CN219667273U - 一种注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具，包括后模和前模，后模安装有第一镶件；前模安装有第二镶件，第二镶件设有定位槽，定位槽和膜片外形匹配，第二镶件和第一镶件之间形成与定位槽连通的型腔，第二镶件安装有多个吸气针，多个吸气针沿定位槽的周向间隔设置，并且吸气针的吸咀朝向定位槽设置。通过设置多个吸气针，多个吸气针配合，可以多点吸附膜片，高效稳定地固定膜片，避免膜片脱离定位槽导致膜片出现移位、偏转甚至脱离型腔中的产品等问题，有效提高模具进行模内镶件注塑工艺时的作业稳定性。

Description

一种注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，特别是涉及一种注塑模具。

背景技术

模内镶件注塑(IML)，是一种在注塑模具内放置Film薄膜片来装饰塑胶产品外观表面的新技术。采用IML技术，需要先将Film薄膜剪切成和产品外表面匹配的膜片，再将膜片放置并固定在模具内，最后进行注塑，从而得到覆盖Film薄膜的产品。相比五金硬件类嵌件，IML工艺所需的膜片属于一种新型的嵌件，不适用传统的植入或压入等固定方式，普通的镶件注塑模具难以适配Film薄膜膜片，因此，亟需开发一种能稳定高效固定此类膜片的模具。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种注塑模具，能够高效稳定地固定膜片。

根据本实用新型实施例的一种注塑模具，包括后模和前模，后模安装有第一镶件；前模安装有第二镶件，所述第二镶件设有定位槽，所述定位槽和膜片外形匹配，所述第二镶件和所述第一镶件之间形成与所述定位槽连通的型腔，所述第二镶件安装有多个吸气针，多个所述吸气针沿所述定位槽的周向间隔设置，并且所述吸气针的吸咀朝向所述定位槽设置。

根据本实用新型实施例的一种注塑模具，至少具有如下有益效果：开始注塑前，用户可以先将膜片放置到第二镶件的定位槽中，接着对吸气针抽气，使吸气针的吸咀产生负压，从而吸附膜片，多个吸气针相配合，从多个点位全面吸附膜片从而保持膜片固定，接着前模和后模合模，第二镶件和第一镶件之间形成型腔，用户向型腔中通入胶液，胶液流动到膜片下方并逐渐成型出产品，当产品完全成型凝固，前模和后模开模，第二镶件和第一镶件同步分离并且吸气针同步停止作业，产品注塑完成。通过设置多个吸气针，多个吸气针配合，可以多点吸附膜片，高效稳定地固定膜片，避免膜片脱离定位槽导致膜片出现移位、偏转甚至脱离型腔中的产品等问题，有效提高模具进行模内镶件注塑工艺时的作业稳定性。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二镶件设有通孔，所述通孔位于所述定位槽上方并与所述定位槽连通，所述吸气针安装于所述通孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述吸咀的内径为d，满足：4mm≤d≤6mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述吸咀设有贴附面，所述贴附面和膜片的外表面配合。

根据本实用新型的一些实施例，所述吸气针顶端设有防转部，所述第二镶件设有和所述通孔连通的安装槽，所述防转部和所述安装槽卡接配合。

根据本实用新型的一些实施例，所述前模和所述第二镶件之间安装有密封圈，所述密封圈围绕所述安装槽设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述后模安装有顶出装置，所述顶出装置能够驱动产品朝膜片移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述顶出装置包括多个顶块，所述顶块和所述后模滑动配合并沿竖直方向滑动，多个所述顶块沿所述型腔的周向间隔设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一镶件连接有顶出装置，所述顶出装置能够驱动产品朝第二镶件方向移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一镶件设有凹槽，所述第二镶件设有凸出部，所述凸出部和所述凹槽插接配合，所述定位槽设置于所述凸出部。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1是本实用新型一种实施例的注塑模具的结构示意图；

图2是本实用新型一种实施例的前模的结构示意图；

图3是本实用新型另一种实施例的前模的结构示意图；

图4是本实用新型一种实施例的后模的结构示意图；

图5是本实用新型一种实施例的顶出装置的结构示意图。

附图标记：后模100；凹槽101；第一镶件110；顶出装置120；顶块121；斜顶122；前模200；定位槽201；通孔202；安装槽203；第二镶件210；吸气针220；吸咀221；贴附面222；防转部223；密封圈230；凸出部240。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1和图2所示，本实用新型一种实施例的一种注塑模具，包括后模100和前模200，后模100安装有可拆卸的第一镶件110；前模200安装有可拆卸的第二镶件210，第二镶件210朝向第一镶件110的一侧设有定位槽201，定位槽201和剪切后的配Film薄膜膜片外形匹配，后模100和前模200合模后，第二镶件210和第一镶件110之间形成与定位槽201连通的型腔(图中未示出)，型腔位于定位槽201下方，第二镶件210安装有多个吸气针220，第二镶件210还设有用于连通吸气针220和外部抽气装置的气道(图中未示出)，多个吸气针220沿定位槽201的周向间隔设置，并且吸气针220的吸咀221朝向定位槽201设置。

