CN217736378U - 一种可快速泄压的防爆防水透气阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种可快速泄压的防爆防水透气阀，包括中空的气阀主体，气阀主体包括连接部，连接部的一端连接插接部，插接部的开口内抵接中空的透气膜座的一端，透气膜座的另一端开口内嵌设阀盖的小径端，阀盖的小径端与透气膜座开口之间夹持透气膜，阀盖的大径端外壁套接压盖；压盖与阀盖、透气膜座之间形成容置腔室，容置腔室内套设弹簧，弹簧的一端卡接压盖，弹簧的另一端卡接透气膜座。本实用新型中的透气阀设置了两个导气通道和两个泄压通道，使得排气泄压的速度更快，避免设备发生故障或险情，提高了设备的安全性；同时，弹簧的两端分别卡接在压盖一端的锐角内和透气膜座开设的卡口内，使得弹簧能够自动对中，避免弹簧移位而影响使用。

Description

一种可快速泄压的防爆防水透气阀

技术领域

本实用新型涉及透气阀技术领域，特别是涉及一种可快速泄压的防爆防水透气阀。

背景技术

随着科技的发展，各类设备逐渐走向精密化。为了提高设备的效能和安全，往往会在设备本体外加设壳罩，并在壳罩上安装透气阀。

加设壳罩会对设备本体形成较为密闭的空间，而各类设备(如电池，变速器)在工作过程中产生的压力变化较大，当遇到突发情况压力突增时，大量高压气体如不及时排出则会在密闭环境内产生高温高压而损坏设备，严重的还会引起爆炸而导致安全事故。

一般透气阀内安装有防水透气膜，在正常工作时既能透气又能防水。但当密闭空间内的压力因异常升高到限定值时，由于透气膜上的气孔过于微小，限制了压力和热量的排出速度，大量高压气体无法及时排出，容易产生爆炸。另外，透气阀中弹簧无对中设计，弹簧容易移位而影响正常使用。

因此，亟需一种能够快速排气泄压，且弹簧能够自动对中的防爆防水透气阀。

实用新型内容

本实用新型提出一种可快速泄压的防爆防水透气阀，解决现有技术中透气阀内的气体无法快速排出而引起爆炸，以及弹簧容易移动等问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种可快速泄压的防爆防水透气阀，包括中空的气阀主体，所述气阀主体包括连接部，所述连接部的一端连接插接部，所述插接部的开口内抵接中空的透气膜座的一端，所述透气膜座的另一端开口内嵌设阀盖的小径端，所述阀盖的小径端与所述透气膜座开口之间夹持透气膜，所述阀盖的大径端外壁套接压盖；所述压盖与所述阀盖、所述透气膜座之间形成容置腔室，所述容置腔室内套设弹簧，所述弹簧的一端卡接所述压盖，所述弹簧的另一端卡接所述透气膜座。

进一步地，所述压盖的一端具有锐角，所述压盖的另一端固定安装在所述插接部的开口内；所述弹簧的一端卡接在所述压盖一端的锐角内。

进一步地，所述透气膜座上开设有卡口，所述弹簧的另一端卡接在所述卡口内。

进一步地，所述透气膜上开设有多个均匀间隔设置的防水透气孔。

进一步地，所述阀盖的小径端为开口结构，所述阀盖的大径端上开设有与小径端开口连通的第一排气道；所述压盖上开设有第二排气道；所述连接部的内部通道与所述透气膜座的内部通道、所述透气膜的防水透气孔、所述第一排气道、所述容置腔室和所述第二排气道连接，共同形成第一导气通道。

进一步地，所述阀盖大径端的外径小于所述压盖的内径，所述阀盖与所述压盖之间预留的缝隙为第三排气道；所述连接部的内部通道与所述透气膜座的内部通道、所述透气膜的防水透气孔、所述第一排气道、所述容置腔室和所述第三排气道连通，共同形成第二导气通道。

