JP2024505642A - 電池セル、電池、電力消費装置及び電池セルを製造する方法と装置 - Google Patents

Abstract

本出願の実施例は、電池セル、電池、電力消費装置及び電池セルを製造する方法と装置を開示し、電力消費装置には電池が組み立てられ、電池内に、第１の開口を有するケースとケース内に設置される電極アセンブリとエンドキャップと放圧機構と第１の絶縁部材とを含む電池セルがあり、エンドキャップは第１の開口を覆い、放圧機構はエンドキャップに設けられ、放圧機構は、電池セルの内圧又は温度が閾値に達した時に作動して電池セルの内圧を逃がし、第１の絶縁部材は、電極アセンブリとエンドキャップとを隔離すべくエンドキャップのうち電極アセンブリに近い側に位置し、第１の絶縁部材は、放圧機構を防護すべくエンドキャップの厚さ方向に沿うエンドキャップへの投影が放圧機構を覆うように構成される。該電池セルは、液漏れしにくく、安全性能に優れ、且つ耐用年数が長く、該電池セルが設けられた電池及び電力消費装置は、安全性が高く、且つ耐久性に優れる。

Description

本出願は、電池技術分野に関し、特に電池セル、電池、電力消費装置及び電池セルを製造する方法と装置に関する。

省エネと汚染物質の排出削減の大きな流れの中で、電池は、新エネルギー分野、例えば、電気自動車、新エネルギー自動車などに幅広く応用され、電動車両はすでに自動車産業の持続可能な発展の重要な構成部分となっている。

電池技術の発展において、電池の安全性能と耐用年数は無視できない要素であり、電池使用中に、液漏れがあると、往々にして電池の安全性能と耐用年数に大きな悪影響を与える。

本出願は、電池の液漏れ問題を緩和して電池の安全性能と耐用年数を向上させることができる電池セル、電池、電力消費装置及び電池セルを製造する方法と装置を提供することを目的とする。

第１の態様によれば、本出願の実施例は、電池セルを提供し、該電池セルは、
第１の開口を有するケースと、
前記ケース内に設置される電極アセンブリと、
エンドキャップと、放圧機構と、第１の絶縁部材とを含むエンドキャップアセンブリであって、前記エンドキャップは前記第１の開口を覆い、前記放圧機構は前記エンドキャップに設けられ、前記放圧機構は、前記電池セルの内圧又は温度が閾値に達した時に作動して前記電池セルの内圧を逃がすように構成されており、前記第１の絶縁部材は、前記電極アセンブリと前記エンドキャップとを隔離するように、前記エンドキャップの、前記電極アセンブリに近い側に位置し、前記第１の絶縁部材は、前記放圧機構を防護するために、前記エンドキャップの厚さ方向に沿う前記エンドキャップへの投影が前記放圧機構を覆うように構成されているエンドキャップアセンブリとを含む。

本出願の実施例の技術案において、電池セルには放圧機構が設置され、電池セルの内圧又は温度が設定閾値に達した時に、放圧機構は作動して、内圧又は温度を逃がすことによって電池セルの安全性を確保し、衝撃、高所からの落下などの原因で電池セル内部の電解液が揺れる場合、第１の絶縁部材で放圧機構を完全に遮蔽し、電解液の揺れ時の衝撃を受けた放圧機構の開放又は破裂による電解液の漏れを回避することによって、電池セルの寿命を向上させる。

本出願の一実施例において、任意選択的に、前記放圧機構と前記第１の絶縁部材は、前記エンドキャップの厚さ方向で第１の隙間を有し、前記電池セルは、前記電池セルの内部と前記第１の隙間を連通させるように構成されている流路をさらに含む。

電池セルの内圧又は温度が閾値に達した時、放圧機構が圧力作用で作動し、電池セル内部のガスは、流路を通って第１の隙間に到達して放圧機構から逃され、それによって電池セルの液漏れを減少させるとともに、放圧機構の機能を確保し、電池セルの安全性を向上させる。

本出願の一実施例において、任意選択的に、前記流路は、前記第１の絶縁部材に設けられる第２の開口を含み、前記第２の開口は、前記エンドキャップの厚さ方向に沿う前記エンドキャップへの投影が前記放圧機構からずれているように構成されている。

第１の絶縁部材における第２の開口は、電池セル内部の排出物を放圧機構からスムーズに逃すことを可能にし、第１の絶縁部材における第２の開口が放圧機構からずれているため、電池の衝撃又は落下により電解液がケース内で振動する時に電解液による放圧機構への衝撃を効果的に防止することができ、電解液が第２の開口から第１の隙間に流入しても、衝撃力が主にエンドキャップに作用し、放圧機構は直接の衝撃力を受けることがない。

本出願の一実施例において、任意選択的に、前記第２の開口は前記第１の絶縁部材の外周縁に位置する。

第２の開口が第１の絶縁部材の外周縁に位置する場合、第１の絶縁部材の中部位置に設置される場合に比べて、電極アセンブリが第２の開口を塞ぎにくく、それによって排出物のスムーズな逃しを確保し、電池の安全性を向上させる。

本出願の一実施例において、任意選択的に、前記第１の絶縁部材はベース壁と側壁とを含み、前記ベース壁は前記エンドキャップと対向して設置され、前記第１の隙間は前記ベース壁と前記エンドキャップとの間に形成され、前記側壁は、前記ベース壁の外周に周設され、前記第２の開口は前記側壁に設けられる。

側壁がベース壁の外周に周設されて、ベース壁の構造的強度を向上させ、ベース壁を撓み変形しにくくすることができるとともに、第２の開口が側壁に設置されるため、第２の開口の塞ぎをさらに回避し、第２の開口が電池セルの内部と第１の隙間を連通させて排出物をスムーズに逃すことができることを確保し、電池セルの安全性を確保する。本出願の一実施例において、任意選択的に、前記側壁は、前記エンドキャップに近い第１の端と、前記エンドキャップから離れる第２の端とを有し、前記第２の開口は、前記側壁が前記第１の端から前記第２の端に向かって凹む凹溝である。

本出願の一実施例において、任意選択的に、前記第１の端は前記ベース壁から突出し、前記凹溝の深さは、前記第１の端が前記ベース壁から突出する高さより小さい。

凹溝の深さが第１の端のベース壁から突出する高さより小さいため、側壁は、第２の開口を有する場合にもベース壁を囲むという状態を依然として維持することができ、それによってベース壁の構造的強度を確保し、ベース壁が変形しにくくなる。

本出願の一実施例において、任意選択的に、前記第１の端は前記エンドキャップと当接し、前記第２の端は前記電極アセンブリと当接する。

エンドキャップは、第１の絶縁部材によって電極アセンブリを押圧し、軸方向で電極アセンブリをリミットし、電極アセンブリの軸方向での揺れを回避する。本出願の一実施例において、任意選択的に、前記電池セルは、
前記エンドキャップに固定される電極端子と、
順に積層設置される第１の接続部分と、第２の接続部分と、第３の接続部分とを含むアダプタであって、前記第１の接続部分は前記電極アセンブリに接続するためのものであり、前記第３の接続部分は前記電極端子に接続するためのものであり、第２の接続部分は前記第１の接続部分と前記第２の接続部分とを接続するためのものであるアダプタとをさらに含み、
前記ベース壁は第１のベース部と第２のベース部とを含み、前記第１のベース部と前記第２のベース部との間に段差が形成され、前記第１のベース部は前記第３の接続部分に当接し、前記第２のベース部は前記第２の接続部分に当接し、
前記側壁は第１の部分と第２の部分とを含み、前記第１の部分は前記第１のベース部の外周に接続され、前記第２の部分は前記第２のベース部の外周に接続され、前記第２の開口は前記第２の部分に設けられる。

アダプタの第１の接続部分、第２の接続部分と第３の接続部分は順に積層され、ここで、第２の接続部分と第３の接続部分は階段状構造を形成して、放圧機構の対応する位置により多くの空間を確保し、それに対して、ベース壁に段差が形成され、アダプタを押圧することができるだけでなく、さらに第１の隙間を第２のベース部の対応する位置で増大させる。以上の設置により、エンドキャップアセンブリの全体的な厚さを増加させることなく、第１の隙間を可能な限り大きく設置することができ、それによって圧力を逃す必要がある時に排気速度を可能な限り高くすることができ、電池セルの安全性を向上させることができる。

そして、第２の開口が第２の部分に位置し、第１の隙間がここで相対的に増大するため、流路中の排出物は第１の隙間に迅速に入ることができ、さらに、迅速に逃し、電池セルの安全性を向上させる効果を果たす。

本出願の一実施例において、任意選択的に、前記第２の開口の、前記エンドキャップの厚さ方向に沿う前記エンドキャップへの投影に対応する円心角は、前記放圧機構に対応する円心角と少なくとも部分的に重なる。

上記技術案では、第２の開口が放圧機構に近く、排出物能は放圧機構に迅速に到達し且つ放出されることができ、放圧機構の応答速度を向上させる。

本出願の一実施例において、任意選択的に、前記エンドキャップには第１の位置決め部が設けられており、前記ベース壁には第２の位置決め部が設けられており、前記第１の位置決め部と前記第２の位置決め部は係合して、前記エンドキャップと前記第１の絶縁部材の周方向位置決めを実現する。

エンドキャップと第１の絶縁部材は第１の位置決め部と第２の位置決め部によって係合することによって、エンドキャップと第１の絶縁部材の迅速で正確な組み立てを実現することができるだけでなく、さらに周方向でエンドキャップと第１の絶縁部材との相対的位置を限定して、第２の開口と放圧機構が相対的な位置関係を維持することを確保し、電池セルの安全性と構造安定性を確保することができる。

