CN211996922U - 结构紧凑的喷雾阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种结构紧凑的喷雾阀，包括喷头组件、泵芯和吸管，泵芯包括设置于瓶体内且底部与吸管连接的伸缩组件，伸缩组件包括用于套设在瓶口和瓶颈的卡口，喷头组件包括套设在卡口外部的中套，卡口朝向瓶体的端部设置有多个用于卡紧瓶口和瓶颈的卡块，卡块与卡口倾斜设置且凸向卡口的外侧，卡块和卡口为可弹性形变连接。本实用新型提供的结构紧凑的喷雾阀在卡口朝向瓶身的端部设置卡块，由于卡块和卡口的连接为可弹性形变连接，因此，中套在移动的过程中，由于套设的关系，中套下压至底部后将卡块压紧在瓶颈中，利用卡块的形状、瓶颈、瓶口之间的尺寸差，将卡块卡紧在瓶颈处，无需再对卡口有一个在瓶颈处的压紧动作或工序，节省了工时。

Description

结构紧凑的喷雾阀

技术领域

本实用新型属于喷雾阀技术领域，更具体地说，是涉及一种结构紧凑的喷雾阀。

背景技术

目前香水瓶等瓶体广泛使用的喷雾阀中，喷雾阀的泵芯体积都较大，例如现有的泵芯通常和喷头均位于瓶口之上，然后泵芯还有一部分伸入至瓶内与吸管连接，而且喷嘴凹于按头表面以下，而且喷雾的时间很短。由于香水价格较高，用来盛装香水的瓶身较小，泵芯体积较大的喷雾阀对香水瓶身的外观影响比较大，喷嘴凹于按头表面以下的设计更是严重影响了香水瓶身的美观性，而且很短的喷雾时长也严重影响了用户的使用体验，不能满足人们对喷雾时长的要求。除了上述缺点以外，现有的泵芯有个较大的问题就是卡口多为铝制件，需要将卡口先和瓶体组装，瓶体的瓶口往往比瓶颈的尺寸要大，因此卡口在套进瓶口和瓶颈之后，需要一个将位于瓶颈处的卡口锁紧的动作，再将中套套在卡口上，组装步骤繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑的喷雾阀，以解决现有技术中存在的组装步骤繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种结构紧凑的喷雾阀，包括喷头组件、泵芯和吸管，所述泵芯包括设置于瓶体内且底部与所述吸管连接的伸缩组件，所述伸缩组件包括与瓶口连接的卡口，所述喷头组件包括套设在所述卡口外部的中套，所述卡口朝向瓶体的端部设置有多个用于卡紧瓶口和瓶颈的卡块，所述卡块与所述卡口倾斜设置且凸向所述卡口的外侧，所述卡块和所述卡口为可弹性形变连接。

进一步地，所述卡口与瓶口的卡接处开设有至少一个开口。

进一步地，所述泵芯还包括设置于所述伸缩组件顶部且凸出于瓶体的开关阀组件。

进一步地，所述开关阀组件包括与所述喷头组件连通的具有通孔的主柱，一端沿所述通孔设置另一端可与所述伸缩组件顶部密封的副柱，抵接在所述主柱与所述伸缩组件之间的第一弹簧。

进一步地，所述伸缩组件包括内部具有空腔的本体，设置于所述空腔上部抵接在第一弹簧底端的活塞，抵触在所述副柱底部用于复位的第二弹簧，位于所述活塞顶部用于将所述活塞限制在空腔内的领片，设置于所述空腔底部的进液口，与所述进液口配合形成单向开关的滚珠。

进一步地，所述空腔的上部内壁上设置所述领片，所述活塞的外壁设置有与所述领片相抵接的倒钩结构。

进一步地，所述进液口设置有用于将所述滚珠限制在离其一定距离内的爪形扣件。

进一步地，所述副柱包括与所述通孔之间设置有通道的柱体，与所述柱体端部连接设置在所述活塞内可密封所述活塞的圆盘。

进一步地，所述主柱设置有开口朝向所述活塞的环形槽，所述活塞顶部的内壁与主柱的外壁形成一环形槽，所述第一弹簧的两端分别卡接在所述环形槽内。

进一步地，所述喷头组件包括喷嘴、将所述喷嘴与所述泵芯连通的按头、套设在所述喷嘴和按头外围的头帽。

本实用新型提供的喷雾阀的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型在卡口朝向瓶身的端部设置卡块，由于卡块和卡口的连接为可弹性形变连接，因此，中套在移动的过程中，由于套设的关系，中套下压至底部后将卡块压紧在瓶颈中，利用卡块的形状、瓶颈、瓶口之间的尺寸差，将卡块卡紧在瓶颈处，无需再对卡口有一个在瓶颈处的压紧动作或工序，节省了安装的步骤和时间，使得安装步骤更加简洁、符合人性化和工业化设计。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的喷雾阀的剖视结构示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的喷雾阀的剖视结构示意图二；

