CN212097372U - 颈挂模具及应用该颈挂模具的生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种颈挂模具及应用该颈挂模具的生产设备，其中，所述颈挂模具包括基座、前模、第一后模及第二后模；前模可活动地连接于所述基座；第一后模可活动地连接于所述基座背向所述前模的一侧，所述第一后模设有容置槽；第二后模可活动地连接于所述基座，所述第二后模位于所述基座背心所述前模的一侧，并与所述第一后模间隔设置；所述第一后模移动至与所述前模相对时，所述第一后模和所述前模围合形成第一成型腔；所述第二后模移动至与所述前模相对时，所述第二后模和所述前模围合形成第二成型腔。本实用新型技术方案简化模具结构，提高操作效率。

Description

颈挂模具及应用该颈挂模具的生产设备

技术领域

本实用新型涉及加工模具技术领域，特别涉及一种颈挂模具及应用该颈挂模具的生产设备。

背景技术

颈挂是颈挂式耳机电源与信号连接不可缺少的功能组件，外表面黑色有纹，材料为TPEE热塑性弹性体，内部为多芯组合线材，两端外露固定线材的内模件。现有的颈挂模具采用双色卧式或双色立式注射成型，第一次先成型颈挂外表面后半部分带凹槽的形状，再将线材和内模件人工摆入凹槽，确认放好后，设备自动移位，第二次注射成型颈挂外表面前半部分形状，待颈挂外表面材料冻结固化，开模、顶出取出颈挂。上述的加工过程中，模具需要两套相同的后模、两套不同形状的前模，两套前模要求和后模互配，且两次成型工序之间需要人工换模，导致模具结构复杂，操作效率低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种颈挂模具及应用该颈挂模具的生产设备，旨在简化模具结构，提高操作效率。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种颈挂模具，所述颈挂模具包括：

基座；

前模，连接于所述基座；

第一后模，连接于所述基座背向所述前模的一侧，所述第一后模设有容置槽；及

第二后模，连接于所述基座，所述第二后模位于所述基座背向所述前模的一侧，并与所述第一后模间隔设置；

所述第一后模移动至与所述前模相对时，所述第一后模和所述前模围合形成第一成型腔；所述第二后模移动至与所述前模相对时，所述第二后模和所述前模围合形成第二成型腔。

在一实施例中，所述第一后模还设有第一安装槽，且所述第一安装槽连通所述容置槽和所述第一成型腔；

所述第二后模设有连通所述第二成型腔的第二安装槽，所述颈挂模具还包括可拆卸地设于所述第一安装槽或所述第二安装槽内的注塑管。

在一实施例中，所述前模面向所述第一后模的一侧凹设有第一成型槽，所述容置槽的槽壁设有第一过孔，所述第一成型槽通过所述第一过孔与所述第一安装槽连通，所述容置槽与所述第一成型槽围合形成所述第一成型腔；所述第二后模设有第二成型槽，所述第二成型槽与所述第一成型槽对称设置，所述第二成型槽的槽壁设有第二过孔，所述第二成型槽通过所述第二过孔与所述第二安装槽连通，所述第二成型槽与所述前模围合形成所述第二成型腔。

在一实施例中，所述注塑管包括主流道段、两个支流道段和三个抵接板，两个所述支流道段的一端分别与所述主流道段连接，另一端分别与所述容置槽或所述第二成型槽连通；三个所述抵接板分别设于所述主流道段和两个所述支流道段的外表面。

在一实施例中，所述颈挂模具还包括两个顶出机构，两个所述顶出机构分别设于所述第一后模、所述第二后模背向所述前模的一侧，所述顶出机构用于将位于所述第一后模或第二后模的成型件顶出。