本出願の一実施例において、任意選択的に、前記第２の開口の面積は前記放圧機構の面積の二分の一以上である。

第２の開口の面積が放圧機構の面積の二分の一以上であるように設定することで、第２の開口の面積が小さすぎるため放圧機構の正常な作動が阻害されるという問題を回避し、少なくとも電池セルの内圧が限界圧力値に達した時に、第１の隙間位置が開弁圧力値に達することを確保することによって、電池セルの安全性を確保することができる。

本出願の一実施例において、任意選択的に、前記流路は、前記第１の絶縁部材の外周面と前記ケースの内壁との間に形成される第２の隙間を含み、前記第２の隙間は、前記エンドキャップの厚さ方向に沿う前記エンドキャップへの投影が前記放圧機構からずれているように構成されている。

第２の隙間が第１の隙間と直接連通するためのものであり、又は第２の隙間は第２の開口を介して第２の隙間と連通することによって、放圧機構によって圧力を逃がすという需要を満たし、且つ第２の隙間を放圧機構からずらすことによって電解液による放圧機構への衝撃を防止するという目的を両立させる。

本出願の一実施例において、任意選択的に、前記第２の隙間の最小通気面積は前記放圧機構の面積の二分の一以上である。

第２の隙間の最小通気面積が放圧機構の二分の一以上である場合、第２の隙間の通気面積が小さすぎるため放圧機構が正常に作動できなくなるという問題を効果的に回避し、少なくとも電池セルの内圧が限界圧力値に達した時に、第１の隙間位置が開弁圧力値に達することを確保することによって、電池セルの安全性を確保することができる。

本出願の一実施例において、任意選択的に、前記第１の絶縁部材の外周面は少なくとも一部が斜面であり、それによって前記第２の隙間の幅は前記エンドキャップから離れる方向に沿って次第に増大する。

第１の絶縁部材が少なくとも第２の隙間位置で斜面であるため、ガスを第２の隙間内に集中させ且つ第１の隙間に入らせて逃すことを容易にし、そして製造公差による第１の絶縁部材とケース内壁との干渉で第２の隙間が塞がるという状況を回避することができ、また、エンドキャップアセンブリがケースの第２の開口に組み立てられる時にケースの内壁と干渉する状況を減少させることができる。

第２の態様によれば、本出願の実施例は、電池を提供し、該電池は、前記の電池セルを含む。

本実施例による電池は、その内部の各電池セルは、安全性を保証するために、それぞれ放圧機構を有し、そして各電池セルが衝撃を受け又は落下した場合にも放圧機構が損傷しにくく、電池全体の耐久性が良く、安全性能に優れている。

第３の態様によれば、本出願の実施例は、電力消費装置を提供し、該電力消費装置は、電気エネルギーを提供するための前記の電池を含む。

本実施例による電力消費装置には、耐落下性、耐久性能、安全性能に優れている電池が取り付けられており、その電池による給電の信頼性が高く、電力消費装置は安定的に動作し、安全性が高く、耐久性に優れている効果を有する。

第４の態様によれば、本出願の実施例は、電池セルの製造方法を提供し、該方法は、
第１開口を有するケースを提供することと、
電極アセンブリを提供することと、
エンドキャップと、放圧機構と、第１の絶縁部材とを含むエンドキャップアセンブリを提供することであって、前記放圧機構は前記エンドキャップに設けられ、前記放圧機構は、前記電池セルの内圧又は温度が閾値に達した時に作動して前記電池セルの内圧を逃がすように構成されており、前記第１の絶縁部材は前記エンドキャップの一方側に位置し、前記第１の絶縁部材は、前記放圧機構を防護するために、前記エンドキャップの厚さ方向に沿う前記エンドキャップへの投影が前記放圧機構を覆うように構成されていることと、
前記電極アセンブリを前記ケース内に入れ、前記エンドキャップで前記第１の開口を覆い、前記電極アセンブリと前記エンドキャップとを隔離するように、前記第１の絶縁部材を前記エンドキャップの前記電極アセンブリに近い側に位置させることとを含む。

第５の態様によれば、本出願の実施例は、電池セルの製造装置を提供し、該装置は、
第１の開口を有するケースを提供するための第１の提供装置と、
電極アセンブリを提供するための第２の提供装置と、
エンドキャップと、放圧機構と、第１の絶縁部材とを含むエンドキャップアセンブリを提供するための第３の提供装置であって、前記放圧機構は前記エンドキャップに設けられ、前記放圧機構は、前記電池セルの内圧又は温度が閾値に達した時に作動して前記電池セルの内圧を逃がすように構成されており、前記第１の絶縁部材は前記エンドキャップの一方側に位置し、前記第１の絶縁部材は、前記放圧機構を防護するために、前記エンドキャップの厚さ方向に沿う前記エンドキャップへの投影が前記放圧機構を覆うように構成されている第３の提供装置と、
前記電極アセンブリを前記ケース内に入れ、且つ前記エンドキャップで前記第１の開口を覆い、それによって前記電極アセンブリと前記エンドキャップとを隔離するように、前記第１の絶縁部材を前記エンドキャップの前記電極アセンブリに近い側に位置させるための組み立て装置とを含む。

以上の説明は、ただ本出願の実施例の技術案の概要に過ぎず、本出願の実施例の技術的手段をより明確に理解するために、明細書の内容に基づいて実施することができ、且つ本出願の実施例の上記及び他の目的、特徴及び利点をさらに明らかで分かりやすくするために、以下は、特に本出願の具体的な実施形態を挙げて説明する。

本出願の実施例の技術案をより明瞭に説明するために、以下は、本出願の実施例に使用される必要のある図面を簡単に紹介し、自明なことに、以下に記述された図面は、ただ本出願のいくつかの実施例に過ぎず、当業者にとって、創造的な労力を払わない前提で、図面に基づいて他の図面を得ることもできる。

本出願の一実施例による車両の概略図である。 本出願の一実施例による電池の構造概略図である。 本出願の一実施例による電池モジュールの分解図である。 本出願の一実施例による電池セルの断面図である。 本出願の一実施例による電池セルの分解図である。 本出願の一実施例による電池セルをその軸線に沿って切断した断面図である。 図６のＶＩ部分の拡大図である。 本出願の一実施例による第１の絶縁部材の構造概略図である。 本出願の別の実施例による第１の絶縁部材の第２の開口の概略図である。 本出願の別の実施例による第１の絶縁部材の別の第２の開口の概略図である。 本出願の別の実施例による第１の絶縁部材のさらに別の第２の開口の概略図である。 本出願の一実施例による第１の絶縁部材の上面概略図である。 本出願の一実施例による第１の絶縁部材の正面概略図である。 図１２の第１の絶縁部材のＸＩＩ－ＸＩＩに沿う断面概略図である。 本出願の一実施例による第１の絶縁部材の別の第２の開口の概略図である。 本出願の一実施例による、複数の第２の開口を有する第１の絶縁部材の構造概略図である。 本出願のさらに別の実施例による第１の絶縁部材の構造概略図である。 本出願のさらに別の実施例による第１の絶縁部材の別の第２の隙間の構造概略図である。 本出願の一実施例による電池セルをその軸線に沿って切断した局所概略図である。 本出願の一実施例による第２の開口のエンドキャップへの投影概略図である。 本出願の一実施例によるエンドキャップアセンブリの構造概略図である。 本出願の一実施例によるエンドキャップアセンブリの一つの視角での分解図である。 本出願の一実施例によるエンドキャップアセンブリの別の視角での分解図である。 本出願の一実施例による電池セルの製造方法の概略的フローチャートである。 本出願の一実施例による電池セルの製造装置の概略的ブロック図である。

図面において、図面は、実際の縮尺に応じて描かれるものではない。

本出願の実施例の目的、技術案と利点をより明確にするために、以下は、本出願の実施例における図面を結び付けながら、本出願の実施例における技術案を明瞭に記述し、明らかに、記述された実施例は、本出願の一部の実施例であり、すべての実施例ではない。本出願における実施例に基づき、当業者が創造的な労力を払わない前提で得られたすべての他の実施例は、いずれも本出願の保護範囲に属する。

特に定義されない限り、本出願に使用されるすべての技術的と科学的用語は、本出願の技術分野に属する当業者によって一般的に理解される意味と同じであり、本出願では出願の明細書に使用される用語は、具体的な実施例を記述するためのものに過ぎず、本出願を限定することを意図しておらず、本出願の明細書と特許請求の範囲及び上記の図面の説明における用語である「含む」、「有する」及びそれらの任意の変形は、非排他的な「含む」を意図的にカバーするものである。本出願の明細書と請求の範囲又は上記の図面における用語である「第１」、「第２」などは、異なる対象を区別するためのものであり、特定の順序又は主副関係を説明するためのものではない。

本出願に言及された「実施例」は、実施例で説明された特定の特徴、構造又は特性が本出願の少なくとも一つの実施例に含まれてもよいことを意味する。明細書における各箇所に記載されたこの語句は、必ずしも全てが同じ実施例を指すものではなく、他の実施例と相互排他する独立した又は代替的な実施例でもない。当業者は、本出願に記述された実施例が他の実施例と組み合わされてもよいことを明示的かつ暗示的に理解できる。

本出願の記述において、説明すべきこととして、特に明確に規定、限定されていない限り、「取り付け」、「繋がり」、「接続」、「付設」という用語は、広義に理解されるべきであり、例えば、固定接続であってもよく、取り外し可能な接続、又は一体的な接続であってもよく、直接接続してもよく、中間媒体を介して間接に接続してもよく、二つの素子の内部を連通させてもよい。当業者は、具体的な状況に応じて、上記用語の本出願における具体的な意味を理解することができる。

本出願における「及び／又は」という用語は、関連対象の関連関係を記述するものに過ぎず、三つの関係が存在してもよいことを表し、例えば、Ａ及び／又はＢは、単独のＡ、ＡとＢとの組み合わせ、単独のＢの三つのケースを表してもよい。また、本出願における文字「／」は、一般的には前後関連対象が「又は」の関係であることを表す。