其中，图中各附图主要标记：

1、喷头组件；101、中套；102、喷嘴；103、按头；104、头帽；

2、泵芯；21、伸缩组件；211、卡口；212、卡块；213、本体；214、活塞；215、第二弹簧；216、领片；217、滚珠；218、爪形扣件；22、开关阀组件；221、主柱；222、副柱；223、第一弹簧；

3、吸管；

4、瓶体；41、瓶口；42、瓶颈。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型实施例提供的结构紧凑的喷雾阀进行说明。所述喷雾阀，包括喷头组件1、泵芯2以及吸管3。泵体包括伸缩组件21，伸缩组件21设置在瓶体4内且底部和吸管3连接的伸缩组件21。伸缩组件21包括与瓶口41连接的卡口211，喷头组件1包括中套101，中套101套设在卡口211的外部。由于瓶体4的周面多为环形面结构，因此，卡口211和中套101也是相互套设的环形面结构。当然，有些瓶体4的周面是方形，卡口211和中套101的形状也需要相应地进行匹配选择。卡口211朝向瓶体4的端部设置有卡块212，在此，多采用卡口211一体成型有多个卡块212，卡口211和卡块212采用可发生弹性形变的材质，例如塑胶。卡块212和卡口211的连接处有夹角，卡块212凸向卡口211的外侧。因此，在组装时，中套101向瓶口41运动将卡块212向瓶颈42处挤压，使得卡块212扣住瓶颈42和瓶口41的过渡处，由于卡口211发生形变更难，瓶口41和瓶颈42之间的有一个尺寸差，因此，卡口211在向下移动将卡块212压紧，卡块212卡紧瓶颈42且卡块212的顶部与瓶口41的下方抵接。

本实用新型提供的喷雾阀，与现有技术相比，在卡口211朝向瓶身的端部设置卡块212，由于卡块212和卡口211的连接为可弹性形变连接，因此，中套101在移动的过程中，由于套设的关系，中套101下压至底部后将卡块212压紧在瓶颈42中，利用卡块212的形状、瓶颈42、瓶口41之间的尺寸差，将卡块212卡紧在瓶颈42处，无需再对卡口211有一个在瓶颈42处的压紧动作或工序，节省了安装的步骤和时间，使得安装步骤更加简洁、符合人性化和工业化设计。

进一步地，请一并参阅图1及图2，作为本实用新型提供的喷雾阀的一种具体实施方式，卡块212设置有多个且各个卡块212在卡口211的周围均匀分布，便于卡块212与瓶颈42之间受力的均匀性，另外，由于上文提到的卡块212和卡口211之间的连接和设计，卡口211将卡块212压紧后，卡块212自身容易发生收缩形变过大导致破裂的情况，因此，在卡块212上开设卡口211，以防卡块212被中套101压紧形变后发生破裂。

进一步地，喷头组件1包括头帽104、喷嘴102和按头103。其中喷嘴102设置在按头103的一侧，头帽104设有与喷嘴102相匹配的圆孔，头帽104上的圆孔对准喷嘴102，按头103上设有安装孔，喷嘴102的端部伸出所述安装孔与按头103的表面齐平。主柱221、领片216、第一弹簧223、活塞214、副柱222、第二弹簧215、本体213和滚珠217构成了喷雾阀的泵芯2。喷头组件1扣合在泵芯2的主柱221上。

