CN117594858B - 一种储能电池自动组装生产线及组装方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及新能源电池模组的技术领域，尤其是涉及一种储能电池自动组装生产线及组装方法，主要涉及一种储能电池自动组装生产线，包括结构胶涂覆装置，其包括：用于朝电芯涂覆面涂胶的涂胶组件，用于固定电芯的固定架，所述固定架周侧活动设置有用于拼接在固定架边沿以使得外溢的胶液能够被承接的外延架，最外侧的所述涂胶口在竖直方向上的投影延伸至外延架。具有以下效果：将涂胶点变更为错位设置，在挤压时涂胶点外扩的情况下将会朝向两个涂胶点之间的空隙，这样能够使得涂胶的部分在挤压后更加均匀，在固定架上设置外延架，实现对于电芯而完整的外边沿。

Description

一种储能电池自动组装生产线及组装方法

技术领域

本申请涉及新能源电池模组的技术领域，尤其是涉及一种储能电池自动组装生产线及组装方法。

背景技术

随着新能源汽车的快速发展，对作为其核心动力源的新能源电池也提出了更高的要求。在对新能源汽车的电池组组装过程中，需大量使用结构胶和导热胶对电芯进行固定，其中导热胶用于电芯下部、结构胶用于电芯上部。

其中将会通过注胶装置对电芯的涂覆面进行涂胶的操作，一般为一根涂胶管对电芯的正面进行涂胶，为了形成大面积的涂胶作用，会在涂胶管下侧设置多个涂胶口，以形成多个涂胶点。

实际情况下，参照图1，涂胶点的分布方式为矩阵式，再另一块电芯朝向涂胶面靠近时，将会挤压涂胶点使得涂胶点变为近似圆形的形状，但在实际的贴合过程中两个电芯之间的存在一定的间隙，用于留存胶液，两个涂胶点在外扩的情况下边缘将会发生挤压，造成边缘区域的胶液量较多，一方面将会影响电芯的结合效果，另一方面还会影响电芯的散热效果。

发明内容

为了使得涂胶面的胶液更加均匀，本申请提供一种储能电池自动组装生产线及组装方法。

第一方面，本申请提供的一种储能电池自动组装生产线，采用如下的技术方案：一种储能电池自动组装生产线，包括结构胶涂覆装置，其包括：

用于朝电芯涂覆面涂胶的涂胶组件，所述涂胶组件包括间隔设置的多根涂胶管，每根所述涂胶管下侧具有涂胶口，相邻两列所述涂胶口错位设置；

用于固定电芯的固定架，电芯设置于所述固定架上，以使得电芯涂覆面沿竖直方向朝上，所述固定架周侧活动设置有用于拼接在固定架边沿以使得外溢的胶液能够被承接的外延架，最外侧的所述涂胶口在竖直方向上的投影延伸至外延架。

通过采用上述技术方案，将涂胶点变更为错位设置，在挤压时涂胶点外扩的情况下将会朝向两个涂胶点之间的空隙，这样能够使得涂胶的部分在挤压后更加均匀，并且由于错位设置的涂胶点将会不可避免的使得外凸的涂胶点将会位于电芯外侧，故在固定架上设置外延架，在挤压时外延架一同挤压涂覆面，这样在挤压后整体的胶液将会是均匀的，然后再将外延架取走，便能实现对于电芯而完整的外边沿。