在一实施例中，每一所述顶出机构包括：

机架，设有活动腔，所述机架设于所述第一后模或所述第二后模背向所述前模的一侧；

顶针板，可活动地连接于所述活动腔内；

多个第一顶针，间隔设于所述顶针板背向所述前模的一侧，且多个所述第一顶针均贯穿所述第一后模和/或所述第二后模；及

驱动件，所述驱动件的活动端与所述顶针板连接，并位于所述活动腔远离所述第一后模或所述第二后模的一侧；

所述驱动件驱动所述顶针板上升，以使所述顶针板带动所述第一顶针上升顶出位于所述第一后模或所述第二后模的成型件。

在一实施例中，所述顶出机构还包括多个延时顶针，每一所述延时顶针包括第一顶出段和第二顶出段，多个所述第一顶出段间隔设于所述顶针板背向所述驱动件的一侧，并与所述第一顶针间隔设置；多个所述第二顶出段间隔且可活动地穿设于所述第一后模或所述第二后模内，并与所述第一顶针间隔设置；所述颈挂模具还包括可拆卸地设于所述第一后模或所述第二后模内的注塑管；

所述第一顶出段被所述顶针板驱动与所述第二顶出段抵接时，所述第二顶出段背向所述第一顶出段的一端与所述注塑管抵接，以使位于所述第一后模或第二后模的所述注塑管顶出。

在一实施例中，每一所述顶出机构还包括设于所述顶针板的回针和套设在所述回针的弹性件，所述回针可活动地穿设于所述第一后模或所述第二后模内，且所述弹性件的两端分别抵接在所述第一后模或所述第二后模与所述顶针板之间；

在所述顶针板带动所述回针与所述前模抵接后，所述弹性件压缩驱动所述回针往远离所述前模的方向移动。

在一实施例中，任一所述顶出机构的所述回针设有尼龙开闭器，设有所述尼龙开闭器的所述顶出机构位于所述第一后模，且所述尼龙开闭器远离所述回针的一端与所述前模可拆卸地连接；所述前模驱动所述尼龙开闭器带动所述回针上升时，以使所述回针驱动所述顶针板带动所述第一顶针将成型件顶出，并与所述前模固定。

本实用新型还提出一种生产设备，所述生产设备包括底座、注塑装置和所述颈挂模具，所述颈挂模具和所述注塑装置间隔设于所述底座，所述注塑装置的注塑口与所述第一成型腔、所述第二成型腔连通。

本实用新型技术方案通过在颈挂模具的基座一侧连接前模、并在基座相对的一侧连接第一后模和第二后模，第一后模与第二后模呈间隔设置；第一后模和第二后模可自动在基座上移动，并与前模合模形成对应的成型腔，即可减少一个前模，达到简化颈挂模具的结构，且能加快第一后模、第二后模与前模合模成型的速度，从而达到提高操作效率的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型颈挂模具一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型颈挂模具去除底座后的结构示意图；

图3为本实用新型颈挂模具的第一后模和第二后模的结构示意图；

图4为本实用新型颈挂模具的爆炸图；

图5为图4的俯视图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	基座	52	支流道段
20	前模	53	抵接板
				20a	第一成型槽	60	顶出机构
30	第一后模	61	机架
				30a	容置槽	62	顶针板
30b	第一安装槽	63	第一顶针
				40	第二后模	64	驱动件
40a	第二安装槽	65	延时顶针
				40b	第二成型槽	65a	第一顶出段
50	注塑管	65b	第二顶出段
				51	主流道段	66	回针
51a	横向流道	67	弹簧
				51b	纵向流道	66a	尼龙开闭器

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种颈挂模具。

在本实用新型实施例中，参照图1至图5，该颈挂模具包括基座10、前模20、第一后模30及第二后模40；前模20连接于所述基座10；第一后模 30连接于所述基座10背向所述前模20的一侧，所述第一后模30设有容置槽 30a；第二后模40连接于所述基座10，所述第二后模40位于所述基座10背向所述前模20的一侧，并与所述第一后模30间隔设置；

