CN210938833U - 贴膜吸附器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于砂带粘接技术领域，具体涉及一种贴膜吸附器，包括吸附器本体、工作面、第一吸附部和吸附挡边；吸附器本体总体呈长方体状，吸附器本体的一个端面为工作面，工作面为斜面，工作面与吸附器本体的底面之间的夹角为钝角；第一吸附部设置在工作面上，第一吸附部包括第一负压槽和第一通气孔，第一负压槽凹陷于工作面预定深度，第一通气孔自第一负压槽的槽底贯穿至吸附器本体的侧壁或顶部；吸附挡边为长条状，吸附挡边沿工作面的长度方向设置在工作面的一个长边上。本实用新型通过设置工作面，避免胶带下垂而粘贴在其他设备上，结构简单实用，大大提高了砂带贴膜的效率和贴膜质量，对砂带贴膜的发展具有重要的意义。

Description

贴膜吸附器

技术领域

本实用新型属于砂带粘接技术领域，具体涉及一种贴膜吸附器。

背景技术

在砂带生产过程中需要截取定长砂带，并将其两端粘接形成闭合的圆圈状。在生产过程中首先将砂带待拼接的两端磨毛处理，再将磨毛处理后的待粘接面涂胶并干燥，然后将一面涂胶的胶带的半边贴在其中一个涂胶的砂带端部待粘接面，并将砂带的另一端粘在胶带上，确保两端对齐，从而实现砂带的加工。由于在使用中胶带的粘胶面向下进行粘接，在一条砂带粘完胶带等待下一砂带进入工位时，由于胶带的自由端没有约束，经常发生胶带下垂而粘在别的设备上，不仅影响生产效率，且因粘接在别的设备而破坏胶带的涂胶面，影响后序砂带粘接效果。

因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种贴膜吸附器，以至少解决目前砂带进行自动化拼接粘接间隙胶带下垂而影响生产效率，胶带涂胶面被破坏而影响粘接质量的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种贴膜吸附器，所述贴膜吸附器包括吸附器本体、工作面、第一吸附部和吸附挡边；所述吸附器本体总体呈长方体状，靠近所述吸附器本体一端的侧面设置有铰接孔，所述吸附器本体另一端的端面为工作面，所述工作面为斜面，所述工作面与所述吸附器本体的底面之间的夹角为钝角；所述第一吸附部设置在所述工作面上，所述第一吸附部包括第一负压槽和第一通气孔，所述第一负压槽凹陷于所述工作面预定深度，所述第一通气孔自所述第一负压槽的槽底贯穿至所述吸附器本体的侧壁或顶部；所述吸附挡边为长条状，所述吸附挡边沿所述工作面的长度方向设置在所述工作面的一个长边上，用于进行胶带定位导向。

在如上所述的贴膜吸附器中，作为优选方案，所述第一负压槽包括多个相互连通的长条形的槽。

在如上所述的贴膜吸附器中，作为优选方案，所述贴膜吸附器还包括导向槽，所述导向槽凹陷于所述吸附器本体的底面，沿所述吸附器本体的长度方向设置，所述导向槽的底部宽度大于或等于所述胶带的宽度。

在如上所述的贴膜吸附器中，作为优选方案，所述贴膜吸附器还包括第二吸附部，所述第二吸附部设置在所述导向槽的底面，所述第二吸附部包括第二负压槽和第二通气孔，所述第二负压槽凹陷于所述导向槽的底面预定深度，所述第二通气孔自所述第二负压槽的槽底贯穿至所述吸附器本体的侧壁或顶部。

在如上所述的贴膜吸附器中，作为优选方案，所述第二负压槽包括多个相互连通的长条形的槽。

在如上所述的贴膜吸附器中，作为优选方案，所述第一负压槽包括多个相互平行设置且相互连通的长条形的槽。

在如上所述的贴膜吸附器中，作为优选方案，所述第二负压槽包括多个相互平行设置且相互连通的长条形的槽。

在如上所述的贴膜吸附器中，作为优选方案，所述导向槽为燕尾槽，所述导向槽的口部宽度小于所述导向槽的底部宽度，所述导向槽的底部宽度大于或等于所述胶带的宽度，且所述导向槽的口部宽度小于所述胶带的宽度。

