受到外部冲击而损坏的风险增大。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，4mm≤C≤8mm。

在上述技术方案中，当4mm≤C≤8mm时，第一凹槽与泄压孔的距离适中，既能够使加强件具有较好地加强作用，在加工第一凹槽时也不易影响到泄压机构。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，所述第一壁部设置有刻痕槽，所述第一壁部在设置所述刻痕槽的区域形成所述泄压机构；沿第一方向，所述第一凹槽与所述刻痕槽的间距为L，满足：2mm≤L≤10mm，所述第一方向垂直于所述第一壁部的厚度方向。

在上述技术方案中，通过使第一凹槽与刻痕槽的间距在2~10mm内，第一凹槽与刻痕槽的距离适中，既能够使加强件具有较好地加强作用，在加工第一凹槽时也不易影响到泄压机构。当C＜2mm时，第一凹槽与刻痕槽的距离过近，在加工第一凹槽时，容易影响到泄压机构。当C＞10mm时，第一凹槽距离刻痕槽的距离过大，加强件距离泄压机构过远，使得对泄压机构周围的加强效果不明显。另外，由于加强件与泄压机构的距离过远，泄压机构与加强件之间的区域更容易受到外部冲击，泄压机构受到外部冲击而损坏的风险增大。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，4mm≤L≤8mm。

在上述技术方案中，当4mm≤L≤8mm时，第一凹槽与刻痕槽的距离适中，既能够使加强件具有较好地加强作用，在加工第一凹槽时也不易影响到泄压机构。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，所述外壳包括壳体和端盖，所述壳体具有开口；所述端盖封闭所述开口；其中，所述端盖为所述第一壁部。

在上述技术方案中，端盖为第一壁部，第一凹槽设置于端盖，加强件容纳于第一凹槽。电池单体可以正置，也可以倒置。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，所述外壳包括壳体和端盖，所述壳体包括一体成型的侧壁和所述第一壁部，所述侧壁围设于所述第一壁部的周围，沿所述第一壁部的厚度方向，所述侧壁的一端连接于所述第一壁部，另一端围合形成开口；所述端盖封闭所述开口。

在上述技术方案中，壳体的底壁为第一壁部，第一凹槽设置于壳体的底壁，加强件容纳于第一凹槽。

第二方面，本申请实施例还提供了一种电池，所述电池包括上述的电池单体。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，所述电池包括箱体，所述电池单体容纳于所述箱体内。

在上述技术方案中，通过设置箱体，将电池单体容纳于箱体内，降低外界环境对于电池单体的影响。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，所述电池单体包括连接件，所述连接件连接于所述加强件，所述连接件远离所述加强件的一端抵接于所述箱体。

在上述技术方案中，连接件的一端连接于加强件，连接件的另一端抵接于箱体，在第一壁部受到外部冲击时，连接件能够将传递至加强件的冲击进一步传递至箱体，从而分散冲击力，使得传递至泄压机构的冲击力减小，降低泄压机构因受到外部冲击而破损的风险，使得泄压机构能够实现正常的泄压功能。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，所述外壳还包括第二壁部，所述第二壁部与所述第一壁部相连；所述连接件包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部连接所述第二连接部和所述加强件，所述第一连接部与所述第一壁部相对设置，所述第二连接部与所述第二壁部相对设置，所述第二连接部远离所述第一连接部的一端抵接于所述箱体。

在上述技术方案中，第一连接部与第一壁部相对设置，并连接加强件和第二连接部，从而将外部冲击传递至第二连接部，第二连接部与箱体抵接，以将冲击传递给箱体，从而分散冲击。

第三方面，本申请实施例还提供了一种用电设备，所述用电设备包括上述的电池单体。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请一些实施例提供的车辆的结构示意图；

图2为本申请一些实施例提供的电池的爆炸图；

图3为本申请一些实施例提供的电池单体的结构示意图；

图4为本申请一些实施例提供的第一壁部与泄压机构的爆炸图；

图5为本申请一些实施例提供的第一壁部的俯视示意图；

图6为图5中E-E位置的剖视图；

图7为本申请另一些实施例提供的电池单体的结构示意图；

图8为本申请另一些实施例提供的第一壁部与泄压机构的爆炸图；

图9为本申请另一些实施例提供的第一壁部的俯视示意图；

图10为本申请又一些实施例提供的电池单体的结构示意图；

图11为本申请一些实施例提供的加强件与连接件的连接示意图；

图12为本申请再一些实施例提供的电池单体的结构示意图；

图13为本申请再一些实施例提供的第一壁部的俯视示意图；

图14为图13中F-F位置的剖视图；

图15为图14中G位置的放大图；

图16为本申请另又一些实施例提供的第一壁部的俯视示意图；

图17为图16中I-I位置的剖视图。

图标：1000-车辆；100-电池；10-箱体；11-第一部分；12-第二部分；200-控制器；20-电池单体；2111-第一凹槽；2112-泄压凸台；2113-泄压孔；2114-第二凹槽；2115-刻痕槽；211-第一壁部；212-第二壁部；213-第三壁部；21-外壳；22-泄压机构；231-凸部；23-加强件；24-保护件；251-第一连接部；252-第二连接部；25-连接件；26-绝缘件；300-马达。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

除非另有定义，本申请所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本申请中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序或主次关系。

在本申请中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“附接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本申请中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请的实施例中，相同的附图标记表示相同的部件，并且为了简洁，在不同实施例中，省略对相同部件的详细说明。应理解，附图示出的本申请实施例中的各种部件的厚度、长宽等尺寸，以及集成装置的整体厚度、长宽等尺寸仅为示例性说明，而不应对本申请构成任何限定。

本申请中出现的“多个”指的是两个以上（包括两个）。

在一些实施例中，电池可以为电池模块，电池单体有多个时，多个电池单体排列并固定形成一个电池模块。

在一些实施例中，电池可以为电池包，电池包包括箱体和电池单体，电池单体或电池模块容纳于箱体中。

在一些实施例中，箱体可以作为车辆的底盘结构的一部分。例如，箱体的部分可以成为车辆的地板的至少一部分，或者，箱体的部分可以成为车辆的横梁和纵梁的至少一部分。

在一些实施例中，电池可以为储能装置。储能装置包括储能集装箱、储能电柜等。

本申请实施例中，电池单体可以为二次电池，二次电池是指在电池单体放电后可通过充电的方式使活性材料激活而继续使用的电池单体。

电池单体可以为锂离子电池、钠离子电池、钠锂离子电池、锂金属电池、钠金属电池、锂硫电池、镁离子电池、镍氢电池、镍镉电池、铅蓄电池等，本申请实施例对此并不限定。

电池单体一般包括电极组件。电极组件包括正极、负极以及隔离件。在电池单体充放电过程中，活性离子（例如锂离子）在正极和负极之间往返嵌入和脱出。隔离件设置在正极和负极之间，可以起到防止正负极短路的作用，同时可以使活性离子通过。

在一些实施例中，正极可以为正极片，正极片可以包括正极集流体以及设置在正极集流体至少一个表面的正极活性材料。

作为示例，正极集流体具有在其自身厚度方向相对的两个表面，正极活性材料设置在正极集流体相对的两个表面的任意一者或两者上。

作为示例，正极集流体可采用金属箔片或复合集流体。例如，作为金属箔片，可采用银表面处理的铝或不锈钢、不锈钢、铜、铝、镍、炭精电极、碳、镍或钛等。复合集流体可包括高分子材料基层和金属层。复合集流体可通过将金属材料（铝、铝合金、镍、镍合金、钛、钛合金、银及银合金等）形成在高分子材料基材（如聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚苯乙烯、聚乙烯等的基材）上而形成。

作为示例，正极活性材料可包括以下材料中的至少一种：含锂磷酸盐、锂过渡金属氧化物及其各自的改性化合物。但本申请并不限定于这些材料，还可以使用其他可被用作电池正极活性材料的传统材料。

