CN101461076B - 具有排气孔和不对称焊接盖体的电池罐 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种电化学电池，其具有形成于电池容器的封闭端的可实现从容器的封闭端有效排气的增强卸压排气孔。所述电池包括有容器，其设有第一端、第二端、延伸于所述第一和第二端间的侧壁以及延伸于第一端之上的端壁。所述电池包括正电极、负电极和碱性电解质溶液，三者皆置于所述容器内。所述电池还进一步包括具有形成于所述容器端壁的厚度减小槽的卸压排气孔装置。盖体通过至少三处焊点焊接于所述容器的封闭端壁并位于所述卸压排气孔装置之上，其中两相邻焊点的间隔角度大于120°。

Description

具有排气孔和不对称焊接盖体的电池罐
技术领域
本发明大体上涉及电化学电池(电池)，尤其涉及在电池容器内形成有卸压排气孔以在过度压力下有效排气的碱性电化学电池。
背景技术
碱性电化学电池使用的容器的通常形式是具有封闭底端、开放顶端以及在顶端和低端之间延伸的圆柱侧壁的圆柱形钢罐。罐内设有正极，也被称为阴极，典型的包括有二氧化锰。罐内还设有负极，也被称为阳极，典型的包括有锌。在线轴型电池结构中，阴极可能是通过瓶颈模或冲压成型紧靠于钢罐内表面，而阳极通常置于罐内的中央。隔板位于阳极和阴极之间，且碱性电解质溶液与阳极、阴极和隔板接触。传导集电器插入阳极活性物质内。集电器和密封组件，典型的包括有环状聚合物密封体、内金属盖体、集电器和外盖体，其为钢罐的开放顶端提供封闭以密封钢罐。
常规的碱性电化学电池通常是通过将具有环状聚合物(例如，尼龙)的集电器和密封组件置于钢罐的开放端并将罐的较高端沿径向向内卷曲并越过密封体的外围从而压紧密封体抵靠于罐上的方式密封。电化学活性物质，如锌，可能会产生氢气和其它气体。随着密封罐的封闭，密封罐内高压气体的过度累积可能导致电池和/或使用该电池的设备毁坏。因此，需要提供一种可控制的排气装置，将罐内的高压气体排出以防止加压气体达到过度水平而导致罐伸平并释放过多的电解质溶液和颗粒物质。
排出电化学电池内过多加压气体的常见方法包括有利用形成于集电器和密封组件的环状聚合物密封体上的排气孔，当其承受电池密封空间内的过度压力时会破裂。专利号为5,667,912的美国专利揭示了一种作为环状聚合物密封体内的薄的部分的排气孔的例子，当压力超过预定的压力极限时排气孔会破裂。这种利用密封结构中排气孔的常规做法要求的组件通常会占用电池罐内大量的可用容积。这样的结果是可用于电化学活性物质的空间更少，如此将限制电池的使用寿命。
为了尽量减少集电器和密封组件占用的空间，有人建议在金属罐封闭的底壁设置卸压排气孔装置，并用正极接触端子覆盖排气孔。专利号是6,620,543的美国专利和公开号是2004/0157115Al的美国专利申请揭示了设置在电池罐封闭的底壁的排气孔和接触端子的例子，整个的揭示内容在此并入以供参考。根据这些方法，作为金属罐底壁的厚度减小槽形式的卸压排气孔被加工成一般以罐封闭底端的中央位置为中心的一个或两个半圆的C形状。当内部的压力超过预定的极限(相对于外部大气压力)，排气孔破裂以将电池罐内部的压力释放到外部大气中。前面提到的C形排气孔在某些情况下可能要求模压成薄的厚度，如2.0密耳(mil)，以产生可接受的排气压力。这样的薄排气孔在容器的制造过程中可能容易破裂，且更薄的排气孔也可能使靠近排气孔槽一侧的底部的镍层过薄。薄排气孔在电池制造过程中(如冲压成型)也可能容易受损，因此可能为某些电池所不能接受。
