CN210413375U - 一种适配器上帽机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种适配器上帽机，包括机架、台面和送料组件，还包括动力组件、滚动组件和压紧组件，所述机架的上面安装有台面，所述矩形台面的一角上安装有送料组件，所述送料组件的出料端对应滚动组件，所述滚动固件由压紧组件夹持且固定安装在所述台面的中间部分，所述滚动组件的转动轴贯穿所述加紧组件的夹持板通过联轴器和所述动力组件的分割器连接；本实用新型实现了单端或双向盖帽的自动化操作，同时能够根据设定实现盖帽深度的准确控制而且不需要过多的检测步骤，实现工业生产自动化的同时提升效率，提升品质，且设备简单，操作方便。

Description

一种适配器上帽机

技术领域

本实用新型涉及光纤适配器安装加工设备领域，更具体地说是指一种适配器上帽机。

背景技术

光纤适配器在存放或运输时，需要插口处塞入防尘帽，以防止灰尘等进入到适配器内部，例如常用的ST/PC型光纤适配器，一般都配有防尘帽，主要是预防光纤适配器内部的陶瓷开口管在存储及运输过程中内部沾染灰尘或有异物进入。

目前市场上的适配器防尘帽与适配器配合主要采用两种结构：第一种的结构为防尘帽与适配器采用紧配装配；第二种的结构为防尘帽上加工出扣位，利用防尘帽上的扣部与适配器扣位互扣来装配，不管什么样的适配器防尘帽都需要准确的对位且使用一定的力度压入，现有的适配器防尘帽一般为手工组装，生产效率十分低下，即使有部分自动的组装设备，但是由于设备成本高，也不能广泛的推广。

实用新型内容

本实用新型提供一种帽体安装设备，实现自动控制和自动安装，且结构简单。

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案如下：一种适配器上帽机，包括机架、矩形台面和送料组件，还包括动力组件、滚动组件和压紧组件，所述机架的上面安装有矩形台面，所述矩形台面的一角上安装有送料组件，所述送料组件的出料端对应滚动组件，所述滚动组件由压紧组件夹持且固定安装在所述矩形台面的中间部分，所述滚动组件的转动轴贯穿所述压紧组件的夹持板通过联轴器和所述动力组件的分割器连接；

所述送料组件包括一个适配器送料和两个帽体送料，所述适配器送料包括震动盘和直震，所述震动盘底座为支撑轴，所述支撑轴一端通过带法兰固定盘固定安装在矩形台面上，支撑轴另一端焊接固定所述震动盘，所述震动盘的出口连接有直震，所述直震的出口连接有所述滚动组件；

所述帽体传送包括两个帽体震动盘和传送轨道，所述帽体震动盘的安装结构和所述适配器送料的震动盘安装结构相同，所述传送轨道为双轨道结构，所述双轨道结构的起始端分别连接两个所述帽体震动盘的出口，所述双轨道结构的末端安装在所述适配器送料的直震出口的上端和所述滚动组件上的分割器分割距离匹配；

所述压紧组件包括两个平行安装的夹持板，两个所述夹持板中间部分安装的多个等距固定柱，多个等距固定柱和夹持板确保了结构的稳定，同时在两个所述夹持板的外侧安装有气缸，两个所述气缸在同一水平面的同一条直线上；

所述滚动组件通过通过转动轴转动安装在两个所述夹持板之间，在所述两个夹持板上镶嵌安装有滚动轴承，所述转动轴有轴承支撑且滚动连接；

所述滚动组件包括转动轴、两个限位滚动轮和两个限位凹轮，所述两个限位凹轮的结构相同且对称安装在所述转动轴上，所述两个限位凹轮在两个所述夹持板中间位置，两个所述限位凹轮之间留有间隙，所述间隙和所述适配器中间部分凸起部分结构匹配，在所述限位凹轮上设有限位凹槽，所述限位凹槽和所述帽体的结构相匹配，两个所述限位凹轮并列放置相邻的凹槽边缘，还设有凸带，所述凸带实现所述适配器放高度和所述帽体的位置调整；

两个所述限位凹槽的两端分别安装有限位滚动轮，所述限位滚动轮的直径大于所述限位凹槽直径，所述限位滚动论对应所述限位凹槽的凹槽处设有通孔，所述通孔和所述气缸伸缩的伸缩杆直径匹配。

优选的技术方案，所述气缸为带有伸缩杆，所述伸缩杆的结构和所述滚动组件上的凹槽结构匹配。

优选的技术方案，所述动力组件包括电机和分割器，所述电机和分割器均同一侧安装在所述矩形台面的安装板上，在所述安装板的另一侧通过皮带和相应安装在所述电机和分割器上的皮带轮皮带传动。

