CN220052607U - 专用包胶注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种专用包胶注塑模具，包括模架、模芯、镶件组及主件，所述模架包括前模组及后模组；所述模芯包括前模芯及后模芯，所述前模芯、后模芯分别与前模组、后模组固定连接；所述镶件组包括前模镶件及后模镶件，所述前模镶件、后模镶件分别与前模芯、后模芯固定连接；所述主件定位在所述后模镶件上，所述前模镶件插入主件，并抵压所述后模镶件；所述前模组的注胶流道穿过前模镶件，与所述主件的成型凹槽连通，导入注塑液。本实用新型设置镶件组，利用两个相对设置的前模镶件及后模镶件插接配合定位主件，注胶流道穿过前模镶件伸入主件的成型凹槽处，从而向成型凹槽注胶成型，获得密封圈与主件一体连接的结构。

Description

专用包胶注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其是涉及一种能够在主件的结构上进行密封圈注塑成型的专用包胶注塑模具。

背景技术

用于医疗领域的产品由两个主件装配组成，所述两个主件分别为如图1及图3所示的第一主件A1及第二主件A2，所述第一主件A1及第二主件A2分别呈圆管状，其内部具有凸台，所述凸台的顶端开设定位凹槽A3（见图2及图4所示），所述定位凹槽内需要装配密封圈。

现有针对密封圈的装配需采用人工装配的方式，即：需要人工一手持主件，另一手利用类似于镊子的工具将密封圈夹持，并插装在定位凹槽内。显然，如上述人工操作具有装配效率慢、成本高的不足。另，于结构上，第一主件及第二主件内部的密封圈均为分体结构，导致在使用过程中，密封圈极易掉落或分离，导致产品无法使用，因此，需要将密封圈分别与第一主体及第二主体进行一体式加工成型，解决上述分体所带来的不足。

进而，如何设计并制造出能够将第一、第二主件与密封圈进行一体式加工成型的模具是本领域技术人员需要解决的技术问题之一。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种能够在主件的结构上进行密封圈注塑成型的专用包胶注塑模具。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种专用包胶注塑模具，包括模架、模芯、镶件组及主件，其中：

所述模架包括前模组及后模组；

所述模芯包括前模芯及后模芯，所述前模芯、后模芯分别与前模组、后模组固定连接；

所述镶件组包括前模镶件及后模镶件，所述前模镶件、后模镶件分别与前模芯、后模芯固定连接；

所述主件定位在所述后模镶件上，所述前模镶件插入主件，并抵压所述后模镶件；

所述前模组的注胶流道穿过前模镶件，与所述主件的成型凹槽连通，导入注塑液。

进一步优选的：所述前模组设置进胶嘴及所述注胶流道，其中：

所述进胶嘴位于所述前模组，其通过所述注胶流道与成型凹槽连通；

所述注胶流道靠近所述成型凹槽一端的端头为注胶嘴。

进一步优选的：所述注胶流道包括相互贯通的第一段及第二段；

所述第二段沿注胶方向，其内径逐渐减小，第二段最小径一端的端头为所述注胶嘴。

进一步优选的：所述后模芯内置有活动的模芯板；

所述后模镶件的一端依次穿过所述后模芯及模芯板设置。

进一步优选的：所述模芯板位于后模芯开设的凹槽内。

进一步优选的：所述后模组具有顶针板组及顶针，其中：

所述顶针与顶针板组固定连接，并由所述顶针板组驱动朝前模组方向顶出；

所述顶针穿过后模芯，抵压所述模芯板。

进一步优选的：所述前模镶件及后模镶件均呈圆柱状。

进一步优选的：所述前模镶件具有凸起，所述前模镶件具有凹陷；

所述主件套在后模镶件上；

所述前模镶件插入所述主件，所述凸起插入所述凹陷。

进一步优选的：两个所述镶件组并列设置。

进一步优选的：两个所述主件分别为第一主件及第二主件，所述第一主件与第二主件装配成产品。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

