CN217562792U - 电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池技术领域，提出了一种电池，包括：电池壳体，电池壳体上设置有注液孔；第一密封件，第一密封件的至少部分设置于注液孔，以密封注液孔；第二密封件，第二密封件独立于第一密封件设置，第二密封件焊接于电池壳体的外表面，以遮挡注液孔；其中，第二密封件与电池壳体之间形成焊缝，焊缝沿注液孔的周向方向为非封闭焊缝。通过将第二密封件焊接于电池壳体的外表面，以遮挡注液孔和第一密封件，从而可以使得第二密封件实现了对第一密封件的固定保护作用，避免第一密封件密封注液孔失效，从而保证注液孔的密封可靠性，并且第二密封件与电池壳体之间形成的焊缝为非封闭焊缝可以避免焊接失效的问题，以此提高电池的安全使用性能。

Description

电池

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池。

背景技术

相关技术中，电池壳体上设置有用于向电池壳体内部注液的注液孔，注液完毕之后多通过一个密封钉进行密封，但在电池长时间使用之后，容易出现漏液的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种电池，以改善电池的性能。

本实用新型提供了一种电池，包括：

电池壳体，电池壳体上设置有注液孔；

第一密封件，第一密封件的至少部分设置于注液孔，以密封注液孔和第一密封件；

第二密封件，第二密封件独立于第一密封件设置，第二密封件焊接于电池壳体的外表面，以遮挡注液孔；

其中，第二密封件与电池壳体之间形成焊缝，焊缝沿注液孔的周向方向为非封闭焊缝。

本实用新型实施例的电池包括电池壳体、第一密封件以及第二密封件，第一密封件的至少部分设置于电池壳体上的注液孔内，以此实现对注液孔的密封，通过将第二密封件焊接于电池壳体的外表面，以遮挡注液孔和第一密封件，从而可以使得第二密封件实现了对第一密封件的固定保护作用，避免第一密封件密封注液孔失效，从而保证注液孔的密封可靠性，并且第二密封件与电池壳体之间形成的焊缝为非封闭焊缝可以避免焊接失效的问题，以此提高电池的安全使用性能。

附图说明

为了更好地理解本公开，可参考在下面的附图中示出的实施例。在附图中的部件未必是按比例的，并且相关的元件可能省略，以便强调和清楚地说明本公开的技术特征。另外，相关要素或部件可以有如本领域中已知的不同的设置。此外，在附图中，同样的附图标记在各个附图中表示相同或类似的部件。其中：

图1是根据一示例性实施方式示出的一种电池的第一个视角的结构示意图；

图2是根据一示例性实施方式示出的一种电池的第二个视角的结构示意图；

图3是根据一示例性实施方式示出的一种电池的分解结构示意图；

图4是根据一示例性实施方式示出的一种电池的部分剖面示意图；

图5是根据一示例性实施方式示出的一种电池的部分分解结构示意图。

附图标记说明如下：

10、电池壳体；11、注液孔；111、阶梯面；12、第一表面；13、第二表面；14、第一壳体件；15、第二壳体件；16、凹陷；20、第一密封件；21、第一部分；22、第二部分；23、第三部分；30、第二密封件；31、连接部分；32、避让部分；33、避让空间；40、极柱组件；50、电芯；51、电芯主体；52、极耳部。

具体实施方式

下面将结合本公开示例实施例中的附图，对本公开示例实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。本文中的描述的示例实施例仅仅是用于说明的目的，而并非用于限制本公开的保护范围，因此应当理解，在不脱离本公开的保护范围的情况下，可以对示例实施例进行各种修改和改变。

在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”是指两个或两个以上；术语“和/或”包括一个或多个相关联列出项目的任何组合和所有组合。特别地，提到“该/所述”对象或“一个”对象同样旨在表示可能的多个此类对象中的一个。

除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接，或信号连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

进一步地，本公开的描述中，需要理解的是，本公开的示例实施例中所描述的“上”、“下”、“内”、“外”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本公开的示例实施例的限定。还需要理解的是，在上下文中，当提到一个元件或特征连接在另外元件(一个或多个)“上”、“下”、或者“内”、“外”时，其不仅能够直接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”，也可以通过中间元件间接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”。

