CN114771974B - 一种高效实用的包装封口装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效实用的包装封口装置，涉及包装领域包括：机架，为竖直平行的两个；固定件，一端固定在所述机架上，且对称布置在两所述机架之间；闭合组件，垂直固定在所述固定件另一端；切断组件，布置为两个，对称可水平滑动布置在所述机架上，且位于所述闭合组件上方，由机架内电机驱动；输送管，位于所述机架之间，且位于所述切断组件上方；阻隔组件，对称布置为两个，一端固定所述输送管上，另一端靠近所述切断组件；筒形包装膜，整体套接所述输送管和阻隔组件，且位于所述闭合组件和切断组件之间；以及连通件，一端固定连通所述输送管底端，另一端固定连通有排出件。

Description

一种高效实用的包装封口装置

技术领域

本发明涉及包装领域，具体涉及一种高效实用的包装封口装置。

背景技术

封口装置是满足包装对密封需求的装置，现有产品不论是食品或者是工具通常都需要进行包装，以满足定量存储或者密封保存等需求，针对不同产品包装侧重点不同，相对于工具包装主要防止磕碰磨损，相对应食品或者化工产品对包装密封质量有很高的要求，密封质量不合格会导致暴露在空气中，与氧气接触氧化腐败，或者产品泄露。

现有塑料膜包装方式通过上下封口器加热使得塑料膜粘合，之后切割冷却使得包装封口完毕，针对粘度较低的流体产品，在使用塑料膜作为包装材料时对流体产品难以控制，无法避免部分流体附着在需要粘合处，尽管是在对塑料膜加热有利于塑料膜粘合的条件下，密封合格的比例相对于其他产品有很大差距，严重的可能会出现完全没有密封合格包装的情况。

因此有必要提供一种高效实用的包装封口装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效实用的包装封口装置，包括：

机架，为竖直平行的两个；

固定件，一端固定在所述机架上，且对称布置在两所述机架之间；

闭合组件，垂直固定在所述固定件另一端；

切断组件，布置为两个，对称可水平滑动布置在所述机架上，且位于所述闭合组件上方，由机架内电机驱动；；

输送管，位于所述机架之间，且位于所述切断组件上方；

阻隔组件，对称布置为两个，一端固定所述输送管上，另一端靠近所述切断组件；

筒形包装膜，整体套接所述输送管和阻隔组件，且位于所述闭合组件和切断组件之间；以及

连通件，一端固定连通所述输送管底端，另一端固定连通有排出件。

进一步，作为优选，所述闭合组件包括：

闭合架，垂直固定在所述固定件一端，且内部一侧竖直开设有导向槽；以及

闭合头，通过伸缩组件与所述闭合架连接，且通过接触所述导向槽导向滑动。

进一步，作为优选，所述闭合头顶面开设有斜面一和斜面二，且所述斜面一和斜面二倾斜方向相反，同时在所述斜面二表面固定有阻尼件，所述阻尼件对包装膜有较强的吸附性，在所述闭合头远离导向槽一侧开设有槽头一。

进一步，作为优选，所述切断组件包括：

外壳，水平可滑动设置在所述机架上；

气缸，布置在所述外壳中，作为驱动件提供动力；

顶出件，固定在所述外壳相互靠近的一端；

缩回件,固定在所述外壳相互靠近的一端，且位于所述顶出件上方；以及

热熔件，固定在所述气缸相互靠近的一端，可滑动设置在所述顶出件和缩回件之间，且所述热熔件中间有切割刀。

进一步，作为优选，所述顶出件包含有顶出体，且在所述顶出体底面和一端开设有定位槽，所述定位槽与所述闭合头接触，在所述顶出体另一端布置有顶出面，所述顶出面为光滑弧面。

进一步，作为优选，所述缩回件上表面开设有斜面三，所述斜面三倾斜角度和方向与所述斜面二相同，且中间部分开设有凹槽，在所述凹槽中固定有加压组件，所述加压组件上方为倾斜面。

