CN113561420A - 一种装配成型式模具 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种装配成型式模具，属于模具的技术领域，其包括定模组件、第一动模组件、第二动模组件以及固定组件，定模组件包括定模固定板和定模成型板，定模成型板设有定模成型槽，定模成型板设有定模进胶孔；定模成型板设有定模容置槽，定模固定板设有锁合组件；第一动模组件包括第一动模成型板，第一动模成型板开设有第一动模成型槽，第一动模成型板嵌设安装有进胶块，进胶块设有第一动模进胶槽，第一动模成型板开设有第一动模容置槽；第二动模组件包括第二动模成型板，第二动模成型板开设有第二动模成型槽，第二动模成型板开设有第二动模进胶槽，第二动模成型板开设有第二动模容置槽。本申请具有保证项圈式耳机的成型质量的效果。

Description

一种装配成型式模具
技术领域
本申请涉及模具领域，尤其是涉及一种装配成型式模具。
背景技术
耳机如今是生活中一种常见的电子产品，由于佩戴者在运动时耳机容易从耳朵孔脱落，因此项圈式耳机应运而生，其主要通过挂持于佩戴者脖颈上的项圈来减少耳机直接掉落至地面的情况。
相关技术中的一种项圈式耳机包括连接天线和两安装件，连接天线呈环形，两安装件分别设于连接天线的两端。安装件包括安装部和安装壳，安装部与连接天线相固定连接。两安装部相靠近的一侧均开设有对电子元器件进行容置的容置槽，容置槽远离其槽口的槽壁均开设有若干贯穿设置且用于与安装壳相连接的卡孔。安装部远离连接天线的一端均开设有安装孔。为保证佩戴者佩戴的舒适度，该项圈式耳机生产时需在连接天线以及安装部与容置槽相邻的两侧注塑硅胶。
用于对项圈式耳机注塑的模具通常包括动模板成型板和定模成型板，动模成型板和定模成型板正对设置且其正对的一侧分别开设有对项圈式耳机进行容置的动模成型槽和定模成型槽，项圈式耳机置于动模成型槽和定模成型槽之间时，连接天线与动模成型槽和定模成型槽的槽壁间均留有供橡胶注塑的加工间隙。将项圈式耳机置于动模成型槽和定模成型槽之间，通过注塑机向动模成型槽和定模成型槽内注塑橡胶即可完成对项圈式耳机的加工。
针对上述中的相关技术，发明人认为连接天线的材质具有一定弹性，向定模成型槽和动模成型槽内注塑橡胶时，连接天线的所在位置容易晃动，从而使得项圈式耳机的成型质量较差。
发明内容
为了保证项圈式耳机的成型质量，本申请提供一种装配成型式模具。
本申请提供的一种装配成型式模具采用如下的技术方案：
一种装配成型式模具，包括定模组件、第一动模组件、第二动模组件以及固定组件，所述定模组件包括定模固定板和定模成型板，所述定模成型板嵌设安装于定模固定板的一侧，所述定模成型板远离定模固定板的一侧开设有用于对项圈式耳机进行容置的定模成型槽，所述定模成型板开设有用于进胶的定模进胶孔；所述固定组件包括夹紧件和两固定件，所述夹紧件和两固定件用于对两安装部夹持固定，所述定模成型板远离定模固定板的一侧开设有与夹紧件和固定件外形相适配的定模容置槽，所述定模固定板设置有使夹紧件固定或不固定于定模成型板的锁合组件；所述第一动模组件包括第一动模成型板，所述第一动模成型板开设有与定模成型槽对应且与项圈式耳机的连接天线卡接配合的第一动模成型槽，所述第一动模成型板嵌设安装有进胶块，所述进胶块设置有第一动模进胶槽，合模时，所述第一动模进胶槽与定模进胶孔和定模成型槽相连通，所述第一动模成型板安装有进胶块的一侧开设有与夹紧件和固定件外形相适配的第一动模容置槽；所述第二动模组件包括第二动模成型板，所述第二动模成型板开设有与定模成型槽对应且用于对项圈式耳机进行容置的第二动模成型槽，所述第二动模成型板开设有第二动模进胶槽，合模时，所述第二动模进胶槽与定模进胶孔和第二动模成型槽相连通，所述第二动模成型板开设有第二动模进胶槽的一侧开设有与夹紧件和固定件外形相适配的第二动模容置槽。
