CN221170917U - 透气阀、电池包及车辆 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种透气阀、电池包及车辆。该透气阀包括：阀芯，包括固定连接的芯盖和芯杆，阀芯上设有贯穿芯盖和芯杆的通孔，以及贯穿芯盖的至少一个连通孔；第一阀盖，弹性连接于通孔内，并用于至少部分遮蔽通孔；第二阀盖，弹性连接于芯盖，并用于遮蔽至少一个连通孔。本申请透气阀通过设置与通孔弹性连接的第一阀盖，以及与芯盖弹性连接的第二阀盖，以在透气阀两侧压力差作用下打开对应的通孔和连通孔，从而保证本申请透气阀的气压平衡功能，同时，还使得第一阀盖和第二阀盖能够在自然状态下遮蔽对应的通孔和连通孔，减小自然状态下分别进入通孔和连通孔的水蒸气，提升本申请透气阀的密封性能。

Description

透气阀、电池包及车辆

技术领域

本申请涉及透气阀领域，尤其涉及一种透气阀，一种包括所述透气阀的电池包，以及一种包括所述电池包的车辆。

背景技术

在现有技术中，电池包上通常设有透气阀，以使得电池包内外环境可通过透气阀实现气压平衡，同时在内部气压过大时，可以增加开度实现对电池包内部环境的泄压。

为了在保证气压平衡功能的同时，减小外部杂质进入电池包内的可能，通常会在透气阀内设置防水透气膜。但由于防水透气膜内的微孔孔径大于气体分子，气态的水蒸气通常会以自由扩散的方式穿过通孔进入电池包内，从而导致电池包内湿度增加，降低了透气阀的密封性能，影响了电池包的使用性能。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本申请的目的在于提供一种提升密封性能的透气阀，一种包括所述透气阀的电池包，以及一种包括所述电池包的车辆。具体包括如下技术方案：

第一方面，本申请实施例提供了一种透气阀，包括：

阀芯，包括固定连接的芯盖和芯杆，阀芯上设有贯穿芯盖和芯杆的通孔，以及贯穿芯盖的至少一个连通孔；

第一阀盖，弹性连接于通孔内，并用于至少部分遮蔽通孔；

第二阀盖，弹性连接于芯盖，并用于遮蔽至少一个连通孔。

本申请透气阀通过在阀芯上设置贯穿芯盖和芯杆的通孔，并设置弹性连接于通孔内的第一阀盖，以使得第一阀盖能够用于遮蔽通孔，并在透气阀两侧压力差的作用下打开通孔，从而在保证本申请透气阀的气压平衡功能的同时，减小在自然状态下进入通孔内的水蒸气，提升本申请透气阀的密封性能。

同时，本申请透气阀还通过设置贯穿芯盖的连通孔，并设置弹性连接于连通孔内的第二阀盖，以使得第二阀盖能够用于遮蔽连通孔，并在透气阀两侧压力差的作用下打开连通孔，从而在保证本申请透气阀的气压平衡功能的同时，减小在自然状态下进入通孔内的水蒸气，提升本申请透气阀的密封性能。

在一种实施例中，第一阀盖包括支撑筒和具有弹性的活动片，支撑筒伸入通孔内，并固定于阀芯的内壁，活动片的一部分弹性连接于支撑筒的内壁，另一部分用于至少部分遮蔽通孔。

在一种实施例中，活动片的数量为多个，且沿支撑筒的周向，各个活动片的一部分分别连接于支撑筒的内壁，各个活动片的另一部分沿支撑筒径向延伸，并合围以至少部分遮蔽通孔。

在一种实施例中，沿通孔的轴向，各个活动片朝向远离芯盖的方向延伸。

在一种实施例中，芯盖还设有环绕于芯杆外缘的至少一个定位孔，且每个定位孔外缘均环绕有至少一个通孔；第二阀盖包括固定杆和柔性盖，固定杆嵌设于定位孔内，柔性盖的内边缘与固定杆弹性连接，柔性盖的外边缘用于遮蔽环绕于定位孔外缘的至少一个通孔。

