CN217768659U - 电池及电池组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池技术领域，提出了一种电池及电池组，电池包括：电池壳体，电池壳体包括第一表面和第二表面，第一表面和第二表面之间具有过渡表面，过渡表面为曲面；防爆阀，防爆阀设置于过渡表面。防爆阀设置于电池壳体，从而在电池壳体内部压力达到预设值时，防爆阀能够被冲破以实现防爆作用。通过将防爆阀设置于第一表面和第二表面之间的过渡表面上，并且过渡表面为曲面，不仅可以保证防爆阀可靠爆开，提高气体排出效率，并且可以避免由防爆阀处喷出的液体或者气体喷向其他电池，以此提高电池的安全性能。

Description

电池及电池组

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池及电池组。

背景技术

相关技术中的防爆阀一般设置于电池壳体的顶面上，在电池内部压力达到一定高度时，防爆阀爆开，以实现电池的泄压。

然而，由于防爆阀设置位置的限定，会出现防爆失效的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种电池及电池组，以改善电池的性能。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种电池，包括：

电池壳体，电池壳体包括第一表面和第二表面，第一表面和第二表面之间具有过渡表面，过渡表面为曲面；

防爆阀，防爆阀设置于过渡表面。

本实用新型实施例的电池包括电池壳体和防爆阀，防爆阀设置于电池壳体，从而在电池壳体内部压力达到预设值时，防爆阀能够被冲破以实现防爆作用。通过将防爆阀设置于第一表面和第二表面之间的过渡表面上，并且过渡表面为曲面，不仅可以保证防爆阀可靠爆开，提高气体排出效率，并且可以避免由防爆阀处喷出的液体或者气体喷向其他电池，以此提高电池的安全性能。

根据本实用新型的另一个方面，提供了一种电池组，包括上述的电池。

本实用新型实施例的电池组的电池包括电池壳体和防爆阀，防爆阀设置于电池壳体，从而在电池壳体内部压力达到预设值时，防爆阀能够被冲破以实现防爆作用。通过将防爆阀设置于第一表面和第二表面之间的过渡表面上，并且过渡表面为曲面，不仅可以保证防爆阀可靠爆开，提高气体排出效率，并且可以避免由防爆阀处喷出的液体或者气体喷向其他电池，以此提高电池组的安全性能。

附图说明

为了更好地理解本公开，可参考在下面的附图中示出的实施例。在附图中的部件未必是按比例的，并且相关的元件可能省略，以便强调和清楚地说明本公开的技术特征。另外，相关要素或部件可以有如本领域中已知的不同的设置。此外，在附图中，同样的附图标记在各个附图中表示相同或类似的部件。其中：

图1是根据一示例性实施方式示出的一种电池的第一个视角的结构示意图；

图2是根据一示例性实施方式示出的一种电池的第二个视角的结构示意图；

图3是根据一示例性实施方式示出的一种电池的分解结构示意图；

图4是根据第一个示例性实施方式示出的一种电池的局部结构示意图；

图5是根据第二个示例性实施方式示出的一种电池的局部结构示意图；

图6是根据第三个示例性实施方式示出的一种电池的局部结构示意图；

图7是根据第四个示例性实施方式示出的一种电池的局部结构示意图；

图8是根据第五个示例性实施方式示出的一种电池的局部结构示意图；

图9是根据第六个示例性实施方式示出的一种电池的局部结构示意图；

图10是根据第五个示例性实施方式示出的一种电池的局部剖面结构示意图；

图11是根据一示例性实施方式示出的一种电池组的局部结构示意图；

图12是根据一示例性实施方式示出的一种电池组的部分结构示意图。

附图标记说明如下：

10、电池壳体；11、第一表面；12、第二表面；13、过渡表面；14、凹陷；15、第一壳体件；16、第二壳体件；17、第三表面；20、防爆阀；30、极柱组件；40、电芯；41、电芯主体；42、极耳部；50、电池箱体；51、导向部；60、汇流排。

具体实施方式

下面将结合本公开示例实施例中的附图，对本公开示例实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。本文中的描述的示例实施例仅仅是用于说明的目的，而并非用于限制本公开的保护范围，因此应当理解，在不脱离本公开的保护范围的情况下，可以对示例实施例进行各种修改和改变。

在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”是指两个或两个以上；术语“和/或”包括一个或多个相关联列出项目的任何组合和所有组合。特别地，提到“该/所述”对象或“一个”对象同样旨在表示可能的多个此类对象中的一个。

