CN215451577U - 电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池，电池包括：壳体，壳体内设有安装腔与安装口；极芯设于安装腔内；连接片和盖板均设于安装口内，连接片连接在极芯和盖板之间，盖板的周向边缘设有第一连接部；安装口的侧壁远离安装腔的端部设有第二连接部，第二连接部朝向安装口内弯折形成开口朝向侧壁的安装槽，第一连接部远离盖板的端部从安装槽的开口伸入安装槽内以将盖板固定于安装口内。由此，通过第二连接部限定出开口朝向侧壁的安装槽，且通过将第一连接部伸入安装槽内，能够可靠的将盖板固定于安装槽内，从而可以避免出现极芯在电池的轴向方向窜动的危险情况，还可以避免出现盖板爆出的危险情况，可以提高电池的使用可靠性和使用寿命。

Description

电池

技术领域

本实用新型涉及电池领域，尤其是涉及一种电池。

背景技术

相关技术中，电池采用一端开口的壳体结构时，开口端通过辊槽镦封的方式进行封口组装，以将电池的盖板固定在壳体结构的开口端，这种方式的辊槽区较难清洗，残留的电解液会腐蚀壳体，影响产品存储寿命和使用寿命；辊槽区被镦封口时受到的压力较大，会产生辊槽区裂缝、外镀层被破坏、生锈等不良；随着电池使用过程内部压力的升高，可能会冲破钢壳包边封口的封口力，从而破坏钢壳包边封口，从而破坏壳体包边封口，发生盖板爆出的危险。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种电池，该电池能够可靠的将盖板固定于安装口内，从而可以提高电池的使用可靠性和使用寿命。

根据本实用新型的电池包括：壳体，所述壳体内设有安装腔，且所述壳体设有与所述安装腔连通的安装口；极芯，所述极芯设于所述安装腔内；连接片和盖板，所述连接片和所述盖板均设于所述安装口内，所述连接片连接在所述极芯和所述盖板之间，所述盖板的周向边缘设有第一连接部；其中，所述安装口的侧壁远离所述安装腔的端部设有第二连接部，所述第二连接部朝向所述安装口内弯折形成开口朝向所述侧壁的安装槽，所述第一连接部远离所述盖板的端部从所述安装槽的开口伸入所述安装槽内以将所述盖板固定于所述安装口内。

根据本实用新型的电池，通过第二连接部限定出开口朝向侧壁的安装槽，且通过将第一连接部伸入安装槽内，能够可靠的将盖板固定于安装槽内，从而可以避免出现极芯在电池的轴向方向窜动的危险情况，还可以避免出现盖板爆出的危险情况，可以提高电池的使用可靠性和使用寿命。

在本实用新型的一些示例中，所述安装槽的深度方向与所述电池的径向方向相同。

在本实用新型的一些示例中，所述第二连接部的自由端与所述侧壁间隔开以形成避让缺口，所述第一连接部穿过所述避让缺口伸入所述安装槽内。

在本实用新型的一些示例中，所述的电池还包括：绝缘密封垫，所述绝缘密封垫套设在所述第一连接部外侧，所述绝缘密封垫设于所述安装槽内且所述绝缘密封垫夹设在所述第二连接部和所述第一连接部之间。

在本实用新型的一些示例中，所述连接片的周向边缘设有翻边，所述连接片和所述翻边共同限定出装配槽，所述盖板安装于所述装配槽内，且所述第一连接部与所述翻边连接，所述第一连接部和所述翻边均安装于所述安装槽内。

在本实用新型的一些示例中，所述的电池还包括：绝缘密封垫，所述绝缘密封垫套设在所述第一连接部和所述翻边外侧，所述绝缘密封垫设于所述安装槽内且所述绝缘密封垫夹设在所述第二连接部与所述第一连接部之间、所述翻边与所述第二连接部之间。

在本实用新型的一些示例中，所述连接片设有第一通孔，所述第一通孔与所述安装腔连通；所述盖板设有与所述第一通孔对应的第二通孔，所述第二通孔的内表面设有限位挡边，所述限位挡边伸入所述第一通孔内且与所述第一通孔的内表面接触。

在本实用新型的一些示例中，所述第一连接部包括：第一轴向连接部和第一径向连接部，所述第一轴向连接部连接在所述第一径向连接部和所述盖板之间，所述第一径向连接部的至少部分结构伸入所述安装槽内。

