CN217507598U - 电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池技术领域，提出了一种电池，包括防爆阀和电池壳体，防爆阀设置于电池壳体，防爆阀包括第一部分、第二部分以及中间部分，中间部分的两端分别连接第一部分和第二部分，第一部分和第二部分的最小厚度均大于中间部分的最小厚度，以在电池壳体内部压力达到预设值时，中间部分能够被冲破。通过将防爆阀设置为第一部分、第二部分以及中间部分，且第一部分和第二部分的最小厚度均大于中间部分的最小厚度，从而可以在电池壳体内部压力达到预设值时，中间部分能够被最先冲破，并可以逐渐延展至第一部分和第二部分爆开，以达到可靠的防爆作用，从而提高电池的安全性能。

Description

电池

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池。

背景技术

相关技术中的防爆阀一般采用薄片状的防爆膜固定在防爆孔的边缘。通过防爆膜脱离电池壳体或者爆开实现对电池的泄压。

然而，由于防爆膜本身结构限定，会出现防爆膜不能及时爆开的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种电池，以改善电池的性能。

本实用新型提供了一种电池，包括防爆阀和电池壳体，防爆阀设置于电池壳体，防爆阀包括第一部分、第二部分以及中间部分，中间部分的两端分别连接第一部分和第二部分，第一部分和第二部分的最小厚度均大于中间部分的最小厚度。

本实用新型实施例的电池包括防爆阀和电池壳体，防爆阀设置于电池壳体，从而在电池壳体内部压力达到预设值时，防爆阀能够被冲破以实现防爆作用。通过将防爆阀设置为第一部分、第二部分以及中间部分，且第一部分和第二部分的最小厚度均大于中间部分的最小厚度，从而可以在电池壳体内部压力达到预设值时，中间部分能够被最先冲破，并可以逐渐延展至第一部分和第二部分爆开，以达到可靠的防爆作用，从而提高电池的安全性能。

附图说明

为了更好地理解本公开，可参考在下面的附图中示出的实施例。在附图中的部件未必是按比例的，并且相关的元件可能省略，以便强调和清楚地说明本公开的技术特征。另外，相关要素或部件可以有如本领域中已知的不同的设置。此外，在附图中，同样的附图标记在各个附图中表示相同或类似的部件。其中：

图1是根据一示例性实施方式示出的一种电池的部分结构示意图；

图2是根据一示例性实施方式示出的一种电池的第一个视角的结构示意图；

图3是根据一示例性实施方式示出的一种电池的第二个视角的结构示意图；

图4是根据一示例性实施方式示出的一种电池的分解结构示意图；

图5是根据第一个示例性实施方式示出的一种电池的局部结构示意图；

图6是根据第二个示例性实施方式示出的一种电池的局部结构示意图；

图7是根据第三个示例性实施方式示出的一种电池的局部结构示意图；

图8是根据一示例性实施方式示出的一种电池的局部剖面结构示意图。

附图标记说明如下：

10、防爆阀；11、第一部分；111、第一侧壁；112、第二侧壁；12、第二部分；121、第三侧壁；122、第四侧壁；13、中间部分；131、第五侧壁；132、第六侧壁；133、第一段；134、第二段；135、第三段；20、电池壳体；21、第一表面；22、第二表面；23、注液孔；24、凹陷；25、第一壳体件；26、第二壳体件；27、凸缘结构；30、极柱组件；40、电芯；41、电芯主体；42、极耳部。

具体实施方式

下面将结合本公开示例实施例中的附图，对本公开示例实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。本文中的描述的示例实施例仅仅是用于说明的目的，而并非用于限制本公开的保护范围，因此应当理解，在不脱离本公开的保护范围的情况下，可以对示例实施例进行各种修改和改变。

在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”是指两个或两个以上；术语“和/或”包括一个或多个相关联列出项目的任何组合和所有组合。特别地，提到“该/所述”对象或“一个”对象同样旨在表示可能的多个此类对象中的一个。

除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接，或信号连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

进一步地，本公开的描述中，需要理解的是，本公开的示例实施例中所描述的“上”、“下”、“内”、“外”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本公开的示例实施例的限定。还需要理解的是，在上下文中，当提到一个元件或特征连接在另外元件(一个或多个)“上”、“下”、或者“内”、“外”时，其不仅能够直接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”，也可以通过中间元件间接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”。

本实用新型的一个实施例提供了一种电池，请参考图1至图8，电池包括防爆阀10和电池壳体20，防爆阀10设置于电池壳体20，防爆阀10包括第一部分11、第二部分12以及中间部分13，中间部分13的两端分别连接第一部分11和第二部分12，第一部分11和第二部分12的最小厚度均大于中间部分13的最小厚度，以在电池壳体20内部压力达到预设值时，中间部分13能够被冲破。

本实用新型一个实施例的电池包括防爆阀10和电池壳体20，防爆阀10设置于电池壳体20，从而在电池壳体20内部压力达到预设值时，防爆阀10能够被冲破以实现防爆作用。通过将防爆阀10设置为第一部分11、第二部分12以及中间部分13，且第一部分11和第二部分12的最小厚度均大于中间部分13的最小厚度，从而可以在电池壳体20内部压力达到预设值时，中间部分13能够被最先冲破，并可以逐渐延展至第一部分11和第二部分12爆开，以达到可靠的防爆作用，从而提高电池的安全性能。

