CN109301127B - 一种锂电池外壳自动泄压结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种锂电池外壳自动泄压结构包括壳体、阀盖和泄压件，所述壳体焊接在锂电池外壳上，所述壳体上设有泄气孔、泄压腔、泄压通道和泄气口，所述泄压件安装在壳体的泄气口上，所述阀盖安装在壳体上，当锂电池外壳内压力增大时，壳体的气体将会通过泄气口将压力作用在泄压件上，当壳体内气压值大于或者等于泄压件的泄压值，泄压件将自动被顶起，气体通过泄压腔以及泄压通道流动，最后通过泄气口排除气体；当锂电池外壳内气体被排出后，气压值又降到小于泄压件的泄压值，泄压件自动复位，起到自动泄压的作用。本发明为了解决释放锂电池外壳气体，缓解壳体压力，避免锂电池外壳爆裂，并且在释放气体压力后自行复位的泄压结构。

Description

一种锂电池外壳自动泄压结构
技术领域
本发明涉及锂电池制造领域，具体为一种锂电池外壳自动泄压结构。
背景技术
随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，锂电池进入了大规模的实用阶段。而锂电池在使用的过程中，电池外壳长时间处于一个密封的环境，在锂电池进行充放电的过程中产生大量的热量，造成壳体内的气压升高，如果产生的气压不能及时释放，锂电池的壳体会出现鼓起膨胀的情况，最终导致锂电池的爆炸。
目前市面上所使用的传统的锂电池，普遍在电池表面设置泄压装置来释放壳体内的气体，但是在泄压之后，泄压装置不能重新密封，影响锂电池的正常使用。
发明内容
本发明实施例的目的是为了提供一种锂电池外壳自动泄压结构，为了解决释放锂电池外壳气体，缓解壳体压力，避免锂电池外壳爆裂，并且在释放气体压力后自行复位的泄压结构。
为了实现上述目的，本发明实施例采用了以下技术方案：一种锂电池外壳自动泄压结构包括壳体、阀盖和泄压件，所述壳体焊接在锂电池外壳上，所述壳体上设有泄气孔、泄压腔、泄压通道和泄气口，所述泄压件安装在壳体的泄气口上，所述阀盖安装在壳体上，当锂电池外壳内压力增大时，壳体的气体将会通过泄气口将压力作用在泄压件上，当壳体内气压值大于或者等于泄压件的泄压值，泄压件将自动被顶起，气体通过泄压腔以及泄压通道流动，最后通过泄气口排除气体；当锂电池外壳内气体被排出后，气压值又降到小于泄压件的泄压值，泄压件自动复位，起到自动泄压的作用。
通过阀盖盖设在壳体上形成泄压腔，泄压腔上设有用于气体泄出的泄压通道，泄压通道将泄压腔和锂电池外壁连通，壳体上设有泄气孔，泄气孔将泄压腔与锂电池内部连接，泄压件位于泄压腔内并设置在泄气孔上，泄压件被壳体内的压力自动顶起后，锂电池外壳内的气体通过泄气孔流动到泄压腔以及泄压通道，通过泄气口排除气体。
优选的，所述泄气孔为向泄压腔内部突出的柱状开口，所述泄压件为包覆在柱状开口上的皮帽，所述皮帽采用弹性材料，使锂电池中的气体能更好的泄出。
优选的，所述泄压通道设置在壳体上，泄气通道的一端为进气端，进气端与泄压腔连接，泄气通道的另一端为泄气端，所述泄气端与锂电池外部连接，所述阀盖开设有泄压槽，所述泄压槽位于泄气通道的泄气端。
优选的，所述壳体上设有泄气口，所述泄气口连通泄气通道的泄气端；当阀盖盖设在壳体上后，泄气口突出阀盖边缘，使整个装置更好的泄气。
优选的，所述阀盖开设有气流通道，所述气流通道与壳体上的泄压通道位置相对应设置，所述泄压通道和气流通道均为十字型设置，所述泄压腔位于十字型交叉处。
优选的，所述柱状开口的泄气孔边缘开设有便于泄气孔泄气的开槽，使锂电池中的压力更好的作用在泄压件上。
优选的，所述阀盖设有超声焊接线，所述超声焊接线通过超声波技术融化后将阀盖与壳体焊接固定。
优选的，所述超声焊接线设有多个，多个超声焊接线均匀分布在阀盖四周。
优选的，所述壳体与锂电池外壳连接，所述连接采用超声波焊接连接。
与现有技术相比，采用了上述技术方案的锂电池外壳自动泄压结构，具有如下有益效果：
一、对电池内的气压进行调节并且能够自动复位，使锂电池中的气压能一直处于正常值，增加锂电池的正常使用寿命。
二、在锂电池内部气压升高后，将锂电池内部的气体和热量排出，避免锂电池内部压强和热量过大产生爆炸，提高电池使用的安全性能。
附图说明
图1为本发明实施例中锂电池自动泄压结构实施例的结构示意图；
图2为图1中A处的放大示意图；
图3为本实施例中壳体的结构示意图；
图4为本实施例中壳体的结构示意图；
图5为本实施例中阀盖的结构示意图。
