CN217736377U - 一种具有泄压通道的防爆防水透气阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种具有泄压通道的防爆防水透气阀，包括中空的气阀主体，气阀主体包括连接部，连接部的一端设置插接部，插接部与连接部的交界处连接卡止部的一端；气阀主体内套设中空的透气膜座，透气膜座包括设在气阀主体开口处的安装部，安装部的一端连接导气部的一端，导气部的另一端连接紧固套，紧固套的一端设有凸台，凸台抵接弹簧的一端，弹簧的另一端卡接在卡口内；透气膜座安装部的开口内嵌设压盖，压盖与安装部之间夹持透气膜。本实用新型中透气阀的结构简单，且专门设置了泄压通道，可在突发情况时通过泄压通道迅速排出高压气体，避免壳罩内部压力过大而爆炸，提高了安全性。

Description

一种具有泄压通道的防爆防水透气阀

技术领域

本实用新型涉及透气阀技术领域，特别是涉及一种具有泄压通道的防爆防水透气阀。

背景技术

随着科技的发展，各类设备逐渐走向精密化。为了提高设备的效能和安全，往往会在设备本体外加设壳罩，并在壳罩上安装透气阀。

传统的透气阀通过注塑、超声焊接等形式将防水透气膜安装在阀内，形成密闭的安装部件，在正常工作时既能透气又能防水。但当密闭空间内的压力因异常升高到限定值时，透气膜仍起作用；而透气膜上的气孔过于微小，限制了压力和热量的排出速度，大量高压气体无法及时排出，在密闭环境内产生高温高压，容易损坏设备，更甚者会引起爆炸而导致安全事故。

因此，需要一种能够快速排气泄压的防爆防水透气阀。

实用新型内容

本实用新型提出一种具有泄压通道的防爆防水透气阀，解决现有技术中透气阀内的气体无法快速排出而引起爆炸等问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种具有泄压通道的防爆防水透气阀，包括中空的气阀主体，所述气阀主体内套设中空的透气膜座，所述透气膜座包括设在所述气阀主体开口处的安装部，所述安装部的一端连接导气部的一端，所述导气部的另一端连接紧固套，所述紧固套的一端设有凸台，所述凸台抵接弹簧的一端，所述弹簧的另一端卡接所述气阀主体；所述透气膜座安装部的开口内嵌设压盖，所述压盖与所述安装部之间夹持透气膜。

进一步地，所述气阀主体包括连接部，所述连接部的一端设置插接部，所述插接部与所述连接部的交界处连接卡止部的一端，所述卡止部的另一端开设有向内凹陷的卡口；所述弹簧的另一端卡接在所述卡口内。

进一步地，所述透气膜上开设有多个均匀间隔设置的防水透气孔。

进一步地，所述压盖上开设有第一排气道，所述安装部上开设有第二排气道；所述安装部的外径小于与所述插接部的内径，所述安装部和所述插接部之间预留的缝隙为第四排气道；所述导气部的内部通道与所述透气膜的防水透气孔、所述第一排气道、所述第二排气道和所述第四排气道共同形成导气通道。

进一步地，所述卡止部上开设有第三排气道；所述导气部的外径小于所述连接部的内径，所述导气部和所述连接部之间形成的空腔为第五排气道；当壳罩内的压力大于一定值将透气膜座顶开时，所述第五排气道与所述第三排气道、所述第四排气道形成与外界连通的泄压通道。

进一步地，所述连接部的外壁设有连接螺纹，用于与壳罩螺接固定。

进一步地，所述导气部的另一端外壁上设置外螺纹，所述外螺纹螺接所述紧固套的内螺纹。

进一步地，所述连接部与所述插接部的交界处套设第一密封圈。

进一步地，所述插接部上与所述安装部的相接处开设有卡槽，所述卡槽内套设第二密封圈。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：本实用新型中的具有泄压通道的防爆防水透气阀结构简单，生产加工简便，且专门设置了泄压通道，当设备产生突发情况时，可通过泄压通道迅速排出高压气体，快速平衡压力，避免壳罩内部压力过大而发生爆炸，提高了设备的安全性；同时，紧固套与透气膜座之间采用螺纹连接，可通过拧动紧固套使其相对透气膜座运动而改变弹簧的压缩量，从而能够简易、精准地控制弹簧的爆点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的爆炸图；

图2为本实用新型的立体剖视图；

图3为本实用新型的组装状态立体图；

图4为本实用新型中的气阀主体的结构示意图。

图中，气阀主体-10，连接部-11，插接部-12，卡槽-121，卡止部-13，卡口-131，第三排气道-132；透气膜座-20，安装部-21，第二排气道-211，导气部-22；紧固套-30，凸台-31；弹簧-40；压盖-50，第一排气道-51；透气膜-60；第四排气道-70，第五排气道-71；第一密封圈-80，第二密封圈-81。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型实施例的具有泄压通道的防爆防水透气阀包括中空的具有内部通道的气阀主体10，气阀主体10包括连接部11，连接部11的一端设置插接部12，插接部12与连接部11的交界处连接卡止部13的一端，卡止部13的另一端开设有向内凹陷的卡口131。连接部11、插接部12和卡止部13为一体成型。其中，连接部11为圆柱体，其外壁设有连接螺纹，用于与壳罩螺接固定。

气阀主体10内同轴地套设中空的透气膜座20，透气膜座20包括一体成型的安装部21和具有内部通道的呈圆柱体的导气部22。其中，安装部21设在气阀主体10的开口处，并抵接插接部12和卡止部13，安装部21的一端连接导气部22的一端，导气部22的另一端外壁上设置外螺纹；外螺纹螺接紧固套30，紧固套30的一端设有凸台31，凸台31抵接弹簧40的一端，弹簧40的另一端卡接在卡止部13上开设的卡口131内。卡口131对弹簧40起到限位作用，可防止弹簧40移位而影响使用。另外，紧固套30与透气膜座20之间采用螺纹连接，可通过拧动紧固套30使其相对透气膜座20运动而改变弹簧40的压缩量，从而控制弹簧40的爆点，操作简易而精准。