本实用新型的一个实施例提供了一种电池，请参考图1至图5，电池包括：电池壳体10，电池壳体10上设置有注液孔11；第一密封件20，第一密封件20的至少部分设置于注液孔11，以密封注液孔11和第一密封件20；第二密封件30，第二密封件30独立于第一密封件20设置，第二密封件30焊接于电池壳体10的外表面，以遮挡注液孔11；其中，第二密封件30与电池壳体10之间形成焊缝，焊缝沿注液孔11的周向方向为非封闭焊缝。

本实用新型一个实施例的电池包括电池壳体10、第一密封件20以及第二密封件30，第一密封件20的至少部分设置于电池壳体10上的注液孔11内，以此实现对注液孔11的密封，通过将第二密封件30焊接于电池壳体10的外表面，以遮挡注液孔11和第一密封件20，从而可以使得第二密封件30实现了对第一密封件20的固定保护作用，避免第一密封件20密封注液孔11失效，从而保证注液孔11的密封可靠性，并且第二密封件30与电池壳体10之间形成的焊缝为非封闭焊缝可以避免焊接失效的问题，以此提高电池的安全使用性能。

需要说明的是，第一密封件20的至少部分设置于注液孔11内，以密封注液孔11，而连接于电池壳体10外表面的第二密封件30可以实现对第一密封件20的阻挡，从而可以保证第一密封件20可靠地位于注液孔11内，从而来保证第一密封件20可靠密封注液孔11。

第二密封件30焊接于电池壳体10的外表面，而第二密封件30与电池壳体10之间形成的焊缝沿注液孔11的周向方向为非封闭焊缝，即焊缝为不完全焊线，避免焊接失效，同时第二密封件30与电池壳体10焊接需要保证能够承受防爆阀开启上限的压力。

在一个实施例中，第一密封件20包括密封胶钉，以密封注液孔11，从而来保证第一密封件20可靠实现对注液孔11的密封，避免电池在长时间使用之后，注液孔11出现漏液问题，且密封胶钉较为容易安装于注液孔11内。

在一个实施例中，第二密封件30为金属件，而金属件焊接于电池壳体10的外表面，金属件可以保证第二密封件30的结构强度，从而使得第二密封件30不容易被破坏，以此保证第二密封件30可以可靠连接于电池壳体10的外表面，以此来保证第二密封件30实现对第一密封件20的阻挡，从而可以保证第一密封件20可靠地位于注液孔11内。。

在一个实施例中，第二密封件30与电池壳体10的至少部分由相同的金属材料制备而成，从而可以方便第二密封件30与电池壳体10的焊接，并且可以保证第二密封件30与电池壳体10的焊接稳定性。

在一个实施例中，第一密封件20与第二密封件30之间相接触，从而可以使得第二密封件30实现对第一密封件20的可靠阻挡，避免第一密封件20脱离注液孔11，从而来保证第一密封件20可靠实现对注液孔11的密封。

在一个实施例中，结合图4所示，第一密封件20与第二密封件30之间间隔设置，从而可以使得第一密封件20与第二密封件30之间能够形成间隙，不仅方便第一密封件20与第二密封件30的装配，并且可以为第一密封件20提供一定的膨胀空间，避免由于第一密封件20膨胀过渡而引发安全问题，即可以通过第一密封件20与第二密封件30之间的间隙释放电池内部的膨胀力。

在一个实施例中，第一密封件20的至少部分与注液孔11过盈配合，从而可以保证第一密封件20可靠密封注液孔11，且可以保证第一密封件20的安装稳定性，以此提高第一密封件20的密封能力。

在一个实施例中，结合图4所示，第一密封件20的顶面与第二密封件30朝向第一密封件20顶面的底面之间具有间隙，间隙的高度小于第一密封件20与注液孔11过盈配合的高度，从而可以在保证第一密封件20可靠密封注液孔11的基础上，可以避免间隙高度过大而占有较大空间的问题。

需要说明的是，第一密封件20的顶面与第二密封件30朝向第一密封件20顶面的底面之间的间隙高度可以相对较小，在方便安装的基础上，使得间隙能够提供一定的膨胀空间即可，并且可以避免间隙高度过大而增加电池高度。

