CN117638338B - 一种盖板组件及单体电池 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种盖板组件及单体电池，属于电池技术领域，包括盖板和防爆阀本体，防爆阀本体包括阀片，包括开启部以及环绕开启部的外缘部，外缘部连接盖板，阀片设有刻痕，刻痕具有第一端和第二端；基座，环绕外缘部，基座具有第一侧面以及第二侧面；阀片在刻痕处的残余厚度为T，刻痕深度为T1，第一侧面和第二侧面具有间距W1，刻痕和第二侧面的最小距离为W2，满足0.2≤T/（T+T1）≤0.5，0.3≤W2‑W1≤5。本申请通过设置刻痕及阀片各部分参数尺寸设计，保证防爆阀本体及盖板具有足够结构强度以提升单体电池整体的强度，保证电池内部压力达到阈值时开启部能够通过刻痕及时开启，提高电池的安全性能。

Description

一种盖板组件及单体电池
技术领域
本申请属于电池技术领域，具体涉及一种盖板组件及单体电池。
背景技术
目前，随着锂电池在汽车动力行业的应用发展，对电池的强度和安全性能提出了更高的要求，现有的单体电池常采用安全防爆阀的设计，当单体电池发生热失控等故障时，单体电池内部的气压达到预设值后，防爆阀会开启并及时排出单体电池内部的高压气体，避免单体电池出现更严重的安全性问题。
然而，防爆阀结构同时影响整体单体电池的结构强度，若防爆阀结构强度不足、稳定性较差，容易提前开启、完全冲破等，进而造成对整体电池及电池包的破坏，而若防爆阀结构强度过高也容易导致防爆阀无法及时开启。
发明内容
发明目的：本申请实施例提供一种盖板组件，旨在解决上述技术问题；本申请实施例的另一目的是提供一种单体电池。
技术方案：本申请实施例所述的一种盖板组件，包括：
盖板，所述盖板开设有防爆孔；
防爆阀本体，所述防爆阀本体连接所述盖板并盖封所述防爆孔，所述防爆阀本体包括：
阀片，所述阀片包括开启部以及环绕所述开启部的外缘部，所述外缘部连接所述盖板，所述阀片设有刻痕，所述刻痕设于所述开启部和所述外缘部之间并部分环绕所述开启部，所述刻痕在环绕所述开启部的方向具有相对应的第一端和第二端；
基座，所述基座环绕所述外缘部，且所述外缘部通过所述基座连接所述盖板，所述基座具有连接所述外缘部的第一侧面以及背离所述外缘部的第二侧面；
其中，所述阀片在所述刻痕处的残余厚度为T，所述刻痕的深度为T1，所述第一侧面和所述第二侧面具有间距W1，所述刻痕和所述第二侧面的最小距离为W2，满足：0.2≤T/（T+T1）≤0.5，0.3≤W2-W1≤5。
在一些实施例中，满足：1.5mm≤W1≤10mm；
和/或，满足：2mm≤W2≤15mm；
和/或，满足：0.1mm≤T+T1≤0.45mm；
和/或，满足：0.03mm≤T≤0.1mm。
在一些实施例中，所述刻痕具有依次连接的第一直线段、第一弧段、第二直线段、第二弧段以及第三直线段，所述第一直线段、所述第二直线段以及所述第三直线段均平行于第一方向延伸，且所述第一直线段和所述第三直线段分别与所述第二直线段在第二方向间隔，所述第一直线段远离所述第一弧段的一端为所述第一端，所述第三直线段远离所述第二弧段的一端为所述第二端，所述第一直线段远离第三直线段的一端为第三端，所述第三直线段远离所述第一直线段的一端为第四端，所述第一方向和所述第二方向相交；
所述第一端和所述第二端在所述刻痕延伸方向的最小距离为L，所述第三端和所述第四端在所述刻痕延伸方向的最小距离为为L1，满足：0.2≤L/L1≤0.8。
在一些实施例中，所述第一直线段、所述第一弧段、所述第二直线段、所述第二弧段以及所述第三直线段和所述外缘部背离所述开启部一侧的最小距离均相等。
在一些实施例中，满足：5mm≤L≤40mm；
和/或，满足：10mm≤L1≤50mm。
在一些实施例中，所述阀片朝向所述防爆孔外侧凸起，所述阀片具有相互垂直的第一横截面和第二横截面，所述第一横截面和所述第二横截面均为弧形截面。
在一些实施例中，所述第一横截面的弧形半径为R1，满足：10mm≤R1≤50mm或150mm≤R1≤500mm；
和/或，所述第二横截面的弧形半径为R2，满足：10mm≤R2≤30mm或150mm≤R2≤500mm。