除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接，或信号连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

进一步地，本公开的描述中，需要理解的是，本公开的示例实施例中所描述的“上”、“下”、“内”、“外”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本公开的示例实施例的限定。还需要理解的是，在上下文中，当提到一个元件或特征连接在另外元件(一个或多个)“上”、“下”、或者“内”、“外”时，其不仅能够直接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”，也可以通过中间元件间接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”。

本实用新型的一个实施例提供了一种电池，请参考图1至图10，电池包括：电池壳体10，电池壳体10包括第一表面11和第二表面12，第一表面11和第二表面12之间具有过渡表面13，过渡表面13为曲面；防爆阀20，防爆阀20设置于过渡表面13。

本实用新型一个实施例的电池包括电池壳体10和防爆阀20，防爆阀20设置于电池壳体10，从而在电池壳体10内部压力达到预设值时，防爆阀20能够被冲破以实现防爆作用。通过将防爆阀20设置于第一表面11和第二表面12之间的过渡表面13上，并且过渡表面13为曲面，不仅可以保证防爆阀20可靠爆开，提高气体排出效率，并且可以避免由防爆阀20处喷出的液体或者气体喷向其他电池，以此提高电池的安全性能。

需要说明的是，考虑到过渡表面13位于第一表面11和第二表面12之间，而防爆阀20设置于过渡表面13，即过渡表面13处对应的电池壳体内部空隙可以相对较大，因此实现气体的积累，从而在电池壳体10内部压力达到一定程度后，防爆阀20可以爆开，并且可以及时将积累的气体排出，以此达到高效排气效率，从而实现对电池的保护。

在一个实施例中，过渡表面13为圆弧面，不仅可以方便电池壳体10的成型，并且可以使得结构较为平滑，且圆弧面不容易形成应力集中，从而保证结构的稳定性，进一步的，也可以保证圆弧面对应的内部空间可以积累气体，从而在防爆阀20爆开之后，可以保证气体能够及时排出。

在一个实施例中，圆弧面的角度数范围为60°-120°，不仅可以保证圆弧面对应的内部空间可以积累较多气体，并且也可以保证圆弧面的面积，从而可以保证防爆阀20的设置面积，以此提高防爆阀20的安全保护性能。

圆弧面的角度数可以为60°、61°、62°、65°、70°、75°、80°、85°、90°、95°、100°、105°、107°、110°、115°、118°、119°或者120°等等。

在一个实施例中，圆弧面的弧长为2mm-5mm，不仅可以方便圆弧面的成型，并且可以使得圆弧面对应的内部空间可以积累较多气体，从而可以在防爆阀20爆开后可以保证气体快速实现排放，以此提高电池的安全性能。

圆弧面的弧长可以为2mm、2.1mm、2.2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm、4.5mm、4.8mm、4.9mm或者5mm等等。

在一个实施例中，防爆阀20与电池壳体10可以是分体设置的，即电池壳体10上可以设置有防爆孔，而防爆阀20连接于电池壳体10上，以此实现对防爆孔的遮挡，在电池壳体10内部压力达到预设值时，防爆阀20爆开，以此实现泄压。

在一个实施例中，防爆阀20与电池壳体10的至少部分为一体成型式结构，不仅结构简单，且可以减少制作工序，以此提高防爆阀20的成型效率。

防爆阀20与电池壳体10的至少部分为一体成型式结构，例如，对电池壳体10的局部可以进行减薄处理，从而形成防爆阀20。或者，电池壳体10在成型过程中可以使得局部变薄，从而来充当防爆阀20，以此实现泄压功能，并且工艺也相对简单，从而可以提高防爆阀20的成型效率。考虑到防爆阀20设置于第一表面11和第二表面12之间的过渡表面13上，从而在形成过渡表面13的过程中可以使得过渡表面13局部变薄，从而来充当防爆阀20。

在一个实施例中，过渡表面13包括薄弱部，以形成防爆阀20，即过渡表面13的至少部分厚度可以较薄或者材料强度较弱，从而可以在电池壳体10内部压力达到预设值时，薄弱部爆开，以此实现电池的泄压，从而来保证电池的安全性能。