在一些实施例中，负极可以为负极片，负极片可以包括负极集流体。

作为示例，负极集流体可采用金属箔片或复合集流体。例如，作为金属箔片，可以采用银表面处理的铝或不锈钢、不锈钢、铜、铝、镍、炭精电极、用碳、镍或钛等。

在一些实施例中，负极集流体具有在其自身厚度方向相对的两个表面，负极活性材料设置在负极集流体相对的两个表面中的任意一者或两者上。

作为示例，负极活性材料可采用本领域公知的用于电池的负极活性材料。作为示例，负极活性材料可包括以下材料中的至少一种：人造石墨、天然石墨、软炭、硬炭、硅基材料、锡基材料和钛酸锂等。硅基材料可选自单质硅、硅氧化合物、硅碳复合物、硅氮复合物以及硅合金中的至少一种。锡基材料可选自单质锡、锡氧化合物以及锡合金中的至少一种。但本申请并不限定于这些材料，还可以使用其他可被用作电池负极活性材料的传统材料。这些负极活性材料可以仅单独使用一种，也可以将两种以上组合使用。

在一些实施方式中，隔离件为隔离膜。本申请对隔离膜的种类没有特别的限制，可以选用任意公知的具有良好的化学稳定性和机械稳定性的多孔结构隔离膜。

作为示例，隔离膜的主要材质可选自玻璃纤维、无纺布、聚乙烯、聚丙烯及聚偏二氟乙烯，陶瓷中的至少一种。隔离膜可以是单层薄膜，也可以是多层复合薄膜，没有特别限制。在隔离膜为多层复合薄膜时，各层的材料可以相同或不同，没有特别限制。隔离件可以是单独的一个部件位于正负极之间，也可以附着在正负极的表面。

在一些实施方式中，隔离件为固态电解质。固态电解质设于正极和负极之间，同时起到传输离子和隔离正负极的作用。

在一些实施方式中，电极组件为卷绕结构。正极片、负极片卷绕成卷绕结构。

在一些实施方式中，电极组件为叠片结构。

在一些实施方式中，电池单体可以包括外壳。外壳用于封装电极组件及电解质等部件。外壳可以为钢壳、铝壳、塑料壳（如聚丙烯）、复合金属壳（如铜铝复合外壳）或铝塑膜等。

在一些实施方式中，电池单体可以包括外壳。外壳用于封装电极组件及电解质等部件。外壳可以为钢壳、铝壳、塑料壳（如聚丙烯）、复合金属壳（如铜铝复合外壳）或铝塑膜等。

作为示例，电池单体可以为圆柱形电池单体、棱柱电池单体、软包电池单体或其它形状的电池单体，棱柱电池单体包括方壳电池单体、刀片形电池单体、多棱柱电池，多棱柱电池例如为六棱柱电池等，本申请实施例没有特别的限制。

目前，从市场形势的发展来看，电池的应用越加广泛。电池不仅被应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，而且还被广泛应用于电动自行车、电动摩托车、电动汽车等电动交通工具，以及军事装备和航空航天等多个领域。随着电池应用领域的不断扩大，其市场的需求量也在不断地扩增。

电池技术的发展要同时考虑多方面的设计因素，例如，能量密度、循环寿命、放电容量、充放电倍率等性能参数，另外，还需要考虑电池的可靠性。

对于电池单体来说，为保证电池单体的可靠性，现有技术中是在电池单体的端盖上设置泄压机构，泄压机构用于在电池单体内部压力达到起爆压力时打开，以泄放电池单体内部的压力，以降低电池单体爆炸、起火的风险。然而，在使用过程中，泄压机构常常提前打开，导致不能实现正常的泄压功能。

在电池单体使用过程中，设置泄压机构的壁部容易受到外部冲击，外部冲击力容易传递至泄压机构所在的位置，进而使得泄压机构提前打开，导致不能实现正常的泄压功能。

鉴于此，本申请实施例提供一种电池单体，电池单体包括外壳、泄压机构及加强件。外壳具有第一壁部，第一壁部上设置有第一凹槽。泄压机构设置于第一壁部。加强件至少部分容纳于第一凹槽，加强件围绕泄压机构设置。

通过将加强件容纳于第一凹槽内，一方面，能够降低加强件凸出于第一壁部的高度，甚至使得加强件不凸出于第一壁部，降低加强件与其他部件干涉的风险。另一方面，第一凹槽的设置能够减轻第一壁部的重量，加强件至少部分容纳于第一凹槽，可补强设置第一凹槽的位置的刚度和强度，在不大幅增加第一壁部重量的情况下提升其强度和刚度。另外，由于加强件围绕泄压机构设置，在第一壁部受到外部冲击时，加强件可吸收外部冲击的能量，降低传递至泄压机构的冲击力的大小，降低泄压机构因受到外部冲击而破损的风险，使得泄压机构能够实现正常的泄压功能。

本申请实施例公开的电池单体可以但不限用于车辆、船舶或飞行器等用电设备中。可以使用具备本申请公开的电池单体、电池等组成该用电设备的电源系统。

用电设备可以是车辆、手机、便携式设备、笔记本电脑、轮船、航天器、电动玩具和电动工具等等。航天器包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等；电动玩具包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等；电动工具包括金属切削电动工具、研磨电动工具、装配电动工具和铁道用电动工具，例如，电钻、电动砂轮机、电动扳手、电动螺丝刀、电锤、冲击电钻、混凝土振动器和电刨等等。

以下实施例为了方便说明，以用电设备为车辆1000为例进行说明。

请参照图1，图1为本申请一些实施例提供的车辆1000的结构示意图。车辆1000可以为燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等。车辆1000的内部设置有电池100，电池100可以设置在车辆1000的底部或头部或尾部。电池100可以用于车辆1000的供电，例如，电池100可以作为车辆1000的操作电源。车辆1000还可以包括控制器200和马达300，控制器200用来控制电池100为马达300供电，例如，用于车辆1000的启动、导航和行驶时的工作用电需求。

在本申请一些实施例中，电池100不仅可以作为车辆1000的操作电源，还可以作为车辆1000的驱动电源，代替或部分地代替燃油或天然气为车辆1000提供驱动动力。

请参照图2，图2为本申请一些实施例提供的电池100的爆炸图。电池100包括箱体10和电池单体20，电池单体20容纳于箱体10内。其中，箱体10用于为电池单体20提供容纳空间，箱体10可以采用多种结构。在一些实施例中，箱体10可以包括第一部分11和第二部分12，第一部分11与第二部分12相互盖合，第一部分11和第二部分12共同限定出用于容纳电池单体20的容纳空间。第二部分12可以为一端开口的空心结构，第一部分11可以为板状结构，第一部分11盖合于第二部分12的开口侧，以使第一部分11与第二部分12共同限定出容纳空间；第一部分11和第二部分12也可以是均为一侧开口的空心结构，第一部分11的开口侧盖合于第二部分12的开口侧。当然，第一部分11和第二部分12形成的箱体10可以是多种形状，比如，圆柱体、长方体等。

在电池100中，电池单体20可以是多个，多个电池单体20之间可串联或并联或混联，混联是指多个电池单体20中既有串联又有并联。多个电池单体20之间可直接串联或并联或混联在一起，再将多个电池单体20构成的整体容纳于箱体10内；当然，电池100也可以是多个电池单体20先串联或并联或混联组成电池模块形式，多个电池模块再串联或并联或混联形成一个整体，并容纳于箱体10内。电池100还可以包括其他结构，例如，该电池100还可以包括汇流部件，用于实现多个电池单体20之间的电连接。

其中，每个电池单体20可以为二次电池单体或一次电池单体；还可以是锂硫电池单体、钠离子电池单体或镁离子电池单体，但不局限于此。电池单体20可呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等。

请参照图3、图4、图5和图6，图3为本申请一些实施例提供的电池单体20的结构示意图。图4为本申请一些实施例提供的第一壁部211与泄压机构22的爆炸图。图5为本申请一些实施例提供的第一壁部211的俯视示意图。图6为图5中E-E位置的剖视图。本申请实施例提供了一种电池单体20，电池单体20包括外壳21、泄压机构22及加强件23。外壳21具有第一壁部211，第一壁部211上设置有第一凹槽2111。泄压机构22设置于第一壁部211。加强件23至少部分容纳于第一凹槽2111，加强件23围绕泄压机构22设置。

