CN112333937A - 一种直筒外壳及其双色注塑模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及注塑成型的领域，尤其是涉及一种直筒外壳及其双色注塑模具。其技术方案的要点是：工件包括本体部以及双色层，双色层套设于本体部上，本体部与双色层之间相互一体连接，本体部的端面处沿着本体部的周向方向设置有若干个第一连接槽，双色层的内壁上设置有对应嵌设于若干个第一连接槽内的若干个第一连接凸台，本体部的外周面设置有第二连接槽，双色层的内壁上设置有嵌设于第二连接槽内的第二连接凸台，本申请具有连接稳固的效果，同时还公开了一直注塑模具，通过双色注塑的方式实现了工件的注塑成型，提升了工件的生产效率，满足的产品的多样性需求。

Description

一种直筒外壳及其双色注塑模具

技术领域

本申请涉及注塑成型的领域，尤其是涉及一种直筒外壳及其双色注塑模具。

背景技术

塑胶制件自问世以来，以其良好的加工特性、轻质性以及化学稳定性，在日常生活中得到广泛应用，其中，塑料制件可根据实际需求选用不同的塑胶材料在不同的注塑模具型腔内进行成型，以得到具有不同形状及不同质地的塑料制件，满足多用不同塑胶产品中的多样化需求。

目前，存在一种直筒状的工件，包括外形呈直筒呈的本体部，本体部内部围设形成用于供电子元器件容置安装的空腔，该类工件可以用于供便携式摄像头以及灯具等电子产品进行安装，其中，为提升产品的使用体验，通常需要在工件外观面处设置双色层，双色层可以由具有不同颜色软质塑料进行成型，以便于对产品进行握持以及提升产品的美观性。

针对上述中的相关技术，工件的双色层通常采用单独分开注塑之后进行人工组装的方式实现成型，期间存在卡扣卡接或者胶水粘贴等工艺步骤，存在稳定性不足的缺陷。

发明内容

为了提升工件整体的结构稳定性，本申请提供一种直筒外壳及其双色注塑模具。

第一方面，本申请提供的一种直筒外壳采用如下的技术方案：

一种直筒外壳，包括本体部以及双色层，所述双色层套设于所述本体部上，所述本体部与所述双色层之间相互一体连接，所述本体部的端面处沿着所述本体部的周向方向设置有若干个第一连接槽，所述双色层的内壁上设置有对应嵌设于若干个所述第一连接槽内的若干个第一连接凸台，所述本体部的外周面设置有第二连接槽，所述双色层的内壁上设置有嵌设于所述第二连接槽内的第二连接凸台。

通过采用上述技术方案，双色层通过套设的方式包裹于本体部上，此时将第一连接凸台嵌设于第一连接槽内，并且将第二连接凸台嵌设于第二连接槽内，使得双色层分别与本体部的端面以及周面相定位，并且在一体连接的作用下，双色层以及本体部通过第一连接凸台对第一连接槽进行咬合，同时通过第二连接凸台对第二连接槽进行咬合，实现双色层在本体部端面处以及周面处的固定，结构设计合理，稳固性较好。

优选的，所述本体部沿着所述第二连接槽的周缘方向设置有若干个第三连接槽，所述第三连接槽与所述第二连接槽连通，所述第二连接凸台上固定连接有第三连接凸台，所述第三连接凸台嵌设于所述第三连接槽内。

通过采用上述技术方案，流动至第二连接槽内的塑料流体可进一步流动至第三连接槽中以形成第三连接凸台，第三连接凸台形成类似于支干状的嵌设结构，提升了双色层与本体部之间的咬合力，起到进一步提升双色层与本体部之间的连接强度的作用。