需要说明的是，第一部分11和第二部分12的最小厚度均大于中间部分13的最小厚度，在同等压力下，中间部分13会最先爆开，从而实现对电池的泄压，并且由于中间部分13已经爆开，因此，在相对较小的压力下，第一部分11和第二部分12会逐渐由中间部分13处爆开，从而大量释放电池壳体20内部压力，以此达到高效的泄压效果，从而来保证电池的安全性能。由于中间部分13存在最弱点，因此可以最先爆开，从而可以在预设压力下保证能够爆开，而由于防爆阀10已经存在爆开点，因此后续即使压力相对较小也会将防爆阀10的其他薄弱位置撕开，即第一部分11和第二部分12爆开，从而实现电池的快速泄压。

在一个实施例中，第一部分11的最小厚度不小于中间部分13的最大厚度，第二部分12的最小厚度不小于中间部分13的最大厚度，从而可以保证中间部分13先于第一部分11和第二部分12爆开。

在一个实施例中，中间部分13为第一变厚度结构，从而可以在电池壳体20内部压力达到预设值时，中间部分13的一部分可以及时爆开，以此实现泄压，并且后续可以撕开中间部分13的其他部分，并且可以一直延展至第一部分11和第二部分12，以此实现对电池内部的高速泄压，从而实现电池的安全使用。在一个实施例中，中间部分13的厚度由中间区域向两端区域逐渐增大，从而可以使得中间部分13的中间区域最先爆开，并且后续沿着中间区域的两侧逐渐进行爆开，以此实现第一部分11和第二部分12的逐渐爆开，从而达到可靠的泄压效果。

在一个实施例中，第一部分11为第二变厚度结构，第一部分11的厚度由与中间部分13相连接的一端向第一部分11的另一端逐渐增大，从而在中间部分13爆开后，第一部分11可以由与中间部分13相连接的一端向另外一端逐渐爆开，以此实现对电池内部的快速泄压。

第一部分11的最小厚度不小于中间部分13的最大厚度，且第一部分11的厚度由与中间部分13相连接的一端向第一部分11的另一端逐渐增大，因此，可以使得中间部分13的中间区域最先爆开，并且后续沿着中间区域的两侧逐渐进行爆开，以此实现第一部分11的逐渐爆开。

在一个实施例中，第二部分12为第三变厚度结构，第二部分12的厚度由与中间部分13相连接的一端向第二部分12的另一端逐渐增大，从而在中间部分13爆开后，第二部分12可以由与中间部分13相连接的一端向另外一端逐渐爆开，以此实现对电池内部的快速泄压。

第二部分12的最小厚度不小于中间部分13的最大厚度，且第二部分12的厚度由与中间部分13相连接的一端向第二部分12的另一端逐渐增大，因此，可以使得中间部分13的中间区域最先爆开，并且后续沿着中间区域的两侧逐渐进行爆开，以此实现第一部分11的逐渐爆开。

进一步的，第一部分11的最小厚度不小于中间部分13的最大厚度，第二部分12的最小厚度不小于中间部分13的最大厚度，且第一部分11的厚度由与中间部分13相连接的一端向第一部分11的另一端逐渐增大，第二部分12的厚度由与中间部分13相连接的一端向第二部分12的另一端逐渐增大，因此，防爆阀10可以整体为中间最薄，两侧逐渐加厚的结构，因此实现防爆阀10由中间爆开并且逐渐延展至两端。

需要说明的是，变厚度结构可以认为是一个整体结构具有不同的厚度，例如，变厚度结构可以包括第一部分和第二部分，第一部分和第二部分的厚度不一样。或者，变厚度结构可以包括第一部分、第二部分以及第三部分，第二部分的厚度均相等，而第一部分和第三部分分别由第二部分的两端厚度逐渐增大，对于变厚度结构的具体变化方式，此处不作过多罗列，变厚度结构可以仅是指厚度有变化，或者可以认为是厚度呈逐渐变化的趋势等等。

结合图8所示，电池壳体20上形成有第一部分11、第二部分12以及中间部分13，第一部分11和第二部分12的最小厚度均大于中间部分13的最小厚度，从而可以在电池壳体20内部压力达到预设值时，中间部分13能够被最先冲破，并可以逐渐延展至第一部分11和第二部分12爆开，以达到可靠的防爆作用。中间部分13为第一变厚度结构，第一部分11为第二变厚度结构，第二部分12为第三变厚度结构，中间部分13的厚度由中间区域向两端区域逐渐增大，第一部分11的厚度由与中间部分13相连接的一端向第一部分11的另一端逐渐增大，第二部分12的厚度由与中间部分13相连接的一端向第二部分12的另一端逐渐增大。电池壳体20上的形成的第一部分11、第二部分12以及中间部分13，可以通过在电池壳体20上进行材料去除形成的，即通过控制材料去除的厚度保证第一部分11、第二部分12以及中间部分13的厚度关系。在一个实施例中，中间部分13包括曲线段，从而可以减少应力集中，以此保证防爆阀10的爆开压力可控，不会出现误爆开的问题。曲线段可以是圆弧段，或者曲线段可以是非圆弧段，以此避免应力过于集中而导致防爆阀10爆破压力过小。