在一个实施例中，第一密封件20与注液孔11过盈配合的高度为0.5mm-3mm，不仅可以保证第一密封件20可靠密封注液孔11，且可以方便第一密封件20安装于注液孔11内，并且可以避免注液孔11的高度过大，而过渡占用电池壳体10内部空间的问题。

第一密封件20与注液孔11过盈配合的高度可以为0.5mm、0.6mm、0.7mm、1mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm、1.6mm、1.7mm、2mm、2.5mm、2.8mm、2.9mm或者3mm等等。

在一个实施例中，第一密封件20的一部分位于注液孔11所在范围之外，从而可以方便第一密封件20安装于注液孔11内，并且可以保证第一密封件20能够充分密封注液孔11。

在一个实施例中，电池壳体10的厚度不大于0.5mm，从而可以降低电池壳体10的重量，以此提高电池的能量密度。

电池壳体10的厚度可以为0.1mm-0.5mm。电池壳体10的厚度可以为0.1mm、0.15mm、0.2mm、0.25mm、0.3mm、0.35mm、0.4mm、0.45mm或者0.5mm等等。

在一个实施例中，第二密封件30的厚度不大于0.5mm，从而可以降低第二密封件30的重量，以此提高电池的能量密度。

第二密封件30的厚度可以为0.1mm-0.5mm。第二密封件30的厚度可以为0.1mm、0.15mm、0.2mm、0.25mm、0.3mm、0.35mm、0.4mm、0.45mm或者0.5mm等等。

在一个实施例中，如图4所示，第二密封件30包括相连接的连接部分31和避让部分32，连接部分31与电池壳体10的外表面焊接，避让部分32形成有用于避让第一密封件20的避让空间33，从而可以方便第二密封件30的安装，以此提高电池的组装效率，并且避让空间33也可以为第一密封件20提供膨胀空间。

需要说明的是，第二密封件30可以为密封铝钉，第二密封件30不做密封，第二密封件30起到固定，第二密封件30与电池壳体10的焊接可为不完全焊线，即第二密封件30与电池壳体10之间形成的焊缝为非封闭式焊缝，避免焊接失效。同时第二密封件30与电池壳体10的焊接需要保证能够承受防爆阀开启上限的压力。第一密封件20可以为密封胶钉，第一密封件20的截面大致为T字形，第一密封件20和第二密封件30之间有间隙，第一密封件20与注液孔11的过盈密封长度可以为1.2mm，第一密封件20的下部可以超过注液孔11的孔壁，防止气压过大第一密封件20密封失效。

在一个实施例中，如图4所示，第一密封件20包括第一部分21、第二部分22以及第三部分23，第二部分22的两端分别连接第一部分21和第三部分23，第二部分22与注液孔11过盈配合，第一部分21连接于第二部分22靠近第二密封件30的一端，第三部分23连接于第二部分22远离第二密封件30的另一端；其中，第三部分23穿过注液孔11位于电池壳体10内，从而可以保证第一密封件20能够充分密封注液孔11，即第二部分22与注液孔11之间的过盈高度满足使用需求。

第一密封件20由第一部分21、第二部分22以及第三部分23组成，第一密封件20可以为一体成型式结构，并且第一密封件20穿过注液孔11位于电池壳体10内，由于第一部分21的设置可以方便第一密封件20安装于注液孔11内，而第三部分23穿过注液孔11位于电池壳体10内，从而可以保证第二部分22可靠与注液孔11形成过盈配合。

在一个实施例中，如图4所示，注液孔11为阶梯孔，第一部分21与注液孔11的阶梯面111抵接，第一部分21的一部分位于注液孔11所在范围之外，第一部分21与第二密封件30间隔设置，从而可以方便第二密封件30的安装，且可以为第一密封件20提供一定的膨胀空间。

在一个实施例中，第一部分21的高度不小于1mm，以此方便第一部分21的制造。第一部分21的高度可以为1mm。

在一个实施例中，第一部分21的一部分位于注液孔11所在范围之外，即第一部分21朝向第二密封件30的顶部可以位于注液孔11的外侧，从而方便第一密封件20安装于注液孔11内。