优选的，所述本体部的内壁的两端分别设置有第一卡扣以及第二卡扣。

通过采用上述技术方案，在本体部内壁的两端分别设置第一卡扣以及第二卡扣，使得本体部可以在两端安装盖板，以实现对本体部内壁围设防护，结构实用。

优选的，所述本体部的侧壁上贯穿设置有若干个散热孔。

通过采用上述技术方案，散热孔可供安装于本体部内部的电子元件实现散热，结构设计实用。

第二方面，本申请提供的一种直筒外壳的双色注塑模具采用如下的技术方案。

一种直筒外壳的双色注塑模具，用于加工直筒外壳，该模具包括动模、第一定模以及第二定模，所述动模分别与所述第一定模以及所述第二定模合模以形成两副模具组，所述第一定模上设置有第一凹模，所述第二定模上设置有第二凹模，所述动模上设置有型芯；当所述第一定模与所述动模合模时，所述型芯与所述第一凹模之间围设形成与本体部形状相一致的第一型腔，所述第一凹模上设置有用于成型第一连接槽的第一成型凸台，所述第一定模上设置有用于成型所述第二连接槽以及第三连接槽的第一抽芯组件；当所述第二定模与所述动模合模时，所述型芯与所述第二凹模之间围设形成与双色层形状相一致的第二型腔。

通过采用上述技术方案，在生产过程中，将动模安装于注塑机的转盘上，并且分别第一定模以及第二定模安装于注塑机的机座上，通过转动动模并且使动模依次与第一定模以及第二定模合模，其中，第一型腔对本体部进行成型，第一成型凸台对第一连接槽进行成型，第一抽芯组件对第二连接槽以及第三连接槽实现成型，最终实现本体部的成型，本体部随即随着型芯移动至第二型腔内，在本体部的基础上实现对双色层进行成型，此时流动至本体部的第一连接槽、第二连接槽以及第三连接槽内的流体塑料成型为第一连接凸台、第二连接凸台以及第三连接凸台，实现双色层与本体部之间的固定连接，通过双色注塑的方式实现了本体部与双色层之间的同步注塑，提升了工件的生产效率。

优选的，所述第一抽芯组件包括第一斜导杆、第一滑块以及第一成型镶件，所述第一斜导杆固定连接于所述第一定模上，所述第一滑块滑移连接于所述第一定模上，所述第一斜导杆贯穿所述第一滑块，且所述第一斜导杆与所述第一滑块相滑移抵接，所述第一成型镶件固定连接于所述第一滑块上，所述第一斜导杆用于抽动所述第一滑块往复滑移，以使所述第一成型镶件活动插接于所述第一型腔内。

通过采用上述技术方案，第一成型镶件可阻挡流体塑料流体动，以实现第二成型槽以及第三成型槽的成型，其中，在模具开模时，第一斜导杆可抽动第一成型镶件移动，便于第一成型镶件与工件相分离，进而便于将工件与第一定模相分离，结构巧妙且实用。

优选的，所述第一成型镶件包括固定座、第二成型凸台以及若干个第三成型凸台，所述固定座固定连接于所述第一滑块上，所述第二成型凸台固定连接于所述固定座上，所述第二成型凸台用于成型第二连接槽，若干个所述第三成型凸台沿着所述第二成型凸台的周向方向固定连接于所述第二成型凸台上，所述第三成型凸台用于成型第三连接槽。

通过采用上述技术方案，固定座实现第一成型镶件与第一滑块之间的固定安装，并且在第二成型凸台以及第三成型凸台的作用下，第二连接槽以及第三连接槽实现成型，满足了使用工况，结构设计合理。

优选的，所述第一定模上设置有用于成型第二卡扣的第二抽芯组件，所述第二抽芯组件包括滑移连接于所述第一定模内的第二斜导杆以及固定连接于所述第二斜导杆上的第二成型镶件，所述第二成型镶件活动插接至所述第一型腔内，所述第二成型镶件上设置有用于扣接至第二卡扣内的第四成型凸台。

通过采用上述技术方案，在对第二卡扣进行成型时，第四成型凸台可阻挡流体塑料流体动，以实现第二卡扣的成型，其中，在将工件抽离第一定模时，工件拖动第二成型镶块移动，在第二斜导杆的作用下，第二卡扣产生与工件离开方向相垂的分运动，使得第四成型凸台抽离第二卡扣，随即使工件得以顺利松脱至第一定模外，并且防止工件在动模处脱落，结构巧妙且实用。