优选地，喷雾阀的泵芯2包括设于瓶体4内与吸管3连接的伸缩组件21和设于伸缩组件21顶部且凸出于瓶体4的开关阀组件22。伸缩组件21包括本体213、活塞214、第二弹簧215、领片216和滚珠217，本体213的内部具有空腔；活塞214设于本体213的空腔上部抵接在第一弹簧223的底端；第二弹簧215抵触在副柱222的底部，用于复位；领片216设置在本体213顶部用于将活塞214限制在空腔内的；空腔底部还设有进液口，滚珠217与进液口配合形成单向开关。本体213一端为连接吸管3的进液口，另一端连接副柱222和活塞214等部件，本体213的进液口处设有一爪形扣件218，滚珠217嵌入在爪形扣件218内，爪形扣件218将滚珠217限制在离其一定距离内，爪形扣件218与进液口之间存在一定的距离，使得滚珠217在爪形扣件218内可以上下活动，当滚珠217紧靠在进液口处，就对本体213的空腔底部进行了密封，当滚珠217在爪形扣件218内向上运动远离进液口，就可以打开本体213的空腔底部，从而达到一个单向开关的作用。开关阀组件22包括主柱221、第一弹簧223、副柱222，主柱221设有与喷头组件1连通的通孔，副柱222的一端沿所述通孔设置，另一端可与活塞214顶部密封，第一弹簧223抵接在主柱221与伸缩组件21之间。主柱221是一个中间空心的部件，中间的空心部分称之为通孔，主柱221的外壁设有一圈开口向下的环形槽，第一弹簧223可以套在主柱221上，并且第一弹簧223的一端卡在环形槽内，第一弹簧223的另一端抵接在活塞214上；副柱222的一端呈实心柱体，副柱222的柱体外径与主柱221的通孔内径要小，使得副柱222与主柱221的通孔之间具有可供液体流过的通道，在一个具体的实施例中，副柱222的外表面设有切平面，从而与主柱221的通孔之间形成相应的通道，副柱222的另一端设有圆盘，副柱222的圆盘外围与活塞214的内壁形状相互配合卡接；活塞214位于本体213内的上部，其最大外径与本体213的内径相匹配，活塞214外侧设有倒钩结构，该倒钩结构与位于其上方的领片216相抵触，将活塞214限制在本体213内，活塞214的内壁设有的径向的凸部，该凸部与副柱222的圆盘相配合。

进一步地，将活塞214套入副柱222与副柱222的圆盘相组合，然后将副柱222插接入主柱221的通孔内，活塞214内壁的凸部与主柱221的外壁紧密贴合在一起，活塞214的内壁与主柱221的外壁形成了一环形槽，套在主柱221上的第一弹簧223另一端就卡在此环形槽内，并且第一弹簧223另一端抵压在活塞214内壁的凸部上，主柱221的环形槽和活塞214之间的第一弹簧223可以将凸部压紧在副柱222的圆盘上，可将活塞214与副柱222圆盘结合处暂时密封，副柱222外表面的切平面与主柱221的内壁形成了液体通道；组装在一起的主柱221和副柱222通过有活塞214的一端插接入本体213腔体内，活塞214的外壁与本体213的内壁紧密贴合在一起，可将本体213的腔口上端密封，副柱222和本体213之间还有一第二弹簧215，以便副柱222在按下后可以在第二弹簧215的弹力下回到原位；领片216卡接于活塞214外侧的倒钩和本体213的腔口之间，用于活塞214的限位，可保证活塞214在本体213腔体内上下运动时不会脱离本体213的腔体；本体213腔口上有一第一垫片，卡口211安装在第一垫片上，可将领片216固定在本体213的腔口上，起到密封本体213的腔口的作用；本体213的外径上套设有第二垫片，第二垫片的尺寸要比第一垫片的尺寸大，用于喷雾阀与瓶口41安装时的密封；吸管3安装在本体213外部的进液端上。

请参阅图2，喷雾阀紧密安装在玻璃瓶的瓶口41上，当首次使用喷雾阀时，用手指第一次按下按头103时，主柱221带动活塞214和副柱222向下一起运动挤压本体213内的空间，此时活塞214和副柱222之间是密封连接状态，使得本体213内部的压强随着手指作用于按头103上的压力增大而增大，此时滚珠217受到向下的压力，贴靠在进液口上将进液口堵死，和伸缩组件21的配合使得本体213内形成了一个密闭的环境，当本体213内的压强足够大时，超过了主柱221与活塞214之间通过压缩第一弹簧223建立起来的预压后，活塞214被向上顶起朝向领片216的方向运动，使得活塞214与副柱222结合处的密封状态被打破，本体213腔体与主柱221的通孔连通，本体213内的空气顺着副柱222外表面的切平面与主柱221的通孔内壁形成的通道，通过喷头排出本体213的腔体，同时，由于压差的关系，滚珠217会向上运动，导致瓶中的液体可以顺着吸管3吸入至本体213的腔体内，直至压差消失。松开手指后，与主柱221连接在一起的副柱222顶部受到的按压力消失，在第二弹簧215的弹力下副柱222向上运动回到原位，使副柱222又将活塞214顶部的开口进行密封。

