CN212739166U - 一种真空瓶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空瓶，包括上部中心形成出液孔的瓶主体、弹性件、喷头、出液头和密封体，密封体堵住出液孔，弹性件的上部安装于喷头，弹性件的下部安装于瓶主体，弹性件包括弹性部，出液头安装于喷头且出液头与喷头之间形成流道，喷头设有连通流道的出液口，弹性件抵接出液头进而隔断流道和弹性件内的腔体，按压喷头使得弹性部向外扩张变形并复位以使密封体可脱离出液孔且弹性件可脱离开出液头，液体流经瓶主体、弹性件内的腔体、流道和出液口而出液。本实用新型通过弹性件、喷头和出液头配合实现出液，操作方便可靠，零部件少，成本低，整体可回收利用，符合环保需求。

Description

一种真空瓶

技术领域

本实用新型涉及化妆品包装技术领域，尤其是涉及一种真空瓶。

背景技术

目前市面上真空瓶一般采用带弹簧的按压泵，通过按压喷头同步带动按压泵，利用气压吸取真空瓶内的液体，最终从喷头将液体喷出。该类真空瓶的泵零部件较多，成本较高，而且由于弹簧的存在，泵无法回收利用，不环保，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种真空瓶，通过弹性件、喷头和出液头配合实现出液，操作方便可靠，零部件少，成本低，整体可回收利用，符合环保需求。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种真空瓶，包括上部中心形成出液孔的瓶主体、弹性件、喷头、出液头和密封体，所述密封体堵住出液孔，所述弹性件的上部安装于喷头，弹性件的下部安装于瓶主体，弹性件包括弹性部，所述出液头安装于喷头且出液头与喷头之间形成流道，所述喷头设有连通流道的出液口，所述弹性件抵接出液头进而隔断流道和弹性件内的腔体，按压喷头使得弹性部向外扩张变形并复位以使密封体可脱离出液孔且弹性件可脱离开出液头，液体流经瓶主体、弹性件内的腔体、流道和出液口而出液。

所述瓶主体包括瓶体和封盖于瓶体下端的底盖，瓶体内壁贴合设有可上下移动的活塞。

所述密封体设于弹性件的下部，密封体的外壁与弹性件的下部内壁之间通过周向分布的连接条连接，所述弹性件、密封体和连接条为一体注塑成型。

所述弹性件上部内壁抵接出液头的下部外壁、弹性件下部抵接瓶主体且通过密封体堵住出液孔，由此围成了弹性件内的腔体。

所述瓶主体上端连接有连接座，所述出液孔设于连接座的中心，所述弹性件下部安装于连接座。

所述流道设于出液头的外壁。

所述出液头包括出液头封体和出液头安装体，所述出液头安装体的外壁贴合喷头的内壁，所述出液头封体的外径大于出液头安装体的外径，所述流道从出液头安装体外壁的顶端向下连续延伸到出液头封体的上端外边缘，弹性件的内壁抵住出液头封体的环形外壁。

所述弹性部为向外凸出的环状弧形结构。

所述连接座包括位于上端的连接座上环体，所述连接座上环体的上端内壁设有向内延伸的上环体凸缘，所述喷头包括位于外侧的第一环体，所述第一环体的下端外壁设有向外延伸的环体凸部，所述环体凸部的外径大于上环体凸缘的内径，环体凸部位于上环体凸缘的下方且喷头可沿着连接座上环体上下移动。

所述环体凸部的外壁设有内凹的凸部缺口，所述凸部缺口贯穿环体凸部的上下端。

本实用新型的有益效果是：通过弹性件、喷头和出液头配合实现出液，操作方便可靠，零部件少，成本低，整体可回收利用，符合环保需求。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为图2中B处的放大图；

图5为本实用新型的爆炸图；

图6为本实用新型的弹性件的立体图；

图7为本实用新型的出液头的立体图；

图8为本实用新型的喷头的立体图。

图中：瓶体1、瓶体凸部11、瓶体插槽12、插槽凹部13、底盖2、底盖凹环21、底盖凸部22、底盖通孔23、活塞3、连接座4、连接座盘部41、连接座上环体42、上环体凸缘421、连接座凸点422、连接座插环43、插环凸体431、连接座插槽44、出液孔45、弹性件5、上连接部51、上连接部凹槽511、弹性部52、下连接部53、下连接部凸缘531、连接条54、密封体55、喷头6、环体凸部61、凸部缺口611、出液口62、第一环体63、第二环体64、第三环体65、环体凹部651、出液头7、出液头封体71、出液头安装体72、安装体凸条721、流道73、上盖8、上盖凹环81。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1～图8所示，一种真空瓶，包括上部中心形成出液孔45的瓶主体、弹性件5、喷头6、出液头7和密封体55，所述瓶主体包括瓶体1和封盖于瓶体1下端的底盖2，瓶体1内壁贴合设有可上下移动的活塞3。瓶主体的结构为现有常规技术手段。