进一步地，所述阀盖呈“凸”字型。

进一步地，所述连接部与所述插接部的交界处套设第一密封圈。

进一步地，所述插接部上与所述透气膜座的相接处开设有卡槽，所述卡槽内套设第二密封圈。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：本实用新型中的可快速泄压的防爆防水透气阀结构简单，生产加工简便；且设置了两个导气通道和两个泄压通道，使得排气泄压的速度更快，阻止或减少设备产生故障或险情，提高了设备的安全性；同时，弹簧的两端分别卡接在压盖一端的锐角内和透气膜座开设的卡口内，使得弹簧能够自动对中，避免弹簧移位而影响使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的爆炸图；

图2为本实用新型的组装状态立体图；

图3为本实用新型的部分结构的立体剖视图；

图4为本实用新型中的气阀主体的结构示意图。

图中，气阀主体-10，连接部-11，插接部-12，卡槽-13；透气膜座-20，卡口-21；阀盖-30，第一排气道-31；透气膜-40；压盖-50，卡角-51，第二排气道-52；容置腔室-60；弹簧-70；第三排气道-80；第一密封圈-90，第二密封圈-91。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型实施例的可快速泄压的防爆防水透气阀包括中空的具有内部通道的气阀主体10，气阀主体10包括一体成型的连接部11和插接部12。连接部11为圆柱体，其外壁设有连接螺纹，用于与壳罩螺接固定。连接部11的一端连接插接部12，插接部12的开口处呈阶梯状。

插接部12的开口内抵接中空的透气膜座20的一端，透气膜座20具有内部通道，透气膜座20的另一端开口内嵌设呈“凸”字型的阀盖30的小径端，阀盖30的小径端与透气膜座20开口之间夹持透气膜40，阀盖30的大径端外壁套接压盖50，压盖50的一端具有限制弹簧70活动的呈锐角的卡角51，压盖50的另一端固定安装在插接部12的开口内。压盖50与阀盖30、透气膜座20之间形成容置腔室60，容置腔室60内套设弹簧70，弹簧70的一端卡接在压盖50一端的卡角51内，另一端卡接在透气膜座20开设的卡口21内。卡角51和卡口21对弹簧70起到限位作用，使得弹簧70能够自动对中，实现直上直下的往复运动，避免弹簧70移位而影响使用。

透气膜40上开设有多个均匀间隔设置的防水透气孔，不仅能使壳罩内的气体与外界进行交换，平衡内外压力，还能隔挡外界的水、灰尘等进入壳罩内，起到防水防尘作用。

进一步地，阀盖30的小径端为开口结构，其大径端上开设有与小径端开口连通的第一排气道31；压盖50上开设有第二排气道52；第一排气道31和第二排气道52均可以为通孔、通槽或其它类似结构。阀盖30大径端的外径略小于压盖50的内径，两者之间预留的缝隙为第三排气道80。

连接部11的内部通道与透气膜座20内部通道、透气膜40的防水透气孔、第一排气道31、容置腔室60和第二排气道52连接，共同形成第一导气通道。连接部11的内部通道与透气膜座20内部通道、透气膜40的防水透气孔、第一排气道31、容置腔室60和第三排气道80连通，共同形成第二导气通道。正常工作状态下，壳罩内的气体经第一导气通道和第二导气通道排出。

当设备产生突发情况，壳罩内的压力大于一定值时，内部压力克服弹簧70的压力，将透气膜座20向外顶出，此时，透气膜座20脱离插接部12，使得连接部11内部通道与容置腔室60连通，继而与分别第二排气道52和第三排气道80形成第一泄压通道和第二泄压通道。壳罩内的气体可以同时通过第一泄压通道和第二泄压通道快速排出，从而迅速降低内部压力，以防止壳罩因内部压力过大而爆炸。气体排出后，壳罩内的压力降低到安全值内，透气膜座20在弹簧70的作用下复位，恢复到正常使用状态。