通过采用上述技术方案，对项圈式耳机注塑橡胶时，首先将夹紧件和两固定件对项圈式耳机的两安装部夹持固定，随后将夹紧件、两固定件以及项圈式耳机置于定模容置槽和定模成型槽内，并通过锁合组件对夹紧件的所在位置进行固定，之后对定模成型板和第一动模成型板进行合模，注塑的橡胶通过定模进胶孔和第一动模进胶槽流入至定模成型槽内对连接天线的上半部进行成型，在此过程中，第一动模成型槽起到对连接天线的限位作用，从而有利于保证注塑时连接天线所在位置的稳定性。
定模成型板和第一动模成型板进行开模后再对定模成型板和第二动模成型板进行合模，注塑的橡胶通过定模进胶孔和第二动模进胶槽流入至第二动模成型槽内对连接天线的下半部进行成型，在此过程中，定模成型槽起到对成型后连接天线上半部的限位作用，从而有利于保证注塑时连接天线所在位置的稳定性。
连接天线注塑橡胶时经过两次合模，第一动模成型槽和定模成型槽分别用于对连接天线两次合模时的所在位置进行限位，从而使得该项圈式耳机注塑橡胶时，连接天线的所在位置不易晃动，进而有利于保证项圈式耳机注塑橡胶后的成型质量。
可选的，所述夹紧件包括夹紧部和固定连接于夹紧部的固定部，所述定模容置槽远离其槽口的槽壁开设有与固定部插接配合的固定槽，所述定模成型板的一侧开设有与固定槽相连通的滑移槽，所述固定部开设有固定孔，所述固定部插接与固定槽时，所述固定孔与固定槽正对，所述锁合组件包括伸缩缸和固定杆，所述固定杆位于滑移槽内并与滑移槽滑移配合，所述固定杆与固定孔插接配合，所述伸缩缸用于驱动固定安在滑移槽内滑移。
通过采用上述技术方案，固定部插入固定槽，且伸缩缸驱动固定杆在滑移槽内滑移，使得固定杆插入至固定孔时，固定部即夹紧件与定模成型板相固定，通过伸缩缸驱动固定杆移动至脱离固定孔的位置即可解除夹紧件与动模成型板之间的固定，伸缩缸与固定杆的设置使得工作人员对夹紧件进行固定或不固定的操作快速简便。
可选的，所述固定组件还包括两定位杆，两所述定位杆分别与两安装部的安装孔插接配合，所述定模成型板、第一动模成型板以及第二动模成型板均开设有与两定位杆位置对应且与定位杆卡接配合的定位槽。
通过采用上述技术方案，定位杆的设置使得橡胶注塑时不易通过安装部的安装孔流入至容置槽内，从而有利于进一步保证项圈式耳机注塑橡胶后的成型质量。
可选的，所述第一动模成型板和第二动模成型板均固定连接有两组定位夹紧块，每组所述定位夹紧块正对设置有两个，所述定位杆与每组的两定位夹紧块之间的间隙卡接配合，所述定模成型板开设有与各定位夹紧块位置对应且与各定位夹紧块插接配合的定位夹紧槽。
通过采用上述技术方案，每组的两定位夹紧块起到对定位杆所在位置进一步的限位作用，从而有利于进一步保证合模注塑时，定位杆所在位置的稳定性，进而有利于进一步保证项圈式耳机注塑橡胶后的成型质量。
可选的，两所述定位杆的一端均固定连接有握持部，所述定模成型板、第一动模成型板以及第二动模成型板均开设有与握持部对应设置的握持让位槽。
通过采用上述技术方案，握持部的设置便于工作人员施力对定位杆进行移动，从而将定位杆从注塑成型后安装部的安装孔内取出。
可选的，所述定模容置槽内固定安装有两抵紧块，所述抵紧块分别用于抵紧两固定件。
通过采用上述技术方案，抵紧块对固定件的抵紧作用有利于进一步增强固定件位于定模容置槽内时，固定件所在位置的稳定性，从而便于进一步保证安装部合模时所在位置的稳定性，从而进一步保证项圈式耳机注塑橡胶后的成型质量。