在一个实施例中，过渡表面13上设置有刻痕，从而形成薄弱部。例如，在形成过渡表面13之后，可以对过渡表面13的至少部分进行刻蚀，从而形成薄弱部。

在一个实施例中，过渡表面13的至少部分通过拉伸处理，从而形成薄弱部。例如，在进行过渡表面13形成过程中，可以对过渡表面13进行局部拉伸处理，以此使得过渡表面13局部变薄，从而形成薄弱部。

在一个实施例中，过渡表面13的至少部分冲压成型，从而可以使得过渡表面13局部变薄，从而形成薄弱部。

在一个实施例中，如图4至图6所示，电池壳体10上设置有凹陷14，凹陷14的壁面形成第二表面12，从而可以使得凹陷14形成的第二表面12能够与电池壳体10的第一表面11之间形成过渡表面13，且可以使得过渡表面13为曲面，从而保证防爆阀20可靠爆开，提高气体排出效率，并且可以避免由防爆阀20处喷出的液体或者气体喷向其他电池。

在一个实施例中，第一表面11由电池壳体10位于凹陷14之外的表面形成，即凹陷14的壁面形成的第二表面12与电池壳体10其他位置之间形成过渡表面13，过渡表面13可以是在形成凹陷14的过程中形成，从而来提高结构的成型效率。

在一个实施例中，结合图1至图4所示，电池壳体10包括相对的两个大表面以及四个环绕大表面设置的小表面，凹陷14的壁面形成第二表面12，第一表面11为一个大表面，而过渡表面13位于一个大表面和第二表面12之间，防爆阀20设置于过渡表面13。防爆阀20可以一体成型于过渡表面13上。

在一个实施例中，结合图5所示，凹陷14的壁面形成第二表面12，第一表面11为一个小表面，而过渡表面13位于一个小表面和第二表面12之间，防爆阀20设置于过渡表面13。防爆阀20可以一体成型于过渡表面13上。

在一个实施例中，结合图6所示，凹陷14的壁面形成第一表面11以及第二表面12，过渡表面13位于第一表面11以及第二表面12之间，即凹陷14的壁面同时形成了第一表面11、过渡表面13以及第二表面12，而防爆阀20设置于过渡表面13。防爆阀20可以一体成型于过渡表面13上。

在一个实施例中，结合图7所示，电池壳体10包括相对的两个大表面以及四个环绕大表面设置的小表面，第一表面11为一个大表面，第二表面12为一个小表面，而过渡表面13位于一个小表面和一个大表面之间防爆阀20设置于过渡表面13。防爆阀20可以一体成型于过渡表面13上。

在一个实施例中，如图1至图7所示，凹陷14位于电池壳体10的端部，不仅方便凹陷14的成型，且使得防爆阀20靠近凹陷14设置，或者防爆阀20设置于凹陷14内，可以避免防爆阀20爆开之后，电池壳体10内部的气体或者液体喷向相邻的电池。

在一个实施例中，结合图4所示，电池壳体10包括相对的两个大表面以及四个环绕大表面设置的小表面；其中，第一表面11为一个大表面，凹陷14同时与一个大表面以及三个小表面相交，即凹陷14位于电池壳体10的端部，并且同时相交于三个小表面，以此方便凹陷14的成型，从而提高电池壳体10的制作效率。

需要说明的是，图4至图7中示出的防爆阀20并非特指过渡表面13上一定具有一个显性的结构，仅用于表示过渡表面13上具有防爆阀20。

在某些实施例中，不排除凹陷14位于电池壳体10的中部，例如，沿电池壳体10的上度方向上，凹陷14位于电池壳体10的中间位置。

在一个实施例中，如图8和图9所示，电池壳体10还包括第三表面17，第一表面11、第二表面12以及第三表面17之间具有过渡表面13，以使得防爆阀20设置于电池壳体10的拐角区域，不仅可以方便防爆阀20可靠爆开，提高气体排出效率，并且可以进一步降低由防爆阀20处喷出的液体或者气体喷向其他电池的几率，从而提高电池的安全性能。

结合图8和图9所示，第一表面11、第二表面12以及第三表面17为相邻的三个表面，而过渡表面13为第一表面11、第二表面12以及第三表面17的连接表面，即过渡表面13可以位于电池壳体10周向外表面的拐角区域，此时，通过将防爆阀20设置于过渡表面13，可以方便防爆阀20的爆开，例如，防爆阀20和电池壳体10为一体成型式的结构时，电池壳体10拐角区域的厚度可以相对较小，因此在电池壳体10成型过程中就可以形成防爆阀20，从而来提高电池的制造效率，如图10所示，电池壳体10形成防爆阀20的位置处厚度可以相对较薄。当然，在某些实施例中，也不排除对电池壳体10进行其他处理来形成防爆阀20。