在一种实施例中，定位孔的数量为多个，且各个定位孔沿芯杆的周向均匀分布；第二阀盖的数量小于或等于定位孔的数量，且每个第二阀盖均用于遮蔽至少一个定位孔外缘的通孔。

在一种实施例中，第二阀盖所遮蔽的通孔的数量为多个，每个第二阀盖的柔性盖的数量小于或等于对应的第二阀盖所遮蔽的通孔的数量，每个柔性盖用于遮蔽至少一个通孔。

在一种实施例中，透气阀还包括阀体、弹性件和固定件，阀体设有贯穿的导向孔和位于导向孔外缘的至少一个导气孔；芯盖位于阀体一侧并遮蔽至少一个导气孔，连通孔与导气孔连通，芯杆穿入导向孔并露出于阀体的另一侧，固定件固定于芯杆远离芯盖的一端，弹性件套设于芯杆外缘，并抵持于阀体和固定件之间。

在一种实施例中，阀体和芯盖之间设有第一密封圈，第一密封圈环绕于至少一个导气孔的外缘，第一密封圈用于密封芯盖与阀体之间接触的端面；和/或，阀体背离芯盖的一侧设有第二密封圈，第二密封圈环绕于阀体的外壁，第二密封圈用于密封阀体与外部结构之间的安装面。

在一种实施例中，芯盖背离芯杆一侧凸设有环形侧壁，透气阀还包括防护盖，防护盖固定于环形侧壁以保护第一阀盖和第二阀盖。

在一种实施例中，防护盖包括盖板和侧板，侧板围设于盖板的外缘并与环形侧壁连接，侧板上设有贯穿的至少一个透气孔。

在一种实施例中，透气阀还包括防水透气膜，防水透气膜固定于芯盖和防护盖之间以遮蔽第一阀盖和第二阀盖。

第二方面，本申请实施例提供了一种电池包，包括电池托盘、以及透气阀，电池托盘上设有通气孔，透气阀的阀体嵌设于通气孔内。

第三方面，本申请实施例提供了一种车辆，包括车身、以及电池包，电池包收容于车身内。

可以理解的，由于本申请第三方面所提供的车辆以及第二方面所提供的电池包，均采用了本申请第一方面所提供的透气阀，其同样具有提升密封性能的有益效果。

附图说明

图1为本申请一种实施例中所提供的透气阀的分解示意图；

图2为本申请一种实施例中所提供的透气阀的结构示意图；

图3为本申请一种实施例中所提供的透气阀处于第一状态下的结构示意图；

图4为本申请一种实施例中所提供的透气阀的局部放大示意图；

图5为本申请一种实施例中所提供的透气阀处于第二状态下的结构示意图；

图6为本申请一种实施例中所提供的透气阀处于第三状态下的结构示意图；

图7为本申请一种实施例中所提供的阀芯的俯视结构示意图；

图8为本申请一种实施例中所提供的阀芯的结构示意图；

图9为本申请一种实施例中所提供的防护盖的结构示意图；

图10为本申请一种实施例中所提供的阀体的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳实施方式。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本申请的公开内容理解的更加透彻全面。

以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本申请可用以实施的特定实施例。本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。本申请中所提到的方向用语，例如，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“侧面”等，仅是参考附加图式的方向，因此，使用的方向用语是为了更好、更清楚地说明及理解本申请，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸地连接，或者一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及所述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，本申请中使用的术语“包括”、“可以包括”、“包含”、或“可以包含”表示公开的相应功能、操作、元件等的存在，并不限制其他的一个或多个更多功能、操作、元件等。此外，术语“包括”或“包含”表示存在说明书中公开的相应特征、数目、步骤、操作、元素、部件或其组合，而并不排除存在或添加一个或多个其他特征、数目、步骤、操作、元素、部件或其组合，意图在于覆盖不排他的包含。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。

本申请提供了一种车辆，包括车身和电池包。其中，电池包收容于车身内，以为车辆提供电能。可以理解的，电池包还可以应用于其它需要电能的场所，本申请对此不做特别限定。

本申请提供了一种电池包，包括电池托盘、电池模组和透气阀。其中，电池模组收容于电池托盘内，电池托盘上设置有通气孔，通气孔贯穿电池托盘以实现电池托盘内部环境和外部环境的连通。透气阀的阀体嵌设于通气孔内，以减小外部杂质经由通气孔进入电池托盘内的可能。

由于本申请电池包在运行过程中，电池模组所产生的热量会导致电池托盘内部环境的压力增大。同时，当电池模组产生故障时，也可能会向电池托盘的内部环境释放出高压气体。当电池托盘的内部环境压强大于外部环境的压强时，电池托盘的内部空气可经由透气阀内的通孔向外部环境释放，从而平衡电池托盘内外环境的压力。避免了因电池托盘内部压力过大所导致的本申请电池包爆炸的现象，进而保证了本申请电池包的使用安全。