可选的，所述抵紧块朝向固定件的一侧倾斜设置有导向面，所述固定件安装于定模容置槽内时，所述固定件与抵紧块的导向面相贴合。
通过采用上述技术方案，导向面的设置使得固定件置于定模容置槽内时与抵紧块之间具有一定的间隙过渡，从而起到对固定件插入至定模容置槽内时的斜面导向作用，便于工作人员对固定件进行安装。
可选的，所述进胶块包括相拼接而成的第一进胶部和第二进胶部，所述第一动模进胶槽与动模成型槽相连通的槽口小于第一动模进胶槽与定模进胶孔相连通的槽口。
通过采用上述技术方案，第一动模成型板与定模成型板合模时，便于橡胶原料稳定通过定模进胶孔和第一动模进胶槽稳定流入至定模成型槽内进行注塑成型，同时，第一进胶部和第二进胶部的设置便于工作人员将进胶块取下进行检修与维护，从而保证橡胶注塑时的稳定性。
可选的，所述第一动模成型板的一侧开设有用于排气的第一排气槽，所述第一动模成型槽位于第一排气槽围设的区域内，所述第二动模成型板的一侧开设有用于排气的第二排气槽，所述第二动模成型槽位于第二排气槽围设的区域内。
通过采用上述技术方案，第一排气槽和第二排气槽的设置有利于排除物料即橡胶原料在加热过程中产生的各种气体，从而有利于进一步保证橡胶注塑后的成型质量。
可选的，所述定模固定板设置有至少一个导向槽，所述第一动模组件还包括第一动模固定板，所述第一动模成型板嵌设安装于第一动模固定板的一侧，所述第一动模固定板安装有与导向槽一一对应且与各导向槽插接配合的第一导向块；所述第二动模组件还包括第二动模固定板，所述第二动模成型板嵌设安装于第二动模固定板的一侧，所述第二动模固定板安装有与导向槽一一对应且与各导向槽插接配合的第二导向块。
通过采用上述技术方案，第一导向块和第二导向块与导向槽的插接配合起到对第一动模固定板和第二动模固定板分别与定模固定板合模时的导向限位作用，从而有利于保证第一动模固定板和第二动模固定板分别与定模固定板合模时所在位置的稳定性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1、连接天线注塑橡胶时经过两次合模，第一动模成型槽和定模成型槽分别用于对连接天线两次合模时的所在位置进行限位，从而使得该项圈式耳机注塑橡胶时，连接天线的所在位置不易晃动，进而有利于保证项圈式耳机注塑橡胶后的成型质量。
2、通过伸缩缸驱动固定杆移动至脱离固定孔的位置即可解除夹紧件与动模成型板之间的固定，伸缩缸与固定杆的设置使得工作人员对夹紧件进行固定或不固定的操作快速简便。
3、第一进胶部和第二进胶部的设置便于工作人员取下进胶块进行检修与维护，从而保证第一动模成型板与定模成型板合模时橡胶注塑的稳定性。
附图说明
图1是本申请实施例中耳机本体的结构示意图。
图2是本申请实施例中耳机本体注塑橡胶后的结构示意图。
图3是本申请实施例的整体结构示意图。
图4是本申请实施例中定模组件和第一动模组件的局部剖视示意图。
图5是图4中A部分的局部放大示意图。
图6是本申请实施例中固定组件的结构示意图。
图7是本申请实施例中定模组件的结构示意图。
图8是图7中B部分的局部放大示意图。
图9是本申请实施例中第一动模组件的结构示意图。
图10是图9中C部分的局部放大示意图。
图11是本申请实施例中第二动模组件的结构示意图。
附图标记说明：