本实用新型利用注塑模具替代现有的人工作业，显然具有低成本、高效率的优势，另，本实用新型能够利用包胶注塑的方式获得一体成型的密封圈及主件，提升产品品质；再，本实用新型还设置两个镶件组，能够针对第一主件及第二主件进行同时加工，一次加工获得意见产品，进一步提高效率、降低成本。

附图说明

图1是第一主件结构示意图；

图2是图1所示结构剖面图；

图3是第二主件结构示意图；

图4是图3所示结构剖面图；

图5是本实用新型实施例所述专用包胶注塑模具的结构示意图；

图6是本实用新型实施例所述模芯板的结构立体示意图。

上述说明书附图的标记说明如下：

A1、第一主件；A2、第二主件；A3、成型凹槽；

110、顶板；111、进胶嘴；120、垫板；130、前模板；140、注胶流道；

210、底板；220、顶针板组；230、方铁；240、后模板；

310、前模芯；320、后模芯；330、模芯板；331、第一定位凹槽；332、第二定位凹槽；

410、前模镶件；420、后模镶件。

具体实施方式

现有针对密封圈的装配需采用人工装配的方式，即：需要人工一手持主件，另一首利用类似于镊子的工具将密封圈夹持，并插装在定位凹槽内。显然，如上述人工操作具有装配效率慢、成本高的不足。

发明人针对上述技术问题，经过对原因的分析，不断研究发现一种专用包胶注塑模具，包括模架、模芯、镶件组及主件，其中：

所述模架包括前模组及后模组；

所述模芯包括前模芯及后模芯，所述前模芯、后模芯分别与前模组、后模组固定连接；

所述镶件组包括前模镶件及后模镶件，所述前模镶件、后模镶件分别与前模芯、后模芯固定连接；

所述主件定位在所述后模镶件上，所述前模镶件插入主件，并抵压所述后模镶件；

所述前模组的注胶流道穿过前模镶件，与所述主件的成型凹槽连通，导入注塑液。

上述技术方案中，设置镶件组，利用两个相对设置的前模镶件及后模镶件插接配合定位主件，注胶流道穿过前模镶件伸入主件的成型凹槽处，从而向成型凹槽注胶成型，进而在主件的成型凹槽内进行一次性成型加工，获得密封圈与主件一体连接的结构。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

一种专用包胶注塑模具，其包括模架、模芯、镶件组及主件，所述模架内具有模腔，所述模芯装配在模腔内，所述镶件组安装在模芯内，所述主件利用所述镶件组定位在所述模芯内，所述模架的注胶嘴与主件的成型凹槽对接并连通，从而将注塑液导入并注射在所述成型槽内，进而得到密封圈，从而提供完成的工件结构。

结合图1至图5所示，所述模架包括能够被驱动开模及合模的前模组及后模组，所述前模组利用油缸驱动远离或朝向所述后模组位移，从而达到前、后模组的开模及合模过程。

结合图1至图5所示，所述前模组包括依次设置并固定相连的顶板110、垫板120及前模板130，前模板130朝后模组的一侧开设前模凹槽，对应所述前模凹槽安装进胶嘴111；所述后模组包括底板210、顶针板组220、顶针、方铁230及后模板240，所述方铁230立装在所述底板210之上，两个所述方铁230对称分布于所述底板210之上，在两个方铁230之间构成一个空腔，所述顶针板组220置于所述空腔内，并由穿过底板210的驱动轴推动进行顶出作业，所述顶针固定装配于顶针板组220，所述顶针穿过后模组伸入至模芯内，所述后模板240固定在所述两个方铁230之上，后模板240朝向前模组的一侧开设后模凹槽。所述前模凹槽及后模凹槽对接并贯通构成所述模腔。

结合图1至图5所示，所述模芯包括前模芯310及后模芯320，所述前、后模芯320分别嵌入至所述前模凹槽及后模凹槽内，具体的说：所述前模芯310装配在所述前模板130的前模凹槽内并与所述前模板130固定连接，所述后模芯320装配在所述后模板240的后模凹槽内并与所述后模板240固定连接。