本出願の実施例において、同一の符号は同一の部材を表し、また、簡潔のために、異なる実施例において、同一の部材に対する詳細な説明を省略する。理解すべきこととして、図面に示される本出願の実施例における各部材の厚さ、長さ・幅などの寸法、及び集積装置の全体的な厚さ、長さ・幅などの寸法は、例示的なものに過ぎず、本出願を限定するものではない。

本出願に記載された「複数」は、二つ以上（二つを含む）を意味する。同様に、「複数のグループ」は、二つのグループ以上（二つのグループを含む）を意味し、「複数枚」は、二枚以上（二枚を含む）を意味する。

本出願において、電池セルは、リチウムイオン二次電池、リチウムイオン一次電池、リチウム硫黄電池、ナトリウムリチウムイオン電池、ナトリウムイオン電池又はマグネシウムイオン電池などを含んでもよいが、本出願の実施例では、それを限定しない。電池セルは、円筒体、扁平体、直方体、又はその他の形状などをなしてもよく、本出願の実施例ではこれについても限定しない。電池セルは、パッケージングの形態によって、一般的には、円筒型電池セル、直方体角形電池セルとパウチ電池セルの三つの種類に分けられ、本出願の実施例ではこれについても限定しない。

本出願の実施例で言及した電池は、より高い電圧と容量を提供するために一つ又は複数の電池セルを含む単一の物理的モジュールを指す。例えば、本出願に言及される電池には、電池モジュール又は電池パックなどが含まれてもよい。電池は、一般的には、一つ又は複数の電池セルをパッケージングするための筐体を含む。筐体は、液体又はその他の異物が電池セルの充電又は放電に影響を与えることを回避することができる。

電池セルは電極アセンブリと電解液を含み、電極アセンブリは正極板、負極板及びセパレータによって構成される。電池セルは、主に金属イオンが正極板と負極板との間で移動することにより作動する。正極板は、正極集電体と正極活物質層とを含み、正極活物質層は、正極集電体の表面に塗布されており、正極活物質層が塗布されていない集電体は、正極活物質層が塗布された集電体から突出しており、正極活物質層が塗布されていない集電体は、正極タブとされる。リチウムイオン電池を例にして、正極集電体の材料はアルミニウムであってもよく、正極活物質は、コバルト酸リチウム、リン酸鉄リチウム、三元リチウム又はマンガン酸リチウムなどであってもよい。負極板は、負極集電体と負極活物質層とを含み、負極活物質層は、負極集電体の表面に塗布されており、負極活物質層が塗布されていない集電体は、負極活物質層が塗布された集電体から突出しており、負極活物質層が塗布されていない集電体は、負極タブとされる。負極集電体の材料は銅であってもよく、負極活物質は、炭素又はシリコンなどであってもよい。大電流を流しても溶断が生じないように、正極タブの数は複数で積層されており、負極タブの数は複数で積層されている。セパレータの材質は、ＰＰ又はＰＥなどであってもよい。また、電極アセンブリは、巻回型構造であってもよいし、積層型構造であってもよく、本出願の実施例はこれに限定されるものではない。電池技術の発展は、多岐にわたる設計因子、例えば、エネルギー密度、サイクル寿命、放電容量、充放電レートなどの性能パラメータを同時に考慮しなければならず、また、電池の安全性を考慮する必要もある。

電池セルにとって、主な安全上のリスクは充放電過程に由来するものであり、適切な環境温度設計が必要とされる。不必要な損失を効果的に回避するために、電池セルに対して、一般的には、少なくとも３重の保護手段が存在する。具体的には、保護手段は少なくとも、スイッチ素子、適切なセパレータ材料の選択及び放圧機構を含む。スイッチ素子は、電池セル内の温度又は抵抗が一定の閾値に達したときに電池の充電又は放電を停止できる素子である。セパレータは、正極板と負極板とを隔離するためのものであり、一定の温度まで昇温する時にそれに付着しているミクロンオーダー（さらにはナノメートルオーダー）の微細孔を自動的に溶解して除去することができ、それによって金属イオンがセパレータを通過できなくなり、電池セルの内部反応を終止する。

放圧機構は、電池セルの内圧又は温度が所定閾値に達したときに作動して内圧又は温度を逃がす素子又は部材である。この閾値の設計は、設計の需要によって異なっている。前記閾値は、電池セルにおける正極板、負極板、電解液及びセパレータのうちの一つ又は複数の材料によって決まる可能性がある。

本出願で言及した「作動」は、放圧機構に動作が発生するか又は一定の状態まで活性化されることによって、電池セルの内圧及び温度を逃がすことである。放圧機構に発生する動作は、放圧機構の少なくとも一部が破裂、破砕、破断又は開放されることなどを含んでもよいが、それらに限らない。放圧機構が作動するとき、電池セルの内部の高温高圧物質は、排出物として、作動する部位から外へ排出される。この方式で、圧力又は温度が制御可能である場合には、電池セルの圧力を逃がすことができ、それによって潜在的なより深刻な事故の発生を回避する。

本出願で言及した電池セルからの排出物は、電解液、溶解又は分裂された正負極板、セパレータの破片、反応によって生成された高温高圧ガス、火炎などを含むが、それらに限らない。

電池セルにおける放圧機構は、電池の安全性に対して重要な影響を及ぼす。例えば、短絡、過充電などの現象が発生した時、電池セル内部に熱暴走が発生することによって圧力又は温度の急上昇を引き起こす可能性がある。このような場合には、放圧機構の作動によって内圧又は温度を外へ放出し、電池セルの爆発、発火を防止することができる。

放圧機構は、防爆弁、空気弁、放圧弁又は安全弁などのような形式を用いてもよく、且つ具体的には感圧又は感温性の素子又は構造を用いてもよく、即ち、電池セルの内圧又は温度が所定閾値に達した時に放圧機構が動作を実行するか又は放圧機構に設けられる脆弱構造が破裂されることによって、内圧又は温度を逃がすための貫通口又は通路を形成する。

使用中に電池セルに液漏れが発生する場合があり、電池セルに液漏れが発生した時に、電池セルが正常に動作できなくなることを意味し、電池セルの寿命に影響を与える。発明者の研究によると、液漏れの位置が常に放圧機構位置に現れ、電池セルには異常なガス発生又は高温問題が発生していなくても、放圧機構位置で液漏れが発生する可能性もある。液漏れが発生した後、発明者が品質のより高い放圧機構に交換したが、液漏れの問題は解決されていない。そのため、発明者の更なる研究によると、電池セルが衝撃を受け又は落下した時に、電解液は電池セルの内部で揺れて放圧機構に衝撃することによって、放圧機構の開放、破損又は亀裂の発生を招き、電解液の漏れを引き起こす。電解液が放圧機構に衝撃したが、放圧機構に明らかな破壊が発生しておらず、観察しにくい亀裂のみが発生した場合にも、放圧機構の構造的強度を低下させ、後続の使用プロセスにおいて、電池セルの内圧が正常な範囲内にあるが、放圧機構の作動が異常になることが発生する可能性があり、電池セルの安全性と耐用年数を低下させる。

これに鑑み、電池セルの安全性と耐用年数を向上させるために、本出願の実施例は、技術案を提供し、電池セルの放圧機構の対応する位置に放圧機構を遮蔽する防護構造を設置し、電池セル内部の電解液が揺れる時に、防護構造が放圧機構方向に向かう力積を阻止して、放圧機構の損傷を防止し、且つ液漏れによる電池セルの安全性と耐用年数の低下の問題をさらに解決する。

本出願の実施例で説明された技術案はいずれも電池を使用する様々な装置、例えば、携帯電話、携帯型デバイス、ノートパソコン、電動スクーター、電動玩具、電動工具、電動車両、船舶及び宇宙機などに適用でき、例えば、宇宙機は飛行機、ロケット、スペースシャトル及び宇宙船などを含む。

理解すべきこととして、本出願の実施例で説明された技術案は、上記で記述された機器のみに適用できるというわけではなく、電池を使用する全ての機器に適用できるが、説明を簡潔にするために、下記実施例では、電動車両を例にして説明する。

例えば、図１に示すように、本出願の一実施例の車両１であり、車両１は燃料油自動車、ガス自動車又は新エネルギー自動車であってもよく、新エネルギー自動車は、純電気自動車、ハイブリッド自動車又はレンジエクステンダー自動車などであってもよい。車両１の内部には、モータ２、コントローラ３、及び電池４が設置されてもよく、コントローラ３は、電池４がモータ２に給電するように制御するためのものである。例えば、車両１の底部又は前部又は後部に電池４が設置されてもよく。電池４は、車両１への給電に用いることができる。例えば、電池４を車両１の操作電源として、車両１の電気回路システムに用いることができ、例えば、車両１の始動、ナビゲーション及び走行時の作動電力需要に用いることができる。本出願の別の実施例において、電池４は、車両１の操作電源として用いることができるだけでなく、車両１の駆動電源として、燃料油又は天然ガスの代わりに、又はその一部の代わりに車両１に駆動動力を提供することもできる。

異なる電力使用需要を満たすために、電池４は複数の電池セルを含んでもよく、ここで、複数の電池セルの間は、直列接続又は並列接続又は直並列接続されてもよく、直並列接続は、直列接続と並列接続との混合を指す。電池４は、電池パックと呼ばれてもよい。任意選択的に、図２及び図３に示すように、複数の電池セルを、まず直列接続又は並列接続又は直並列接続して電池モジュール４１を構成し、次に複数の電池モジュール４１を直列接続又は並列接続又は直並列接続して電池４を構成してもよい。つまり、複数の電池セルは、電池４を直接構成してもよいし、電池モジュール４１を構成してから、電池モジュール４１で電池４を構成してもよい。