1、连接天线；2、安装件；201、安装部；202、安装壳；3、容置槽；4、卡孔；5、安装孔；6、定模座；7、定模垫板；8、定模固定板；9、定模成型板；10、定模成型槽；11、定模进胶孔；12、进胶流道；13、夹紧件；131、夹紧部；132、固定部；133、施力部；134、容置部；14、固定件；141、定位部；142、卡位部；15、定位杆；16、握持部；17、定模容置槽；18、抵紧块；19、导向面；20、定模定位槽；21、定模握持让位槽；22、伸缩缸；23、固定杆；24、固定槽；25、滑移槽；26、固定孔；27、伸缩让位槽；28、第一动模座；29、第一动模垫块；30、第一动模固定板；31、第一动模成型板；32、第一动模成型槽；33、进胶块；331、第一进胶部；332、第二进胶部；34、第一动模进胶槽；341、第一进胶半槽；342、第二进胶半槽；35、第一动模容置槽；36、第一动模定位槽；37、第一动模握持让位槽；38、第一排气槽；39、定模导向块；40、导向槽；41、第一导向块；42、第二动模座；43、第二动模垫块；44、第二动模固定板；45、第二动模成型板；46、第二动模成型槽；47、第二动模进胶槽；48、第二动模容置槽；49、第二动模定位槽；50、第二动模握持让位槽；51、第二排气槽；52、第二导向块；53、定位夹紧块；54、定位夹紧槽。
具体实施方式
以下结合附图1-11对本申请作进一步详细说明。
参照图1，一种项圈式耳机包括耳机本体，耳机本体包括连接天线1和两安装件2，连接天线1大致呈环形且连接天线1具有一定弹性。安装件2均包括安装部201和安装壳202，两安装部201分别固定于连接天线1的两端。安装部201大致呈矩形块状，两安装部201相靠近的一侧均开设容置槽3，以用于对电子元器件进行容置。
参照图1和图2，容置槽3远离其槽口的槽壁均开设有若干贯穿设置的卡孔4。安装壳202通过与卡孔4的卡接配合实现与安装部201的固定。安装部201远离连接天线1的一端均开设有安装孔5。为保证佩戴者将项圈式耳机该佩戴于脖颈时的舒适度，该项圈式耳机生产时需在连接天线1以及安装部201与容置槽3相邻的两侧注塑硅胶。
本申请实施例公开一种装配成型式模具。参照图3和图4,，装配成型式模具包括定模组件、第一动模组件、第二动模组件以及固定组件，其中，定模组件包括定模座6、定模垫板7、定模固定板8以及定模成型板9，定模垫板7安装于定模座6的一侧，定模固定板8安装于定模垫板7远离定模座6的一侧，定模成型板9嵌设安装于定模固定板8远离定模垫板7的一侧。
参照图4和图5，定模成型板9远离定模固定板8的一侧开设有与耳机本体外形相适配的定模成型槽10，以用于对耳机本体即项圈式耳机进行容置，待注塑橡胶的连接天线1置于定模成型槽10内时，连接天线1与定模成型槽10的槽壁间均留有供橡胶注塑的加工间隙。定模成型板9开设有贯穿设置的定模进胶孔11，上模座、上模垫板以及上模固定板均开设有与定模进胶孔11相连通的进胶流道12，以用于实现橡胶原料的上料。
参照图6，固定组件包括夹紧件13、两固定件14以及两定位杆15，夹紧件13包括一体连接的夹紧部131、固定部132、施力部133以及容置部134，容置部134设置有两个，且两容置部134分别与两安装部201的容置槽3内部外形相适配。固定部132未位于夹紧部131的一侧，施力部133位于夹紧部131远离固定部132的一侧，施力部133的各棱角处均呈圆弧过渡设置，以便于工作人员施力对夹持件进行移动，同时不易划伤工作人员的手部。
参照图6和图8，固定件14包括一体连接的定位部141和卡位部142，卡位部142与安装部201的各卡孔4的外形相适配。将两固定件14的卡位部142插入至两安装部201的卡孔4中，并使夹持件的两容置部134分别插入至安装部201的两容置槽3中，从而实现对两安装部201的夹持固定。两定位杆15分别于两安装部201的安装孔5插接配合，定位杆15的一端均固定连接有呈圆形设置的握持部16，以便于工作人员施力对定位杆15进行移动。