电池单体20是指组成电池100的最小单元。

外壳21包括端盖和壳体，壳体具有一端开口的容纳空间，容纳空间用于容纳电极组件。端盖连接于壳体并封闭开口。

端盖是指盖合于壳体的开口处以将电池单体20的内部环境隔绝于外部环境的部件。不限地，端盖的形状可以与壳体的形状相适应以配合壳体。可选地，端盖可以由具有一定硬度和强度的材质（如铝合金）制成，这样，端盖在受挤压碰撞时就不易发生形变，使电池单体20能够具备更高的结构强度，安全性能也可以有所提高。端盖上可以设置有如电极端子（图中未示出）等的功能性部件。电极端子可以用于与电极组件22电连接，以用于输出或输入电池单体20的电能。端盖的材质也可以是多种的，比如，铜、铁、铝、不锈钢、铝合金、塑胶等。在一些实施例中，在端盖的内侧还可以设置有绝缘单元，绝缘单元可以用于隔离壳体内的电连接部件与端盖，以降低短路的风险。示例性的，绝缘单元可以是塑料、橡胶等。

壳体是用于配合端盖以形成电池单体20的内部环境的部件，其中，形成的内部环境可以用于容纳电极组件22、电解液以及其他部件。壳体和端盖可以是独立的部件，可以于壳体上设置开口，通过在开口处使端盖盖合开口以形成电池单体20的内部环境。不限地，也可以使端盖和壳体一体化，具体地，端盖和壳体可以在其他部件入壳前先形成一个共同的接合面，当需要封装壳体的内部时，再使端盖盖合壳体。壳体可以是多种形状和多种尺寸的，例如长方体形、圆柱体形、六棱柱形等。具体地，壳体的形状可以根据电极组件22的具体形状和尺寸大小来确定。壳体的材质可以是多种，比如，铜、铁、铝、不锈钢、铝合金、塑胶等。

泄压机构22是用于在电池单体20的内部压力或温度达到起爆压力时打开，以泄放电池单体20的内部压力的部件。

外壳21上具有多个壁，例如底壁、侧壁、顶壁等。第一壁部211是指设置有泄压机构22的壁。例如，泄压机构22设置于底壁，则第一壁部211是指壳体的底壁。又如，泄压机构22设置于顶壁，则第一壁部211是指壳体的顶壁。又如，泄压机构22设置于侧壁，则第一壁部211是指壳体的侧壁。又如，泄压机构22设置于端盖，第一壁部211也可以是指端盖。

第一凹槽2111是设置于第一壁部211的槽体。第一凹槽2111可以是设置于第一壁部211的外表面，第一凹槽2111也可以是设置于第一壁部211的内表面。第一壁部211的外表面背离外壳21的内部，第一壁部211的内表面面向外壳21的内部。第一凹槽2111可以通过多种方式成型，比如，冲压成型、铣削成型等。第一凹槽2111的横截面形状可以为三角形、矩形和梯形等。

加强件23可以一部分容纳于第一凹槽2111内，另一部分位于第一凹槽2111外。此时，加强件23凸出于第一壁部211。加强件23也可以完全容纳于第一凹槽2111内。此时，加强件23不凸出于第一壁部211。

“加强件23围绕泄压机构22设置”既可以是加强件23半包围于泄压机构22设置，也可以是加强件23完全包围于泄压机构22设置。当加强件23完全包围于泄压机构22设置时，加强件23环绕设置于泄压机构22周围。加强件23围绕泄压机构22设置，以加强泄压机构22周围的强度，当第一壁部211受到外部冲击时，加强件23可吸收外部冲击的能量，降低传递至泄压机构22的冲击力的大小。

通过将加强件23容纳于第一凹槽2111内，一方面，能够降低加强件23凸出于第一壁部211的高度，甚至使得加强件23不凸出于第一壁部211，降低加强件23与其他部件干涉的风险。另一方面，第一凹槽2111的设置能够减轻第一壁部211的重量，加强件23至少部分容纳于第一凹槽2111，可补强设置第一凹槽2111的位置的刚度和强度，在不大幅增加第一壁部211重量的情况下提升其强度和刚度。另外，由于加强件23围绕泄压机构22设置，在第一壁部211受到外部冲击时，加强件23可吸收外部冲击的能量，降低传递至泄压机构22的冲击力的大小，降低泄压机构22因受到外部冲击而破损的风险，使得泄压机构22能够实现正常的泄压功能。

在一些实施例中，加强件23的材料的强度强于第一壁部211的材料的强度。

加强件23的材料的强度强于第一壁部211的材料的强度，例如，第一壁部211的材料为铝，则加强件23的材料可以为钢、铁等。

通过使加强件23的材料的强度强于第一壁部211的材料的强度，加强件23可以不凸出于第一壁部211，加强效果好，不易与其他结构发生干涉。

请参照图7、图8和图9，图7为本申请另一些实施例提供的电池单体20的结构示意图。图8为本申请另一些实施例提供的第一壁部211与泄压机构22的爆炸图。图9为本申请另一些实施例提供的第一壁部211的俯视示意图。在另一些实施例中，加强件23的外表面上设置有凸部231。

凸部231是指凸出于加强件23的外表面的凸起结构。凸部231可以为条状凸起。此时，凸部231可以沿着第一壁部211的厚度方向延伸，凸部231也可以沿着垂直于第一壁部211的厚度方向的方向延伸。当然凸部231也可以为半球状凸起、锥状凸起、台状凸起等。

请参照图8，第一壁部211的厚度方向为图8中所示的X方向。垂直于第一壁部211的厚度方向的方向可以为图8中所示的Y方向。

通过在加强件23的外表面上设置凸部231，凸部231能够起到加强作用，从而进一步提升泄压机构22周围的强度，降低泄压机构22因受到外部冲击而破损的风险。

在一些实施例中，沿第一方向，凸部231设置于加强件23背离泄压机构22的表面。和/或，凸部231设置于加强件23面向泄压机构22的表面。第一方向垂直于第一壁部211的厚度方向。

第一方向是指垂直于第一壁部211的厚度方向的方向。第一方向可以为第一壁部211的长度方向，第一方向也可以为第一壁部211的宽度方向。请参照图8，第一方向可以为图8中所示的Y方向。

请参照图7、图8和图9，在一些实施例中，沿第一方向，凸部231设置于加强件23背离泄压机构22的表面。沿第一方向，加强件23具有相对设置的第一表面和第二表面，其中，第一表面背离泄压机构22，第二表面面向泄压机构22。在一些实施例中，凸部231设置于第一表面。可选地，凸部231从第一表面沿背离泄压机构22的方向延伸。

在另一些实施例中，沿第一方向，凸部231设置于加强件23面向泄压机构22的表面。沿第一方向，加强件23具有相对设置的第一表面和第二表面，其中，第一表面背离泄压机构22，第二表面面向泄压机构22。凸部231设置于第二表面。可选地，凸部231从第二表面沿面向泄压机构22的方向延伸。

在又一些实施例中，加强件23的外表面上设置有多个凸部231。一部分凸部231设置于加强件23面向泄压机构22的表面。另一部分凸部231设置于加强件23背离泄压机构22的表面。换句话说，加强件23面向泄压机构22的表面设置有凸部231，并且加强件23背离泄压机构22的表面也设置有凸部231。或者说，第一表面上设置有凸部231，并且第二表面上也设置有凸部231。

凸部231可以设置于加强件23背离泄压机构22的表面，也可以设置于加强件23面向泄压机构22的表面，还可以设置多个凸部231，使得一部分凸部231设置于加强件23背离泄压机构22的表面，另一部分凸部231设置于加强件23面向泄压机构22的表面。凸部231可以看作是加强筋，使得加强件23整体强度更高，从而加强泄压机构22周围的强度。在第一壁部211受到外部冲击时，加强件23可吸收更多的外部冲击的能量而不易损坏，可降低传递至泄压机构22的冲击力的大小，降低泄压机构22因受到外部冲击而破损的风险，使得泄压机构22能够实现正常的泄压功能。

在另一些实施例中，凸部231设置于加强件23背离第一壁部211的内表面的表面。此时，凸部231也可以看作是加强筋，使得加强件23整体强度更高，从而加强泄压机构22周围的强度。

请参照图7、图8和图9，在一些实施例中，第一壁部211上设置有第二凹槽2114，第二凹槽2114与第一凹槽2111连通。凸部231至少部分容纳于第二凹槽2114。

第二凹槽2114是设置于第一壁部211的槽体。第二凹槽2114与第一凹槽2111设置于第一壁部211的同一表面。例如，当第一凹槽2111设置于第一壁部211的外表面时，第二凹槽2114也设置于第一壁部211的外表面。当第一凹槽2111设置于第一壁部211的内表面时，第二凹槽2114也设置于第一壁部211的内表面。第二凹槽2114可以通过多种方式成型，比如，冲压成型、铣削成型等。第二凹槽2114的横截面形状可以为三角形、矩形和梯形等。

