CN221677835U - 一种活塞塑焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活塞塑焊装置，所述装置包括模具本体，所述模具本体包括前模和后模；所述前模上并排设置有用于注塑活塞支撑座的第一前模仁、用于注塑密封套的第二前模仁和用于注塑连接部的第三前模仁；所述后模上设置有与第一前模仁位置相适应的第一后模仁、与第二前模仁位置相适应的第二后模仁和与第三前模仁位置相适应的第三后模仁；所述后模上还传动连接有用于驱动后模旋转的旋转驱动件，旋转驱动件驱动后模旋转180°，将第一后模仁和第三后模仁进行互换；所述装置还包括装设在模具本体一侧的机械手，机械手将密封套从第二后模仁取出，与旋转后的活塞支撑座进行套设组装；本实用新型通过机械手实现模内组装，产量及质量更加稳定。

Description

一种活塞塑焊装置

技术领域

本实用新型涉及高压注射器生产技术领域，特别涉及一种活塞塑焊装置。

背景技术

如图1所示为由三种塑胶物料组成的活塞产品的结构示意图，如图1所示为该活塞产品的分解图，所述活塞产品由密封套11、活塞支撑座13和连接部12组成，所述密封套11、活塞支撑座13和连接部12的塑胶材料各不相同，现有技术采取粘胶的方式，实现密封套11、活塞支撑座13和连接部12之间的连接，这种生产方式存在生产效率低下，高压受力时连接关系不可靠的技术问题。

进一步的，所述活塞产品往往需要用模具注塑成型后并进行人工的二次装配，大量的人工操作不仅存在成本高昂的缺点，而且存在装配效率低下和装配质量不能得到保证的技术问题，同时所述活塞产品往往是通过三种塑胶物料间的粘胶去建立连接关系，当受外力作用时内部三种塑胶物料易失去连接关系，导致产品的失效，存在产品使用不稳定的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种活塞塑焊装置，只需一台注塑机就能实现活塞可靠性连接，通过机械手实现模内组装，省去工人作业环节，实现全天自动化无人生产，产量及质量更加稳定。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种活塞塑焊装置，所述装置包括模具本体，所述模具本体包括前模以及与前模滑动连接的后模；所述前模上并排设置有用于注塑活塞支撑座的第一前模仁、用于注塑密封套的第二前模仁和用于注塑连接部的第三前模仁；所述后模上设置有与第一前模仁位置相适应的第一后模仁、与第二前模仁位置相适应的第二后模仁和与第三前模仁位置相适应的第三后模仁；

所述后模上还传动连接有用于驱动后模旋转的旋转驱动件，旋转驱动件驱动后模旋转180°，将第一后模仁和第三后模仁进行互换；

所述装置还包括装设在模具本体一侧的机械手，所述机械手将密封套从第二后模仁取出，与旋转后的活塞支撑座进行套设组装。

作为优选的，所述第一前模仁和第一后模仁内部形成有至少一个用于注塑活塞支撑座的第一空腔，所述第二前模仁和第二后模仁内部形成有至少一个用于注塑密封套的第二空腔，所述密封套和第一后模仁上的活塞支撑座内部形成有注塑连接部的第三空腔。

作为优选的，所述前模还包括前模固定板和装设在前模固定板上的热流道板，所述第一前模仁、第二前模仁和第三前模仁均装设在热流道板上。

作为优选的，所述前模固定板上并排装设有用于对第一前模仁进行进胶的第一进胶口，用于对第二前模仁进行进胶的第二进胶口，以及用于对第三前模仁进行进胶的第三进胶口；所述第一进胶口连接有装设在热流道板内部的第一热流柱，所述第二进胶口连接有装设在热流道板内部的第二热流柱，所述第三进胶口连接有装设在热流道板内部的第三热流柱，所述第一热流柱内部装设有第一注塑流道，所述第一注塑流道通过直线进胶注入到第一空腔内部，所述第二热流柱内部装设有第二注塑流道，所述第二注塑流道也通过直线进胶注入到第二空腔内部，所述第三热流柱内部装设有第三注塑流道，所述第三注塑流道通过转牛角进胶注入到第三空腔内部。

作为优选的，所述第一前模仁、第二前模仁和第三前模仁均装设有若干加热棒。

作为优选的，所述前模和后模都装设有若干导向柱和与导向柱相对应的插入孔，所述导向柱插入到插入孔内部，并与插入孔滑动连接。

作为优选的，所述后模包括后模板，所述第一后模仁、第二后模仁和第三后模仁均装设在后模板上。

作为优选的，所述后模板上装设有顶出装置，所述顶出装置穿过后模板装设在第二后模仁内部；所述顶出装置包括液压缸和装设在液压缸末端的伸出杆，所述液压缸驱动伸出杆竖直往复运动，所述伸出杆末端装设有锥形推板，所述锥形推板插入到密封套内部，将密封套顶出。