在一些实施例中，所述基座具有厚度H1，满足：0.55mm≤H1≤1.2mm。
在一些实施例中，所述阀片位于所述第一端和所述第二端之间的厚度为H2，满足0.08mm≤H2≤0.4mm。
相应的，本申请实施例所述的一种单体电池，包括上述的盖板组件，所述单体电池在第一方向的长度为a，满足：50mm≤a≤250mm；
所述单体电池在第二方向的长度为b，满足：10mm≤b≤100mm；
所述单体电池在第三方向的长度为c，满足：100mm≤c≤600mm或600mm≤c≤1500mm；
所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向两两相交。
有益效果：本申请实施例所述的盖板组件包括盖板和防爆阀本体。其中，盖板开设有防爆孔；防爆阀本体连接盖板并盖封防爆孔，防爆阀本体包括阀片和基座，阀片包括开启部以及环绕开启部的外缘部，外缘部连接盖板，阀片设有刻痕，刻痕设于开启部和外缘部之间并部分环绕开启部，刻痕在环绕开启部的方向具有相对应的第一端和第二端；基座环绕外缘部，外缘部通过基座连接盖板，基座具有连接外缘部的第一侧面以及背离外缘部的第二侧面；阀片在刻痕处的残余厚度为T，刻痕的深度为T1，第一侧面和第二侧面具有间距W1，刻痕和第二侧面的最小距离为W2，满足：0.2≤T/（T+T1）≤0.5，0.3≤W2-W1≤5。通过防爆阀本体及刻痕各部分参数尺寸设计，保证阀片在刻痕处的残厚占阀片厚度的比例在较优范围，同时保证刻痕和基座之间预留有较佳的距离，保证防爆阀本体及盖板具有足够结构强度以提升单体电池整体的强度，同时保证电池内部压力达到阈值时开启部能够通过刻痕及时开启，从而提高电池的安全性能。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实施例盖板组件的结构示意图；
图2是本申请实施例盖板组件的局部剖视图；
图3是本申请实施例防爆阀本体的结构示意图；
图4是本申请实施例防爆阀本体正视刻痕的结构示意图；
图5是图4中沿A-A线的剖视结构示意图；
图6是图5中C部分的结构放大图；
图7是图5中沿B-B线的剖视结构示意图；
图8是本申请实施例单体电池的结构示意图；
图9是本申请另一实施例盖板组件的局部剖视图；
图10是本申请实施例单体电池实验壳体破裂的示意图；
附图标记：1、盖板；10、防爆孔；
2、防爆阀本体；20、阀片；200、开启部；201、外缘部；202、刻痕；2020、第一端；2021、第二端；2022、第一直线段；2023、第一弧段；2024、第二直线段；2025、第二弧段；2026、第三直线段；2027、第三端；2028、第四端；203、第一横截面；204、第二横截面；21、基座；210、第一侧面；211、第二侧面；
3、单体电池；30、破裂口；
X、第一方向；Y、第二方向；Z、第三方向。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。
在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，至少一个指可以为一个、两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。
申请人注意到，目前，随着锂电池在汽车动力行业的应用发展，对电池的强度和安全性能提出了更高的要求，现有的单体电池常采用安全防爆阀的设计，当单体电池发生热失控等故障时，单体电池内部的气压达到预设值后，防爆阀会开启并及时排出单体电池内部的高压气体，避免单体电池出现更严重的安全性问题。
然而，防爆阀结构同时影响整体单体电池的结构强度，若防爆阀结构强度不足、稳定性较差，容易提前开启、完全冲破等，进而造成对整体电池及电池包的破坏，而若防爆阀结构强度过高也容易导致防爆阀无法及时开启。
有鉴于此，结合图1至图10，本申请实施例提供一种盖板组件，旨在克服上述技术问题的至少一者。
下述实施例中，引入有两两相交的第一方向X、第二方向Y和第三方向Z，其中第一方向X即平行于盖板组件的长度方向，第二方向Y即平行于盖板组件的宽度方向，第三方向Z即平行于盖板组件的厚度方向。
参照图1至图7，一种盖板组件包括盖板1和防爆阀本体2。
