CN220946505U - 多阶段顶出模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种多阶段顶出模具，其包括下模组，所述下模组内设置多阶段顶出机构，所述多阶段顶出机构包括顶块、顶板、顶出弹簧、顶针及顶出限位板组，所述顶针与顶板固定连接；所述顶出弹簧穿过顶块，与顶板连接；两个所述顶出限位板组沿顶出路径一侧设置；一个所述顶板通过驱动弹簧与顶出限位板组连接并联动；两个所述顶出限位板组之间通过驱动弹簧连接并联动。本实用新型多阶段顶出机构在符合端子类产品注塑加工需求的同时，还简化结构，从而大大降低加工及制造成本，从而解决现有技术中存在的技术问题。

Description

多阶段顶出模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其是涉及一种多阶段顶出模具。

背景技术

端子类产品，在注塑成型的过程，尤其是开模过程需要配合复杂的开模流程，顶出顺序直接决定了产品能否顺利生产，能否减少不良产品的产出。端子类产品在注塑加工过程中比起点浇口，潜伏式浇口可以大幅度减少料头重量，但，若使用潜伏式浇口，必要的是单独先顶出料头，避免料头与端子干涉，依照现有的顶针直顶顶出，现将料头顶出，会复杂化现有模具，导致模具结构负责，增加成本、提高模具加工难度。

因此，如何能够在降低成本、降低加工难度的前提下，如何实现先将料头顶出，在脱出产品是本领域技术人员需要解决的技术问题之一。

实用新型内容

为解决上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种多阶段顶出模具。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种多阶段顶出模具，其包括下模组，所述下模组内设置多阶段顶出机构，所述多阶段顶出机构包括顶块、顶板、顶出弹簧、顶针及顶出限位板组，其中；

所述顶针与顶板固定连接；

所述顶出弹簧穿过顶块，与顶板连接；

两个所述顶出限位板组沿顶出路径一侧设置；

一个所述顶板通过驱动弹簧与顶出限位板组连接并联动；

两个所述顶出限位板组之间通过驱动弹簧连接并联动。

进一步优选的：两个所述顶出限位板组均穿设在顶出导柱；

所述顶出导柱的轴向与顶出位移方向一致。

进一步优选的：所述顶出导柱包括第一顶出导柱及第二顶出导柱，其中：

所述第一顶出导柱装配顶出限位套，任一所述顶出限位板组与顶出限位套连接诶，并沿所述第一顶出导柱的轴向滑动位移；

所述第二顶出导柱设置限位凸沿，并靠近所述顶板设置。

进一步优选的：两个所述顶出限位板组分别为第一顶出限位板组及第二顶出限位板组，其中：

所述第二顶出限位板组靠近顶板设置；

所述第一顶出限位板组与顶板分别置于限位凸沿的两侧。

进一步优选的：所述顶出限位板组由两个平板组成。

进一步优选的：所述顶出限位套的外侧壁设置有联动凸沿；

所述联动凸沿置于一个平板内，并位于另一平板下方，以驱动顶出限位板组华位移。

进一步优选的：所述顶块为轴向截面呈T形的套筒，其内穿设所述顶出弹簧。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

本实用新型多阶段顶出机构在符合端子类产品注塑加工需求的同时，还简化结构，从而大大降低加工及制造成本，从而解决现有技术中存在的技术问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例中所述多阶段顶出模具结构示意图一；

图2是本实用新型实施例中所述多阶段顶出模具结构示意图二。

上述说明书附图的标记说明如下：

110、底板；120、垫板；130、定位板；140、下模板；150、方铁；

200、下模芯；

310、顶出弹簧；320、顶块；330、第一顶出导柱；331、顶出限位套；340、顶出限位板组；341、第一顶出限位板组；342、第二顶出限位板组；350、第二顶出导柱；360、顶板；

400、三阶驱动弹簧；

500、二阶段驱动弹簧。

具体实施方式

端子类产品在注塑加工过程中比起点浇口，潜伏式浇口可以大幅度减少料头重量，但，若使用潜伏式浇口，必要的是单独先顶出料头，避免料头与端子干涉，依照现有的顶针直顶顶出，现将料头顶出，会复杂化现有模具，导致模具结构负责，增加成本、提高模具加工难度。