优选的，所述第一定模上设置有用于成型散热孔的第三抽芯组件，所述第三抽芯组件包括气缸、第二滑块以及第三成型镶件，所述气缸固定连接于所述第一定模上，所述第二滑块滑移连接于所述第一定模上，所述第二滑块与所述气缸的驱动杆固定连接，所述第三成型镶件固定连接于所述第二滑块上，所述第三成型镶件活动插接于所述第一型腔内。

通过采用上述技术方案，启动气缸，气缸驱动第二滑块往复移动，在第二滑块移动的过程中，第二滑块带动第三成型镶件往复插接于第一型腔内，第三成型镶件阻隔塑料流体，最终形成散热孔。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、双色层在第一连接凸台、第二连接凸台、第一连接槽以及第二连接槽等特征的配合下分别与本体部的端面以及周面相定位，在一体连接的作用下，双色层以及本体部通过第一连接凸台对第一连接槽进行咬合，同时,双色层以及本体部通过第二连接凸台对第二连接槽进行咬合，实现双色层在本体部端面处以及周面处的固定，结构设计合理，稳固性较好；

2、流动至第二连接槽内的塑料流体可进一步流动至第三连接槽中以形成第三连接凸台，第三连接凸台形成类似于支干状的嵌设结构，提升了双色层与本体部之间的咬合力，起到进一步提升双色层与本体部之间的连接强度的作用；

3、在注塑模具进行双色注塑的作用下，实现了本体部与双色层之间的同步注塑，提升了工件的生产效率。

附图说明

图1是本申请中直筒外壳的结构示意图。

图2是本申请中双色层以及本体部之间的装配关系示意图。

图3是图2中A部分的放大图。

图4是本申请中双色层的结构示意图。

图5是图2中B部分的放大图。

图6是图4中C部分的放大图。

图7是本申请中直筒外壳另一视角的结构示意图。

图8是图2中D部分的放大图。

图9是本申请中注塑模具的结构示意图。

图10是本申请中第一定模以及第二定模的装配关系示意图。

图11是本申请中动模的结构示意图。

图12是本申请中第一定模与动模合模时的剖视图。

图13是图12中E部分的放大图。

图14是本申请中第一抽芯组件的结构示意图。

图15是图14中F部分的放大图。

图16是本申请中第一定模与动模之间另一视角的剖视图。

图17是图16中G部分的放大图。

图18是本申请中第二抽芯组件的结构示意图。

图19是本申请中第一定模与动模之间另一视角的剖视图。

图20是本申请中第三抽芯组件的结构示意图。

图21是本申请中斜顶的结构示意图。

附图标记说明：1、本体部；101、容置槽；102、第一连接槽；103、第二连接槽；104、第三连接槽；105、第一卡扣；106、第二卡扣；107、散热孔；2、双色层；21、第一连接凸台；22、第二连接凸台；23、第三连接凸台；3、第一定模；31、第一凹模；311、第一成型凸台；32、第二斜导孔；321、第一限位凸台；4、第二定模；41、第二凹模；5、动模；51、型芯；6、上模座板；7、水口推板；8、A板；81、第一安装槽；9、B板；91、第二安装槽；10、垫块；11、下模座板；12、推出板；13、推杆固定板；14、第一抽芯组件；141、第一斜导杆；1411、笔直段；1412、倾斜段；142、第一滑块；1421、第一斜导孔；143、第一成型镶件；1431、固定座；1432、第二成型凸台；1433、第三成型凸台；15、第二抽芯组件；151、第二斜导杆；1511、第二限位凸台；152、第二成型镶件；1521、第四成型凸台；16、第三抽芯组件；161、气缸；162、第二滑块；163、第三成型镶件；17、斜顶；172、第五成型槽；18、过孔。