在一个实施例中，第一部分11和曲线段相连接，和/或第二部分12和曲线段相连接，以此避免第一部分11和中间部分13之间的连接点出现应力集中，第二部分12和中间部分13之间的连接点出现应力集中，从而可以有效控制防爆阀10的爆开压力，以此提高电池的安全性能。

在一个实施例中，第一部分11为第一直线段，第二部分12为第二直线段，不仅结构简单，且可以方便第一部分11和第二部分12的逐渐爆开。

需要说明的是，防爆阀10包括第一部分11、第二部分12以及中间部分13，第一部分11可以是沿第一直线方向延伸，第二部分12可以是沿第二直线方向延伸。电池壳体20内部压力达到预设值时，第一部分11、第二部分12以及中间部分13中的至少之一能够被冲破，即第一部分11、第二部分12以及中间部分13可以认为是防爆阀10的薄弱区域，从而可以达到防爆作用，以此及时将电池壳体20内部的气体排出，避免引发安全问题。

在一个实施例中，如图5所示，中间部分13为圆弧段，不仅可以避免第一部分11和中间部分13之间的连接点出现应力集中，第二部分12和中间部分13之间的连接点出现应力集中，且可以实现应力的均匀分布，以此达到防爆阀10的爆开压力可控。

在一个实施例中，如图6所示，中间部分13包括第一段133、第二段134以及第三段135，第三段135的两端分别连接第一段133和第二段134，且第一段133和第二段134分别连接第一部分11和第二部分12；其中，第一段133和第二段134均为圆弧段，第三段135为直线段，从而可以保证第一部分11与第三段135之间通过圆弧段过渡，而第二部分12与第三段135之间通过圆弧段过渡，以此避免出现应力集中过大，在实现防爆阀10可以爆开的同时使得防爆阀10的爆开压力可控。

在一个实施例中，圆弧段的角度数范围为30°-150°，从而可以有效控制应力集中的大小，以此保证在电池壳体20内部压力达到预设值时，防爆阀10实现爆开，从而释放电池壳体20内部压力，以此保证电池的安全性能。

圆弧段的角度数过大，会出现应力难以集中的问题，因此会出现防爆阀10难以爆开的问题，从而会引发安全问题。而圆弧段的角度数过小，会出现应力容易集中的问题，导致防爆阀10应力难以控制，因此会出现防爆阀10容易爆开的问题，可能会影响电池的正常使用。本实施例中，圆弧段的角度数范围为30°-150°，从而可以有效控制防爆阀10处的应力分布，以此保证防爆阀10能够在电池壳体20内部压力达到预设值时爆开，不仅可以保证电池的安全性能，且可以保证电池内部压力不高于预设值时，防爆阀10不会出现误爆开。

在一个实施例中，圆弧段的角度数可以为30°、31°、35°、40°、42°、45°、48°、50°、55°、58°、60°、65°、70°、75°、78°、80°、85°、88°、90°、95°、100°、105°、110°、120°、125°、130°、132°、135°、140°、145°或者150°等等。

在一个实施例中，圆弧段的曲率半径范围为1mm-10mm，从而可以有效控制防爆阀10处的应力分布，以此保证防爆阀10能够在电池壳体20内部压力达到预设值时爆开，不仅可以保证电池的安全性能，且可以保证电池内部压力不高于预设值时，防爆阀10不会出现误爆开。

在一个实施例中，圆弧段的曲率半径可以为1mm、1.1mm、1.5mm、2mm、3mm、3.5mm、4mm、4.5mm、5mm、5.5mm、6mm、6.5mm、7mm、7.5mm、8mm、8.5mm、9mm、9.5mm或者10mm等等。

在一个实施例中，中间部分13的最小宽度大于第一部分11的最大宽度，中间部分13的最小宽度大于第二部分12的最大宽度，即中间部分13在最先爆开后，可以使得较多的气体进行及时排出，以此提高电池的泄压能力，并且由于第一部分11和第二部分12的宽度变形，也可以保证第一部分11和第二部分12会逐渐由中间部分13处爆开，而降低出现大量撕裂的概率。

在一个实施例中，第一部分11的宽度范围为0.1mm-1mm，第二部分12的宽度范围为0.1mm-1mm，中间部分13的宽度范围为0.1mm-2mm，从而可以使得第一部分11、第二部分12以及中间部分13中的至少之一能够在预设压力下被冲破，且结构强度也相对较高，而不会出现电池内部压力不高于预设值时，防爆阀10出现误爆开的问题。

第一部分11、第二部分12以及中间部分13均可以理解为是薄弱结构，从而在电池壳体20内部压力达到预设值时爆开，而第一部分11、第二部分12以及中间部分13均可以具有一定的宽度值，在方便爆开的同时也能够使得气体快速由电池壳体20内部排出，从而避免引发安全问题。而第一部分11的宽度范围为0.1mm-1mm，第二部分12的宽度范围为0.1mm-1mm，中间部分13的宽度范围为0.1mm-2mm，不仅可以保证防爆阀10爆开，能够在爆开后实现气体的快速排出，并且可以保证第一部分11、第二部分12以及中间部分13具有一定的结构强度。