电池在进行成组时，各个电池的堆叠方向可以垂直与电池的大表面，考虑到防爆阀20设置于电池壳体10的拐角区域，防爆阀20的冲破方向可以倾斜各个电池的堆叠方向，且可以向电池的端部延伸，即防爆阀20被冲破之后，由电池壳体10内部喷出的气体或者液体可以朝向电池的端部喷出，从而可以尽可能地降低喷向相邻电池的几率。

在一个实施例中，如图8和图9所示，电池壳体10上设置有凹陷14，凹陷14的壁面形成第二表面12，第一表面11和第三表面17均由电池壳体10位于凹陷14之外的表面形成，即凹陷14的壁面形成的第二表面12与电池壳体10其他位置之间形成过渡表面13，过渡表面13可以是在形成凹陷14的过程中形成，从而来提高结构的成型效率，并且可以使得电池壳体10的拐角区域厚度变薄，以此形成防爆阀20，并且可以保证防爆阀20能够及时被冲破。

凹陷14可以是通过冲压形成的，例如，对一个方形电池的一端进行冲压，从而形成凹陷14，此时，凹陷14的壁面形成的第二表面12与电池壳体10其他位置之间形成过渡表面13，因此，过渡表面13处的厚度会降低，以此作为防爆阀20。

在一个实施例中，如图8所示，电池壳体10包括相对的两个大表面以及四个环绕大表面设置的小表面，第一表面11和第三表面17分别为相邻的一个大表面和一个小表面，过渡表面13的形成可以是至少经历了两次挤压过程，即在形成电池壳体10时完成了一次挤压，而在后续形成凹陷14的过程中完成了二次挤压，因此过渡表面13处的厚度会更小，因此可以作为防爆阀20来方便冲破，如图10所示。

在一个实施例中，如图9所示，电池壳体10包括相对的两个大表面以及四个环绕大表面设置的小表面，第一表面11和第三表面17分别为相邻的两个小表面，从而可以使得过渡表面13尽量靠近电池壳体10的周向外边缘，从而最大程度地降低防爆阀20爆开之后，电池壳体10内部的气体或者液体喷向相邻的电池的几率。

在一个实施例中，电池壳体10具有过渡表面13位置处的至少部分厚度小于电池壳体10位于过渡表面13范围之外的厚度，从而可以使得电池壳体10具有过渡表面13的位置处能够作为防爆阀20，以此在电池壳体10内部压力达到一定值时可以及时爆开，从而来保证电池的安全使用性能。

电池壳体10具有过渡表面13位置处的较薄处理在进行电池壳体10成型过程中实现，例如，冲压凹陷14时实现了材料的减薄，当然，不排除通过材料去除的方式实现减薄处理。

在一个实施例中，如图1和图3所示，电池还包括极柱组件30和电芯40，电芯40设置于电池壳体10内，极柱组件30设置于电池壳体10，极柱组件30与电芯40相连接。

极柱组件30可以位于电池壳体10的端部，极柱组件30可以设置于电池壳体10的大表面上，因此可以向极柱组件30提供足够的支撑，以此保证极柱组件30的稳定性。

在一个实施例中，如图2所示，电芯40包括电芯主体41和极耳部42，极耳部42从电芯主体41的长度方向延伸而出；其中，极耳部42与极柱组件30相连接，此时极柱组件30可以设置于电池壳体10的端部，以此方便连接，且可以充分利用电池的长度空间。其中，极耳部42与极柱组件30可以直接连接，即极耳部42与极柱组件30可以直接焊接，或者极耳部42与极柱组件30可以通过金属转接片进行连接，具体的连接方式可以是焊接、也不排除使用铆接等方式，此处不作限定。

需要说明的是，电芯主体41包括两个以上的极片，极耳部42包括两个以上的单片极耳，单片极耳分别从与其对应的极片上延伸而出，单片极耳的宽度小于极片的宽度，多个单片极耳相堆叠从而形成极耳部42，并与极柱组件30相连接，其中，极耳部42可以与极柱组件30焊接。其中，单片极耳是由具有良好导电导热性的金属箔制成，例如，铝、铜或镍等。