结合图1至图5所示，所述前模芯310沿开模方向开设通孔，所述后模芯320朝前模组的一侧开设凹槽，所述凹槽内设置模芯板330，所述模芯板330置于所述凹槽内，即：所述模芯板330置于凹槽内，但并不与所述后模芯320连接，所述模芯板330及后模芯320均开设通孔，所述模芯板330的通孔置于所述后模芯320的通孔之上，且同轴分布，两个通孔相互贯通构成了贯通孔。具体的说：所述模芯板330设置凹陷区，所述凹陷区呈圆形并与所述通孔同心设置，在所述凹陷区的底面之上开设定位凹槽，所述模芯板330的通孔开设在所述定位凹槽的底面之上，所述定位凹槽的形状需要与主件相适配，即：所述主件能够插装在所述定位凹槽之内。

结合图1至图5所示，所述镶件组包括前模镶件410及后模镶件420，所述前模镶件410插装在前模芯310开设的通孔内，所述后模镶件420插装在后模芯320的贯通孔内，所述前模镶件410与后模镶件420相对设置，所述前模镶件410具与凸起，所述后模镶件420具有凹陷，所述凸起插入所述凹陷内。

结合图1至图5所示，所述主件套装在后模镶件420之上，所述前模镶件410从主件的开口端插入所述主件内，并与所述后模镶件420连接，所述主件朝向所述前模芯310的一侧具有成型凹槽A3。

需要说明的是：结合图1至图6所示，所述主件的数量为两个，两个所述主件分别为第一主件A1及第二主件A2，所述第一、第二主件A1、A2相互配合构成实际产品，本实施例中阐述的专用包胶注塑模具设置两个注塑工位，两个注塑工位分别为第一注塑工位及第二注塑工位，每个注塑工位对应一个所述镶件组，即两个注塑工位处均具有如上述设置装配的前模镶件410及后模镶件420，在实际注塑包胶之前，所述第一主件A1及第二主件A2均插装并被定位在所述第一、第二注塑工位柱的后模镶件420之上，两个所述前模镶件410分别穿过第一主件A1及第二主件A2的开口端与对应的后模镶件420连接。综上，本实用新型所阐述的专用包胶注塑模具能够同时进行第一主件A1及第二主件A2的成型加工，利用专用包胶注塑模具进行依次注塑成型即可得到一个实际产品。另，所述模芯板330之上开设两个通孔，用于适配两个后模镶件的安装，所述通孔的数量为两个，对应通孔设置的定位凹槽为两个，两个定位凹槽分别开设第一定位凹槽331及第二定位凹槽332，第一、第二定位凹槽，分别适应第一、第二主件的形状及尺寸设置，所述第一定位凹槽331呈三角形，第二定位凹槽332呈T字形。

结合图1至图6所示，所述进胶嘴111具有注胶流道140，所述注胶流道140的一端与进胶嘴111连通，注胶流道140另一端的端处为注胶嘴，所述注胶穿过所述前模镶件410置于所述成型凹槽A3之上，构成了定点注胶的结构。所述注胶流道140可以为开设在前模组以及前模镶内的第一段及第二段相互贯通而成，具体的说：所述前模板130开设流道孔，所述流道孔为所述第一段，所述前模镶件410开设注胶孔，所述流道孔为所述第二段，流道孔沿开模方向贯穿所述前模板130设置，所述注胶孔为锥形孔，注胶孔的小径端的端头为所述注胶嘴，所述注胶嘴与所述定位凹槽对接并连接，注胶孔的大径端与所述流道孔连通；所述注胶流道140也可以为注胶管，其安装固定在所述前模组及前模镶件410内，具体的说：所述注胶管包括第一段及第二段，所述第一段为导流管，第二段为本体管，所述导流管的轴向沿开模方向设置，导流管穿设在前模板130内，导流管两端分别连接本体管及进胶嘴111，所述本体管为锥状管，本体管沿开模方向倾斜设置，所述本体管为内径逐渐减小的导管，本体管的小径端的端处为所述注胶嘴，所述注胶嘴与成型凹槽A3连通，本体管的大径端与导流管连通。

