CN214851830U - 一种自动化上胶的膜片装配装置 - Google Patents

Abstract

一种自动化上胶的膜片装配装置，包括机壳，所述的机壳内设有左右对称的驱动带轮，所述的驱动带轮通过传输带动力连接，所述的传输带外侧环形设有六个传输组件，所述的传输组件包括固定设在所述的传输带外侧的伸缩杆一，所述的传输组件上方设有涂胶组件，所述的涂胶组件包括固定设在所述的机壳内顶端的固定块。本实用新型工作时先通过伸缩杆一驱动音圈的上表面与放置筒下端面接触，由此能够减少膜片与音圈上表面之间的距离，同时使得膜片完全在导向槽的范围内下落，具有很好的导向效果，由此提高膜片下落时的稳定性，防止膜片发生偏移，从而提高装配的精度。

Description

一种自动化上胶的膜片装配装置

技术领域

本实用新型涉及扬声器技术领域，尤其是一种自动化上胶的膜片装配装置。

背景技术

扬声器包含较多零部件，大多数零部件之间需要进行粘接组装形成组件，然后再组装成成品，音圈与膜片固定在一起，当声音电流信号通入音圈后，音圈振动带动着膜片振动，因此音圈和膜片之间的连接直接影响到扬声器发音质量，目前中国专利号为CN201911183265.9，专利名称为扬声器膜片装配装置，公开了扬声器膜片装配装置，其有益效果利用负气压吸附膜片，不仅能够达到吸附膜片的目的，且在吸附膜片的过程中膜片表面的杂质和灰尘被吸入管体内，以及在弧形吸取管返回供膜机构上方的过程中吸取空气中的灰尘，不需要额外增加除尘设备，减少设备使用，降低生产成本，但其还存在以下缺点：气压恢复时很难保证对膜片各处的吸附力同时消失，且膜片下落时没有导向，膜片下落时容易发生偏移，从而影响装配精度等问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种自动化上胶的膜片装配装置，其解决了气压恢复时很难保证对膜片各处的吸附力同时消失，且膜片下落时没有导向，膜片下落时容易发生偏移，从而影响装配精度等问题。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种自动化上胶的膜片装配装置，包括机壳，所述的机壳内设有左右对称的驱动带轮，所述的驱动带轮通过传输带动力连接，所述的传输带外侧环形设有六个传输组件，用于输送音圈，所述的传输组件包括固定设在所述的传输带外侧的伸缩杆一，所述的伸缩杆一一端固定连接有传输块，用于放置音圈，所述的传输组件上方设有涂胶组件，用于在音圈上面涂胶，所述的涂胶组件包括固定设在所述的机壳内顶端的固定块，所述的固定块内转动设有丝杆，所述的丝杆上端伸入到所述的固定块内并动力设有动力电机，所述的丝杆下端伸出所述的固定块并螺纹连接有螺纹套，所述的螺纹套下端固定设有涂胶块，所述的涂胶块内设有储胶腔，所述的储胶腔上方设有加胶口，用于向储胶腔内添加胶水，所述的涂胶组件右侧设有胶合组件，用于扬声器膜片的装配，所述的胶合组件包括固定设在所述的机壳内的放置筒，用于放置膜片，所述的放置筒内设有上下贯通的导向槽，用于膜片下落时的导向，所述的导向槽内纵向放置有膜片，所述的导向槽后侧设有与其相通的移动槽。

优选的，所述的传输块内设有开口向外的定位槽，所述的定位槽内放置有音圈，所述的定位槽与所述的音圈外形相适配，便于对音圈进行定位，防止传输过程中发生偏移，从而提高装配的精度。

优选的，所述的涂胶块内设有导流槽，所述的导流槽与所述的储胶腔之间设有涂胶阀门，所述的导流槽下方设有出胶孔，所述的涂胶块下端环形固定设有刷毛，能够准确地将胶水涂在音圈的上表面，同时能够精确地控制胶水的流出和停止，避免了胶水的浪费，降低了生产成本。

优选的，所述的出胶孔与所述的导流槽相通且开口向下，所述的出胶孔环形等距分布在所述的刷毛上方，使得胶水能够均匀地分布在音圈的上表面，提高胶合的连接稳固性。

优选的，所述的移动槽内滑动设有移动板，所述的移动板前端面左上角固定设有向前延伸的上限位块，所述的移动板前端面右下角固定设有向前延伸的下限位块，所述的移动板右端固定连接有伸缩杆二，便于对膜片进行限位，从而实现扬声器膜片的自动装配。