第二凹槽2114与第一凹槽2111连通。第二凹槽2114的深度可以大于第一凹槽2111的深度，第二凹槽2114的深度也可以等于第一凹槽2111的深度，第二凹槽2114的深度还可以小于第一凹槽2111的深度。在图7、图8和图9所示的实施例中，第二凹槽2114的深度等于第一凹槽2111的深度。凸部231沿厚度方向的长度等于加强件23沿厚度方向的高度。

凸部231可以一部分容纳于第二凹槽2114内，另一部分位于第二凹槽2114外。此时，凸部231凸出于第一壁部211。凸部231也可以完全容纳于第二凹槽2114内。此时，凸部231不凸出于第二壁部212。

通过使凸部231至少部分容纳于第二凹槽2114内，能够降低凸部231凸出于第一壁部211的高度，甚至使得凸部231不凸出于第一壁部211，降低凸部231与其他部件干涉的风险。

在另一些实施例中，第一壁部211上未设置第二凹槽2114，凸部231抵接于第一壁部211。

在一些实施例中，凸部231的材料的强度强于第一壁部211的材料的强度。

凸部231的材料可以与加强件23的材料相同，也可以与加强件23的材料不同，只要凸部231的材料的强度强于第一壁部211的材料的强度即可。在一些实施例中，凸部231的材料与加强件23的材料相同，凸部231与加强件23一体成型。

第二凹槽2114的设置能够减轻第一壁部211的重量，通过将凸部231至少部分容纳于第二凹槽2114，并使凸部231的材料的强度强于第一壁部211的材料的强度，可补强设置第二凹槽2114的位置的刚度和强度，在不大幅增加第一壁部211重量的情况下进一步提升其强度和刚度。

请参照图7、图8和图9，在一些实施例中，加强件23上设置有多个凸部231，多个凸部231沿加强件23的延伸方向排布。

由于加强件23围绕泄压机构22设置，加强件23可以是沿着非封闭轨迹延伸的非封闭结构。例如，加强件23可以呈C形或半圆形。加强件23也可以是沿着封闭轨迹延伸的封闭结构。例如，加强件23呈圆环形或跑道形。

多个凸部231沿着上述的非封闭轨迹或者封闭轨迹的排布。当然，“多个凸部231沿加强件23的延伸方向排布”也可以理解为多个凸部231沿加强件23的长度方向排布。沿加强件23的延伸方向，相邻的两个凸部231之间可以具有间隔，也可以互相接触。请参照图7、图8和图9，在图7、图8和图9所示的实施例中，多个凸部231沿着加强件23的延伸方向间隔设置。

通过设置多个沿加强件23的延伸方向排布的凸部231，进一步提升泄压机构22周围的强度，降低泄压机构22因受到外部冲击而破损的风险。

请参照图10和图11，图10为本申请又一些实施例提供的电池单体20的结构示意图。图11为本申请一些实施例提供的加强件23与连接件25的连接示意图。在又一些实施例中，外壳21还包括第二壁部212，第二壁部212与第一壁部211相连。电池单体20包括连接件25，连接件25连接于加强件23，连接件25至少部分与第二壁部212的外表面接触。

第二壁部212是外壳21中与第一壁部211相邻的壁。例如，当第一壁部211是端盖时，第二壁部212可以为壳体的一个侧壁。又如，当第一壁部211为壳体的底壁时，第二壁部212也可以是壳体的一个侧壁。再如，当第一壁部211为壳体的一个侧壁时，第二壁部212可以为壳体的底壁、端盖或者壳体的另一个与之相邻的侧壁。

连接件25是用于传递冲击的部件。连接件25与加强件23相连，连接件25至少部分与第二壁部212的外表面接触，以将冲击传递给第二壁部212。

连接件25与第二壁部212的外表面接触，二者之间可以具有力的作用，也可以没有力的作用。

在第一壁部211受到外部冲击时，连接件25能够将传递至加强件23的冲击进一步传递至第二壁部212，从而分散冲击力，使得传递至泄压机构22的冲击力减小，降低泄压机构22因受到外部冲击而破损的风险，使得泄压机构22能够实现正常的泄压功能。

在一些实施例中，加强件23与连接件25一体成型，以使得加强件23与连接件25的整体性较好，加强件23与连接件25不易分离。

请参照图10和图11，在一些实施例中，电池单体20包括两个第二壁部212，两个第二壁部212相对设置。每个第二壁部212对应设置至少一个连接件25。

电池单体20包括两个相对设置的第二壁部212，电池单体20包括多个连接件25，一部分连接件25与其中一个第二壁部212接触，另一部分连接件25与另一个第二壁部212接触。在图10和图11所示的实施例中，一个第二壁部212对应设置一个连接件25。在另一些实施例中，一个第二壁部212可以对应设置两个、三个或者三个以上的连接件25。

请参照图10和图11，在图10和图11所示的实施例中，第一壁部211呈长方体状。两个第二壁部212可以在第一壁部211的宽度方向上相对设置，也可以在第一壁部211的长度方向上相对设置。

每个第二壁部212对应设置至少一个连接件25，连接件25能够使得外部冲击分散至对应的第二壁部212，进一步减小传递至泄压机构22的冲击力，降低泄压机构22因受到外部冲击而破损的风险，使得泄压机构22能够实现正常的泄压功能。

在另一些实施例中，第二壁部212的个数也可以为三个或三个以上，此时，第二壁部212可以是沿着第一壁部211的外轮廓依次排布。

请参照图10和图11，在一些实施例中，连接件25包括第一连接部251和第二连接部252，第一连接部251连接第二连接部252和加强件23。第一连接部251与第一壁部211相对设置，第二连接部252与第二壁部212的外表面接触。

第一连接部251是指连接件25中与第一壁部211相对的部分，第一连接部251与加强件23连接。第一连接部251可以沿着第一方向延伸至第一壁部211的边缘并与第二连接部252相连。

第二连接部252是连接件25中与第二壁部212相对的部分。第二连接部252至少部分与第二壁部212的外表面接触，以将冲击传递给第二壁部212。

第二连接部252与第二壁部212的外表面接触，二者之间可以具有力的作用，也可以没有力的作用。

请参照图10和图11，在图10和图11所示的实施例中，第二连接部252沿厚度方向延伸。第一连接部251和第二连接部252连接形成L形。在另一些实施中，第二连接部252也可以呈波浪形，以增大与第二壁部212的接触面积。

第一连接部251与第一壁部211相对设置，并连接加强件23和第二连接部252，从而将外部冲击传递至第二连接部252，第二连接部252与第二壁部212的外表面贴合，以将冲击传递给第二壁部212，从而分散冲击。

请参照图10和图11，在一些实施例中，外壳21还包括第三壁部213，第三壁部213与第一壁部211相对设置。第二壁部212连接第一壁部211和第三壁部213。沿第一壁部211的厚度方向，第二连接部252远离第一连接部251的一端超出于第三壁部213。

第三壁部213是外壳21中与第一壁部211相对设置的壁。例如，当第一壁部211是端盖时，第二壁部212可以为壳体的一个侧壁，第三壁部213可以为壳体的底壁。又如，当第一壁部211为壳体的底壁时，第二壁部212可以是壳体的一个侧壁，第三壁部213可以是端盖。再如，当第一壁部211为壳体的一个侧壁时，第二壁部212可以是壳体的与第一壁部211相邻的一个侧壁，第三壁部213可以是壳体的与第一壁部211相对的一个侧壁。

“沿第一壁部211的厚度方向，第二连接部252远离第一连接部251的一端超出于第三壁部213”也可以理解为：沿厚度方向，第二连接部252远离第一连接部251的一端与第一壁部211的外表面的距离大于第三壁部213的外表面与第一壁部211的外表面的距离。

通过使第二连接部252远离第一连接部251的一端超出第三壁部213，第二连接部252与第二壁部212的接触面积能够更大，从而有利于向第二壁部212传递冲击力。第二连接部252远离第一连接部251的一端还能够与其他部件相抵接，从而将冲击传递给其他部件，以分散冲击力。

在另一些实施例中，第二连接部252远离第一连接部251的一端与第三壁部213的外表面平齐。此时，第二连接部252与第二壁部212的接触面积较大，并且，第二连接部252不易与其他结构干涉，能够减小对箱体10内部空间的占用，提升电池100的能量密度。