在本实用新型的一些示例中，所述第二连接部包括：第二轴向连接部、第二径向连接部和第三径向连接部，所述第二轴向连接部连接在所述第二径向连接部和所述第三径向连接部之间，所述第二径向连接部连接在所述侧壁和所述第二轴向连接部之间，所述第二轴向连接部、所述第二径向连接部和所述第三径向连接部共同限定出所述安装槽。

在本实用新型的一些示例中，所述第一径向连接部的宽度为L1,所述壳体为圆柱体，所述壳体的外径为R，满足关系式：3％R≤L1≤13％R。

在本实用新型的一些示例中，在所述电池径向方向，所述壳体的外表面与所述第二轴向连接部的外表面间的间隔距离为L2,满足关系式：3.8mm≤L2≤5.6mm。

在本实用新型的一些示例中，在所述电池轴向方向，所述第三径向连接部的靠近所述盖板的表面与所述第二径向连接部远离所述盖板的表面间的间隔距离为H1，满足关系式：1.8mm≤H1≤3.1mm。

在本实用新型的一些示例中，在所述电池轴向方向，所述盖板靠近所述第二连接部的表面与所述第二径向连接部远离所述盖板的表面间的间隔距离为H2，满足关系式：2.4mm≤H2≤3.7mm。

在本实用新型的一些示例中，所述绝缘密封垫的压缩量为20％-50％。

在本实用新型的一些示例中，所述第二连接部与所述盖板间设有导电密封胶；所述连接片设有极耳连接区，所述极芯与所述安装口对应的端部设有第一极耳，所述极耳连接区与所述第一极耳电连接；所述极芯与所述安装腔的底壁对应的端部设有与所述壳体电连接的第二极耳；所述连接片设有导液孔；所述盖板设有防爆阀。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的电池的爆炸示意图；

图2是根据本实用新型实施例的电池的第一个具体实施例的剖视图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是根据本实用新型实施例的第二连接部和第一连接部的示意图；

图5是根据本实用新型实施例的电池的第二个具体实施例的剖视图。

附图标记：

电池100；

壳体10；安装腔11；安装口12；第二连接部13；安装槽14；侧壁15；避让缺口16；

极芯20；第一极耳21；第二极耳22；

连接片30；翻边31；第一通孔32；极耳连接区33；导液孔34；装配槽35；

盖板40；第一连接部41；第二通孔42；限位挡边43；

绝缘密封垫50；

第一轴向连接部61；第一径向连接部62；第二轴向连接部63；第二径向连接部64；第三径向连接部65。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图5描述根据本实用新型实施例的电池100。

如图1-图5所示，根据本实用新型实施例的电池100包括：壳体10、极芯20、连接片30和盖板40。

壳体10内设置有安装腔11，并且壳体10设置有与安装腔11连通的安装口12，极芯20设置于安装腔11内，连接片30和盖板40均设置于安装口12内，连接片30连接在极芯20和盖板40之间，盖板40的周向边缘设置有第一连接部41，安装口12的侧壁15远离安装腔11的端部设置有第二连接部13，第二连接部13朝向安装口12内弯折形成开口朝向侧壁15的安装槽14，第一连接部41远离盖板40的端部从安装槽14的开口伸入安装槽14内以将盖板40固定于安装口12内。

需要说明的是，壳体10内部限定有安装腔11，并且，壳体10设置有安装口12，安装口12与安装腔11连通设置，极芯20设置在安装腔11内部，连接片30设置在安装口12内，盖板40也设置在安装口12内，极芯20和盖板40之间连接有连接片30，盖板40上设置有第一连接部41，第一连接部41设置在盖板40的周向边缘，安装口12的侧壁15上设置有第二连接部13，第二连接部13设置在安装口12侧壁15的远离安装腔11的端部，第二连接部13朝向安装口12内弯折，以形成开口朝向侧壁15的安装槽14(即形成开口朝向电池100的径向外侧的安装槽14)，第一连接部41远离盖板40的端部可以从安装槽14的开口伸入安装槽14内，以将盖板40固定在安装口12内。

其中，电池100可以为圆柱电池100，电池100也可以为二次电池100，电池100还可以为动力电池100，本申请对此不做限制。通过将第一极极片、隔膜、第二极极片、隔膜四层原材料通过卷绕的方式进行卷绕，能够形成极芯20，其中，第一极极片、第二极极片可以为全极耳或多簇极耳设计。在极芯20的轴向方向上，极芯20一端的端面可以设置有连接片30，可选地，连接片30可以设置在极芯20一端的极耳上，可选地，连接片30可以通过激光焊接的方式设置在极芯20一端的极耳上。