電池４は複数の電池セルを含んでもよい。電池４は、筐体４２（又はカバーと呼ばれる）をさらに含んでもよく、筐体４２内部が中空構造であり、複数の電池セルが筐体４２内に収容される。筐体４２は、収容するための二つの部分を含んでもよく（図２を参照してもよい）、ここで、それぞれ蓋体４３と下筐体４４と呼ばれ、蓋体４３と下筐体４４が一体に係合される。蓋体４３と下筐体４４の形状は、複数の電池セルを組み合わせた形状に応じて決定されてもよく、蓋体４３と下筐体４４はいずれも一つの開口を有してもよい。例えば、蓋体４３と下筐体４４は、いずれも中空の直方体であってもよく、且つそれぞれ一つの面のみが開口面であり、蓋体４３の開口と下筐体４４の開口が対向して設置されるとともに、蓋体４３と下筐体４４が互いに係合されて密閉キャビティを有する筐体４２を形成する。蓋体４３と下筐体４４のうち、一方が開口を有する直方体であり、他方が、直方体の開口を密閉するようにカバープレート構造であってもよい。複数の電池セルは、互いに並列接続又は直列接続又は直並列接続されて組み合わせた後に、蓋体４３と下筐体４４を係合して形成された筐体４２内に置かれる。

任意選択的に、電池４は他の構造をさらに含んでもよい。例えば、該電池４は、複数の電池セル４５の間の電気的接続、例えば、並列接続又は直列接続又は直並列接続を実現するためのバスバー部材をさらに含んでもよい。具体的には、バスバー部材は、電池セル４５の電極端子に接続されることで電池セル４５の間の電気的接続を実現することができる。さらに、バスバー部材は、溶接によって電池セル４５の電極端子に固定されてもよい。複数の電池セル４５の電気エネルギーは、さらに導電機構により筐体４２を通過して引き出すことができる。任意選択的に、導電機構は、バスバー部材に属してもよい。

以下では、いずれか一つの電池セル４５に対して詳しく記述し、図４と図５は、本出願の一実施例の電池セル４５を示し、電池セル４５は、ケース１００と、エンドキャップアセンブリ３００と、一つ又は複数の電極アセンブリ２００とを含む。ケース１００は、一つ又は複数の電極アセンブリ２００を組み合わせた後の形状に応じて決定され、例えば、ケース１００は、中空の直方体又は立方体又は円筒体であってもよく、ケース１００における一つの面は、一つ又は複数の電極アセンブリ２００をケース１００内に置くことが可能になるように、開口を有し、記述を容易にするために、以下では該開口を第１の開口１１０と称する。例えば、ケース１００が中空の直方体又は立方体である場合、ケース１００における一つの平面は、第１の開口１１０を有する平面であり、該平面は、壁体を有しておらず、ケース１００の内外を連通させるように構成されている。ケース１００が中空の円筒体であってもよい場合、ケース１００の端面は第１の開口１１０を有する平面であり、即ち該端面は、壁体を有しておらず、ケース１００の内外を連通させるように構成されている。エンドキャップアセンブリ３００は、該第１の開口１１０を覆い、且つケース１００に接続されることによって、電極アセンブリ２００を置くための密閉キャビティを形成し、該密閉キャビティ内に電解質、例えば、電解液が充填される。

エンドキャップアセンブリ３００はエンドキャップ３１０と放圧機構３２０とを含み、エンドキャップ３１０は、ケース１００の第１の開口１１０を覆い、且つケース１００に接続するためのものであり、放圧機構３２０はエンドキャップ３１０に設置され、電池セル４５の内圧又は温度が所定閾値に達した時、放圧機構３２０が動作を実行するか又は放圧機構３２０に設けられる脆弱構造が破裂されることによって、密閉キャビティの内圧を逃がす。

該電池セル４５は、一つ又は複数の電極端子４００をさらに含み、電極端子４００はエンドキャップ３１０に設置されてもよい。エンドキャップ３１０は、通常、全体的に平板状を呈し、電極端子４００はエンドキャップ３１０の平板面に固定され、電極端子４００には一つの接続部品が接続されており、又はアダプタ５００と呼ばれてもよく、それはエンドキャップ３１０と電極アセンブリ２００との間に位置し、電極アセンブリ２００と電極端子４００との電気的接続を実現するためのものである。

各電極アセンブリ２００は、いずれも第１のタブと第２のタブを有する。第１のタブと第２のタブは、極性が逆である。例えば、第１のタブが正極タブである場合、第２のタブは負極タブである。一つ又は複数の電極アセンブリの第１のタブは、一つのアダプタを介して一つの電極端子に接続され、例えば、正電極端子であり、一つ又は複数の電極アセンブリの第２のタブは、別のアダプタを介して別の電極端子に接続され、例えば、負電極端子である。つまり、正電極端子は一つのアダプタを介して正極タブに接続され、負電極端子は別のアダプタを介して負極タブに接続される。

該電池セル４５において、実際の使用上の需要に応じて、電極アセンブリ２００は一つ又は複数設置されてもよく、図５に示すように、電池セル４５内に一つの独立した電極アセンブリ２００が設置されている。

電極アセンブリ２００の第１のタブ２１０と第２のタブ２２０は同一端に設置されてもよく、又は図６に示すように、電極アセンブリ２００の第１のタブ２１０と第２のタブ２２０はそれぞれ両端に位置し、つまり、電極アセンブリ２００は、一端には第１のタブ２１０が設置され、他端には第２のタブ２２０が設置される。それに応じて、電池セル４５のケース１００の両端はそれぞれ第１の開口１１０を有し、各第１の開口１１０にはそれぞれエンドキャップアセンブリ３００が設置されており、各エンドキャップアセンブリ３００に設置される電極端子４００は、それぞれアダプタ５００を介して一つのタブに接続される。各エンドキャップアセンブリ３００の構造及びそれとケース１００との接続構造は同じであってもよく、以下では、一つのエンドキャップアセンブリ３００を例として説明する。

図７に示すように、エンドキャップアセンブリ３００は、第１の絶縁部材３３０と第２の絶縁部材３４０とをさらに含む。第１の絶縁部材３３０は、エンドキャップ３１０の電極アセンブリ２００に近い側に位置し、即ち第１の絶縁部材３３０は、電極アセンブリ２００とエンドキャップ３１０とを隔離するように、エンドキャップ３１０と電極アセンブリ２００との間に位置する。第２の絶縁部材３４０は、電極端子４００とエンドキャップ３１０とを隔離するように、エンドキャップ３１０と電極端子４００との間に位置する。

第１の絶縁部材３３０は、エンドキャップの厚さ方向Ｄに沿うエンドキャップ３１０への投影が放圧機構３２０を覆うように構成されている。電池セル４５が衝撃を受け又は落下することにより、内部の電解液がケース１００内で揺れ且つエンドキャップ３１０方向に向かって衝撃する場合、第１の絶縁部材３３０は、電解液を阻止して放圧機構３２０の代わりに衝撃を受けることによって、放圧機構３２０を防護して、放圧機構３２０の損傷を防止する。

本出願において、第１の絶縁部材３３０が放圧機構３２０を遮蔽することは、第１の絶縁部材３３０がエンドキャップの厚さ方向Ｄに沿って放圧機構３２０を完全に遮蔽し、又は放圧機構３２０上の脆弱構造を完全に遮蔽して、電解液の直接的な衝撃による放圧機構３２０の脆弱構造の損壊を減少させることを指す。

電池セル４５の安全性を両立させるために、エンドキャップの厚さ方向Ｄにおいて、第１の絶縁部材３３０と放圧機構３２０との間にさらに第１の隙間Ａがあるとともに、電池セル４５内で、電池セル４５の内部と第１の隙間Ａを連通させるための流路が形成される。放圧機構３２０が作動する時、電池セル４５内部の排出物、例えば、ガスなどは、流路を通って第１の隙間Ａに到達し、放圧機構３２０位置から電池セル４５の外部に逃がされることができる。

電池セル４５の内部は、エンドキャップアセンブリ３００がケース１００の第１の開口１１０を覆った後、エンドキャップアセンブリ３００とケース１００の内壁との間に形成された空間を指す。本出願において、即ち第１の絶縁部材３３０とケース１００が囲んで形成された、電極アセンブリ２００を収容する空間である。

第１の絶縁部材３３０は、全体的にエンドキャップ３１０と間隔を置いて設置され、それによって第１の隙間Ａを形成するように構成されてもよい。

第１の絶縁部材３３０は、一部がエンドキャップ３１０に貼り合わせ又は当接し、別の部分がエンドキャップ３１０から離れて第１の隙間Ａを形成してもよい。いくつかの実施例において、第１の絶縁部材３３０はエンドキャップ３１０に向かう面に凹部が形成され、該凹部のエンドキャップ３１０への投影が放圧機構３２０に対応し、それによって第１の絶縁部材３３０と放圧機構３２０との間に第１の隙間Ａが形成される。

いくつかの実施例において、エンドキャップ３１０は、第１の絶縁部材３３０に向かう表面において放圧機構３２０を超え、放圧機構３２０と第１の絶縁部材３３０との間の距離をエンドキャップ３１０と第１の絶縁部材３３０との間の距離より大きくすることによって、第１の絶縁部材３３０と放圧機構３２０との間で第１の隙間Ａを形成することができる。

いくつかの実施例において、第１の絶縁部材３３０が放圧機構３２０からより遠く離れることができるために、アダプタ５００は放圧機構３２０に対応する位置に回避空間が形成され、カバープレートアセンブリとアダプタ５００全体が占有する空間を変えることなく、第１の隙間Ａを増大させ、逃し効果を向上させる。