其中，盖板1开设有防爆孔10，防爆阀本体2连接盖板1并盖封防爆孔10。防爆阀本体2包括阀片20和基座21。
阀片20包括开启部200以及环绕开启部200的外缘部201，外缘部201连接盖板1，阀片20设有刻痕202，刻痕202设于开启部200和外缘部201之间并部分环绕开启部200，刻痕202在环绕开启部200的方向具有相对应的第一端2020和第二端2021。
基座21环绕外缘部201，外缘部201通过基座21连接盖板1，基座21具有连接外缘部201的第一侧面210以及背离外缘部201的第二侧面211；
阀片20在刻痕202处的残余厚度为T，刻痕202的深度为T1，第一侧面210和第二侧面211具有间距W1，刻痕202和第二侧面211的最小距离为W2，满足：0.2≤T/（T+T1）≤0.5，0.3≤W2-W1≤5。
通过防爆阀本体2及刻痕202各部分参数尺寸设计，保证阀片20在刻痕202处的残厚占阀片20厚度的比例在较优范围，同时保证刻痕202和基座21之间预留有较佳的距离，保证防爆阀本体2及盖板1具有足够结构强度以提升单体电池3整体的强度，同时保证电池内部压力达到阈值时开启部200能够通过刻痕202及时开启，从而提高电池的安全性能。
其中，T/（T+T1）可为0.2、0.3、0.4、0.5中的任意一者或者任意两者组成的范围值。
同时，W2-W1可为0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、1.9、2、2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7、2.8、2.9、3、3.1、3.2、3.3、3.4、3.5、3.6、3.7、3.8、3.9、4、4.1、4.2、4.3、4.4、4.5、4.6、4.7、4.8、4.9、5中的任意一者或者任意两者组成的范围值。
进一步的，在一些实施例中，满足：1.5mm≤W1≤10mm；可以理解的是，W1可以为1.5mm或10mm或1.5mm和10mm之间的任意值。
同时，在一些实施例中，满足：2mm≤W2≤15mm。同样的，W2可以为2mm或15mm或2mm和15mm之间的任意值。
同时，在一些实施例中，满足：0.1mm≤T+T1≤0.45mm；T+T1可以为0.1mm或0.45mm或0.1mm和0.45mm之间的任意值。
同时，在一些实施例中，满足：0.03mm≤T≤0.1mm。T可以为0.0.3mm或0.1mm或0.03mm和0.1mm之间的任意值。
在一些实施例中，参照图1至图4，刻痕202具有依次连接的第一直线段2022、第一弧段2023、第二直线段2024、第二弧段2025以及第三直线段2026，第一直线段2022、第二直线段2024以及第三直线段2026均平行于第一方向X延伸，第一直线段2022和第三直线段2026分别与第二直线段2024在第二方向Y间隔。
本实施例中第一直线段2022和第三直线段2026共线，第一直线段2022远离第一弧段2023的一端为第一端2020，第三直线段2026远离第二弧段2025的一端为第二端2021，第一直线段2022远离第三直线段2026的一端为第三端2027，第三直线段2026远离第一直线段2022的一端为第四端2028。
第一端2020和第二端2021在刻痕202延伸方向的最小距离为L，第三端2027和第四端2028在刻痕202延伸方向的最小距离为为L1，满足：0.2≤L/L1≤0.8。
L/L1可为0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8中的任意一者或者任意两者组成的范围值。
进一步的，本实施例中，第一直线段2022、第一弧段2023、第二直线段2024、第二弧段2025以及第三直线段2026和外缘部201背离开启部200一侧的最小距离均相等。
可以理解的是，如图4所示，本实施例中整体防爆阀本体2在第一方向X和第二方向Y所在平面的投影呈圆角矩形，刻痕202延伸方向所在轮廓围成的开启部200在第一方向X和第二方向Y所在平面的投影同样呈与防爆阀本体2相似的圆角矩形，且位于防爆阀本体2的中心位置。
在一些实施例中，满足：5mm≤L≤40mm；
