CN216120517U - 电池壳体和具有其的电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池壳体和具有其的电池，所述电池壳体包括：壳主体、支架板和防爆阀，所述壳主体为盒体形状且在长度方向的两端敞开，所述壳主体的侧壁上形成有安装口；所述支架板设于所述壳主体上，所述支架板为环形且内侧限定出通孔，所述支架板的外周沿与所述安装口的周沿相连；所述防爆阀设于所述支架板上且位于所述安装口位置用于封盖所述安装口。根据本实用新型的电池壳体，通过将防爆阀设置在壳主体的侧壁上，这样，在电池发生膨胀的情况下，防爆阀打开，可以避免较多的其他元器件受损，避免整个电池模组的起火爆炸，造成安全事故。

Description

电池壳体和具有其的电池

技术领域

本实用新型涉及电源技术领域，尤其是涉及一种电池壳体和具有其的电池。

背景技术

相关技术中指出，传统电池一般有铝壳、盖板等组成，盖板通过焊接方式与铝壳连接，防爆阀设置在盖板上，当电芯内部热失控时，防爆阀开启，防止电芯爆炸。

电池的安全装置防爆阀在与电极端子同一方向，在模组中不同电池的电极端子通过连接片进行连接，同时模组中的信号采集等元器件均设置在电极端子附近。如电池失控，防爆阀开启，内部电解液以及高温其他甚至火花会在防爆阀口部喷出，会造成模组其他元器件受损，严重的会造成整个模组的起火爆炸，造成安全事故。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种电池壳体，所述电池壳体将防爆阀设置在壳主体的侧壁上，这样，在电池发生膨胀的情况下，防爆阀打开，避免较多的其他元器件受损，避免整个电池模组的起火爆炸，造成安全事故。

本实用新型还提出一种电池。

根据本实用新型第一方面的电池壳体，壳主体，所述壳主体为盒体形状且在长度方向的两端敞开，所述壳主体的侧壁上形成有安装口；支架板，所述支架板设于所述壳主体上，所述支架板为环形且内侧限定出通孔，所述支架板的外周沿与所述安装口的周沿相连；防爆阀，所述防爆阀设于所述支架板上且位于所述安装口位置用于封盖所述安装口。

根据本实用新型的电池壳体，通过将防爆阀设置在壳主体的侧壁上，这样，在电池发生膨胀的情况下，防爆阀打开，可以避免较多的其他元器件受损，避免整个电池模组的起火爆炸，造成安全事故。

在一些实施例中，所述支架板上形成有沿所述支架板的径向向外延伸的支撑凸缘，所述支撑凸缘呈环形，所述支撑凸缘位于所述壳主体的外侧并与所述安装口的周沿抵接。

在一些实施例中，在所述安装口轴线方向上，所述支架板的内侧表面不超出所述安装口朝向所述壳主体内的一端的端沿。

在一些实施例中，所述支架板的朝向所述壳主体外侧的表面形成有凹陷的容纳槽，所述通孔形成于所述容纳槽内且贯通所述容纳槽的底壁，所述防爆阀位于所述容纳槽内。

在一些实施例中，在所述通孔的轴线方向上，所述防爆阀的外侧表面不超出所述容纳槽的周沿。

在一些实施例中，所述壳主体的壁厚为0.5mm-1.0mm。

在一些实施例中，所述安装口形成于所述壳主体的底部，和/或，所述安装口位于所述壳主体在长度方向的中部位置。

在一些实施例中，所述支架板与所述壳主体焊接连接，和/或，所述防爆阀与所述支架板焊接连接。

在一些实施例中，所述电池壳体还包括盖板，所述盖板封盖在所述壳主体的敞开端，所述支架板与所述盖板间隔开。

根据本实用新型第二方面的电池，包括根据本实用新型第一方面的电池壳体和设于所述电池壳体内的电芯。

根据本实用新型的电池，通过设置上述第一方面的电池壳体，从而提高了电池的整体性能。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型实施例的电池壳体的示意图；