第一连接部41设置在盖板40的周向边缘上，第一连接部41的一端可以与盖板40连接设置，第一连接部41的另一端可以朝向远离安装腔11的方向延伸设置，并且，安装口12的侧壁15设置有第二连接部13，第二连接部13可以设置在安装口12侧壁15的远离安装腔11的端部，第二连接部13朝向安装口12内弯折，以形成开口朝向侧壁15的安装槽14，通过将第一连接部41远离盖板40的端部从安装槽14的开口伸入安装槽14内，能够将盖板40牢固、可靠的固定在安装口12内。

现有技术中，电池采用一端开口的壳体结构时，开口端通过辊槽镦封的方式进行封口组装，以将电池的盖板固定在壳体结构的开口端，这种方式的辊槽区较难清洗，残留的电解液会腐蚀壳体，影响产品存储寿命和使用寿命；辊槽区被镦封口时受到的压力较大，会产生辊槽区裂缝、外镀层被破坏、生锈等不良；随着电池使用过程内部压力的升高，可能会冲破钢壳包边封口的封口力，从而破坏壳体包边封口，发生盖板爆出的危险。

而在本申请中，盖板40的周向边缘上设置有第一连接部41，第一连接部41朝向远离安装腔11的方向延伸设置，安装口12的侧壁15设置有能够与第一连接部41配合的第二连接部13，第二连接部13设置在安装口12侧壁15的远离安装腔11的端部，第二连接部13朝向安装口12内弯折，以形成开口朝向侧壁15的安装槽14，通过将第一连接部41远离盖板40的端部从安装槽14的开口伸入安装槽14内，能够将盖板40牢固、可靠的固定在安装口12内，可以避免出现极芯20在电池100的轴向方向窜动的危险情况，并且，可以避免出现盖板40爆出的危险情况，可以理解的是，若盖板40爆出，则会损坏其他器件，还会对人员造成伤害。

由此，通过第二连接部13限定出开口朝向侧壁15的安装槽14，且通过将第一连接部41伸入安装槽14内，能够可靠的将盖板40固定于安装槽14内，从而可以避免出现极芯20在电池100的轴向方向窜动，还可以避免出现盖板40爆出的危险情况，可以提高电池100的使用可靠性和使用寿命。

可以理解的是，现有技术中，电池需要设置辊槽区，辊槽区会占据电池较多的空间，从而会导致电池的空间利用率较低，会降低电池的能量密度。并且，辊槽区难以清洗，对电池加注电解液后，部分电解液会残留在辊槽区，由于电解液具有腐蚀性，残留的电解液会影响电池的使用寿命。此外，对电池通过辊槽镦封的方式进行封口组装时，辊槽区会受到较大的压力，从而容易导致辊槽区出现裂缝，还容易导致辊槽区的外镀层被破坏，进而会导致壳体生锈。

而本申请的电池100不需要设置辊槽区，从而可以提升电池100的空间利用率，可以提高电池100的能量密度。并且，不会出现电解液残留的情况，从而不会影响电池100的使用寿命。此外，由于本申请的电池100不需要通过辊槽镦封的方式进行封口组装，从而不会导致壳体10出现裂缝，也不会导致壳体10的外镀层被破坏，可以避免壳体10生锈。

此外，现有技术中，极芯和盖板通过固定宽度、固定厚度的正方形或长方形连接片连接，连接面积有限，这种设置方式会导致电池的过流能力受限。而在本申请中，通过将连接片30设置在极芯20和盖板40之间，以整个圆形连接形式将极芯20和盖板40连接在一起，不仅可以增强电池100的过流能力，还可以增加电池100的密封性。

在本实用新型的一些实施例中，如图2-图5所示，安装槽14的深度方向可以与电池100的径向方向相同。需要解释的是，电池100的径向方向即为电池100的直径方向，通过将安装槽14的深度方向于电池100的径向方向设置为同向，可以将盖板40牢固、可靠的固定在安装口12内，可以避免出现极芯20在电池100的轴向方向窜动的危险情况，也可以避免出现盖板40爆出的危险情况，可以提高电池100的使用可靠性和使用安全性。

在本实用新型的一些实施例中，如图2-图5所示，第二连接部13的自由端可以与侧壁15间隔开设置以形成避让缺口16，第一连接部41可以穿过避让缺口16伸入安装槽14内。需要说明的是，第二连接部13的一端可以与安装口12的侧壁15连接，第二连接部13的另一端为第二连接部13的自由端，第二连接部13的自由端与侧壁15可以间隔开设置，以形成避让缺口16，第一连接部41的远离盖板40的一端可以穿过避让缺口16，以伸入安装槽14内。这样设置可以对第一连接部41进行避让，以使第一连接部41能够伸入安装槽14内。