底盖2的上端设有一环状的底盖凹环21，底盖凹环21位于底盖2的上端中间处，底盖凹环21的底面设有底盖凸部22，底盖凸部22位于底盖凹环21的底面中间处且底盖凸部22为周向等间隔分布，底盖凸部22的截面为齿形。瓶体1下端设有向下凸出的瓶体凸部11，瓶体凸部11为环形，瓶体凸部11对应插入底盖凹环21内且瓶体凸部11的下端面抵接底盖凸部22并通过超声波焊接固定。底盖2的底面设有上下贯穿的底盖通孔23，底盖通孔23的设置使得活塞3下部的空间能与外界大气连通，保证活塞3下部的空间的气压稳定。

所述密封体55堵住出液孔45，弹性件5的下部安装于瓶主体，所述瓶主体上端连接有连接座4，所述出液孔45设于连接座4的中心，所述弹性件5下部安装于连接座4。瓶体1的上端设有瓶体插槽12，瓶体插槽12的环形外壁设有凹陷的插槽凹部13，连接座4包括一个横向水平设计的连接座盘部41和与连接座盘部41垂直且位于连接座盘部41下部的连接座插环43，连接座插环43的环形外壁设有向外凸出的插环凸体431，连接座插环43对应插入瓶体插槽12内且插环凸体431扣入插槽凹部13内，同时连接座盘部41的下端面抵住瓶体1的上端面。

所述弹性件5的上部安装于喷头6，弹性件5包括从上往下一体成型的上连接部51、弹性部52和下连接部53，所述喷头6包括位于外侧的第一环体63，喷头6还包括位于第一环体63内侧的第二环体64和第三环体65，其中第二环体64位于第一环体63和第三环体65之间，上连接部51的上端面设有向下凹陷的上连接部凹槽511，第二环体64从上往下贴合插入上连接部凹槽511，上连接部51的环形内壁抵接第三环体65的环形外壁，上连接部51的环形外壁抵接第一环体63的环形内壁。

连接座盘部41的内缘向下延伸形成连接座插槽44，下连接部53贴合插入连接座插槽44内，下连接部53的上部外缘设有向外延伸的下连接部凸缘531，下连接部凸缘531抵接连接座盘部41的内缘上端面。出液孔45形成于连接座插槽44的内缘。

所述密封体55设于弹性件5的下部，弹性件5包括弹性部52，密封体55的外壁与弹性件5的下部内壁之间通过周向分布的连接条54连接，所述弹性件5、密封体55和连接条54为一体注塑成型。关于密封体55和连接条54的特征为现有技术，在此不做详细介绍，密封体55和连接条54设于下连接部53内。

所述出液头7安装于喷头6且出液头7与喷头6之间形成流道73，所述出液头7包括出液头封体71和出液头安装体72，所述出液头封体71的外径大于出液头安装体72的外径，所述出液头安装体72的外壁贴合喷头6的内壁，出液头7实则安装于第三环体65，出液头安装体72的外壁设有向外凸出的安装体凸条721，第三环体65的环形内壁设有与安装体凸条721相配的环体凹部651，出液头7从上往上安装到第三环体65直到安装体凸条721扣入环体凹部651，此时出液头封体71的上端面抵住环体凹部651的下端面。

所述流道73设于出液头7的外壁。所述流道73从出液头安装体72外壁的顶端向下连续延伸到出液头封体71的上端外边缘，流道73的形状为L型。这样，当出液头7配合安装于喷头6时，流道73没有被堵住。

所述喷头6设有连通流道73的出液口62，所述弹性件5抵接出液头7进而隔断流道73和弹性件5内的腔体，所述弹性件5上部内壁抵接出液头7的下部外壁、弹性件5下部抵接瓶主体且通过密封体55堵住出液孔45，由此围成了弹性件5内的腔体。

弹性件5的内壁抵住出液头封体71的环形外壁。具体为上连接部51的环形内壁贴合抵住液头封体71的环形外壁，这样就将流道73的下端无法连通到弹性件5内的腔体。

按压喷头6使得弹性部52向外扩张变形并复位以使密封体55可脱离出液孔45且弹性件5可脱离开出液头7，液体流经瓶主体、弹性件5内的腔体、流道73和出液口62而出液。

所述弹性部52为向外凸出的环状弧形结构。本实施例的操作原理是：连续按压喷头6，喷头6下移带动弹性件5的上连接部51一起下移，下连接部53固定不定，弹性部52向外扩张而弹性变形，使得弹性件5内的腔体体积变小，压力变大，此时上连接部51的下部内部因弹性部52的变形而不在贴合出液头封体71的环形外壁，弹性件5内的腔体的气体从流道73和出液口62跑出，弹性件5内的腔体的气压降低，瓶体1内的压力大于弹性件5内的腔体的气压，密封体55被向上顶开，瓶体1内的液体从出液孔45进入弹性件5内的腔体，此时外界大于瓶体1内的气压，带动活塞3上移，再次按压喷头6，弹性件5内的腔体体积变小，压力变大，流道73导通，弹性件5内的腔体内的液体经过流道73并从出液口62喷出。