在一个实施例中，如图1至图3所示，电池壳体10包括两个相对的第一表面12和四个环绕第一表面12设置的第二表面13，第一表面12的面积大于第二表面13的面积，注液孔11设置于第一表面12，第二密封件30焊接于第一表面12，从而可以方便注液孔11的设置，并且可以保证电解液能够由注液孔11注入到电池壳体10内，从而提高电解液的浸润速度。而第一表面12能够为第二密封件30提供可靠的支撑面，以此保证第二密封件30的连接稳定性。

在一个实施例中，如图3和图5所示，注液孔11设置于第一表面12的拐角区域，从而可以合理布置注液孔11的设置位置，提高电池的空间利用率，并且可以避免第一密封件20与电池壳体10内部结构形成干涉等问题。

第一表面12的拐角区域可以理解为是第一表面12的对角线的两端所在的位置区域。第一表面12大致可以为矩形面，第一表面12可以具有四个拐角区域，此时，注液孔11可以设置在第一表面12的至少一个拐角区域处。

需要说明的是，两个相对的第一表面12为电池壳体10的大表面，而四个第二表面13为电池壳体10的小表面，四个第二表面13包括两对小表面，即沿电池壳体10的长度方向延伸的第一对小表面，和沿电池壳体10的宽度方向延伸的第二对小表面，且第一对小表面的面积要大于第二对小表面的面积，但均小于大表面的面积。

在一个实施例中，如图3所示，注液孔11为至少两个，至少两个注液孔11位于电池壳体10的同一侧，从而可以提高注液孔11的注液能力。

在一个实施例中，至少两个注液孔11关于电池壳体10的第一对角线方向和第二对角线方向的交点中心对称。

需要说明的是，两个注液孔11关于电池壳体10的第一对角线方向和第二对角线方向的交点中心对称，即将一个注液孔11绕着第一对角线方向和第二对角线方向的交点旋转180度之后，两个注液孔11相重合。

在一个实施例中，如图1和图3所示，电池还包括极柱组件40和电芯50，电芯50设置于电池壳体10内，极柱组件40设置于电池壳体10，极柱组件40与电芯50相连接；其中，极柱组件40与注液孔11间隔设置，极柱组件40与注液孔11沿电池壳体10的宽度方向设置，不仅可以方便后续极柱组件40与汇流排的连接，且可以充分利用电池壳体10的空间，以此保证电池壳体10内部能够合理布置电芯50等结构，从而提高电池壳体10的空间利用率。

极柱组件40与注液孔11可以位于电池壳体10的端部，而注液孔11位于电池壳体10的拐角位置处，例如，极柱组件40与注液孔11可以设置在第一表面12上，考虑到第一表面12为电池壳体10的大表面，因此可以向极柱组件40提供足够的支撑，以此保证极柱组件40的稳定性。

在一个实施例中，如图4所示，电芯50包括电芯主体51和极耳部52，极耳部52从电芯主体51的长度方向延伸而出；其中，极耳部52与极柱组件40相连接，此时极柱组件40可以设置于电池壳体10的端部，以此方便连接，且可以充分利用电池的长度空间。其中，极耳部52与极柱组件40可以直接连接，即极耳部52与极柱组件40可以直接焊接，或者极耳部52与极柱组件40可以通过金属转接片进行连接，具体的连接方式可以是焊接、也不排除使用铆接等方式，此处不作限定。

需要说明的是，电芯主体51包括两个以上的极片，极耳部52包括两个以上的单片极耳，单片极耳分别从与其对应的极片上延伸而出，单片极耳的宽度小于极片的宽度，多个单片极耳相堆叠从而形成极耳部52，并与极柱组件40相连接，其中，极耳部52可以与极柱组件40焊接。其中，单片极耳是由具有良好导电导热性的金属箔制成，例如，铝、铜或镍等。

在一些实施例中，极柱组件40为两个，两个极柱组件40分别为正极柱组件和负极柱组件，每一个极柱组件40可以包括两个极柱，用于增大电池的过流能力，极耳部52也为两个，两个极耳部52分别为正极耳和负极耳，正极柱组件和正极耳相连接，负极柱组件和负极耳相连接。