在本实用新型的一些实施例中，如图5所示，电池100还可以包括：绝缘密封垫50，绝缘密封垫50可以套设在第一连接部41外侧，绝缘密封垫50可以设置于安装槽14内并且绝缘密封垫50可以夹设在第二连接部13和第一连接部41之间。需要说明的是，第一连接部41的外侧可以套设有绝缘密封垫50，绝缘密封垫50和第一连接部41均可以设置在第二连接部13限定出的安装槽14内。

并且，当绝缘密封垫50和第一连接部41设置在安装槽14内时，绝缘密封垫50的至少部分结构可以夹设在第二连接部13和第一连接部41之间，绝缘密封垫50的尺寸和形状被设置为可以将第二连接部13和第一连接部41完全隔绝开，从而可以将壳体10与盖板40完全隔绝开。如此设置可以可靠的将壳体10与盖板40隔绝开，可以使电池100具有良好的电池密封性，可以避免电池100出现短路的情况，并且，不需要在电池100的端部设置多个绝缘件，可以降低电池100的生产成本。

在本实用新型的一些实施例中，如图1-图4所示，连接片30的周向边缘可以设置有翻边31，连接片30和翻边31可以共同限定出装配槽35，盖板40可以安装于装配槽35内，并且第一连接部41可以与翻边31连接，第一连接部41和翻边31均可以安装于安装槽14内。需要解释的是，翻边31可以设置在连接片30的周向边缘上，翻边31的一端可以与连接片30连接设置，翻边31的另一端可以朝向远离安装腔11的方向延伸设置，连接片30和翻边31可以共同限定出一端敞开的装配槽35，盖板40可以设置在装配槽35内，翻边31与第一连接部41可以连接设置。

可选地，翻边31与第一连接部41可以通过焊接的方式连接设置，例如翻边31与第一连接部41可以通过超声波焊接或者激光焊接的方式连接设置，并且，第一连接部41和翻边31均可以安装在第二连接部13限定出的安装槽14内。如此设置可以将第一连接部41和翻边31牢固的安装在安装槽14内，从而可以将盖板40以及连接片30牢固、可靠的固定在安装口12内，并且，可以增加壳体10与盖板40、连接片30的接触面积，从而有利于降低电池100的阻值，可以提升电池100的充放电性能。

在本实用新型的一些实施例中，如图1-图4所示，电池100还可以包括：绝缘密封垫50，绝缘密封垫50可以套设在第一连接部41和翻边31外侧，绝缘密封垫50可以设置于安装槽14内并且绝缘密封垫50可以夹设在第二连接部13与第一连接部41之间、翻边31与第二连接部13之间。需要说明的是，第一连接部41和翻边31的外侧可以套设有绝缘密封垫50，绝缘密封垫50、翻边31和第一连接部41均可以设置在第二连接部13限定出的安装槽14内。

当绝缘密封垫50、翻边31和第一连接部41设置在安装槽14内时，绝缘密封垫50的至少部分结构可以夹设在第二连接部13和第一连接部41之间，并且，绝缘密封垫50的至少部分结构可以夹设在翻边31与第二连接部13之间，绝缘密封垫50可以将壳体10与盖板40完全隔绝开，并且，可以将壳体10与连接片30完全隔绝开。如此设置可以可靠的将壳体10与盖板40隔绝开，也可以可靠的将壳体10与连接片30隔绝开，可以使电池100具有良好的电池密封性，从而可以避免电池100出现短路的情况，并且，不需要在电池100的端部设置多个绝缘件，可以降低电池100的生产成本。

在本实用新型的一些实施例中，如图1-图5所示，连接片30可以设置有第一通孔32，第一通孔32可以与安装腔11连通。可选地，可以通过连接片30上设置的第一通孔32向电池100加注电解液，可以理解的是，电解液是化学电池使用的介质(有一定的腐蚀性)，电解液可以为化学电池的正常工作提供离子，并保证工作中发生的化学反应是可逆的，这样设置可以方便的向电池100加注电解液，可以提高电池100的生产速率。

在本实用新型的一些实施例中，如图5所示，盖板40可以设置有与第一通孔32对应的第二通孔42，第二通孔42的内表面可以设置有限位挡边43，限位挡边43可以伸入第一通孔32内并且与第一通孔32的内表面接触。