优选的，当两个外延架靠近压合后其之间的间隙用于对合于两个电芯贴合时的间隙，所述外延架靠近固定架的一侧具有封闭件，用于隔离电芯边沿。

优选的，所述封闭件包括转动设置在外延架边沿的斜板，相邻两个所述外延架之间的斜板在转动后与电芯之间的间隙形成夹角，相邻两个所述外延架相对的斜板转动方向相反。

优选的，所述外延架的边沿具有供斜板转动的容置槽，所述斜板的一端转动连接在容置槽内，当所述斜板转动并嵌设在容置槽内时，所述斜板外侧与外延架齐平。

优选的，所述斜板远离所述容置槽的一侧具有活动开口，当两个斜板靠近时，所述活动开口打开；所述斜板上具有连通所述活动开口的抽吸道。

优选的，所述活动开口内设置有塞口，所述斜板的转动角度范围为0-20度，当所述斜板转动角度大于18度时，所述塞口运动并打开。

优选的，所述容置槽槽底具有沿斜板转动方向延伸的联动弧形杆，所述联动弧形杆的端部滑动连接在所述塞口，当所述斜板转动角度大于18度时所述联动弧形杆的端部沿长度方向限位于所述塞口，以带动塞口运动，所述塞口与所述活动开口的内壁之间具有弹性插件。

优选的，所述活动开口内壁具有插接槽，所述弹性插件包括弹性设置在插接槽的卡点、设置在插接槽内的弹簧，所述塞口外壁具有供所述卡点嵌入的卡槽。

另一方面，本申请提供一种储能电池自动组装方法，包括以下步骤：

S1点胶，在已被固定架固定好的电芯的涂覆面上，通过涂胶组件进行点胶，涂胶点将会延伸至外延架上；

S2电芯贴合，使得另一个固定架靠近，使得两个电芯相互贴合，保持预定的间隙距离；

S3脱开外延架。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：将涂胶点变更为错位设置，在挤压时涂胶点外扩的情况下将会朝向两个涂胶点之间的空隙，这样能够使得涂胶的部分在挤压后更加均匀，并且由于错位设置的涂胶点将会不可避免的使得外凸的涂胶点将会位于电芯外侧，故在固定架上设置外延架，在挤压时外延架一同挤压涂覆面，这样在挤压后整体的胶液将会是均匀的，然后再将外延架取走，便能实现对于电芯而完整的外边沿。

附图说明

图1是现有技术中涂胶点的位置示意图；

图2是本申请的结构示意图；

图3是固定架与外延架的俯视图；

图4是本申请中涂胶点与固定架、外延架的位置关系示意图；

图5是两个固定架靠近时，对应斜板的状态结构示意图；

图6是斜板转动后的剖视图；

图7是图6中A部分的结构示意图。

附图标记说明：100、固定架；110、涂胶管；111、涂胶口；120、外延架；121、斜板；122、容置槽；123、联动轮；124、驱动齿条；130、活动开口；131、抽吸道；132、塞口；133、联动弧形杆；134、限位块；135、弧形运动槽；140、插接槽；141、卡点；142、弹簧；143、卡槽。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种储能电池自动组装生产线，参照图2、图3，至少包括结构胶涂覆装置，其余生产线部分在此不进行赘述，其中结构胶涂覆装置包括固定架100和涂胶组件。

固定架100一般安装在机台上，用于固定电芯。当电芯设置于固定架100上时，为便于涂覆胶液时，减小重力的影响，固定架100将电芯固定完毕后，进行转动以使得电芯涂覆面沿竖直方向朝上。一般来说电芯需要进行叠放涂覆，在每次涂覆完毕后，固定架100也会相应增加，以适配于不断增加的电芯。

固定架100周侧活动设置有外延架120，外延架120为框状体，外延架120用于拼接在固定架100边沿以使得外溢的胶液能够被承接。在处理完毕后，再将外延架120脱离固定架100，以使得电芯的边侧具有均匀的胶液但也不会外溢。外延架120的运动方式采用气缸驱动，能够靠近或者远离固定架100，两者拼接时，将会形成平面。

涂胶组件用于朝电芯涂覆面涂胶，同样的总体上涂胶组件安装在机台上，同样的，涂胶组件至少能够在XYZ的方向上进行运动。涂胶组件包括间隔设置的多根涂胶管110，每根涂胶管110下侧具有涂胶口111，相邻两列涂胶口111错位设置。为了将涂胶的部分较好的配合至电芯的边缘部分，涂胶管110最外侧的涂胶口111在竖直方向上的投影延伸至外延架120。

