CN221009070U - 电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池，电池包括壳体和负极盖板，所述壳体为一端具有开口的圆筒状结构，所述负极盖板安装在所述壳体的端部，用于封闭所述开口，所述负极盖板安装在所述壳体的端部，用于封闭所述开口，所述负极盖板具有朝向所述壳体的方向凹陷的环形凹槽和朝向远离所述壳体的方向凸起的环形凸起，所述环形凹槽的中轴线、所述环形凸起的中轴线均与所述负极盖板的中轴线重合。根据本实用新型实施例的电池，通过在负极盖板上构造出环形凹槽和环形凸起，可以较好地提高负极盖板的结构强度，并且在对负极盖板进行加工时，还可以降低加工难度，提高加工效率，并且还可以节约生产成本。

Description

电池

技术领域

本实用新型涉及电子电池技术领域，尤其是涉及一种电池。

背景技术

随着电池技术的不断进步，电池逐渐也得到广泛的应用，相关技术中的电池的负极盖板，结构强度低，因此容易发生损伤，从而影响电池的整体的性能。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种电池，所述电池的负极盖板的结构强度高。

根据本实用新型实施例的电池包括：壳体，所述壳体为一端具有开口的圆筒状结构；负极盖板，所述负极盖板安装在所述壳体的端部，用于封闭所述开口，所述负极盖板具有朝向所述壳体的方向凹陷的环形凹槽和朝向远离所述壳体的方向凸起的环形凸起，所述环形凹槽的中轴线、所述环形凸起的中轴线均与所述负极盖板的中轴线重合。

根据本实用新型实施例的电池，通过在负极盖板上构造出环形凹槽和环形凸起，可以较好地提高负极盖板的结构强度，并且在对负极盖板进行加工时，还可以降低加工难度，提高加工效率，并且还可以节约生产成本。

另外，根据本实用新型的电池，还可以具有如下附加的技术特征：

在本实用新型的一些实施例中，所述环形凹槽和所述环形凸起均设置有多个，在所述负极盖板的径向方向上，多个所述环形凹槽与多个所述环形凸起交错设置。

在本实用新型的一些实施例中，在所述负极盖板的径向方向上，相邻的所述环形凹槽与所述环形凸起相连。

在本实用新型的一些实施例中，所述环形凹槽的数量为偶数个，所述环形凸起的数量为奇数个。

在本实用新型的一些实施例中，在所述负极盖板的径向方向上，位于最外侧的所述环形凸起的最外侧的侧壁为第一侧壁，所述第一侧壁的端部与所述壳体在中轴线所在的方向上抵接。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一侧壁与所述环形凸起的底壁之间的夹角为≥90°。

在本实用新型的一些实施例中，在所述负极盖板的径向方向上，位于最外侧的环形凸起的最外侧的侧壁为第二侧壁，所述第二侧壁远离所述壳体的一端连接有沿所述负极盖板的径向方向延伸的焊接翻边，所述焊接翻边与所述壳体在中轴线所在的方向上抵接。

在本实用新型的一些实施例中，所述焊接翻边的宽度等于所述壳体的筒壁的壁厚，且在垂直于中轴线的投影面内，筒壁的投影面与焊接翻边的投影面重合。

在本实用新型的一些实施例中，所述第二侧壁与所述环形凸起的底壁之间的夹角≥90°。

在本实用新型的一些实施例中，所述环形凹槽远离所述壳体的一侧的侧面设置有防爆刻槽，所述防爆刻槽为环绕所述负极盖板的中轴线的弧形或者圆形，在与中轴线垂直的投影面内，所述防爆刻槽的最大半径r1与所述负极盖板的半径r2满足：0.5≤r1/r2≤0.85。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型的电池的第一个实施例的负极盖板的一个角度的结构示意图。

图2是根据本实用新型的电池的第一个实施例的负极盖板的另一个角度的结构示意图。

图3是根据本实用新型的电池的第一个实施例的负极盖板的剖视图。

图4是根据本实用新型的电池的第二个实施例的负极盖板的一个角度的结构示意图。

图5是根据本实用新型的电池的第二个实施例的负极盖板的另一个角度的结构示意图。

图6是根据本实用新型的电池的第二个实施例的负极盖板的剖视图。

附图标记：

负极盖板10、

环形凸起1、环形凹槽2、

第一侧壁111、第二侧壁12、焊接翻边13、防爆刻槽14、中轴线3、通孔4。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图6描述根据本实用新型实施例的电池。

根据本实用新型实施例的电池包括壳体和负极盖板10，壳体为一端具有开口的圆筒状结构，负极盖板10安装在壳体的端部，用于封闭开口。这里，需要说明的是，本申请仅以负极盖板10的安装进行的描述，也即，壳体具有一个开口，负极盖板10用于封闭开口，而不是限定本申请的壳体仅有一个开口。在一个示例中，壳体可以具有两个开口，两个开口处分别安装正极盖板和负极盖板10，本申请对此不做限制。