需要说明的是，盖板40可以设置有第二通孔42，第二通孔42可以与连接片30的第一通孔32对应设置，限位挡边43的一端可以与第二通孔42的内表面连接设置，限位挡边43的另一端可以朝向靠近第一通孔32的方向延伸设置，并且，限位挡边43可以伸入第一通孔32内，伸入第一通孔32内的限位挡边43可以与第一通孔32的内表面接触，以使盖板40和连接片30紧密配合，并且，可以通过超声波或者激光焊接的方式将盖板40和连接片30连接设置，如此设置可以避免连接片30与盖板40分离，可以将连接片30牢固、可靠的固定在安装口12内。

在本实用新型的一些实施例中，如图3和图4所示，第一连接部41可以包括：第一轴向连接部61和第一径向连接部62，第一轴向连接部61可以连接在第一径向连接部62和盖板40之间，第一径向连接部62的至少部分结构可以伸入安装槽14内。

需要解释的是，第一轴向连接部61可以在电池100的轴向方向延伸设置，第一径向连接部62可以在电池100的径向方向延伸设置，第一轴向连接部61的一端可以与盖板40连接设置，第一轴向连接部61的另一端可以与第一径向连接部62连接设置，第一径向连接部62的至少部分结构可以伸入安装槽14内。如此设置可以将第一连接部41牢固的安装在安装槽14内，可以避免第一连接部41脱离安装槽14。

在本实用新型的一些实施例中，如图3和图4所示，第二连接部13可以包括：第二轴向连接部63、第二径向连接部64和第三径向连接部65，第二轴向连接部63可以连接在第二径向连接部64和第三径向连接部65之间，第二径向连接部64可以连接在侧壁15和第二轴向连接部63之间，第二轴向连接部63、第二径向连接部64和第三径向连接部65可以共同限定出安装槽14。

需要说明的是，第二轴向连接部63可以在电池100的轴向方向延伸设置，第二径向连接部64和第三径向连接部65可以在电池100的径向方向延伸设置，第二径向连接部64的一端可以与侧壁15连接设置，第二径向连接部64的另一端可以与第二轴向连接部63的一端连接设置，第二轴向连接部63的另一端可以与第三径向连接部65连接设置，并且，安装槽14可以由第二轴向连接部63、第二径向连接部64和第三径向连接部65共同限定出。这样设置可以使第二连接部13能够可靠的限定出安装槽14，并且，可以避免第二连接部13和第一连接部41分离。

可选地，在电池100的高度方向，第一径向连接部62的投影与第二径向连接部64的投影可以具有重合区域，或者，第一径向连接部62的投影可以位于第二径向连接部64的投影范围内。可选地，在电池100的高度方向，第一径向连接部62的投影与第三径向连接部65的投影可以具有重合区域。如此设置可以使第二连接部13和第一连接部41的设置合理。

在本实用新型的一些实施例中，如图3和图4所示，第一径向连接部62的宽度可以为L1,壳体10可以构造为圆柱体，壳体10的外径可以为R，L1和R可以满足关系式：3％R≤L1≤13％R。也可以理解为，L1大于等于0.03R，并且L1小于等于0.13R，例如，若壳体10的外径为10mm，则L1可以为0.3mm至1.3mm之间的任意数值，由此，可以使第一径向连接部62的宽度设置合理。

在本实用新型的一些实施例中，如图3和图4所示，在电池100径向方向，壳体10的外表面与第二轴向连接部63的外表面之间的间隔距离可以为L2,L2可以满足关系式：3.8mm≤L2≤5.6mm。

需要解释的是，在电池100径向方向(即电池100的直径方向)，壳体10的外表面(即壳体10的远离电池100的中心轴线的表面)，与第二轴向连接部63的外表面(即第二轴向连接部63的靠近电池100的中心轴线的表面)之间的间隔距离可以为L2,L2可以为3.8mm至5.6mm之间的任意数值，由此，可以使第二轴向连接部63的设置位置合理，可以保证安装槽14具有足够的空间容纳第一连接部41和绝缘密封垫50。

在本实用新型的一些实施例中，如图3和图4所示，在电池100轴向方向，第三径向连接部65的靠近盖板40的表面与第二径向连接部64远离盖板40的表面之间的间隔距离可以为H1，H1可以满足关系式：1.8mm≤H1≤3.1mm。需要说明的是，在电池100轴向方向，第二径向连接部64和第三径向连接部65可以间隔设置。