进一步，作为优选，所述阻隔组件包括：

弧形架，一端固定在所述连通件上，且整体呈弧形凹侧朝向所述排出件；以及

弧形隔板，呈弧形固定在所述弧形架内侧，且下表面倾斜平滑。

进一步，作为优选，所述弧形隔板包括：

隔板主体，固定在所述弧形架上；

吸附层,固定在所述隔板主体凹陷表面，且所述吸附层对流体有较强吸附性；

槽口,开设在所述隔板主体一端，在端面处为竖直状态，向下有突起，所述突起和弧形隔板下表面形成夹角。

进一步，作为优选，所述排出件包括：

锥形缩口，一端连通固定在所述连通件上；以及

扁形出口，连通固定在所述锥形缩口另一端。

进一步，作为优选，所述锥形缩口由上到下口径逐渐变小，所述扁形出口为橡胶材质，静置状态在自身弹性作用下处于闭合状态。

与现有技术相比，本发明提供一种高效实用的包装封口装置，具有以下有益效果：

1、本发明中吸附层在流体注入时，能够阻挡流体向四周飞溅，在流体注入完成后可以避免吸附层上的流体向下流动，避免筒形包装膜对应分口部分黏附流体，加压组件在缩回组件相互靠近时，与弧形隔板逐渐接触并压缩，最后与槽头一贴合固定筒形包装膜，确保封口质量。

2、本发明中在流体经过锥形缩口时口径变小压力变大，一方面减小因为所需流量和口径偏差引起的流体飞溅，另一方面提高流速减少飞溅，扁形出口在注入完毕后因自身弹力闭合，避免后续封口时滴落流体影响最后封口。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为一种高效实用的包装封口装置的整体结构示意图；

图2为一种高效实用的包装封口装置的部分结构示意图；

图3为一种高效实用的包装封口装置的闭合组件结构示意图；

图4为一种高效实用的包装封口装置的切断组件结构示意图；

图5为一种高效实用的包装封口装置的阻隔组件结构示意图；

图中：1、机架；2、固定件；3、闭合组件；31、闭合架；32、伸缩组件；33、导向槽；34、闭合头；341、斜面一；342、斜面二；343、阻尼件；344、槽头一；4、切断组件；41、顶出件；411、顶出体；412、定位槽；413、顶出面；42、热熔件；43、缩回件；431、斜面三；432、加压组件；44、气缸；45、外壳；5、阻隔组件；51、弧形架；52、弧形隔板；521、隔板主体；522、吸附层；523、槽口；6、输送管；7、筒形包装膜；8、连通件；9、排出件；91、锥形缩口；92扁形出口。

具体实施方式

请参阅图1-5，本发明实施例中，一种高效实用的包装封口装置，包括：

机架1，为竖直平行的两个；

固定件2，一端固定在所述机架1上，且对称布置在两所述机架1之间；

闭合组件3，垂直固定在所述固定件2另一端；

切断组件4，布置为两个，对称可水平滑动布置在所述机架上，且位于所述闭合组件上方，由机架内电机驱动；；

输送管6，位于所述机架1之间，且位于所述切断组件4上方；

阻隔组件5，对称布置为两个，一端固定所述输送管6上，另一端靠近所述切断组件4；

筒形包装膜7，整体套接所述输送管6和阻隔组件5，且位于所述闭合组件3和切断组件4之间；以及

连通件8，一端固定连通所述输送管6底端，另一端固定连通有排出件9。

本实施例中，如图2，所述闭合组件3包括：

闭合架31，垂直固定在所述固定件2一端，且内部一侧竖直开设有导向槽33；以及

闭合头34，通过伸缩组件32与所述闭合架31连接，且通过接触所述导向槽33导向滑动。

作为优选，所述闭合头34顶面开设有斜面一341和斜面二342，且所述斜面一341和斜面二342倾斜方向相反，同时在所述斜面二342表面固定有阻尼件343，所述阻尼件343对包装膜有较强的吸附性，在所述闭合头34远离导向槽33一侧开设有槽头一344。