在一个实施例中，第一部分11的宽度可以为0.1mm、0.15mm、0.18mm、0.2mm、0.22mm、0.25mm、0.3mm、0.35mm、0.4mm、0.45mm、0.48mm、0.5mm、0.52mm、0.6mm、0.65mm、0.7mm、0.75mm、0.8mm、0.85mm、0.9mm、0.95mm或者1mm等等。

第二部分12的宽度可以为0.1mm、0.15mm、0.18mm、0.2mm、0.22mm、0.25mm、0.3mm、0.35mm、0.4mm、0.45mm、0.48mm、0.5mm、0.52mm、0.6mm、0.65mm、0.7mm、0.75mm、0.8mm、0.85mm、0.9mm、0.95mm或者1mm等等。

中间部分13的宽度可以为0.1mm、0.15mm、0.18mm、0.2mm、0.22mm、0.25mm、0.3mm、0.35mm、0.4mm、0.45mm、0.48mm、0.5mm、0.52mm、0.6mm、0.65mm、0.7mm、0.75mm、0.8mm、0.85mm、0.9mm、0.95mm、1mm、1.1mm、1.2mm、1.4mm、1.5mm、1.55mm、1.6mm、1.7mm、1.75mm、1.8mm、1.85mm、1.9mm、1.95mm或者2mm等等。

在一个实施例中，防爆阀10设置于电池壳体20的拐角区域，不仅可以合理布置防爆阀10的设置位置，并且可以避免防爆阀10爆开后，电池壳体20内部的气体或者液体朝向相邻电池喷射，以此避免影响相邻电池。

电池壳体20可以为方形壳体，方形壳体可以具有四个拐角处，此时，防爆阀10可以设置在一个表面的拐角区域，或者，防爆阀10可以设置在相邻两个表面的相交区域。例如，电池壳体20包括两个相对的第一表面21和四个环绕第一表面21设置的第二表面22，防爆阀10可以设置在第一表面21的四个拐角区域中的任意之一处，或者，防爆阀10可以设置在相邻两个第二表面22的相交区域，或者，防爆阀10可以设置在第一表面21和第二表面22的相交区域，或者，防爆阀10可以设置在第二表面22的四个拐角区域中的任意之一处。

在一个实施例中，如图2和图3所示，电池壳体20包括两个相对的第一表面21和四个环绕第一表面21设置的第二表面22，第一表面21的面积大于第二表面22的面积，防爆阀10设置于第一表面21，从而可以使得第一表面21能够为防爆阀10提供可靠的支撑面，并且可以方便防爆阀10的设置，以此提高防爆阀10的安全保护性能。

在一个实施例中，防爆阀10设置于第一表面21的拐角区域，从而可以使得防爆阀10最大程度地靠近电池壳体20的边缘位置处，以此尽可能地降低防爆阀10爆开后，电池壳体20内的气体和液体朝向相邻的电池喷射，以此提高电池的安全性能。

第一表面21的拐角区域可以理解为是第一表面21的对角线的两端所在的位置区域。第一表面21可以大致为矩形面，此时，第一表面21可以具有四个拐角区域。

防爆阀10与其相邻的第二表面22之间的最小垂直距离小于10mm，即防爆阀10靠近第二表面22的一侧与第二表面22之间的最小距离需要小于10mm，从而可以使得防爆阀10最大程度地靠近电池壳体20的周向外边缘，即防爆阀10可以最大程度地靠近第二表面22，以此合理布置防爆阀10的设置位置，并且可以避免防爆阀10爆开后，电池壳体20内的气体和液体朝向相邻的电池喷射的概率。

在一个实施例中，相邻两个第二表面22之间具有圆弧过渡段，第一部分11与一个第二表面22之间的最小垂直距离小于10mm，第二部分12与另一个第二表面22之间的最小垂直距离小于10mm，中间部分13与圆弧过渡段之间的最小垂直距离小于20mm，从而可以使得防爆阀10最大程度地靠近电池壳体20的周向外边缘，不仅可以提高电池壳体20的空间利用率，并且可以降低防爆阀10爆开后，电池壳体20内的气体和液体朝向相邻的电池喷射的概率。

需要说明的是，结合图3所示，电池壳体20可以具有凸缘结构27，凸缘结构27环绕电池壳体20的周向外表面设置，凸缘结构27可以由第一壳体件25和第二壳体件26连接后形成，从而来提高第一壳体件25和第二壳体件26的连接稳定性。例如，第一壳体件25和第二壳体件26可以焊接，第一壳体件25的凸缘可以和第二壳体件26的凸缘焊接，从而形成了凸缘结构27，以此保证第一壳体件25和第二壳体件26的连接稳定性。

电池壳体20包括两个相对的第一表面21和四个环绕第一表面21设置的第二表面22，此处的第一表面21和第二表面22可以不包括凸缘结构27形成的表面，从而可以保证电池壳体20内部气体与防爆阀10相接触，以此保证电池壳体20内部压力达到预设值时，防爆阀10可以被冲破。

