CN215205480U - 一种双向封口装置及其模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及容器包装设备，公开一种双向封口装置及其模具，包括封口装置本体，封口装置本体的左右两侧壁设置有轨道，轨道沿着前后方向延伸，轨道内设有滑动凹槽，滑动凹槽用于与模具相配合供模具滑动，滑动凹槽贯穿轨道并在轨道的前后两侧形成开口；轨道上或者封口装置本体上至少设置有用于限制的模具运动的第一阻挡面和第二阻挡面；本实用新型可以让模具实现双向进出，设备的两侧实现装料、卸料，且在此同时另一侧的工位上进行压合的操作，可以使封口机不间断地对不同的工位进行工作，大大提高了封口的效率，节省了包装时间的同时节约了人力资源。

Description

一种双向封口装置及其模具

技术领域

本实用新型涉及容器包装设备，尤其涉及一种双向封口装置及其模具。

背景技术

包装机械中涉及的容器封口装置，主要用于对塑料杯、塑料盒以及塑料瓶使用复合膜封口，如果冻、果汁、牛奶、酸奶、饮料、快餐食品等物料的填充及封口。加热使容器的边沿和膜粘合，使容器密封，同时对塑封膜进行裁切。目前使用的半自动封口机多采用单口进出，在封口时，取放容器、封口完全独立运行，各个操作步骤的时间都是相互分割的，大量浪费了人力资源，且加工效率也不高，因此需要一种效率更高、设备资源利用率更高的封口装置和对应的模具来实现。

发明内容

本实用新型针对现有技术中的缺点，提供一种双向封口装置及其模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种双向封口装置，包括封口装置本体，封口装置本体的左右两侧壁设置有轨道，轨道沿着前后方向延伸，轨道内设有滑动凹槽，滑动凹槽用于与模具相配合供模具滑动，滑动凹槽贯穿轨道并在轨道的前后两侧形成开口；轨道上或者封口装置本体上至少设置有用于限制的模具运动的第一阻挡面和第二阻挡面，第一阻挡面和第二阻挡面分别用于限制模具运动。

采用了设有轨道的方式，在容器在封口进入时对其导向，容器中的液体在过程中不会落出，保证了封口的平稳性。

作为优选，封口装置本体设有前后两侧都与外界连通的通道，通道位于轨道的下方，用于模具的进出。前后都设置有开口的通道可以方便安装在轨道上的模具的进出。

作为优选，第一阻挡面和第二阻挡面分别为在轨道的前端面和和后端面。

作为优选，还包括两条阻挡条，两条阻挡条前后设置在封口装置上，阻挡条的两端分别固定在封口装置本体左右两侧内壁，第一阻挡面和第二阻挡面分别位于在两条阻挡条上。

作为优选，封口装置本体上设置有热封模头，热封模头连接有动力源，动力源连接有微动开关。

作为优选，还包括用于提供封口膜的第一轴桶和用于收集废弃封口膜的第二轴桶。

一种双向封口装置的模具，包括模具本体，模具本体包括第一加工工位和第二加工工位，模具本体与双向封口装置相配合，模具本体通过滑动凹槽滑设在轨道上。

作为优选，模具本体上上至少设有第一定位件和第二定位件，第一定位件和第二定位件分别与第一阻挡面和第二阻挡面相配合，第一定位件与第一阻挡面连接时，热封模头位于第一加工工位的正上方，第二定位件与第二阻挡面连接时，热封模头位于第二加工工位的正上方。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：

在第一工位进行封口时，第二工位位于封口装置本体的前后两侧中的一侧，第二工位进行封口时，封口工位的位置与第一工位一致，此时第一工位位于封口装置本体前后两侧中的另外一侧；能使在封口的同时将模具另一个工位上已经完成封口的容器卸下，将未进行封口的容器放置在工位上等待后续的封口，这种结构可以让模具实现双向进出，设备的两侧实现装料、卸料，且在此同时另一侧的工位上进行压合的操作，可以使封口机不间断地对不同的工位进行工作，大大提高了封口的效率，节省了包装时间的同时节约了人力资源。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是双向封口装置的背面结构示意图。

图3是模具的结构示意图。

图4是轨道的结构示意图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中，1、封口装置本体；11、第一阻挡面；12、第二阻挡面；2、轨道；21、滑动凹槽；3、热封模头；4、通道；5、第一轴桶；6、第二轴桶；7、模具；71、第一定位件；72、第二定位件；73、第一加工工位；74、第二加工工位。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

一种双向封口装置，如图1-4所示，包括封口装置本体1，封口装置本体1的左右两侧壁设置有轨道2，轨道2沿着前后方向延伸，轨道2内设有滑动凹槽21，滑动凹槽21用于与模具7相配合供模具7滑动，滑动凹槽21贯穿轨道2并在轨道2的前后两侧形成开口；轨道2上或者封口装置本体1上至少设置有用于限制的模具7运动的第一阻挡面11和第二阻挡面12，第一阻挡面11和第二阻挡面12分别用于限制模具7运动。