図７を参照されたく、アダプタ５００は第１の接続部分５１０と、第２の接続部分５２０と、第３の接続部分５３０とを含み、ここで、第１の接続部分５１０は電極アセンブリ２００に接続され、第３の接続部分５３０は電極端子４００に接続され、第２の接続部分５２０は第１の接続部分５１０と第２の接続部分５２０とを接続する。

第１の接続部分５１０と第２の接続部分５２０との間、第２の接続部分５２０と第３の接続部分５３０との間にそれぞれ折り目が形成され、それによって第１の接続部分５１０、第２の接続部分５２０と第３の接続部分５３０をエンドキャップの厚さ方向Ｄに沿って順次積層する。第１の接続部分５１０、第２の接続部分５２０と第３の接続部分５３０の長さは不均等であってもよく、ここで言う第１の接続部分５１０の長さは、アダプタ５００の一端から第１の接続部分５１０と第２の接続部分５２０との間の折り目までの距離を指し、第２の接続部分５２０の長さは、第１の接続部分５１０と第２の接続部分５２０との間の折り目と、第２の接続部分５２０と第３の接続部分５３０との間の折り目との距離を指し、第３の接続部分５３０の長さは、第２の接続部分５２０と第３の接続部分５３０との間の折り目からアダプタ５００の他端までの距離を指す。ここで、第３の接続部分５３０の長さが第２の接続部分５２０より短く、それによって第３の接続部分５３０が第２の接続部分５２０に積層して階段状構造を形成する。

図７と図８に示すように、第１の絶縁部材３３０は、第１のベース部３３１ａと第２のベース部３３１ｂで構成されるベース壁３３１を含み、ベース壁３３１とエンドキャップ３１０は対向して設置され、第１のベース部３３１ａと第２のベース部３３１ｂとの間に段差が形成され、ここで言う段差は、第１のベース部３３１ａと第２のベース部３３１ｂとの接続位置で折り返されて高さ差を有する二つの平面を形成することを指す。第１のベース部３３１ａはエンドキャップ３１０と第３の接続部分５３０との間に設置され、第２のベース部３３１ｂの一面は、第２の接続部分５２０の、第３の接続部分５３０により覆われていない部分を押圧し、第２のベース部３３１ｂの別の面がエンドキャップ３１０と間隔を置いて設置されて第１の隙間Ａを形成する。

該実施例における第１の絶縁部材３３０は、第２のベース部３３１ｂと放圧機構３２０との間に第１の隙間Ａが形成されて、電池セル４５の安全性を確保するとともに、第１のベース部３３１ａによって圧力を伝達してアダプタ５００を押圧して、組み立てを安定的にすることができる。

いくつかの実施例において、第１の絶縁部材３３０はアダプタ５００に当接しなくてもよく、アダプタ５００は、依然として、第３の接続部分５３０が第２の接続部分５２０より短い方式で、階段状構造を形成することによって、アダプタ５００において、放圧機構３２０に対応する領域と回避空間を形成して、第１の隙間Ａを形成する空間を提供することができる。

いくつかの実施例において、流路は、第１の絶縁部材３３０に形成された第２の開口Ｂを含んでもよい（図７を参照してもよい）。エンドキャップ３１０の厚さ方向Ｄに沿って、該第２の開口Ｂのエンドキャップ３１０への投影は放圧機構３２０からずれており、電解液が揺れる時に第１の絶縁部材３３０で電解液が放圧機構３２０に直接衝撃することを阻止する。電池セル４５の内圧又は温度が所定閾値に達した時、排出物は、第２の開口Ｂを経て第１の隙間Ａに入り、それによって放圧機構３２０によって排出することができる。

第１の絶縁部材３３０における第２の開口Ｂは、第１の絶縁部材３３０のベース壁３３１に形成され、且つそのエンドキャップ３１０への投影が放圧機構３２０からずれてもよい。

例えば、図９に示すように、ベース壁３３１の中部位置に近い（即ちベース壁３３１の外周縁位置から離れ）、第２のベース部３３１ｂに一面から別の面まで貫通する孔が形成され、貫通方向はエンドキャップの厚さ方向Ｄに沿ってもよく、貫通方向はエンドキャップの厚さ方向Ｄに対して傾斜し且つ傾斜角度が９０°より小さくてもよく、該貫通した孔を、逃すための第２の開口Ｂとする。

第２の開口Ｂは、さらに、第１のベース部３３１ａと第２のベース部３３１ｂとの接続位置に形成されてもよく、該接続位置は、即ちベース壁３３１において高さ差のある第１のベース部３３１ａと第２のベース部３３１ｂとを接続するための部分であり、該部分は、第１のベース部３３１ａ及び第２のベース部３３１ｂと一定の角度をなし、図１０に示すように、該部分に一面から別の面まで貫通する孔が形成され、貫通方向はエンドキャップの厚さ方向Ｄに垂直であり、該貫通した孔は、電池セル内部と第１の隙間Ａとの連通を実現し、逃すための第２の開口とされる。

第２の開口Ｂがベース壁３３１の中部位置に近い場合、又は第２の開口Ｂが第１のベース部３３１ａと第２のベース部３３１ｂとの接続位置における部分にある場合、第２の開口Ｂが電極アセンブリ２００のタブに近いため、タブが変形して第２の開口Ｂを塞ぐ可能性があり、いくつかの実施例において、第２の開口Ｂは、第２のベース部３３１ｂの外周縁に形成され、それによって第２の開口Ｂをタブから相対的に離させてもよい。図１１に示すように、ベース壁３３１は外周縁から径方向に沿って凹んで切り欠きを形成し、該切り欠きを、逃すための第２の開口Ｂとする。

本出願による一実施例において、第１の絶縁部材３３０は、ベース壁３３１の外周縁に周設される側壁３３２をさらに含み、図１２は第１の絶縁部材３３０の上面概略図を示し、図１３は第１の絶縁部材３３０の正面概略図を示す。側壁３３２は、ベース壁３３１の構造的強度を向上させ、ベース壁３３１を撓み変形しにくくすることによって、圧力をより良く伝達し、エンドキャップ３１０が第１の絶縁部材３３０によってアダプタ５００を電極アセンブリ２００に押圧するようにして、タブ、アダプタ５００、電極端子４００の間の接続が緩まないように、アダプタ５００、電極アセンブリ２００が衝撃力又は他の力を受けた場合にずれることを効果的に防止することができる。

いくつかの実施例において、第１の絶縁部材３３０における第２の開口Ｂはさらに側壁３３２に形成されてもよく、この場合に、流路は、第１の絶縁部材３３０の外周面とケース１００の内壁との間に形成される第２の隙間Ｃをさらに含み（図７を参照してもよい）、エンドキャップの厚さ方向Ｄに沿って、該第２の隙間Ｃの、エンドキャップの厚さ方向Ｄに沿うエンドキャップ３１０への投影は放圧機構３２０からずれている。側壁３３２における第２の開口Ｂは第１の隙間Ａと第２の隙間Ｃを連通させ、排出物は、第２の隙間Ｃに入った後に第２の開口Ｂを通って第１の隙間Ａに入って、放圧機構３２０から逃される。第２の開口Ｂが側壁３３２に位置する場合、タブから離れるため、タブにより塞がれにくいという効果も有する。

記述を容易にするために、側壁３３２を第１の部分３３２ａと第２の部分３３２ｂとを含むように見なしてもよく、ここで第１の部分３３２ａは第１のベース部３３１ａに接続される部分であり、第２の部分３３２ｂは第２のベース部３３１ｂに接続される部分であり、さらに記述を容易にするために、側壁３３２のエンドキャップ３１０に近い端を第１の端３３２１とし、側壁３３２のエンドキャップ３１０から離れる端を第２の端３３２２とする。

いくつかの実施例において、第２の隙間Ｃと第１の隙間Ａを連通させる第２の開口Ｂを形成するように、側壁３３２の第１の端３３２１はエンドキャップ３１０と接触しない。例えば、側壁３３２の第１の端３３２１がエンドキャップ３１０と完全に接触せず、それによって側壁３３２の第１の端３３２１の端面とエンドキャップ３１０との間で環状の第２の開口Ｂを画定する。この場合、第１の端３３２１がベース壁３３１から突出しなくてもよいし、第１の端３３２１がベース壁３３１から突出するが、エンドキャップ３１０と接触しなくてもよい。

別のいくつかの実施例において、側壁３３２の第１の端３３２１の一部がエンドキャップ３１０と接触せず、別の部分がエンドキャップ３１０と接触することによって、第１の端３３２１のエンドキャップ３１０に接触しない端面とエンドキャップ３１０との間で第２の開口Ｂが画定される。該第２の開口Ｂは、第２の開口Ｂが第１の隙間Ａと第２の隙間Ｃを効果的に連通させるように、少なくとも一部が側壁３３２の第２の部分３３２ｂに位置する。

図１４に示すように、側壁３３２の第１の端３３２１は、ベース壁３３１から突出し、且つエンドキャップ３１０に当接し、側壁３３２の第１の端３３２１から第２の端３３２２へ凹んで凹溝を形成し、該凹溝を第１の隙間Ａと第２の隙間Ｃとを接続する第２の開口Ｂとする。

側壁３３２の第１の端３３２１の一部のみがエンドキャップ３１０と接触しない場合、ベース壁３３１が側壁３３２の作用で変形しにくく、側壁３３２の第１の端３３２１はエンドキャップ３１０に当接してエンドキャップ圧力を伝達する役割を果たし、それによってベース壁３３１はアダプタをより良く押圧することができるとともに、側壁３３２における凹溝は第２の開口Ｂとして排出需要を満たす。