对于第一部分11与一个第二表面22之间的最小垂直距离小于10mm，第二部分12与另一个第二表面22之间的最小垂直距离小于10mm，中间部分13与圆弧过渡段之间的最小垂直距离小于20mm，可以认为是将电池壳体20的凸缘结构27完全去除后，第一部分11与第一表面21周向边缘之间的最小距离小于10mm，第二部分12与第一表面21周向边缘之间的最小距离小于10mm，中间部分13与第一表面21周向边缘之间的最小距离小于20mm。

在一个实施例中，如图5和图6所示，中间部分13的至少部分朝向与其相邻的圆弧过渡段凸出设置，即中间部分13的至少部分靠近第一表面21周向边缘设置，从而可以使得中间部分13与第一表面21的周向边缘拐角区域距离相对较小。

在一个实施例中，如图7所示，中间部分13的至少部分背离与其相邻的圆弧过渡段凸出设置，即中间部分13的至少部分背离第一表面21周向边缘设置，以此控制中间部分13与圆弧过渡段之间的距离值，从而来控制防爆阀的爆开压力。

在一个实施例中，电池壳体20包括两个相对的第一表面21和四个环绕第一表面21设置的第二表面22；其中，防爆阀10设置于第一表面21的拐角区域，第一部分11和第二部分12分别平行于相邻两个第二表面22，从而可以使得第一部分11与一个第二表面22之间的距离均相一致，而第二部分12与另一个第二表面22之间的距离均相一致，从而可以使得应力容易实现集中，以此使得防爆阀10容易爆开，从而提高电池的安全性能。

第一部分11和第二部分12分别平行于相邻两个第二表面22，从而可以使得第一部分11和第二部分12基本形成悬臂对称结构，以此容易实现应力集中，避免了第一部分11和第二部分12长度差值过大，导致防爆阀10难以爆开的问题。

需要说明的是，两个相对的第一表面21为电池壳体20的大表面，而四个第二表面22为电池壳体20的小表面，四个第二表面22包括两对小表面，即沿电池壳体20的长度方向延伸的第一对小表面，和沿电池壳体20的宽度方向延伸的第二对小表面，且第一对小表面的面积要大于第二对小表面的面积，但均小于大表面的面积。

在一个实施例中，防爆阀10与电池壳体20可以是分体设置的，即电池壳体20上可以设置有防爆孔，而防爆阀10连接于电池壳体20上，以此实现对防爆孔的遮挡，此时，防爆阀10可以包括第一部分11、第二部分12以及中间部分13，从而可以使得第一部分11、第二部分12以及中间部分13作为防爆阀10的薄弱区域，以在电池壳体20内部压力达到预设值时，薄弱区域爆开，以此实现泄压。

在一个实施例中，防爆阀10与电池壳体20的至少部分为一体成型式结构，不仅结构简单，且可以减少制作工序，以此提高防爆阀10的成型效率。

防爆阀10与电池壳体20的至少部分为一体成型式结构，例如，对电池壳体20的局部可以进行减薄处理，从而形成防爆阀10。或者，电池壳体20在成型过程中可以使得局部变薄，从而来充当防爆阀10，以此实现泄压功能，并且工艺也相对简单，从而可以提高防爆阀10的成型效率。

需要说明的是，防爆阀10可以包括薄弱部，而薄弱部可以由第一部分11、第二部分12以及中间部分13组成，从而可以使得防爆阀10基本由第一部分11、第二部分12以及中间部分13进行爆开，以此满足防爆的需求，从而达到泄压效果。

在一个实施例中，防爆阀10上设置有刻痕，以使得防爆阀10形成有薄弱部，即可以通过材料去除形成薄弱部。

刻痕可以包括第一刻痕、第二刻痕以及第三刻痕，防爆阀10上设置有第一刻痕、第二刻痕以及第三刻痕，以使得防爆阀10形成有第一部分11、第二部分12以及中间部分13，即通过在防爆阀10上设置有第一刻痕、第二刻痕以及第三刻痕，以此实现对防爆阀10进行减薄处理，形成了薄弱部，以此满足防爆的需求，从而达到泄压效果。

防爆阀10与电池壳体20可以是分体设置的，即第一刻痕、第二刻痕以及第三刻痕形成于防爆阀10上，防爆阀10的薄弱部可以由第一部分11、第二部分12以及中间部分13组成。

防爆阀10与电池壳体20的至少部分可以是一体成型式结构，即电池壳体20上设置有刻痕，以在电池壳体20上形成第一部分11、第二部分12以及中间部分13。进一步的，电池壳体20上设置有第一刻痕、第二刻痕以及第三刻痕，以在电池壳体20上分别形成第一部分11、第二部分12以及中间部分13，通过在电池壳体20上设置有第一刻痕、第二刻痕以及第三刻痕，以此实现对电池壳体20进行减薄处理，形成了薄弱部，以此满足防爆的需求，从而达到泄压效果。防爆阀10的薄弱部可以由第一部分11、第二部分12以及中间部分13组成。

需要注意的是，第一部分11可以是沿第一直线方向延伸，第二部分12可以是沿第二直线方向延伸，中间部分13可以是沿圆弧方向延伸，相应的，第一刻痕可以是沿第一直线方向延伸，第二刻痕可以是沿第二直线方向延伸，第三刻痕可以是沿圆弧方向延伸，从而在形成第一刻痕、第二刻痕以及第三刻痕之后，可以在电池壳体20上分别形成第一部分11、第二部分12以及中间部分13，并且使得第一部分11、第二部分12以及中间部分13作为了防爆阀10的薄弱部。