继续参照图6和图8，定模成型板9远离定模固定板8的一侧开设有与定模成型槽10相连通的定模容置槽17，定模容置槽17与夹紧件13和固定件14的外形相适配，以实现对夹紧件13和固定件14的放置。为进一步保证固定件14置于定模容置槽17内时的稳定性，定模容置槽17内固定安装有两抵紧块18，固定件14置于定模容置槽17内时，两抵紧块18分别抵紧两固定件14的定位部141。
参照图8，抵紧块18朝向固定件14的一侧倾斜设置有导向面19，即抵紧块18远离定模容置槽17一端的外形尺寸小于抵紧块18靠近定模容置槽17一端的外形尺寸，固定件14安装于定模容置槽17内时，固定件14的定位部141与抵紧块18的导向面19相贴合，以使得固定件14置于定模容置槽17内时，与抵紧块18间具有一定的间隙过渡，从而便于对固定件14的放置。
继续参照图8，定模成型板9开设有与两定位杆15位置对应且与定位杆15卡接配合的定模定位槽20，以实现对定位杆15的定位。定模成型板9开设有与握持部16对应设置的定模握持让位槽21，定位杆15卡接于定模让位槽内时，握持部16位于定模握持让位槽21内。
参照图4和图6，为使夹紧件13与定模成型板9相固定，定模固定板8设置有锁合组件，锁合组件包括伸缩缸22和固定杆23。定模容置槽17远离其槽口的槽壁开设有固定槽24，固定部132与固定槽24插接配合，夹紧件13置于定模容置槽17内时，固定部132插接于固定槽24内。定模成型板9呈矩形板状，定模成型板9长度方向的一侧开设有与固定槽24相连通的滑移槽25，固定部132开设有贯穿设置的固定孔26，固定部132插接与固定槽24时，固定孔26与固定槽24正对。固定杆23位于滑移槽25内并与滑移槽25滑移配合，固定杆23与固定孔26插接配合，固定杆23在滑移槽25内滑移至插入或脱离固定孔26的位置时，即可实现对夹持件的固定或不固定。
参照图6和图7，定模固定板8呈矩形板状，伸缩缸22的缸体固定连接于定模固定板8长度方向的一侧，定模固定板8长度方向的一侧开设有与滑移槽25相连通的伸缩让位槽27，伸缩让位槽27的外形尺寸大于伸缩缸22的伸缩杆外形尺寸，以用于供伸缩缸22的伸缩杆穿过。固定杆23固定连接于伸缩缸22活塞杆的一端，以使得伸缩缸22驱动固定杆23在滑移槽25内滑移。伸缩缸22可以选为气缸也可以选为液压缸，本申请实施例选为液压缸。固定杆23远离伸缩缸22的一端呈半球形，以使得固定杆23插入固定孔26时具有一定间隙过渡，固定杆23的一端不易出现因与固定孔26的孔壁相碰撞而导致的磨损情况。
参照图9，第一动模组件包括第一动模座28、第一动模垫块29、第一动模固定板30以及第一动模成型板31，第一动模垫块29平行设置有两个且均固定安装于第一动模座28的一侧，第一动模固定板30固定连接于两第一动模垫块29远离第一动模座28的一侧，第一动模成型板31嵌设安装于第一动模固定板30远离第一动模垫块29的一侧。
参照图9和图10，第一动模成型板31远离第一动模固定板30的一侧开设有第一动模成型槽32，第一动模成型槽32与定模成型槽10的位置对应且与耳机本体及项圈式耳机外形相适配，连接天线1置于第一动模成型槽32内，连接天线1抵紧第一动模成型槽32的槽壁即连接天线1与第一动模成型槽32卡接配合。
参照图5和图10，第一动模成型板31远离第一动模固定板30的一侧嵌设安装有进胶块33，进胶块33包括相拼接而成的第一进胶部331和第二进胶部332，第一进胶部331开设有第一进胶半槽341，第二进胶部332开设有第二进胶半槽342，第一进胶半槽341和第二进胶半槽342相拼接形成第一动模进胶槽34，第一动模进胶槽34具有两个槽口。