结合图1至图6所示，上述专用包胶注塑模具的注塑过程如下：

主件安装

将第一主件A1及第二主件A2分别插装在两个所述后模镶件420之上。

合模注胶：

前模组与后模组相抵，此时，前模芯310的两个所述前模镶件410穿过对应的第一主件A1及第二主件A2的开口端，分别与两个所述后模镶件420抵触，同时，所述注胶流道140的对准成型凹槽A3，并向成型凹槽A3内注入注塑液。

成型开模

注塑成型的部分在成型凹槽A3内，前模组驱动前模芯310及前模镶件410远离所述后模组运动，此时前模镶件410远离后模镶件420，并从主件内抽出，完成开模动作；

产品脱模

顶针板组220驱动顶针，顶针驱动后模芯320板，即可将套装在后模镶件420上的工件，顶出，在顶出过程中，所述后模镶件420固定在后模板240上处于相对静止的状态，而第一主件A1及第二主件A2被模芯板330驱动朝前模组的开模方向运动，完成产品脱模动作。需要说明的是：此处，第一主件A1及第二主件A2被被模芯板330驱动朝前模组的开模方向的过程中可以使第一、第二主件A1、A2完全脱离后模镶件420，或不完全脱离后模镶件420，当不完全脱离后模镶件420时，可以配合机械臂对第一主件A1、第二主件A2的抓取脱模。

结合图1至图6所示，利用所述专用包胶注塑模具所制造出带有一体式密封圈的第一、第二主件A1、A2能够有效且大大节省人工密封圈装配的时间，即：提高加工效率；同时一体成型的密封圈相较于人工安装的分体式密封圈具有结构稳定性强，继而使用寿命更长的优势，也降低了人工费用，从而降低了加工成本。综上，所述专用包胶注塑模具的设置及制造能够提高产品加工效率、降低加工成本，提高产品使用寿命等优点。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.专用包胶注塑模具，其特征在于：包括模架、模芯、镶件组及主件，其中：

所述模架包括前模组及后模组；

所述模芯包括前模芯及后模芯，所述前模芯、后模芯分别与前模组、后模组固定连接；

所述镶件组包括前模镶件及后模镶件，所述前模镶件、后模镶件分别与前模芯、后模芯固定连接；

所述主件定位在所述后模镶件上，所述前模镶件插入主件，并抵压所述后模镶件；

所述前模组的注胶流道穿过前模镶件，与所述主件的成型凹槽连通，导入注塑液。

2.根据权利要求1所述的专用包胶注塑模具，其特征在于：所述前模组设置进胶嘴及所述注胶流道，其中：

所述进胶嘴位于所述前模组，其通过所述注胶流道与成型凹槽连通；

所述注胶流道靠近所述成型凹槽一端的端头为注胶嘴。

3.根据权利要求2所述的专用包胶注塑模具，其特征在于：所述注胶流道包括相互贯通的第一段及第二段；

所述第二段沿注胶方向，其内径逐渐减小，第二段最小径一端的端头为所述注胶嘴。

4.根据权利要求1所述的专用包胶注塑模具，其特征在于：所述后模芯内置有活动的模芯板；

所述后模镶件的一端依次穿过所述后模芯及模芯板设置。

5.根据权利要求4所述的专用包胶注塑模具，其特征在于：所述模芯板位于后模芯开设的凹槽内。

6.根据权利要求4所述的专用包胶注塑模具，其特征在于：所述后模组具有顶针板组及顶针，其中：

所述顶针与顶针板组固定连接，并由所述顶针板组驱动朝前模组方向顶出；

所述顶针穿过后模芯，抵压所述模芯板。

7.根据权利要求1所述的专用包胶注塑模具，其特征在于：所述前模镶件及后模镶件均呈圆柱状。

8.根据权利要求1或7所述的专用包胶注塑模具，其特征在于：所述前模镶件具有凸起，所述前模镶件具有凹陷；

所述主件套在后模镶件上；

所述前模镶件插入所述主件，所述凸起插入所述凹陷。

9.根据权利要求1所述的专用包胶注塑模具，其特征在于：两个所述镶件组并列设置。

10.根据权利要求9所述的专用包胶注塑模具，其特征在于：两个所述主件分别为第一主件及第二主件，所述第一主件与第二主件装配成产品。