典型的，焊接到常规电池罐封闭底壁上的是正极接触端子或包括向外突出的片体的盖体，该突出片体具有自焊接于罐封闭底壁的外围凸缘延伸的竖直壁。按照惯例，外围凸缘通过三处对称的焊点焊接于钢罐，三处焊点彼此相隔同样的距离，即按顺序以一百二十度(120°)的角度排列。在一些提及的电池中，正极接触端子应该允许气体在接触端子的外围凸缘和两相邻焊点间的罐的底壁之间排出。然而，由于罐的膨胀及由此产生的底壁的弯曲，以及进一步由于改进的低侧壁和相邻焊点(如120°)的对称排布，叠加盖体的外围凸缘可能紧靠于罐的底壁形成密封并且阻止向外部环境适当排气。因此，过多气体的适当排出可能会受到抑制而导致卷曲的解除。
因此，需要提供一种具有形成于电池罐内的有效排气孔的电化学电池。更需要提供一种能排出过多的气体并具有使过多的气体有效地释放到外部环境的盖体的电池罐。
发明内容
本发明改进电化学电池的防护设施，电化学电池具有设于电池容器的封闭端壁的加强排气孔和盖体，实现了从容器的封闭端壁有效排气。要实现这一点及其它益处，依照本发明所体现和说明的意图，本发明提供一种电化学电池，其包括容器，所述容器具有第一端、第二端、延伸于所述第一端和第二端之间的侧壁及延伸于所述第一端上的端壁。所述电池在所述容器内设正极、负极和碱性电解质。所述电池还包括卸压排气孔装置，该卸压排气孔装置形成于所述容器内，用以在容器内压力变得过大时释放内部压力。所述电池进一步还包括盖体，该盖体焊接于所述容器的底端并延伸于所述卸压排气空装置之上。所述盖体包括通过至少三处焊点焊接于所述容器底端的外围凸缘，其中所述至少三处焊点设计成两相邻焊点间的角度大于120°。
根据本发明的另一方面，金属罐设有卸压装置和焊接盖体以用作电化学电池的容器。所述金属罐包括侧壁、开放端和封闭的端壁。卸压排气孔装置设于所述封闭的端壁内。盖体焊接于所述封闭的端壁，并在所述卸压排气孔装置之上。所述盖体的焊接是通过至少三处焊点实现的，其中两相邻焊点的间隔角度大于120°。大于120°的焊点间隔角度有利于过多气体的适当排放。增大的焊点间距留出位置给外围凸缘以使气体通过开口排放到外部环境，同时最大限度地减少重新密封的机会。增大的间距还减小了盖体提供的支撑或限制，以致使用增大焊点间距的盖体所排出的压力相对于使用同等焊点间距时所排出的压力减小。
本发明的又一方面是一种电化学电池，其包括具有相对两端、延伸于两端之间的侧壁和延伸于其中一端之上的端壁的容器；置于所述容器内的正极、负极和碱性电解质溶液；设于所述容器的端壁的卸压排气孔装置，用以在容器内压力变得过大时释放内部压力；和焊接于所述容器的端壁的盖体，所述盖体延伸于所述卸压排气空装置之上。所述盖体包括通过正好两处焊点焊接于所述容器端壁的外围凸缘，其中焊点间的角度不是180°。
参照下述说明、权利要求和附图，本发明的这些以及其它特点、益处和目的将进一步为本领域的一般技术人员所理解和体会。
附图说明
在图示中：
图1为本发明一个实施例中的一个包括有卸压排气孔和设置于电池罐的封闭底端上的接触端子盖体的电化学电池的纵向剖视图；
图2为第一实施例中的电池罐底端的立体图，显示形成于底壁内表面上的十字形排气孔；
图3为第一实施例中的移去了盖体的电池的仰视图，进一步显示形成于内部的十字形排气孔；
图4为沿图3的IV-IV线的电池底部的放大剖视图，进一步显示厚度减小槽排气孔；
图5为沿图3的V-V线的电池底部的放大剖视图，进一步显示厚度减小槽排气孔；
图6为第二实施例电池罐的仰视图，显示形成于端壁的偏置的C形排气孔；