所述第一后模30移动至与所述前模20相对时，所述第一后模30和所述前模20围合形成第一成型腔；所述第二后模40移动至与所述前模20相对时，所述第二后模40和所述前模20围合形成第二成型腔。

在本实施例中，基座10上设有注塑工位和操作工位，颈挂模具开始工作前，第一后模30位于基座10的操作工位，此时作业员将组合线材和内膜件手工摆放在第一后模30的容置槽30a内后，第一后模30和注塑装置均移动至注塑工位，前模20下降至与第一后模30合模形成第一成型腔，可以理解的是注塑装置与第一成型腔连通；注塑装置对第一成型腔注入成型材料，且成型材料在所述第一成型腔形成颈挂的前半部分后，即可完成第一次注塑成型；随后第一后模30和前模20在注塑工位打开的同时，颈挂的前半部分通过顶出机构60或人工操作固定在前模20面向第一后模30的一侧上；开模动作结束后，第一后模30自动从注塑工位移动至操作工位，同时第二后模40 从操作工位移动至注塑工位，前模10下移与第二后模30形成第二成型腔，可以理解的是，注塑装置与第二成型腔连通；注塑装置向第二成型腔注入成型材料，成型材料在所述第二成型腔形成颈挂的后半部分，且该颈挂的后半部分与前半部分、组合线材和内模件热熔形成完整的颈挂。通过上述的设置，第一后模30和第二后模40可自动在基座10上移动，并与前模20合模形成对应的成型腔，即可减少一个前模20，达到简化颈挂模具的结构，且能加快第一后模30、第二后模40与前模20合模成型的速度，从而达到提高操作效率的目的；同时，成型材料始终能与组合线材和内模件热熔成型，颈挂的前半部分和后半部分与组合线材、内膜件的结合温度和压力均相同，进而增加颈挂与组合线材和内模件的结合紧密度，从而保证颈挂外观的一致性。

本实用新型技术方案通过在颈挂模具的基座10的一侧连接前模20、并在基座10相对的一侧连接第一后模30和第二后模40，第一后模30与第二后模 40呈间隔设置；第一后模30和第二后模40可自动在基座10上移动，并与前模20合模形成对应的成型腔，即可减少一个前模20，达到简化颈挂模具的结构，且能加快第一后模30、第二后模40与前模20合模成型的速度，从而达到提高操作效率的目的。

在一实施例中，参照图1至图4，所述第一后模30还设有第一安装槽30b，且所述第一安装槽30b连通所述容置槽30a和所述第一成型腔；所述第二后模40设有连通所述第二成型腔的所述第二安装槽40a；所述颈挂模具还包括可拆卸地设于所述第一安装槽30b或所述第二安装槽40a内的注塑管50。

在本实施例中，第一后模30面向前模20的一面设有第一安装槽30b，第二后模40面向前模20的一面设有第二安装槽40a，且两个安装槽分别与第一成型腔和第二成型腔连通；可以理解的是，颈挂模具还包括一个注塑管50；当所述第一后模30与前模20合模成型时，该注塑管50装设在第一安装槽30b 内，使得注塑装置通过所述注塑管50向第一成型腔注入成型材料；当所述第二后模40与前模20合模成型时，该注塑管50从第一安装槽30b拆离，并安装在第二后模40的第二安装槽40a内，使得第二后模40可通过注塑管50与注塑装置连通，执行注塑成型工序。第一后模30或第二后模40通过注塑管 50与注塑装置连通，进而保证成型材料在注入过程中的有序性。

在一实施例中，参照图1至图4，所述前模20面向所述第一后模30的一侧凹设有第一成型槽20a，所述容置槽30a的槽壁设有第一过孔，所述第一成型槽20a通过所述第一过孔与所述第一安装槽30b连通，且所述容置槽30a 与所述第一成型槽20a围合形成所述第一成型腔；所述第二后模40设有第二成型槽40b，所述第二成型槽40b与所述第一成型槽20a对称设置，所述第二成型槽40b的槽壁设有第二过孔，所述第二成型槽40b通过所述第二过孔与所述第二安装槽40a连通，所述第二成型槽40b与所述前模20围合形成所述第二成型腔。