发明人针对以上技术问题进行不断研究，发明人研究一种多阶段顶出模具，其包括下模组，所述下模组内设置多阶段顶出机构，所述多阶段顶出机构包括顶块、顶板、顶出弹簧、顶针及顶出限位板组，其中；

所述顶针与顶板固定连接；

所述顶出弹簧穿过顶块，与顶板连接；

两个所述顶出限位板组沿顶出路径一侧设置；

一个所述顶板通过驱动弹簧与顶出限位板组连接并联动；

两个所述顶出限位板组之间通过驱动弹簧连接并联动。

上述技术方案中，在下模组内设置多阶段顶出机构，将原本复杂的顶出结构进行有效的简化，从而在确保产品有效顶出的同时，降低模具的制造成本及制造难度，大大降低成本，解决现有技术中存在的技术问题。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

本实用新型公开一种多阶段顶出模具，其针对端子类产品的注塑成型加工，尤其是涉及采用潜伏式浇口的目的，利用在下模组内设置多阶段顶出机构，将原本复杂的顶出结构进行有效的简化，从而在确保产品有效顶出的同时，降低模具的制造成本及制造难度，大大降低成本。

所述多阶段顶出模具，其包括下模组及多阶段顶出机构，所述多阶段顶出机构替代现有的顶针与顶出板组构成且实现一次直顶顶出的顶出机构，在确保端子类的顺利加工及脱出。

如图1所示，所述下模组包括底板110、垫板120、方铁150、定位板130及下模板140，所述方铁150与底板110固定，两个所述方铁150对称置于底板110之上，所述垫板120置于两个方铁150之间，并与底板110叠设，所述定位板130与两个所述方铁150固定连接，所述下模板140与定位板130固定连接；所述下模板140开设通孔，所述下模板140的通孔内安装有端子类产品注塑成型所用的下模芯200；所述下模芯200设置有下成型槽即导槽，所述下成型槽与导胶用所述导槽连通，用于导入注塑用胶液，在端子类产品注塑成型后，在导槽内构成料头。

如图1所示，本实施例中所阐述的下模组是采用潜伏式浇口的模具中的一部分，其配合多阶段顶出机构，在实现现将料头顶出，避免料头与端子干涉的同时，还将原本复杂的顶出结构进行有效的简化。

如图1所示，优选的：所述定位板130开设通孔，定位板130的通孔与下模板140的通孔对应且贯通，定位板130的通孔同样与两个所述方铁150之间空间贯通，形成顶出空腔；所述多阶段顶出机构置于顶出空腔内。

如图1所示，在底板110与下模芯200之间设置顶出导柱，所述顶出导柱的轴向沿顶出位移方向设置，顶出导柱的一端与下模芯200固定连接，所述顶出导柱为圆柱体；本实施例中，所述顶出导柱的数量为多个，多个定位导柱呈矩阵分布，且均立装在所述顶出空腔。换言之，所述顶出导柱与下模芯200连接，可以通过驱动顶出导柱继而驱动下模芯200从下模板140的通孔内脱出，以配合产品注塑后脱模需求。具体的：所述顶出导柱分为第一顶出导柱330及第二顶出导柱350，所述第一顶出导柱330套设有顶出限位套331，第二顶出导柱350具有限位凸沿。

如图1所示，所述底板110及垫板120均开设通孔，底板110及垫板120上的两个通孔对位且连通，构成顶出所有的连通孔，优选的：所述垫板120的通孔内径大于底板110的内径，构成T字形的连通孔，所述连通孔与顶出空腔贯通。