具体地，第三径向连接部65远离第二径向连接部64的表面与第二径向连接部64远离第三径向连接部65的表面之间的间隔距离可以为H1，H1可以为1.8mm至3.1mm之间的任意数值，由此，可以使第二径向连接部64和第三径向连接部65之间的间隔距离合理，从而可以进一步保证安装槽14具有足够的空间容纳第一连接部41和绝缘密封垫50。

在本实用新型的一些实施例中，如图3和图4所示，在电池100轴向方向，盖板40靠近第二连接部13的表面与第二径向连接部64远离盖板40的表面之间的间隔距离可以为H2，H2可以满足关系式：2.4mm≤H2≤3.7mm。

需要解释的是，在电池100的轴向方向，盖板40靠近第二径向连接部64的表面与第二径向连接部64远离盖板40的表面之间的间隔距离可以为H2，H2可以为2.4mm至3.7mm之间的任意数值，由此，可以使电池100的高度合理，有利于提高电池100的适用范围。

在本实用新型的一些实施例中，绝缘密封垫50的压缩量可以为20％-50％，需要解释的是，绝缘密封垫50和第一连接部41设置在安装槽14内时，绝缘密封垫50的至少部分结构可以夹设在第二连接部13和第一连接部41之间，绝缘密封垫50的压缩量可以为20％-50％。

当绝缘密封垫50、翻边31和第一连接部41设置在安装槽14内时，绝缘密封垫50的至少部分结构可以夹设在第二连接部13和第一连接部41之间，并且，绝缘密封垫50的至少部分结构可以夹设在翻边31与第二连接部13之间，绝缘密封垫50的压缩量可以为20％-50％。由此，可以使绝缘密封垫50的密封性能较佳，并且，可以提高绝缘密封垫50的稳定性和使用寿命。

可选地，壳体10的厚度可以为0.2mm至0.8mm之间的任意数值，连接片30的厚度可以为0.2mm至0.8mm之间的任意数值，盖板40的厚度可以为0.3mm至0.7mm之间的任意数值，绝缘密封垫50的厚度可以为0.6mm至1.2mm之间的任意数值，由此，可以保证电池100的使用可靠性和使用安全性。

在本实用新型的一些实施例中，第二连接部13与盖板40之间可以设置有导电密封胶。需要解释的是，若与盖板40连接设置的连接片30与壳体10为同一电性，盖板40与壳体10的接触面(即第二连接部13与第一连接部41的接触面)可以设置有导电密封胶，当设置导电密封胶时可以不设置绝缘密封垫50，若与盖板40连接设置的连接片30与壳体10为不同电性，则盖板40与壳体10的接触面需要设置绝缘密封垫50，这样设置可以使电池100具有多种结构形式，从而可以便于生产电池100。

可以理解的是，当盖板40与壳体10的接触面设置有导电密封胶时，壳体10、盖板40和连接片30不绝缘，并且，壳体10、盖板40和连接片30共同成为同极性的第一极，当盖板40与壳体10的接触面设置绝缘密封垫50时，壳体10与盖板40、连接片30绝缘。

在本实用新型的一些实施例中，如图5所示，连接片30可以设置有极耳连接区33，极芯20与安装口12对应的端部可以设置有第一极耳21，极耳连接区33可以与第一极耳21电连接，极芯20与安装腔11的底壁对应的端部可以设置有与壳体10电连接的第二极耳22。

需要说明的是，在极芯20的轴线方向，极芯20的两端可以分别设置有第一极耳21和第二极耳22，具体地，在极芯20的轴线方向，第一极耳21可以设置在极芯20与安装口12对应的端部，第二极耳22可以设置在极芯20与安装腔11的底壁对应的端部，连接片30可以设置有极耳连接区33，第一极耳21与极耳连接区33可以电连接设置，可选地，第一极耳21与极耳连接区33可以通过焊接的方式电连接，第二极耳22可以与壳体10电连接设置，如此设置可以将第一极耳21与连接片30电连接设置，并且，可以将第二极耳22与壳体10电连接设置，从而可以保证电池100的使用可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，连接片30可以设置有导液孔34，可选地，导液孔34的数量可以设置为多个，多个导液孔34可以在连接片30的周向方向间隔设置，具体地，多个导液孔34可以在第一通孔32的周向方向间隔设置，例如，导液孔34的数量可以设置为四个，四个导液孔34可以在第一通孔32的周向方向均匀间隔设置，并且，即每相邻的两个导液孔34之间的夹角可以为90°。