另一方面，当电池托盘的外部环境的温度过高，或电池托盘的内部环境温度过低时，可能会导致电池托盘的内部环境的压强小于外部环境的压强。外部环境的气体可经由透气阀内的通孔流入内部环境中，从而平衡电池托盘内外环境的压力。

可以理解的，透气阀的设置在减小外部杂质经由通气孔进入电池托盘内的同时，还能够在电池托盘内外环境存在气压差时，通过透气阀内的通孔将内部环境的气体或外部环境的气体导入外部环境或内部环境中，从而实现内外环境的气压平衡。

为了便于描述，本申请将透气阀的阀体嵌设在通气孔内，并使得透气阀的阀体远离芯盖的一侧为电池托盘的内部环境，芯盖远离阀体的一侧为电池托盘的外部环境。可以理解的，在另一些实施例中，透气阀还可以应用于其它需要调节内外环境气压的场景。本申请对此不做特别限定。

请参阅图1所示的本申请一种实施例中所提供的透气阀100的分解示意图，以及请参阅图2所示的本申请一种实施例中所提供的透气阀100的结构示意图。为了便于描述，图2及后续图示中将通孔23的轴线方向设置为第一方向001，第二方向002垂直于第一方向001。

如图1和图2所示，本申请透气阀100包括阀体10、阀芯20、弹性件31固定件32。其中，阀体10上设有贯穿的导向孔11和导气孔12，导气孔12设置于导向孔11的外缘。

阀芯20包括芯盖21和芯杆22，芯盖21位于阀体10的一侧，芯杆22的一端固定在芯盖21朝向阀体10的一侧，芯杆22的另一端穿过导向孔11并部分露出于阀体10的另一侧。

弹性件31位于阀体10远离芯盖21的一侧，并套设于芯杆22的外围。固定件32固定于芯杆22远离芯盖21的端部，弹性件31的一端抵持于固定件32，另一端连接于阀体10。可以理解的，阀芯20可沿第一方向001相对于阀体10滑动，以开启导气孔12，从而使得阀芯20相对两侧的气体可经由导气孔12和芯盖21和阀体10之间的间隙实现相互交换。以实现阀芯20相对两侧的气压平衡。

如图1和图2所示，弹性件31可设置为压簧。基于本申请透气阀100的阀体10是固定于外部结构上的。可以理解的，弹性件31内部的弹力会直接作用于阀体10和固定件32上，并使得芯杆22沿第一方向001滑动，带动芯盖21朝向阀体10的方向滑动，直至芯盖21与阀体10接触，从而遮蔽导气孔12。

也即，弹性件31的设置保证了在自然状态下，芯盖21和阀体10的接触，从而保证了芯盖21对导气孔12的遮蔽效果，防止了阀芯20相对两侧在自然状态下经由芯盖21和阀体10之间的间隙以及导气孔12实现导通，进而提升了本申请透气阀100对透气阀100相对两侧环境中的杂质的阻挡效果。

当将本申请透气阀100安装于电池包，且当电池包的内部环境的气压大于外部环境的气压时，内部环境的高压气体会经由导气孔12作用于芯盖21上。

如图3所示，当内部环境的压力过大，并使得高压气体施加于芯盖21上的力大于弹性件31所提供的弹力和阀芯20及其它结构的重力之和时，芯盖21会在高压气体的作用下沿第一方向001朝向背离阀体10的方向滑动，以开启导气孔12。从而使得高压气体可依次经由导气孔12、以及芯盖21和阀体10之间的间隙向外扩散，以降低内部环境的气压。

可以理解的，随着气体释放过程的进行，内部环境的气压逐步降低，使得内部环境和外部环境的气压差逐步减小，从而使得芯盖21会沿第一方向001朝向背离阀体10的方向滑动速度降低。当内部环境的高压气体施加于芯盖21上的力小于弹性件31所提供的弹力和阀芯20及其它结构的重力之和时，芯盖21会在弹性件31的作用下沿第一方向001朝向靠近阀体10的方向滑动，直至芯盖21与阀体10接触，以实现芯盖21对导气孔12的遮蔽。