所述连接座4包括位于上端的连接座上环体42，所述连接座上环体42的上端内壁设有向内延伸的上环体凸缘421，所述第一环体63的下端外壁设有向外延伸的环体凸部61，所述环体凸部61的外径大于上环体凸缘421的内径，环体凸部61位于上环体凸缘421的下方且喷头6可沿着连接座上环体42上下移动。当喷头6完成安装后在使用时不会从上环体凸缘421的上方脱出。

所述环体凸部61的外壁设有内凹的凸部缺口611，所述凸部缺口611贯穿环体凸部61的上下端。凸部缺口611的设置使得喷头6在按压时可以起到排气的作用，使得喷头6按压轻松方便。

本实施例还包括上盖8，上盖8将喷头6遮盖在内。连接座上环体42与连接座盘部41垂直且位于连接座盘部41上部，连接座上环体42的外壁设有向外凸出的连接座凸点422，连接座凸点422为周向均布，上盖8的环形内壁设有与连接座凸点422一一对应的上盖凹环81，上盖8安装时从上往下沿着连接座上环体42插入直到连接座凸点422扣入上盖凹环81为止，此时上盖8的下端面抵接连接座盘部41的上端面。

本实施例中，瓶体1、底盖2、活塞3、喷头6、出液头7和上盖8采用PP材料制成，活塞3和弹性件5采用美国陶氏材料制成，美国陶氏材料可以是乙烯-辛烯嵌段型共聚物，关于PP材料和美国陶氏材料均为市面上的采购件。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种真空瓶，包括上部中心形成出液孔(45)的瓶主体、弹性件(5)、喷头(6)、出液头(7)和密封体(55)，所述密封体(55)堵住出液孔(45)，其特征在于：所述弹性件(5)的上部安装于喷头(6)，弹性件(5)的下部安装于瓶主体，弹性件(5)包括弹性部(52)，所述出液头(7)安装于喷头(6)且出液头(7)与喷头(6)之间形成流道(73)，所述喷头(6)设有连通流道(73)的出液口(62)，所述弹性件(5)抵接出液头(7)进而隔断流道(73)和弹性件(5)内的腔体，按压喷头(6)使得弹性部(52)向外扩张变形并复位以使密封体(55)可脱离出液孔(45)且弹性件(5)可脱离开出液头(7)，液体流经瓶主体、弹性件(5)内的腔体、流道(73)和出液口(62)而出液。

2.如权利要求1所述一种真空瓶，其特征在于：所述瓶主体包括瓶体(1)和封盖于瓶体(1)下端的底盖(2)，瓶体(1)内壁贴合设有可上下移动的活塞(3)。

3.如权利要求1所述一种真空瓶，其特征在于：所述密封体(55)设于弹性件(5)的下部，密封体(55)的外壁与弹性件(5)的下部内壁之间通过周向分布的连接条(54)连接，所述弹性件(5)、密封体(55)和连接条(54)为一体注塑成型。

4.如权利要求1所述一种真空瓶，其特征在于：所述弹性件(5)上部内壁抵接出液头(7)的下部外壁、弹性件(5)下部抵接瓶主体且通过密封体(55)堵住出液孔(45)，由此围成了弹性件(5)内的腔体。

5.如权利要求1所述一种真空瓶，其特征在于：所述瓶主体上端连接有连接座(4)，所述出液孔(45)设于连接座(4)的中心，所述弹性件(5)下部安装于连接座(4)。

6.如权利要求1所述一种真空瓶，其特征在于：所述流道(73)设于出液头(7)的外壁。

7.如权利要求6所述一种真空瓶，其特征在于：所述出液头(7)包括出液头封体(71)和出液头安装体(72)，所述出液头安装体(72)的外壁贴合喷头(6)的内壁，所述出液头封体(71)的外径大于出液头安装体(72)的外径，所述流道(73)从出液头安装体(72)外壁的顶端向下连续延伸到出液头封体(71)的上端外边缘，弹性件(5)的内壁抵住出液头封体(71)的环形外壁。

8.如权利要求1所述一种真空瓶，其特征在于：所述弹性部(52)为向外凸出的环状弧形结构。

9.如权利要求5所述一种真空瓶，其特征在于：所述连接座(4)包括位于上端的连接座上环体(42)，所述连接座上环体(42)的上端内壁设有向内延伸的上环体凸缘(421)，所述喷头(6)包括位于外侧的第一环体(63)，所述第一环体(63)的下端外壁设有向外延伸的环体凸部(61)，所述环体凸部(61)的外径大于上环体凸缘(421)的内径，环体凸部(61)位于上环体凸缘(421)的下方且喷头(6)可沿着连接座上环体(42)上下移动。

10.如权利要求9所述一种真空瓶，其特征在于：所述环体凸部(61)的外壁设有内凹的凸部缺口(611)，所述凸部缺口(611)贯穿环体凸部(61)的上下端。

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