需要说明的是，极柱组件40与电池壳体10之间可以绝缘设置，例如，二者之间可以采用绝缘件进行绝缘，或者，可以采用绝缘涂层进行绝缘，此处不作限定，可以根据实际需求进行选择。在某些实施例中，不排除一个极柱组件40可以与电池壳体10电连接。

在一个实施例中，电池壳体10上设置有凹陷16，极柱组件40位于凹陷16内，从而可以避免极柱组件40占用电池组堆叠空间，以此提高电池组的能量密度。

在一个实施例中，如图1和图2所示，电池壳体10上设置有凹陷16，极柱组件40和凹陷16分别位于电池壳体10的相对两个表面，凹陷16用于收纳另一个电池的极柱组件，从而可以在电池成组时，将另一个电池的极柱组件收纳于凹陷16，从而避免极柱组件占用两个电池之间的空间，减小相邻两个电池之间的距离，以此提高电池成组的能量密度。

在一个实施例中，如图1和图3所示，极柱组件40可以是两个，凹陷16可以是两个，两个极柱组件40可以设置于一个第一表面12上，而两个凹陷16可以设置于另一个第一表面12上。

在一个实施例中，如图3所示，电池壳体10包括：第一壳体件14；第二壳体件15，第二壳体件15与第一壳体件14相连接；其中，第一壳体件14为平板，注液孔11设置于第一壳体件14，第二密封件30焊接于第一壳体件14，不仅结构简单，且可以方便极柱组件40与注液孔11的设置，以此提高电池的成型效率。

在一个实施例中，电池壳体10的材质可以为不锈钢或铝，具有良好的耐腐蚀性和足够的强度。

需要说明的是，第一壳体件14和第二壳体件15可以独立设置，如图4所示。在某些实施例中，不排除第一壳体件14和第二壳体件15可以是一个整体结构，通过冲压形成容纳电芯50的空间，后续利用焊接进行封闭连接。

第一壳体件14和第二壳体件15的厚度为0.1mm-0.5mm。

在一个实施例中，电池的长度为a，400mm≤a≤2500mm，电池的宽度为b，电池的高度为c，2b≤a≤50b，和/或，0.5c≤b≤20c。

进一步地，50mm≤b≤200mm，10mm≤c≤100mm。

优选的，4b≤a≤25b，和/或，2c≤b≤10c。

上述实施例中的电池，在保证足够能量密度的情况下，电池长度和宽度的比值较大，进一步地，电池宽度和高度的比值较大。

在一个实施例中，电池的长度为a，电池的宽度为b，4b≤a≤7b，即本实施例中的电池长度和宽度的比值较大，以此增加电池的能量密度，且方便后续形成电池组。

在一个实施例中，电池的高度为c，3c≤b≤7c，电池宽度和高度的比值较大，在保证足够能量密度的情况下，也方便形成。

可选的，电池的长度可以为500mm-1500mm，电池的宽度可以为80mm-150mm，而电池的高度可以为15mm-35mm。

需要说明的是，电池的长度即为电池长度方向的尺寸，电池的宽度即为电池宽度方向的尺寸，电池的高度即为电池高度方向的尺寸，即电池的厚度。

在一个实施例中，电池为叠片式电池，不仅成组方便，且可以加工得到长度较长的电池。

电池包括电芯和电解质，能够进行诸如充电/放电的电化学反应的最小单元。电芯是指将堆叠部卷绕或层压形成的单元，该堆叠部包括第一电极、分隔物以及第二电极。当第一电极为正电极时，第二电极为负电极。其中，第一电极和第二电极的极性可以互换。

具体的，电芯50为叠片式电芯，电芯50具有相互层叠的第一极片、与第一极片电性相反的第二极片以及设置在第一极片和第二极片之间的隔膜片，从而使得多对第一极片和第二极片堆叠形成叠片式电芯。