另外，电池还可以包括中心管和极组，极组卷绕在中心管的外侧，当然，电池还可以包括正极连接片和负极连接片等，这里不做一一赘述。

进一步地，对于负极盖板10，参考图1-图6所示，负极盖板10具有朝向壳体的方向凹陷的环形凹槽2和朝向远离壳体的方向凸起的环形凸起1，环形凹槽2的中轴线3、环形凸起1的中轴线3均与负极盖板10的中轴线3重合。也就是说，通过在负极盖板10上构造出朝向壳体内部凹陷的环形凹槽2和朝向远离壳体的方向凸起的环形凸起1，可以较好地提高负极盖板10的结构强度。

可以理解的是，圆柱电池在装配时往往使得负极盖板10位于底部，因此，通过提高负极盖板10的结构强度，使得负极盖板10不易变形，从而可以较好地对圆柱电池进行支撑。

进一步地，通过使得环形凹槽2的中轴线3、环形凸起1的中轴线3均与负极盖板10的中轴线3重合，当负极盖板10受到压力时可以较好地将作用力进行分散，使得负极盖板10不易损伤。另外，在对负极盖板10进行加工时，还可以降低加工难度，提高加工效率，并且还可以节约生产成本。

根据本实用新型实施例的电池，通过在负极盖板10上构造出朝向壳体的方向凹陷的环形凹槽2和朝向远离壳体的方向凸起的环形凸起1，可以较好地提高负极盖板10的结构强度，并且在对负极盖板10进行加工时，还可以降低加工难度，提高加工效率，并且还可以节约生产成本。

在本实用新型的一些实施例中，参考图1-图6所示，环形凹槽2和环形凸起1均设置有多个，由此，可以较好地提高负极盖板10的结构强度，进一步地，在负极盖板10的径向方向上，多个环形凹槽2与多个环形凸起1交错设置，可以更进一步地提高负极盖板10的结构强度。

可选地，在负极盖板10的径向方向上，相邻的环形凹槽2与环形凸起1相连，参考图1-图6所示的一个示例，在径向方向上，环形凹槽2与环形凸起1共用同一个侧壁，由此，可以较好地增加环形凹槽2的凹槽深度以及环形凸起1的凸起高度，从而较好地提高负极盖板10的结构强度，并且，还可以较好地在径向方向上设置较多的环形凹槽2以及环形凸起1，从而更好地提高负极盖板10的结构强度。

可选地，环形凹槽2的数量为偶数个，环形凸起1的数量为奇数个。参考附图1-图6所示的一个示例，环形凹槽2设置有两个，环形凸起1设置有三个，由此，在负极盖板10的径向方向的最外侧为环形凸起1，环形凸起1的最外侧的侧壁可以较好地与壳体的侧壁进行焊接。当然，可以理解的是，环形凸起1也可以设置有五个、七个等，而环形凹槽2则可以与环形凸起1的数量搭配设置，这不做限制。

在本实用新型的一些实施例中，参考图1-图3所示，在负极盖板10的径向方向上，位于最外侧的环形凸起1的最外侧的侧壁为第一侧壁11，第一侧壁11的端部与壳体在中轴线3所在的方向上抵接，由此，可以较好地对壳体和负极盖板10进行焊接连接。在一个示例中，电池沿上下方向布置，第一侧壁11的上端面与壳体的筒壁的下端面在上下方向上抵接，可选地，环形凸起1的底面可以位于筒壁的下端面的上侧或者下侧，环形凸起1的底面还可以与筒壁的下端面共面，可选地，环形凹槽2的底面可以位于筒壁的下端面的上侧或者下侧，环形凹槽2的底面还可以与筒壁的下端面共面，以上均不做限制。

可选地，环形凸起1的槽深L1可以满足：0mm≤L1≤5mm；可选地，环形凹槽2的槽深L2可以满足：0mm≤L2≤5mm。

可选地，参考图1-图3所示，第一侧壁11与环形凸起1的底壁之间的夹角为≥90°，例如第一侧壁11与环形凸起1的底壁之间的夹角为钝角，由此，可以较好地增加第一侧壁11与壳体的接触面积，从而增加负极盖板10与壳体之间的连接强度。可选地，第一侧壁11与壳体之间的夹角在105°至180°之间，这里不做限制。

在本实用新型的一些实施例中，参考图4-图6所示，在负极盖板10的径向方向上，位于最外侧的环形凸起1的最外侧的侧壁为第二侧壁12，第二侧壁12朝向壳体的一端连接有沿负极盖板10的径向方向延伸的焊接翻边13，焊接翻边13与壳体在中轴线3所在的方向上抵接，也即，单独设置一个与壳体进行焊接的焊接翻边13，可以较好地对壳体和负极盖板10进行固定连接，结构简单，操作方便。