请参照图10和图11，在一些实施例中，第二壁部212为外壳21中外表面的面积最大的壁部。

外壳21中外表面的面积最大的壁部俗称大面。换句话说，第二壁部212为外壳21的大面。

第二壁部212的面积较大，能够有效缓冲连接件25传递的冲击。

在另一些实施例中，第二壁部212也可以为外壳21中外表面的面积最小的壁部。

在一些实施例中，第一凹槽2111设置于第一壁部211的外表面。

“第一凹槽2111设置于第一壁部211的外表面”也可以理解为：沿厚度方向，第一凹槽2111从第一壁部211的外表面向第一壁部211的内表面凹陷。

通过将第一凹槽2111设置于第一壁部211的外表面，一方面，当加强件23凸出于第一壁部211时，加强件23不会占用电池单体20的内部空间，有利于提升电池单体20的能量密度。另一方面，电池单体20内的电解液不易与加强件23接触，不易与加强件23发生化学反应。

在另一些实施例中，第一凹槽2111设置于第一壁部211的内表面。此时，加强件23不会占用箱体10的内部空间。

在一些实施例中，加强件23凸出于第一壁部211。此时，加强件23的加强效果较好。

在另一些实施例中，加强件23完全容纳于第一凹槽2111内。

“加强件23完全容纳于第一凹槽2111内”既包括沿厚度方向，加强件23背离第一壁部211的内表面的表面与第一壁部211的外表面平齐，还包括加强件23背离第一壁部211的内表面的表面距离第一壁部211的内表面的距离小于第一壁部211的外表面与第一壁部211的内表面的距离。

通过将加强件23完全容纳于第一凹槽2111内，加强件23不凸出于第一壁部211，加强件23不易与其他部件发生干涉。另外，对于电池100来说，加强件23完全容纳于第一凹槽2111内，减小了对箱体10的空间的占用，有利于提升电池100的能量密度。

在一些实施例中，沿第一壁部211的厚度方向，加强件23背离第一壁部211的内表面的表面与第一壁部211的外表面平齐。

“沿第一壁部211的厚度方向，加强件23背离第一壁部211的内表面的表面与第一壁部211的外表面平齐”也即加强件23背离第一壁部211的内表面的表面距离第一壁部211的内表面的距离等于第一壁部211的外表面与第一壁部211的内表面的距离。

通过使加强件23背离第一壁部211的内表面的表面与第一壁部211的外表面平齐，这样，加强件23刚好容纳于第一凹槽2111内，既具有较好的加强作用，又不会凸出于第一壁部211，不易与其他部件发生干涉。

请参照图8、图9、图10和图11，在一些实施例中，加强件23为环绕设置于泄压机构22的周围的环形结构。

加强件23为沿着封闭轨迹延伸的封闭结构（环形结构）。加强件23完全包围泄压机构22。

加强件23可以呈圆环状，也可以呈椭圆环状，还可以呈跑道状。

通过将加强件23环绕设置于泄压机构22的周围，这样，无论第一壁部211哪个位置受到外部冲击，加强件23均能够有效吸收外部冲击的能量，降低泄压机构22因受到外部冲击而破损的风险，使得泄压机构22能够实现正常的泄压功能。

请参照图8、图9、图10和图11，在一些实施例中，第一凹槽2111为环绕设置于泄压机构22的周围的环形凹槽。

第一凹槽2111为沿着封闭轨迹延伸的封闭槽（环形凹槽）。第一凹槽2111环绕设置于泄压机构22的外侧。

第一凹槽2111可以呈圆环状，也可以呈椭圆环状，还可以呈跑道状。加强件23的形状可以与第一凹槽2111的形状相匹配。

通过将加强件23设置为环绕设置于泄压机构22的周围的环形结构，并将第一凹槽2111设置为环绕设置于泄压机构22的周围的环形凹槽，使得加强件23能够尽可能地容纳于第一凹槽2111内，降低加强件23凸出于第一壁部211的高度，并且在不大幅增加第一壁部211重量的情况下提升其强度和刚度。

请参照图12、图13、图14和图15，图12为本申请再一些实施例提供的电池单体20的结构示意图。图13为本申请再一些实施例提供的第一壁部211的俯视示意图。图14为图13中F-F位置的剖视图。图15为图14中G位置的放大图。在一些实施例中，第一壁部211包括第一面，第一凹槽2111设置于第一面。电池单体20包括绝缘件26，绝缘件26连接于第一面并覆盖加强件23的至少一部分。

第一面特指第一壁部211设置第一凹槽2111的表面。当第一凹槽2111设置于第一壁部211的外表面时，第一面为第一壁部211的外表面。当第一凹槽2111设置于第一壁部211的内表面时，第一面为第一壁部211的内表面。

绝缘件26为具有绝缘特性的材质制得，例如塑胶或橡胶等。绝缘件26与第一面连接，以将第一面与其他部件绝缘隔离。

“绝缘件26连接于第一面”是指绝缘件26被固定于第一面。可选地，绝缘件26粘接于第一面。

绝缘件26可以覆盖加强件23的一部分，绝缘件26也可以完全覆盖加强件23。

绝缘件26可以为绝缘贴片，也可以为上塑胶。

绝缘件26连接于第一面且覆盖加强件23的至少一部分，这样，绝缘件26可以在一定程度上阻止加强件23脱离第一凹槽2111，不需要采用胶粘，可以在第一凹槽2111内更多的容纳加强件23，增强泄压机构22周围的强度。另外，也无需增设其他结构来连接加强件23，这样有利于减少电池单体20的部件，降低电池单体20的成本。

请参照图12、图13、图14和图15，在一些实施例中，绝缘件26完全覆盖加强件23。

沿厚度方向，加强件23在绝缘件26上的投影，完全落在绝缘件26内。

通过使绝缘件26完全覆盖加强件23，进一步降低加强件23脱离第一凹槽2111的风险。

在一些实施例中，第一面为第一壁部211的外表面。

通过将第一凹槽2111设置于第一壁部211的外表面，一方面，当加强件23凸出于第一壁部211时，加强件23不会占用电池单体20的内部空间，有利于提升电池单体20的能量密度。另一方面，电池单体20内的电解液不易与加强件23接触，不易与加强件23发生化学反应。

请参照图14和图15，在一些实施例中，沿第一壁部211的厚度方向，第一凹槽2111的深度为H，第一壁部211的厚度为D，满足：0.4≤H/D≤0.7。

H表示第一凹槽2111的深度。第一凹槽2111的深度可以是均匀的，此时可以任取一个位置的深度作为第一凹槽2111的深度。第一凹槽2111的深度也可以是变化的，此时，第一凹槽2111的最大深度与第一壁部211的厚度之比小于或等于0.7。第一凹槽2111的最小深度与第一壁部211的厚度之比大于或等于0.4。在测量时，可以测量第一凹槽2111的开口端和与开口端相对的底面的最大距离。

D表示第一壁部211的厚度，也即沿厚度方向，第一壁部211的外表面与第一壁部211的内表面之间的距离。

沿厚度方向，第一凹槽2111的深度与第一壁部211的厚度之比可以为：H/D=0.4、0.42、0.45、0.48、0.5、0.52、0.55、0.58、0.6、0.62、0.65、0.68、0.7等。

第一凹槽2111的深度为第一壁部211的厚度的0.4~0.7倍，第一凹槽2111的深度适中，既能够容纳足够的加强件23，又不会导致第一壁部211设置第一凹槽2111后的残余厚度较小，使得第一壁部211不易在第一凹槽2111的位置开裂。当H/D＜0.4时，第一凹槽2111的深度过浅，能够容纳的加强件23较小，加强效果不明显。当H/D＞0.7时，第一凹槽2111的深度过深，第一壁部211设置第一凹槽2111后的残余厚度较小，使得第一壁部211容易在设置第一凹槽2111的位置开裂。

在一些实施例中，0.5≤H/D≤0.6。

沿厚度方向，第一凹槽2111的深度与第一壁部211的厚度之比可以为：H/D=0.6、0.61、0.62、0.63、0.64、0.65、0.66、0.67、0.68、0.69、0.7等。

当0.5≤H/D≤0.6时，第一凹槽2111的深度适中，既能够容纳足够的加强件23，又不会导致第一壁部211设置第一凹槽2111后的残余厚度较小，使得第一壁部211不易在第一凹槽2111的位置开裂。