透气膜座安装部21的开口内嵌设压盖50，压盖50与安装部21之间夹持透气膜60。透气膜60上开设有多个均匀间隔设置的防水透气孔，不仅能使壳罩内的气体与外界进行交换，平衡内外压力，还能隔挡外界的水、灰尘等进入壳罩内，起到防水防尘作用。

进一步地，压盖50上开设有第一排气道51，安装部21上开设有第二排气道211，卡止部13上开设有第三排气道132；第一排气道51、第二排气道211和第三排气道132均可以为通孔、通槽或其它类似结构。安装部21的外径小于插接部12的内径，两者之间预留的缝隙为第四排气道70。导气部22的外径小于连接部11的内径，两者之间形成的空腔为第五排气道71。

导气部22的内部通道与透气膜60的防水透气孔、第一排气道51、第二排气道211和第四排气道70连通，共同形成导气通道。正常工作状态下，壳罩内的气体经导气通道排出。

当设备产生突发情况，壳罩内的压力大于一定值时，内部压力克服弹簧40的压力，将透气膜座20向外顶出，此时，安装部21脱离卡止部13，使得第三排气道132与第四排气道70连通；由此，第五排气道71与第三排气道132、第四排气道70形成与外界连通的泄压通道，使壳罩内的气体可以通过泄压通道快速排出，从而迅速降低内部压力，以防止壳罩因内部压力过大而爆炸。气体排出后，壳罩内的压力降低到安全值内，透气膜座20在弹簧40的作用下复位，恢复到正常使用状态。

进一步地，连接部11与插接部12的交界处套设第一密封圈80，以提高气阀主体10与壳罩的密封性，避免发生漏水。同时，插接部12上与安装部21的相接处开设有卡槽121，卡槽121内套设第二密封圈81，提高了气阀主体10与透气膜座20之间的密封防水性能。

本实用新型中的具有泄压通道的防爆防水透气阀结构简单，生产加工简便，且专门设置了泄压通道，当设备产生突发情况时，可通过泄压通道迅速排出高压气体，快速平衡压力，避免壳罩内部压力过大而发生爆炸，提高了设备的安全性；同时，紧固套30与透气膜座20之间采用螺纹连接，可通过拧动紧固套30使其相对透气膜座20运动而改变弹簧40的压缩量，从而能够简易、精准地控制弹簧40的爆点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有泄压通道的防爆防水透气阀，其特征在于：包括中空的气阀主体(10)，所述气阀主体(10)内套设中空的透气膜座(20)，所述透气膜座(20)包括设在所述气阀主体(10)开口处的安装部(21)，所述安装部(21)的一端连接导气部(22)的一端，所述导气部(22)的另一端连接紧固套(30)，所述紧固套(30)的一端设有凸台(31)，所述凸台(31)抵接弹簧(40)的一端，所述弹簧(40)的另一端卡接所述气阀主体(10)；所述透气膜座(20)安装部(21)的开口内嵌设压盖(50)，所述压盖(50)与所述安装部(21)之间夹持透气膜(60)。

2.如权利要求1所述的具有泄压通道的防爆防水透气阀，其特征在于：所述气阀主体(10)包括连接部(11)，所述连接部(11)的一端设置插接部(12)，所述插接部(12)与所述连接部(11)的交界处连接卡止部(13)的一端，所述卡止部(13)的另一端开设有向内凹陷的卡口(131)；所述弹簧(40)的另一端卡接在所述卡口(131)内。

3.如权利要求2所述的具有泄压通道的防爆防水透气阀，其特征在于：所述透气膜(60)上开设有多个均匀间隔设置的防水透气孔。

4.如权利要求3所述的具有泄压通道的防爆防水透气阀，其特征在于：所述压盖(50)上开设有第一排气道(51)，所述安装部(21)上开设有第二排气道(211)；所述安装部(21)的外径小于与所述插接部(12)的内径，所述安装部(21)和所述插接部(12)之间预留的缝隙为第四排气道(70)；所述导气部(22)的内部通道与所述透气膜(60)的防水透气孔、所述第一排气道(51)、所述第二排气道(211)和所述第四排气道(70)共同形成导气通道。

5.如权利要求4所述的具有泄压通道的防爆防水透气阀，其特征在于：所述卡止部(13)上开设有第三排气道(132)；所述导气部(22)的外径小于所述连接部(11)的内径，所述导气部(22)和所述连接部(11)之间形成的空腔为第五排气道(71)；当壳罩内的压力将透气膜座(20)顶开时，所述第五排气道(71)与所述第三排气道(132)、所述第四排气道(70)形成与外界连通的泄压通道。

6.如权利要求2所述的具有泄压通道的防爆防水透气阀，其特征在于：所述连接部(11)的外壁设有连接螺纹，用于与壳罩螺接固定。

7.如权利要求1或2所述的具有泄压通道的防爆防水透气阀，其特征在于：所述导气部(22)的另一端外壁上设置外螺纹，所述外螺纹螺接所述紧固套(30)的内螺纹。

8.如权利要求2所述的具有泄压通道的防爆防水透气阀，其特征在于：所述连接部(11)与所述插接部(12)的交界处套设第一密封圈(80)。

9.如权利要求2所述的具有泄压通道的防爆防水透气阀，其特征在于：所述插接部(12)上与所述安装部(21)的相接处开设有卡槽(121)，所述卡槽(121)内套设第二密封圈(81)。

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