L可为5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm、11mm、12mm、13mm、14mm、15mm、16mm、17mm、18mm、19mm、20mm、21mm、22mm、23mm、24mm、25mm、26mm、27mm、28mm、29mm、30mm、31mm、32mm、33mm、34mm、35mm、36mm、37mm、38mm、39mm、40mm中的任意一者或者任意两者组成的范围值。
在一些实施例中，满足：10mm≤L1≤50mm。
L1可为10mm、11mm、12mm、13mm、14mm、15mm、16mm、17mm、18mm、19mm、20mm、21mm、22mm、23mm、24mm、25mm、26mm、27mm、28mm、29mm、30mm、31mm、32mm、33mm、34mm、35mm、36mm、37mm、38mm、39mm、40mm、41mm、42mm、43mm、44mm、45mm、46mm、47mm、48mm、49mm、50mm中的任意一者或者任意两者组成的范围值。
在一些实施例中，参照图4、图5和图7，阀片20朝向防爆孔10外侧凸起，阀片20具有相互垂直的第一横截面203和第二横截面204，第一横截面203和第二横截面204均为弧形截面。
可以理解的是第一横截面203即如图4和图5中沿A-A线的阀片20剖面，第二横截面204即如图4和图7中沿B-B线的阀片20剖面。
进一步的，在一些实施例中，参照图5，第一横截面203的弧形半径为R1，满足：10mm≤R1≤50mm或150mm≤R1≤500mm；
可以理解的是，R1可以为10mm或50mm或150mm或500mm或10mm和50mm之间的任意值或150mm和500mm之间的任意值。
在一些实施例中，参照图7，第二横截面204的弧形半径为R2，满足：10mm≤R2≤30mm或150mm≤R2≤500mm。
可以理解的是，R2可以为10mm或30mm或150mm或500mm或10mm和30mm之间的任意值或150mm和500mm之间的任意值。
此外，为了提高基座21和盖板1的焊接强度，提高整体防爆阀本体2和盖板1的结构强度，在一些实施例中，基座21具有厚度H1，满足：0.55mm≤H1≤1.2mm。
H1可为0.5mm、0.51mm、0.52mm、0.53mm、0.54mm、0.55mm、0.56mm、0.57mm、0.58mm、0.59mm、0.6mm、0.61mm、0.62mm、0.63mm、0.64mm、0.65mm、0.66mm、0.67mm、0.68mm、0.69mm、0.7mm、0.71mm、0.72mm、0.73mm、0.74mm、0.75mm、0.76mm、0.77mm、0.78mm、0.79mm、0.8mm、0.81mm、0.82mm、0.83mm、0.84mm、0.85mm、0.86mm、0.87mm、0.88mm、0.89mm、0.9mm、0.91mm、0.92mm、0.93mm、0.94mm、0.95mm、0.96mm、0.97mm、0.98mm、0.99mm、1mm、1.01mm、1.02mm、1.03mm、1.04mm、1.05mm、1.06mm、1.07mm、1.08mm、1.09mm、1.1mm、1.11mm、1.12mm、1.13mm、1.14mm、1.15mm、1.16mm、1.17mm、1.18mm、1.19mm、1.2mm中的任意一者或者任意两者组成的范围值。
此外，在保证整体防爆阀本体2结构强度的基础上进一步降低阀片20的重量，在一些实施例中，阀片20位于第一端2020和第二端2021之间的厚度为H2，满足0.08mm≤H2≤0.4mm。
H2可为0.08mm、0.09mm、0.1mm、0.11mm、0.12mm、0.13mm、0.14mm、0.15mm、0.16mm、0.17mm、0.18mm、0.19mm、0.2mm、0.21mm、0.22mm、0.23mm、0.24mm、0.25mm、0.26mm、0.27mm、0.28mm、0.29mm、0.3mm、0.31mm、0.32mm、0.33mm、0.34mm、0.35mm、0.36mm、0.37mm、0.38mm、0.39mm、0.4mm中的任意一者或者任意两者组成的范围值。