此时，弹性件31处于自然状态，透气阀100的内部环境和外部环境的气压差相对较小，或气压平衡。从而实现了本申请透气阀100的气压平衡功能。

可以理解的，设置可相对于阀体10滑动的阀芯20，能够在内部环境压力过大的情况下，使得阀芯20开启导气孔12，从而实现对内部环境的快速泄压，避免因内部环境压力过大而发生爆炸的情况，实现了本申请透气阀100的防爆功能。

其中，在本实施例及后续实施例中，某个结构的外缘上设有其余结构，表示为新设置的结构位于该结构所在的平面上，且新设置的结构与该结构间隔。当新设置的结构为多个时，多个新设置的结构可视为环绕且间隔设置于该结构。示例性的，导向孔11的外缘设有至少一个导气孔12。也即表示导向孔11和导气孔12设置于同一平面上，且导向孔11与导气孔12间隔设置。而当导气孔12的数量为多个时，可视为多个导气孔12环绕于导向孔11外围。

请参阅图4所示的本申请一种实施例中所提供的透气阀100的局部放大示意图，并配合参阅图2。

如图2和图4所示，阀芯20上设有通孔23，通孔23贯穿芯盖21和芯杆22。也即，通孔23连通于阀芯20的相对两侧。可以理解的，阀芯20相对两侧的气体也可经由通孔23实现相互交换。

如图2和图4所示，本申请透气阀100还包括第一阀盖41。第一阀盖41固定于通孔23。第一阀盖41包括支撑筒411和活动片412。其中，支撑筒411伸入通孔23内，并固定于通孔23的内壁中。活动片412具有弹性，且活动片412的一部分连接在支撑筒411的内壁，另一部分沿第二方向002延伸，以在自然状态下遮蔽通孔23。

其中，当将本申请透气阀100安装于电池包，且当电池包的内部环境的气压小于外部环境的气压时，外部环境的高压气体会进入透气阀100内并作用于活动片412上。

如图5所示，当高压气体施加于活动片412上的力大于活动片412自身的弹力时，活动片412可朝向远离芯盖21的方向产生形变，且开启通孔23，外部的高压气体可经由通孔23进入内部环境内，以增加内部环境的气压。

可以理解的，随着外部气体进入内部环境过程的进行，内部环境的气压逐步增大，使得内部环境和外部环境的气压差逐步降低，从而使得活动片412所控制的通孔23的开度的增加量逐步降低。当外部环境的高压气体施加于活动片412上的力小于活动片412自身的弹力时，活动片412会逐步减小形变量并朝向靠近芯盖21的方向恢复形变，从而降低了活动片412所控制的通孔23的开度，直至活动片412遮蔽通孔23。

此时，活动片412处于自然状态，透气阀100的内部环境和外部环境的气压差相对较小，或气压平衡。从而实现了本申请透气阀100的气压平衡功能。

如图2和图4所示，阀芯20上还设有连通孔24，连通孔24贯穿芯盖21，并与导气孔12连通。也即，连通孔24通过导气孔12连通于本申请透气阀100的相对两侧。可以理解的，芯盖21远离阀体10一侧的气体和阀体10远离芯盖21一侧的气体，可经由导气孔12和连通孔24实现相互交换。

芯盖21上还设有定位孔25，定位孔25环绕于通孔23外缘。其中，定位孔25外缘也环绕有至少一个连通孔24。

如图2和图4所示，本申请透气阀100还包括第二阀盖42。第二阀盖42固定于芯盖21上，且第二阀盖42包括固定杆421和柔性盖422。其中，第二阀盖42的固定杆421均嵌设于一个定位孔25内，柔性盖422的内边缘与固定杆421连接，柔性盖422的外边缘沿第二方向002延伸，以在自然状态下遮蔽环绕于对应的定位孔25外缘的连通孔24。

其中，当将本申请透气阀100安装于电池包，且当电池包的内部环境的气压大于外部环境的气压时，内部环境的高压气体会依次经由导气孔12和连通孔24作用于遮蔽连通孔24的柔性盖422上。

如图6所示，当内部环境的气压较大，并使得高压气体施加于柔性盖422上的力大于柔性盖422自身的弹力时，柔性盖422相对于固定杆421朝向远离芯盖21的方向产生形变，内部的高压气体可依次经由导气孔12和连通孔24向外扩散，从而使得内部环境的气压降低。