参照图3、图4，在本实施例中涂胶管110的涂胶口111将会落在电芯的边缘，使得电芯的四周边缘均设有涂胶点，这样在电芯挤压后，电芯的边缘将会具有均匀的胶液。进一步的，为了提高电芯边缘的平整度，当两个外延架120靠近压合后其之间的间隙用于对合于两个电芯贴合时的间隙，外延架120靠近固定架100的一侧具有封闭件，用于隔离电芯边沿。当挤压完毕后，通过封闭件将边缘封闭，然后再将外延架120取走。

具体的，参照图5、图6，封闭件包括转动设置在外延架120边沿的斜板121，相邻两个外延架120之间的斜板121在转动后与电芯之间的间隙形成夹角，相邻两个外延架120相对的斜板121转动方向相反。外延架120的边沿具有供斜板121转动的容置槽122，斜板121的一端转动连接在容置槽122内，当斜板121转动并嵌设在容置槽122内时，斜板121外侧与外延架120齐平。其中斜板121为了便于转动，其活动端朝内侧为斜面。

斜板121的一端具有联动轮123，在外延架120内具有滑移设置且与联动轮123配合的驱动齿条124，驱动齿条124运动时，将会带动联动轮123进行转动，可一个驱动齿条124带动多个联动轮123进行运动，且在本实施例中控制使得斜板121的转动角度为0-20度，当然具体的转动角度是适配两个电芯之间的距离。

当两个斜板121转动后，将会把位于两个斜板121之间的胶液转动至于间隙具有斜角的位置，此时斜板121内设置有吸除的结构，将胶液吸走，这样吸除的平面不平行于电芯之间的间隙平面，只有一个点重合，几乎不会影响电芯之间的胶液，同时能够将多余的胶液清除干净。图示中，斜板121之间具有一定的间隙，为了提高吸除的效果，也可进一步减小两个斜板121之间的距离，以获得接近于整条长度方向上均能够进行吸除的效果。

为了实现上述的目的，斜板121远离容置槽122的一侧具有活动开口130，当两个斜板121靠近时，活动开口130打开；斜板121上具有连通活动开口130的抽吸道131。抽吸道131内形成的负压，能够将斜板121之间的胶液吸除。值得注意的是，图示中的活动开口130为其中一种形状，也可为长条形等，适配于适合抽吸的形状。且抽吸道131的一端将会连通至斜板121的斜板处，以保持抽吸的稳定性，当然其他的抽吸道131连通方式也均可，例如通过软性管道连接或者直接连接泵机等。

活动开口130内设置有塞口132，具体的配合于间隙的大小，当斜板121转动角度大于18度时，塞口132运动并打开，以使得抽吸道131能够通过活动开口130将两个斜板121之间的胶液进行吸除。容置槽122槽底具有沿斜板121转动方向延伸的联动弧形杆133，联动弧形杆133的端部滑动连接在塞口132，当斜板121转动角度大于18度时联动弧形杆133的端部沿长度方向限位于塞口132，以带动塞口132运动。

具体的，联动弧形杆133位于塞口132内的部分还具有一个限位块134，在塞口132内具有适配于限位块134的弧形运动槽135，当限位块134自由运动时，联动弧形杆133不会影响塞口132的运动，而当限位块134运动至末端时，将会卡在弧形运动槽135的底部，这样将会使得塞口132被联动弧形杆133带动运动，此时抽吸道131将会能够打开，从而吸除胶液。

相对的，当斜板121复位时，由于塞口132的部分将会外凸在斜板121外，斜板121抵触在容置槽122的内壁时，将会同步施加于塞口132，使得塞口132复位，而限位块134也将相对的与塞口132错开。

参照图7，此时塞口132是需要一个对两个状态进行固定的限位，故在本实施例中，塞口132与活动开口130的内壁之间具有弹性插件。活动开口130内壁具有插接槽140，弹性插件包括弹性设置在插接槽140的卡点141、设置在插接槽140内的弹簧142，塞口132外壁具有供卡点141嵌入的卡槽143。具体的，插接槽140根据两种状态具有两个，弹簧142使得卡点141具有外凸的趋势，这样能够形成卡点141嵌入至卡槽143内的限位状态。