在一个实施例中，刻痕的宽度范围为0.1mm-1mm，即第一刻痕的宽度范围为0.1mm-1mm，第二刻痕的宽度范围为0.1mm-1mm，第三刻痕的宽度范围为0.1mm-2mm，从而可以使得第一部分11的宽度范围为0.1mm-1mm，第二部分12的宽度范围为0.1mm-1mm，中间部分13的宽度范围为0.1mm-2mm，即第一部分11、第二部分12以及中间部分13中的至少之一能够在预设压力下被冲破，且结构强度也相对较高，而不会出现电池内部压力不高于预设值时，防爆阀10出现误爆开的问题。

在一个实施例中，第一刻痕的宽度可以为0.1mm、0.15mm、0.18mm、0.2mm、0.22mm、0.25mm、0.3mm、0.35mm、0.4mm、0.45mm、0.48mm、0.5mm、0.52mm、0.6mm、0.65mm、0.7mm、0.75mm、0.8mm、0.85mm、0.9mm、0.95mm或者1mm等等。

第二刻痕的宽度可以为0.1mm、0.15mm、0.18mm、0.2mm、0.22mm、0.25mm、0.3mm、0.35mm、0.4mm、0.45mm、0.48mm、0.5mm、0.52mm、0.6mm、0.65mm、0.7mm、0.75mm、0.8mm、0.85mm、0.9mm、0.95mm或者1mm等等。

第三刻痕的宽度可以为0.1mm、0.15mm、0.18mm、0.2mm、0.22mm、0.25mm、0.3mm、0.35mm、0.4mm、0.45mm、0.48mm、0.5mm、0.52mm、0.6mm、0.65mm、0.7mm、0.75mm、0.8mm、0.85mm、0.9mm、0.95mm、1mm、1.1mm、1.2mm、1.4mm、1.5mm、1.55mm、1.6mm、1.7mm、1.75mm、1.8mm、1.85mm、1.9mm、1.95mm或者2mm。

在一个实施例中，结合图5所示，第一刻痕包括相对的第一侧壁111和第二侧壁112，第二刻痕包括相对的第三侧壁121和第四侧壁122，第三刻痕包括相对的第五侧壁131和第六侧壁132，第一侧壁111、第二侧壁112、第三侧壁121以及第四侧壁122均为平面；其中，第五侧壁131的两端分别连接第一侧壁111和第三侧壁121，第六侧壁132的两端分别连接第二侧壁112和第四侧壁122。

在一个实施例中，第一部分11、第二部分12以及中间部分13的厚度范围为0.04mm-1mm，不仅可以保证防爆阀10具有一定的强度，且可以使得防爆阀在预设压力下爆开，以此实现对电池的安全保护。

在一个实施例中，第一部分11的厚度可以为0.04mm、0.05mm、0.1mm、0.2mm、0.25mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.65mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm或者1mm等等。

第二部分12的厚度可以为0.04mm、0.05mm、0.1mm、0.2mm、0.25mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.65mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm或者1mm等等。

中间部分13的厚度可以为0.04mm、0.05mm、0.1mm、0.2mm、0.25mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.65mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm或者1mm等等。

在一个实施例中，如图1和图2所示，防爆阀10为至少两个，至少两个防爆阀10位于电池壳体20的同一侧，进一步的，至少两个防爆阀位于电池壳体20的同一表面，从而可以提高防爆阀10的防爆性能，避免出现一个防爆阀10无法爆开而引发电池安全问题，而将至少两个防爆阀10设置于电池壳体20的同一侧，也可以方便控制防爆阀10爆开之后，电池壳体20内部气体和液体的喷射方向，以此提高电池的安全性能。

在一个实施例中，至少两个防爆阀10关于电池壳体20的第一对角线方向和第二对角线方向的交点中心对称，从而可以在电池成组过程中根据电池之间的串联或者并联需求调整电池的方向，而电池方向的调整不影响各个电池的防爆阀10可以基本位于同一个方向上。

需要说明的是，两个防爆阀10关于电池壳体20的第一对角线方向和第二对角线方向的交点中心对称，即将一个防爆阀10绕着第一对角线方向和第二对角线方向的交点旋转180度之后，两个防爆阀10相重合。

在一个实施例中，如图4所示，电池还包括极柱组件30和电芯40，电芯40设置于电池壳体20内，极柱组件30设置于电池壳体20，极柱组件30与电芯40相连接；其中，极柱组件30与防爆阀10间隔设置，极柱组件30与防爆阀10沿电池壳体20的宽度方向设置，不仅可以方便后续极柱组件30与汇流排的连接，且可以充分利用电池壳体20的空间，以此保证电池壳体20内部能够合理布置电芯40等结构，从而提高电池壳体20的空间利用率。

极柱组件30与防爆阀10可以位于电池壳体20的端部，而防爆阀10位于电池壳体20的拐角位置处，例如，极柱组件30与防爆阀10可以设置在第一表面21上，考虑到第一表面21为电池壳体20的大表面，因此可以向极柱组件30提供足够的支撑，以此保证极柱组件30的稳定性。