此外，参照图2，示例性的，本实施例中整体防爆阀本体2位于防爆孔10内，且防爆阀本体2靠近盖板1的底部设置。
在一些实施例中，参照图9，示例性的，整体防爆阀本体2也可以靠近盖板1的顶部设置，此外，在其他实施例中防爆阀本体2的位置可在防爆孔10内灵活调整设置位置。
以下，本申请实施例提供参数实验以验证本申请参数取值范围的技术效果:
表1:
表2:
其中，①对比实施例1和对比例1，两块盖板1的T和T+T1取值不同，其他尺寸均相同，因此T/T+T1不同，对比例1的阀片20残余厚度过小，开启部200在试验过程中出现破裂失效，开启部200过早打开，在电芯使用过程中存在安全隐患，而实施例1试验过程开启部200正常打开，电池的壳体也未发生任何破裂失效，热失控试验通过。
②对比实施例2和对比例2，两块盖板1的L取值不同，其他尺寸均相同，对比例2的L长度过长，L/L1的比值太大，在试验过程中开启部200开启时刻延迟，参考图10，电池的壳体已经发生破裂失效，示例性的已形成破裂口30，开启部200仍未打开，无法起到对电池使用过程中的安全保护作用，而实施例2试验过程开启部200正常打开，电池的壳体也未发生任何破裂失效，热失控试验通过。
③对比实施例3和对比例3，两块盖板1的L取值不同，其他尺寸均相同，对比例3的L长度过小，L/L1的比值太小，在试验过程中开启部200过早开启，电池的壳体虽然未发生破裂失效，但开启部200过早打开无法起到对电池使用过程中的安全保护作用，而实施例3试验过程开启部200正常打开，电池的壳体也未发生任何破裂失效，热失控试验通过。
④对比实施例4和对比例4，两块盖板1的W2取值不同，其他尺寸均相同，对比例4的W2-W1的取值太小，阀片20在焊接过程中开启部200出现破裂现象，导致试验未通过，应为刻痕202距离阀片20边缘太近，导致刻痕202受到焊接的热影响，从而使开启部200发生变形而破裂，而实施例4试验过程开启部200正常打开，电池壳体也未发生任何破裂失效，热失控试验通过。
⑤对比实施例5和对比例5，两块盖板1的T取值不同，其他尺寸均相同，对比例5的T取值太大，在试验过程中开启部200的开启时间延迟，参考图10，电池壳体已经发生破裂失效，示例性的已形成破裂口30，开启部200仍未打开，无法起到对电池使用过程中的安全保护作用，而实施例5试验过程开启部200正常打开，电池的壳体也未发生任何破裂失效，热失控试验通过。
⑥对比实施例6和对比例6，两块盖板1的W2取值不同，其他尺寸均相同，对比例6的W2-W1的取值太小，影响了开启部200的正常开启，导致防爆阀本体2在试验过程中出现失效，参考图10，电池的壳体已经发生破裂失效，示例性的已形成破裂口30，开启部200仍未打开，无法起到对电池使用过程中的安全保护作用，而实施例5试验过程开启部200正常打开，电池的壳体也未发生任何破裂失效，热失控试验通过。
⑦对比实施例7和对比例7，两块盖板1的L1取值不同，其他尺寸均相同，对比例7的L/L1的比值太大，开启部200在试验过程中开启时刻延迟，参考图10，电池的壳体已经发生破裂失效，示例性的已形成破裂口30，阀片20仍未打开，无法起到对电池使用过程中的安全保护作用，而实施例7试验过程开启部200正常打开，电池的壳体也未发生任何破裂失效，热失控试验通过。
相应的，本申请实施例提供一种单体电池3，该单体电池3包括上述的盖板组件。可以理解的是，该单体电池3可以具有上述盖板组件的所有技术特征和对应的有益效果，在此不再赘述。
在一些实施例中，参照图7，单体电池3在第一方向X的长度为a，满足：50mm≤a≤250mm；单体电池3在第二方向Y的长度为b，满足：10mm≤b≤100mm；单体电池3在第三方向Z的长度为c，满足：100mm≤c≤600mm或600mm≤c≤1500mm。
可以理解的是，a可以为50mm或250mm或50mm和250mm之间的任意值，同样的，b可以为10mm或100mm或10mm和100mm之间的任意值，c可以为100mm或600mm或1500mm或100mm和600mm之间的任意值或600mm和1500mm之间的任意值。