可选的，电池可以为卷绕式电池，即将第一极片、与第一极片电性相反的第二极片以及设置在第一极片和第二极片之间的隔膜片进行卷绕，得到卷绕式电芯。

本实用新型的一个实施例还提供了一种电池组，电池组包括上述电池。

本实用新型一个实施例的电池组的电池包括电池壳体10、第一密封件20以及第二密封件30，第一密封件20的至少部分设置于电池壳体10上的注液孔11内，以此实现对注液孔11的密封，通过将第二密封件30焊接于电池壳体10的外表面，以遮挡注液孔11，从而可以使得第二密封件30实现了对第一密封件20的固定保护作用，避免第一密封件20密封注液孔11失效，从而保证注液孔11的密封可靠性，并且第二密封件30与电池壳体10之间形成的焊缝为非封闭焊缝可以避免焊接失效的问题，以此提高电池组的安全使用性能。

在一个实施例中，电池组为电池模组或电池包。

电池模组包括多个电池，电池模组还可以包括端板和侧板，端板和侧板用于固定多个电池。

需要说明的是，多个电池可以形成电池模组后设置在电池箱体内，多个电池可以通过端板和侧板进行固定。多个电池可以直接设置在电池箱体内，即无需对多个电池进行成组，此时，可以去除端板和侧板。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型创造后，将容易想到本公开的其它实施方案。本公开旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和示例实施方式仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的保护范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (11)

1.一种电池，其特征在于，包括：

电池壳体(10)，所述电池壳体(10)上设置有注液孔(11)；

第一密封件(20)，所述第一密封件(20)的至少部分设置于所述注液孔(11)，以密封所述注液孔(11)；

第二密封件(30)，所述第二密封件(30)独立于所述第一密封件(20)设置，所述第二密封件(30)焊接于所述电池壳体(10)的外表面，以遮挡所述注液孔(11)和第一密封件(20)；

其中，所述第二密封件(30)与所述电池壳体(10)之间形成焊缝，所述焊缝沿所述注液孔(11)的周向方向为非封闭焊缝。

2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述第一密封件(20)包括密封胶钉。

3.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述第二密封件(30)为金属件。

4.根据权利要求3所述的电池，其特征在于，所述第二密封件(30)与所述电池壳体(10)的至少部分由相同的金属材料制备而成。

5.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述电池壳体(10)的厚度不大于0.5mm。

6.根据权利要求5所述的电池，其特征在于，所述第二密封件(30)的厚度不大于0.5mm。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的电池，其特征在于，所述第二密封件(30)包括相连接的连接部分(31)和避让部分(32)，所述连接部分(31)与所述电池壳体(10)的外表面焊接，所述避让部分(32)形成有用于避让所述第一密封件(20)的避让空间(33)。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的电池，其特征在于，所述第一密封件(20)包括第一部分(21)、第二部分(22)以及第三部分(23)，所述第二部分(22)的两端分别连接所述第一部分(21)和所述第三部分(23)，所述第二部分(22)与所述注液孔(11)过盈配合，所述第一部分(21)连接于所述第二部分(22)靠近所述第二密封件(30)的一端，所述第三部分(23)连接于所述第二部分(22)远离所述第二密封件(30)的另一端；

其中，所述第三部分(23)穿过所述注液孔(11)位于所述电池壳体(10)内。

9.根据权利要求8所述的电池，其特征在于，所述注液孔(11)为阶梯孔，所述第一部分(21)与所述注液孔(11)的阶梯面(111)抵接，所述第一部分(21)的一部分位于所述注液孔(11)所在范围之外，所述第一部分(21)与所述第二密封件(30)间隔设置。

10.根据权利要求1至6中任一项所述的电池，其特征在于，所述电池壳体(10)包括两个相对的第一表面(12)和四个环绕所述第一表面(12)设置的第二表面(13)，所述第一表面(12)的面积大于所述第二表面(13)的面积，所述注液孔(11)设置于所述第一表面(12)，所述第二密封件(30)焊接于所述第一表面(12)；

其中，所述注液孔(11)设置于所述第一表面(12)的拐角区域。

11.根据权利要求1至6中任一项所述的电池，其特征在于，所述电池壳体(10)包括：

第一壳体件(14)；

第二壳体件(15)，所述第二壳体件(15)与所述第一壳体件(14)相连接；

其中，所述第一壳体件(14)为平板，所述注液孔(11)设置于所述第一壳体件(14)，所述第二密封件(30)焊接于所述第一壳体件(14)。

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