参照图5和图9，第一动模成型板31开设有与夹紧件13和固定件14外形相适配的第一动模容置槽35，第一动模容置槽35与定模容置槽17对应设置，以实现对夹紧件13和固定件14的容置。第一动模成型板31开设有与定模定位槽20位置对应且与定位杆15卡接配合的第一动模定位槽36，以实现对定位杆15的容置，第一动模成型板31开设有与定模握持让位槽21位置对应的第一动模握持让位槽37，以实现对握持部16的容置。第一动模成型板31与定模成型板9合模时，第一动模进胶槽34与定模进胶孔11和定模成型槽10相连通，且第一动模进胶槽34与动模成型槽相连通的槽口小于第一动模进胶槽34与定模进胶孔11相连通的槽口，以实现橡胶注塑时的稳定进料。
参照图9，第一动模成型板31远离第一动模固定板30的一侧开设有两第一排气槽38，两第一排气槽38分别位于第一动模成型槽32的外侧和内侧，即第一动模成型槽32位于第一排气槽38围设的区域内，以便于排除物料即橡胶原料在加热过程中产生的各种气体。
参照图7和图9，定模成型板9嵌设安装有三个定模导向块39，三个定模导向块39远离定模座6的一侧均开设有导向槽40，第一动模成型板31嵌设安装有与导向槽40位置一一对应且与各导向槽40插接配合的第一导向块41，以起到对第一动模成型板31和定模成型板9合模时的限位导向作用。
参照图11，第二动模组件包括第二动模座42、第二动模垫块43、第二动模固定板44以及第二动模成型板45，第二动模垫块43平行设置有两个且均固定安装于第二动模座42的一侧，第二动模固定板44固定连接于两第二动模垫块43远离第二动模座42的一侧，第二动模成型板45嵌设安装于第二动模固定板44远离第二动模垫块43的一侧。
第二动模成型板45远离第二动模固定板44的一侧开设有第二动模成型槽46，第二动模成型槽46与定模成型槽10的位置对应且与耳机本体及项圈式耳机外形相适配，连接天线1置于第二动模成型槽46内时，连接天线1与第二动模成型槽46的槽壁间留有供橡胶注塑的加工间隙。
继续参照图11，第二动模成型板45远离第二动模固定板44的一侧开设有与第二动模成型槽46相连通的第二动模进胶槽47。第二动模成型板45开设有与夹紧件13和固定件14外形相适配的第二动模容置槽48，第二动模容置槽48与定模容置槽17对应设置，以实现对夹紧件13和固定件14的容置。第二动模成型板45开设有与定模定位槽20位置对应且与定位杆15卡接配合的第二动模定位槽49，以实现对定位杆15的容置，第二动模成型板45开设有与定模握持让位槽21位置对应的第二动模握持让位槽50，以实现对握持部16的容置。第二动模成型板45与定模成型板9合模时，第二动模进胶槽47与定模进胶孔11相连通，以使得橡胶注塑时能够通过定模进胶孔11和第二动模进胶槽47流入至第二动模成型槽46内。
参照图7和图11，第二动模成型板45远离第二动模固定板44的一侧开设有两第二排气槽51，两第二排气槽51分别位于第二动模成型槽46的外侧和内侧，即第二动模成型槽46位于第二排气槽51围设的区域内，以便于排除物料即橡胶原料在加热过程中产生的各种气体。第二动模成型板45嵌设安装有与导向槽40位置一一对应且与各导向槽40插接配合的第二导向块52，以起到对第二动模成型板45和定模成型板9合模时的限位导向作用。
参照图9和图11，第一动模成型板31和第二动模成型板45均固定连接有两组定位夹紧块53，每组定位夹紧块53正对设置有两个，定位杆15与每组的两定位夹紧块53之间的间隙卡接配合。
参照图8，定模成型板9开设有与各定位夹紧块53位置对应且与各定位夹紧块53插接配合的定位夹紧槽54，以起到对第一动模成型板31和第二动模成型板45与定模成型板9相合模时，对定位杆15进一步的限位作用，从而进一步保证定位杆15所在位置的稳定性。