在如上所述的贴膜吸附器中，作为优选方案，所述吸附器本体的沿长度方向的中部侧壁设置有螺纹孔，便于提升装置与所述吸附器本体连接。

与最接近的现有技术相比，本实用新型提供的技术方案具有如下有益效果：

本实用新型提供的贴膜吸附器，通过设置工作面，并在工作面设置第一吸附部，便于在胶带一端自由时进行吸附固定，避免胶带下垂而粘贴在其他设备上，大大提高了生产效率。通过设置第二吸附部，进一步加大胶带的吸附固定区间，使胶带固定更加稳固。采用燕尾形的导向槽，既防止胶带左右摆动，又避免了胶带过长时下垂散落。装置结构简单，功能强大，大大提高了砂带贴膜的效率和贴膜质量，对砂带贴膜的发展具有重要的意义。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。其中：

图1为本实用新型实施例的贴膜吸附器的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的贴膜吸附器的主视图；

图3为本实用新型实施例的贴膜吸附器的俯视图；

图4为本实用新型实施例的贴膜吸附器的左视图。

图中：1、吸附器本体；2、第一吸附部；3、吸附挡边；4、铰接孔；5、第一负压槽；6、第一通气孔；7、导向槽；8、第二吸附部；9、第二负压槽；10、第二通气孔；11、顶紧孔。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

根据本实用新型的实施例，如图1至图4所示，本实用新型提供了一种贴膜吸附器，该贴膜吸附器包括吸附器本体1、工作面、第一吸附部2和吸附挡边3。

吸附器本体1总体呈长方体状，靠近吸附器本体1一端的侧面设置有铰接孔4，吸附器本体1另一端的端面为工作面，工作面为斜面，工作面与吸附器本体1的底面之间的夹角为钝角。在本实施例中为了便于观察第一吸附部2构造，将吸附器本体1翻转180°，形成图1中贴膜吸附器的布置方式，也就是说图1中的“顶部”，其实是实际使用过程中的“底部”，后序方位称谓均遵循该原则。

第一吸附部2设置在工作面上，第一吸附部2包括第一负压槽5和第一通气孔6，第一负压槽5凹陷于工作面预定深度，第一通气孔6自第一负压槽5的槽底贯穿至吸附器本体1的侧壁或顶部；吸附挡边3为长条状，吸附挡边3沿工作面的长度方向设置在工作面的一个长边上，用于进行胶带定位导向。

在使用时，将该贴膜吸附器铰接在设备上，具体为销轴穿过铰接孔4固定在设备上，从而实现该贴膜吸附器沿销轴旋转，正常使用时贴膜吸附器的另一端向下倾斜，使工作面处于水平状态，便于对水平经过的砂带进行贴膜。贴膜吸附器的另一端上抬，胶带经吸附器本体1的一端穿入吸附器本体1的下方，依次经过并紧贴吸附器本体1的底面、工作面，经吸附器本体1的另一端穿出，当待粘贴的砂带经过时，贴膜吸附器的另一端下压，胶带铺贴在砂带的待粘接面上，当砂带粘贴完成后，吸气设备(例如抽气泵等)通过第一通气孔6将胶带与第一负压槽5之间的空气抽出形成负压，从而使胶带吸附在工作面上，然后切断砂带上的胶带，继续下一砂带的铺贴。

在本实用新型的其他实施例中，为了避免销轴与铰接孔4之间磨损后修复成本高，可以在销轴上套上套筒，然后将套筒安装入铰接孔4内即可，并在吸附器本体1的一端面(即靠近铰接孔4的端面)设置顶紧孔11，螺栓旋入顶紧孔11并顶紧在铰接孔4内的套筒上，使套筒与铰接孔4紧固连接，从而避免了吸附器本体1的磨损，当套筒磨损后可以更换套筒，其成本相对于吸附器本体1来说很小。

