CN211767508U - 一种环保喷头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环保喷头，包括泵套、单向阀、泵体、泵杆和压盖，泵体包括锥筒部、弹性部和压接部，压接部通过固定套压接于泵套上部内腔，弹性部穿过固定套，单向阀通过泵体压接在泵套上部内腔底部，压盖包括插柱和内侧盖部，压盖嵌设于泵套上部内腔且内侧盖部与锥筒部套合，压盖上设有喷孔，喷孔、锥筒部内腔及弹性部内腔连通形成导流通道，泵杆上部插接于插柱，泵杆下部设密封部，密封部与锥筒部内腔过盈配合从而将导流通道隔断，通过下压压盖使得弹性部发生挤压弹性形变并使得锥筒部下部外扩脱离密封部从而使导流通道连通。本实用新型零部件少且各零部件均采用塑料制成，降低了生产成本及原料消耗，有利于喷头的回收利用，对环境友好。
Description
技术领域
本实用新型涉及化妆品包装技术领域，尤其是涉及一种环保喷头。
背景技术
目前市面上的液体类化妆品，为了方便使用，大多数都采用按压喷头形式，通过按压喷头使瓶内的液体泵出。常见的按压喷头通过弹簧、滚珠的设置实现泵出功能及密封功能，由于按压喷头采用的弹簧为金属材料制成，滚珠采用金属或玻璃材料制成，而其余组件为塑料制成，在化妆品用完后，因弹簧和滚珠很难从按压喷头中分离出而导致按压喷头难以回收再利用，造成原料的浪费，且对环境极不友好，因此，有必要对现有的按压喷头进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种环保喷头，零部件少且各零部件均采用塑料注塑而成，降低了生产成本及原料消耗，有利于喷头的回收利用，对环境友好。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种环保喷头，包括泵套、单向阀、泵体、泵杆和压盖，所述泵体包括上下连接的锥筒部、弹性部和压接部，所述压接部通过限位嵌设在泵套上部内腔的固定套被压接固定于泵套上部内腔，所述弹性部穿过固定套，所述锥筒部的壁厚大于弹性部且锥筒部内径尺寸小于弹性部内径尺寸，所述单向阀通过泵体压接在泵套上部内腔底部，所述压盖包括内外设置的插柱和内侧盖部，所述压盖滑动嵌设于泵套上部内腔且内侧盖部与锥筒部套合固定，所述压盖上部内设有喷孔，所述喷孔、锥筒部内腔及弹性部内腔连通形成导流通道，所述泵杆上部插接固定于插柱，所述泵杆下部设有密封部，所述泵杆伸入泵体，所述密封部与锥筒部内腔过盈配合从而将导流通道隔断，通过下压压盖使得弹性部发生挤压弹性形变并使得锥筒部下部外扩脱离密封部从而使导流通道连通。
所述锥筒部外径由上而下逐渐变大，所述锥筒部小端壁厚为2mm，所述弹性部壁厚为1.2mm。
所述泵套上部内腔包括压接有泵体的第一腔，所述第一腔内壁中部设有限位环，所述固定套环形外壁上设有抵接环，所述限位环与抵接环上下抵接设置。
所述第一腔上部内壁设有环状限位部，所述压盖还包括位于内侧盖部外侧的外侧盖部，所述外侧盖部底部外壁设有与第一腔内壁滑动连接的凸环，所述限位部对凸环形成上位限定。
所述泵套上部内腔还包括内径尺寸小于第一腔的第二腔，所述第二腔底部设有通孔，所述单向阀包括位于中心的圆片和位于外侧的侧环部，所述侧环部抵接在压接部与第二腔底面之间，所述圆片外缘周向均布连接至侧环部内壁的连接片，相邻两个连接片间形成导流槽，所述圆片下表面设有用于封盖通孔的凸缘。
所述泵杆上部与插柱内腔过盈插接固定。
本实用新型的有益效果是：通过可发生弹性形变的泵体、泵杆、压盖及泵座的配合设计实现喷头的泵液功能，零部件相应减少，降低了喷头生产成本及原料消耗，且整个喷头各零部件均采用塑料注塑而成，省去了金属弹簧、金属或玻璃滚珠的使用，有利于喷头的回收利用，对环境友好。
附图说明
图1为本实用新型的立体示意图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为图2中A处的放大示意图；
图4为图2中B处的放大示意图；
图5为图2中C处的放大示意图；
图6为本实用新型的爆炸示意图；