作为优选的，所述机械手为多轴机械手，所述多轴机械手末端装设有用于吸取密封套的真空吸盘，所述多轴机械手驱动真空吸盘将密封套从第二后模仁取出，并套设在活塞支撑座一端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型首先：所述前模和后模相互合模，其中，所述第一前模仁和第一后模仁相互压合注塑生产出活塞支撑座；所述第二前模仁和第二后模仁相互压合注塑生产出密封套；其次，所述前模与后模相互开模，所述活塞支撑座留在第一后模仁中；所述机械手将密封套从第二前模仁取出，所述旋转驱动件驱动后模旋转180°，将第一前模仁和第三前模仁进行互换；并使用机械手将密封套套设在活塞支撑座一端；最后，所述前模与后模再次合模，所述第一前模仁和第三后模仁互相压合注塑，从而在活塞支撑座和密封套之间形成连接部，将密封套和活塞支撑座连接在一起，形成一个整体，还实现活塞支撑座和密封套之间的可靠连接；本实用新型只需一台注塑机就能实现活塞可靠性连接，通过机械手实现模内组装，省去工人作业环节，实现全天自动化无人生产，产量及质量更加稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的活塞的分解示意图；

图2是本实用新型提供的活塞的剖面示意图；

图3是本实用新型提供的模具本体的结构示意图；

图4是本实用新型提供的第一前模仁、第二前模仁和第三前模仁去除一半的结构示意图；

图5是本实用新型提供的后模的结构示意图；

图6是本实用新型提供的第一后模仁、第二后模仁和第三后模仁的结构示意图；

图7是本实用新型提供的顶出装置的结构示意图；

图8是本实用新型提供的模具本体第一工位的剖面示意图；

图9是本实用新型提供的模具本体第二工位的剖面示意图；

图10是本实用新型提供的模具本体第三工位的剖面示意图。

在图中包括有：

10、模具本体；1、前模；2、后模；11、密封套；12、连接部；13、活塞支撑座；14、第一前模仁；15、第二前模仁；16、第三前模仁；21、第一后模仁；22、第二后模仁；23、第三后模仁；31、第一空腔；32、第二空腔；33、第三空腔；41、前模固定板；42、热流道板；411、第一进胶口；412、第二进胶口；413、第三进胶口；421、第一热流柱；422、第二热流柱；423、第三热流柱；431、第一注塑流道；432、第二注塑流道；433、第三注塑流道；5、加热棒；61、导向柱；62、插入孔；25、后模板；7、顶出装置；71、液压缸；72、伸出杆；73、锥形推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型本实施方式中的附图，对本实用新型本实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的本实施方式是本实用新型的一种实施方式，而不是全部的本实施方式。基于本实用新型中的本实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他本实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参考图3至图10，本实施例一提供了一种活塞塑焊装置。

如图3所示，所述装置包括两部分，包括装设在转盘注塑机上的模具本体10，以及装设在模具本体10一侧的机械手，所述机械手辅助模具本体10内部的物料进行移动和组装；具体的，所述模具本体10内部至少设有三个工位，其中，如图8所示，第一工位为：活塞支撑座13注塑工位；如图9所示，第二工位为：密封套11注塑工位；如图10所示，第三工位为：连接部12注塑工位；所述机械手需要将第二工位注塑产生的密封套11取出，转移至第三工位，并与第一工位注塑产生的活塞支撑座13进行套设组装。

如图3所示，所述模具本体10包括前模1以及与前模1滑动连接的后模2；如图5所示，所述后模2四周装设有四根导向柱61，所述导向柱61一侧装设有插入孔62；对应的，所述前模1上的导向柱61插入到后模2上的插入孔62，所述前模1上的插入孔62被后模2上的导向柱61插入；一般的，所述导向柱61与插入孔62滑动连接；从而实现前模1与后模2合模或者开模。

如图4所示，所述前模1上并排设置有用于注塑活塞支撑座13的第一前模仁14、用于注塑密封套11的第二前模仁15、以及用于注塑连接部12的第三前模仁16；如图5所示，所述后模2上设置有与第一前模仁14位置相适应的第一后模仁21、与第二前模仁15位置相适应的第二后模仁22、以及与第三前模仁16位置相适应的第三后模仁23。

进一步的，在第一次合模中，所述第一前模仁14与第一后模仁21内部形成有至少一个用于注塑活塞支撑座13的第一空腔31，在第一空腔31注入ABS材料后，形成活塞支撑座13；所述第二前模仁15和第二后模仁22内部形成有至少一个用于注塑密封套11的第二空腔32，在第二空腔32注入PP材料后，形成密封套11；在第二次合模中，所述密封套11和第一后模仁21上的活塞支撑座13内部形成有注塑连接部12的第三空腔33，在第三空腔33注入TPE材料后，形成连接部12；所述连接部12将密封套11和活塞支撑座13连接在一起；从而连接部12、密封套11和活塞支撑座13形成一个完整的产品，组成一个活塞产品。