基于上述的储能电池自动组装生产线，本申请实施例还提供一种储能电池自动组装方法，包括以下步骤：

S1点胶，在已被固定架100固定好的电芯的涂覆面上，通过涂胶组件进行点胶，涂胶点将会延伸至外延架120上；

S2电芯贴合，使得另一个固定架100靠近，使得两个电芯相互贴合，保持预定的间隙距离；

S3脱开外延架120，使得斜板121转动，在转动的前期，将会把胶液运送至新的平面中，此平面与电芯之间间隙的不同面，当转动至18度后，联动弧形杆133将会使得塞口132打开，此时抽吸道131将会使得两个斜板121之间的胶液吸除，并且由于斜板121与电芯之间的间隙非同一个平面，不会影响在电芯之间的胶液，然后将外延架120移动移除，以获得具有均匀胶液的电芯，且电芯的周侧不会有溢出或者多余的胶液。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种储能电池自动组装生产线，其特征在于：包括结构胶涂覆装置，其包括：

用于朝电芯涂覆面涂胶的涂胶组件，所述涂胶组件包括间隔设置的多根涂胶管（110），每根所述涂胶管（110）下侧具有涂胶口（111），相邻两列所述涂胶口（111）错位设置；

用于固定电芯的固定架（100），电芯设置于所述固定架（100）上，以使得电芯涂覆面沿竖直方向朝上，所述固定架（100）周侧活动设置有用于拼接在固定架（100）边沿以使得外溢的胶液能够被承接的外延架（120），最外侧的所述涂胶口（111）在竖直方向上的投影延伸至外延架（120）；

当两个外延架（120）靠近压合后其之间的间隙用于对合于两个电芯贴合时的间隙，所述外延架（120）靠近固定架（100）的一侧具有封闭件，用于隔离电芯边沿；

所述封闭件包括转动设置在外延架（120）边沿的斜板（121），相邻两个所述外延架（120）之间的斜板（121）在转动后与电芯之间的间隙形成夹角，相邻两个所述外延架（120）相对的斜板（121）转动方向相反；

所述外延架（120）的边沿具有供斜板（121）转动的容置槽（122），所述斜板（121）的一端转动连接在容置槽（122）内，当所述斜板（121）转动并嵌设在容置槽（122）内时，所述斜板（121）外侧与外延架（120）齐平；

所述斜板（121）远离所述容置槽（122）的一侧具有活动开口（130），当两个斜板（121）靠近时，所述活动开口（130）打开；所述斜板（121）上具有连通所述活动开口（130）的抽吸道（131）；

所述活动开口（130）内设置有塞口（132），所述斜板（121）的转动角度范围为0-20度，当所述斜板（121）转动角度大于18度时，所述塞口（132）运动并打开；

所述容置槽（122）槽底具有沿斜板（121）转动方向延伸的联动弧形杆（133），所述联动弧形杆（133）的端部滑动连接在所述塞口（132），当所述斜板（121）转动角度大于18度时所述联动弧形杆（133）的端部沿长度方向限位于所述塞口（132），以带动塞口（132）运动，所述塞口（132）与所述活动开口（130）的内壁之间具有弹性插件。

2.根据权利要求1所述的一种储能电池自动组装生产线，其特征在于：所述活动开口（130）内壁具有插接槽（140），所述弹性插件包括弹性设置在插接槽（140）的卡点（141）、设置在插接槽（140）内的弹簧（142），所述塞口（132）外壁具有供所述卡点（141）嵌入的卡槽（143）。

3.一种基于如权利要求1所述的储能电池自动组装生产线的组装方法，包括以下步骤：

S1点胶，在已被固定架（100）固定好的电芯的涂覆面上，通过涂胶组件进行点胶，涂胶点将会延伸至外延架（120）上；

S2电芯贴合，使得另一个固定架（100）靠近，使得两个电芯相互贴合，保持预定的间隙距离；

S3脱开外延架（120）。