在一些实施例中，极柱组件30为两个，两个极柱组件30分别为正极柱组件和负极柱组件，每一个极柱组件30可以包括两个极柱，用于增大电池的过流能力，极耳部42也为两个，两个极耳部42分别为正极耳和负极耳，正极柱组件和正极耳相连接，负极柱组件和负极耳相连接。

需要说明的是，极柱组件30与电池壳体10之间可以绝缘设置，例如，二者之间可以采用绝缘件进行绝缘，或者，可以采用绝缘涂层进行绝缘，此处不作限定，可以根据实际需求进行选择。在某些实施例中，不排除一个极柱组件30可以与电池壳体10电连接。

在一个实施例中，电池壳体10上设置有凹陷14，极柱组件30位于凹陷14内，从而可以避免极柱组件30占用电池组堆叠空间，以此提高电池组的能量密度。

在一个实施例中，如图2和图3所示，电池壳体10上设置有凹陷14，极柱组件30和凹陷14分别位于电池壳体10的相对两个表面，凹陷14用于收纳另一个电池的极柱组件，从而可以在电池成组时，将另一个电池的极柱组件收纳于凹陷14，从而避免极柱组件占用两个电池之间的空间，减小相邻两个电池之间的距离，以此提高电池成组的能量密度。

在一个实施例中，如图1和图2所示，极柱组件30可以是两个，凹陷14可以是两个，两个极柱组件30可以设置于一个大表面上，而两个凹陷14可以设置于另一个大表面上。

在一个实施例中，如图3所示，电池壳体10包括：第一壳体件15；第二壳体件16，第二壳体件16与第一壳体件15相连接，以封闭电芯40；其中，第一壳体件15为平板，极柱组件30设置于第一壳体件15，防爆阀20设置于第二壳体件16。

在一个实施例中，电池壳体10的材质可以为不锈钢或铝，具有良好的耐腐蚀性和足够的强度。

需要说明的是，第一壳体件15和第二壳体件16可以独立设置，如图3所示。在某些实施例中，不排除第一壳体件15和第二壳体件16可以是一个整体结构，通过冲压形成容纳电芯40的空间，后续利用焊接进行封闭连接。

在一个实施例中，电池壳体10的厚度为0.1mm-0.5mm，从而可以降低电池壳体10的重量，以此提高电池的能量密度。第一壳体件15和第二壳体件16的厚度为0.1mm-0.5mm。电池壳体10的厚度较薄，本实施例中，可以将防爆阀20直接设置在电池壳体10上，以此方便成型。

电池壳体10的厚度可以为0.1mm、0.15mm、0.2mm、0.25mm、0.3mm、0.35mm、0.4mm、0.45mm或者0.5mm等等。

在一个实施例中，电池的长度为a，400mm≤a≤2500mm，电池的宽度为b，电池的高度为c，2b≤a≤50b，和/或，0.5c≤b≤20c。

进一步地，50mm≤b≤200mm，10mm≤c≤100mm。

优选的，4b≤a≤25b，和/或，2c≤b≤10c。

上述实施例中的电池，在保证足够能量密度的情况下，电池长度和宽度的比值较大，进一步地，电池宽度和高度的比值较大。

在一个实施例中，电池的长度为a，电池的宽度为b，4b≤a≤7b，即本实施例中的电池长度和宽度的比值较大，以此增加电池的能量密度，且方便后续形成电池组。

在一个实施例中，电池的高度为c，3c≤b≤7c，电池宽度和高度的比值较大，在保证足够能量密度的情况下，也方便形成。

可选的，电池的长度可以为500mm-1500mm，电池的宽度可以为80mm-150mm，而电池的高度可以为15mm-25mm。

需要说明的是，电池的长度即为电池长度方向的尺寸，电池的宽度即为电池宽度方向的尺寸，电池的高度即为电池高度方向的尺寸，即电池的厚度。

在一个实施例中，电池为叠片式电池，不仅成组方便，且可以加工得到长度较长的电池。

电池包括电芯和电解质，能够进行诸如充电/放电的电化学反应的最小单元。电芯是指将堆叠部卷绕或层压形成的单元，该堆叠部包括第一极片、分隔物以及第二极片。当第一极片为正极片时，第二极片为负极片。其中，第一极片和第二极片的极性可以互换。