可以理解的，随着气体释放过程的进行，内部环境的气压逐步降低，从而使得柔性盖422朝向远离芯盖21的方向所产生的形变量的增加量逐步降低。当内部高压气体施加于柔性盖422上的力小于柔性盖422自身的弹力时，柔性盖422会在自身弹力的作用下相对于固定杆421朝向靠近芯盖21的方向产生形变，直至柔性盖422遮蔽连通孔24远离阀体10的端部。

此时，柔性盖422处于自然状态，透气阀100的内部环境和外部环境的气压差相对较小，或气压平衡。从而实现了本申请透气阀100的气压平衡功能。

因此，当本申请透气阀100处于自然状态时，第一阀盖41的活动片412遮蔽通孔23，第二阀盖42的柔性盖422遮蔽连通孔24，以阻挡外部环境的水蒸气经由通孔23和连通孔24扩散至内部环境中，从而降低了内部环境中的水蒸气含量，降低了水蒸气在内部环境液化的可能。进而提升了本申请透气阀100的密封性能，提升了电池包的使用性能和使用安全性。

由此，相较于现有技术中外部环境的水蒸气可通过自由扩散的方式通过通孔穿过透气阀进入内部环境中，本申请透气阀100通过在通孔23内设置第一阀盖41以及，以使得第一阀盖41的活动片412能够在自然状态下遮蔽通孔23，并使得透气阀100能够在两侧压力差的作用下打开对应的通孔23，从而在保证本申请透气阀100的气压平衡功能的同时，减小自然状态下进入通孔23内的水蒸气，提升了本申请透气阀100的密封性能。进而提升了使用本申请透气阀100的电池包的使用性能和使用安全性。

其中，本申请中的自然状态，指的是透气阀100相对两侧的气压平衡，以及透气阀100相对两侧的气压差相对较小，且使得通孔23并未连通透气阀100的相对两侧的两种状态。

可以理解的，在另一种实施例中，第一阀盖41的活动片412还可以部分遮蔽通孔23，也能够减小自然状态下进入通孔23内的水蒸气，提升本申请透气阀100的密封性能。本申请对此不做特别限制。

在一种实施例中，如图1、图2和图4所示，活动片412的数量为两个，且沿支撑筒411的周向，各个活动片412的一部分分别连接于支撑筒411的内壁，各个活动片412的另一部分沿支撑筒411的径向延伸，并合围以遮蔽通孔23。同时，如图4所示，各个活动片412还沿第一方向001朝向远离芯盖21的方向延伸。

可以理解的，当将本申请透气阀100安装于电池包，且当电池包的内部环境的气压小于外部环境的气压时，外部环境的高压气体会进入透气阀100内并作用于多个活动片412上。并使得活动片412朝向远离芯盖21的方向产生形变，以开启通孔23。

而当电池包的内部环境的气压大于外部环境的气压时，内部环境的高压气体进入通孔23并作用于活动片412上，可使得活动片412相对于芯杆22产生形变。但并不会使得多个活动片412相互分离，从而开启通孔23。

也即，将两个活动片412同时沿支撑筒411的径向和轴向延伸，并使得各个活动片412相互合围，能够实现本申请透气阀100的单向导通。

可以理解的，在另一些实施例中，活动片412还可在实际制备过程中，在支撑筒411伸入通孔23的端部设置固定并遮蔽支撑筒411内的孔的弹性结构，并在该弹性结构上切割出切口以形成各个活动片412。各个活动片412能够在外部高压气体或内部高压其他的作用下产生形变，并扩大各个活动片412之间的切口，从而开启通孔23。

在另一些实施例中，活动片412的数量还可以为其它。本申请对此不做特别限定。

在一种实施例中，如图1和图2所示，本申请透气阀100还包括固定环50，固定环50位于支撑筒411远离活动片412的一端，并以通孔23的内壁固定连接。固定环50用于实现第一阀盖41的定位。可以理解的，在另一种实施例中，固定环50可与第一阀盖41设置为一体。

请参阅图7所示的本申请一种实施例中所提供的阀芯20的俯视结构示意图，以及请参阅图8所示的本申请一种实施例中所提供的阀芯20的结构示意图。并配合参阅图2和图4。

如图2、图4、图7和图8所示，定位孔25的数量设有多个，且沿芯杆22的周向均匀分布。定位孔25的数量与第二阀盖42的数量相同，每个第二阀盖42的固定杆421嵌设于一个定位孔25内，对应的柔性盖422在自然状态下遮蔽环绕于该定位孔25外缘的连通孔24。