在本实施例中，第一后模30的容置槽30a的槽壁设有第一过孔，该第一过孔与第一安装槽30b连通，使得装设在第一安装槽30b的注塑管50可通过第一过孔将成型材料注入至容置槽30a与前模20的第一成型槽20a围合形成第一成型腔内。同理，第二后模40设有第二成型槽40a，第二成型槽40a设有第二过孔，第二过孔与第二安装槽40a连通，使得装设在第二安装槽40a 的注塑管50可通过第二过孔将成型材料注入至第二成型槽40a与前模20内成型后的颈挂前半部分、组合线材和内膜件形成第二成型腔。鉴于第一成型腔和第二成型腔呈对称且形状相同，因此将第一过孔和第二过孔错位设置，使得完成颈挂的前半部分成型后，注塑管50还可通过与第一过孔错位设置的第二过孔实现注入成型材料，保证注塑成型顺利进行。

在一实施例中，参照图1至图4，所述注塑管50包括主流道段51、两个支流道段52和三个抵接板53，两个所述支流道段52的一端分别与所述主流道段51连接，另一端分别与所述容置槽30a或所述第二成型槽40a连通；三个所述抵接板53分别设于所述主流道段51和两个所述支流道段52的外表面。

在本实施例中，通过将注塑管50分设主流道段51和两个支流道段52，通过两个支流道段52将主流道段51的成型材料分别从容置槽30a或第二成型槽40a的两端注入，加快注塑成型的速度。并在主流道段51和两个支流道段52的外壁分别设置一个抵接板53，通过抵接板53与一第二顶出段65b连接，使得多个第二顶出段65b与注塑管50的各个位置均匀接触，进而提升延时顶针65对注塑管50的顶出效果。

在一实施例中，参照图1至图4，所述主流道段51包括横向流道51a和与所述横向流道51a连通的纵向流道51b，所述纵向流道51b与所述横向流道 51a呈夹角设置，所述纵向流道51b用于与注塑装置连通。

在本实施例中，通过将主流道段51分设横向流道51a和纵向流道51b，并将纵向流道51b与横向流道51a呈90度夹角设置。可以理解的是横向流道 51a的延伸方向与第一后模30或第二后模40的延伸方向一致，纵向流道51b 的延伸方向与注塑装置的注入方向一致。如此设置，利用整个主流道段51与注塑装置连通更紧密，避免成型材料在注入过程中泄漏。

在一实施例中，参照图1至图4，所述颈挂模具还包括两个顶出机构60，两个所述顶出机构60分别设于所述第一后模30、所述第二后模40背向所述前模20的一侧，所述顶出机构60用于将位于所述第一后模30或所述第二后模40的成型件顶出。在本实施例中，通过顶出机构60将在第一后模30或第二后模40与前模20合模后形成的成型件顶出，便于作业员将脱模后的成型件取出，进行下一次的注塑成型工作。

在一实施例中，参照图1至图4，每一所述顶出机构60包括机架61、顶针板62、多个第一顶针63及驱动件64，所述机架61设有活动腔，所述机架 61设于所述第一后模30或所述第二后模40背向所述前模20的一侧；顶针板 62可活动地连接于所述活动腔内；多个第一顶针63间隔设于所述顶针板62 背向所述前模的一侧，且多个所述第一顶针63均贯穿所述第一后模30和/或所述第二后模40；所述驱动件64的活动端与所述顶针板62连接，并位于所述活动腔远离所述第一后模30或所述第二后模40的一侧；所述驱动件64驱动所述顶针板62上升，以使所述顶针板62带动所述第一顶针63上升顶出位于所述第一后模30或所述第二后模40的成型件。

