CN215197927U - 点胶装置及点胶设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种点胶装置及点胶设备。上述的点胶装置包括基座、注胶机构及内撑式固定机构。注胶机构包括注胶驱动件及注胶件，注胶驱动件安装于基座，注胶驱动件的动力输出端与注胶件连接。内撑式固定机构包括固定柱体、顶出件及顶出驱动件，固定柱体与基座连接，固定柱体用于穿设于套筒工件的内腔体，固定柱体开设有相互连通的容置腔及连通孔。由于顶出件在固定柱体背离点胶加工区的一面顶出，使得点胶加工区与套筒工件的通孔开设处的内腔壁抵接，即无需点胶加工区形变或凸起，便能够实现防止胶水向套筒工件的效果，使得点胶加工区在将套筒工件的通孔及内腔体阻隔时，能够避免点胶加工区由于形变或凸起而挤入套筒工件的通孔中。

Description

点胶装置及点胶设备

技术领域

本实用新型涉及点胶设备领域，特别是涉及一种点胶装置及点胶设备。

背景技术

点胶机是专门对流体进行控制，并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，能够有效地提供点胶加工的加工效率及加工效果。

传统的点胶机在对套筒工件上的通孔进行点胶时，为了避免胶水从通孔流延至套筒工件的内壁，采用内撑式装夹件穿设于套筒工件的内部腔体中，以对套筒工件进行固定，同时，内撑式装夹件的支撑面设置有弹性膨胀件，套筒工件套入内撑式装夹件后，弹性膨胀件将变形凸起并抵接于套筒工件开设通孔的内部腔壁上，以将套筒的通孔与内部腔体隔绝，达到防止胶水流延至通孔内壁的效果。然而，弹性膨胀件具有弹性，弹性膨胀件的凸起部分可能挤入套筒工件的通孔中，由于注胶件每次注胶量是固定的，通孔内的部分空间被弹性膨胀件的凸起部分占用后，将导致胶水溢出套筒工件表面，影响点胶加工的质量。另外，注胶件在注胶时，注胶件的注射针头将进入套筒工件的通孔内，注射针头可能与挤进套筒工件的通孔中的弹性膨胀件接触，导致注胶件的损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够防止胶水溢出套筒工件的表面、能够提高点胶加工质量以及能够避免注胶针头在注胶时受损的点胶装置及点胶设备。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种点胶装置，包括：

基座；

注胶机构，所述注胶机构包括注胶驱动件及注胶件，所述注胶驱动件安装于所述基座，所述注胶驱动件的动力输出端与所述注胶件连接；

内撑式固定机构，所述内撑式固定机构包括固定柱体、顶出件及顶出驱动件，所述固定柱体与所述基座连接，所述固定柱体用于穿设于套筒工件的内腔体，所述固定柱体的外表面设置有点胶加工区，所述固定柱体开设有相互连通的容置腔及连通孔，所述连通孔开设于所述固定柱体背离所述点胶加工区的一面，所述顶出件分别设置于所述容置腔及所述连通孔，所述顶出件与所述顶出驱动件的动力输出端连接，所述顶出驱动件用于驱动所述顶出件与所述套筒工件的腔壁抵接，以使所述点胶加工区盖设于所述套筒工件的通孔。

在其中一个实施例中，所述内撑式固定机构还包括软胶片，所述软胶片贴附于所述固定柱体的外表面，并且所述软胶片盖设于所述点胶加工区。

在其中一个实施例中，所述软胶片背离所述固定柱体的一面设置有防胶层。

在其中一个实施例中，所述软胶片还盖设于所述连通孔。

在其中一个实施例中，所述顶出件包括顶块，所述顶出驱动件包括气管及气泵，所述顶块活动设置于所述连通孔，所述气管的两端分别与所述气泵的出气端及所述容置腔连通。

在其中一个实施例中，所述顶出件还包括气囊，所述气囊设置于所述容置腔内，所述气囊的进气口与所述气管连通，所述顶块远离所述软胶片的一面与所述气囊抵接。

在其中一个实施例中，所述点胶装置还包括光固化机构，所述光固化机构包括灯座及固化灯，所述灯座连接于所述基座，所述固化灯与所述灯座连接。

在其中一个实施例中，所述内撑式固定机构还包括滑动驱动件，所述滑动驱动件安装于所述基座，所述固定柱体与所述滑动驱动件连接，所述滑动驱动件用于驱动所述固定柱体靠近或远离所述固化灯。