具体的，电芯40为叠片式电芯，电芯40具有相互层叠的第一极片、与第一极片电性相反的第二极片以及设置在第一极片和第二极片之间的隔膜片，从而使得多对第一极片和第二极片堆叠形成叠片式电芯。

可选的，电池可以为卷绕式电池，即将第一极片、与第一极片电性相反的第二极片以及设置在第一极片和第二极片之间的隔膜片进行卷绕，得到卷绕式电芯。

本实用新型的一个实施例还提供了一种电池组，电池组包括上述电池。

本实用新型一个实施例的电池组的电池包括电池壳体10和防爆阀20，防爆阀20设置于电池壳体10，从而在电池壳体10内部压力达到预设值时，防爆阀20能够被冲破以实现防爆作用。通过将防爆阀20设置于第一表面11和第二表面12之间的过渡表面13上，并且过渡表面13为曲面，不仅可以保证防爆阀20可靠爆开，提高气体排出效率，并且可以避免由防爆阀20处喷出的液体或者气体喷向其他电池，以此提高电池组的安全性能。

在一个实施例中，电池组为电池模组或电池包。

电池模组包括多个电池，电池模组还可以包括端板和侧板，端板和侧板用于固定多个电池。

需要说明的是，多个电池可以形成电池模组后设置在电池箱体内，多个电池可以通过端板和侧板进行固定。多个电池可以直接设置在电池箱体内，即无需对多个电池进行成组，此时，可以去除端板和侧板。

在一个实施例中，电池为多个，相邻两个电池的大表面相对设置，各个电池的堆叠方向垂直于电池的大表面，以此方便电池组的堆叠，从而提供电池组的能量密度。

在一个实施例中，电池组还包括电池箱体，电池的防爆阀20与电池箱体的底面相对设置，即电池的防爆阀20朝向电池箱体的底面设置，从而可以使得由电池壳体10内部喷出的气体和液体能够朝向电池箱体的底面喷射，而不会损伤到其他的电池，以此提高电池组的安全性能。

在一个实施例中，电池的防爆阀20与电池箱体的顶面对设置，即电池的防爆阀20朝向电池箱体的顶面设置，从而可以使得由电池壳体10内部喷出的气体和液体能够朝向电池箱体的顶面喷射，而不会损伤到其他的电池，以此提高电池组的安全性能。

在一个实施例中，防爆阀20与电池箱体50底部具有空隙，以使得由电池壳体10内部排出的气体或液体喷向电池箱体50底部。防爆阀20与电池箱体50底部空隙的存在可以使得气体或液体具有足够的流动空间，以此提高电池组内部的散热，从而提高电池组的安全性能，避免在电池箱体50内部出现热量集中的问题。

在一个实施例中，如图12所示，电池箱体50底部设置有导向部51，以使得由电池壳体10内部排出的气体或液体沿导向部51喷向电池箱体50底部。防爆阀20爆开后，气体或者液体可以在导向部51的引导下沿着一个相对固定的方向进行喷设，不仅可以避免气体或者液体喷向相邻的电池，并且可以对气体或者液体进行引导，以将气体或者液体引导至电池箱体50底部，从而达到热量的快速散去。

在一个实施例中，导向部51倾斜于电池箱体50底部设置，从而可以提高导向部51对于气体或者液体的引导作用，保证气体或者液体沿着导向部51流动至一个相对固定的位置区域，从而实现了对电池箱体50内部其他结构的可靠保护。

导向部51可以是导向板，导向板为多个，多个导向板可以与多个电池一一相对应地设置。

需要说明的是，图12中示出的电池箱体50仅为电池箱体50的一部分，进一步可以认为是电池箱体50的底板，或者可以认为是电池箱体50的换热板。

在一个实施例中，如图11所示，电池组还包括汇流排60，汇流排60连接相邻两个电池，防爆阀20在汇流排60所在平面上的正投影与汇流排60间隔设置，即防爆阀20与汇流排60错位设置。汇流排60可以实现对电池之间的串联或者并联，通过将防爆阀20与汇流排60错位设置，可以避免防爆阀20爆开之后，有电池壳体10内部喷出的气体或者液体喷向汇流排60，以此提高电池组的安全性能。

凹陷14可以用于收纳相邻电池的极柱组件30，汇流排60连接相邻两个电池的极柱组件30。极柱组件30与凹陷14的配合可以提高电池组的空间利用率，进一步提升电池组的能量密度，而汇流排60可以为多个，多个汇流排60可以实现对多个电池的串联或者并联。