可以理解的，多个定位孔25的周向均布，能够增加对应的连通孔24的数量，能够在内部环境的气压高于外部环境的气压时，增加内部高压气体向外部释放的通道，从而加快内部高压气体的释放速率，降低内部环境和外部环境气压平衡所需的时间，提升本申请透气阀100的气压平衡速率。

在另一些实施例中，定位孔25的数量还可以大于第二阀盖42的数量，对应的，第二阀盖42的固定杆421的数量也可以为多个。也即，各个第二阀盖42的每个固定杆421嵌设于一个定位孔25内，并使得该第二阀盖42的柔性盖422在自然状态下遮蔽环绕于对应的每个定位孔25外缘的连通孔24。

在一种实施例中，如图7和图8所示，每个定位孔25的外缘所环绕的连通孔24的数量为多个，每个第二阀盖42的柔性盖422的数量为一个，且柔性盖422为环状，柔性盖422套设于固定杆421外缘，且柔性盖422的内圈与固定杆421连接，外圈用于遮蔽环绕于对应定位孔25外缘的所有的连通孔24。

可以理解的，多个连通孔24的设置，能够在本申请透气阀100相对两侧存在气压差时，进一步增加一侧高压气体向另一侧流动的通道，从而进一步降低内部环境和外部环境气压平衡所需的时间，提升本申请透气阀100的气压平衡速率。

同时，将多个连通孔24环绕在一个定位孔25外围，还能够使得通过连通孔24作用于对应第二阀盖42上的力相对平衡，避免因第二阀盖42局部受力过大而影响柔性盖422的弹性性能，进一步保证了本申请透气阀100的密封性能。

在另一些实施例中，单个第二阀盖42的柔性盖422的数量可以设为多个，且沿固定杆421的周向分布，柔性盖422的数量小于环绕于对应定位孔25外缘的连通孔24的数量，并使得每个柔性盖422均遮蔽对应的至少一个连通孔24。可以理解的，设置具有多个柔性盖422的第二阀盖42，能够进一步保证柔性盖422对连通孔24的遮蔽效果，进一步提升了本申请透气阀100的密封性能。

请参阅图9所示的本申请一种实施例中所提供的防护盖60的结构示意图，并配合参阅图2。

如图2和图9所示，芯盖21背离芯杆22的一侧凸设有环形侧壁211，通孔23、连通孔24、定位孔25、第一阀盖41和第二阀盖42均收容于环形侧壁211内。本申请透气阀100还包括防护盖60，防护盖60固定于环形侧壁211上。基于芯盖21背离芯杆22的一侧与外部环境连通。可以理解的，防护盖60的设置，减小了外部环境的杂质进入透气阀100内的可能，减小了外部杂质对第一阀盖41和第二阀盖42的密封性能的损害，进而保证了本申请透气阀100的密封性能。

如图9所示，防护盖60包括盖板61和侧板62，其中，侧板62围设于盖板61的外缘并与环形侧壁211连接，侧板62上设有贯穿的透气孔63，透气孔63连通于外部环境和第一阀盖41远离芯盖21的一侧。可以理解的，当通孔23打开时，内部环境和外部环境可经由透气孔63和通孔23连通。当连通孔24打开时，内部环境和外部环境可经由透气孔63、连通孔24和导气孔12连通。

可以理解的，侧板62上设置透气孔63，能够保证在透气阀100相对两侧存在气压差时，任意一侧的高压气体可通过透气阀100传输至另一侧，从而保证了本申请透气阀100的气压平衡功能。同时，基于外部杂质会影响第一阀盖41和第二阀盖42的密封性能，侧板62上设置透气孔63还能够减小外部杂质经由透气孔63进入透气阀100内部的可能，进一步保证了第一阀盖41和第二阀盖42的密封性能。进一步保证了本申请透气阀100的密封性能。

在另一种实施例中，透气孔63也可以设置在能够实现透气阀100相对两侧的连通的其它地方，示例性的，透气孔63设置在盖板61上。本申请对此不做特别限制。

在一种实施例中，请回看图1和图2，本申请透气阀100还包括防水透气膜70，防水透气膜70固定于芯盖21和防护盖60之间。其中，防水透气膜70内部含有孔隙(图中未示出)，该孔隙的间距大于气体分子，且小于液体分子和固定分子。可以理解的，防水透气膜70能够在保证相对两侧的透气效果的同时，还能够阻挡液体和固体杂质穿过防水透气膜70。进一步减小了外部杂质对第一阀盖41和第二阀盖42的密封性能的影响。