可以理解的是，开始注塑前，用户可以先将膜片放置到第二镶件210的定位槽201中，接着对吸气针220抽气，使吸气针220的吸咀221产生负压，从而吸附膜片，多个吸气针220相配合，从多个点位全面吸附膜片从而保持膜片固定，接着前模200和后模100合模，第二镶件210和第一镶件110之间形成型腔，用户向型腔中通入胶液，胶液流动到膜片下方并逐渐成型出产品，当产品完全成型凝固，前模200和后模100开模，第二镶件210和第一镶件110同步分离并且吸气针220同步停止作业，产品注塑完成。通过设置多个吸气针220，多个吸气针220配合，可以多点吸附膜片，高效稳定地固定膜片，避免膜片脱离定位槽201导致膜片出现移位、偏转甚至脱离型腔中的产品等问题，有效提高模具进行模内镶件注塑工艺时的作业稳定性，此外，设置可拆卸的第一镶件110和第二镶件210，当用户需要加工不同外形、种类的产品时，只需增减吸气针220的数量，使多个吸气针220可以充分吸附产品，即可使模具适应不同的产品，有效扩大模具的适用范围。

进一步地，第一镶件110的顶面设有凹槽101，第二镶件210的底面设有凸出部240，凸出部240和凹槽101插接配合，定位槽201设置于凸出部240的外表面。前模200和后模100的合模过程，即为凸出部240插入凹槽101的过程，通过设置凸出部240和凹槽101，可以有效提高第一镶件110和第二镶件210的组合度，提高型腔的气密性，方便产品快速成型，提高产品的成品质量。此外，定位槽201可以根据产品的具体外形设置于凸出部240的侧壁、底壁或同时设置于侧壁和底壁，进一步扩大模具的适用范围。

参照图2，可以理解的是，第二镶件210设有通孔202，通孔202沿竖直方向贯通第二镶件210，通孔202位于定位槽201上方并与定位槽201连通，吸气针220安装于通孔202。这样设置，吸气针220装卸简单、装配方便，在简化第二镶件210结构的同时，方便用户检修、维护或更换吸气针220，有效降低模具后期的维护成本，提高用户的使用体验度。

进一步地，前模200和第二镶件210之间安装有密封圈230，密封圈230围绕安装槽203设置，即密封圈230位于吸气针220和气道之间。由于第二镶件210是和前模200可拆卸连接的，第二镶件210和前模200之间并不是严格密封的，通过在安装槽203外围设置密封圈230，密封圈230封闭于吸气针220和气道之间的间隙，提高吸气针220进气口附近的气密性，有效提高吸气针220的作业稳定性，增强吸气针220的吸附效果。

参照图3，可以理解的是，吸咀221设有贴附面222，贴附面222和膜片的外表面配合，即贴附面222和膜片的外表面贴合，亦即贴附面222和定位槽201的槽面共面。通常情况下，需要注塑的产品和膜片的接触面不是简单的平面，而是更复杂的斜面或弧面，虽然定位槽201和膜片外形匹配，但插入通孔202抵达定位槽201的吸气针220的吸咀221(吸咀221通常不会设置在通孔202内，以避免吸咀221和第二镶件210底端面之间的间隙影响膜片的初始固定)可能和复杂的膜片外表面产生干涉，从而影响膜片的固定甚至擦花膜片，将贴附面222设置为和膜片的外表面配合，可以方便用户完全将膜片压入定位槽201中，进一步提高膜片固定的稳定性，方便吸咀221快速吸附膜片，提高模具的作业效率，同时降低膜片的废品率。需要说明的是，当膜片和吸咀221接触的外表面为斜面时，吸咀221的贴附面222只需简单的切削、膛挫即可加工成型，当膜片和吸咀221接触的外表面为曲面时，需要精密打磨吸咀221，才可加工成型和膜片曲面配合的贴附面222。