优选的技术方案，所述滚动组件上还包括有下料组件，所述下料组件包括两个夹片和下料槽，所述两个夹片为结构对称的两个一边为弧形的无棱三角体，所述三角体的尖端部分镶嵌在所述限位凹槽结构的环形槽内，所述环形槽为限位凹槽上的环形凹槽，所述三角体的宽面结构安装在所述限位凹槽的下面的安装底座上，两个所述夹片之间设有挡护片，所述挡护片使两个夹片形成一体结构，所述安装底座上还安装有下料槽，所述下料槽上设有开口，所述开口尺寸和所述两个夹片以及挡护片的结构位置匹配。

优选的技术方案，所述适配器上帽机上还安装有触摸控制屏，所述触摸控制屏还连接有计数器。

优选的技术方案，所述机架为柜体结构，所述柜体结构内安装有电柜箱。

相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本实用新型实现了单端或双向盖帽的自动化操作，同时能够根据设定实现盖帽深度的准确控制而且不需要过多的检测步骤，实现工业生产自动化的同时提升效率，提升品质，且设备简单，操作方便。

附图说明

为了更清楚的说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需使用的附图作简单介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种适配器上帽机的结构示意图；

图2为本实用新型一种适配器上帽机的滚动组件和压紧组件结构示意图；

图3为本实用新型一种适配器上帽机的滚动组件结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“固定”、“一体成型”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，在图中，结构相似的单元是用以相同标号标示。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。

如图1所示，本实用新型的一个实施例是：一种适配器上帽机，其包括包括机架1、矩形台面2、送料组件3、动力组件4、滚动组件5和压紧组件6，所述机架1的上面安装有矩形台面2，所述矩形台面2的一角上安装有送料组件3，所述送料组件3的出料端对应滚动组件5，所述滚动组件由压紧组件6夹持且固定安装在所述矩形台面2的中间部分，所述滚动组件5的转动轴贯穿所述压紧组件的夹持板7通过联轴器和所述动力组件4的分割器连接。

所述动力组件4的电机和分割器同一侧安装在所述矩形台面2的安装板上，在安装板的另外一侧，电机和分割器均安装有皮带轮，通过皮带轮进行传动连接，电机启动，通过皮带带动分割器运动，所述电机为减速变速箱是电机，例如为6GU－30K电机，所述分割器根据生产需求，选择相应的角度转动，针对光纤适配器盖帽，可以选择60度分割器，在所述分割器的输出端安装有联轴器，所述联轴器连接了分割器和滚动组件5，使滚动组件5按照分割器的转动角度进行转动。

所述滚动组件5在所述夹紧组件的作用下固定安装，所述滚动组件5在和转动轴为一起旋转运动。

在滚动组件5滚动的过程中，所述送料组件3同时传送帽体和适配器，所述帽体需要根据需要安装帽体的数量进行选择，可以单侧安装也可以两侧同时安装，为了能够实现快速下料，在送料组件3送料过程中，直震和传送轨道均为倾斜安装，且适配器送料设置在所述帽体送料的下方，并且送料出口均为分割器转动过程中带动的限位凹轮 11上凹陷位，使帽体和适配器准确的放置在凹陷位，并且每次只能放置一个，第二个在转动的过程中被阻拦只能放置在下一个所述凹陷位；

在帽体和适配器放置到相应位置后，所述压紧组件6上的气缸9 动作，推动帽体直接该到适配器上，为了准确的一次到位，需要设置所述夹持板7之间的距离或者调整所述限位滚动轮10的厚度或者调整限位滚动轮10和限位凹轮11的间距，确保压力和传送距离。

帽体盖上之后，为了放置滚动组件5转动过程中甩出所述适配器造成适配器损伤，增加安装有下料组件，下料组件使适配器在跟随滚动组件5转动的过程中自然的沿弧形面滑落，并且滑动到下料槽13 中，为了更加优化结构，所述下料槽13为轨道模型体，所述轨道模型的内槽结构和所述适配器结构相匹配，滑落的适配器整齐的滑落到存放位。

所述压紧组件6包括两个平行安装的夹持板7，两个所述夹持板 7中间部分安装的多个等距固定柱8，多个等距固定柱8和夹持板7 确保了结构的稳定，同时在两个所述夹持板7的外侧安装有气缸9，两个所述气缸9在同一水平面的同一条直线上；

所述滚动组件5通过通过转动轴转动安装在两个所述夹持板7之间，在所述两个夹持板7上镶嵌安装有滚动轴承，所述转动轴有轴承支撑且滚动连接；

所述滚动组件5包括转动轴、两个限位滚动轮10和两个限位凹轮11，所述两个限位凹轮11的结构相同且对称安装在所述转动轴上，所述两个限位凹轮11在两个所述夹持板7中间位置，两个所述限位凹轮11之间留有间隙，所述间隙和所述适配器中间部分凸起部分结构匹配，在所述限位凹轮11上设有限位凹槽，所述限位凹槽和所述帽体的结构相匹配，两个所述限位凹轮11并列放置相邻的凹槽边缘，还设有凸带，所述凸带实现所述适配器放高度和所述帽体的位置调整；

两个所述限位凹槽的两端分别安装有限位滚动轮10，所述限位滚动轮的直径大于所述限位凹槽直径，所述限位滚动论对应所述限位凹槽的凹槽处设有通孔，所述通孔和所述气缸9的伸缩杆直径匹配，所述

所述滚动组件5上还包括有下料组件，所述下料组件包括两个夹片12和下料槽13.