进一步地，连接部11与插接部12的交界处套设第一密封圈90，以提高气阀主体10与壳罩的密封性，避免发生漏水。同时，插接部12上与透气膜座20的相接处开设有卡槽13，卡槽13内套设第二密封圈91，提高了气阀主体10与透气膜座20之间的密封防水性能。

本实用新型中的可快速泄压的防爆防水透气阀结构简单，生产加工简便，且设置了两个导气通道和两个泄压通道，使得排气和泄压速度更快，当设备产生突发情况时能够更迅速地排出高压气体，以达到快速平衡压力的效果，从而阻止或减少设备产生故障或险情，提高了设备的安全性；同时，弹簧70的两端分别卡接在压盖50一端的卡角51内和透气膜座20开设的卡口21内，对弹簧70起到限位作用，使得弹簧70能够自动对中，实现直上直下的往复运动，避免弹簧70移位而影响使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可快速泄压的防爆防水透气阀，其特征在于：包括中空的气阀主体(10)，所述气阀主体(10)包括连接部(11)，所述连接部(11)的一端连接插接部(12)，所述插接部(12)的开口内抵接中空的透气膜座(20)的一端，所述透气膜座(20)的另一端开口内嵌设阀盖(30)的小径端，所述阀盖(30)的小径端与所述透气膜座(20)开口之间夹持透气膜(40)，所述阀盖(30)的大径端外壁套接压盖(50)；所述压盖(50)与所述阀盖(30)、所述透气膜座(20)之间形成容置腔室(60)，所述容置腔室(60)内套设弹簧(70)，所述弹簧(70)的一端卡接所述压盖(50)，所述弹簧(70)的另一端卡接所述透气膜座(20)。

2.如权利要求1所述的可快速泄压的防爆防水透气阀，其特征在于：所述压盖(50)的一端具有卡角(51)，所述压盖(50)的另一端固定安装在所述插接部(12)的开口内；所述弹簧(70)的一端卡接在所述压盖(50)一端的卡角(51)内。

3.如权利要求2所述的可快速泄压的防爆防水透气阀，其特征在于：所述透气膜座(20)上开设有卡口(21)，所述弹簧(70)的另一端卡接在所述卡口(21)内。

4.如权利要求3所述的可快速泄压的防爆防水透气阀，其特征在于：所述透气膜(40)上开设有多个均匀间隔设置的防水透气孔。

5.如权利要求4所述的可快速泄压的防爆防水透气阀，其特征在于：所述阀盖(30)的小径端为开口结构，所述阀盖(30)的大径端上开设有与小径端开口连通的第一排气道(31)；所述压盖(50)上开设有第二排气道(52)；所述连接部(11)的内部通道与所述透气膜座(20)的内部通道、所述透气膜(40)的防水透气孔、所述第一排气道(31)、所述容置腔室(60)和所述第二排气道(52)连接，共同形成第一导气通道。

6.如权利要求5所述的可快速泄压的防爆防水透气阀，其特征在于：所述阀盖(30)大径端的外径小于所述压盖(50)的内径，所述阀盖(30)与所述压盖(50)之间预留的缝隙为第三排气道(80)；所述连接部(11)的内部通道与所述透气膜座(20)的内部通道、所述透气膜(40)的防水透气孔、所述第一排气道(31)、所述容置腔室(60)和所述第三排气道(80)连通，共同形成第二导气通道。

7.如权利要求1-6中任一项所述的可快速泄压的防爆防水透气阀，其特征在于：所述阀盖(30)呈“凸”字型。

8.如权利要求1-6中任一项所述的可快速泄压的防爆防水透气阀，其特征在于：所述连接部(11)与所述插接部(12)的交界处套设第一密封圈(90)。

9.如权利要求1-6中任一项所述的可快速泄压的防爆防水透气阀，其特征在于：所述插接部(12)上与所述透气膜座(20)的相接处开设有卡槽(13)，所述卡槽(13)内套设第二密封圈(91)。

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