可以理解的，如图5所示，当外部环境的气压大于内部环境的气压，并使得第一阀盖41的活动片412将对应的通孔23开启时，外部环境的高压气体可经由透气孔63穿过防水透气膜70进入开启的通孔23内，从而进入内部环境中，实现内部环境和外部环境之间的气压平衡。

如图6所示，当内部环境的气压大于外部环境的气压，并使得第二阀盖42的柔性盖422将对应的连通孔24开启时，内部环境的高压气体可依次经由导气孔12和连通孔24穿过防水透气膜70，并通过透气孔63输出至外部环境中，从而实现内部环境和外部环境之间的气压平衡。

如图3所示，当内部环境的气压远大于外部环境的气压，且使得导气孔12开启时，内部环境的高压气体在经由导气孔12以及芯盖21和阀体10之间的间隙向外扩散的同时，第二阀盖42的柔性盖422也可以开启对应的连通孔24，使得内部高压气体还经由导气孔12和连通孔24穿过防水透气膜70，并通过透气孔63输出至外部环境中。从而实现内部环境和外部环境之间的气压平衡。

由此，防水透气膜70的设置，能够在通孔23或连通孔24开启的情况下，保证本申请透气阀100相对两侧的气体交换的同时，还能够避免在气体交换的同时，外部环境的液体和固体杂质直接穿过防水透气膜70进入内部环境中，从而进一步提升了本申请透气阀100的密封性能。

在一种实施例中，如图1和图2所示，沿第一方向001，防水透气膜70与第二阀盖42之间相互间隔。由于防水透气膜70相对较薄，且在外力作用下易于被划伤。可以理解的，将防水透气膜70和第二阀盖42之间间隔设置，能够避免第二阀盖42发生形变时，第二阀盖42发生形变的部分与防水透气膜70接触或挤压的情况发生。进而保证了防水透气膜70的结构完整性，保证了本申请透气阀100的密封性能。

在一种实施例中，防水透气膜70可采用膨体聚四氟乙烯材料制备。

请参阅图10所示的本申请一种实施例中所提供的阀体10的结构示意图。并配合参阅图2。

如图2和图10所示，阀体10上还设有第一安装槽13，第一安装槽13位于阀体10朝向芯盖21的表面，第一安装槽13环绕于所有的导气孔12和导向孔11外缘。本申请透气阀100还包括第一密封圈80，第一密封圈80固定于第一安装槽13内，且部分露出第一安装槽13。

当芯盖21与阀体10接触时，第一密封圈80能够密封芯盖21和阀体10之间接触的端面，以避免在芯盖遮蔽导气孔12时，内部环境会经由芯盖21和阀体10之间的间隙与外部环境连通。进一步提升了本申请透气阀100的密封性能。

如图2和图10所示，阀体10上还设有第二安装槽14，第二安装槽14位于阀体10远离芯盖21的表面，第二安装槽14环绕于阀体10的外壁。本申请透气阀100还包括第二密封圈90，第二密封圈90固定于第二安装槽14内，且部分露出第二安装槽14。

当本申请透气阀100安装于电池包内时，阀体10背离芯盖21的安装面与外部结构接触。第二密封圈90能够密封阀体10和外部结构(电池包)之间的安装面，以防止内部环境会经由阀体10和外部结构之间的间隙与外部环境连通。进一步提升了本申请透气阀100的密封性能。

可以理解的，在另一种实施例中，第一安装槽13还可以设置于芯盖21上。在另一种实施例中，第二安装槽14还可以设置于外部结构上。本申请对此不做特别限定。

在一种实施例中，如图10所示，阀体10背离芯盖21的安装面上还设有安装孔15，安装孔15内设螺纹，以便于在本申请透气阀100与外部结构连接时，通过安装孔15内的螺纹实现本申请透气阀100与外部结构的固定连接。

需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的实施方式的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

应当理解的是，本申请的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本申请所附权利要求的保护范围。本领域的一般技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (14)