图2是图1中所示的电池壳体的侧视图；

图3是图2中所示的B处的放大图；

图4是图1中所示的电池壳体的爆炸图；

图5是图1中所示的壳主体的示意图；

图6是图4中所示的支架板的示意图；

图7是图6中所示的支架板的另一角度的示意图；

图8是图7中所示的支架板的仰视图；

图9是图7中所示的支架板的前视图；

图10是图9中所示的A-A处的截面图。

附图标记：

100、壳主体；110、安装口；

200、支架板；210、通孔；220、支撑凸缘；230、容纳槽；

300、防爆阀。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1至图10描述根据本实用新型第一方面实施例的电池壳体。

如图4所示，根据本实用新型第一方面实施例的电池壳体，包括：壳主体100、支架板200和防爆阀300。

具体地，壳主体100为盒体形状且在长度方向(例如图1中所示的左右方向)的两端敞开，壳主体100的侧壁上形成有安装口110；支架板200设于壳主体100上，支架板200为环形且内侧限定出通孔210，支架板200的外周沿与安装口110的周沿相连；防爆阀300设于支架板200上且，位于安装口110位置用于封盖安装口110，这样，在电池发生膨胀的情况下，防爆阀300打开，可以避免较多的其他元器件受损，避免整个电池模组的起火爆炸，造成安全事故。

例如，如图1所示，壳主体100为方形盒体，壳主体100在左右方向上的两端敞开，安装口110设置在壳主体100的侧壁上，支架板200为环形，内侧限定出通孔210，外侧与壳主体100的安装口110相连，防爆阀300设于支架板200上，用于封盖安装口110，这样，在电芯发生膨胀的情况下，防爆阀300打开泄压，壳主体100的侧壁周围元器件的数量较少，不会损坏到过多的其他元器件，同时也避免了整个电池模组的起火爆炸，同时减少了损失，减小了维修的成本。

根据本实用新型的电池壳体，通过将防爆阀300设置在壳主体100的侧壁上，这样，在电池发生膨胀的情况下，防爆阀300打开，可以避免较多的其他元器件受损，避免整个电池模组的起火爆炸，造成安全事故。

在本实用新型的一个实施例中，如图6所示，支架板200上形成有沿支架板200的径向向外延伸的支撑凸缘220，支撑凸缘220呈环形，支撑凸缘220位于壳主体100的外侧并与安装口110的周沿抵接，这样，在安装的过程中，可以避免因为支架板200的安装方向错误而导致安装错误的现象发生，起到了组装过程中的防呆作用。

例如，如图6所示，支架板200上形成有沿支架板200的径向向外延伸的支撑凸缘220，在组装的过程中，在支架板200的厚度方向(例如图6中所示的上下方向)上，支撑凸缘220的一侧(例如图6中所示的支架板200的下表面)的面积明显大于另一侧(例如图6中所示的支架板200的上表面)，同时也大于安装口110的敞开面的面积，进而便于安装人员进行分辨安装方向，可以避免因为支架板200的安装方向错误而导致安装错误的现象发生。

在本实用新型的一个实施例中，如图3所示，在安装口110轴线方向(例如图3中所示的上下方向)上，支架板200的内侧表面(例如图3中所示的上表面)不超出安装口110朝向壳主体100内的一端的端沿，也就是说，支架板200背离支撑凸缘220的一侧的表面(例如图3中所示的上表面)与安装口110朝向壳主体100内的一端重合，支架板200背离支撑凸缘220的一侧的表面也可以位于安装口110朝向壳主体100内的一端，这样，可以避免支架板200伸入到壳主体100内，影响壳主体100内零部件的布置。

在本实用新型的一个实施例中，如图3和图6所示，支架板200的朝向壳主体100外侧的表面(例如图6中所示的支架板200的下表面)形成有凹陷的容纳槽230，通孔210形成于容纳槽230内且贯通容纳槽230的底壁，防爆阀300位于容纳槽230内，这样，防爆阀300位于支架板200的同时，防爆阀300也与壳主体100的内侧之间接触。

需要说明的是，在防爆阀300进行泄压的过程中，防爆阀300周围的冲击力会比较大，这样将防爆阀300通过支架板200与壳主体100的内侧连接，只需要增加支架板200的强度，不需要进一步地增加壳主体100的厚度，这样节省了改造的成本，与此同时，在发生由于防爆阀300泄压时冲击力而造成的损坏时，也只需要更换防爆阀300和支架板200，延长了壳主体100的使用寿命，减少了维修人员的工作量。