图7为第二实施例电池底端的立体分解图，说明盖体焊接于具有C形排气孔的罐的端壁上；
图8为第一实施例电池底端的立体分解图，显示了盖体接触端子焊接于具有十字形排气孔的罐的端壁上；
图9为盖体接触端子的仰视图，进一步显示虚线标示的焊点位置；和
图10为电池底端的立体分解图，显示排气过程中在两相邻焊点间的孔破裂和盖体接触端子的边缘变形。
具体实施方式
如图1所示，根据本发明的一个实施例，圆柱形碱性电化学电池(电池)10一般包括形成于电池罐12的封闭底壁上的应力集中卸压排气孔装置40和不对称地焊接于罐底壁上的外盖体50。成形为厚度减小槽的卸压装置，起到在压力下破裂的排气孔的作用，以将过多的气体从电池内部排出，并结合外盖体50有效排出过多气体。电化学电池10可以包括有一个圆柱状碱电池，例如根据一个实施例是一个AA型的电池组电池。根据本发明的教示，应当认识到，用于单一或复合电池组的其它形状和尺寸的电池也可设置排气孔40和盖体50。
电化学电池10包括通常为圆柱形钢罐12的容器，其具有第一或顶端14、第二或底端16以及延伸于顶端14和底端16之间的圆柱形侧壁。在显示的实施例中，在钢罐12的制造过程中，钢罐12的第二或底端16具有一体成型的封闭底壁18。这可通过常规的罐制造工艺实现，例如深冲压处理。或者，封闭底壁18可以通过，例如焊接，连接于圆柱侧壁的底端16以形成罐12。
罐12和其封闭底壁18可以由能够形成预定形状以及能够将容置物封闭于电池10内的任何合适的金属材料制造。如图示的实施例中，钢罐12还可作为负极集电器，因而具有良好的导电性。钢罐12的内表面可以涂有一层材料，例如石墨。钢罐12的外表面可以进行电镀处理以具有抗腐蚀性、高导电性和吸引人的外观。在一个实施例中，钢罐12的内表面可镀镍和钴，然后再进行扩散退火处理。在一个实施例中，钢罐12的侧壁和封闭底壁的厚度可以在0.005至0.014英寸(0.13至0.36毫米)范围内。罐的侧壁和底壁可以具有相同或不同厚度。
正极接触端子或者是如镀镍的钢板形成的盖体50焊接于钢罐12的底壁18的外表面上。盖体50在其中央区域包括有突出片体(即隆起)54，其用作电池10的正极接触端子。组装于钢罐12相对顶端16的是负极接触端子或是形成电池10的负极接触端子的盖体30。正极和负极盖体50、30由导电材料制造并分别形成正极导电端子和负极导电端子。
套体28形成在钢罐12的外表面周围以及进一步在钢罐12的封闭底壁18的边缘之上。套体28可以包括有依附层，例如金属化塑料膜标签。
钢罐12内设置有阴极20，也被称为正极，在一个实施例中，其可以由二氧化锰(MnO2)、石墨、氢氧化钾(KOH)溶液以及添加剂的混合物形成。阴极20可以一个圆柱环状冲击铸型于钢罐12内并抵靠在罐12的内侧壁上。这涉及将阴极混合物压实于钢罐12内。或者耦合，阴极20也可以通过将一个或多个预定环状阴极混合物插入钢罐12内形成环状构型。
隔板22设置于钢罐12内并抵靠于阴极20的内表面上。隔板22可以由可防止电池10内的固态粒子移动的非纺织材料形成。阳极24，也被称为负电极，也设置于钢罐12的隔板22内。一个碱性电解液也被设置于钢罐12内并与每个阴极20、隔板22和阳极24接触。阳极24，在一个实施例中，可以由锌粉末、胶凝剂和添加剂形成。此处显示和描述的是一种线轴型电池结构，应当认识到，电化学电池10可以其它方式形成，例如卷芯(缠绕)电极和隔板电池结构。