如图1所示，所述第二顶出导柱350靠近所述T字形的连通孔设置，且第二顶出导柱350的限位凸沿伸入T字形的连通孔内，形成凸出的限制位移结构。

如图1所示，所述多阶段顶出机构包括顶出弹簧310、顶块320、顶板360、顶出限位板组340，所述顶板360与顶块320依次置于所述T字形的连通孔内，所述顶板360安装有顶针，顶针穿过下模芯200置于导槽位置，所述顶板360的顶出位移距离被所述第二顶出导柱350的限位凸沿进行限制，所述顶块320凸出与底板110的通孔，顶块320内穿设所述顶出弹簧310，所述顶出弹簧310与顶板360连接，并驱动顶板360在可以顶出位移的距离内继续位移。

具体的：如图1所示，所述顶块320为轴向剖面呈T字形的套筒，其中空的通孔用以穿设顶出弹簧310，所述顶出弹簧310置于所述顶块320内并与顶板360连接，所述顶块320及顶出弹簧310均与外部的顶杆连接，并有顶杆驱动进行顶出作业。顶杆驱动顶块320，利用顶出弹簧310将顶板360顶出位移的这个顶出阶段被定义为一阶顶出，所述一阶顶出的详细过程是：所述顶杆先驱动顶块320沿顶出导柱的轴向进行顶出作业，此时，所述顶块320沿顶出导柱的轴向进行顶出位移，顶块320随着顶出位移的过程抵压顶板360，从而驱动顶板360也同步进行顶出位移，顶板360在进行顶出位移的时候，带动顶针将料头从导槽内顶出，此时顶板360的顶出位移距离被第二顶出导柱350的限位凸沿所限制；在顶杆施力于顶块320的时候，顶出弹簧310同样被被顶杆驱动压缩，压缩的顶出弹簧310给顶板360一定驱动力，从而将料头预先顶出，料头与端子脱离，避免料头与端子之间得干涉。

结合图1及图2所示，所述顶出限位板组340置于顶出空腔内，并与顶出导柱联动，从而驱动下模芯200顶出。所述顶出限位板组340是由两个平板重叠并固定连接而成的板组，顶出限位板组340中两个平板通过限位套联动。具体的；组成顶出限位板组340两个平板分别是第一平板及第二平板，所述第一平板靠近所述下模芯200，显然第二平板靠近底板110，所述顶出限位套331装在第一顶出导柱上，其外周设置联动凸沿，所述联动凸沿穿过第二平板置于第一平板下方，由移动的第一平板更好的驱动第二平板沿第一顶出导柱的轴向位移，也就是实现了顶出限位板组340整体朝下模板140位移的目的。

本实施例中，结合图1及图2所示，所述顶出限位板组340的数量为两个，两个所述顶出限位板组340沿顶出位移路径依次设置，两个所述顶出限位板组340为方便驱动命名为第一顶出限位板组341及第二顶出限位板组342，所述第一顶出限位板组341靠近下模芯200，第二顶出限位板组342靠近底板110设置，第二顶出限位板组342置于所述第二顶出导柱350的限位凸沿之上，换言之：所述第二顶限位板组被第二顶出导柱350的限位凸沿，限制了靠近底板110的距离。

需要注意的是：结合图1及图2所示，所述顶板360与第二顶出限位板组342之间设置二阶驱动弹簧，为了确保二阶驱动弹簧的稳定位移，在顶板360与第二顶出限位板组342之间设置导向柱，所述导向柱穿设在顶板360与第二顶出限位板组342之间，所述驱动弹簧套装在导向柱上。具体的：所述二阶驱动弹簧的两端分别抵压顶板360及第二顶出位移板组，即：在顶板360被顶出弹簧310驱动进行顶出位移时，二阶驱动弹簧被压缩，进而驱动第二顶出限位板组342沿顶出导柱的轴向顶出位移。

结合图1及图2所示，综上所述结构，完成一阶顶出之后，二阶驱动弹簧被顶板360驱动压缩蓄能，从而驱动第二顶出限位板组342沿顶出导柱的轴向顶出位移，此处第二顶顶出限位板组340朝第一顶出限位板组341的顶出位移的过程是进行二阶顶出。