可选地，在电池100的径向方向，导液孔34的截面可以构造为多边形，例如，导液孔34的截面可以构造为三角形，当向电池100加注电解液时，可以通过连接片30上设置的第一通孔32和导液孔34向电池100加注电解液，如此设置可以提高加注电解液的速度，并且，可以避免电解液残留在连接片30上。

在本实用新型的一些实施例中，盖板40可以设置有防爆阀，需要解释的是，在电池100的使用过程中，电池100内部的压力会逐渐升高，当电池100内部的压力升高到一定程度时，可能会出现爆炸等危险情况，通过设置防爆阀，当电池100内部的气体压力大于防爆阀的可承受压力时，防爆阀会开启并将电池100内部的压力卸掉，以避免电池100内部的气体压力过高，以避免出现电池100爆炸等危险情况。由此，通过设置防爆阀，可以提高电池100的使用安全性。

作为本实用新型的第一个具体实施例，如图2所示，通过将第一极极片、隔膜、第二极极片、隔膜四层原材料通过卷绕的方式进行卷绕，能够形成极芯20，其中，第一极极片、第二极极片可以为全极耳或多簇极耳设计。极芯20可以设置在壳体10的安装腔11内。

可选地，在极芯20的轴线方向，极芯20的两端可以分别设置有第一极耳21和第二极耳22，具体地，在极芯20的轴线方向，第一极耳21可以设置在极芯20与安装口12对应的端部，第二极耳22可以设置在极芯20与安装腔11的底壁对应的端部，连接片30可以设置有极耳连接区33，第一极耳21与极耳连接区33可以电连接设置，可选地，第一极耳21与极耳连接区33可以通过焊接的方式电连接，第二极耳22可以与壳体10电连接设置。

连接片30的周向边缘可以设置有翻边31，连接片30和翻边31可以共同限定出一端敞开的装配槽35，盖板40可以设置在装配槽35内，翻边31与第一连接部41可以接触设置。安装口12的侧壁15远离安装腔11的端部可以设置有第二连接部13，第二连接部13可以朝向安装口12内弯折，以形成开口朝向侧壁15的安装槽14，第一连接部41和翻边31均可以安装在第二连接部13限定出的安装槽14内。

第一连接部41和翻边31的外侧可以套设有绝缘密封垫50，绝缘密封垫50、翻边31和第一连接部41均可以设置在第二连接部13限定出的安装槽14内。绝缘密封垫50的至少部分结构可以夹设在第二连接部13和第一连接部41之间，并且，绝缘密封垫50的至少部分结构可以夹设在翻边31与第二连接部13之间。

需要理解的是，本申请第一个具体实施例中，电池100的连接片30可以设置有第一通孔32和导液孔34，并且，本申请第一个具体实施例中，电池100的盖板40可以设置有防爆阀。

作为本实用新型的第二个具体实施例，如图5所示，通过将第一极极片、隔膜、第二极极片、隔膜四层原材料通过卷绕的方式进行卷绕，能够形成极芯20，其中，第一极极片、第二极极片可以为全极耳或多簇极耳设计。极芯20可以设置在壳体10的安装腔11内。

可选地，在极芯20的轴线方向，极芯20的两端可以分别设置有第一极耳21和第二极耳22，具体地，在极芯20的轴线方向，第一极耳21可以设置在极芯20与安装口12对应的端部，第二极耳22可以设置在极芯20与安装腔11的底壁对应的端部，连接片30可以设置有极耳连接区33，第一极耳21与极耳连接区33可以电连接设置，可选地，第一极耳21与极耳连接区33可以通过焊接的方式电连接，第二极耳22可以与壳体10电连接设置。

连接片30可以设置有第一通孔32，第一通孔32可以与安装腔11连通，盖板40可以设置有第二通孔42，第二通孔42可以与连接片30的第一通孔32对应设置，第二通孔42的内表面可以设置有限位挡边43，具体地，限位挡边43的一端可以与第二通孔42的内表面连接设置，限位挡边43的另一端可以朝向靠近第一通孔32的方向延伸设置，并且，限位挡边43可以伸入第一通孔32内，伸入第一通孔32内的限位挡边43可以与第一通孔32的内表面接触，以使盖板40和连接片30紧密配合。

安装口12的侧壁15远离安装腔11的端部可以设置有第二连接部13，第二连接部13可以朝向安装口12内弯折，以形成开口朝向侧壁15的安装槽14，盖板40的第一连接部41可以安装在第二连接部13限定出的安装槽14内。