集电器和密封组件安装于钢罐12的第一或开口端14上以封闭钢罐12的开口端14。图示的集电器和密封组件包括有集电器26、环状聚合物(例如，尼龙)密封体32以及负极接触端子30。集电器26设置的与阳极24和外负极盖体30接触，其可以包括有一个设有细长身体和放大头部的黄铜钉子。外负极盖体30延伸过钢罐12的开口端14并与尼龙密封体32配接。密封体32，在一个实施例中，可以是一个具有J形横截面的环状聚合物密封体。密封体32的安装可以包括在形成于钢罐12侧壁径向内侧上的凸缘线脚34上将密封体32安置于钢罐12的开口端14内，或可替换的，在罐12的外展开口内，将钢罐12上端向内弯曲到密封体32的外缘和负极盖体30之上以将密封体32抵靠在凸缘线脚上。聚合物密封体因而被压紧于负极盖体30的边缘和钢罐12上壁之间。
应当认识到，负极盖体30通过中间聚合物密封体32与钢罐12电绝缘。由此产生的图示的集电器和密封组件对钢罐12开口端14提供了一个低容量闭合。应当进一步认识到，也可使用其它闭合组件密封钢罐12的开口端14。
根据本发明，应力集中卸压排气孔装置40形成于钢罐12的封闭底壁内，且正极盖体50焊接于封闭的底壁18上严格挑选的位置并遮盖卸压排气孔装置40。于图2和3中图示的依照第一实施例的排气孔装置40是一个形成于钢罐12底壁18内表面上的具有八个辐射状延伸的厚度减小槽段42A-42H的一般为十字形的厚度减小槽。排气孔装置40包括至少五个辐射状延伸的厚度减小槽段，在一个实施例中，其包括有八个辐射状槽段。厚度减小槽排气孔装置40用作卸压装置，当暴露于过大压力差下时，排出加压气体。排气孔装置40设计为，当承受过大压力时，沿一个或多个厚度减小槽段42A-42H破裂。
根据十字形排气孔的实施例，卸压排气孔装置40中央的设置于钢罐的封闭底壁同时若干厚度减小槽段42A-42H自底壁18的中央位置44向外辐射延伸。在一个实施例中，卸压排气孔装置40包括至少五个辐射状延伸的厚度减小段。在又一个实施例中，卸压排气孔装置40包括至少六个辐射状延伸的厚度减小段。在图示的实施例中，卸压排气孔装置40包括八个辐射状延伸的厚度减小段42A-42H，每段间的分离角度相等
Figure G200780018599XD0007193735QIETU
＝45°。在又一个实施例中，十字形排气孔装置40可以包括多于八个的辐射状厚度减小段。
参阅图4和5，其进一步图示了形成于钢罐12底壁18内表面的厚度减小槽排气孔装置。厚度减小槽排气孔装置40可以由任何适用的在金属板上形成厚度减小槽方法形成。适合的方法包括冲压、铸型、锻造、碾压、切削、磨削、激光雕刻和化学蚀刻。在一个实施例中，厚度减小槽排气孔装置40由冲压法形成，例如，模压。应当认识到，厚度减小槽排气孔装置既可以在罐端壁的制作过程中制造，也可以由一个单独的制程制造。在排气孔模压制造实施例中，力量施加于处于冲压机和模具之间的金属端壁18上，在那里冲压机和模具两者中的任一个或两者均包括有能使罐12金属流入预定形状的投影。
排气孔装置40的厚度减小槽，例如图5所示的槽段42A，以厚度G延伸入钢罐12的底壁18。钢罐12不薄的底壁18具有一个厚度T，代表性的在5到15密尔范围内(0.005-0.015英寸)，更为具体的是在大约6到10密尔。因此排气孔装置40具有了一个等于罐厚度T和槽深度G之差的金属厚度。在一个实施例中，排气孔装置40的厚度减小槽的深度G大约为5.8密尔，为厚度T大约为8.3密尔的钢罐在排气孔装置处留下大约2.5密尔的金属。根据在底壁18的内表面上开设有槽的AA型碱性电化学电池的例子，排气孔装置40允许罐的厚度在槽的底部大于2.0密尔，更具体的是约2.5密尔，以提供约900磅/平方英寸的预期排气孔破裂压力。
