CN209940827U - 一种药用玻璃瓶缩口用的一次性成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种药用玻璃瓶缩口用的一次性成型模具，包括底座和第二限位杆，所述底座上焊接有定模板，且定模板内部开设有下模座，同时第一气缸的底座通过螺栓固定在底座上，第一气缸与伸缩杆一体成型，且定模板内开设有与伸缩杆相适配的孔槽，同时伸缩杆穿过定模板设置，伸缩杆的上端与连杆的左端焊接在一起，且第二气缸的伸缩杆与连杆的右端焊接在一起，同时连杆上焊接有顶针，第一限位杆的下端焊接在底座的右端，且第一限位杆的尺寸与通孔的尺寸相适配。该药用玻璃瓶缩口用的一次性成型模具，具有一次可生产出多个产品，大大提高模具的生产效率，与现有的模具相比大幅度提高产品成品率等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具设备科技技术领域，具体为一种药用玻璃瓶缩口用的一次性成型模具。
背景技术
玻璃瓶是各个领域广泛使用的容器，玻璃瓶使用玻璃模具的方法进行生产，在玻璃瓶生产过程中，熔融的玻璃原料进入玻璃模具中冷却固化成型，在成型过程中首先需要对玻璃缩口进行成型，通常玻璃缩口使用口模进行成型，社会上玻璃瓶生产厂家对各种玻璃瓶缩口的加工采用的模具均为两合模具，这种模具主要由两部分组成，即一部分为缩口口环部分，另一部分为缩口主体和缩口封锁环部分，现有的缩口模具结构比较复杂，同时存在生产效率低等问题。
为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善缩口模具装置的技术。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缩口模具结构比较复杂，同时存在生产效率低等问题等缺陷，提供一种药用玻璃瓶缩口用的一次性成型模具。所述下模座和上模座具有一次可生产出多个产品，大大提高模具的生产效率，与现有的模具相比大幅度提高产品成品率等特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药用玻璃瓶缩口用的一次性成型模具，包括底座和第二限位杆，所述底座上焊接有定模板，且定模板内部开设有下模座，同时第一气缸的底座通过螺栓固定在底座上，第一气缸与伸缩杆一体成型，且定模板内开设有与伸缩杆相适配的孔槽，同时伸缩杆穿过定模板设置，伸缩杆的上端与连杆的左端焊接在一起，且第二气缸的伸缩杆与连杆的右端焊接在一起，同时连杆上焊接有顶针，第一限位杆的下端焊接在底座的右端，且第一限位杆的尺寸与通孔的尺寸相适配，同时第一限位杆的上端与龙门架的右端焊接在一起；弹簧装置的上端焊接在上座上，且弹簧装置的下端焊接在底座上；上座与动模板焊接在一起；
所述第二限位杆的下端焊接在底座的左端，注料口焊接在上座上，且注料口与主流道相连通，主流道与分流道相连通，上模座与下模座内部均开设有模芯。
优选的，所述第一气缸与第二气缸关于连杆的中点为对称结构，且第一气缸与第二气缸的型号均为QGB，伸缩杆向上移动带动连杆向上移动，将下模座中的产品在顶针的作用下顶出来，便于产品的拿取。
优选的，所述下模座在定模板上均匀设置为多组，且定模板与动模板的尺寸相适配，下模座均匀设置为多组，一次可生产出多个产品，大大提高模具的生产效率，与现有的模具相比大幅度提高产品成品率。
优选的，所述下模座与上模座的尺寸相适配，且下模座与上模座合并在一起形成完整的模芯。
优选的，所述下模座内部开设有与顶针相适配的针孔，且顶针的数量与下模座的数量相适配。
优选的，所述第一限位杆与通孔为同心圆结构，且第一限位杆穿过通孔，同时第二限位杆与第一限位杆关于主流道为对称结构，第一限位杆与第二限位杆插接在上座两侧设置的通孔内部，对上座在上下移动过程中起到限位和导向的作用。