进一步地，吸咀221的内径为d，满足：4mm≤d≤6mm。吸气针220利用吸气原理固定膜片，吸咀221的内径大小会直接影响注塑时膜片的状态，因此，需要根据膜片材料的形变属性和吸气气压设计合适的吸咀221的内径，否则内径过大会造成膜片变形，内径过小则无法固定软料，特别在注塑填充的时候会受到熔融状态下胶液的填充压力和流动冲击，通过模具材料型腔排气技术试验，将吸咀221的内径限定在4mm至6mm，可以在避免膜片变形的同时稳定吸附膜片，进一步提高吸气针220的作业稳定性，提高产品成品的良品率。

再进一步地，吸气针220顶端设有防转部223，第二镶件210设有和通孔202连通的安装槽203，防转部223和安装槽203卡接配合。吸气针220插入通孔202的同时，防转部223也同步卡入安装槽203中，安装槽203的槽壁可以限制防转部223移动，进而使吸气针220只能沿竖直方向移动，此时，吸咀221的贴附面222和定位槽201的槽面紧密配合，通过设置防转部223和安装槽203，可以有效避免吸气针220出现歪扭、打滑等问题，进一步提高吸气针220的安装稳定性及膜片固定的稳定性。

参照图4，可以理解的是，第一镶件110连接有顶出装置120，顶出装置120能够驱动产品朝第二镶件210方向移动。顶出装置120通常用于在产品注塑完成后将产品顶出模具，但在采用IML工艺的模具中，顶出装置120可以在开模前小幅度抵压产品，驱动产品朝第二镶件210方向，即朝着膜片移动，在第二镶件210限位下，产品不会出现明显位移，但产品和膜片之间的应力会增加，方便产品和膜片结合，从而进一步提高产品和膜片的贴合度，加快产品成型，提高模具的作业效率。

参照图5，可以理解的是，顶出装置120包括多个顶块121，顶块121和后模100滑动配合并沿竖直方向滑动，多个顶块121沿型腔的周向间隔设置。通过设置多个顶块121，多个顶块121从多个点位抵压产品，避免单点发力导致顶块121受力不均出现偏斜、局部破坏等问题，有效提高产品的移动稳定性。

进一步地，顶出装置120包括多个斜顶122，斜顶122主要用于成型产品侧面的倒扣，多个斜顶122围绕型腔设置并均和后模100滑动配合。对于一些结构复杂的产品，需要用到斜顶122来成型产品复杂的倒扣结构，此外，通过设置斜顶122，模具开模前，斜顶122抵压成型的倒扣的顶面，也可以驱动产品朝膜片移动，斜顶122和顶块121配合，可以增加顶出装置120和产品的接触面积，进一步提高顶出装置120的作业效率及作业稳定性。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种注塑模具，其特征在于，包括：

后模，安装有第一镶件；

前模，安装有第二镶件，所述第二镶件设有定位槽，所述定位槽和膜片外形匹配，所述第二镶件和所述第一镶件之间形成与所述定位槽连通的型腔，所述第二镶件安装有多个吸气针，多个所述吸气针沿所述定位槽的周向间隔设置，并且所述吸气针的吸咀朝向所述定位槽设置。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，所述第二镶件设有通孔，所述通孔位于所述定位槽上方并与所述定位槽连通，所述吸气针安装于所述通孔。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具，其特征在于，所述吸咀的内径为d，满足：4mm≤d≤6mm。

4.根据权利要求2或3所述的一种注塑模具，其特征在于，所述吸咀设有贴附面，所述贴附面和膜片的外表面配合。

5.根据权利要求4所述的一种注塑模具，其特征在于，所述吸气针顶端设有防转部，所述第二镶件设有和所述通孔连通的安装槽，所述防转部和所述安装槽卡接配合。

6.根据权利要求5所述的一种注塑模具，其特征在于，所述前模和所述第二镶件之间安装有密封圈，所述密封圈围绕所述安装槽设置。

7.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，所述第一镶件连接有顶出装置，所述顶出装置能够驱动产品朝第二镶件方向移动。

8.根据权利要求7所述的一种注塑模具，其特征在于，所述顶出装置包括多个顶块，所述顶块和所述后模滑动配合并沿竖直方向滑动，多个所述顶块沿所述型腔的周向间隔设置。

9.根据权利要求7所述的一种注塑模具，其特征在于，所述顶出装置包括多个斜顶，多个所述斜顶围绕所述型腔设置并均和所述后模滑动配合。

10.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，所述第一镶件设有凹槽，所述第二镶件设有凸出部，所述凸出部和所述凹槽插接配合，所述定位槽设置于所述凸出部。