具体实施方式

以下结合附图1-21对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种直筒外壳，参照图1和图2，该工件包括本体部1以及双色层2，本体部1呈直筒状设置，本体部1的内部中空且两端开口，本体部1可以使用材质较硬的ABS材料注塑成型，本体部1用于供电子元器件进行安装。另外，双色层2套设于本体部1上，本体部1的外表面处凹陷设置有供双色层2容置的容置槽101，在容置槽101的作用下，双色层2的表面与本体部1的表面相平齐，其中，本体部1与双色层2之间相互一体连接，在对双色层2进行成型时可通过在本体部1的基础上进行双色注塑，以实现本体部1与双色层2之间的一体连接，另外，双色层2可使用PE一类的塑料实现成型，添加不同的颜色剂，使得工件具有不同的手感以及色彩，满足了工件的多样性需求。

参照图3和图4，为提升本体部1与双色部之间的连接稳定性，本体部1的端面处沿着本体部1的周向方向设置有若干个第一连接槽102，第一连接槽102自外向内凹陷设置于本体部1的端面上，在本实施例中，第一连接槽102的开口形状呈T字型，第一连接槽102的具体数量可依据实际需要作对应设置，此处不对第一连接槽102的具体设置数量作限制。另外，双色层2的内壁上设置有对应嵌设于若干个第一连接槽102内的若干个第一连接凸台21，具体的，第一连接凸台21与双色层2通过一次注塑实现成型，第一连接凸台21的形状与第一连接槽102的形状相适配，即第一连接凸台21呈T字型，并且第一连接凸台21的设置数量与第一连接槽102的设置数量相适配，若干个第一连接凸台21一一对应地嵌设于若干个第一连接槽102内，以使双色层2咬合于本体部1的端面处。

此外，参照图5和图6，本体部1的外周面自外向内凹陷设置有第二连接槽103，在本实施例中，第二连接槽103的开口呈圆形，并且本体部1沿着第二连接槽103的周缘方向均匀设置有若干个第三连接槽104，第三连接槽104自外向内凹陷设置于本体部1的周面处，在本实施例中，第三连接槽104的槽口呈T字型，并且第三连接槽104与第二连接槽103连通，需要说明的是，第三连接槽104的具体设置数量可依据实际需要作对应设置，比如可以为八个或者十二个等，此处不对第三连接槽104的具体设置数量作限制。

另外，双色层2的内壁上设置有嵌设于第二连接槽103内的第二连接凸台22，第二连接凸台22与双色层2之间通过一次注塑成型，第二连接凸台22的形状与第二连接槽103的形状相一致，即在本实施例中呈圆形设置，此外，第二连接凸台22上固定连接有若干个第三连接凸台23，第三连接凸台23布置于第二连接凸台22的周面处，第三连接凸台23第二连接凸台22相一体成型，第三连接凸台23的形状与第三连接槽104的槽口形状相适配，并且第三连接凸台23的数量与第三连接槽104的数量相适配，第二连接凸台22嵌设于第二连接槽103内，并且若干个第三连接凸台23一一对应地嵌设于若干个第三连接槽104内，如此实现双色层2在本体部1周面处的固定。

双色层2与本体部1通过在本体部1的端面处以及在本体部1的周面处相结合固定，实现双色层2与本体部1之间的稳固安装。

参照图7和图8，进一步地，本体部1的内壁的两端分别设置有第一卡扣105以及第二卡扣106，第一卡扣105呈凸起状设置，第二卡扣106呈凹槽状设置，通过在本体部1内壁的两端分别设置第一卡扣105以及第二卡扣106，使得本体部1可在两端安装盖板以对本体部1内部围设防护。

另外，本体部1的侧壁上贯穿设置有若干个散热孔107，散热孔107的数量可依据实际需要作对应设置，此处不对散热孔107的具体设置数量作限制，若干个散热孔107在本实施例中呈蜂窝状排布，散热孔107可供安装于本体部1内部的电子元件实现散热。

本申请实施例一种直筒外壳的实施原理为：第一连接凸台21嵌设于第一连接槽102内，并且第二连接凸台22嵌设于第二连接槽103内，使得双色层2分别与本体部1的端面以及周面相定位，在一体连接的作用下，双色层2以及本体部1相互咬合固定，实现双色层2在本体部1端面处以及周面处的固定。