可选地，焊接翻边13的宽度等于壳体的筒壁的壁厚，也就是说，在垂直于中轴线3的投影面内，筒壁的投影面与焊接翻边13的投影面重合，由此，可以较好地适配壳体与负极盖板10，并且在配合后，通过焊接翻边13与筒壁的配合，可以较好地进行焊接，且焊接后整个电池的结构较为美观。

可选地，第二侧壁12与环形凸起1的底壁之间的夹角为≥90°，参考附图4-图6所示，在第一个示例中，负极盖板10没有焊接翻边13，而第一侧壁11与环形凸起1的底壁之间的夹角为钝角，在第二个示例中，负极盖板10具有焊接翻边13，第二侧壁12与环形凸起1的底壁之间的夹角为直角，由此，可以理解的是，上述的两个示例，可以通过同一个规格尺寸的负极盖板10通过冲压的方式加工而成，由此，可以较好地降低加工成本。

另外，在图1-图3所示的示例中，可以是每个环形凸起1的侧壁与底壁之间的夹角均为钝角，其中，钝角的大小可以相等，也可以不相等，另外，也可以是如图4-图6所示的示例中，一部分的环形凸起1的侧壁与底壁之间的夹角为钝角，另一部分的环形凸起1的侧壁与底壁之间的夹角不为钝角，例如直角，具体可以根据实际需求进行冲压，从而根据实际需求构造所需直径尺寸的负极盖板10，这里不做限制。

在本实用新型的一些实施例中，如图4-图6所示，环形凹槽2远离壳体的一侧的侧面设置有防爆刻槽14，也就是说，当壳体内部的极组产生大量气体时，可以从冲破负极盖板10上的防爆刻槽14，从而将气体排出到壳体外，以避免电池发生爆炸，这里，防爆刻槽14的截面可以是V形、U形或者梯形等，这里不做限制。

可选地，防爆刻槽14为环绕负极盖板10的中轴线3的弧形或者圆形，由此，可以较好地增加防爆刻槽14的尺寸，从而可以较好地冲破防爆刻槽14，以避免电池发生爆炸。

可选地，如图4-图6所示，在于中轴线3垂直的投影面内，防爆刻槽14的最大半径r1与负极盖板10的半径r2满足：0.5≤r1/r2≤0.85，由此，将防爆刻槽14布置的位置满足上述需求后，可以较好地使得电池壳内的气体冲破防爆刻槽14，以避免电池发生爆炸。

根据本实用新型实施例的电池的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”、“可选地”、“进一步地”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电池，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体为一端具有开口的圆筒状结构；

负极盖板，所述负极盖板安装在所述壳体的端部，用于封闭所述开口，所述负极盖板具有朝向所述壳体的方向凹陷的环形凹槽和朝向远离所述壳体的方向凸起的环形凸起，所述环形凹槽的中轴线、所述环形凸起的中轴线均与所述负极盖板的中轴线重合。

2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述环形凹槽和所述环形凸起均设置有多个，在所述负极盖板的径向方向上，多个所述环形凹槽与多个所述环形凸起交错设置。

3.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，在所述负极盖板的径向方向上，相邻的所述环形凹槽与所述环形凸起相连。

4.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，所述环形凹槽的数量为偶数个，所述环形凸起的数量为奇数个。

5.根据权利要求4所述的电池，其特征在于，在所述负极盖板的径向方向上，位于最外侧的所述环形凸起的最外侧的侧壁为第一侧壁，所述第一侧壁的端部与所述壳体在中轴线所在的方向上抵接。

6.根据权利要求5所述的电池，其特征在于，所述第一侧壁与所述环形凸起的底壁之间的夹角为≥90°。

7.根据权利要求4所述的电池，其特征在于，在所述负极盖板的径向方向上，位于最外侧的环形凸起的最外侧的侧壁为第二侧壁，所述第二侧壁远离所述壳体的一端连接有沿所述负极盖板的径向方向延伸的焊接翻边，所述焊接翻边与所述壳体在中轴线所在的方向上抵接。

8.根据权利要求7所述的电池，其特征在于，所述焊接翻边的宽度等于所述壳体的筒壁的壁厚，且在垂直于中轴线的投影面内，筒壁的投影面与焊接翻边的投影面重合。

9.根据权利要求7所述的电池，其特征在于，所述第二侧壁与所述环形凸起的底壁之间的夹角≥90°。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的电池，其特征在于，所述环形凹槽远离所述壳体的一侧的侧面设置有防爆刻槽，所述防爆刻槽为环绕所述负极盖板的中轴线的弧形或者圆形，在与中轴线垂直的投影面内，所述防爆刻槽的最大半径r1与所述负极盖板的半径r2满足：0.5≤r1/r2≤0.85。