优选的，所述上座与液压装置的升降杆固定在一起，且上座为升降结构。
优选的，所述上座两侧开设有通孔，且通孔焊接在上座的内部，同时分流道开设在动模板的内部，分流道与上模座相连通，并且第二限位杆的上端与龙门架的左端焊接在一起。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.底座与上座之间的弹簧装置进行反弹工作，减少模具的脱模时间，减少模具成型的周期时间，提高模具的使用效率；
2.下模座均匀设置为多组，一次可生产出多个产品，大大提高模具的生产效率，与现有的模具相比大幅度提高产品成品率；
3.第一限位杆与第二限位杆插接在上座两侧设置的通孔内部，对上座在上下移动过程中起到限位和导向的作用。
附图说明
图1为本实用新型结构正视示意图；
图2为本实用新型结构工作示意图；
图3为本实用新型结构定模板表面结构示意图；
图4为本实用新型结构动模板表面结构示意图；
图5为本实用新型结构产品示意图。
图中标号：1、底座，2、弹簧装置，3、定模板，4、伸缩杆，5、第一气缸，6、连杆，7、顶针，8、第二气缸，9、下模座，10、第一限位杆，11、通孔，12、上模座，13、龙门架，14、主流道，15、注料口，16、分流道，17、动模板，18、上座，19、第二限位杆，20、模芯。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种药用玻璃瓶缩口用的一次性成型模具，包括底座1和第二限位杆19，底座1上焊接有定模板3，且定模板3内部开设有下模座9，同时第一气缸5的底座通过螺栓固定在底座1上，下模座9在定模板3上均匀设置为多组，且定模板3与动模板17的尺寸相适配，上座18与动模板17焊接在一起；第一气缸5与第二气缸8关于连杆6的中点为对称结构，且第一气缸5与第二气缸8的型号均为QGB，第一气缸5与伸缩杆4一体成型，且定模板3内开设有与伸缩杆4相适配的孔槽，同时伸缩杆4穿过定模板3设置，伸缩杆4的上端与连杆6的左端焊接在一起，且第二气缸8的伸缩杆4与连杆6的右端焊接在一起，同时连杆6上焊接有顶针7，第一限位杆10的下端焊接在底座1的右端，且第一限位杆10的尺寸与通孔11的尺寸相适配，同时第一限位杆10的上端与龙门架13的右端焊接在一起；第一限位杆10与通孔11为同心圆结构，且第一限位杆10穿过通孔11，同时第二限位杆19与第一限位杆10关于主流道14为对称结构，弹簧装置2的上端焊接在上座18上，且弹簧装置2的下端焊接在底座1上；第二限位杆19的下端焊接在底座1的左端，上座18两侧开设有通孔11，且通孔11焊接在上座18的内部，同时分流道16开设在动模板17的内部，分流道16与上模座12相连通，并且第二限位杆19的上端与龙门架13的左端焊接在一起，注料口15焊接在上座18上，且注料口15与主流道14相连通，上座18与液压装置的升降杆固定在一起，且上座18为升降结构，主流道14与分流道16相连通，上模座12与下模座9内部均开设有模芯20，下模座9与上模座12的尺寸相适配，且下模座9与上模座12合并在一起形成完整的模芯20，下模座9内部开设有与顶针7相适配的针孔，且顶针7的数量与下模座9的数量相适配；
如图1-4所示：下模座9均匀设置为多组，一次可生产出多个产品，大大提高模具的生产效率，与现有的模具相比大幅度提高产品成品率；
如图1-3所示：底座1与上座18之间的弹簧装置2进行反弹工作，减少模具的脱模时间，减少模具成型的周期时间，提高模具的使用效率。