附图标记：1、壳体；2、泄压件；3、阀盖；4、泄气孔；5、泄压腔；6、泄压通道；7、泄气口；8、超声焊接线；9、气流通道；10、泄压槽；11、开槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例做进一步描述。
如图1和图2为锂电池自动泄压结构，其中图2为图1中A处的放大示意图，包括壳体1、阀盖3和泄压件2，阀盖3盖设在壳体1上形成泄压腔5，泄压腔5上设有用于气体泄出的泄压通道6，泄压通道6将泄压腔5和锂电池外壁连通。壳体1上设有泄气孔4，泄气孔4将泄压腔5与锂电池内部连接，泄压件2位于泄压腔5内，泄压件2设置在泄气孔4上。在安装使用时，壳体1焊接在锂电池外壳上，且其中的泄压件2采用弹性材料。
本实施例中的泄压结构的具体泄压过程描述如下：锂电池外壳内因锂电池本身运行产生大量热量，造成锂电池外壳内产生高气压。锂电池内部空间通过泄气孔4与泄气腔向连通，两个空间通过皮帽进行阻隔。当锂电池内部气压过大时，锂电池内的气体将会通过泄气孔4将压力作用在泄压件2上。锂电池内气压值大于或者等于泄压件2的泄压值时，泄压件2被气压顶起，锂电池内气体排出后，气压值降到小于泄压件2的泄压值，泄压件2自动复位。
如图3和图4所示的壳体1中，壳体1设有泄气孔4、泄压腔5、泄压通道6和泄气口7，泄气孔4为向泄压腔5内部突出的柱状开口，柱状开口的泄气孔4边缘开设有便于泄气孔4泄气的开槽11。在本实施例中，泄气孔4上开设了两个对称的开槽11。泄压通道6设置在壳体1上，泄压通道6的一端为进气端，进气端与泄压腔5连接，泄压通道6的另一端为泄气端，泄气端与锂电池外部连接，阀盖3开设有泄压槽10，泄压槽10位于泄压通道6的泄气端，泄气口7连通泄压通道6的泄气端。
如图5所示的阀盖3中，阀盖3设有超声焊接线8、气流通道9和泄压槽10，气流通道9与壳体1上的泄压通道6位置相对应设置。为了使得泄压装置泄气时更加均匀，且泄气结构更加稳定，泄压通道6和气流通道9均为十字型设置，十字型设置的泄压通道6和气流通道9穿插设置在泄压腔5内，泄压腔5位于十字型交叉处，即泄压腔5的四周均匀设有四条用于泄压的泄压通道6。
本实施例中，超声焊接线8设有四个，用超声焊接线8通过超声波技术融化后将阀盖3与壳体1焊接固定，泄压槽10为弧形凹槽，泄压槽10与泄压通道6的位置相对，当阀盖3盖设在壳体1上后，泄气口7突出阀盖3边缘。为了配合实施例中的泄压通道6结构，泄气口7同样开设有四个，壳体1内排出的气体通过泄压腔5以及泄压通道6流出，最后通过泄气口7排除气体。使整个结构有能够排出气体的空间。
以上是本发明的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种锂电池外壳自动泄压结构，其特征在于：包括壳体（1）、阀盖（3）和泄压件（2），所述阀盖（3）盖设在壳体（1）上形成泄压腔（5），所述泄压腔（5）上设有用于气体泄出的泄压通道（6），所述泄压通道（6）将泄压腔（5）和锂电池外壁连通；所述壳体（1）上设有泄气孔（4），所述泄气孔（4）将泄压腔（5）与锂电池内部连接，所述泄压件（2）位于泄压腔（5）内，所述泄压件（2）设置在泄气孔（4）上；
所述泄气孔（4）为向泄压腔（5）内部突出的柱状开口，所述泄压件（2）为包覆在柱状开口上的皮帽，所述皮帽采用弹性材料；
所述泄压通道（6）设置在壳体（1）上，泄压通道（6）的一端为进气端，进气端与泄压腔（5）连接，泄压通道（6）的另一端为泄气端，所述泄气端与锂电池外部连接，所述阀盖（3）开设有泄压槽（10），所述泄压槽（10）位于泄压通道（6）的泄气端；
所述阀盖（3）开设有气流通道（9），所述气流通道（9）与壳体（1）上的泄压通道（6）位置相对应设置，所述泄压通道（6）和气流通道（9）均为十字型设置，所述泄压腔（5）位于十字型交叉处；
所述柱状开口的泄气孔（4）边缘开设有便于泄气孔（4）泄气的开槽（11）；
所述壳体（1）上设有泄气口（7），所述泄气口（7）连通泄压通道（6）的泄气端；当阀盖（3）盖设在壳体（1）上后，泄气口（7）突出阀盖（3）边缘。
2.根据权利要求1所述的锂电池外壳自动泄压结构，其特征在于：所述阀盖（3）设有超声焊接线（8），所述超声焊接线（8）通过超声波技术融化后将阀盖（3）与壳体（1）焊接固定。
3.根据权利要求2所述的锂电池外壳自动泄压结构，其特征在于：所述超声焊接线（8）设有多个，多个超声焊接线（8）均匀分布在阀盖（3）四周。
4.根据权利要求1所述的锂电池外壳自动泄压结构，其特征在于：所述壳体（1）与锂电池外壳连接，所述连接采用超声波焊接连接。
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