在一个实施例中，如图4所示，电芯40包括电芯主体41和极耳部42，极耳部42从电芯主体41的长度方向延伸而出；其中，极耳部42与极柱组件30相连接，此时极柱组件30可以设置于电池壳体20的端部，以此方便连接，且可以充分利用电池的长度空间。其中，极耳部42与极柱组件30可以直接连接，即极耳部42与极柱组件30可以直接焊接，或者极耳部42与极柱组件30可以通过金属转接片进行连接，具体的连接方式可以是焊接、也不排除使用铆接等方式，此处不作限定。

需要说明的是，电芯主体41包括两个以上的极片，极耳部42包括两个以上的单片极耳，单片极耳分别从与其对应的极片上延伸而出，单片极耳的宽度小于极片的宽度，多个单片极耳相堆叠从而形成极耳部42，并与极柱组件30相连接，其中，极耳部42可以与极柱组件30焊接。其中，单片极耳是由具有良好导电导热性的金属箔制成，例如，铝、铜或镍等。

在一些实施例中，极柱组件30为两个，两个极柱组件30分别为正极柱组件和负极柱组件，每一个极柱组件30可以包括两个极柱，用于增大电池的过流能力，极耳部42也为两个，两个极耳部42分别为正极耳和负极耳，正极柱组件和正极耳相连接，负极柱组件和负极耳相连接。

需要说明的是，极柱组件30与电池壳体20之间可以绝缘设置，例如，二者之间可以采用绝缘件进行绝缘，或者，可以采用绝缘涂层进行绝缘，此处不作限定，可以根据实际需求进行选择。在某些实施例中，不排除一个极柱组件30可以与电池壳体20电连接。

在一个实施例中，如图1和图2所示，电池壳体20上设置有注液孔23，注液孔23与极柱组件30间隔设置，极柱组件30位于防爆阀10和注液孔23之间，从而提高电池壳体20的空间利用率，以此合理布局极柱组件30、防爆阀10以及注液孔23。

注液孔23用于实现对电池壳体20内部的注液，在注液完成后可以通过密封结构进行密封。注液孔23可以是至少两个，至少两个注液孔23可以关于电池壳体20的第一对角线方向和第二对角线方向的交点中心对称。

在一个实施例中，电池壳体20上设置有凹陷24，极柱组件30位于凹陷24内，从而可以避免极柱组件30占用电池组堆叠空间，以此提高电池组的能量密度。

在一个实施例中，如图2和图3所示，电池壳体20上设置有凹陷24，极柱组件30和凹陷24分别位于电池壳体20的相对两个表面，凹陷24用于收纳另一个电池的极柱组件，从而可以在电池成组时，将另一个电池的极柱组件收纳于凹陷24，从而避免极柱组件占用两个电池之间的空间，减小相邻两个电池之间的距离，以此提高电池成组的能量密度。

在一个实施例中，如图2和图3所示，极柱组件30可以是两个，凹陷24可以是两个，两个极柱组件30可以设置于一个第一表面21上，而两个凹陷24可以设置于另一个第一表面21上。

在一个实施例中，如图4所示，电池壳体20包括第一壳体件25和第二壳体件26，第二壳体件26与第一壳体件25相连接，以封闭电芯40；其中，第一壳体件25为平板，极柱组件30与防爆阀10均设置于第一壳体件25，不仅结构简单，且可以方便极柱组件30与防爆阀10的设置，以此提高电池的成型效率。

在一个实施例中，电池壳体20的材质可以为不锈钢或铝，具有良好的耐腐蚀性和足够的强度。

需要说明的是，第一壳体件25和第二壳体件26可以独立设置，如图4所示。在某些实施例中，不排除第一壳体件25和第二壳体件26可以是一个整体结构，通过冲压形成容纳电芯40的空间，后续利用焊接进行封闭连接。

在一个实施例中，电池壳体20的厚度为0.1mm-0.5mm，从而可以降低电池壳体20的重量，以此提高电池的能量密度。第一壳体件25和第二壳体件26的厚度为0.1mm-0.5mm。电池壳体20的厚度较薄，本实施例中，可以将防爆阀直接设置在电池壳体20上，以此方便成型。

电池壳体20的厚度可以为0.1mm、0.15mm、0.2mm、0.25mm、0.3mm、0.35mm、0.4mm、0.45mm或者0.5mm等等。

在一个实施例中，电池的长度为a，400mm≤a≤2500mm，电池的宽度为b，电池的高度为c，2b≤a≤50b，和/或，0.5c≤b≤20c。

进一步地，50mm≤b≤200mm，10mm≤c≤100mm。

优选的，4b≤a≤25b，和/或，2c≤b≤10c。

上述实施例中的电池，在保证足够能量密度的情况下，电池长度和宽度的比值较大，进一步地，电池宽度和高度的比值较大。

在一个实施例中，电池的长度为a，电池的宽度为b，4b≤a≤7b，即本实施例中的电池长度和宽度的比值较大，以此增加电池的能量密度，且方便后续形成电池组。

在一个实施例中，电池的高度为c，3c≤b≤7c，电池宽度和高度的比值较大，在保证足够能量密度的情况下，也方便形成。

可选的，电池的长度可以为500mm-1500mm，电池的宽度可以为80mm-150mm，而电池的高度可以为15mm-25mm。

需要说明的是，电池的长度即为电池长度方向的尺寸，电池的宽度即为电池宽度方向的尺寸，电池的高度即为电池高度方向的尺寸，即电池的厚度。

在一个实施例中，电池为叠片式电池，不仅成组方便，且可以加工得到长度较长的电池。

电池包括电芯和电解质，能够进行诸如充电/放电的电化学反应的最小单元。电芯是指将堆叠部卷绕或层压形成的单元，该堆叠部包括第一电极、分隔物以及第二电极。当第一电极为正电极时，第二电极为负电极。其中，第一电极和第二电极的极性可以互换。