逃がし機能と第１の絶縁部材３３０の構造的強度をより良く両立させるために、該第２の開口Ｂは、深さが第１の端３３２１のベース壁３３１から突出した高さより小さい凹溝として構成されており、図１４に示すように、第２の開口Ｂの深さはｈであり、ｈは第１の端３３２１が第２の部分３３２ｂから突出する高さより小さい。

図１４において、第２の開口Ｂの下縁が第１の絶縁部材３３０のベース壁３３１から突出していることが見え、それによって側壁３３２は、第２の開口Ｂを有する場合にも、ベース壁３３１の外周に連続して周設することができ、ベース壁３３１は高い構造的強度を有し、変形しにくく、エンドキャップ３１０とアダプタ５００との間又はエンドキャップ３１０と電極アセンブリ２００との間で力をより良く伝達することができる。

さらに別の実施例において、図１５に示すように、第１の絶縁部材３３０における第２の開口Ｂは、側壁３３２の一面から別の面へ貫通して形成された孔であり、貫通方向はエンドキャップ３１０の厚さ方向に垂直である。このような場合に、排出物が第２の開口Ｂを経て第１の隙間Ａに入りやすいように、第２の開口Ｂは一部が第２の部分３３２ｂに位置し、又は全てが第２の部分３３２ｂに位置する。

第２の開口Ｂは、側壁３３２で切断成形された多角形の孔であってもよいし、側壁３３２でドリル成形された円形の孔であってもよいし、又は射出成形時に一体成形されてもよい。

いくつかの実施例において、第２の部分３３２ｂにおける第２の開口Ｂは複数設置されてもよく、複数の第２の開口Ｂが間隔を置いて設置されて、第２の開口Ｂによる側壁３３２の構造的強度への影響を低減することによって、ベース壁３３１をより良く保護し、ベース壁３３１の変形を防止する。

側壁３３２における総開口面積が変化しない場合、第２の開口Ｂの数が多ければ多いほど、単一の第２の開口Ｂの面積が小さくなり、排出物に固体粒子がある場合、小さい第２の開口Ｂが塞がりやすい可能性があるため、第２の開口Ｂの数は多すぎるのが好ましくない。排出需要と側壁３３２の構造的強度を両立させるために、いくつかの実施例において、図１６に示すように、第２の開口Ｂの数は二つに設定される。他の実施例において、第２の開口Ｂの数は三つ又は四つ等であってもよく、ここでは限定しない。

説明すべきこととして、図１６に示される複数の第２の開口Ｂがいずれも側壁３３２の第１の端３３２１から第２の端３３２２へ凹んで形成された凹溝であるが、複数の第２の開口Ｂがある場合に各第２の開口Ｂがいずれも凹溝でなければならないことを意味するわけではない。複数の第２の開口Ｂを有する場合、各第２の開口Ｂのタイプは前記のタイプのうちのいずれか一つであってもよい。

いくつかの実施例において、流路は、第１の絶縁部材３３０の外周面とケース１００の内壁との間に形成された第２の隙間Ｃのみを含んでもよい。エンドキャップの厚さ方向Ｄに沿って、該第２の隙間Ｃの、エンドキャップの厚さ方向Ｄに沿うエンドキャップ３１０への投影は放圧機構３２０からずれている。

例えば、図１７に示すように、第１の絶縁部材３３０は側壁３３２を含まず、第１の絶縁部材３３０の外周面（即ちベース壁３３１の外周面）はケース１００の内壁と完全に接触せず、それによって第２の隙間Ｃを形成する。

又は、第２の隙間Ｃを形成するように、第１の絶縁部材３３０の外周面の一部はケース１００の内壁と接触しない。図１８に示すように、第１の絶縁部材３３０は、第１のベース部３３１ａにおける外周面がケース１００の内壁に当接し、第２のベース部３３１ｂにおける外周面がケース１００の内壁に接触しない。

該第２の隙間Ｃは、電池セル４５の内圧又は温度が所定閾値に達した時に、排出物が第２の隙間Ｃを経て第１の隙間Ａに入ることを許容することができるだけでなく、さらに電解液が第２の隙間Ｃを通って放圧機構３２０に直接衝撃できないように確保し、第１の絶縁部材３３０に放圧機構３２０を防護する役割を持たせる。

一般的には、電池セル４５内部と第１の隙間Ａにおける気圧値が等しいが、ガス発生が暴走し又は温度が異常に上昇する場合、電池セル４５内部の気圧が急激に上昇し、流路が適時に排気できなければ、電池セル４５内部のガスが第１の隙間Ａに迅速に入ることができず、電池セル４５内部の圧力値が設定された限界圧力値（即ち電池セル４５を爆発させる可能性がある圧力値）に上昇した時に、第１の隙間Ａ内の気圧値が放圧機構３２０の開弁圧力値（即ち放圧機構３２０を作動させる圧力値）に達していないことを引き起こしやすい。一般的には、放圧機構３２０の開弁圧力値は、通常、電池セル４５の限界圧力値の二分の一程度である。電池セル４５の安全性を確保するために、流路の最小通気面積は、放圧機構３２０面積の二分の一以上であるように構成されている。

理解を容易にするために、本実施例において、電池セル４５の限界圧力値を３Ｍｐａ、放圧機構３２０の開弁圧力値を１．５Ｍｐａとして説明する。

適時に排気できる場合、即ち流路の最小通気面積が少なくとも放圧機構３２０の排気面積と同じである場合、電池セル４５内部の圧力値は第１の隙間Ａにおける圧力値と等しく、電池セル４５内部の圧力値が１．５Ｍｐａに達すると、放圧機構３２０は作動して、電池セル４５内部の圧力値と第１の隙間Ａにおける圧力値が常に１．５Ｍｐａであるように確保する。

流路の最小通気面積が放圧機構３２０の排気面積に対して減少する場合、急速なガス発生で電池セル４５内部の圧力値は第１の隙間Ａにおける圧力値より大きくなる。

流路の最小通気面積が放圧機構３２０の面積より小さく、且つ放圧機構３２０の面積の二分の一より大きければ、電池セル４５内部の圧力値が１．５Ｍｐａより大きく３Ｍｐａより小さい場合、第１の隙間Ａにおける圧力値は１．５Ｍｐａに達して放圧機構３２０を作動させることによって、電池セル４５の爆発を防止する。

流路の最小通気面積が放圧機構３２０の面積の二分の一まで縮小すれば、電池セル４５内部の圧力値が限界圧力値３Ｍｐａに近くなる場合、第１の隙間Ａにおける圧力値は１．５Ｍｐａに近くなって放圧機構３２０を作動させることによって、電池セル４５の内圧値が３Ｍｐａを超えて爆発することを防止する。

流路の最小通気面積を放圧機構３２０の面積の二分の一以上にするために、第２の開口Ｂを有する実施例において、第２の開口Ｂの面積は放圧機構３２０の面積の二分の一以上であり、第２の隙間Ｃを有する実施例において、第２の隙間Ｃの最小通気面積は放圧機構３２０の面積の二分の一以上である。

本実施例で言う第２の隙間Ｃの最小通気面積は、電池セル４５の径方向に沿って断面を形成し、第２の隙間Ｃの断面積が最小になる時、第２の隙間Ｃの該位置での断面積が最小通気面積となる。

製造誤差が存在する場合に、第１の絶縁部材３３０の外周面がケース１００と接触し、第２の隙間Ｃを塞ぎ、放圧機構３２０の正常な動作に影響を与える可能性があるため、第１の絶縁部材３３０の外周面は少なくとも一部が斜面であり、それによって第２の隙間Ｃの幅をエンドキャップ３１０から離れる方向に沿って次第に増大させる。それとともに、最小通気面積が変化しない場合、第１の絶縁部材３３０の外周面が斜面に構成されているため、第２の隙間Ｃは入口が相対的に大きく、出口が相対的に小さい形状となり、排出物が第２の隙間Ｃに入り、且つ圧力作用で集中して出口へ排出されることに有利であり、第２の隙間Ｃは、より良い案内効果を果たし、排出物の流れ経路を安定させ、排放レートを向上させ、放圧効果を向上させる。

第２の隙間Ｃは少なくとも第２の開口Ｂの下縁から第２の端３３２２まで延伸し、側壁３３２の外周面は第２の端３３２２の位置に近いほど、ケース１００から遠くなる。図１９に示されることを例として、第２の開口Ｂの下縁は第２の開口Ｂのエンドキャップ３１０から離れる縁部を指し、第２の隙間Ｃの該位置での幅はｋであり、エンドキャップ３１０から離れる方向に沿って、第２の隙間Ｃの幅値とｋとの差値は次第に増大する。

いくつかの実施例において、第２の隙間Ｃは第１の端３３２１から第２の端３３２２まで延伸し、即ち第１の絶縁部材３３０の外周面は第１の端３３２１から第２の端３３２２まで傾斜し、製造公差による第１の絶縁部材３３０の外周面とケース１００との接触で第２の開口Ｂを塞ぐことをさらに回避する。

いくつかの実施例において、側壁３３２は円錐形に構成されてもよく、第２の隙間Ｃは、側壁３３２全体とケース１００との間に形成されて電池セル４５内部と第１の隙間Ａを連通させる。

別のいくつかの実施例において、側壁３３２は、第２の開口Ｂの対応する位置の外周面のみに斜面を形成するように構成されてもよく、それによって側壁３３２の第１の部分３３２ａがケース１００に貼り付けて第１の絶縁部材３３０の組み立て安定性を向上させ、第２の隙間Ｃは第２の部分３３２ｂとケース１００との間に形成されて電池セル４５内部と第１の隙間Ａを連通させる。

いくつかの実施例において、エンドキャップ３１０はアダプタ５００を介して電極アセンブリ２００に当接するが、アダプタ５００の各接続部分の間に隙間が存在するため、電極アセンブリ２００が依然として揺れることができる場合がある。図１９に示すように、側壁３３２を第１の端３３２１がエンドキャップ３１０に当接し、第２の端３３２２が電極アセンブリ２００に当接するように構成することによって、エンドキャップ３１０は側壁３３２によって電極アセンブリ２００を直接押圧し、電極アセンブリ２００の移動をさらに限定する。