在其中一个实施例中，所述内撑式固定机构还包括引导件，所述引导件连接于所述固定柱体的的一端，所述引导件的横截面积沿所述套筒工件的套入方向逐渐增大。

一种点胶设备，包括上述任一实施例中所述的点胶装置。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

由于顶出件在固定柱体背离点胶加工区的一面顶出，使得点胶加工区与套筒工件的通孔开设处的内腔壁抵接，即无需点胶加工区形变或凸起，便能够实现防止胶水向套筒工件的效果，又由于点胶加工区未发生形变或凸起，点胶加工区在将套筒工件的通孔及内腔体阻隔时，能够避免点胶加工区由于形变或凸起而挤入套筒工件的通孔中，进而能够避免因套筒工件的通孔空间被占据而导致的胶水溢出套筒工件表面、以及注胶件的注胶头在通孔中注胶时受到损坏的情况，起到点胶加工质量、以及延长注胶件的使用寿命的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例中点胶装置的结构示意图；

图2为图1所示的点胶装置的另一视角的结构示意图；

图3为图2所示的点胶装置的A处的局部放大示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1和图2所示，一实施例的点胶装置10包括基座100、注胶机构300及内撑式固定机构200。所述注胶机构300包括注胶驱动件310及注胶件320，所述注胶驱动件310安装于所述基座100，所述注胶驱动件310的动力输出端与所述注胶件320连接。如图3所示，所述内撑式固定机构200包括固定柱体210、顶出件220及顶出驱动件230，所述固定柱体210与所述基座100连接，所述固定柱体210用于穿设于套筒工件的内腔体，所述固定柱体210的外表面设置有点胶加工区213，所述固定柱体210开设有相互连通的容置腔212及连通孔211，所述连通孔211开设于所述固定柱体210背离所述点胶加工区213的一面，所述顶出件220分别设置于所述容置腔212及所述连通孔211，所述顶出件220与所述顶出驱动件230的动力输出端连接，所述顶出驱动件230用于驱动所述顶出件220与所述套筒工件的腔壁抵接，以使所述点胶加工区213盖设于所述套筒工件的通孔。

在本实施例中，点胶装置10包括基座100、注胶机构300及内撑式固定机构200，基座100为点胶装置10的支撑架构，用于支撑和固定注胶机构300及内撑式固定机构200，内撑式固定机构200用于支撑和固定套筒工件，以便于注胶机构300对套筒工件进行注胶，注胶机构300用于对套筒工件的通孔注射胶水。具体地，注胶机构300包括注胶驱动件310及注胶件320，通过内撑式固定机构200将套筒工件固定后，注胶驱动件310能够驱动注胶件320的注胶头向套筒工件的通孔处运动，注胶件320用于向套筒工件的通孔注入胶水，以完成对套筒工件的通孔的点胶加工。内撑式固定机构200包括固定柱体210，固定柱体210与基座100连接，固定柱体210用于支撑和固定套筒工件，固定套筒工件时，将套筒工件套设在固定柱体210上，如此，固定柱体210的外表面将对套筒工件的内腔壁进行支撑，使得套筒工件被固定在固定柱体210上。固定柱体210的轴向为水平设置，有助于增大固定柱体210对套筒工件的内腔壁的支撑面积。

进一步地，固定柱体210的外表面设置有点胶加工区213，点胶加工区213用于对套筒工件通孔开设位置的内腔壁进行支撑，将套筒工件套设在固定柱体210后，需转动调整套筒工件，使套筒工件的通孔与所述点胶加工区213相邻设置，固定柱体210开设有相互连通的容置腔212及连通孔211，容置腔212用于安装和固定顶出件220，顶出件220与顶出驱动件230的动力输出端连接，顶出件220能够在顶出驱动件230的驱动下，从固定柱体210的连通孔211处向外顶出，由于连通孔211开设于固定柱体210背离点胶加工区213的一面，并且套筒工件的通孔与点胶加工区213相邻设置，当顶出件220从连通孔211顶出并与套筒工件的内腔壁抵接后，顶出件220将推动套筒工件沿顶出件220的顶出方向运动，使套筒工件的通孔开设处的内腔壁与点胶加工区213抵接，进而使点胶加工区213遮盖套筒工件的通孔，由于套筒工件的通孔被点胶加工区213遮盖，使得套筒工件的通孔与内腔体隔绝，所以能够防止注射在通孔的胶水流延至套筒工件的内腔体。