图7为图6中F处的放大示意图；
图8为图6中G处的放大示意图；
图9为本实用新型的泵套的俯视立体示意图；
图10为本实用新型的单向阀的仰视示意图；
图11为本实用新型的压盖的仰视立体示意图；
图12为本实用新型与瓶体、瓶盖、活塞配合组装的结构示意图。
图中：泵套1、第一腔11、第二腔12、限位部13、限位环14、通孔15、扣环16、单向阀2、圆片21、侧环部22、连接片23、导流槽24、凸缘25、泵体3、锥筒部31、弹性部32、压接部33、套筒部34、固定套4、抵接环41、泵杆5、密封部51、凸勒52、压盖6、插柱61、内侧盖部62、外侧盖部63、凸环64、喷孔65、瓶体7、活塞8、瓶盖9。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
如图1～11所示，包括泵套1、单向阀2、泵体3、泵杆5和压盖6，所述泵体3包括上下连接的锥筒部31、弹性部32和压接部33，所述压接部33通过限位嵌设在泵套1上部内腔的固定套4被压接固定于泵套1上部内腔，所述弹性部32穿过固定套4，固定套4内径尺寸大于弹性部32外径尺寸，固定套4不仅用于固定泵体3，而且可限制弹性部32在固定套4内腔发生挤压形变的变形量。
所述锥筒部31的壁厚大于弹性部32且锥筒部31内径尺寸小于弹性部32内径尺寸，所述单向阀2通过泵体3压接在泵套1上部内腔底部，所述压盖6包括内外设置的插柱61和内侧盖部62，所述压盖6滑动嵌设于泵套1上部内腔且内侧盖部62与锥筒部31套合固定，所述压盖6上部内设有喷孔65，所述喷孔65、锥筒部31内腔及弹性部32内腔连通形成导流通道，所述泵杆5上部插接固定于插柱61，所述泵杆5下部设有密封部51，所述泵杆5伸入泵体3，所述密封部51与锥筒部31内腔过盈配合从而将导流通道隔断，通过下压压盖6使得弹性部32发生挤压弹性形变并使得锥筒部31下部外扩脱离密封部51从而使导流通道连通。
密封部51由泵杆5下部环形外壁凸起形成，密封部51的上部外缘为圆弧形设计，因锥筒部31采用软塑料制成，因此在按压结束后泵杆5上升时，密封部51可顺利进入锥筒部31内腔并与锥筒部31内腔重新过盈配合，本实用新型中，泵杆5中部环形外壁还圆周均布有凸勒52，凸勒52上端与插柱61下端面抵接，凸勒52下端连接至密封部51，凸勒52的设置一方面便于泵杆5的装配定位，另一方面可增加泵杆5的受力强度，提高泵杆5使用寿命。
本实用新型中，泵体3还包括由锥筒部31上端内侧凸起形成的套筒部34，插柱61伸入套筒部34内腔，套筒部34的设置可减少原材料的消耗。
所述锥筒部31外径由上而下逐渐变大，所述锥筒部31小端壁厚为2mm，所述弹性部32壁厚为1.2mm，压接部33的壁厚为5.5mm，泵体3采用软塑料一体注塑成型，由于锥筒部31和压接部33的壁厚较厚，而压接部33的壁厚的壁厚较薄，因此在下压压盖6时，压接部33不会发生形变，而压接部33发生挤压弹性外扩形变并可带动锥筒部31下部外扩，下压结束，压接部33恢复至原状。
所述泵套1上部内腔包括压接有泵体3的第一腔11，所述第一腔11内壁中部设有限位环14，所述固定套4环形外壁上设有抵接环41，所述限位环14与抵接环41上下抵接设置。
所述第一腔11上部内壁设有环状限位部13，所述压盖6还包括位于内侧盖部62外侧的外侧盖部63，所述外侧盖部63底部外壁设有与第一腔11内壁滑动连接的凸环64，所述限位部13对凸环64形成上位限定。
所述泵套1上部内腔还包括内径尺寸小于第一腔11的第二腔12，所述第二腔12底部设有通孔15，所述单向阀2包括位于中心的圆片21和位于外侧的侧环部22，所述侧环部22抵接在压接部33与第二腔12底面之间，所述圆片21外缘周向均布连接至侧环部22内壁的连接片23，相邻两个连接片23间形成导流槽24，所述圆片21下表面设有用于封盖通孔15的凸缘25。
所述泵杆5上部与插柱61内腔过盈插接固定。