在本实施例中，在所述第一后模30与所述前模20合模时，多个所述第一顶针63与所述第一成型槽20a相对设置；且/或，多个所述第一顶针63均贯穿所述第二后模40，在所述第二后模40与所述前模20合模时，多个所述第一顶针63与所述第二成型槽40a相对设置；当顶针板62被驱动件64驱动上升后，顶针板62驱动多个第一顶针63也上升，使得多个第一顶针63同时穿过第一后模30或第二后模40，并将位于第一后模30或第二后模40的成型件顶出，便于成型件在成型后脱模。多个第一顶针63沿第一后模30的第一成型槽20a的延伸方向排布，多个第一顶针63分别设于第二后模40的第二成型槽40a对应内膜件的位置。

在一实施例中，参照图1至图4，每一所述顶出机构60还包括多个延时顶针65，每一所述延时顶针65包括第一顶出段65a和第二顶出段65b，多个所述第一顶出段65a间隔设于所述顶针板62背向所述驱动件64的一侧，并与所述第一顶针63间隔设置；多个所述第二顶出段65b间隔且可活动地穿设于所述第一后模30或所述第二后模40内，并与所述第一顶出段65a间隔设置；所述颈挂模具还包括可拆卸地设于所述第一后模30或所述第二后模40 内的注塑管50；在所述第一顶出段65a被所述顶针板62驱动与所述第二顶出段65b抵接时，所述第二顶出段65b背向所述第一顶出段65a的一端与所述注塑管50抵接，以使位于所述第一后模30或第二后模40的所述注塑管50 顶出。

在本实施例中，通过在顶针板62设置多个第一延时顶针65的第一顶出段65a，并在第一后模30或第二后模40内可活动地穿设有多个第二顶出段 65b；当第一顶针63将位于第一后模30或第二后模40的成型件顶出时，此时多个第二顶出段65b并不会被顶针板62带动上升，将注塑管50顶出；当多个第一顶出段65a被顶针板62带动上升至与多个第二顶出段65b一一对应抵接时，多个第二顶出段65b才会被多个第一顶出段65a驱动与注塑管50抵接，进而将注塑管50顶出，如此，即延迟了注塑管50的顶出时间，使得注塑管50能留在第一后模30或第二后模40内，便于下次注塑。

在一实施例中，参照图1至图4，每一所述顶出机构60还包括设于所述顶针板62的回针66和套设在所述回针66的弹性件67，所述回针66可活动地穿设于所述第一后模30或所述第二后模40内，且所述弹性件67的两端分别抵接在所述第一后模30或所述第二后模40与所述顶针板62之间；在所述顶针板62带动所述回针66与所述前模20抵接后，所述弹性件67压缩驱动所述回针66往远离所述前模20的方向移动。

在本实施例中，当多个第一顶针63被顶针板62驱动上升并在顶出成型件后，此时回针66也被顶针板62带动与多个第一顶针63同步上升，而套设在回针66的弹性件67处于压缩状态，而当驱动件64的活动端脱离与顶针板 62连接后，此时弹性件67没有驱动件64的驱动力作用下，瞬间释放弹力，使得回针66在弹性件67的反弹作用下往顶针板62的方向移动，并带动多个第一顶针63复位至原来的位置，从而保证多个第一顶针63能复位。

在一实施例中，参照图1至图4，任一所述顶出机构60的所述回针66设有尼龙开闭器66a，设有所述尼龙开闭器66a的所述顶出机构60位于所述第一后模30，且所述尼龙开闭器66a远离所述回针66的一端与所述前模20可拆卸地连接；所述前模20驱动所述尼龙开闭器66a带动所述回针66上升时，以使所述回针66驱动所述顶针板62带动所述第一顶针63将成型件顶出，并与所述前模20固定。