具体的，电芯40为叠片式电芯，电芯40具有相互层叠的第一极片、与第一极片电性相反的第二极片以及设置在第一极片和第二极片之间的隔膜片，从而使得多对第一极片和第二极片堆叠形成叠片式电芯。

可选的，电池可以为卷绕式电池，即将第一极片、与第一极片电性相反的第二极片以及设置在第一极片和第二极片之间的隔膜片进行卷绕，得到卷绕式电芯。

本实用新型的一个实施例还提供了一种电池组，电池组包括上述电池。

本实用新型一个实施例的电池组的电池包括防爆阀10和电池壳体20，防爆阀10设置于电池壳体20，从而在电池壳体20内部压力达到预设值时，防爆阀10能够被冲破以实现防爆作用。通过将防爆阀10设置为第一部分11、第二部分12以及中间部分13，且第一部分11和第二部分12的最小厚度均大于中间部分13的最小厚度，从而可以在电池壳体20内部压力达到预设值时，中间部分13能够被最先冲破，并可以逐渐延展至第一部分11和第二部分12爆开，以达到可靠的防爆作用，从而提高电池组的安全性能。

在一个实施例中，电池组为电池模组或电池包。

电池模组包括多个电池，电池模组还可以包括端板和侧板，端板和侧板用于固定多个电池。

需要说明的是，多个电池可以形成电池模组后设置在电池箱体内，多个电池可以通过端板和侧板进行固定。多个电池可以直接设置在电池箱体内，即无需对多个电池进行成组，此时，可以去除端板和侧板。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型创造后，将容易想到本公开的其它实施方案。本公开旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和示例实施方式仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的保护范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (13)

1.一种电池，其特征在于，包括防爆阀(10)和电池壳体(20)，所述防爆阀(10)设置于所述电池壳体(20)，所述防爆阀(10)包括第一部分(11)、第二部分(12)以及中间部分(13)，所述中间部分(13)的两端分别连接所述第一部分(11)和所述第二部分(12)，所述第一部分(11)和所述第二部分(12)的最小厚度均大于所述中间部分(13)的最小厚度。

2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述中间部分(13)为第一变厚度结构。

3.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，所述中间部分(13)的厚度由中间区域向两端区域逐渐增大。

4.根据权利要求3所述的电池，其特征在于，所述第一部分(11)的最小厚度不小于所述中间部分(13)的最大厚度，所述第一部分(11)为第二变厚度结构，所述第一部分(11)的厚度由与所述中间部分(13)相连接的一端向所述第一部分(11)的另一端逐渐增大；

和/或，所述第二部分(12)的最小厚度不小于所述中间部分(13)的最大厚度，所述第二部分(12)的所述第二部分(12)为第三变厚度结构，的厚度由与所述中间部分(13)相连接的一端向所述第二部分(12)的另一端逐渐增大。

5.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述中间部分(13)的最小宽度大于所述第一部分(11)的最大宽度，所述中间部分(13)的最小宽度大于所述第二部分(12)的最大宽度。

6.根据权利要求5所述的电池，其特征在于，所述第一部分(11)的宽度范围为0.1mm-1mm，所述第二部分(12)的宽度范围为0.1mm-1mm，所述中间部分(13)的宽度范围为0.1mm-2mm。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的电池，其特征在于，所述中间部分(13)包括曲线段。

8.根据权利要求7所述的电池，其特征在于，所述第一部分(11)和所述曲线段相连接，和/或所述第二部分(12)和所述曲线段相连接。

9.根据权利要求8所述的电池，其特征在于，所述第一部分(11)为第一直线段，所述第二部分(12)为第二直线段。

10.根据权利要求1至6中任一项所述的电池，其特征在于，所述电池壳体(20)包括两个相对的第一表面(21)和四个环绕所述第一表面(21)设置的第二表面(22)，所述第一表面(21)的面积大于所述第二表面(22)的面积，所述防爆阀(10)设置于所述第一表面(21)。

11.根据权利要求10所述的电池，其特征在于，所述防爆阀(10)设置于所述第一表面(21)的拐角区域。

12.根据权利要求1至6中任一项所述的电池，其特征在于，所述防爆阀(10)与所述电池壳体(20)的至少部分为一体成型式结构。

13.根据权利要求12所述的电池，其特征在于，所述电池壳体(20)上设置有刻痕，以在所述电池壳体(20)上形成所述第一部分(11)、所述第二部分(12)以及所述中间部分(13)。

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