本实施例中，如图2，所述切断组件4包括：

外壳45，水平可滑动设置在所述机架1上；

气缸44，布置在所述外壳45中，作为驱动件提供动力；

顶出件41，固定在所述外壳45相互靠近的一端；

缩回件43,固定在所述外壳45相互靠近的一端，且位于所述顶出件41上方；以及

热熔件42，固定在所述气缸44相互靠近的一端，可滑动设置在所述顶出件41和缩回件43之间，且所述热熔件中间有切割刀。

需要解释的是，缩回件43没有顶出件41突出，通过顶出件41带动闭合头34下移时避免了与52弧形隔板发生干涉。

作为优选，所述顶出件41包含有顶出体411，且在所述顶出体411底面和一端开设有定位槽412，所述定位槽412与所述闭合头34接触，在所述顶出体411另一端布置有顶出面413，所述顶出面413为光滑弧面。

需要解释的是，定位槽412在顶出件41移动时与闭合头34配合，相互限位保持竖直方向一致，避免因为顶出件41频繁的水平移动使得闭合头34产生偏移，影响闭合头34在后续与其他部件的配合，顶出面413光滑的圆弧表面在与闭合头34接触时通过斜面一341使得闭合头34下移，使得后续工序顺利进行。

需要解释的是，所述缩回件43上表面开设有斜面三431，所述斜面三431倾斜角度和方向与所述斜面二342相同，且中间部分开设有凹槽，在所述凹槽中固定有加压组件432，所述加压组件432上方为倾斜面。

本实施例中，如图2，所述阻隔组件5包括：

弧形架51，一端固定在所述连通件8上，且整体呈弧形凹侧朝向所述排出件9；以及

弧形隔板52，呈弧形固定在所述弧形架51内侧，且下表面倾斜平滑。

需要解释的是，斜面三431与弧形隔板52下表面平行，在缩回件移动期间便于筒形包装膜7通过。

本实施例中，如图5所述弧形隔板52包括：

隔板主体521，固定在所述弧形架51上；

吸附层522,固定在所述隔板主体521凹陷表面，且所述吸附层522对流体有较强吸附性；

槽口523,开设在所述隔板主体521一端，在端面处为竖直状态，向下有突起，所述突起和弧形隔板52下表面形成夹角。

需要解释的是，吸附层522在流体注入时，能够阻挡流体向四周飞溅，在流体注入完成后可以避免吸附层522上的流体向下流动，避免筒形包装膜7对应分口部分黏附流体，加压组件432在缩回组件43相互靠近时，与弧形隔板52逐渐接触并压缩，最后与槽头一344贴合固定筒形包装膜7，确保封口质量。

本实施例中，如图2，所述排出件9包括：

锥形缩口91，一端连通固定在所述连通件8上；以及

扁形出口92，连通固定在所述锥形缩口91另一端。

作为优选，所述锥形缩口91由上到下口径逐渐变小，所述扁形出口92为橡胶材质，静置状态在自身弹性作用下处于闭合状态。

需要解释的是，在流体经过锥形缩口91时口径变小压力变大，一方面减小因为所需流量和6口径偏差引起的流体飞溅，另一方面提高流速减少飞溅，扁形出口92在注入完毕后因自身弹力闭合，避免后续封口时滴落流体影响最后封口。

在具体实施时，闭合组件3和阻隔组件5相互配合，通过阻尼件343和弧形隔板52固定筒形包装膜7，流体通过输送管6经过排出组件9加压注入筒形包装膜7中，注入完毕之后扁形出口92在自身弹性作用下闭合；切断组件4快速相互靠近，使得闭合头34下移松开筒形包装膜，筒形包装膜7在自重作用下拉伸紧绷，使得筒形包装膜7干净部分的处于切断组件4之间，切断组件4接触通过加压组件432和槽口523配合以及顶出面413接触固定筒形包装膜7，热熔件42通过气缸44驱动靠近完成热封切断；之后切断组件4水平滑动相互远离，期间筒形包装膜7下移，之后闭合组件3和阻隔组件5配合，连续进行工作。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高效实用的包装封口装置，其特征在于：包括：