在本实施例中，通过在第一后模30对应的顶出机构60的回针66的一端设置尼龙开闭器66a，该尼龙开闭器66a远离回针66的一端与前模20可拆卸地连接，即尼龙开闭器66a与前模20可活动地插接；尼龙开闭器66a增加与前模20的连接摩擦力，使得尼龙开闭器66a不容易与前模20脱离；当前模 20与第一后模30合模完成成型后，此时控制前模20上升，而第一后模30的回针66通过尼龙开闭器66a与前模20同步上升，且多个第一顶针63被驱动件64驱动上升，并将成型后的颈挂的前半部分顶出至与前模20同步上升，而颈挂的前半部分对前模20的第一成型槽20a的吸附力，内模件对前模20 的第一成型槽20a的挤紧力，使组合线材、内模件、颈挂前半部分保留在前模20不动，注塑管50则被延时顶针65延时顶出，使得注塑管50仍然保留在第一后模30上。如此，组合线材、内膜件和颈挂前半部分留在前模20后，将第一后模30移出注塑工位，并将第二后模40移到前模20的下方，即可开展颈挂的后半部分的成型工作，加工步骤合理顺畅，从而提升颈挂模具的操作效率。

本实用新型还提出一种生产设备，所述生产设备包括底座、所述颈挂模具和注塑装置，所述颈挂模具和所述注塑装置间隔设于所述底座，所述注塑装置的注塑口与所述第一成型腔、所述第二成型腔连通。该颈挂模具的具体结构参照上述实施例，由于本生产设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

生产设备的注塑加工过程为：作业员在颈挂模具的操作工位将组合线材和内模件手工摆到第一套后模内，确认放好后，注塑装置自动移位到注塑工位，并将颈挂模具的前模20下移与第一后模30合模成型颈挂前半部分，完成第一次TPEE注塑。

第一后模30和前模20在注塑工位打开的同时，第一后模30的第一顶针 63辅助将组合线材和内模件顶出第一后模30的容置槽30a，同时利用颈挂的前半部分TPEE对前模20腔体的吸附力，内模件对前模20的第一成型槽20a 的挤紧力，使组合线材、内模件、颈挂前半部分保留在前模20不动，注塑管 50通过延时顶针65延时顶出，使得注塑管50仍然保留在第一后模30。

开模动作结束，第一后模30自动从注塑工位移动到操作工位，作业员取出第一后模30内的注塑管50，再次摆放线材和内模件准备下一次注塑；与此同时，第二后模40由操作工位移至注塑工位，放置有组合线材、内模件、颈挂前半部分的前模20下移与第二后模40合模，注塑成型颈挂后半部分，完成第二次TPEE注塑。

第二后模40和前模20分开，第二后模40的第一顶针63在没有回针66 顶部没有设置尼龙开闭器66a，使得回针66不会跟随前模20上升，此时第二后模40的第一顶针63保持不动，颈挂、线材和内模件、注塑管50都保留在第二后模40，第二后模40移到操作工位，再次通过第二后模40的第一顶针 63顶出，最后由作业员取出注塑管50和完整的颈挂。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种颈挂模具，其特征在于，所述颈挂模具包括：