在一个实施例中，电化学电池10是一种使用了低碳、饱和铝、里面可镀镍和钴的SAE1006或是相当的钢以及外面镀镍的AA型电池。钢基材包括重量百分比最多为0.08的碳、重量百分比为0.45的锰、重量百分比为0.025的磷和重量百分比为0.02的硫，钢的颗粒尺寸为ASTM8到12。钢带可能包括有以下机械性能：45,000磅最高屈服强度、60,000磅极限强度、2英寸(50.8毫米)内百分之二十五的最低伸长率和最大82的铬氏15T硬度。罐12的制造高度大体上大约为1.3英寸，外径大约为0.549英寸。厚度减小槽设置于罐12的封闭端壁18的中央，并被一个直径大约为0.254英寸或是大约钢罐12端壁18一半直径的外接圆所限定。图示的厚度减小槽排气孔装置40为一个大致梯形形状的铸造的排气孔，在一个实施例中，其包括有相互成大约68°角的侧壁，以及一个基本上平的底部。排气孔装置40的基本上平的底部具有一个大约4密尔的宽度，相较于排气孔装置大约11.4密尔的总体的最宽宽度。
应当认识到，罐12的厚度和材料，以及厚度减小槽排气孔40的形状和尺寸可以根据不同的需求选择，例如电池电化学、封闭和密封罐的方法和尺寸。应当进一步认识到，使卸压排气孔40打开的预定压力也可限定厚度减小槽的外形和尺寸使其符合特定电池的需要。
当排气孔装置40形成于钢罐12的底壁18上时，特别是在端壁18的内表面上时，罐12可能外向膨胀。钢罐12可能会在阴极20的插入过程中重塑，特别是在阴极冲压成型过程中，以形成如图4所示的基本上平的罐12的底壁18。通过在端壁18的内表面上形成排气孔装置40，阴极20的冲压成型可能使较低的排气压力和厚度减小槽的最小深度G一起实现。此外，排气孔装置40在端壁18的内表面的形成可能减少排气孔因排气孔槽的倒置受损的可能性。或者，卸压排气孔装置40也可成形于罐12的底壁18的外表面。
根据第二实施例，厚度减小槽排气孔装置60可做成C形槽62。图6和图7显示的是设于罐12的封闭底端18的C形槽排气孔60的一个实施例。C形槽排气孔装置60可能设于端壁18的内表面或外表面或两表面，且使其大小适合在预定的压力下破裂。在经典实施例中，排气装置60是相对于中心偏置的C形槽62，如此以致C形槽62的终端64和66位于远离端壁18中心的位置。在该实施例中，槽62的两端64和66之间的中点68可能十分靠近罐12的底壁18的中心。
应当认识到，罐12的底壁18可采用其它形状的排气孔。还应当认识到，例如十字形的排气孔、偏置C形排气孔或其它的排气孔装置，可形成于端壁18的内表面和/或端壁18的外表面。无论如何，应该认识到在钢罐12的端壁18的内表面设排气孔装置可允许使用更薄的罐和/或具有更大的槽深G的罐更能抵抗在阴极20的冲压成型过程中因外力产生的倒置对模压部分造成的破坏。
正极接触端子50焊接于钢罐12的底壁18上，如此以致正极接触端子50覆盖卸压排气孔装置40或60。因此，接触端子50还起防止电化学物质(如气体和/或液体)在排气孔装置40破裂时从电池10直接向外喷射的盖体的作用。正极接触端子50大致以底壁18为中心致使十字形排气孔40相对于正极接触端子50大大位于中心。正极端子50的突出部分54具有足够的直径和高度以使十字形排气孔40在排气时破裂，进而使过多的受压气体和/或液体自电池10内充分排出。