由于顶出件220在固定柱体210背离点胶加工区213的一面顶出，使得点胶加工区213与套筒工件的通孔开设处的内腔壁抵接，所以在支撑和固定套用工件时，无需点胶加工区213形变或凸起，便能够实现防止胶水溢流至套筒工件内腔体的效果，又由于点胶加工区213未发生形变或凸起，点胶加工区213在将套筒工件的通孔及内腔体阻隔时，能够避免点胶加工区213由于形变或凸起而挤入套筒工件的通孔中，进而能够避免因套筒工件的通孔空间被占据而导致的胶水溢出套筒工件表面、以及注胶件320的注胶头在通孔中注胶时受到损坏的情况，起到点胶加工质量、以及延长注胶件320的使用寿命的效果。

如图2和图3所示，在其中一个实施例中，所述内撑式固定机构200还包括软胶片240，所述软胶片240贴附于所述固定柱体210的外表面，并且所述软胶片240盖设于所述点胶加工区213。在本实施例中，软胶片240贴附在固定柱体210的外表面，以覆盖固定柱体210上的点胶加工区213，软胶片240为塑胶材料，具有较好的弹性，固定套筒工件时，软胶片240将盖设套筒工件的通孔，以将通孔与内腔体隔绝，由于软胶片240具有较好的弹性，软胶片240在遮盖通孔时，能够较好地贴附在套筒工件的通孔开设处的内腔壁，以增加软胶片240将通孔与内腔体隔绝时的密封效果，防止胶水从套筒工件的通孔溢流至内腔体。

如图2和图3所示，在其中一个实施例中，所述软胶片240背离所述固定柱体210的一面设置有防胶层。在本实施例中，软胶片240由硅胶材质组成，或者是由塑胶材料上层叠连接一层硅胶片层组成，使得软胶片240与套筒工件内壁抵接的一面形成防粘层，进行点胶时，胶水将落在软胶片240的防胶层上，胶水在硅胶上固化后，凝固的胶质能够较好地从硅胶上脱离，如此，在胶水凝固后，能够防止凝固的胶质粘连，进而能够较为轻松地抽出套筒工件。

如图2和图3所示，在其中一个实施例中，所述软胶片240还盖设于所述连通孔211。在本实施例中，软胶片240贴附在固定柱体210的外表面，以覆盖固定柱体210开设的连通孔211，顶出件220从固定柱体210的连通孔211顶出后，将与软胶片240抵接，由于软胶片240具有较好的弹性，软胶片240在顶出件220的顶出作用下将发生变形并凸出，凸出的软胶片240将代替顶出件220与套筒工件的腔壁抵接，软胶片240的柔软度、缓冲性能较好，软胶片240与套筒工件的腔壁抵接时，能够防止套筒工件的内腔壁受到磨损，起到保护套筒工件的效果。

如图2和图3所示，在其中一个实施例中，所述顶出件220包括顶块222，所述顶出驱动件230包括气管231及气泵，所述顶块222活动设置于所述连通孔211，所述气管231的两端分别与所述气泵的出气端及所述容置腔212连通。在本实施例中，顶出件220包括顶块222，顶块222活动设置在连通孔211中，顶出驱动件230包括气管231及气泵，气管231的两端分别与气泵的出气端及容置腔212连通，气泵的出气端能够输出气体，气泵输出的气筒通过气管231传输至容置腔212中，使容置腔212的气压上升，气压将作用于顶块222，使顶块222从连通孔211向外顶出，最终使顶块222抵接在套筒工件的腔壁。

当顶块222与连通孔211之间的气密性较差时，气体将从顶块222与连通孔211之间的缝隙中漏出，而无法形成足够的气压以顶出顶块222。如图2和图3所示，在其中一个实施例中，所述顶出件220还包括气囊221，所述气囊221设置于所述容置腔212内，所述气囊221的进气口与所述气管231连通，所述顶块222远离所述软胶片240的一面与所述气囊221抵接。在本实施例中，顶出件220还包括气囊221，气囊221设置在容置腔212中并与顶块222抵接，气囊221的进气口与气管231连通，气泵输出的气体将使气囊221膨胀，气囊221膨胀能够将顶块222从连通孔211处顶出。通过气囊221将顶块222顶出，能够降低顶块222与连通孔211之间的气密性要求，确保顶块222能够顺利顶出。