在一些实施例中，第一凹槽2111为沿着非封闭轨迹延伸的槽，或，第一凹槽2111为沿封闭轨迹延伸的槽。

当第一凹槽2111为沿着非封闭轨迹延伸的非封闭槽时，第一凹槽2111可以呈C形、U形、半圆形等。

当第一凹槽2111为沿着封闭轨迹延伸的封闭槽时，第一凹槽2111可以呈正圆环形、椭圆环形、跑道形等。

第一凹槽2111沿着封闭轨迹或者非封闭轨迹延伸，以便于第一凹槽2111围绕泄压机构22设置，使得加强件23能够尽可能地容纳于第一凹槽2111内。

请参照图14和图15，在一些实施例中，沿第一方向，第一凹槽2111的槽宽为A，满足：A≥2mm。第一方向垂直于第一壁部211的厚度方向。

A表示第一凹槽2111的槽宽。沿第一凹槽2111的延伸方向，第一凹槽2111的槽宽可以是均匀的，此时，可以任取一个位置的槽宽作为第一凹槽2111的槽宽。沿第一凹槽2111的延伸方向，第一凹槽2111的槽宽也可以是变化的，此时，A表示第一凹槽2111的最小槽宽，即第一凹槽2111的最小槽宽大于或等于2mm。在测量时，可以测量第一凹槽2111的开口端的宽度作为第一凹槽2111的槽宽。

第一凹槽2111的槽宽可以为：A=2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm、4.5mm、5mm等。

通过使第一凹槽2111的槽宽大于或等于2mm，使得第一凹槽2111较宽，以具有足够的容积来容纳加强件23，提升加强效果。当A＜2mm时，第一凹槽2111的宽度较窄，容纳于第一凹槽2111内的加强件23较小，加强效果较差。

在另一些实施例中，第一凹槽2111也可以为多边形槽，例如矩形槽。

请参照图14和图15，在一些实施例中，第一壁部211设置有泄压孔2113，泄压机构22与第一壁部211分体设置并连接，泄压机构22覆盖泄压孔2113。沿第一方向，第一凹槽2111与泄压孔2113的间距为C，满足：2mm≤C≤10mm。第一方向垂直于第一壁部211的厚度方向。

泄压孔2113为贯穿第一壁部211内外表面的通孔，以允许电池单体20内部的气体通过泄压孔2113排出电池单体20。

“泄压机构22与第一壁部211分体设置并连接”是指在制造时，泄压机构22和第一壁部211被分别提供，最终连接在一起。例如，泄压机构22可以焊接于第一壁部211。

请参照图14和图15，在图14和图15所示的实施例中，第一壁部211的内表面上设置有加强凸起，加强凸起环绕泄压孔2113设置。第一壁部211的外表面上设置有泄压凸台2112，泄压凸台2112环绕泄压孔2113设置。加强凸起上设置有第三凹槽，泄压孔2113贯穿第三凹槽的底壁和第一壁部211的外表面。泄压机构22设置于第三凹槽内，并覆盖泄压孔2113。泄压凸台2112上设置有保护件24，保护件24遮挡泄压孔2113，以降低外部杂质落入泄压孔2113内的风险。

C表示第一凹槽2111沿第一方向与泄压孔2113的间距。第一凹槽2111沿其长度方向的各个位置与泄压孔2113的间距可以是均匀的。此时，可以任取一个位置与泄压孔2113的间距作为第一凹槽2111沿第一方向与泄压孔2113的间距。第一凹槽2111沿其长度方向的各个位置与泄压孔2113的间距可以是变化的。此时，需要满足第一凹槽2111与泄压孔2113的最大间距小于或等于10mm，第一凹槽2111与泄压孔2113的最小间距大于或等于2mm。在测量时，可以测量泄压孔2113的孔壁与第一凹槽2111的开口端的距离。

沿第一方向，第一凹槽2111与泄压孔2113的间距可以为：C=2mm、2.5mm、3 mm、3.5mm、4 mm、4.5 mm、5 mm、5.5 mm、6 mm、6.5 mm、7 mm、7.5 mm、8 mm、8.5 mm、9 mm、9.5 mm、10mm等。

通过使第一凹槽2111与泄压孔2113的间距在2~10mm内，第一凹槽2111与泄压孔2113的距离适中，既能够使加强件23具有较好地加强作用，在加工第一凹槽2111时也不易影响到泄压机构22。当C＜2mm时，第一凹槽2111与泄压孔2113的距离过近，在加工第一凹槽2111时，容易影响到泄压机构22。当C＞10mm时，第一凹槽2111距离泄压孔2113的距离过大，加强件23距离泄压机构22过远，使得对泄压机构22周围的加强效果不明显。另外，由于加强件23与泄压机构22的距离过远，泄压机构22与加强件23之间的区域更容易受到外部冲击，泄压机构22受到外部冲击而损坏的风险增大。

在一些实施例中，4mm≤C≤8mm。

沿第一方向，第一凹槽2111与泄压孔2113的间距可以为：C=4 mm、4.2mm、4.5 mm、4.8mm、5 mm、5.2mm、5.5 mm、5.8mm、6 mm、6.2mm、6.5 mm、6.8mm、7 mm、7.2mm、7.5 mm、7.8mm、8 mm等。

当4mm≤C≤8mm时，第一凹槽2111与泄压孔2113的距离适中，既能够使加强件23具有较好地加强作用，在加工第一凹槽2111时也不易影响到泄压机构22。

请参照图16和图17，图16为本申请另又一些实施例提供的第一壁部211的俯视示意图。图17为图16中I-I位置的剖视图。在一些实施例中，第一壁部211设置有刻痕槽2115，第一壁部211在设置刻痕槽2115的区域形成泄压机构22。沿第一方向，第一凹槽2111与刻痕槽2115的间距为L，满足：2mm≤L≤10mm，第一方向垂直于第一壁部211的厚度方向。

刻痕槽2115可以通过多种方式成型，比如，冲压成型、铣削成型等。刻痕槽2115可以设置于第一壁部211的外表面，也可以设置于第一壁部211的内表面。

刻痕槽2115可以是从第一壁部211的外表面沿第一壁部211的厚度方向凹陷的凹槽，泄压机构22则为第一壁部211的位于内表面和刻痕槽2115的底面之间的部分。刻痕槽2115也可以是从第一壁部211的内表面沿第一壁部211的厚度方向凹陷的凹槽，泄压机构22则为第一壁部211的位于外表面和刻痕槽2115的底面之间的部分。

请参照图17，图17中以虚线示出了泄压机构22的边界，需要说明的是，虚线仅是为了显示泄压机构22的边界，不代表虚线所在位置有被遮挡的其他实体结构。

以刻痕槽2115是从第一壁部211的外表面沿第一壁部211的厚度方向凹陷的凹槽进行说明，刻痕槽2115可以是沿弯折轨迹延伸的线形槽，比如，请参照图16，弯折轨迹为环形轨迹，泄压机构22则为第一壁部211的位于内表面和刻痕槽2115的底面之间的环形部分。

L表示第一凹槽2111沿第一方向与刻痕槽2115的间距。第一凹槽2111沿其长度方向的各个位置与刻痕槽2115的间距可以是均匀的。此时，可以任取一个位置与刻痕槽2115的间距作为第一凹槽2111沿第一方向与刻痕槽2115的间距。第一凹槽2111沿其长度方向的各个位置与刻痕槽2115的间距可以是变化的。此时，需要满足第一凹槽2111与刻痕槽2115的最大间距小于或等于10mm，第一凹槽2111与刻痕槽2115的最小间距大于或等于2mm。在测量时，可以测量第一凹槽2111的开口端与刻痕槽2115的开口端之间的距离。

沿第一方向，第一凹槽2111与刻痕槽2115的间距可以为：L=2mm、2.5mm、3 mm、3.5mm、4 mm、4.5 mm、5 mm、5.5 mm、6 mm、6.5 mm、7 mm、7.5 mm、8 mm、8.5 mm、9 mm、9.5 mm、10mm等。

通过使第一凹槽2111与刻痕槽2115的间距在2~10mm内，第一凹槽2111与刻痕槽2115的距离适中，既能够使加强件23具有较好地加强作用，在加工第一凹槽2111时也不易影响到泄压机构22。当C＜2mm时，第一凹槽2111与刻痕槽2115的距离过近，在加工第一凹槽2111时，容易影响到泄压机构22。当C＞10mm时，第一凹槽2111距离刻痕槽2115的距离过大，加强件23距离泄压机构22过远，使得对泄压机构22周围的加强效果不明显。另外，由于加强件23与泄压机构22的距离过远，泄压机构22与加强件23之间的区域更容易受到外部冲击，泄压机构22受到外部冲击而损坏的风险增大。