本申请实施例还公开一种直筒外壳的双色注塑模具，用于加工直筒外壳，参照图9，该模具包括动模5、第一定模3以及第二定模4，动模5可以设置两件，动模5可以分别与第一定模3以及第二定模4合模以形成两副模具组，第一定模3、第一定模3以及第二定模4分别安装于注塑机上，其中，动模5安装于注塑机的旋转台上，在注塑机的作用下，动模5分别与第一定模3以及第二定模4相互靠近或远离，以实现模具开模与合模的功能，另外，注塑机还用于驱动动模5转动，以实现同一副动模5在第一定模3以及第二定模4之间的转换，进而实现动模5的加工工位转换。

此外，在本实施例中，两副模具采用细水口DCI模架，即三板模模架，其中，细水口DCI模架包括依次连接的上模座板6、水口推板7、A板8、B板9、垫块10以及下模座板11，另外还包括安装于下模座板11上的推出板12以及安装于推出板12上的推杆固定板13，第一定模3以及第二定模4均包括上模座板6、水口推板7、A板8，而动模5包括B板9、下模座板11、垫块10、推杆固定板13以及推出板12，标准细水口DCI模架中的各组成部件之间的具体固定方式以及其内部的冷却水路均为现有技术，此处不再赘述。

参照图10，第一定模3上设置有第一凹模31，第一凹模31采用镶块式设计的方式安装于第一定模3的A板8上，其中，A板8上开设有第一安装槽81，第一凹模31过盈配合于第一安装槽81内，在此，将第一凹模31设置呈镶块式设计可便于第一凹模31的加工以及更换；另外，第二定模4上设置有第二凹模41，第二定模4安装于A板8上的方式与第一凹模31相同。

参照图11，动模5上设置有型芯51，型芯51通过镶块式的方式安装于B板9上，其中B板9上开设有第二安装槽91，型芯51通过第二安装槽91过盈配合于B板9上，以实现型芯51的安装。

参照图12，当第一定模3与动模5合模时，A板8与B板9之间相抵接，此时型芯51与第一凹模31之间相拼接，型芯51与第一凹模31之间围设形成与本体部1形状相一致的第一型腔，其中，可以在第一定模3上开设流道，将流道的两端分别与模具的浇口套以及第一型腔连通，此时通过将流体塑料从浇口套处射入流道内，使得流体塑料最终流动至第一型腔内，以实现对本体部1进行成型，流道的设计形式依据具体需要可作调整，此处不对流道的开设方式进行限制，可实现流体塑料流动至第一型腔内部即可。

需要说明的是，在本实施例中，将产品的分型面设置于直筒外壳的端面处，以保证直筒外壳外观面的平整度，其中，具体将本体部1上第一卡扣105所靠近的一端端面作为产品的分型面。

参照图12和图13，为实现对本体部1的第一连接槽102进行成型，第一凹模31上设置有用于成型第一连接槽102的第一成型凸台311，第一成型凸台311与第一凹模31相一体连接，第一成型凸台311的形成呈T字型，并且第一成型凸台311的设置数量与第一连接槽102的数量相一致，当流体塑料流动至第一型腔内时，第一成型凸台311对流体塑料进行阻挡，得以在本本体部1处形成第一连接槽102。

参照图12和图14，第一定模3上设置有用于成型第二连接槽103以及第三连接槽104的第一抽芯组件14，具体的，第一抽芯组件14包括第一斜导杆141、第一滑块142以及第一成型镶件143。第一斜导杆141包括相连的笔直段1411以及倾斜段1412，笔直段1411远离倾斜段1412的一端固定连接于上模座板6处，以使第一斜导杆141固定连接于第一定模3上，水口推板7以及A板8上分别贯穿有过孔18，水口推板7以及A板8上的过孔18相连通，过孔18的长度方向与A板8以及B板9相互开模以及合模时候的运动方向相一致，第一斜导杆141贯穿过孔18，倾斜段1412自靠近笔直段1411的一端向远离笔直段1411的一端朝向A板8外部倾斜。当模具开模以及合模时，三板模中的上模座板6、水口推板7与A板8之间相互开合，使得第一斜导杆141活动插接于过孔18内。