在使用该药用玻璃瓶缩口用的一次性成型模具时，通过液压装置将动模板17压在定模板3上进行合模工作，液压装置图中未画出，动模板17对定模板3进行按压的同时，弹簧装置2起到减振的效果，提高模具的使用寿命，下模座9与上模座12合并在一起，通过注料口15将熔融状态的液态玻璃注入到主流道14内部，熔融状态的液态玻璃通过分流道16进入到下模座9与上模座12内部的模芯20中进行玻璃瓶缩口的成型工作，第一限位杆10与第二限位杆19插接在上座18两侧设置的通孔11内部，对上座18在上下移动过程中起到限位和导向的作用，当模芯20内部的缩口成型完成的时候，通过液压装置将上座18升起，第一气缸5与第二气缸8同时运行，第一气缸5与第二气缸8同时运行为现有技术，伸缩杆4向上移动带动连杆6向上移动，将下模座9中的产品在顶针7的作用下顶出来，便于产品的拿取，这就是该药用玻璃瓶缩口用的一次性成型模具工作的整个过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种药用玻璃瓶缩口用的一次性成型模具，包括底座(1)和第二限位杆(19)，其特征在于：所述底座(1)上焊接有定模板(3)，且定模板(3)内部开设有下模座(9)，同时第一气缸(5)的底座通过螺栓固定在底座(1)上，第一气缸(5)与伸缩杆(4)一体成型，且定模板(3)内开设有与伸缩杆(4)相适配的孔槽，同时伸缩杆(4)穿过定模板(3)设置，伸缩杆(4)的上端与连杆(6)的左端焊接在一起，且第二气缸(8)的伸缩杆(4)与连杆(6)的右端焊接在一起，同时连杆(6)上焊接有顶针(7)，第一限位杆(10)的下端焊接在底座(1)的右端，且第一限位杆(10)的尺寸与通孔(11)的尺寸相适配，同时第一限位杆(10)的上端与龙门架(13)的右端焊接在一起；弹簧装置(2)的上端焊接在上座(18)上，且弹簧装置(2)的下端焊接在底座(1)上；上座(18)与动模板(17)焊接在一起；
所述第二限位杆(19)的下端焊接在底座(1)的左端，注料口(15)焊接在上座(18)上，且注料口(15)与主流道(14)相连通，主流道(14)与分流道(16)相连通，上模座(12)与下模座(9)内部均开设有模芯(20)。
2.根据权利要求1所述的一种药用玻璃瓶缩口用的一次性成型模具，其特征在于：所述第一气缸(5)与第二气缸(8)关于连杆(6)的中点为对称结构，且第一气缸(5)与第二气缸(8)的型号均为QGB。
3.根据权利要求1所述的一种药用玻璃瓶缩口用的一次性成型模具，其特征在于：所述下模座(9)在定模板(3)上均匀设置为多组，且定模板(3)与动模板(17)的尺寸相适配。
4.根据权利要求1所述的一种药用玻璃瓶缩口用的一次性成型模具，其特征在于：所述下模座(9)与上模座(12)的尺寸相适配，且下模座(9)与上模座(12)合并在一起形成完整的模芯(20)。
5.根据权利要求1所述的一种药用玻璃瓶缩口用的一次性成型模具，其特征在于：所述下模座(9)内部开设有与顶针(7)相适配的针孔，且顶针(7)的数量与下模座(9)的数量相适配。
6.根据权利要求1所述的一种药用玻璃瓶缩口用的一次性成型模具，其特征在于：所述第一限位杆(10)与通孔(11)为同心圆结构，且第一限位杆(10)穿过通孔(11)，同时第二限位杆(19)与第一限位杆(10)关于主流道(14)为对称结构。
7.根据权利要求1所述的一种药用玻璃瓶缩口用的一次性成型模具，其特征在于：所述上座(18)与液压装置的升降杆固定在一起，且上座(18)为升降结构。
8.根据权利要求1所述的一种药用玻璃瓶缩口用的一次性成型模具，其特征在于：所述上座(18)两侧开设有通孔(11)，且通孔(11)焊接在上座(18)的内部，同时分流道(16)开设在动模板(17)的内部，分流道(16)与上模座(12)相连通，并且第二限位杆(19)的上端与龙门架(13)的左端焊接在一起。
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