优选的，所述的上限位块横截面呈等腰梯形状，所述的下限位块横截面呈矩形状，便于实现膜片与音圈之间的胶合，同时对剩余的膜片进行限位。

优选的，所述的下限位块下表面与所述的放置筒下端面处于同一水平面，减少膜片与音圈上表面之间的距离，提高膜片下落的稳定性，另外，放置筒可在膜片下落时起到导向作用，防止膜片发生偏移，从而提高装配的精度。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型工作时先通过伸缩杆一驱动音圈的上表面与放置筒下端面接触，由此能够减少膜片与音圈上表面之间的距离，同时使得膜片完全在导向槽的范围内下落，具有很好的导向效果，由此提高膜片下落时的稳定性，防止膜片发生偏移，从而提高装配的精度。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型图1中A-A处的结构示意图；

图3是本实用新型中涂胶块的结构示意图；

图4是本实用新型中移动板的结构示意图。

附图中标记分述如下：10、机壳；11、传输块；12、驱动带轮；13、定位槽；14、伸缩杆一；15、传输带；16、音圈；17、固定块；18、动力电机； 19、丝杆；20、涂胶块；21、放置筒；22、膜片；23、导向槽；24、移动板； 25、移动槽；26、伸缩杆二；27、上限位块；28、下限位块；29、出胶孔； 30、加胶口；31、螺纹套；32、储胶腔；33、刷毛；34、涂胶阀门；35、导流槽；36、传输组件；37、涂胶组件；38、胶合组件。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型所述的一种自动化上胶的膜片装配装置，包括机壳10，所述的机壳10内设有左右对称的驱动带轮12，所述的驱动带轮12通过传输带15动力连接，所述的传输带15外侧环形设有六个传输组件36，所述的传输组件36包括固定设在所述的传输带15外侧的伸缩杆一14，所述的伸缩杆一14一端固定连接有传输块11，所述的传输组件36上方设有涂胶组件37，所述的涂胶组件37包括固定设在所述的机壳10 内顶端的固定块17，所述的固定块17内转动设有丝杆19，所述的丝杆19上端伸入到所述的固定块17内并动力设有动力电机18，所述的丝杆19下端伸出所述的固定块17并螺纹连接有螺纹套31，所述的螺纹套31下端固定设有涂胶块20，所述的涂胶块20内设有储胶腔32，所述的储胶腔32上方设有加胶口30，所述的涂胶组件37右侧设有胶合组件38，所述的胶合组件38包括固定设在所述的机壳10内的放置筒21，所述的放置筒21内设有上下贯通的导向槽23，所述的导向槽23内纵向放置有膜片22，所述的导向槽23后侧设有与其相通的移动槽25。

另外，在另一个实施例中，所述的传输块11内设有开口向外的定位槽13，所述的定位槽13内放置有音圈16，所述的定位槽13与所述的音圈16外形相适配，便于对音圈16进行定位，防止传输过程中发生偏移，从而提高装配的精度。

另外，在另一个实施例中，所述的涂胶块20内设有导流槽35，所述的导流槽35与所述的储胶腔32之间设有涂胶阀门34，所述的导流槽35下方设有出胶孔29，所述的涂胶块20下端环形固定设有刷毛33，能够准确地将胶水涂在音圈16的上表面，同时能够精确地控制胶水的流出和停止，避免了胶水的浪费，降低了生产成本。

另外，在另一个实施例中，所述的出胶孔29与所述的导流槽35相通且开口向下，所述的出胶孔29环形等距分布在所述的刷毛33上方，使得胶水能够均匀地分布在音圈16的上表面，提高胶合的连接稳固性。

另外，在另一个实施例中，所述的移动槽25内滑动设有移动板24，所述的移动板24前端面左上角固定设有向前延伸的上限位块27，所述的移动板 24前端面右下角固定设有向前延伸的下限位块28，所述的移动板24右端固定连接有伸缩杆二26，便于对膜片22进行限位，从而实现扬声器膜片的自动装配。

另外，在另一个实施例中，所述的上限位块27横截面呈等腰梯形状，所述的下限位块28横截面呈矩形状，便于实现膜片22与音圈16之间的胶合，同时对剩余的膜片22进行限位。