如图7-9所示，正极盖体50通过三个特别设置的使向外部大气排放气体得以控制的不对称分布的焊点58A、58B和58C与钢罐12的封闭端壁18连接。具体地说，根据本发明，焊点58A、58B和58C间的位置是不对称的因为焊点58A、58B和58C间并不以相等角度间隔。第一和第二焊点58A和58B成大约180°的θA角度空间隔。第二和第三焊点58B和58C成大约等于90°的θB角度空间间隔，第三和第一焊点58C和58A也以大约等于90°的θC角度空间间隔。两相邻焊点58A和58B的间距夹角θA大于120°，具体来说夹角θA在120°和240°之间，再具体来说，夹角θA在160°至180°的范围内。根据一个实施例，角度θB和θC各自在80°至100°的范围内。角度θA、θB和θC是自图9所示的焊点58A、58B和58C的中心点来测量的。
正极盖体50的外围凸缘52的直径稍微小于钢罐12端壁18的直径。焊点58A、58B和58C形成于靠近外围凸缘52的外边缘处。根据在此描述的AA型电化学电池的实施例，片体54的高度大约为0.078英寸，直径大约为0.210英寸。在这个例子中，焊点58A、58B和58C位于距外径约为0.54英寸的罐12的封闭端壁18的中心约0.24英寸的位置。应该认识到，正极盖体50调整其外围凸缘52和突出片体54的尺寸以使钢罐12能适当排气，即使钢罐12的底壁18因罐12内压力累积而膨胀。
正极盖体50的外围凸缘52由导电材料制造并具有选定的厚度以允许其在适当的排气过程中弯曲。如此，外围凸缘52可以向上弯曲当正极盖体50下有足够多的压力气体和/或液体时。应当认识到，焊点58A和58B空间夹角θA大于120°，具体来说，夹角θA在120°和240°之间，再具体来说，夹角θA在160°至180°的范围内，正极盖体50的外围凸缘52能够在两相邻焊点58A和58B间更易弯曲以允许排出的气体离开排气孔40通到外部环境中。
焊点58A-58C可以包括有作为例子的常规的通过激光或电阻焊接技术形成的点焊点。但是，应当认识到，其它焊接材料也可以用于连接外盖体50的外围凸缘52到钢罐12的底壁18外表面上。应当认识到，可以使用超过三处的焊点，其中两相邻焊点角间距θC大于120°，或具体来说，角度θC在120°和240°之间，或再具体来说是在160°至180°的范围内。通过使用至少三处焊点，盖体50在界定维持盖体50在底壁18上的平面的连接点处连接到钢罐12的底壁18上，同时允许外围凸缘52在焊点58A和58B间延伸的一部分弯曲并顾及排气过程中排出的气体和/或液体的排放。
图10进一步说明了钢罐12的底壁18的排气孔装置40在排气过程中沿开口70破裂。图示的排气孔装置40沿两个排气段42A和42E的破裂限定了排气开口70。应当认识到，排气破裂开口70可能发生在任意厚度减小的排气段42A-42H，且通常的排气装置40将沿至少两个槽段42A-42H破裂。图10所示的典型的模压排气孔破裂是一个对十字形排气孔实施例的排气过程的举例性说明。在排气操作之前，罐12的封闭端壁18会随着罐12内压力增加向外膨胀，当达到预定排气压力时，排气孔将破裂并排出加压的气体和/或液体。应当认识到，其它排气破裂也可能在排气孔40内发生。一旦破裂，受压的气体和/或液体将离开罐12且在盖体50的外围凸缘52和罐12的端壁18之间的相邻焊点间的位置通过。
因此，本发明电化学电池10实现了增强的和有效的气体和/或液体的排放，当达到过度压力限制时。电池10使用排气孔装置和外盖体50来提供有效的排气，这使得当电池10内承受过度压力时能够尽可能地减小抑制适当排气的可能性。