在一些实施例中，4mm≤L≤8mm。

沿第一方向，第一凹槽2111与刻痕槽2115的间距可以为：L=4 mm、4.2mm、4.5 mm、4.8mm、5 mm、5.2mm、5.5 mm、5.8mm、6 mm、6.2mm、6.5 mm、6.8mm、7 mm、7.2mm、7.5 mm、7.8mm、8 mm等。

当4mm≤L≤8mm时，第一凹槽2111与刻痕槽2115的距离适中，既能够使加强件23具有较好地加强作用，在加工第一凹槽2111时也不易影响到泄压机构22。

请参照图12~图17，在一些实施例中，外壳21包括壳体和端盖，壳体具有开口，端盖封闭开口。其中，端盖为第一壁部211。

端盖为第一壁部211，第一凹槽2111设置于端盖，加强件23容纳于第一凹槽2111。电池单体20可以正置，也可以倒置。

在另一些实施例中，外壳21包括壳体和端盖，壳体包括一体成型的侧壁和第一壁部211，侧壁围设于第一壁部211的周围。沿第一壁部211的厚度方向，侧壁的一端连接于第一壁部211，另一端围合形成开口。端盖封闭开口。

在提供壳体时，侧壁和底壁为一体结构。侧壁和底壁可以是通过冲压一体成型，也可以是通过浇铸一体成型。侧壁的一端与底壁连接，侧壁的另一端与端盖连接。沿着端盖的厚度方向，底壁和端盖相对设置。底壁为第一壁部211。

壳体的底壁为第一壁部211，第一凹槽2111设置于壳体的底壁，加强件23容纳于第一凹槽2111。

在又一些实施例中，壳体的一个侧壁为第一壁部211。

本申请实施例还提供了一种电池100，电池100包括上述的电池单体20。

在一些实施例中，电池100包括箱体10，电池单体20容纳于箱体10内。

通过设置箱体10，将电池单体20容纳于箱体10内，降低外界环境对于电池单体20的影响。

在一些实施例中，电池单体20包括连接件25，连接件25连接于加强件23，连接件25远离加强件23的一端抵接于箱体10。

连接件25是用于传递冲击的部件。连接件25的一端连接于加强件23，连接件25的另一端与箱体10抵接，以将冲击传递给箱体10。

连接件25的一端连接于加强件23，连接件25的另一端抵接于箱体10，在第一壁部211受到外部冲击时，连接件25能够将传递至加强件23的冲击进一步传递至箱体10，从而分散冲击力，使得传递至泄压机构22的冲击力减小，降低泄压机构22因受到外部冲击而破损的风险，使得泄压机构22能够实现正常的泄压功能。

在一些实施例中，外壳21还包括第二壁部212，第二壁部212与第一壁部211相连。连接件25包括第一连接部251和第二连接部252，第一连接部251连接第二连接部252和加强件23。第一连接部251与第一壁部211相对设置，第二连接部252与第二壁部212相对设置。第二连接部252远离第一连接部251的一端抵接于箱体10。

第一连接部251是指连接件25中与第一壁部211相对的部分，第一连接部251与加强件23连接。第一连接部251可以沿着第一方向延伸至第一壁部211的边缘并与第二连接部252相连。第二连接部252是连接件25中与箱体10抵接的部分，以将冲击传递给第二壁部212。

第一连接部251与第一壁部211相对设置，并连接加强件23和第二连接部252，从而将外部冲击传递至第二连接部252，第二连接部252与箱体10抵接，以将冲击传递给箱体10，从而分散冲击。

本申请实施例还提供了一种用电设备，用电设备包括上述的电池单体20。

根据本申请的一些实施例，请参照图3~图15。

本申请实施例提供了一种电池单体20，电池单体20包括外壳21、泄压机构22及加强件23。外壳21具有第一壁部211，第一壁部211上设置有第一凹槽2111，泄压机构22设置于第一壁部211。加强件23至少部分容纳于第一凹槽2111，加强件23围绕泄压机构22设置。加强件23的材料的强度强于第一壁部211的材料的强度。通过将加强件23容纳于第一凹槽2111内，一方面，能够降低加强件23凸出于第一壁部211的高度，甚至使得加强件23不凸出于第一壁部211，降低加强件23与其他部件干涉的风险。另一方面，第一凹槽2111的设置能够减轻第一壁部211的重量，加强件23至少部分容纳于第一凹槽2111，可补强设置第一凹槽2111的位置的刚度和强度，在不大幅增加第一壁部211重量的情况下提升其强度和刚度。另外，由于加强件23围绕泄压机构22设置，在第一壁部211受到外部冲击时，加强件23可吸收外部冲击的能量，降低传递至泄压机构22的冲击力的大小，降低泄压机构22因受到外部冲击而破损的风险，使得泄压机构22能够实现正常的泄压功能。

沿第一方向，凸部231设置于加强件23背离泄压机构22的表面。凸部231可以看作是加强筋，使得加强件23整体强度更高，从而加强泄压机构22周围的强度。在第一壁部211受到外部冲击时，加强件23可吸收更多的外部冲击的能量而不易损坏，可降低传递至泄压机构22的冲击力的大小，降低泄压机构22因受到外部冲击而破损的风险，使得泄压机构22能够实现正常的泄压功能。

外壳21还包括第二壁部212和第三壁部213，第三壁部213与第一壁部211相对设置，第二壁部212连接第一壁部211和第三壁部213。电池单体20包括连接件25，连接件25包括第一连接部251和第二连接部252，第一连接部251连接第二连接部252和加强件23，第一连接部251与第一壁部211相对设置。第二连接部252与第二壁部212的外表面接触。第二连接部252远离第一连接部251的一端超出于第三壁部213。第一连接部251与第一壁部211相对设置，并连接加强件23和第二连接部252，从而将外部冲击传递至第二连接部252，第二连接部252与第二壁部212的外表面贴合，以将冲击传递给第二壁部212，从而分散冲击。通过使第二连接部252远离第一连接部251的一端超出第三壁部213，第二连接部252与第二壁部212的接触面积能够更大，从而有利于向第二壁部212传递冲击力。第二连接部252远离第一连接部251的一端还能够与其他部件相抵接，从而将冲击传递给其他部件，以分散冲击力。

第一壁部211包括第一面，第一凹槽2111设置于第一面，电池单体20包括绝缘件26，绝缘件26连接于第一面并覆盖加强。绝缘件26连接于第一面且覆盖加强件23，这样，绝缘件26可以在一定程度上阻止加强件23脱离第一凹槽2111，不需要采用胶粘，可以在第一凹槽2111内更多的容纳加强件23，增强泄压机构22周围的强度。另外，也无需增设其他结构来连接加强件23，这样有利于减少电池单体20的部件，降低电池单体20的成本。

第一面为第一壁部211的外表面。通过将第一凹槽2111设置于第一壁部211的外表面，一方面，当加强件23凸出于第一壁部211时，加强件23不会占用电池单体20的内部空间，有利于提升电池单体20的能量密度。另一方面，电池单体20内的电解液不易与加强件23接触，不易与加强件23发生化学反应。

加强件23为环绕设置于泄压机构22的周围的环形结构。第一凹槽2111为环绕设置于泄压机构22的周围的环形凹槽。加强件23完全容纳于第一凹槽2111内。通过将加强件23环绕设置于泄压机构22的周围，这样，无论第一壁部211哪个位置受到外部冲击，加强件23均能够有效吸收外部冲击的能量，降低泄压机构22因受到外部冲击而破损的风险，使得泄压机构22能够实现正常的泄压功能。通过将加强件23设置为环绕设置于泄压机构22的周围的环形结构，并将第一凹槽2111设置为环绕设置于泄压机构22的周围的环形凹槽，使得加强件23能够尽可能地容纳于第一凹槽2111内，降低加强件23凸出于第一壁部211的高度，并且在不大幅增加第一壁部211重量的情况下提升其强度和刚度。通过将加强件23完全容纳于第一凹槽2111内，加强件23不凸出于第一壁部211，加强件23不易与其他部件发生干涉。另外，对于电池100来说，加强件23完全容纳于第一凹槽2111内，减小了对箱体10的空间的占用，有利于提升电池100的能量密度。