进一步地，第一负压槽5包括多个相互连通的长条形的槽。更进一步地，第一负压槽5包括多个相互平行设置且相互连通的长条形的槽。

进一步地，贴膜吸附器还包括导向槽7，导向槽7凹陷于吸附器本体1的底面，沿吸附器本体1的长度方向设置，导向槽7的底部宽度大于或等于胶带的宽度。进一步地，导向槽7为燕尾槽，导向槽7的口部宽度小于导向槽7的底部宽度，导向槽7的底部宽度大于或等于胶带的宽度，且导向槽7的口部宽度小于胶带的宽度。通过设置导向槽7，可以避免胶带在贴膜吸附器的底面跑偏，由于工作面上只有一侧设置有吸附挡边3，导向槽7进行前期导正定位，保证可胶带在工作面上的位置精确，确保粘在砂带上的胶带宽度合适均匀。同时，燕尾槽的设计既保证了胶带下方的粘胶不受破坏，还避免了胶带自贴膜吸附器上脱落。

进一步地，贴膜吸附器还包括第二吸附部8，第二吸附部8设置在导向槽7的底面，第二吸附部8包括第二负压槽9和第二通气孔10，第二负压槽9凹陷于导向槽7的底面预定深度，第二通气孔10自第二负压槽9的槽底贯穿至吸附器本体1的侧壁或顶部。

进一步地，第二负压槽9包括多个相互连通的长条形的槽。更进一步地，第二负压槽9包括多个相互平行设置且相互连通的长条形的槽。

进一步地，所述吸附器本体1的沿长度方向的中部侧壁设置有螺纹孔，便于提升装置与所述吸附器本体1连接。

综上所述，本实用新型提供的贴膜吸附器，通过设置工作面，并在工作面设置第一吸附部，便于在胶带一端自由时进行吸附固定，避免胶带下垂而粘贴在其他设备上，大大提高了生产效率。通过设置第二吸附部，进一步加大胶带的吸附固定区间，使胶带固定更加稳固。采用燕尾形的导向槽，既防止胶带左右摆动，又避免了胶带过长时下垂散落。装置结构简单，功能强大，大大提高了砂带贴膜的效率和贴膜质量，对砂带贴膜的发展具有重要的意义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种贴膜吸附器，其特征在于，所述贴膜吸附器包括吸附器本体、工作面、第一吸附部和吸附挡边；

所述吸附器本体总体呈长方体状，靠近所述吸附器本体一端的侧面设置有铰接孔；

所述吸附器本体另一端的端面为工作面，所述工作面为斜面，所述工作面与所述吸附器本体的底面之间的夹角为钝角；

所述第一吸附部设置在所述工作面上，所述第一吸附部包括第一负压槽和第一通气孔，所述第一负压槽凹陷于所述工作面预定深度，所述第一通气孔自所述第一负压槽的槽底贯穿至所述吸附器本体的侧壁或顶部；

所述吸附挡边为长条状，所述吸附挡边沿所述工作面的长度方向设置在所述工作面的一个长边上，用于进行胶带定位导向。

2.如权利要求1所述的贴膜吸附器，其特征在于，所述第一负压槽包括多个相互连通的长条形的槽。

3.如权利要求1所述的贴膜吸附器，其特征在于，所述贴膜吸附器还包括导向槽，所述导向槽凹陷于所述吸附器本体的底面，沿所述吸附器本体的长度方向设置，所述导向槽的底部宽度大于或等于所述胶带的宽度。

4.如权利要求3所述的贴膜吸附器，其特征在于，所述贴膜吸附器还包括第二吸附部，所述第二吸附部设置在所述导向槽的底面，所述第二吸附部包括第二负压槽和第二通气孔，所述第二负压槽凹陷于所述导向槽的底面预定深度，所述第二通气孔自所述第二负压槽的槽底贯穿至所述吸附器本体的侧壁或顶部。

5.如权利要求4所述的贴膜吸附器，其特征在于，所述第二负压槽包括多个相互连通的长条形的槽。

6.如权利要求2所述的贴膜吸附器，其特征在于，所述第一负压槽包括多个相互平行设置且相互连通的长条形的槽。

7.如权利要求5所述的贴膜吸附器，其特征在于，所述第二负压槽包括多个相互平行设置且相互连通的长条形的槽。

8.如权利要求7所述的贴膜吸附器，其特征在于，所述导向槽为燕尾槽，所述导向槽的口部宽度小于所述导向槽的底部宽度，且所述导向槽的口部宽度小于所述胶带的宽度。

9.如权利要求1所述的贴膜吸附器，其特征在于，所述吸附器本体的沿长度方向的中部侧壁设置有螺纹孔。

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