本申请实施例一种装配成型式模具的实施原理为：对项圈式耳机的连接天线1注塑橡胶时，首先将夹紧件13和两固定件14对项圈式耳机的两安装部201夹持固定，随后将夹紧件13、两固定件14以及项圈式耳机置于定模容置槽17和定模成型槽10内，并通过伸缩缸22驱动固定杆23的运动对夹紧件13的所在位置进行固定，之后对定模成型板9和第一动模成型板31进行合模，注塑的橡胶通过定模进胶孔11和第一动模进胶槽34流入至定模成型槽10内对连接天线1的上半部进行成型，在此过程中，第一动模成型槽32起到对连接天线1的限位作用，从而有利于保证注塑时连接天线1所在位置的稳定性。
定模成型板9和第一动模成型板31进行开模后再对定模成型板9和第二动模成型板45进行合模，注塑的橡胶通过定模进胶孔11和第二动模进胶槽47流入至第二动模成型槽46内对连接天线1的下半部进行成型，在此过程中，定模成型槽10起到对成型后连接天线1上半部的限位作用，从而有利于保证注塑时连接天线1所在位置的稳定性。连接天线1成型后通过伸缩缸22驱动固定杆23的运动解除对夹持件的固定，将夹持件从定模成型板9取出即可便于工作人员将耳机本体取下。
连接天线1注塑橡胶时经过两次合模，第一动模成型槽32和定模成型槽10分别用于对连接天线1两次合模时的所在位置进行限位，从而使得该项圈式耳机注塑橡胶时，连接天线1的所在位置不易晃动，进而有利于保证项圈式耳机注塑橡胶后的成型质量。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种装配成型式模具，其特征在于：包括定模组件、第一动模组件、第二动模组件以及固定组件，所述定模组件包括定模固定板(8)和定模成型板(9)，所述定模成型板(9)嵌设安装于定模固定板(8)的一侧，所述定模成型板(9)远离定模固定板(8)的一侧开设有用于对项圈式耳机进行容置的定模成型槽(10)，所述定模成型板(9)开设有用于进胶的定模进胶孔(11)；
所述固定组件包括夹紧件(13)和两固定件(14)，所述夹紧件(13)和两固定件(14)用于对两安装部(201)夹持固定，所述定模成型板(9)远离定模固定板(8)的一侧开设有与夹紧件(13)和固定件(14)外形相适配的定模容置槽(17)，所述定模固定板(8)设置有使夹紧件(13)固定或不固定于定模成型板(9)的锁合组件；
所述第一动模组件包括第一动模成型板(31)，所述第一动模成型板(31)开设有与定模成型槽(10)对应且与项圈式耳机的连接天线(1)卡接配合的第一动模成型槽(32)，所述第一动模成型板(31)嵌设安装有进胶块(33)，所述进胶块(33)设置有第一动模进胶槽(34)，合模时，所述第一动模进胶槽(34)与定模进胶孔(11)和定模成型槽(10)相连通，所述第一动模成型板(31)安装有进胶块(33)的一侧开设有与夹紧件(13)和固定件(14)外形相适配的第一动模容置槽(35)；
所述第二动模组件包括第二动模成型板(45)，所述第二动模成型板(45)开设有与定模成型槽(10)对应且用于对项圈式耳机进行容置的第二动模成型槽(46)，所述第二动模成型板(45)开设有第二动模进胶槽(47)，合模时，所述第二动模进胶槽(47)与定模进胶孔(11)和第二动模成型槽(46)相连通，所述第二动模成型板(45)开设有第二动模进胶槽(47)的一侧开设有与夹紧件(13)和固定件(14)外形相适配的第二动模容置槽(48)。