沿第一壁部211的厚度方向，第一凹槽2111的深度为H，第一壁部211的厚度为D，满足：0.4≤H/D≤0.7。沿第一方向，第一凹槽2111的槽宽为A，满足：A≥2mm。第一方向垂直于第一壁部211的厚度方向。第一凹槽2111的深度为第一壁部211的厚度的0.4~0.7倍，第一凹槽2111的深度适中，既能够容纳足够的加强件23，又不会导致第一壁部211设置第一凹槽2111后的残余厚度较小，使得第一壁部211不易在第一凹槽2111的位置开裂。当H/D＜0.4时，第一凹槽2111的深度过浅，能够容纳的加强件23较小，加强效果不明显。当H/D＞0.7时，第一凹槽2111的深度过深，第一壁部211设置第一凹槽2111后的残余厚度较小，使得第一壁部211容易在设置第一凹槽2111的位置开裂。通过使第一凹槽2111的槽宽大于或等于2mm，使得第一凹槽2111较宽，以具有足够的容积来容纳加强件23，提升加强效果。当A＜2mm时，第一凹槽2111的宽度较窄，容纳于第一凹槽2111内的加强件23较小，加强效果较差。

本申请实施例还提供了一种电池100，电池100包括上述的电池单体20和箱体10，电池单体20容纳于箱体10内。电池单体20包括连接件25，连接件25连接于加强件23，连接件25远离加强件23的一端抵接于箱体10。连接件25的一端连接于加强件23，连接件25的另一端抵接于箱体10，在第一壁部211受到外部冲击时，连接件25能够将传递至加强件23的冲击进一步传递至箱体10，从而分散冲击力，使得传递至泄压机构22的冲击力减小，降低泄压机构22因受到外部冲击而破损的风险，使得泄压机构22能够实现正常的泄压功能。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (34)

1.一种电池单体，其特征在于，包括：

外壳，具有第一壁部，所述第一壁部上设置有第一凹槽；

泄压机构，设置于所述第一壁部；

加强件，至少部分容纳于所述第一凹槽，所述加强件围绕所述泄压机构设置，所述加强件的外表面上设置有凸部。

2.根据权利要求1所述电池单体，其特征在于，所述加强件的材料的强度强于所述第一壁部的材料的强度。

3.根据权利要求1所述电池单体，其特征在于，沿第一方向，所述凸部设置于所述加强件背离所述泄压机构的表面，和/或，所述凸部设置于所述加强件面向所述泄压机构的表面；

所述第一方向垂直于所述第一壁部的厚度方向。

4.根据权利要求3所述电池单体，其特征在于，所述第一壁部上设置有第二凹槽，所述第二凹槽与所述第一凹槽连通，所述凸部至少部分容纳于所述第二凹槽。

5.根据权利要求4所述电池单体，其特征在于，所述凸部的材料的强度强于所述第一壁部的材料的强度。

6.根据权利要求3所述电池单体，其特征在于，所述加强件上设置有多个所述凸部，多个所述凸部沿所述加强件的延伸方向排布。

7.根据权利要求1所述电池单体，其特征在于，所述外壳还包括第二壁部，所述第二壁部与所述第一壁部相连；

所述电池单体包括连接件，所述连接件连接于所述加强件，所述连接件至少部分与所述第二壁部的外表面接触。

8.根据权利要求7所述电池单体，其特征在于，所述电池单体包括两个所述第二壁部，两个所述第二壁部相对设置，每个所述第二壁部对应设置至少一个所述连接件。

9.根据权利要求7所述电池单体，其特征在于，所述连接件包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部连接所述第二连接部和所述加强件，所述第一连接部与所述第一壁部相对设置，所述第二连接部与所述第二壁部的外表面接触。

10.根据权利要求9所述电池单体，其特征在于，所述外壳还包括第三壁部，所述第三壁部与所述第一壁部相对设置，所述第二壁部连接所述第一壁部和所述第三壁部，沿所述第一壁部的厚度方向，所述第二连接部远离所述第一连接部的一端超出于所述第三壁部。

11.根据权利要求7所述电池单体，其特征在于，所述第二壁部为所述外壳中外表面的面积最大的壁部。

12.根据权利要求1所述电池单体，其特征在于，所述第一凹槽设置于所述第一壁部的外表面。

13.根据权利要求12所述电池单体，其特征在于，所述加强件完全容纳于所述第一凹槽内。

14.根据权利要求13所述电池单体，其特征在于，沿所述第一壁部的厚度方向，所述加强件背离所述第一壁部的内表面的表面与所述第一壁部的外表面平齐。

15.根据权利要求1-14任一项所述电池单体，其特征在于，所述加强件为环绕设置于所述泄压机构的周围的环形结构。

16.根据权利要求15所述电池单体，其特征在于，所述第一凹槽为环绕设置于所述泄压机构的周围的环形凹槽。

17.根据权利要求1-14任一项所述电池单体，其特征在于，所述第一壁部包括第一面，所述第一凹槽设置于所述第一面，所述电池单体包括绝缘件，所述绝缘件连接于所述第一面并覆盖加强件的至少一部分。

18.根据权利要求17所述电池单体，其特征在于，所述绝缘件完全覆盖所述加强件。

19.根据权利要求17所述电池单体，其特征在于，所述第一面为所述第一壁部的外表面。

20.根据权利要求1-14任一项所述电池单体，其特征在于，沿所述第一壁部的厚度方向，所述第一凹槽的深度为H，所述第一壁部的厚度为D，满足：0.4≤H/D≤0.7。

21.根据权利要求20所述电池单体，其特征在于，0.5≤H/D≤0.6。

22.根据权利要求1-14任一项所述电池单体，其特征在于，所述第一凹槽为沿着非封闭轨迹延伸的槽，或，所述第一凹槽为沿封闭轨迹延伸的槽。

23.根据权利要求22所述电池单体，其特征在于，沿第一方向，所述第一凹槽的槽宽为A，满足：A≥2mm，所述第一方向垂直于所述第一壁部的厚度方向。

24.根据权利要求1-14任一项所述电池单体，其特征在于，所述第一壁部设置有泄压孔，所述泄压机构与所述第一壁部分体设置并连接，所述泄压机构覆盖所述泄压孔；

沿第一方向，所述第一凹槽与所述泄压孔的间距为C，满足：2mm≤C≤10mm，所述第一方向垂直于所述第一壁部的厚度方向。

25.根据权利要求24所述电池单体，其特征在于，4mm≤C≤8mm。

26.根据权利要求1-14任一项所述电池单体，其特征在于，所述第一壁部设置有刻痕槽，所述第一壁部在设置所述刻痕槽的区域形成所述泄压机构；

沿第一方向，所述第一凹槽与所述刻痕槽的间距为L，满足：2mm≤L≤10mm，所述第一方向垂直于所述第一壁部的厚度方向。

27.根据权利要求26所述电池单体，其特征在于，4mm≤L≤8mm。

28.根据权利要求1-14任一项所述的电池单体，其特征在于，所述外壳包括：

壳体，具有开口；

端盖，封闭所述开口；

其中，所述端盖为所述第一壁部。

29.根据权利要求1-14任一项所述的电池单体，其特征在于，所述外壳包括：

壳体，包括一体成型的侧壁和所述第一壁部，所述侧壁围设于所述第一壁部的周围，沿所述第一壁部的厚度方向，所述侧壁的一端连接于所述第一壁部，另一端围合形成开口；

端盖，封闭所述开口。

30.一种电池，其特征在于，包括根据权利要求1-29任一项所述的电池单体。

31.根据权利要求30所述电池，其特征在于，所述电池包括箱体，所述电池单体容纳于所述箱体内。

32.根据权利要求31所述电池，其特征在于，所述电池单体包括连接件，所述连接件连接于所述加强件，所述连接件远离所述加强件的一端抵接于所述箱体。

33.根据权利要求32所述电池，其特征在于，所述外壳还包括第二壁部，所述第二壁部与所述第一壁部相连；

所述连接件包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部连接所述第二连接部和所述加强件，所述第一连接部与所述第一壁部相对设置，所述第二连接部与所述第二壁部相对设置，所述第二连接部远离所述第一连接部的一端抵接于所述箱体。

34.一种用电设备，其特征在于，所述用电设备包括根据权利要求1-29任一项所述的电池单体。