为了更好的生产和保证质量，在两个所述限位凹槽之间的间隙内设有填充片，所述填充片为弹性物质组成，所述弹性物质为橡胶或者金属弹片。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种适配器上帽机，包括机架、矩形台面和送料组件，其特征在于，还包括动力组件、滚动组件和压紧组件，所述机架的上面安装有矩形台面，所述矩形台面的一角上安装有送料组件，所述送料组件的出料端对应滚动组件，所述滚动组件由压紧组件夹持且固定安装在所述矩形台面的中间部分，所述滚动组件的转动轴贯穿所述压紧组件的夹持板通过联轴器和所述动力组件的分割器连接；

所述送料组件包括一个适配器送料和两个帽体送料，所述适配器送料包括震动盘和直震，所述震动盘底座为支撑轴，所述支撑轴一端通过带法兰固定盘固定安装在矩形台面上，支撑轴另一端焊接固定所述震动盘，所述震动盘的出口连接有直震，所述直震的出口连接有所述滚动组件；

所述帽体传送包括两个帽体震动盘和传送轨道，所述帽体震动盘的安装结构和所述适配器送料的震动盘安装结构相同，所述传送轨道为双轨道结构，所述双轨道结构的起始端分别连接两个所述帽体震动盘的出口，所述双轨道结构的末端安装在所述适配器送料的直震出口的上端和所述滚动组件上的分割器分割距离匹配；

所述压紧组件包括两个平行安装的夹持板，两个所述夹持板中间部分安装的多个等距固定柱，多个等距固定柱和夹持板确保了结构的稳定，同时在两个所述夹持板的外侧安装有气缸，两个所述气缸在同一水平面的同一条直线上；

所述滚动组件通过转动轴转动安装在两个所述夹持板之间，在所述两个夹持板上镶嵌安装有滚动轴承，所述转动轴有轴承支撑且滚动连接；

所述滚动组件包括转动轴、两个限位滚动轮和两个限位凹轮，所述两个限位凹轮的结构相同且对称安装在所述转动轴上，所述两个限位凹轮在两个所述夹持板中间位置，两个所述限位凹轮之间留有间隙，所述间隙和所述适配器中间部分凸起部分结构匹配，在所述限位凹轮上设有限位凹槽，所述限位凹槽和所述帽体的结构相匹配，两个所述限位凹轮并列放置相邻的凹槽边缘，还设有凸带，所述凸带实现所述适配器放高度和所述帽体的位置调整；

两个所述限位凹槽的两端分别安装有限位滚动轮，所述限位滚动轮的直径大于所述限位凹槽直径，所述限位滚动轮对应所述限位凹槽的凹槽处设有通孔，所述通孔和所述气缸伸缩的伸缩杆直径匹配。

2.根据权利要求1所述的一种适配器上帽机，其特征在于，所述气缸为带有伸缩杆，所述伸缩杆的结构和所述滚动组件上的凹槽结构匹配。

3.根据权利要求1所述的一种适配器上帽机，其特征在于，所述动力组件包括电机和分割器，所述电机和分割器均同一侧安装在所述矩形台面的安装板上，在所述安装板的另一侧通过皮带和相应安装在所述电机和分割器上的皮带轮皮带传动。

4.根据权利要求1所述的一种适配器上帽机，其特征在于，所述滚动组件上还包括有下料组件，所述下料组件包括两个夹片和下料槽，所述两个夹片为结构对称的两个一边为弧形的无棱三角体，所述三角体的尖端部分镶嵌在所述限位凹槽结构的环形槽内，所述环形槽为限位凹槽上的环形凹槽，所述三角体的宽面结构安装在所述限位凹槽的下面的安装底座上，两个所述夹片之间设有挡护片，所述挡护片使两个夹片形成一体结构，所述安装底座上还安装有下料槽，所述下料槽上设有开口，所述开口尺寸和所述两个夹片以及挡护片的结构位置匹配。

5.根据权利要求1所述的一种适配器上帽机，其特征在于，所述适配器上帽机上还安装有触摸控制屏，所述触摸控制屏还连接有计数器。

6.根据权利要求1所述的一种适配器上帽机，其特征在于，所述机架为柜体结构，所述柜体结构内安装有电柜箱。

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