更进一步的，在两次合模之间，需要对后模2进行旋转，所以在本实施例中，所述后模2上还传动连接有用于驱动后模2旋转的旋转驱动件，所述旋转驱动件驱动后模2旋转180°，将第一后模仁21和第三后模仁23进行互换；从而所述第一后模仁21、第一后模仁21上的活塞支撑座13、套设在活塞支撑座13末端的密封套11、以及第三前模仁16相互配合，注塑形成连接部12。

所述旋转驱动件可以是驱动电机，还可以是旋转液压缸，所述旋转驱动件直接与后模2相连接，从而驱动后模2旋转180°。

所述装置还包括装设在模具本体10一侧的机械手，所述机械手将密封套11从第二后模仁22取出，与旋转后的活塞支撑座13进行套设组装。

进一步的，所述机械手为多轴机械手，所述多轴机械手末端装设有用于吸取密封套11的真空吸盘，所述多轴机械手驱动真空吸盘将密封套11从第二后模仁22取出，并套设在活塞支撑座13一端。

如图3和图4所示，所述前模1还包括前模固定板41和装设在前模固定板41上的热流道板42，所述第一前模仁14、第二前模仁15和第三前模仁16均装设在热流道板42上。

如图3所示，所述前模固定板41上并排装设有用于对第一前模仁14进行进胶的第一进胶口411，用于对第二前模仁15进行进胶的第二进胶口412，以及用于对第三前模仁16进行进胶的第三进胶口413；所述第一进胶口411、第二进胶口412和第三进胶口413相互独立，与注塑机相连接，注入不同的原料。

如图4所示，所述第一进胶口411连接有装设在热流道板42内部的第一热流柱421，所述第二进胶口412连接有装设在热流道板42内部的第二热流柱422，所述第三进胶口413连接有装设在热流道板42内部的第三热流柱423；进一步的，如图8所示，所述第一热流柱421内部装设有第一注塑流道431，所述第一热流柱421和第一注塑流道431都设置有两路，通过直线进胶注入到第一空腔31内部；如图9所示，所述第二热流柱422和第二注塑流道432都设置有两路，也通过直线进胶注入到第二空腔32内部；如图10所示，所述第三热流柱423内部装设有第三注塑流道433，所述第三注塑流道433一分为二，并通过转牛角进胶注入到第三空腔33内部。

如图4所示，所述第一前模仁14、第二前模仁15和第三前模仁16均装设有若干加热棒5。

如图5所示，所述后模2包括后模板25，所述第一后模仁21、第二后模仁22和第三后模仁23均装设在后模板25上。

如图7和图9所示，所述后模板25上装设有顶出装置7，所述顶出装置7穿过后模板25装设在第二后模仁22内部；所述顶出装置7包括液压缸71和装设在液压缸71末端的伸出杆72，所述液压缸71驱动伸出杆72竖直往复运动，所述伸出杆72末端装设有锥形推板73，所述锥形推板73插入到密封套11内部，将密封套11顶出。

所述顶出装置7将密封套11顶出，从而方便真空吸盘的吸取；在其他实施例中，所述顶出装置7可以是气缸或者其他直线运动组件，所述锥形推板73一方面作为密封套11成型的支撑部分，另一方面作为顶出件，并与密封套11大面积相接触，有利于将密封套11顶出。

实施例二

请参考图3至图10，本实施例二提供了一种活塞塑焊成型方法。

所述活塞塑焊成型方法，包括以下步骤：

步骤S1：所述前模1与后模2相互合模，其中，导向柱61插入到插入孔62内部，第一前模仁14与第一后模仁21内部形成有至少一个用于注塑活塞支撑座13的第一空腔31，在第一空腔31注入ABS材料后，形成活塞支撑座13；所述第二前模仁15和第二后模仁22内部形成有至少一个用于注塑密封套11的第二空腔32，在第二空腔32注入PP材料后，形成密封套11。

步骤S2：所述前模1与后模2相互开模，所述活塞支撑座13留在第一后模仁21中；所述顶出装置7将密封套11顶出，所述多轴机械手驱动真空吸盘将密封套11从第二后模仁22取出；

所述旋转驱动件驱动后模2旋转180°，将第一后模仁21和第三后模仁23进行互换；并使用机械手将密封套11套设在活塞支撑座13一端；

步骤S3：所述前模1与后模2再次合模，所述密封套11和第一后模仁21上的活塞支撑座13内部形成有注塑连接部12的第三空腔33，在第三空腔33注入TPE材料后，形成连接部12；所述连接部12将密封套11和活塞支撑座13连接在一起；从而连接部12、密封套11和活塞支撑座13形成一个完整的产品，组成一个活塞产品。