A板8上开设有滑槽，滑槽与A板8上的过孔18相连通，滑槽在A板8的外表面处开口，并且滑槽自A板8外表面处朝向第一凹模31处延伸，第一滑块142经由滑槽滑移连接于第一定模3上，第一滑块142上设置有第一斜导孔1421，第一斜导杆141的倾斜段1412经由第一斜导孔1421贯穿第一滑块142，且第一斜导杆141与第一滑块142相滑移抵接，第一斜导杆141在过孔18中往复插接的过程中，第一斜导杆141抽动第一滑块142往复滑移，以使第一滑块142相对于第一凹模31靠近或远离。

另外，第一成型镶件143固定连接于第一滑块142上，第一成型镶件143贯穿第一凹模31并延伸至第一型腔内，在第一滑块142运动的过程中，第一成型镶件143活动插接于第一型腔内，当模具合模时，第一滑块142驱动第一成型镶件143插接至第一型腔内，第一成型镶件143阻隔流体塑料以成型第二连接槽103以及第三连接槽104，当需要将工件从第一凹模31处取出时，模具开模，第一滑块142在第一斜导杆141的作用下将第一成型镶件143从工件处抽离，以便于工件与第一凹模31之间的相互松脱。

具体的，参照图14和图15，第一成型镶件143包括固定座1431、第二成型凸台1432以及若干个第三成型凸台1433，固定座1431、第二成型凸台1432以及若干个第三成型凸台1433相互一体连接，固定座1431固定连接于第一滑块142上，通常，固定座1431可通过螺钉固定的方式或者过盈配合的方式与第一滑块142相固定。

另外，第二成型凸台1432与固定座1431靠近第一型腔的一侧相连接，第二成型凸台1432用于成型第二连接槽103，其中，第二成型凸台1432在本实施例中设置为圆柱体状，以实现对圆形开口状的第二连接槽103进行成型，若干个第三成型凸台1433沿着第二成型凸台1432的周向方向固定连接于第二成型凸台1432上，第三成型凸台1433的设置数量以及排布方式与第三连接槽104在本体部1上的排布方式相一致即可，在本实施例中，第三成型凸台1433呈T字型设置，第三成型凸台1433对流体塑料进行阻隔，最终用以成型第三连接槽104。

参照图16和图17，第一定模3上设置有用于成型第二卡扣106的第二抽芯组件15，第二抽芯组件15包括滑移连接于第一定模3内的第二斜导杆151以及固定连接于第二斜导杆151上的第二成型镶件152，其中，为实现第二斜导杆151的安装，第一定模3上设置有贯穿A板8以及第一凹模31的第二斜导孔32，第二斜导孔32与第一型腔连通，第二斜导孔32自远离第一型腔的一端向靠近第一型腔的一端朝向第一定模3内部倾斜，第二斜导杆151容置于第二斜导孔32内，第二成型镶件152固定连接于第二斜导孔32靠近第一型腔的一端。

参照图17和图18，第二成型镶件152上设置有用于扣接至第二卡扣106内的第四成型凸台1521，通常，第四成型凸台1521与第二成型镶件152之间一体成型。另外，第二斜导孔32的孔壁上一体连接有第一限位凸台321，第二斜导杆151与第一限位凸台321滑移抵接，并且第二斜导杆151远离第二成型镶件152的一端固定连接有第二限位凸台1511，第二限位凸台1511与第一限位凸台321之间相互抵接限位。

在对工件的第二卡扣106进行成型时，第四成型凸台1521可阻挡流体塑料流体动，以实现第二卡扣106的成型，另外，在将工件抽离第一定模3时，工件拖动与第二卡扣106相扣合的第四成型凸台1521，使得第二成型镶件152移动，在第二斜导杆151的作用下，第二卡扣106产生与工件离开方向相垂的分运动，使得第四成型凸台1521抽离第二卡扣106，使工件得以顺利松脱至第一定模3，并且防止第二卡扣106在动模5处脱落，在此过程中，第二成型镶件152活动插接至第一型腔内。