当再次按下喷头，本体213腔体内的液体就会和第一次按下喷头时空气被排出本体213腔体的过程相同，本体213内部的液体压强随着手指作用于按头103上的压力增大而增大，滚珠217受到向下的压力，贴靠在进液口上将进液口堵死，和伸缩组件21的配合使得本体213内形成了一个密闭的环境，当本体213内的液体压强足够大时，超过了主柱221与活塞214之间通过压缩第一弹簧223建立起来的预压后，活塞214被向上顶起朝向领片216的方向运动，使得活塞214与副柱222结合处的密封状态被打破，本体213的腔体与主柱221的通孔连通，本体213内的液体顺着副柱222外表面的切平面与主柱221的通孔内壁形成的通道，通过按头103与喷嘴102形成的狭小空间喷出，形成雾状的微小的液体颗粒，同时，由于压差的关系，滚珠217会向上运动，导致瓶中的液体可以顺着吸管3吸入至本体213的腔体内，直至压差消失。松开手指后，与主柱221连接在一起的副柱222顶部受到的按压力消失，在第二弹簧215的弹力下副柱222向上运动回到原位，使副柱222又将活塞214顶部的开口进行密封。如此连续不断的做按压、松开的操作，就可以使得喷雾阀不断的喷出雾状的微小的液体颗粒。

另外，本实用新型具有泵芯2的体积小的优点，使得泵芯2可以隐藏于瓶子里，可以更好的安装在较小的瓶身上，喷嘴102与按头103的表面平齐的设计不仅可以避免喷嘴102处积藏污垢，还可使喷雾阀更加美观，新设计的泵芯2延长了喷雾时长，提高了喷雾的细腻程度，增大了喷雾的距离，使喷雾的效果更好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.结构紧凑的喷雾阀，包括喷头组件、泵芯和吸管，其特征在于：所述泵芯包括设置于瓶体内且底部与所述吸管连接的伸缩组件，所述伸缩组件包括用于套设在瓶口和瓶颈的卡口，所述喷头组件包括套设在所述卡口外部的中套，所述卡口朝向瓶体的端部设置有多个用于卡紧瓶口和瓶颈的卡块，所述卡块与所述卡口倾斜设置且凸向所述卡口的外侧，所述卡块和所述卡口为可弹性形变连接。

2.如权利要求1所述的结构紧凑的喷雾阀，其特征在于：所述卡块上开设有开口。

3.如权利要求1所述的结构紧凑的喷雾阀，其特征在于：所述泵芯还包括设置于所述伸缩组件顶部且凸出于瓶体的开关阀组件。

4.如权利要求3所述的结构紧凑的喷雾阀，其特征在于：所述开关阀组件包括与所述喷头组件连通的具有通孔的主柱，一端沿所述通孔设置另一端可与所述伸缩组件顶部密封的副柱，抵接在所述主柱与所述伸缩组件之间的第一弹簧。

5.如权利要求4所述的结构紧凑的喷雾阀，其特征在于：所述伸缩组件还包括内部具有空腔的本体，设置于所述空腔上部抵接在第一弹簧底端的活塞，抵触在所述副柱底部用于复位的第二弹簧，位于所述活塞顶部用于将所述活塞限制在空腔内的领片，设置于所述空腔底部的进液口，与所述进液口配合形成单向开关的滚珠。

6.如权利要求5所述的结构紧凑的喷雾阀，其特征在于：所述空腔的上部内壁上设置所述领片，所述活塞的外壁设置有与所述领片相抵接的倒钩结构。

7.如权利要求5所述的结构紧凑的喷雾阀，其特征在于：所述进液口设置有用于将所述滚珠限制在离其一定距离内的爪形扣件。

8.如权利要求5所述的结构紧凑的喷雾阀，其特征在于：所述副柱包括与所述通孔之间设置有通道的柱体，与所述柱体端部连接设置在所述活塞内可密封所述活塞的圆盘。

9.如权利要求5所述的结构紧凑的喷雾阀，其特征在于：所述主柱设置有开口朝向所述活塞的环形槽，所述活塞顶部的内壁与主柱的外壁形成一环形槽，所述第一弹簧的两端分别卡接在所述环形槽内。

10.如权利要求1所述的结构紧凑的喷雾阀，其特征在于：所述喷头组件包括喷嘴、将所述喷嘴与所述泵芯连通的按头、套设在所述喷嘴和按头外围的头帽。

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