在本发明的另一实施例中，盖体在正好两处位置焊接于罐的端壁，且这些焊点的位置设计成焊点间的两个角度都不是180°。换言之，这两处焊点位于通过端壁外表面的中心的虚线的一侧。
应当认识到，那些实施本发明的人和本领域技术人员，在不背离揭示的概念的精神下，可以做出各种不同的对本发明的修改和改进。给出的保护范围应由权利要求和法律所允许的最宽解释而定。

Claims (12)

1.一种电化学电池，其包括：
容器，其具有第一端、第二端、延伸于所述第一端和第二端之间的侧壁及延伸越过所述第一端的端壁；
置于所述容器内的正极；
置于所述容器内的负极；
置于所述容器内的碱性电解质溶液；
设于所述容器的所述端壁内的卸压排气孔装置，用以当内部压力变得过大时自所述容器内释放内部压力；和
盖体，其焊接于所述容器的端壁上并延伸于所述卸压排气孔装置之上，所述盖体包括通过正好两处焊点焊接于所述容器的所述端壁的外围凸缘，其中所述焊点间的角度不是180°，并且所述卸压排气孔装置的位置或者是(i)居中地位于所述端壁上的十字形，或者是(ii)从中心偏置的C形槽并且所述槽为厚度减小槽，其中心基本上靠近所述端壁的中心。
2.如权利要求1所述的电化学电池，其中所述容器包括钢罐。
3.如权利要求1所述的电化学电池，其中所述盖体进一步包括突起片体，其具有接触面和位于所述接触面和外围凸缘之间的竖直壁。
4.如权利要求3所述的电化学电池，其中所述盖体包括正极接触端子。
5.如权利要求1所述的电化学电池，其中所述正极包括有二氧化锰且所述负极包括有锌。
6.如权利要求1所述的电化学电池，其中所述容器基本上是圆柱形。
7.一种具有卸压排气孔装置和焊接盖体的金属罐，被用作电化学电池容器，所述金属罐包括：
侧壁；
开放端；
封闭的端壁；
设于所述容器的所述端壁内的卸压排气孔装置，用以当内部压力变得过大时自所述容器内释放内部压力；和
盖体，其焊接于所述容器的端壁上并延伸于所述卸压排气孔装置之上，所述盖体包括通过正好两处焊点焊接于所述容器的所述端壁的外围凸缘，其中所述焊点间的角度不是180°，并且所述卸压排气孔装置或者是(i)居中地位于所述端壁上的十字形，或者是(ii)从中心偏置的C槽形并且所述槽为厚度减小槽，其中点基本上靠近所述端壁的中心。
8.如权利要求7所述的金属罐，其中所述容器由钢罐组成。
9.如权利要求7所述的金属罐，其中所述盖体进一步包括突起片体，其具有接触面和位于所述接触面和外围凸缘之间的竖直壁。
10.如权利要求9所述的金属罐，其中所述盖体包括正极接触端子。
11.如权利要求7所述的金属罐，其中所述容器基本上是圆柱形。
12.一种电化学电池，其包括：
容器，其具有第一端、第二端、延伸于所述第一端和第二端之间的侧壁及延伸越过所述第一端的端壁；
置于所述容器内的正极；
置于所述容器内的负极；
设于所述容器的所述端壁内的卸压排气孔装置，用以当内部压力变得过大时自所述容器内释放内部压力；和
盖体，其焊接于所述容器的端壁上并延伸于所述卸压排气孔装置之上，所述盖体包括通过正好两处焊点焊接于所述容器的所述端壁的外围凸缘，其中所述焊点间的角度不是180°，并且所述卸压排气孔装置或者是(i)居中地位于所述端壁上的十字形，或者是(ii)从中心偏置的C形槽并且所述槽为厚度减小槽，其中点基本上靠近所述端壁的中心。
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