参照图19和图20，第一定模3上设置有用于成型散热孔107的第三抽芯组件16，第三抽芯组件16包括气缸161、第二滑块162以及第三成型镶件163，气缸161安装于A板8的外壁上，气缸161的活塞杆朝向A板8内部，第二滑块162滑移连接于第一定模3上，其中，可以通过开设滑槽，将第二滑块162滑移抵接于滑槽处以实现第二滑块162与第一定模3之间的滑移连接，第二滑块162与气缸161的驱动杆固定连接，在气缸161活塞杆的作用下，第二滑块162相对于第一型腔靠近或远离。

第三成型镶件163固定连接于第二滑块162上，在第二滑块162运动的过程中，第三成型镶件163活动插接于第一型腔内。具体的，第三成型镶件163包括若干根成型针，成型针的设置数量与呈蜂窝状的设置的若干个散热孔107的设置数量相一致，其中，成型针的一端固定连接于第二滑块162上，若干根成型针呈蜂窝状布置于第二滑块162上，成型针的另一端贯穿第一凹模31以及A板8，最终穿设至第一型腔内，阻隔塑料流体，以形成散热孔107，当工件需要脱离第一凹模31时，气缸161驱动成型针抽离散热孔107，如此对工件进行让位，便于工件与第一凹模31相互松脱。

需要说明的是，第二定模4与第一定模3的主要区别在于第二凹模41的形状不同，当第二定模4与动模5合模时，首先工件在第一定模3处实现成型，开模时本体部1抱持于型芯51处，启动注塑机，注塑机带动动模5切换工位，工件随着型芯51移动至第二定模4处，此时，在此启动注塑机以使第二定模4与动模5之间相互合模，型芯51与第二凹模41之间围设形成与双色层2形状相一致的第二型腔，第二定模4上可以安装流道，流体塑料经由第二定模4上的流道流动至第二型腔内，最终对双色层2进行成型，第二定模4上的流道可依据实际需要作对应设置。

另外，参照图19和图21，为实现对第一卡扣105进行成型，动模5上安装有斜顶17，斜顶17的一端安装于推杆固定板13上，斜顶17的另一端贯穿A板8以及型芯51，斜顶17处设置有用于成型第一卡扣105的第五成型槽172，塑料流体流动至第五成型槽172处以实现第一卡扣105的成型。

本申请实施例一种直筒外壳的双色注塑模具的实施原理为：在生产过程中，将动模5安装于注塑机的转盘上，并且分别将第一定模3以及第二定模4安装于注塑机的基座上，通过转动动模5并且使动模5依次与第一定模3以及第二定模4合模，其中，塑胶流体流动至第一型腔处，第一型腔对本体部1进行成型，在此过程中，第一成型凸台311对第一连接槽102进行成型，第一抽芯组件14分别对第二连接槽103以及第三连接槽104实现成型。

本体部1随即随着型芯51移动至第二型腔内，在本体部1的基础上实现对双色层2进行成型，此时流动至本体部1的第一连接槽102、第二连接槽103以及第三连接槽104内的流体塑料成型为第一连接凸台21、第二连接凸台22以及第三连接凸台23，实现双色层2与本体部1之间的固定连接，通过双色注塑的方式实现了本体部1与双色层2之间的同步注塑，提升了工件的生产效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种直筒外壳，其特征在于：包括本体部(1)以及双色层(2)，所述双色层(2)套设于所述本体部(1)上，所述本体部(1)与所述双色层(2)之间相互一体连接，所述本体部(1)的端面处沿着所述本体部(1)的周向方向设置有若干个第一连接槽(102)，所述双色层(2)的内壁上设置有对应嵌设于若干个所述第一连接槽(102)内的若干个第一连接凸台(21)，所述本体部(1)的外周面设置有第二连接槽(103)，所述双色层(2)的内壁上设置有嵌设于所述第二连接槽(103)内的第二连接凸台(22)。

2.根据权利要求1所述的一种直筒外壳，其特征在于：所述本体部(1)沿着所述第二连接槽(103)的周缘方向设置有若干个第三连接槽(104)，所述第三连接槽(104)与所述第二连接槽(103)连通，所述第二连接凸台(22)上固定连接有第三连接凸台(23)，所述第三连接凸台(23)嵌设于所述第三连接槽(104)内。