第１の端３３２１がエンドキャップ３１０に当接する場合、第１の端３３２１はケース１００とエンドキャップ３１０との接続位置における溶接部に近く、ケース１００とエンドキャップ３１０を溶接する時に、第１の絶縁部材３３０の第１の端３３２１は高熱で変形しやすい。いくつかの実施例において、第１の端３３２１の端面と第１の端３３２１の外周面との交差位置における角は、面取り処理され又は切削されて、第１の端３３２１の表面から凹み、それによって溶接部と側壁３３２の第１の端３３２１との間に間隔を形成する。間隔の作用で、ケース１００とエンドキャップ３１０との接続位置を高温で溶接して溶接部を形成するプロセスにおいて、第１の端３３２１はやけどしにくく、溶接時に発生した高温で側壁３３２が熱によって変形することを回避し、側壁３３２が熱によって損傷して変形したため、エンドキャップ３１０と電極アセンブリ２００を当接させることができない問題を解決し、電極アセンブリ２００のリミット不良を回避する。

電池セル４５の内部から放圧機構３２０までの排出物の通過経路が長い場合、放圧機構３２０の応答速度は低い。いくつかの実施例において、図２０と図２１に示すように、エンドキャップの厚さ方向Ｄに沿って、第２の開口Ｂ又は第２の隙間Ｃの、エンドキャップ３１０への投影に対応する円心角は、放圧機構３２０に対応する円心角と少なくとも部分的に重なる。

第２の開口Ｂのエンドキャップ３１０への投影は弧状線を形成し、該弧状線に対応する円心角はαであり、エンドキャップ３１０の二本の半径は、該弧状線の両端を通過し、且つ該弧状線と囲んで扇形を形成し、放圧機構３２０は該扇形範囲内に位置し、これによって第２の開口Ｂから放圧機構３２０までの距離がより短くなり、排出物は放圧機構３２０にスムーズで迅速に到着することができ、放圧機構の応答速度を向上させる。ここでは、第２の開口Ｂを例として説明し、第２の隙間Ｃは同様である。

エンドキャップ３１０が第１の絶縁部材３３０からずれて、第２の開口Ｂ又は第２の隙間Ｃと放圧機構３２０との相対的位置を変化させ、放圧機構３２０の応答速度に影響を与えることを防止するために、図２２と図２３に示すように、いくつかの実施例において、エンドキャップ３１０には第１の位置決め部３１１が設けられており、ベース壁３３１には第２の位置決め部３３１１が設けられており、第１の位置決め部３１１と第２の位置決め部３３１１は係合して、それによってエンドキャップ３１０と第１の絶縁部材３３０との周方向位置決めを実現する。

エンドキャップ３１０と第１の絶縁部材３３０を軸方向に沿って一体に組み立てた後に、第１の位置決め部３１１と第２の位置決め部３３１１は係合して、エンドキャップ３１０と第１の絶縁部材３３０が径方向及び周方向でずれないようにし、エンドキャップアセンブリ３００は、全体的に組み立てられた後に高い安定性を有し、第２の開口Ｂと放圧機構３２０の相対的位置を一定に維持することができ、それによって放圧機構３２０の応答速度を確保し、第１の絶縁部材３３０が設定された方式で放圧機構３２０を完全に遮蔽することを確保する。そして、さらに第１の位置決め部３１１と第２の位置決め部３３１１によって、エンドキャップ３１０と第１の絶縁部材３３０を迅速で、正確に組み立てることができる。

第１の位置決め部３１１は、エンドキャップ３１０の、第１の絶縁部材３３０に向かう面に形成される第１の突起であり、第２の位置決め部３３１１は、ベース壁３３１の、エンドキャップ３１０に向かう一面に形成される複数の第２の突起として構成されている。第１の突起は複数の第２の突起の間に挿入され、複数の第２の突起は第１の突起を取り囲み、且つ互いに係合して第１の突起に当接し、それによって第１の突起が第１の絶縁部材３３０の表面に沿って移動することを制限し、さらにエンドキャップ３１０が第１の絶縁部材３３０に対して移動することを制限する。

いくつかの実施例において、第１の突起は多角形であり、複数の第２の突起はそれぞれ多角形の角部に設置され、各第２の突起は、いずれも角部を形成する二つの面と当接するように構成されている。いくつかの実施例において、第１の突起の角部で面取りして弧状面を形成し、第２の突起の表面は弧状面の曲率と同じである。

一実施例において、電極端子４００は第１の突起に位置し、エンドキャップ３１０の厚さは第１の突起において相対的に大きく、電極端子４００を第１の突起に設置することによって、電極端子４００がエンドキャップ３１０内に穿設される長さを増大させることができ、電極端子４００はより安定的に組み立てられる。

第１の絶縁部材３３０には電極端子４００が貫通することを許容してアダプタ５００に接続するための貫通孔が形成され、電極端子４００が第１の突起に位置する場合、複数の第２の突起に取り囲まれる、第１の突起を収容するための範囲に位置するように貫通孔を設置する。つまり、複数の第２の突起は、第１の突起を取り囲み且つそれに当接するだけでなく、さらに電極端子４００の周方向にあり、電極端子４００のエンドキャップ３１０から突出した一端が引き込まれ又は衝撃を受けた場合、複数の第２の突起は第１の突起によって電極端子４００の周囲に反作用力を提供し、第１の突起と電極端子４００は共に力を受けて、電極端子４００の湾曲変形を緩和する。

いくつかの実施例において、第１の位置決め部３１１は、さらにエンドキャップ３１０の、電極アセンブリ２００に向かう面に形成される凹部として構成されてもよく、凹部はベース壁３３１における第１の突起と適合する。無論、第１の位置決め部３１１をエンドキャップ３１０の、電極アセンブリ２００に向かう面に形成される突起として構成するが、第２の位置決め部３３１１をベース壁３３１の、エンドキャップ３１０に向かう面に形成される凹部として構成してもよい。

いくつかの実施例において、第２の位置決め部３３１１は、さらに側壁３３２の第１の端３３２１の端面に形成されてもよく、第１の端３３２１がエンドキャップ３１０に当接する場合、第１の端３３２１に形成された第２の位置決め部３３１１とエンドキャップ３１０における第１の位置決め部３１１は係合する。

以上は、本出願の実施例の電池セル４５、電池４と電力消費装置について記述したが、以下は、本出願の実施例の、電池セル４５を製造する方法と装置について記述し、ここで、詳細に記述していない部分は、前記の各実施例を参照されたい。

図２４は、本出願の一実施例の電池セル４５の製造方法のフローチャートを示し、該方法は、
第１の開口１１０を有するケース１００を提供するステップＳ１００と、
電極アセンブリ２００を提供するステップＳ２００と、
エンドキャップ３１０と、放圧機構３２０と、第１の絶縁部材３３０とを含むエンドキャップアセンブリ３００を提供することであって、放圧機構３２０はエンドキャップ３１０に設けられ、放圧機構３２０は、電池セル４５の内圧又は温度が閾値に達した時に作動して電池セル４５の内圧を逃がすように構成されており、第１の絶縁部材３３０はエンドキャップ３１０の一方側に位置し、第１の絶縁部材３３０は、放圧機構３２０を防護するために、エンドキャップ３１０の厚さ方向Ｄに沿うエンドキャップ３１０への投影が放圧機構３２０を覆うように構成されているステップＳ３００と、
電極アセンブリ２００をケース１００内に入れ、エンドキャップ３１０で第１の開口１１０を覆い、電極アセンブリ２００とエンドキャップ３１０とを隔離するように、第１の絶縁部材３３０をエンドキャップ３１０の電極アセンブリ２００に近い側に位置させるステップＳ４００とを含んでもよい。

図２５は、本出願の一実施例の電池セル４５の製造装置６００の概略的ブロック図を示し、製造装置６００は、第１の提供装置６１０と、第２の提供装置６２０と、第３の提供装置６３０と、組み立て装置６４０とを含んでもよい。

第１の提供装置６１０は、第１の開口１１０を有するケース１００を提供するためのものであり、
第２の提供装置６２０は、電極アセンブリ２００を提供するためのものであり、
第３の提供装置６３０は、エンドキャップ３１０と、放圧機構３２０と、第１の絶縁部材３３０とを含むエンドキャップアセンブリ３００を提供するためのものであり、放圧機構３２０はエンドキャップ３１０に設けられ、放圧機構３２０は、電池セル４５の内圧又は温度が閾値に達した時に作動して電池セル４５の内圧を逃がすように構成されており、第１の絶縁部材３３０はエンドキャップ３１０の一方側に位置し、第１の絶縁部材３３０は、放圧機構３２０を防護するために、エンドキャップ３１０の厚さ方向Ｄに沿うエンドキャップ３１０への投影が放圧機構３２０を覆うように構成されており、
組み立て装置６４０は、電極アセンブリ２００をケース１００内に入れ、且つエンドキャップ３１０で第１の開口１１０を覆い、それによって電極アセンブリ２００とエンドキャップ３１０とを隔離するように、第１の絶縁部材３３０をエンドキャップ３１０の電極アセンブリ２００に近い側に位置させるためのものである。

上記したのは、本出願の好適な実施例に過ぎず、本出願を制限するためのものではなく、当業者にとって、本出願は、種々な変更や変形が有り得る。本出願の精神及び原則内で行われる全ての修正、同等の置き換え、改善などは、いずれも本出願の保護範囲内に含まれるべきである。