以上对本申请实施例所提供的一种盖板组件及单体电池进行了详细介绍，并应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种盖板组件，其特征在于，包括：
盖板，所述盖板开设有防爆孔；
防爆阀本体，所述防爆阀本体连接所述盖板并盖封所述防爆孔，所述防爆阀本体包括：
阀片，所述阀片朝向所述防爆孔外侧凸起，所述阀片包括开启部以及环绕所述开启部的外缘部，所述外缘部连接所述盖板，所述阀片设有刻痕，所述刻痕设于所述开启部和所述外缘部之间并部分环绕所述开启部，所述刻痕在环绕所述开启部的方向具有相对应的第一端和第二端，所述刻痕具有依次连接的第一直线段、第一弧段、第二直线段、第二弧段以及第三直线段，所述第一直线段、所述第二直线段以及所述第三直线段均平行于第一方向延伸，且所述第一直线段和所述第三直线段分别与所述第二直线段在第二方向间隔，所述第一直线段远离所述第一弧段的一端为所述第一端，所述第三直线段远离所述第二弧段的一端为所述第二端，所述第一直线段远离第三直线段的一端为第三端，所述第三直线段远离所述第一直线段的一端为第四端，所述第一方向和所述第二方向相交；
基座，所述基座环绕所述外缘部，且所述外缘部通过所述基座连接所述盖板，所述基座具有连接所述外缘部的第一侧面以及背离所述外缘部的第二侧面；
其中，所述阀片在所述刻痕处的残余厚度为T，所述刻痕的深度为T1，所述第一侧面和所述第二侧面具有间距W1，所述刻痕和所述第二侧面的最小距离为W2，满足：0.2≤T/（T+T1）≤0.5，0.3mm≤W2-W1≤5mm；
所述第一端和所述第二端在所述刻痕延伸方向的最小距离为L，所述第三端和所述第四端在所述刻痕延伸方向的最小距离为为L1，满足：0.2≤L/L1≤0.8。
2.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，
满足：1.5mm≤W1≤10mm；
和/或，满足：2mm≤W2≤15mm；
和/或，满足：0.1mm≤T+T1≤0.45mm；
和/或，满足：0.03mm≤T≤0.1mm。
3.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，
所述第一直线段、所述第一弧段、所述第二直线段、所述第二弧段以及所述第三直线段和所述外缘部背离所述开启部一侧的最小距离均相等。
4.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，
满足：5mm≤L≤40mm；
和/或，满足：10mm≤L1≤50mm。
5.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，
所述阀片具有相互垂直的第一横截面和第二横截面，所述第一横截面和所述第二横截面均为弧形截面。
6.根据权利要求5所述的盖板组件，其特征在于，
所述第一横截面的弧形半径为R1，满足：10mm≤R1≤50mm或150mm≤R1≤500mm；
和/或，所述第二横截面的弧形半径为R2，满足：10mm≤R2≤30mm或150mm≤R2≤500mm。
7.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，
所述基座具有厚度H1，满足：0.55mm≤H1≤1.2mm。
8.根据权利要求3所述的盖板组件，其特征在于，
所述阀片位于所述第一端和所述第二端之间的厚度为H2，满足0.08mm≤H2≤0.4mm。
9.一种单体电池，其特征在于，包括：如权利要求1至8中任一项所述的盖板组件，所述单体电池在第一方向的长度为a，满足：50mm≤a≤250mm；
所述单体电池在第二方向的长度为b，满足：10mm≤b≤100mm；
所述单体电池在第三方向的长度为c，满足：100mm≤c≤600mm或600mm≤c≤1500mm；
所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向两两相交。
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