基座；

前模，连接于所述基座；

第一后模，连接于所述基座背向所述前模的一侧，所述第一后模设有容置槽；及

第二后模，连接于所述基座，所述第二后模位于所述基座背向所述前模的一侧，并与所述第一后模间隔设置；

所述第一后模移动至与所述前模相对时，所述第一后模和所述前模围合形成第一成型腔；所述第二后模移动至与所述前模相对时，所述第二后模和所述前模围合形成第二成型腔。

2.如权利要求1所述的颈挂模具，其特征在于，所述第一后模还设有第一安装槽，所述第一安装槽连通所述容置槽和所述第一成型腔；

所述第二后模设有连通所述第二成型腔的第二安装槽，所述颈挂模具还包括可拆卸地设于所述第一安装槽或所述第二安装槽内的注塑管。

3.如权利要求2所述的颈挂模具，其特征在于，所述前模面向所述第一后模的一侧凹设有第一成型槽；所述容置槽的槽壁设有第一过孔，所述第一成型槽通过所述第一过孔与所述第一安装槽连通，所述容置槽与所述第一成型槽围合形成所述第一成型腔；所述第二后模设有第二成型槽，所述第二成型槽与所述第一成型槽对称设置，所述第二成型槽的槽壁设有第二过孔，所述第二成型槽通过所述第二过孔与所述第二安装槽连通，所述第二成型槽与所述前模围合形成所述第二成型腔。

4.如权利要求3所述的颈挂模具，其特征在于，所述注塑管包括主流道段、两个支流道段和三个抵接板，两个所述支流道段的一端分别与所述主流道段连接，另一端分别与所述容置槽或所述第二成型槽连通；三个所述抵接板分别设于所述主流道段和两个所述支流道段的外表面。

5.如权利要求1至4中任一项所述的颈挂模具，其特征在于，所述颈挂模具还包括两个顶出机构，两个所述顶出机构分别设于所述第一后模、所述第二后模背向所述前模的一侧，所述顶出机构用于将位于所述第一后模或所述第二后模的成型件顶出。

6.如权利要求5所述的颈挂模具，其特征在于，每一所述顶出机构包括：

机架，设有活动腔，所述机架设于所述第一后模或所述第二后模背向所述前模的一侧；

顶针板，可活动地连接于所述活动腔内；

多个第一顶针，间隔设于所述顶针板背向所述前模的一侧，且多个所述第一顶针均贯穿所述第一后模和/或所述第二后模；及

驱动件，所述驱动件的活动端与所述顶针板连接，并位于所述活动腔远离所述第一后模或所述第二后模的一侧；

所述驱动件驱动所述顶针板上升，以使所述顶针板带动所述第一顶针上升顶出位于所述第一后模或所述第二后模的成型件。

7.如权利要求6所述的颈挂模具，其特征在于，每一所述顶出机构还包括多个延时顶针，每一所述延时顶针包括第一顶出段和第二顶出段，多个所述第一顶出段间隔设于所述顶针板背向所述驱动件的一侧，并与所述第一顶针间隔设置；多个所述第二顶出段间隔且可活动地穿设于所述第一后模或所述第二后模内，并与所述第一顶针间隔设置；所述颈挂模具还包括可拆卸地设于所述第一后模或所述第二后模内的注塑管；

所述第一顶出段被所述顶针板驱动与所述第二顶出段抵接时，所述第二顶出段背向所述第一顶出段的一端与所述注塑管抵接，以使位于所述第一后模或第二后模的所述注塑管顶出。

8.如权利要求7所述的颈挂模具，其特征在于，每一所述顶出机构还包括设于所述顶针板的回针和套设在所述回针的弹性件，所述回针可活动地穿设于所述第一后模或所述第二后模内，且所述弹性件的两端分别抵接在所述第一后模或所述第二后模与所述顶针板之间；

在所述顶针板带动所述回针与所述前模抵接后，所述弹性件压缩驱动所述回针往远离所述前模的方向移动。

9.如权利要求8所述的颈挂模具，其特征在于，任一所述顶出机构的所述回针设有尼龙开闭器，设有所述尼龙开闭器的所述顶出机构位于所述第一后模，且所述尼龙开闭器远离所述回针的一端与所述前模可拆卸地连接；所述前模驱动所述尼龙开闭器带动所述回针上升时，以使所述回针驱动所述顶针板带动所述第一顶针将成型件顶出，并与所述前模固定。

10.一种生产设备，其特征在于，所述生产设备包括底座、注塑装置和如权利要求1至9任意一项所述的颈挂模具，所述颈挂模具和所述注塑装置间隔设于所述底座，所述注塑装置的注塑口与所述第一成型腔、所述第二成型腔连通。

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