机架（1），为竖直平行的两个；

固定件（2），一端固定在所述机架（1）上，且对称布置在两所述机架（1）之间；

闭合组件（3），所述闭合组件（3）包括：

闭合架（31），垂直固定在所述固定件（2）另一端，且内部一侧竖直开设有导向槽（33）；以及

闭合头（34），通过伸缩组件（32）与所述闭合架（31）连接，且通过接触所述导向槽（33）导向滑动；

切断组件（4），布置为两个，对称可水平滑动布置在所述机架（1）上，且位于所述闭合组件（3）上方，由机架（1）内电机驱动；

输送管（6），位于所述机架（1）之间，且位于所述切断组件（4）上方；

阻隔组件（5），对称布置为两个，一端固定所述输送管（6）上，另一端靠近所述切断组件（4）；

筒形包装膜（7），整体套接所述输送管（6）和阻隔组件（5），且位于所述闭合组件（3）和切断组件（4）之间；以及

连通件（8），一端固定连通所述输送管（6）底端，另一端固定连通有排出件（9）；

所述闭合头（34）顶面开设有斜面一（341）和斜面二（342），且所述斜面一（341）和斜面二（342）倾斜方向相反，同时在所述斜面二（342）表面固定有阻尼件（343），所述阻尼件（343）对包装膜有较强的吸附性，在所述闭合头（34）远离导向槽（33）一侧开设有槽头一（344）；

所述切断组件（4）包括：

外壳（45），水平可滑动设置在所述机架（1）上；

气缸（44），布置在所述外壳（45）中，作为驱动件提供动力；

顶出件（41），固定在所述外壳（45）相互靠近的一端；

缩回件（43）,固定在所述外壳（45）相互靠近的一端，且位于所述顶出件（41）上方；以及

热熔件（42），固定在所述气缸（44）相互靠近的一端，可滑动设置在所述顶出件（41）和缩回件（43）之间，且所述热熔件中间有切割刀；

所述顶出件（41）包含有顶出体（411），且在所述顶出体（411）底面和一端开设有定位槽（412），所述定位槽（412）与所述闭合头（34）接触，在所述顶出体（411）另一端布置有顶出面（413），所述顶出面（413）为光滑弧面；

所述缩回件（43）上表面开设有斜面三（431），所述斜面三（431）倾斜角度和方向与所述斜面二（342）相同，且中间部分开设有凹槽，在所述凹槽中固定有加压组件（432），所述加压组件（432）上方为倾斜面。

2.根据权利要求1所述的一种高效实用的包装封口装置，其特征在于：所述阻隔组件（5）包括：

弧形架（51），一端固定在所述连通件（8）上，且整体呈弧形凹侧朝向所述排出件（9）；以及

弧形隔板（52），呈弧形固定在所述弧形架（51）内侧，且下表面倾斜平滑。

3.根据权利要求2所述的一种高效实用的包装封口装置，其特征在于：所述弧形隔板（52）包括：

隔板主体（521），固定在所述弧形架（51）上；

吸附层（522）,固定在所述隔板主体（521）凹陷表面，且所述吸附层（522）对流体有较强吸附性；

槽口（523）,开设在所述隔板主体（521）一端，在端面处为竖直状态，向下有突起，所述突起和弧形隔板（52）下表面形成夹角。

4.根据权利要求1所述的一种高效实用的包装封口装置，其特征在于：所述排出件（9）包括：

锥形缩口（91），一端连通固定在所述连通件（8）上；以及

扁形出口（92），连通固定在所述锥形缩口（91）另一端。

5.根据权利要求4所述的一种高效实用的包装封口装置，其特征在于：所述锥形缩口（91）由上到下口径逐渐变小，所述扁形出口（92）为橡胶材质，静置状态在自身弹性作用下处于闭合状态。

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