3.根据权利要求1所述的一种直筒外壳，其特征在于：所述本体部(1)的内壁的两端分别设置有第一卡扣(105)以及第二卡扣(106)。

4.根据权利要求1所述的一种直筒外壳，其特征在于：所述本体部(1)的侧壁上贯穿设置有若干个散热孔(107)。

5.一种直筒外壳的双色注塑模具，其特征在于：用于加工权利要求1-4中任一项的一种直筒外壳，该模具包括动模(5)、第一定模(3)以及第二定模(4)，所述动模(5)分别与所述第一定模(3)以及所述第二定模(4)合模以形成两副模具组，所述第一定模(3)上设置有第一凹模(31)，所述第二定模(4)上设置有第二凹模(41)，所述动模(5)上设置有型芯(51)；

当所述第一定模(3)与所述动模(5)合模时，所述型芯(51)与所述第一凹模(31)之间围设形成与本体部(1)形状相一致的第一型腔，所述第一凹模(31)上设置有用于成型第一连接槽(102)的第一成型凸台(311)，所述第一定模(3)上设置有用于成型所述第二连接槽(103)以及第三连接槽(104)的第一抽芯组件(14)；

当所述第二定模(4)与所述动模(5)合模时，所述型芯(51)与所述第二凹模(41)之间围设形成与双色层(2)形状相一致的第二型腔。

6.根据权利要求5所述的一种直筒外壳的双色注塑模具，其特征在于：所述第一抽芯组件(14)包括第一斜导杆(141)、第一滑块(142)以及第一成型镶件(143)，所述第一斜导杆(141)固定连接于所述第一定模(3)上，所述第一滑块(142)滑移连接于所述第一定模(3)上，所述第一斜导杆(141)贯穿所述第一滑块(142)，且所述第一斜导杆(141)与所述第一滑块(142)相滑移抵接，所述第一成型镶件(143)固定连接于所述第一滑块(142)上，所述第一斜导杆(141)用于抽动所述第一滑块(142)往复滑移，以使所述第一成型镶件(143)活动插接于所述第一型腔内。

7.根据权利要求6所述的一种直筒外壳的双色注塑模具，其特征在于：所述第一成型镶件(143)包括固定座(1431)、第二成型凸台(1432)以及若干个第三成型凸台(1433)，所述固定座(1431)固定连接于所述第一滑块(142)上，所述第二成型凸台(1432)固定连接于所述固定座(1431)上，所述第二成型凸台(1432)用于成型第二连接槽(103)，若干个所述第三成型凸台(1433)沿着所述第二成型凸台(1432)的周向方向固定连接于所述第二成型凸台(1432)上，所述第三成型凸台(1433)用于成型第三连接槽(104)。

8.根据权利要求5所述的一种直筒外壳的双色注塑模具，其特征在于：所述第一定模(3)上设置有用于成型第二卡扣(106)的第二抽芯组件(15)，所述第二抽芯组件(15)包括滑移连接于所述第一定模(3)内的第二斜导杆(151)以及固定连接于所述第二斜导杆(151)上的第二成型镶件(152)，所述第二成型镶件(152)活动插接至所述第一型腔内，所述第二成型镶件(152)上设置有用于扣接至第二卡扣(106)内的第四成型凸台(1521)。

9.根据权利要求5所述的一种直筒外壳的双色注塑模具，其特征在于：所述第一定模(3)上设置有用于成型散热孔(107)的第三抽芯组件(16)，所述第三抽芯组件(16)包括气缸(161)、第二滑块(162)以及第三成型镶件(163)，所述气缸(161)固定连接于所述第一定模(3)上，所述第二滑块(162)滑移连接于所述第一定模(3)上，所述第二滑块(162)与所述气缸(161)的驱动杆固定连接，所述第三成型镶件(163)固定连接于所述第二滑块(162)上，所述第三成型镶件(163)活动插接于所述第一型腔内。

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