第一连接部41的外侧可以套设有绝缘密封垫50，绝缘密封垫50和第一连接部41均可以设置在第二连接部13限定出的安装槽14内。绝缘密封垫50的至少部分结构可以夹设在第二连接部13和第一连接部41之间。

需要理解的是，在本申请第二个具体实施例中，电池100的连接片30可以设置有导液孔34，并且，在本申请第二个具体实施例中，电池100的盖板40可以设置有防爆阀。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (15)

1.一种电池，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内设有安装腔，且所述壳体设有与所述安装腔连通的安装口；

极芯，所述极芯设于所述安装腔内；

连接片和盖板，所述连接片和所述盖板均设于所述安装口内，所述连接片连接在所述极芯和所述盖板之间，所述盖板的周向边缘设有第一连接部；其中，

所述安装口的侧壁远离所述安装腔的端部设有第二连接部，所述第二连接部朝向所述安装口内弯折形成开口朝向所述侧壁的安装槽，所述第一连接部远离所述盖板的端部从所述安装槽的开口伸入所述安装槽内以将所述盖板固定于所述安装口内。

2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述安装槽的深度方向与所述电池的径向方向相同。

3.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述第二连接部的自由端与所述侧壁间隔开以形成避让缺口，所述第一连接部穿过所述避让缺口伸入所述安装槽内。

4.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，还包括：绝缘密封垫，所述绝缘密封垫套设在所述第一连接部外侧，所述绝缘密封垫设于所述安装槽内且所述绝缘密封垫夹设在所述第二连接部和所述第一连接部之间。

5.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述连接片的周向边缘设有翻边，所述连接片和所述翻边共同限定出装配槽，所述盖板安装于所述装配槽内，且所述第一连接部与所述翻边连接，所述第一连接部和所述翻边均安装于所述安装槽内。

6.根据权利要求5所述的电池，其特征在于，还包括：绝缘密封垫，所述绝缘密封垫套设在所述第一连接部和所述翻边外侧，所述绝缘密封垫设于所述安装槽内且所述绝缘密封垫夹设在所述第二连接部与所述第一连接部之间、所述翻边与所述第二连接部之间。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的电池，其特征在于，所述连接片设有第一通孔，所述第一通孔与所述安装腔连通；

所述盖板设有与所述第一通孔对应的第二通孔，所述第二通孔的内表面设有限位挡边，所述限位挡边伸入所述第一通孔内且与所述第一通孔的内表面接触。

8.根据权利要求1-6中任一项所述的电池，其特征在于，所述第一连接部包括：第一轴向连接部和第一径向连接部，所述第一轴向连接部连接在所述第一径向连接部和所述盖板之间，所述第一径向连接部的至少部分结构伸入所述安装槽内。

9.根据权利要求8所述的电池，其特征在于，所述第二连接部包括：第二轴向连接部、第二径向连接部和第三径向连接部，所述第二轴向连接部连接在所述第二径向连接部和所述第三径向连接部之间，所述第二径向连接部连接在所述侧壁和所述第二轴向连接部之间，所述第二轴向连接部、所述第二径向连接部和所述第三径向连接部共同限定出所述安装槽。

10.根据权利要求9所述的电池，其特征在于，所述第一径向连接部的宽度为L1,所述壳体为圆柱体，所述壳体的外径为R，满足关系式：3％R≤L1≤13％R。

11.根据权利要求9所述的电池，其特征在于，在所述电池径向方向，所述壳体的外表面与所述第二轴向连接部的外表面间的间隔距离为L2,满足关系式：3.8mm≤L2≤5.6mm。

12.根据权利要求9所述的电池，其特征在于，在所述电池轴向方向，所述第三径向连接部的靠近所述盖板的表面与所述第二径向连接部远离所述盖板的表面间的间隔距离为H1，满足关系式：1.8mm≤H1≤3.1mm。

13.根据权利要求9所述的电池，其特征在于，在所述电池轴向方向，所述盖板靠近所述第二连接部的表面与所述第二径向连接部远离所述盖板的表面间的间隔距离为H2，满足关系式：2.4mm≤H2≤3.7mm。

14.根据权利要求4或6所述的电池，其特征在于，所述绝缘密封垫的压缩量为20％-50％。

15.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述第二连接部与所述盖板间设有导电密封胶；

所述连接片设有极耳连接区，所述极芯与所述安装口对应的端部设有第一极耳，所述极耳连接区与所述第一极耳电连接，所述极芯与所述安装腔的底壁对应的端部设有与所述壳体电连接的第二极耳；

所述连接片设有导液孔；

所述盖板设有防爆阀。

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