如图12所示，本实用新型通过设置在泵套1外壁上的扣环16与瓶盖9扣接，本实用新型通过泵套1插接固定在瓶体7开口端，并通过过盈嵌设在瓶体7内的活塞8配合形成真空瓶结构。使用时，下按压盖6，压盖6带动锥筒部31及泵杆5一起向下运动，弹性部32受到锥筒部31对其的挤压作用而发生外扩弹性形变，弹性部32下部形变抵接至固定套4，继续下压压盖6，弹性部32与锥筒部31的连接处发生向下的凹陷变形，使得自密封部51与锥筒部31过盈配合处与单向阀2之间的空间体积变小，进而使得该空间内的气压逐渐变大，再继续下压压盖6，弹性部32上部带动锥筒部31下部略向外扩张使得锥筒部31与弹性部32相连通，压强变大的气体外泄到外界，使得喷头内气压变小，此时，喷头内气体与瓶体7内气体形成压差，瓶体7内液体在活塞8作用下上升并冲压单向阀2，单向阀2受到冲压作用发生形变使得凸缘25不再封盖通孔15，液体经单向阀2、泵体3从喷孔65喷出；松开压盖6，弹性部32逐步恢复形变并推动泵杆5和压盖6一起上移，当弹性部32恢复至原状时，密封部51重新与锥筒部31过盈配合。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种环保喷头，包括泵套(1)、单向阀(2)、泵体(3)、泵杆(5)和压盖(6)，其特征在于：所述泵体(3)包括上下连接的锥筒部(31)、弹性部(32)和压接部(33)，所述压接部(33)通过限位嵌设在泵套(1)上部内腔的固定套(4)被压接固定于泵套(1)上部内腔，所述弹性部(32)穿过固定套(4)，所述锥筒部(31)的壁厚大于弹性部(32)且锥筒部(31)内径尺寸小于弹性部(32)内径尺寸，所述单向阀(2)通过泵体(3)压接在泵套(1)上部内腔底部，所述压盖(6)包括内外设置的插柱(61)和内侧盖部(62)，所述压盖(6)滑动嵌设于泵套(1)上部内腔且内侧盖部(62)与锥筒部(31)套合固定，所述压盖(6)上部内设有喷孔(65)，所述喷孔(65)、锥筒部(31)内腔及弹性部(32)内腔连通形成导流通道，所述泵杆(5)上部插接固定于插柱(61)，所述泵杆(5)下部设有密封部(51)，所述泵杆(5)伸入泵体(3)，所述密封部(51)与锥筒部(31)内腔过盈配合从而将导流通道隔断，通过下压压盖(6)使得弹性部(32)发生挤压弹性形变并使得锥筒部(31)下部外扩脱离密封部(51)从而使导流通道连通。
2.如权利要求1所述一种环保喷头，其特征在于：所述锥筒部(31)外径由上而下逐渐变大，所述锥筒部(31)小端壁厚为2mm，所述弹性部(32)壁厚为1.2mm。
3.如权利要求1所述一种环保喷头，其特征在于：所述泵套(1)上部内腔包括压接有泵体(3)的第一腔(11)，所述第一腔(11)内壁中部设有限位环(14)，所述固定套(4)环形外壁上设有抵接环(41)，所述限位环(14)与抵接环(41)上下抵接设置。
4.如权利要求3所述一种环保喷头，其特征在于：所述第一腔(11)上部内壁设有环状限位部(13)，所述压盖(6)还包括位于内侧盖部(62)外侧的外侧盖部(63)，所述外侧盖部(63)底部外壁设有与第一腔(11)内壁滑动连接的凸环(64)，所述限位部(13)对凸环(64)形成上位限定。
5.如权利要求4所述一种环保喷头，其特征在于：所述泵套(1)上部内腔还包括内径尺寸小于第一腔(11)的第二腔(12)，所述第二腔(12)底部设有通孔(15)，所述单向阀(2)包括位于中心的圆片(21)和位于外侧的侧环部(22)，所述侧环部(22)抵接在压接部(33)与第二腔(12)底面之间，所述圆片(21)外缘周向均布连接至侧环部(22)内壁的连接片(23)，相邻两个连接片(23)间形成导流槽(24)，所述圆片(21)下表面设有用于封盖通孔(15)的凸缘(25)。
6.如权利要求1所述一种环保喷头，其特征在于：所述泵杆(5)上部与插柱(61)内腔过盈插接固定。
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Cited By (2)
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