在一个实施例中，电池组还包括电路板，电路板与电池相连接，防爆阀20在电路板所在平面上的正投影与电路板间隔设置，即防爆阀20与电路板错位设置。电路板可以用于电池的电压检测或者温度检测，通过将防爆阀20与电路板错位设置，可以避免防爆阀20爆开之后，有电池壳体10内部喷出的气体或者液体喷向电路板，以此提高电池组的安全性能。电路板可以是柔性电路板，或者，电路板可以是硬质电路板，此处不作限定。

在一个实施例中，电池组还包括高压线路，高压线路与电池相连接，防爆阀20在高压线路所在平面上的正投影与高压线路间隔设置，即防爆阀20与高压线路错位设置。高压线路可以作为电池组的充电和放电引出线路，通过将防爆阀20与高压线路错位设置，可以避免防爆阀20爆开之后，有电池壳体10内部喷出的气体或者液体喷向高压线路，以此提高电池组的安全性能。高压线路可以包括高压铜排，防爆阀20在高压铜排所在平面上的正投影与高压铜排间隔设置。

在一个实施例中，防爆阀20设置于电池壳体10的端部，即防爆阀20可以远离电池壳体10的中心区域，从而尽量减少电池壳体10内部排出的气体或液体喷向相邻电池的几率，以此提高电池的安全性能。

在一个实施例中，防爆阀20设置于电池壳体10的拐角区域，不仅可以方便防爆阀20可靠爆开，提高气体排出效率，并且可以进一步降低由防爆阀20处喷出的液体或者气体喷向其他电池的几率，从而提高电池的安全性能。

在一个实施例中，防爆阀20的中心线与电池的堆叠方向之间的夹角大于0小于180度，从而可以使得防爆阀20的冲破方向倾斜各个电池的堆叠方向，且向电池的端部延伸，以降低由电池壳体10内部排出的气体或液体喷向相邻电池的概率。

需要说明的是，多个电池沿堆叠方向进行排布，相邻两个电池的防爆阀20可以设置于相应电池的同一侧，或者，相邻两个电池的防爆阀20可以设置于相应电池的相对两侧，此处不作限定。如图11所示，相邻两个电池的防爆阀20可以设置于相应电池的同一侧。

各个电池的堆叠方向可以垂直与电池的大表面，而防爆阀20的中心线与电池的堆叠方向之间的夹角大于0小于180度，即可以使得防爆阀20的冲破方向倾斜各个电池的堆叠方向，且向电池的端部延伸，即防爆阀20被冲破之后，由电池壳体10内部喷出的气体或者液体可以朝向电池的端部喷出，从而可以尽可能地降低喷向相邻电池的几率。防爆阀20的中心线可以认为是通过防爆阀20中点的直线，例如，防爆阀20大致为圆形，此时，防爆阀20的中心线可以是通过圆形圆心的直线，而在防爆阀20爆开之后，由电池壳体10内部喷出的气体或者液体可以大致沿着防爆阀20的中心线喷出，防爆阀20也可以大致为椭圆形，或者，防爆阀20也可以大致为矩形、多边形等等，此处不作限定。

防爆阀20设置于电池壳体10的拐角区域，不仅可以合理布置防爆阀20的设置位置，并且可以避免防爆阀20爆开后，电池壳体10内部的气体或者液体朝向相邻电池喷射，以此避免影响相邻电池，从而保证相邻电池的安全性能。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型创造后，将容易想到本公开的其它实施方案。本公开旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和示例实施方式仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的保护范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (27)

1.一种电池，其特征在于，包括：

电池壳体(10)，所述电池壳体(10)包括第一表面(11)和第二表面(12)，所述第一表面(11)和所述第二表面(12)之间具有过渡表面(13)，所述过渡表面(13)为曲面；

防爆阀(20)，所述防爆阀(20)设置于所述过渡表面(13)。

2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述过渡表面(13)为圆弧面。

3.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，所述圆弧面的角度数范围为60°-120°。

4.根据权利要求3所述的电池，其特征在于，所述圆弧面的弧长为2mm-5mm。

5.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述防爆阀(20)与所述电池壳体(10)的至少部分为一体成型式结构。

6.根据权利要求5所述的电池，其特征在于，所述过渡表面(13)包括薄弱部，以形成所述防爆阀(20)；

其中，所述过渡表面(13)的至少部分冲压成型。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的电池，其特征在于，所述电池壳体(10)上设置有凹陷(14)，所述凹陷(14)的壁面形成所述第二表面(12)。