封口装置本体1设有前后两侧都与外界连通的通道4，通道4位于轨道2的下方，用于模具7的进出。

封口装置本体1上设置有热封模头3，热封模头3连接有动力源，动力源连接有微动开关。

还包括用于提供封口膜的第一轴桶5和用于收集废弃封口膜的第二轴桶6。

作为一种实施方式，第一阻挡面11和第二阻挡面12分别为在轨道2的前端面和和后端面。

作为另一种种实施方式，还包括两条阻挡条，两条阻挡条前后设置在封口装置上，阻挡条的两端分别固定在封口装置本体1左右两侧内壁，第一阻挡面11和第二阻挡面12分别位于在两条阻挡条上。

作为一种实施方式，轨道上可以设置有凹槽或者配合结构，形成第一阻挡面11和第二阻挡面12。

一种双向封口装置的模具7，包括模具7本体，模具7本体包括第一加工工位73和第二加工工位74，模具7本体与双向封口装置相配合，模具7本体通过滑动凹槽21滑设在轨道2上。第一加工工位73、第二加工工位74可以为方形、圆形，用于封口盒状、杯装等任何需要封口进行包装的容器，模具7本体也可以设置三个加工工位或者更多，甚至可以将模具7做成环形，利用转动完成装容器、卸容器，可以使封口和卸料、装料更加灵活。

模具7本体上上至少设有第一定位件71和第二定位件72，第一定位件71和第二定位件72分别与第一阻挡面11和第二阻挡面12相配合，第一定位件71与第一阻挡面11连接时，热封模头3位于第一加工工位73的正上方，第二定位件72与第二阻挡面12连接时，热封模头3位于第二加工工位74的正上方。

工作原理：工作人员将待封口的容器放置于模具7的第一加工工位73上，将第一加工工位73从装料工位推动至封口工位上，第一加工工位73正对热封模头3的正下方，按下开关，动力源驱动热封模头3下压，同时热封膜头的边缘设有刀架，刀架会对热封膜进行切割，进行封口的操作，在第一加工工位73上的容器在封口的同时，在通道4的其中一侧开口将第二加工工位74上的已经封口的容器取下，再放上待封口的容器；将待封口的容器放置于模具7的第二加工工位74上，将第二加工工位74从装料工位推动至封口工位上，第二加工工位74正对热封模头3的正下方，按下开关，动力源驱动热封模头3下压，同时热封膜头的边缘设有刀架，刀架会对热封膜进行切割，进行封口的操作，在第二加工工位74上的容器在封口的同时，在通道4的另一侧开口将第一加工工位73上的已经封口的容器取下，再放上待封口的容器，以此方法重复进行。

在第一加工工位73进行封口时，第二加工工位74位于封口装置本体1的前后两侧中的一侧，第二加工工位74进行封口时，封口工位的位置与第一加工工位73一致，此时第一加工工位73位于封口装置本体1前后两侧中的另外一侧。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (8)

1.一种双向封口装置，其特征在于，包括

封口装置本体，

轨道，设置在封口装置本体的左右两侧壁，轨道沿着前后方向延伸，轨道内设有

滑动凹槽，滑动凹槽用于与模具相配合供模具滑动，滑动凹槽贯穿轨道并在轨道的前后两侧形成开口；

轨道上或者封口装置本体上至少设置有用于限制的模具运动的第一阻挡面和第二阻挡面，第一阻挡面和第二阻挡面分别用于限制模具运动。

2.根据权利要求1所述的一种双向封口装置，其特征在于：封口装置本体设有前后两侧都与外界连通的通道，通道位于轨道的下方，用于模具的进出。

3.根据权利要求1所述的一种双向封口装置，其特征在于：第一阻挡面和第二阻挡面分别为在轨道的前端面和和后端面。

4.根据权利要求1所述的一种双向封口装置，其特征在于：还包括两条阻挡条，两条阻挡条前后设置在封口装置上，阻挡条的两端分别固定在封口装置本体左右两侧内壁，第一阻挡面和第二阻挡面分别位于在两条阻挡条上。

5.根据权利要求1所述的一种双向封口装置，其特征在于：封口装置本体上设置有热封模头，热封模头连接有动力源，动力源连接有微动开关。

6.根据权利要求1所述的一种双向封口装置，其特征在于：还包括用于提供封口膜的第一轴桶和用于收集废弃封口膜的第二轴桶。

7.一种双向封口装置的模具，包括模具本体，其特征在于，模具本体包括第一加工工位和第二加工工位，模具本体与权利1-6任意一项的一种双向封口装置相配合，模具本体通过滑动凹槽滑设在轨道上。

8.根据权利要求7所述的一种双向封口装置的模具，其特征在于：模具本体上至少设有第一定位件和第二定位件，第一定位件和第二定位件分别与第一阻挡面和第二阻挡面相配合，第一定位件与第一阻挡面连接时，热封模头位于第一加工工位的正上方，第二定位件与第二阻挡面连接时，热封模头位于第二加工工位的正上方。

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