2.根据权利要求1所述的一种装配成型式模具，其特征在于：所述夹紧件(13)包括夹紧部(131)和固定连接于夹紧部(131)的固定部(132)，所述定模容置槽(17)远离其槽口的槽壁开设有与固定部(132)插接配合的固定槽(24)，所述定模成型板(9)的一侧开设有与固定槽(24)相连通的滑移槽(25)，所述固定部(132)开设有固定孔(26)，所述固定部(132)插接与固定槽(24)时，所述固定孔(26)与固定槽(24)正对，所述锁合组件包括伸缩缸(22)和固定杆(23)，所述固定杆(23)位于滑移槽(25)内并与滑移槽(25)滑移配合，所述固定杆(23)与固定孔(26)插接配合，所述伸缩缸(22)用于驱动固定安在滑移槽(25)内滑移。
3.根据权利要求1所述的一种装配成型式模具，其特征在于：所述固定组件还包括两定位杆(15)，两所述定位杆(15)分别与两安装部(201)的安装孔(5)插接配合，所述定模成型板(9)、第一动模成型板(31)以及第二动模成型板(45)均开设有与两定位杆(15)位置对应且与定位杆(15)卡接配合的定位槽。
4.根据权利要求3所述的一种装配成型式模具，其特征在于：所述第一动模成型板(31)和第二动模成型板(45)均固定连接有两组定位夹紧块(53)，每组所述定位夹紧块(53)正对设置有两个，所述定位杆(15)与每组的两定位夹紧块(53)之间的间隙卡接配合，所述定模成型板(9)开设有与各定位夹紧块(53)位置对应且与各定位夹紧块(53)插接配合的定位夹紧槽(54)。
5.根据权利要求4所述的一种装配成型式模具，其特征在于：两所述定位杆(15)的一端均固定连接有握持部(16)，所述定模成型板(9)、第一动模成型板(31)以及第二动模成型板(45)均开设有与握持部(16)对应设置的握持让位槽。
6.根据权利要求1所述的一种装配成型式模具，其特征在于：所述定模容置槽(17)内固定安装有两抵紧块(18)，所述抵紧块(18)分别用于抵紧两固定件(14)。
7.根据权利要求6所述的一种装配成型式模具，其特征在于：所述抵紧块(18)朝向固定件(14)的一侧倾斜设置有导向面(19)，所述固定件(14)安装于定模容置槽(17)内时，所述固定件(14)与抵紧块(18)的导向面(19)相贴合。
8.根据权利要求1所述的一种装配成型式模具，其特征在于：所述进胶块(33)包括相拼接而成的第一进胶部(331)和第二进胶部(332)，所述第一动模进胶槽(34)与第一动模成型槽(32)相连通的槽口小于第一动模进胶槽(34)与定模进胶孔(11)相连通的槽口。
9.根据权利要求1所述的一种装配成型式模具，其特征在于：所述第一动模成型板(31)的一侧开设有用于排气的第一排气槽(38)，所述第一动模成型槽(32)位于第一排气槽(38)围设的区域内，所述第二动模成型板(45)的一侧开设有用于排气的第二排气槽(51)，所述第二动模成型槽(46)位于第二排气槽(51)围设的区域内。
10.根据权利要求1所述的一种装配成型式模具，其特征在于：所述定模固定板(8)设置有至少一个导向槽(40)，所述第一动模组件还包括第一动模固定板(30)，所述第一动模成型板(31)嵌设安装于第一动模固定板(30)的一侧，所述第一动模固定板(30)安装有与导向槽(40)一一对应且与各导向槽(40)插接配合的第一导向块(41)；所述第二动模组件还包括第二动模固定板(44)，所述第二动模成型板(45)嵌设安装于第二动模固定板(44)的一侧，所述第二动模固定板(44)安装有与导向槽(40)一一对应且与各导向槽(40)插接配合的第二导向块(52)。
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