8.根据权利要求7所述的电池，其特征在于，所述第一表面(11)由所述电池壳体(10)位于所述凹陷(14)之外的表面形成。

9.根据权利要求8所述的电池，其特征在于，所述凹陷(14)位于所述电池壳体(10)的端部。

10.根据权利要求7所述的电池，其特征在于，所述电池还包括极柱组件(30)，所述极柱组件(30)位于所述凹陷(14)内，或者，所述极柱组件(30)和所述凹陷(14)分别位于所述电池壳体(10)的相对两个表面，所述凹陷(14)用于收纳另一个电池的极柱组件。

11.根据权利要求1至6中任一项所述的电池，其特征在于，所述电池壳体(10)包括相对的两个大表面以及四个环绕所述大表面设置的小表面；

其中，所述第一表面(11)为一个所述大表面。

12.根据权利要求11所述的电池，其特征在于，所述电池壳体(10)上设置有凹陷(14)，所述凹陷(14)同时与一个所述大表面以及三个所述小表面相交；

其中，所述凹陷(14)的壁面形成所述第二表面(12)。

13.根据权利要求1至6中任一项所述的电池，其特征在于，所述电池壳体(10)还包括第三表面(17)，所述第一表面(11)、所述第二表面(12)以及所述第三表面(17)之间具有所述过渡表面(13)，以使得所述防爆阀(20)设置于所述电池壳体(10)的拐角区域。

14.根据权利要求13所述的电池，其特征在于，所述电池壳体(10)上设置有凹陷(14)，所述凹陷(14)的壁面形成所述第二表面(12)，所述第一表面(11)和所述第三表面(17)均由所述电池壳体(10)位于所述凹陷(14)之外的表面形成。

15.根据权利要求14所述的电池，其特征在于，所述电池壳体(10)包括相对的两个大表面以及四个环绕所述大表面设置的小表面；

其中，所述第一表面(11)和所述第三表面(17)分别为相邻的两个所述小表面，或者，所述第一表面(11)和所述第三表面(17)分别为相邻的一个所述大表面和一个所述小表面。

16.根据权利要求13所述的电池，其特征在于，所述电池壳体(10)具有所述过渡表面(13)位置处的至少部分厚度小于所述电池壳体(10)位于所述过渡表面(13)范围之外的厚度。

17.根据权利要求16所述的电池，其特征在于，所述电池壳体(10)的厚度为0.1mm-0.5mm。

18.一种电池组，其特征在于，包括权利要求1至17中任一项所述的电池。

19.根据权利要求18所述的电池组，其特征在于，所述电池为多个，相邻两个所述电池的大表面相对设置。

20.根据权利要求18所述的电池组，其特征在于，所述电池组还包括电池箱体(50)，所述电池的防爆阀(20)与所述电池箱体(50)的底面相对设置。

21.根据权利要求20所述的电池组，其特征在于，所述防爆阀(20)与所述电池箱体(50)底部具有空隙。

22.根据权利要求20所述的电池组，其特征在于，所述电池箱体(50)底部设置有导向部(51)。

23.根据权利要求22所述的电池组，其特征在于，所述导向部(51)倾斜于所述电池箱体(50)底部设置。

24.根据权利要求18所述的电池组，其特征在于，所述电池组还包括汇流排(60)，所述汇流排(60)连接相邻两个所述电池，所述防爆阀(20)在所述汇流排(60)所在平面上的正投影与所述汇流排(60)间隔设置；

和/或，所述电池组还包括电路板，所述电路板与所述电池相连接，所述防爆阀(20)在所述电路板所在平面上的正投影与所述电路板间隔设置；

和/或，所述电池组还包括高压线路，所述高压线路与所述电池相连接，所述防爆阀(20)在所述高压线路所在平面上的正投影与所述高压线路间隔设置。

25.根据权利要求18至24中任一项所述的电池组，其特征在于，所述防爆阀(20)设置于所述电池壳体(10)的端部。

26.根据权利要求25所述的电池组，其特征在于，所述防爆阀(20)设置于所述电池壳体(10)的拐角区域。

27.根据权利要求26所述的电池组，其特征在于，所述防爆阀(20)的中心线与所述电池的堆叠方向之间的夹角大于0小于180度。

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