进一步的，本实施例中，所述活塞支撑座13和密封套11之间形成连接部12，并实现活塞支撑座13和密封套11之间的可靠性连接，此种通过注塑实现连接的方式称之为“塑焊”。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种活塞塑焊装置，其特征在于：所述装置包括模具本体(10)，所述模具本体(10)包括前模(1)以及与前模(1)滑动连接的后模(2)；所述前模(1)上并排设置有用于注塑活塞支撑座(13)的第一前模仁(14)、用于注塑密封套(11)的第二前模仁(15)和用于注塑连接部(12)的第三前模仁(16)；所述后模(2)上设置有与第一前模仁(14)位置相适应的第一后模仁(21)、与第二前模仁(15)位置相适应的第二后模仁(22)和与第三前模仁(16)位置相适应的第三后模仁(23)；所述后模(2)上还传动连接有用于驱动后模(2)旋转的旋转驱动件，旋转驱动件驱动后模(2)旋转180°，将第一后模仁(21)和第三后模仁(23)进行互换；所述装置还包括装设在模具本体(10)一侧的机械手，所述机械手将密封套(11)从第二后模仁(22)取出，与旋转后的活塞支撑座(13)进行套设组装。

2.根据权利要求1所述的一种活塞塑焊装置，其特征在于：所述第一前模仁(14)和第一后模仁(21)内部形成有至少一个用于注塑活塞支撑座(13)的第一空腔(31)，所述第二前模仁(15)和第二后模仁(22)内部形成有至少一个用于注塑密封套(11)的第二空腔(32)，所述密封套(11)和第一后模仁(21)上的活塞支撑座(13)内部形成有注塑连接部(12)的第三空腔(33)。

3.根据权利要求2所述的一种活塞塑焊装置，其特征在于：所述前模(1)还包括前模固定板(41)和装设在前模固定板(41)上的热流道板(42)，所述第一前模仁(14)、第二前模仁(15)和第三前模仁(16)均装设在热流道板(42)上。

4.根据权利要求3所述的一种活塞塑焊装置，其特征在于：所述前模固定板(41)上并排装设有用于对第一前模仁(14)进行进胶的第一进胶口(411)，用于对第二前模仁(15)进行进胶的第二进胶口(412)，以及用于对第三前模仁(16)进行进胶的第三进胶口(413)；所述第一进胶口(411)连接有装设在热流道板(42)内部的第一热流柱(421)，所述第二进胶口(412)连接有装设在热流道板(42)内部的第二热流柱(422)，所述第三进胶口(413)连接有装设在热流道板(42)内部的第三热流柱(423)，所述第一热流柱(421)内部装设有第一注塑流道(431)，所述第一注塑流道(431)通过直线进胶注入到第一空腔(31)内部，所述第二热流柱(422)内部装设有第二注塑流道(432)，所述第二注塑流道(432)也通过直线进胶注入到第二空腔(32)内部，所述第三热流柱(423)内部装设有第三注塑流道(433)，所述第三注塑流道(433)通过转牛角进胶注入到第三空腔(33)内部。

5.根据权利要求1所述的一种活塞塑焊装置，其特征在于：所述第一前模仁(14)、第二前模仁(15)和第三前模仁(16)均装设有若干加热棒(5)。

6.根据权利要求1所述的一种活塞塑焊装置，其特征在于：所述前模(1)和后模(2)都装设有若干导向柱(61)和与导向柱(61)相对应的插入孔(62)，所述导向柱(61)插入到插入孔(62)内部，并与插入孔(62)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种活塞塑焊装置，其特征在于：所述后模(2)包括后模板(25)，所述第一后模仁(21)、第二后模仁(22)和第三后模仁(23)均装设在后模板(25)上。

8.根据权利要求7所述的一种活塞塑焊装置，其特征在于：所述后模板(25)上装设有顶出装置(7)，所述顶出装置(7)穿过后模板(25)装设在第二后模仁(22)内部；所述顶出装置(7)包括液压缸(71)和装设在液压缸(71)末端的伸出杆(72)，所述液压缸(71)驱动伸出杆(72)竖直往复运动，所述伸出杆(72)末端装设有锥形推板(73)，所述锥形推板(73)插入到密封套(11)内部，将密封套(11)顶出。

9.根据权利要求1所述的一种活塞塑焊装置，其特征在于：所述机械手为多轴机械手，所述多轴机械手末端装设有用于吸取密封套(11)的真空吸盘，所述多轴机械手驱动真空吸盘将密封套(11)从第二后模仁(22)取出，并套设在活塞支撑座(13)一端。