１ 車両
２ モータ
３ コントローラ
４ 電池
４１ 電池モジュール
４２ 筐体
４３ 蓋体
４４ 下筐体
４５ 電池セル
１００ ケース
１１０ 第１の開口
２００ 電極アセンブリ
２１０ 第１のタブ
２２０ 第２のタブ
３００ エンドキャップアセンブリ
３１０ エンドキャップ
３１１ 第１の位置決め部
３２０ 放圧機構
３３０ 第１の絶縁部材
３３１ ベース壁
３３１ａ 第１のベース部
３３１ｂ 第２のベース部
３３２ 側壁
３３２ａ 第１の部分
３３２ｂ 第２の部分
３４０ 第２の絶縁部材
４００ 電極端子
５００ アダプタ
５１０ 第１の接続部分
５２０ 第２の接続部分
５３０ 第３の接続部分
６００ 製造装置
６１０ 第１の提供装置
６２０ 第２の提供装置
６３０ 第３の提供装置
６４０ 装置
３３１１ 第２の位置決め部
３３２１ 第１の端
３３２２ 第２の端
Ａ 第１の隙間
Ｂ 第２の開口
Ｃ 第２の隙間
Ｄ エンドキャップの厚さ方向

エンドキャップは、第１の絶縁部材によって電極アセンブリを押圧し、軸方向で電極アセンブリをリミットし、電極アセンブリの軸方向での揺れを回避する。本出願の一実施例において、任意選択的に、前記電池セルは、
前記エンドキャップに固定される電極端子と、
順に積層設置される第１の接続部分と、第２の接続部分と、第３の接続部分とを含むアダプタであって、前記第１の接続部分は前記電極アセンブリに接続するためのものであり、前記第３の接続部分は前記電極端子に接続するためのものであり、第２の接続部分は前記第１の接続部分と前記第３の接続部分とを接続するためのものであるアダプタとをさらに含み、
前記ベース壁は第１のベース部と第２のベース部とを含み、前記第１のベース部と前記第２のベース部との間に段差が形成され、前記第１のベース部は前記第３の接続部分に当接し、前記第２のベース部は前記第２の接続部分に当接し、
前記側壁は第１の部分と第２の部分とを含み、前記第１の部分は前記第１のベース部の外周に接続され、前記第２の部分は前記第２のベース部の外周に接続され、前記第２の開口は前記第２の部分に設けられる。

図７を参照されたく、アダプタ５００は第１の接続部分５１０と、第２の接続部分５２０と、第３の接続部分５３０とを含み、ここで、第１の接続部分５１０は電極アセンブリ２００に接続され、第３の接続部分５３０は電極端子４００に接続され、第２の接続部分５２０は第１の接続部分５１０と第３の接続部分５３０とを接続する。

Claims (19)

1. 電池セルであって、
   第１の開口を有するケースと、
   前記ケース内に設置される電極アセンブリと、
   エンドキャップと、放圧機構と、第１の絶縁部材とを含むエンドキャップアセンブリであって、前記エンドキャップは前記第１の開口を覆い、前記放圧機構は前記エンドキャップに設けられ、前記放圧機構は、前記電池セルの内圧又は温度が閾値に達した時に作動して前記電池セルの内圧を逃がすように構成されており、前記第１の絶縁部材は、前記電極アセンブリと前記エンドキャップとを隔離するように、前記エンドキャップの、前記電極アセンブリに近い側に位置し、前記第１の絶縁部材は、前記放圧機構を防護するために、前記エンドキャップの厚さ方向に沿う前記エンドキャップへの投影が前記放圧機構を覆うように構成されているエンドキャップアセンブリとを含む、電池セル。
2. 前記放圧機構と前記第１の絶縁部材は、前記エンドキャップの厚さ方向で第１の隙間を有し、前記電池セルは、前記電池セルの内部と前記第１の隙間を連通させるように構成されている流路をさらに含む、請求項１に記載の電池セル。
3. 前記流路は、前記第１の絶縁部材に設けられる第２の開口を含み、前記第２の開口は、前記エンドキャップの厚さ方向に沿う前記エンドキャップへの投影が前記放圧機構からずれているように構成されている、請求項２に記載の電池セル。
4. 前記第２の開口は前記第１の絶縁部材の外周縁に位置する、請求項３に記載の電池セル。
5. 前記第１の絶縁部材はベース壁と側壁とを含み、前記ベース壁は前記エンドキャップと対向して設置され、前記第１の隙間は前記ベース壁と前記エンドキャップとの間に形成され、前記側壁は、前記ベース壁の外周に周設され、前記第２の開口は前記側壁に設けられる、請求項４に記載の電池セル。
6. 前記側壁は、前記エンドキャップに近い第１の端と、前記エンドキャップから離れる第２の端とを有し、前記第２の開口は、前記側壁が前記第１の端から前記第２の端に向かって凹む凹溝である、請求項５に記載の電池セル。
7. 前記第１の端は前記ベース壁から突出し、前記凹溝の深さは、前記第１の端が前記ベース壁から突出する高さより小さい、請求項６に記載の電池セル。
8. 前記第１の端は前記エンドキャップと当接し、前記第２の端は前記電極アセンブリと当接する、請求項６又は７に記載の電池セル。
9. 前記電池セルは、
   前記エンドキャップに固定される電極端子と、
   順に積層設置される第１の接続部分と、第２の接続部分と、第３の接続部分とを含むアダプタであって、前記第１の接続部分は前記電極アセンブリに接続するためのものであり、前記第３の接続部分は前記電極端子に接続するためのものであり、第２の接続部分は前記第１の接続部分と前記第２の接続部分とを接続するためのものであるアダプタとをさらに含み、
   前記ベース壁は第１のベース部と第２のベース部とを含み、前記第１のベース部と前記第２のベース部との間に段差が形成され、前記第１のベース部は前記第３の接続部分に当接し、前記第２のベース部は前記第２の接続部分に当接し、
   前記側壁は第１の部分と第２の部分とを含み、前記第１の部分は前記第１のベース部の外周に接続され、前記第２の部分は前記第２のベース部の外周に接続され、前記第２の開口は前記第２の部分に設けられる、請求項５～８のいずれか一項に記載の電池セル。
10. 前記第２の開口の、前記エンドキャップの厚さ方向に沿う前記エンドキャップへの投影に対応する円心角は、前記放圧機構に対応する円心角と少なくとも部分的に重なる、請求項３～９のいずれか一項に記載の電池セル。
11. 前記エンドキャップには第１の位置決め部が設けられており、前記ベース壁には第２の位置決め部が設けられており、前記第１の位置決め部と前記第２の位置決め部は係合して、前記エンドキャップと前記第１の絶縁部材の周方向位置決めを実現する、請求項３～１０のいずれか一項に記載の電池セル。
12. 前記第２の開口の面積は、前記放圧機構の面積の二分の一以上である、請求項３～１１のいずれか一項に記載の電池セル。
13. 前記流路は、前記第１の絶縁部材の外周面と前記ケースの内壁との間に形成される第２の隙間を含み、前記第２の隙間は、前記エンドキャップの厚さ方向に沿う前記エンドキャップへの投影が前記放圧機構からずれているように構成されている、請求項２～１２のいずれか一項に記載の電池セル。
14. 前記第２の隙間の最小通気面積は、前記放圧機構の面積の二分の一以上である、請求項１３に記載の電池セル。
15. 前記第１の絶縁部材の外周面は少なくとも一部が斜面であり、それによって前記第２の隙間の幅は前記エンドキャップから離れる方向に沿って次第に増大する、請求項１３又は１４に記載の電池セル。
16. 請求項１～１５のいずれか一項に記載の電池セルを含む、電池。
17. 請求項１６に記載の電池を含み、前記電池は、電気エネルギーを提供するためのものである、電力消費装置。
18. 電池セルの製造方法であって、
    第１の開口を有するケースを提供することと、
    電極アセンブリを提供することと、
    エンドキャップと、放圧機構と、第１の絶縁部材とを含むエンドキャップアセンブリを提供することであって、前記放圧機構は前記エンドキャップに設けられ、前記放圧機構は、前記電池セルの内圧又は温度が閾値に達した時に作動して前記電池セルの内圧を逃がすように構成されており、前記第１の絶縁部材は前記エンドキャップの一方側に位置し、前記第１の絶縁部材は、前記放圧機構を防護するために、前記エンドキャップの厚さ方向に沿う前記エンドキャップへの投影が前記放圧機構を覆うように構成されていることと、
    前記電極アセンブリを前記ケース内に入れ、前記エンドキャップで前記第１の開口を覆い、前記電極アセンブリと前記エンドキャップとを隔離するように、前記第１の絶縁部材を前記エンドキャップの前記電極アセンブリに近い側に位置させることとを含む、電池セルの製造方法。
19. 電池セルの製造装置であって、
    第１の開口を有するケースを提供するための第１の提供装置と、
    電極アセンブリを提供するための第２の提供装置と、
    エンドキャップと、放圧機構と、第１の絶縁部材とを含むエンドキャップアセンブリを提供するための第３の提供装置であって、前記放圧機構は前記エンドキャップに設けられ、前記放圧機構は、前記電池セルの内圧又は温度が閾値に達した時に作動して前記電池セルの内圧を逃がすように構成されており、前記第１の絶縁部材は前記エンドキャップの一方側に位置し、前記第１の絶縁部材は、前記放圧機構を防護するために、前記エンドキャップの厚さ方向に沿う前記エンドキャップへの投影が前記放圧機構を覆うように構成されている第３の提供装置と、
    前記電極アセンブリを前記ケース内に入れ、且つ前記エンドキャップで前記第１の開口を覆い、それによって前記電極アセンブリと前記エンドキャップとを隔離するように、前記第１の絶縁部材を前記エンドキャップの前記電極アセンブリに近い側に位置させるための組み立て装置とを含む、電池セルの製造装置。

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