如图1所示，在其中一个实施例中，所述点胶装置10还包括光固化机构400，所述光固化机构400包括灯座410及固化灯420，所述灯座410连接于所述基座100，所述固化灯420与所述灯座410连接。在本实施例中，点胶装置10还包括光固化机构400，光固化机构400包括安装在基座100上的灯座410以及与灯座410连接的固化灯420，注胶件320向套筒工件的通孔注射UV胶水后，能够立即通过固化灯420照射胶水使胶水固化，避免胶水的流延，同时有助于提升点胶加工的加工效率。

如图1所示，在其中一个实施例中，所述内撑式固定机构200还包括滑动驱动件250，所述滑动驱动件250安装于所述基座100，所述固定柱体210与所述滑动驱动件250连接，所述滑动驱动件250用于驱动所述固定柱体210靠近或远离所述固化灯420。在本实施例中，内撑式固定机构200还包括安装在基座100上的滑动驱动件250，滑动驱动件250与固定柱体210连接，滑动驱动件250能够驱动固定柱体210靠近或远离固化灯420，当注胶件320向套筒工件的通孔注射UV胶水后，通过滑动驱动件250驱动固定柱体210向固化灯420移动，能够快速将套筒工件移动至光固化机构400处进行胶水的固化，能够避免胶水的流延，同时有助于提升点胶加工的加工效率。

如图1所示，在其中一个实施例中，所述内撑式固定机构200还包括引导件，所述引导件连接于所述固定柱体210的的一端，所述引导件的横截面积沿所述套筒工件的套入方向逐渐增大。在本实施例中，固定柱体210的一端连接有引导件，套筒工件从固定柱体210连接有引导件的一端套入，由于引导件的横截面积沿套筒工件的套入方向逐渐增大，即在固定柱体210与套筒工件对位套接时，引导件朝向套筒工件的一端的横截面积要大于引导件远离套筒工件的一端的横截面积，如此，当套筒工件在刚套入引导件时，引导件与套筒工件的内壁的间隙较大，能够降低套筒工件套入固定柱体210时对于对位的精确度要求，便于套筒工件快速地套入固定柱体210中。

本申请还提供一种点胶设备，包括上述任一实施例中所述的点胶装置10。如图1所示，在其中一个实施例中，点胶装置10包括基座100、注胶机构300及内撑式固定机构200。所述注胶机构300包括注胶驱动件310及注胶件320，所述注胶驱动件310安装于所述基座100，所述注胶驱动件310的动力输出端与所述注胶件320连接。如图2和图3所示，所述内撑式固定机构200包括固定柱体210、顶出件220及顶出驱动件230，所述固定柱体210与所述基座100连接，所述固定柱体210用于穿设于套筒工件的内腔体，所述固定柱体210的外表面设置有点胶加工区213，所述固定柱体210开设有相互连通的容置腔212及连通孔211，所述连通孔211开设于所述固定柱体210背离所述点胶加工区213的一面，所述顶出件220分别设置于所述容置腔212及所述连通孔211，所述顶出件220与所述顶出驱动件230的动力输出端连接，所述顶出驱动件230用于驱动所述顶出件220与所述套筒工件的腔壁抵接，以使所述点胶加工区213盖设于所述套筒工件的通孔。

在本实施例中，点胶装置10包括基座100、注胶机构300及内撑式固定机构200，基座100为点胶装置10的支撑架构，用于支撑和固定注胶机构300及内撑式固定机构200，内撑式固定机构200用于支撑和固定套筒工件，以便于注胶机构300对套筒工件进行注胶，注胶机构300用于对套筒工件的通孔注射胶水。具体地，注胶机构300包括注胶驱动件310及注胶件320，通过内撑式固定机构200将套筒工件固定后，注胶驱动件310能够驱动注胶件320的注胶头向套筒工件的通孔处运动，注胶件320用于向套筒工件的通孔注入胶水，以完成对套筒工件的通孔的点胶加工。内撑式固定机构200包括固定柱体210，固定柱体210与基座100连接，固定柱体210用于支撑和固定套筒工件，固定套筒工件时，将套筒工件套设在固定柱体210上，如此，固定柱体210的外表面将对套筒工件的内腔壁进行支撑，使得套筒工件被固定在固定柱体210上。固定柱体210的轴向为水平设置，有助于增大固定柱体210对套筒工件的内腔壁的支撑面积。