在本实用新型的一个实施例中，如图3所示，在通孔210的轴线方向上，防爆阀300的外侧表面不超出容纳槽230的周沿，也就是说，防爆阀300的外侧表面可以与支架板200的外表面平齐，防爆阀300的外侧表面也可以位于支架板200的外表面的内侧，这样，防爆阀300不占用支架板200以外的其他零部件的空间。本实用新型的实施例并不局限于此，防爆阀300的外侧表面也可以凸出于容纳槽230的周沿设置。

在本实用新型的一个实施例中，壳主体100的壁厚为0.5mm-1.0mm，也就是说，如果壳主体100的壁厚为a的话，那么a的取值范围为0.5mm-1.0mm，在具体的实施过程中，可以根据实际情况将壳主体100的壁厚设置为0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm和1.0mm。

需要说明的是，支架板200焊接在壳主体100上，焊接则需要壳主体100有足够的厚度，如果壳主体100的厚度小于0.5mm的话，在支架板200的焊接过程中，壳主体100与焊接板的焊接处，很容易发生变形，影响壳主体100的正常使用，当壳主体100的厚度大于1.0mm时，壳主体100的厚度过厚，浪费原料，增加成本。

例如，在一个具体的实施过程中，将支架板200的厚度设置为0.6mm，这样，一方面可以满足支架板200焊接在壳主体100上的焊接需要，另一方面，也节省了生产壳主体100所需的原料，降低了成本。

在本实用新型的一个实施例中，如图5所示，安装口110形成于壳主体100的底部，和/或，安装口110位于壳主体100在长度方向的中部位置，这样，可以将防爆阀300与盖板间隔开，避免从防爆阀300中喷射出的电解液或者电火花等物质损坏盖板上的元器件。

例如，如图5所示，安装口110形成于壳主体100在长度方向的中部位置的底部，这样，在电芯,发生膨胀，防爆阀300打开的情况下，从防爆阀300排出的电解液或电火花直接排出到电池的下方，不会对电池造成二次污染与损坏。

在本实用新型的一个实施例中，支架板200与壳主体100焊接连接，和/或，防爆阀300与支架板200焊接连接，焊接连接的气密性和水密性都较好，结构刚性也较大，结构的整体性好。

其中，壳主体100为铝壳，铝在空气中会迅速氧化，所得的氧化铝表面涂层可抵抗空气、水和化学物质的进一步侵蚀，铝的重量只有钢的三分之一，铝具有所有金属中最高的强度重量比，铝是可以100％回收的。

在本实用新型的一个实施例中，电池壳体还包括盖板，盖板封盖在壳主体100的敞开端，支架板200与盖板间隔开，将防爆阀300与盖板间隔开，可以避免在电芯发生膨胀时，打开防爆阀300而损坏盖板上的其他元器件。

需要说明的是，在现有的电池中，防爆阀300均设置在盖板上，盖板上设置有很多与电芯相连的元器件，当电芯发生膨胀，壳主体100的内部气压增大的情况下，防爆阀300打开泄压，可能会将电芯中的电解液排出，甚至会产生电火花，很容易损坏盖板上的其他元器件，在电池模组中，也有可能损坏到邻近的电池，造成整个电池模组的起火爆炸，造成安全事故。

例如，参照图1，盖板封盖在壳主体100敞开的两端，防爆阀300通过支架板200设置在壳主体100的侧壁上，这样把盖板与防爆阀300间隔开，当电芯发生膨胀，防爆阀300打开时，从防爆阀300中喷射出的电解液或者电火花等物质不会损害到盖板上的其他元器件，造成不必要的损失。

根据本实用新型第二方面实施例的电池，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的电池壳体和设于电池壳体内的电芯。