另外，在另一个实施例中，所述的下限位块28下表面与所述的放置筒21 下端面处于同一水平面，减少膜片22与音圈16上表面之间的距离，提高膜片22下落的稳定性，另外，放置筒21可在膜片22下落时起到导向作用，防止膜片22发生偏移，从而提高装配的精度。

具体实施时，操作人员将音圈16放置在定位槽13内，将多个膜片22纵向放置在导向槽23内，然后通过驱动带轮12驱动可带动传输带15转动，从而驱动传输组件36内的音圈16向右运动，当音圈16运动至涂胶组件37下方时，动力电机18驱动丝杆19转动从而驱动螺纹套31旋转着向下运动，螺纹套31可通过涂胶块20驱动刷毛33向下运动，当刷毛33运动至快要与音圈16上表面接触时，控制涂胶阀门34打开，储胶腔32内的胶水进入到导流槽35内并通过出胶孔29流出，在刷毛33的作用下能够在音圈16的上表面刷出一圈环形的胶层，涂胶完成之后传输组件36带着音圈16继续向右运动，当音圈16运动至胶合组件38的下方时，控制伸缩杆一14伸长，从而实现音圈16的上表面与放置筒21的下端面接触，然后控制伸缩杆二26缩短，伸缩杆二26可通过移动板24驱动上限位块27和下限位块28向右运动，位于最下方的膜片22在重力的作用下落至音圈16的上表面并被胶水固定，上限位块27可对剩下的膜片22进行限位。

需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种自动化上胶的膜片装配装置，包括机壳(10)，所述的机壳(10)内设有左右对称的驱动带轮(12)，所述的驱动带轮(12)通过传输带(15)动力连接，所述的传输带(15)外侧环形设有六个传输组件(36)，其特征在于：所述的传输组件(36)包括固定设在所述的传输带(15)外侧的伸缩杆一(14)，所述的伸缩杆一(14)一端固定连接有传输块(11)，所述的传输组件(36)上方设有涂胶组件(37)，所述的涂胶组件(37)包括固定设在所述的机壳(10)内顶端的固定块(17)，所述的固定块(17)内转动设有丝杆(19)，所述的丝杆(19)上端伸入到所述的固定块(17)内并动力设有动力电机(18)，所述的丝杆(19)下端伸出所述的固定块(17)并螺纹连接有螺纹套(31)，所述的螺纹套(31)下端固定设有涂胶块(20)，所述的涂胶块(20)内设有储胶腔(32)，所述的储胶腔(32)上方设有加胶口(30)，所述的涂胶组件(37)右侧设有胶合组件(38)，所述的胶合组件(38)包括固定设在所述的机壳(10)内的放置筒(21)，所述的放置筒(21)内设有上下贯通的导向槽(23)，所述的导向槽(23)内纵向放置有膜片(22)，所述的导向槽(23)后侧设有与其相通的移动槽(25)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化上胶的膜片装配装置，其特征在于：所述的传输块(11)内设有开口向外的定位槽(13)，所述的定位槽(13)内放置有音圈(16)，所述的定位槽(13)与所述的音圈(16)外形相适配。

3.根据权利要求1所述的一种自动化上胶的膜片装配装置，其特征在于：所述的涂胶块(20)内设有导流槽(35)，所述的导流槽(35)与所述的储胶腔(32)之间设有涂胶阀门(34)，所述的导流槽(35)下方设有出胶孔(29)，所述的涂胶块(20)下端环形固定设有刷毛(33)。

4.根据权利要求3所述的一种自动化上胶的膜片装配装置，其特征在于：所述的出胶孔(29)与所述的导流槽(35)相通且开口向下，所述的出胶孔(29)环形等距分布在所述的刷毛(33)上方。

5.根据权利要求1所述的一种自动化上胶的膜片装配装置，其特征在于：所述的移动槽(25)内滑动设有移动板(24)，所述的移动板(24)前端面左上角固定设有向前延伸的上限位块(27)，所述的移动板(24)前端面右下角固定设有向前延伸的下限位块(28)，所述的移动板(24)右端固定连接有伸缩杆二(26)。

6.根据权利要求5所述的一种自动化上胶的膜片装配装置，其特征在于：所述的上限位块(27)横截面呈等腰梯形状，所述的下限位块(28)横截面呈矩形状。

7.根据权利要求5所述的一种自动化上胶的膜片装配装置，其特征在于：所述的下限位块(28)下表面与所述的放置筒(21)下端面处于同一水平面。

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