进一步地，固定柱体210的外表面设置有点胶加工区213，点胶加工区213用于对套筒工件通孔开设位置的内腔壁进行支撑，将套筒工件套设在固定柱体210后，需转动调整套筒工件，使套筒工件的通孔与所述点胶加工区213相邻设置，固定柱体210开设有相互连通的容置腔212及连通孔211，容置腔212用于安装和固定顶出件220，顶出件220与顶出驱动件230的动力输出端连接，顶出件220能够在顶出驱动件230的驱动下，从固定柱体210的连通孔211处向外顶出，由于连通孔211开设于固定柱体210背离点胶加工区213的一面，并且套筒工件的通孔与点胶加工区213相邻设置，当顶出件220从连通孔211顶出并与套筒工件的内腔壁抵接后，顶出件220将推动套筒工件沿顶出件220的顶出方向运动，使套筒工件的通孔开设处的内腔壁与点胶加工区213抵接，进而使点胶加工区213遮盖套筒工件的通孔，由于套筒工件的通孔被点胶加工区213遮盖，使得套筒工件的通孔与内腔体隔绝，所以能够防止注射在通孔的胶水流延至套筒工件的内腔体。

由于顶出件220在固定柱体210背离点胶加工区213的一面顶出，使得点胶加工区213与套筒工件的通孔开设处的内腔壁抵接，所以在支撑和固定套用工件时，无需点胶加工区213形变或凸起，便能够实现防止胶水溢流至套筒工件内腔体的效果，又由于点胶加工区213未发生形变或凸起，点胶加工区213在将套筒工件的通孔及内腔体阻隔时，能够避免点胶加工区213由于形变或凸起而挤入套筒工件的通孔中，进而能够避免因套筒工件的通孔空间被占据而导致的胶水溢出套筒工件表面、以及注胶件320的注胶头在通孔中注胶时受到损坏的情况，起到点胶加工质量、以及延长注胶件320的使用寿命的效果。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种点胶装置，其特征在于，包括：

基座；

注胶机构，所述注胶机构包括注胶驱动件及注胶件，所述注胶驱动件安装于所述基座，所述注胶驱动件的动力输出端与所述注胶件连接；

内撑式固定机构，所述内撑式固定机构包括固定柱体、顶出件及顶出驱动件，所述固定柱体与所述基座连接，所述固定柱体用于穿设于套筒工件的内腔体，所述固定柱体的外表面设置有点胶加工区，所述固定柱体开设有相互连通的容置腔及连通孔，所述连通孔开设于所述固定柱体背离所述点胶加工区的一面，所述顶出件分别设置于所述容置腔及所述连通孔，所述顶出件与所述顶出驱动件的动力输出端连接，所述顶出驱动件用于驱动所述顶出件与所述套筒工件的腔壁抵接，以使所述点胶加工区盖设于所述套筒工件的通孔。

2.根据权利要求1所述的点胶装置，其特征在于，所述内撑式固定机构还包括软胶片，所述软胶片贴附于所述固定柱体的外表面，并且所述软胶片盖设于所述点胶加工区。

3.根据权利要求2所述的点胶装置，其特征在于，所述软胶片背离所述固定柱体的一面设置有防胶层。

4.根据权利要求2所述的点胶装置，其特征在于，所述软胶片还盖设于所述连通孔。

5.根据权利要求1所述的点胶装置，其特征在于，所述顶出件包括顶块，所述顶出驱动件包括气管及气泵，所述顶块活动设置于所述连通孔，所述气管的两端分别与所述气泵的出气端及所述容置腔连通。

6.根据权利要求5所述的点胶装置，其特征在于，所述顶出件还包括气囊，所述气囊设置于所述容置腔内，所述气囊的进气口与所述气管连通，所述顶块与所述气囊抵接。

7.根据权利要求1所述的点胶装置，其特征在于，还包括光固化机构，所述光固化机构包括灯座及固化灯，所述灯座连接于所述基座，所述固化灯与所述灯座连接。

8.根据权利要求7所述的点胶装置，其特征在于，所述内撑式固定机构还包括滑动驱动件，所述滑动驱动件安装于所述基座，所述固定柱体与所述滑动驱动件连接，所述滑动驱动件用于驱动所述固定柱体靠近或远离所述固化灯。

9.根据权利要求1所述的点胶装置，其特征在于，所述内撑式固定机构还包括引导件，所述引导件连接于所述固定柱体的一端，所述引导件的横截面积沿所述套筒工件的套入方向逐渐增大。

10.一种点胶设备，其特征在于，包括权利要求1至9中任意一项所述的点胶装置。

Images