1.一种透气阀，其特征在于，包括：

阀芯，包括固定连接的芯盖和芯杆，所述阀芯上设有贯穿所述芯盖和所述芯杆的通孔，以及贯穿所述芯盖的至少一个连通孔；

第一阀盖，弹性连接于所述通孔内，并用于至少部分遮蔽所述通孔；

第二阀盖，弹性连接于所述芯盖，并用于遮蔽所述至少一个连通孔。

2.根据权利要求1所述的透气阀，其特征在于，所述第一阀盖包括支撑筒和具有弹性的活动片，所述支撑筒伸入所述通孔内，并固定于所述阀芯的内壁，所述活动片的一部分弹性连接于所述支撑筒的内壁，另一部分用于至少部分遮蔽所述通孔。

3.根据权利要求2所述的透气阀，其特征在于，所述活动片的数量为多个，且沿所述支撑筒的周向，各个所述活动片的一部分分别连接于所述支撑筒的内壁，各个所述活动片的另一部分沿所述支撑筒径向延伸，并合围以至少部分遮蔽所述通孔。

4.根据权利要求3所述的透气阀，其特征在于，沿所述通孔的轴向，各个所述活动片朝向远离所述芯盖的方向延伸。

5.根据权利要求1所述的透气阀，其特征在于，所述芯盖还设有环绕于所述芯杆外缘的至少一个定位孔，且每个所述定位孔外缘均环绕有至少一个所述通孔；

所述第二阀盖包括固定杆和柔性盖，所述固定杆嵌设于所述定位孔内，所述柔性盖的内边缘与所述固定杆弹性连接，所述柔性盖的外边缘用于遮蔽环绕于所述定位孔外缘的所述至少一个通孔。

6.根据权利要求5所述的透气阀，其特征在于，所述定位孔的数量为多个，且各个所述定位孔沿所述芯杆的周向均匀分布；

所述第二阀盖的数量小于或等于所述定位孔的数量，且每个所述第二阀盖均用于遮蔽至少一个所述定位孔外缘的所述通孔。

7.根据权利要求5所述的透气阀，其特征在于，所述第二阀盖所遮蔽的所述通孔的数量为多个，每个所述第二阀盖的所述柔性盖的数量小于或等于对应的所述第二阀盖所遮蔽的所述通孔的数量，每个所述柔性盖用于遮蔽至少一个所述通孔。

8.根据权利要求1-7任一项所述的透气阀，其特征在于，所述透气阀还包括阀体、弹性件和固定件，所述阀体设有贯穿的导向孔和位于所述导向孔外缘的至少一个导气孔；

所述芯盖位于所述阀体一侧并遮蔽所述至少一个导气孔，所述连通孔与所述导气孔连通，所述芯杆穿入所述导向孔并露出于所述阀体的另一侧，所述固定件固定于所述芯杆远离所述芯盖的一端，所述弹性件套设于所述芯杆外缘，并抵持于所述阀体和所述固定件之间。

9.根据权利要求8所述的透气阀，其特征在于，所述阀体和所述芯盖之间设有第一密封圈，所述第一密封圈环绕于所述至少一个导气孔的外缘，所述第一密封圈用于密封所述芯盖与所述阀体之间接触的端面；和/或，

所述阀体背离所述芯盖的一侧设有第二密封圈，所述第二密封圈环绕于所述阀体的外壁，所述第二密封圈用于密封所述阀体与外部结构之间的安装面。

10.根据权利要求1-7任一项所述的透气阀，其特征在于，所述芯盖背离所述芯杆一侧凸设有环形侧壁，所述透气阀还包括防护盖，所述防护盖固定于所述环形侧壁以保护所述第一阀盖和所述第二阀盖。

11.根据权利要求10所述的透气阀，其特征在于，所述防护盖包括盖板和侧板，所述侧板围设于所述盖板的外缘并与所述环形侧壁连接，所述侧板上设有贯穿的至少一个透气孔。

12.根据权利要求10所述的透气阀，其特征在于，所述透气阀还包括防水透气膜，所述防水透气膜固定于所述芯盖和所述防护盖之间以遮蔽所述第一阀盖和所述第二阀盖。

13.一种电池包，其特征在于，包括电池托盘、以及如权利要求1-12任一项所述的透气阀，所述电池托盘上设有通气孔，所述透气阀的阀体嵌设于所述通气孔内。

14.一种车辆，其特征在于，包括车身、以及如权利要求13所述的电池包，所述电池包收容于所述车身内。