结合图1及图2所示，所述第一顶出限位板组341与第二顶出限位板组342之间设置三阶驱动弹簧400，为了确保三阶驱动弹簧400的稳定位移，在第二顶出限位板组342与第一顶出限位板组341之间设置导向柱，所述导向柱穿设在第二顶出限位板组342与第一顶出限位板组341之间，所述驱动弹簧套装在导向柱上。具体的：所述三阶驱动弹簧400的两端分别抵压第二顶出位移板组第一顶出限位板组341之间，即：在第二顶出限位板组342之间被二阶驱动弹簧驱动进行顶出位移时，三阶驱动弹簧400被压缩，进而驱动第一顶出限位板组341沿顶出导柱的轴向顶出位移，从而将下模芯200顶出。

结合图1及图2所示，在进行二阶顶出的第二顶出限位板组342的过程中，压缩三阶驱动弹簧400，利用三阶驱动弹簧400的驱动力，进而驱动第一顶出限位板组341，朝下模芯200进行顶出位移，此处第一顶出限位板组341的顶出的位移是进行三阶顶出。

结合图1及图2所示，完成以上一阶顶出、二阶顶出及三阶顶出之后，下模芯200被驱动朝远离并脱离下模板140方向进行位移，从而推动下模芯200位移，将产品冲下模芯200内脱出。

结合图1及图2所示，本实用新型公开一种多阶段顶出模具，其针对端子类产品的注塑成型加工，尤其是涉及采用潜伏式浇口的目的，利用在下模组内设置多阶段顶出机构，将原本复杂的顶出结构进行有效的简化。详细的，所述的多阶段顶出机构是实现三阶段顶出作业的结构，综合以上描述结构，对三阶段顶出作业的具体步骤如下：

一阶顶出：外部的顶杆驱动顶块320及顶出弹簧310，从而驱动顶板360进行顶出位移，从而将料头顶出；

二阶顶出：被顶板360压缩的二阶驱动弹簧，驱动第二顶出限位板组342进行顶出位移；

三阶顶出：被第二顶出限位板组342压缩的三阶驱动弹簧400，驱动第一顶出欣慰板组进行顶出位移。

需要注意的是：可以根据产品的具体顶出需求，在在第一顶出限位板组341或/和第二顶出限位板组342上设置对应产品顶出脱模的顶针，从而实现将产品顶出脱模。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.多阶段顶出模具，其包括下模组，其特征在于：所述下模组内设置多阶段顶出机构，所述多阶段顶出机构包括顶块、顶板、顶出弹簧、顶针及顶出限位板组，其中；

所述顶针与顶板固定连接；

所述顶出弹簧穿过顶块，与顶板连接；

两个所述顶出限位板组沿顶出路径一侧设置；

一个所述顶板通过驱动弹簧与顶出限位板组连接并联动；

两个所述顶出限位板组之间通过驱动弹簧连接并联动。

2.根据权利要求1所述的多阶段顶出模具，其特征在于：两个所述顶出限位板组均穿设在顶出导柱；

所述顶出导柱的轴向与顶出位移方向一致。

3.根据权利要求2所述的多阶段顶出模具，其特征在于：所述顶出导柱包括第一顶出导柱及第二顶出导柱，其中：

所述第一顶出导柱装配顶出限位套，任一所述顶出限位板组与顶出限位套连接，并沿所述第一顶出导柱的轴向滑动位移；

所述第二顶出导柱设置限位凸沿，并靠近所述顶板设置。

4.根据权利要求3所述的多阶段顶出模具，其特征在于：两个所述顶出限位板组分别为第一顶出限位板组及第二顶出限位板组，其中：

所述第二顶出限位板组靠近顶板设置；

所述第一顶出限位板组与顶板分别置于限位凸沿的两侧。

5.根据权利要求4所述的多阶段顶出模具，其特征在于：所述顶出限位板组由两个平板组成。

6.根据权利要求5所述的多阶段顶出模具，其特征在于：所述顶出限位套的外侧壁设置有联动凸沿；

所述联动凸沿置于一个平板内，并位于另一平板下方，以驱动顶出限位板组位移。

7.根据权利要求1所述的多阶段顶出模具，其特征在于：所述顶块为轴向截面呈T形的套筒，其内穿设所述顶出弹簧。