根据本实用新型实施例的电池的其他构成例如连接片和电极等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

根据本实用新型实施例的电池，通过设置上述第一方面实施例的电池壳体，从而提高了电池的整体性能。

下面将参考图1-图10描述根据本实用新型一个具体实施例的电池壳体。

参照图4，根据本实用新型具体实施例的电池壳体可以包括：壳主体100、支架板200、防爆阀300和盖板。

壳主体100为盒体形状且在长度方向的两端敞开，壳主体100的侧壁上形成有安装口110，壳主体100的壁厚为0.6mm，安装口110形成于壳主体100在长度方向的中部位置的底部。

支架板200设于壳主体100上，支架板200为环形且内侧限定出通孔210，支架板200的外周沿与安装口110的周沿相连，支架板200上形成有沿支架板200的径向向外延伸的支撑凸缘220，支撑凸缘220呈环形，支撑凸缘220位于壳主体100的外侧并与安装口110的周沿抵接，在安装口110轴线方向上，支架板200的内侧表面不超出安装口110朝向壳主体100内的一端的端沿，支架板200的朝向壳主体100外侧的表面形成有凹陷的容纳槽230，通孔210形成与容纳槽230内且贯通容纳槽230的底壁，支架板200与壳主体100焊接连接。

防爆阀300设于支架板200上且位于安装口110位置用于封盖安装口110，防爆阀300位于容纳槽230内，在通孔210的轴线方向上，防爆阀300的外侧表面与容纳槽230的周沿平齐，防爆阀300与支架板200焊接连接。

盖板封盖在壳主体100的敞开端，支架板200与盖板间隔开。

具体地，如图1至图10所示，在组装的过程中，将支架板200背离支撑凸缘220的一侧插进安装口110，将支架板200的外周沿与安装口110的周沿焊接，然后将防爆阀300焊接在支架板200的容纳槽230中，当电芯发生膨胀，向壳主体100内释放气体时，壳主体100中的气压会增大，当壳主体100中的气压达到防爆阀300的阈值时，防爆阀300打开泄压，向外界泄压。

根据本实用新型的电池壳体，通过将防爆阀300设置在壳主体100的侧壁上，这样，在电池发生膨胀的情况下，防爆阀300打开，可以避免较多的其他元器件受损，避免整个电池模组的起火爆炸，造成安全事故。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池壳体，其特征在于，包括：

壳主体，所述壳主体为盒体形状且在长度方向的两端敞开，所述壳主体的侧壁上形成有安装口；

支架板，所述支架板设于所述壳主体上，所述支架板为环形且内侧限定出通孔，所述支架板的外周沿与所述安装口的周沿相连；

防爆阀，所述防爆阀设于所述支架板上且位于所述安装口位置用于封盖所述安装口。

2.根据权利要求1所述的电池壳体，其特征在于，所述支架板上形成有沿所述支架板的径向向外延伸的支撑凸缘，所述支撑凸缘呈环形，所述支撑凸缘位于所述壳主体的外侧并与所述安装口的周沿抵接。

3.根据权利要求1所述的电池壳体，其特征在于，在所述安装口轴线方向上，所述支架板的内侧表面不超出所述安装口朝向所述壳主体内的一端的端沿。

4.根据权利要求1所述的电池壳体，其特征在于，所述支架板的朝向所述壳主体外侧的表面形成有凹陷的容纳槽，所述通孔形成于所述容纳槽内且贯通所述容纳槽的底壁，所述防爆阀位于所述容纳槽内。

5.根据权利要求4所述的电池壳体，其特征在于，在所述通孔的轴线方向上，所述防爆阀的外侧表面不超出所述容纳槽的周沿。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的电池壳体，其特征在于，所述壳主体的壁厚为0.5mm-1.0mm。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的电池壳体，其特征在于，所述安装口形成于所述壳主体的底部，和/或，所述安装口位于所述壳主体在长度方向的中部位置。

8.根据权利要求1-5中任一项所述的电池壳体，其特征在于，所述支架板与所述壳主体焊接连接，和/或，所述防爆阀与所述支架板焊接连接。

9.根据权利要求1-5中任一项所述的电池壳体，其特征在于，所述电池壳体还包括盖板，所述盖板封盖在所述壳主体的敞开端，所述支架板与所述盖板间隔开。

10.一种电池，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的电池壳体和设于所述电池壳体内的电芯。

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